FR2830082A1 - Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique - Google Patents
Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2830082A1 FR2830082A1 FR0112338A FR0112338A FR2830082A1 FR 2830082 A1 FR2830082 A1 FR 2830082A1 FR 0112338 A FR0112338 A FR 0112338A FR 0112338 A FR0112338 A FR 0112338A FR 2830082 A1 FR2830082 A1 FR 2830082A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- detection device
- detection
- excitation
- wood
- brushes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
- G01N29/4436—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with a reference signal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/045—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/46—Wood
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/015—Attenuation, scattering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0238—Wood
Abstract
Dispositif et méthode de détection de défauts (1) dans un objet (2) comprenant des moyens d'excitation locale de la surface (3) de l'objet (2) comportant au moins un élément frottant (4), des moyens de détection de la réponse vibratoire de l'objet (2) et des moyens de traitement du signal détecté. Les éléments frottants (4) comportent avantageusement des brosses.Les moyens de détection comportent des microphones (7), placés à proximité des brosses ou des accéléromètres (7), couplés auxdites brosses. Les moyens de traitement du signal comportent une carte d'acquisition (8) et un ordinateur (10). Des moyens de défilement (11) font avancer l'objet (2) à vitesse constante par rapport aux moyens d'excitation et de détection, ou inversement.Ce dispositif et cette méthode peuvent avantageusement être mis en oeuvre pour un contrôle industriel non destructif de pièces de bois massives assemblées et de produits à base de bois (carrelets, panneaux,..) afin de détecter rapidement des défauts (délaminations, soufflures,..).
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un dispositif et une méthode pour la détection en temps réel de défauts dans un objet manufacturé en bois ou à base de bois.
L'optimisation des étapes de fabrication industrielle dans la filière bois passe par un contrôle accru de la qualité des produits en amont de la chaîne de production. En effet, un défaut de fabrication détecté à un stade précoce dans la chaîne de production n'entraînera qu'un coût limité pour son traitement.
Cette recherche d'optimisation répond également à un souci de garantie de qualité et de respect de spécifications strictes des produits fabriqués.
Le type de défaut que l'on désire détecter consiste principalement en des inhomogénéités dans un produit en bois ou à base de bois. Celles-ci peuvent résulter de la séparation d'un matériau en deux ou plusieurs couches, de la présence d'inclusion, de singularité, ou d'un manque de liaison entre deux ou plusieurs couches d'un matériau laminé ou plaqué. Ces dernières sont appelées communément des"délaminations". Elles peuvent apparaître dans des produits reconstitués à base de bois tels que des carrelets qui consistent en des âmes constituées de plusieurs essences sur lesquelles sont collées des planchettes de quelques millimètres d'épaisseur donnant ainsi à ladite structure, l'apparence de bois massif. Ces types d'adhésion défectueuse peuvent résulter, par exemple, d'un manque de colle. Le même type de problème peut apparaître dans les panneaux à base de bois constitués d'une âme et de placages.
Divers dispositifs ont ainsi vu le jour pour le contrôle non destructif de produits bois. Un premier type de dispositifs permet la mesure directe et localisée de la densité du produit bois au moyen de rayons X (Lanvin JD. et al. (1998) Classement des bois de structure au moyen d'un densimètre à rayons X, J. Phys. IV France (8) pp : 561-567 ; Brevet US-4,941, 357 ; machine
"StenOgraph"de GreCon, Inc.). Ces dispositifs donnent accès à la cartographie densitométrique exacte de chaque produit permettant ainsi une bonne évaluation de leur qualité interne. Un second type
"StenOgraph"de GreCon, Inc.). Ces dispositifs donnent accès à la cartographie densitométrique exacte de chaque produit permettant ainsi une bonne évaluation de leur qualité interne. Un second type
<Desc/Clms Page number 2>
de dispositifs utilisant les ultrasons et basé sur les variations d'absorption d'énergie dans le milieu traversé a également été proposé (machine "UPU 2000" de GreCon, Inc.).
L'analyse de la diffusion de la chaleur dans une structure en bois est aussi une méthode adaptée pour la détection de défauts. Une méthode de thermographie infrarouge a notamment été développée par l'institut Wilhelm Klauditz Institut (Meinlschmidt P.
et al. Zerstôrungsfreie Fehlererkennung mittels Thermografie, Holzfehlererkennung, Seite 780 - Nummer 52 - Holz-Zentralblatt).
et al. Zerstôrungsfreie Fehlererkennung mittels Thermografie, Holzfehlererkennung, Seite 780 - Nummer 52 - Holz-Zentralblatt).
D'autres méthodes encore visent à évaluer le module d'élasticité statique (CAE Machinery Ltd. ) ou dynamique (Oison Instruments Inc., Sandes S. A.).
On connaît, par ailleurs, une méthode de détection non destructive de délaminations (Brevet US-3,937, 065) dans laquelle on soumet la surface d'un objet à tester à des chocs transverses ("tapping mode") à une fréquence de 60 Hz et on détecte la réponse acoustique émise par l'objet. Cependant, comme cette méthode de sondage de la surface de l'objet n'est pas continue, son application à la détection de défauts dans des produits bois à un niveau industriel est inadaptée.
L'objectif de la présente invention est donc de proposer un dispositif et une méthode simple dans leur conception et dans leur mode opératoire, rapide et économique pour la détection de défauts dans un objet en temps réel.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif de détection de défauts dans un objet comprenant : - des moyens d'excitation locale de la surface de l'objet, - des moyens de détection de la réponse vibratoire de l'objet, - des moyens de traitement du signal vibratoire mesuré.
Selon l'invention, les moyens d'excitation locale de la surface de l'objet comportent au moins un élément frottant.
On entend par"élément frottant", un élément qui, mis en contact avec un objet à tester, est soumis à un frottement avec ce dernier. Un contact continu est maintenu par la pression exercée
<Desc/Clms Page number 3>
par l'élément sur l'objet à tester, ce dernier étant déplacé par rapport audit élément, ou inversement. On appelle "objet", tout produit en bois ou à base de bois.
Dans différents modes de réalisation particuliers ayant chacun ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles : - les éléments frottants comportent des brosses ; - la longueur et l'épaisseur des poils de la brosse sont adaptées pour rapprocher leur fréquence de résonance de la fréquence de résonance caractéristique des défauts ; - les moyens de détection comportent des capteurs de vibration placés à proximité des éléments frottants ; - les éléments frottants sont des brosses et les moyens de détection comportent des capteurs de vibrations couplés aux brosses ; - des moyens de défilement produisent un mouvement relatif de l'objet à vitesse contrôlée par rapport aux moyens d'excitation et de détection ; - il comporte plusieurs éléments frottants qui sont décalés les uns par rapport aux autres dans l'axe d'avancement de l'objet testé ; - les réponses acoustiques de l'objet sont comprises entre 30 Hz et 20.000 Hz.
L'invention concerne également une méthode de détection de défauts dans un objet dans laquelle : - on excite localement la surface d'un objet, - on détecte la réponse vibratoire de l'objet, - on traite le signal détecté.
Selon l'invention : - on utilise au moins un élément frottant pour exciter la surface de l'objet testé, - on traite numériquement et en temps réel le signal détecté sur un ordinateur,
<Desc/Clms Page number 4>
- on fait défiler à vitesse contrôlée l'objet testé par rapport aux moyens d'excitation et de détection.
Dans différents modes de réalisation particuliers ayant chacun ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles : - on définit avant de tester un ensemble d'objets de même type, la signature vibratoire caractéristique d'un desdits objets ne présentant pas de défauts, on compare ensuite le signal vibratoire mesuré pour chacun des objets de l'ensemble à ladite signature.
L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique du dispositif de détection de défauts dans un objet, selon l'invention ; - la figure 2 montre un exemple type de fenêtres d'affichage en temps réel : le signal temporel 14 constitue la référence-son amplitude maximale calculée sur un intervalle de temps peut constituer un seuil de détection-le signal temporel 15 est mesuré lorsque l'élément frottant rencontre un défaut ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus d'un carrelet présentant un défaut lié aux lignes de collage.
On entend par-défaut-d'un objet 2, une imperfection matérielle de l'objet 2 caractérisée par la présence d'au moins une inhomogénéité 1 dans ledit objet 2. Ce type d'inhomogénéité 1 peut, par exemple, être un noeud dans le bois, une inclusion ou une délamination dans un matériau constitué de couches laminées ou plaquées, ce type de défaut 1 étant, en général, caché.
Le dispositif de détection de défauts 1, selon l'invention, est basé sur l'analyse de la réponse vibratoire d'un objet 2 sous l'action d'une excitation continue. Le dispositif comprend donc des moyens d'excitation locale de la surface 3 de l'objet 2 comportant au moins un élément frottant 4 (voir figure 1). Dans un mode de réalisation préféré, les moyens d'excitation locale de la surface 3 de l'objet 2 comportent des brosses. Ces brosses comprennent des poils 5 fixés à un support 6 de type plaque. Ces poils 5 sont principalement définis par leur longueur, leur section et leurs
<Desc/Clms Page number 5>
propriétés intrinsèques (masse volumique, module d'Young,..).
Avantageusement, ces poils 5 sont métalliques.
Lors de la mise en oeuvre de plusieurs éléments frottants 4 pour obtenir une caractérisation de l'objet 2 testé non plus linéaire, donc unidimensionnelle, mais planaire (deux dimensions), les éléments frottants 4 sont décalés les uns par rapport aux autres dans l'axe d'avancement dudit objet 2. Ce positionnement permet d'éviter d'éventuelles interactions entre les éléments frottants 4.
Lorsque la brosse est en frottement avec l'objet 2, les poils 5 entrent en interaction avec les aspérités de la surface 3 de l'objet 2 et c'est une série de micro-chocs qui excite localement ledit objet 2. La réponse vibratoire d'une structure à une excitation étant reliée à ses caractéristiques matériaux et géométriques, toute modification de ces grandeurs par la présence d'inhomogénéités 1 se répercute dans le spectre fréquentiel de la réponse vibratoire. Des moyens de détection permettent donc d'acquérir la réponse acoustique rayonnée par l'objet 2 sous l'effet de l'excitation locale de la surface 3. Les moyens de détection comportent, dans un mode de réalisation, un capteur de vibration 7 placé à proximité d'un élément frottant 4. Dans un mode de réalisation préféré, ces capteurs de vibration sont des microphones. Dans le cas où plusieurs éléments frottants 4 sont mis en oeuvre, les microphones 7 sont choisis directionnels et sont placés à proximité immédiate de chaque élément frottant 4 et de l'objet 2.
Le signal acoustique étant détecté par un microphone 7, de bande passante 30 Hz à 20.000 Hz, il se voit transformer une variation de pression sonore en une variation de tension analogique de l'ordre de 50 mV. Ce signal électrique est reçu sur une carte d'acquisition 8. Il est dans un premier temps filtré, amplifié puis numérisé, à l'aide d'un convertisseur analogique/numérique 9. Ce signal est enfin traité par un microordinateur 10 ou tout système informatique capable de traiter l'information.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans un mode de réalisation, des moyens de défilement 11 permettent de faire avancer l'objet 2 à vitesse constante par rapport aux moyens d'excitation et de détection. Dans un autre mode de réalisation, des moyens de défilement 11 permettent de faire avancer des moyens d'excitation et de détection à vitesse constante par rapport à l'objet 2. Avantageusement, ces moyens de défilement 11 comportent des rouleaux de défilement. La vitesse de défilement est comprise entre 0 et 50 m par minute.
Les éléments du dispositif selon l'invention ne sauraient être limités à la description qui précède et sont susceptibles de modifications avec l'évolution des technologies. L'utilisation de microphones 7 comme moyens de détection peut par exemple, être remplacée par la mise en oeuvre de capteurs de vibration directement couplés aux brosses. Avantageusement, ces capteurs de vibration sont alors des accéléromètres. D'autres éléments frottants 4 peuvent également être mis en oeuvre, dans le cadre de l'invention, tels que des stylets, patins, languettes.
L'invention concerne également une méthode de détection de défauts 1 dans un objet 2 dans laquelle on excite localement la surface 3 de l'objet 2 à tester au moyen d'au moins un élément frottant 4. Cette excitation locale de la surface 3 de l'objet 2 est continue. Les éléments frottants 4 comportent avantageusement des brosses. On détecte alors la réponse acoustique émise par l'objet 2 par des moyens de détection. Ces derniers comportent, dans un mode de réalisation préféré, des capteurs de vibration 7 placés à proximité des éléments frottants 4. Avantageusement, ces capteurs de vibration sont des microphones.
Dans un mode de réalisation, on fait défiler à vitesse contrôlée l'objet 2 par rapport aux moyens d'excitation et de détection. Dans un autre mode de réalisation, on fait défiler les moyens d'excitation et de détection à vitesse contrôlée par rapport à l'objet 2. On envoie ensuite en temps réel le signal acoustique détecté sur un ordinateur 10.
Dans un premier mode de réalisation, on traite numériquement ce signal grâce à un logiciel et on visualise en
<Desc/Clms Page number 7>
temps réel une représentation du signal par son amplitude 12 au cours du temps 13 sur une fenêtre d'affichage. Dans un deuxième mode de réalisation, on détecte automatiquement le signal par la fixation d'un seuil de détection, soit sur l'amplitude du signal temporel, soit sur sa représentation fréquentielle.
On définit avant de tester un ensemble d'objets 2 de même type, la signature acoustique 14 caractéristique d'un desdits objets 2 ne présentant pas de défauts 1. Ce calibrage préalable à partir d'un objet 2 sain permet donc de comparer l'amplitude du signal acoustique mesuré 15 pour chacun des objets 2 de l'ensemble à ladite signature 14. La réponse vibratoire d'un objet 2 à une excitation locale de sa surface 3 étant reliée à ses caractéristiques matériaux et géométriques, la présence d'inhomogénéités 1 dans ledit objet se traduit par un signal d'amplitude différente 15 de la signature 14 émise par un objet 2 sain dans la représentation amplitude-temps (voir figure 2) de la réponse vibratoire. Cette différence d'amplitude devient significative lorsque les modes de vibration des poils 5 de la brosse sont proches en fréquence des modes desdites inhomogénéités 1. La vitesse de défilement de l'objet à tester 2 étant connue, on peut ainsi détecter en temps réel la présence et la position d'un défaut 1.
Sur la figure 2, l'axe des abscisses 13 représente l'échelle de temps (s) de l'axe des ordonnées 12, l'échelle des amplitudes (en unités arbitraires).
Une théorie a été développée pour expliquer l'amplification des modes vibratoires issus des inhomogénéités 1. Cette théorie fait référence à un couplage entre les modes de vibrations de la brosse et ceux de l'objet 2 à tester. Ces modes étant proches les uns des autres, on assisterait à des phénomènes de résonances rendant la détection des inhomogénéités 1 très aisée. On cherche donc à adapter la longueur et l'épaisseur des poils 5 de la brosse préalablement à toute mesure d'un ensemble d'objets 2, pour rapprocher leurs fréquences des fréquences spécifiques des défauts 1.
<Desc/Clms Page number 8>
La surface 3 de l'objet 2 présentant une résistance aux frottements, les poils 5 desdites brosses sont mis en vibration.
On distingue alors deux types de vibrations. La première est celle des poils en contact avec la surface 3 de l'objet 2.
L'excitation de ces poils est engendrée par leur frottement avec la surface 3. Le deuxième type de vibration des poils 5 concerne ceux qui, sans contact avec la surface 3, sont excités par leurs voisins.
Une approche simplifiée pour déterminer les fréquences propres de vibrations des poils 5 de la brosse consiste alors à modéliser lesdits poils 5 en utilisant les hypothèses et le modèle de Bernoulli en dynamique des poutres.
L'équation donnant les fréquences propres est :
où L est la longueur du poil 5, n le rang du mode (n = 1,2), E le module d'Young, 1 le moment quadratique, p la masse linéique du poil 5 et Cn les constantes associées au mode de rang n.
où L est la longueur du poil 5, n le rang du mode (n = 1,2), E le module d'Young, 1 le moment quadratique, p la masse linéique du poil 5 et Cn les constantes associées au mode de rang n.
On tient également compte des conditions aux limites, i. e. la poutre est soit "encastrée-libre" pour un poil 5 non en contact avec la surface 3 de l'objet 2, soit"encastrée-appuyée"pour un poil 5 en contact sur la surface 3.
Dans un exemple de réalisation particulière (voir figure 3), on considère des carrelets 16 rectangulaires minces en bois présentant des défauts 1 liés au pas des lignes de collage 17 de dimensions typiques 5 cm par 2 cm. On observe alors pour ces défauts 1, deux modes de vibration aux fréquences suivantes fi= 7500 Hz et f2 =11. 500 Hz. Pour des moyens de détection faisant intervenir des brosses métalliques, on cherchera donc à adapter la longueur et l'épaisseur des poils 5 métalliques de façon à approcher leurs fréquences de vibrations de ces dernières valeurs. En prenant, par exemple, des poils de longueur 2.8 cm et de section 0.38 mm, on obtient en utilisant l'équation (1) des
<Desc/Clms Page number 9>
fréquences théoriques à environ 9.000 Hz et 13.000 Hz suffisamment proches des modes de vibrations observés pour les inhomogénéités 1 pour obtenir l'amplification en amplitude de ces dernières.
Ce dispositif et cette méthode peuvent avantageusement être mis en oeuvre pour un contrôle industriel non destructif de pièces de bois assemblées et de produits à base de bois (carrelets, panneaux,...) afin de détecter rapidement des défauts (délaminations, soufflures,..).
Claims (10)
1. Dispositif de détection de défauts dans un objet comprenant : - des moyens d'excitation locale de la surface (3) de l'objet (2), - des moyens de détection de la réponse vibratoire de l'objet (2), - des moyens de traitement du signal vibratoire mesuré, caractérisé en ce que les moyens d'excitation locale de la surface (3) de l'objet (2) comportent au moins un élément frottant (4).
2. Dispositif de détection de défauts selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments frottants (4) comportent des brosses.
3. Dispositif de détection de défauts selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur et l'épaisseur des poils (5) de la brosse sont adaptées pour rapprocher leur fréquence de résonance de la fréquence de résonance caractéristique des défauts (1).
4. Dispositif de détection de défauts selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les moyens de détection comportent des capteurs de vibrations (7), placés à proximité des éléments frottants (4).
5. Dispositif de détection de défauts selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments frottants (4) sont des brosses et que les moyens de détection comportent des capteurs de vibrations (7), couplés aux brosses.
6. Dispositif de détection de défauts selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des moyens de défilement produisent un mouvement relatif de l'objet à vitesse contrôlée par rapport aux moyens d'excitation et de détection.
7. Dispositif de détection de défauts selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs éléments frottants (4) qui sont décalés les uns par rapport aux autres dans l'axe d'avancement de l'objet (2) testé.
<Desc/Clms Page number 11>
8. Dispositif de détection de défauts selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les réponses acoustiques de l'objet (2) sont comprises entre 30 Hz et 20.000 Hz.
9. Méthode de détection de défauts dans un objet, dans laquelle : - on excite localement la surface (3) d'un objet (2), - on détecte la réponse vibratoire de l'objet (2), - on traite le signal détecté, caractérisée en ce que : - on utilise au moins un élément frottant (4) pour exciter la surface (3) de l'objet (2) testé, - on traite numériquement et en temps réel le signal détecté sur un ordinateur (10), - on fait défiler à vitesse contrôlée l'objet (2) testé par rapport aux moyens d'excitation et de détection.
10. Méthode de détection de défauts selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'on définit avant de tester un ensemble d'objets (2) de même type, la signature vibratoire caractéristique (14) d'un desdits objets (2) ne présentant pas de défauts (1), on compare ensuite le signal vibratoire mesuré (15) pour chacun des objets (2) de l'ensemble à ladite signature (14).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0112338A FR2830082B1 (fr) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique |
CA2461506A CA2461506C (fr) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique |
PCT/FR2002/003272 WO2003027670A1 (fr) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique |
EP02783210A EP1432982A1 (fr) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0112338A FR2830082B1 (fr) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2830082A1 true FR2830082A1 (fr) | 2003-03-28 |
FR2830082B1 FR2830082B1 (fr) | 2004-02-20 |
Family
ID=8867598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0112338A Expired - Fee Related FR2830082B1 (fr) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1432982A1 (fr) |
CA (1) | CA2461506C (fr) |
FR (1) | FR2830082B1 (fr) |
WO (1) | WO2003027670A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT501639B1 (de) * | 2005-04-11 | 2007-05-15 | Minda Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreien überprüfung von holzbauteilen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2932268B1 (fr) * | 2008-06-06 | 2017-11-17 | Cryospace Air Liquide Aerospatiale | Procede et installation de controle non destructif de l'adherence d'un revetement colle sur un support |
CN109738524B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-07-30 | 南京林业大学 | 一种阔叶材原木内部质量评估系统及应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854172A (en) * | 1988-09-22 | 1989-08-08 | Regents Of The University Of California | Method and apparatus for measurement of density profiles in wood composites, using acoustic emission |
EP0372690A1 (fr) * | 1988-11-15 | 1990-06-13 | Rolls-Royce Dsv Limited | Appareil de détermination de la rugosité de matériaux et de détection d'impuretés sur la surface d'un matériau |
US5691476A (en) * | 1993-09-07 | 1997-11-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for ultrasonic imaging and device for performing the method |
EP0880114A1 (fr) * | 1997-05-24 | 1998-11-25 | Ncr International Inc. | Appareil d'authentification de documents |
US6088547A (en) * | 1999-07-16 | 2000-07-11 | Hewlett-Packard Company | Automatic fuser temperature control |
US6276209B1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-08-21 | Perceptron, Inc. | System and method of assessing the structural properties of wooden members using ultrasound |
-
2001
- 2001-09-25 FR FR0112338A patent/FR2830082B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-25 CA CA2461506A patent/CA2461506C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-25 EP EP02783210A patent/EP1432982A1/fr not_active Withdrawn
- 2002-09-25 WO PCT/FR2002/003272 patent/WO2003027670A1/fr not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854172A (en) * | 1988-09-22 | 1989-08-08 | Regents Of The University Of California | Method and apparatus for measurement of density profiles in wood composites, using acoustic emission |
EP0372690A1 (fr) * | 1988-11-15 | 1990-06-13 | Rolls-Royce Dsv Limited | Appareil de détermination de la rugosité de matériaux et de détection d'impuretés sur la surface d'un matériau |
US5691476A (en) * | 1993-09-07 | 1997-11-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for ultrasonic imaging and device for performing the method |
EP0880114A1 (fr) * | 1997-05-24 | 1998-11-25 | Ncr International Inc. | Appareil d'authentification de documents |
US6088547A (en) * | 1999-07-16 | 2000-07-11 | Hewlett-Packard Company | Automatic fuser temperature control |
US6276209B1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-08-21 | Perceptron, Inc. | System and method of assessing the structural properties of wooden members using ultrasound |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT501639B1 (de) * | 2005-04-11 | 2007-05-15 | Minda Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreien überprüfung von holzbauteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2830082B1 (fr) | 2004-02-20 |
CA2461506C (fr) | 2012-11-13 |
CA2461506A1 (fr) | 2003-04-03 |
WO2003027670A1 (fr) | 2003-04-03 |
EP1432982A1 (fr) | 2004-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dackermann et al. | In situ assessment of structural timber using stress-wave measurements | |
EP3707503A1 (fr) | Contrôle de sante d'une structure industrielle | |
Gan et al. | Preliminary studies of a novel air-coupled ultrasonic inspection system for food containers | |
CA2728745C (fr) | Dispositif acoustique de mesure localisee et sans contact des non-linearites elastique et dissipative et de la viscoelasticite | |
CN101750454B (zh) | 针对噪声铸造材料的超声检查方法和相关探头 | |
Neuenschwander et al. | Application of air-coupled ultrasonics for the characterization of polymer and polymer-matrix composite samples | |
Michaels et al. | Application of acoustic wavefield imaging to non‐contact ultrasonic inspection of bonded components | |
Rokhlin et al. | Modulated angle beam ultrasonic spectroscopy for evaluation of imperfect interfaces and adhesive bonds | |
Wegner et al. | Assessment of the adhesion quality of fusion-welded silicon wafers with nonlinear ultrasound | |
FR2719121A1 (fr) | Procédé et système de détermination non destructive de paramètres de qualité d'un produit frais. | |
Clarke et al. | Development of a low-frequency high purity A 0 mode transducer for SHM applications | |
EP1473058A1 (fr) | Dispositif d'analyse de la peau comportant une sonde ultrasonore | |
CA2461506C (fr) | Dispositif et methode de detection de defauts dans un produit en bois ou a base de bois a partir de sa signature acoustique | |
Carcione et al. | Demodulation technique to identify nonlinear characteristics of vibro-acoustic NDT measurements | |
US20200348266A1 (en) | Method for diagnosing defects in solid materials and a diagnostic device | |
Sun et al. | Damage identification in thick steel beam based on guided ultrasonic waves | |
Prevorovsky et al. | NDT in additive manufacturing of metals | |
Blomme et al. | Air-coupled ultrasonic assessment of wood veneer | |
Theobald et al. | Acoustic emission transducers—development of a facility for traceable out-of-plane displacement calibration | |
EP2104855B1 (fr) | Procédé et dispositif pour déterminer la qualité, classer et trier un matériau hygroscopique | |
Wandowski et al. | Damage localization using contact and non-contact narrow frequency band elastic wave generation | |
FR2893416A1 (fr) | Procede et dispositif pour determiner la qualite, classer et trier un materiau hygroscopique | |
Basiri et al. | A Successive Wavenumber Filtering Approach for Defect Detection in CFRP using Wavefield Scanning | |
Boltz et al. | Determination of the absolute sensitivity limit of a piezoelectric displacement transducer | |
Terzi et al. | Pump-probe experiment for SHM in thin plates with the use of a back-propagation algorithm |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20180531 |