FR2814439A1

FR2814439A1 - Fluid reservoir especially for motor vehicle hydraulic circuit, has connectors fitted with molded one-piece caps easily removed by cutting

Info

Publication number: FR2814439A1
Application number: FR0012173A
Authority: FR
Inventors: Olivier Bourgeois; Benoit Pryen
Original assignee: Neyr Plastiques Holding SAS
Current assignee: Neyr Plastiques Holding SAS
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2002-03-29
Anticipated expiration: 2020-09-25
Also published as: FR2814439B1

Abstract

A fluid reservoir comprises at least one connector (10) for coupling it to a fluid circuit, has a sealed cap (15) covering the end of each connector and molded in one piece with it. Each cap is attached to a connector by a thin circular zone (12) a few tenths of a millimeter thick which is easily broken or cut to remove the cap and allow the connector to be coupled to a circuit. An Independent claim is also included for a process for manufacturing the fluid reservoir comprising: (1) molding a tubular connector; and (2) pinching and sealing the connector.

Description

La présente invention concerne un réservoir pour fluide, équipé d'au moins un embout de raccordement. Ce réservoir est notamment destiné à équiper un véhicule automobile. The present invention relates to a fluid reservoir, equipped with at least one connection nozzle. This tank is in particular intended to equip a motor vehicle.

Les véhicules automobiles sont équipés de plusieurs réservoirs en matière plastique. Il s'agit notamment du vase d'expansion du circuit de refroidissement, ou de réservoirs contenant du liquide de frein ou du liquide de direction assistée. Motor vehicles are equipped with several plastic tanks. These include the coolant expansion tank, or reservoirs containing brake fluid or power steering fluid.

Un réservoir de ce type est le plus souvent réalisé en matière plastique injectée, et est obtenu par assemblage de deux demi-coques. Au moins l'une de ces demi-coques est munie d'un embout de raccordement au circuit de fluide. Il peut également être réalisé par soufflage
Les constructeurs automobiles sous-traitent en général la fabrication de ces réservoirs à des entreprises spécialisées dans la transformation des matières plastiques, et effectuent seulement le montage des réservoirs dans les véhicules ainsi que le raccordement de ces réservoirs aux circuits de fluide concernés. A tank of this type is most often made of injected plastic, and is obtained by assembling two half-shells. At least one of these half-shells is provided with a connection piece for the fluid circuit. It can also be produced by blowing
Car manufacturers generally subcontract the manufacture of these tanks to companies specializing in the processing of plastics, and only carry out the mounting of the tanks in vehicles as well as the connection of these tanks to the fluid circuits concerned.

Il est très important qu'aucun polluant ne pénètre dans les réservoirs entre le moment de la fabrication de ces réservoirs chez les entreprises sous-traitantes et le moment du montage de ces réservoirs sur les véhicules chez le constructeur automobile. La propreté du volume

interne de ces réservoirs est en effet une condition essentielle de la fonctionnalité de ces réservoirs, étant donné que la présence de polluants dans ces réservoirs peut produire des dysfonctionnements des circuits de fluide, notamment sur des organes sensibles tels que des électrovannes. It is very important that no pollutant enters the tanks between the time of manufacture of these tanks at subcontracting companies and the time of mounting these tanks on vehicles at the car manufacturer. The cleanliness of the volume

internal of these reservoirs is indeed an essential condition of the functionality of these reservoirs, since the presence of pollutants in these reservoirs can produce malfunctions of the fluid circuits, in particular on sensitive organs such as solenoid valves.

Il est connu de fermer, par un bouchon rapporté, chaque embout de raccordement que comprend un tel réservoir. Après la fabrication du réservoir, le bouchon est emboîté sur l'embout afin de fermer le réservoir et d'empêcher l'introduction de polluant dans celui-ci. Le réservoir est ensuite conditionné puis transporté jusqu'au site de montage. It is known to close, by an attached plug, each connection end piece that includes such a tank. After the manufacture of the reservoir, the cap is fitted onto the nozzle in order to close the reservoir and prevent the introduction of pollutant therein. The tank is then conditioned and transported to the assembly site.

Ce mode de protection du réservoir présente toutefois plusieurs inconvénients. However, this method of protecting the reservoir has several drawbacks.

Un tel bouchon est en effet un composant périphérique du réservoir, devant être lui-même fabriqué puis assemblé sur le réservoir. Ces opérations représentent un surcoût économique non négligeable, en particulier compte tenu de l'emboîtage du bouchon sur l'embout, qui induit une étape d'assemblage supplémentaire pour l'entreprise produisant le réservoir. Such a cap is in fact a peripheral component of the tank, which must itself be manufactured and then assembled on the tank. These operations represent a non-negligible additional economic cost, in particular taking into account the fitting of the plug onto the end-piece, which induces an additional assembly step for the company producing the tank.

De plus, le bouchon doit être d'une propreté contrôlée pour ne pas container le réservoir par des polluants supplémentaires. In addition, the cap must be of a controlled cleanliness so as not to container the tank with additional pollutants.

En outre, le bouchon peut se déboîter de l'embout lors du transport ouvrant le réservoir aux polluants atmosphériques. In addition, the plug can disengage from the nozzle during transport opening the tank to atmospheric pollutants.

L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Son but est de fournir un réservoir tel que précité, présentant un haut degré de propreté interne, sans pour autant complexifier outre mesure les conditions de fabrication et/ou d'installation de ce réservoir. The invention aims to remedy these drawbacks. Its purpose is to provide a tank as mentioned above, having a high degree of internal cleanliness, without unduly complicating the manufacturing and / or installation conditions of this tank.

Le réservoir qu'elle concerne comprend, de manière connue en soi, au moins un embout permettant le raccordement du réservoir au circuit de fluide. The reservoir to which it relates comprises, in a manner known per se, at least one nozzle allowing the connection of the reservoir to the fluid circuit.

Selon l'invention, cet embout de raccordement comporte un embout d'obturation relié à lui par une zone sécable, cette zone sécable ayant une épaisseur telle que l'embout d'obturation peut être aisément sectionné. According to the invention, this connection end piece comprises a closure end piece connected to it by a breakable zone, this breakable zone having a thickness such that the closure end piece can be easily sectioned.

Le réservoir selon l'invention permet ainsi de garantir un haut degré de propreté de son volume intérieur puisque chaque orifice par lequel des polluants pourraient s'introduire dans ce volume intérieur est obturé au moyen dudit embout d'obturation. The reservoir according to the invention thus makes it possible to guarantee a high degree of cleanliness of its interior volume since each orifice through which pollutants could be introduced into this interior volume is closed by means of said closure nozzle.

Par ailleurs, la présence de l'embout d'obturation sur l'embout de raccordement lors du montage du réservoir chez le constructeur prouve que le volume intérieur du réservoir est resté à l'abri des polluants. A contrario, l'absence de cet embout d'obturation montrerait que le volume intérieur du réservoir a pu avoir été contaminé. In addition, the presence of the sealing end piece on the connection end piece during assembly of the tank at the manufacturer proves that the interior volume of the tank has remained sheltered from pollutants. Conversely, the absence of this closure tip would show that the interior volume of the tank may have been contaminated.

En outre, le réservoir selon l'invention permet d'éliminer l'utilisation d'un bouchon rapporté tel que précité, et donc les inconvénients précités de cette utilisation. In addition, the reservoir according to the invention eliminates the use of an attached plug as mentioned above, and therefore the aforementioned drawbacks of this use.

De manière avantageuse, l'embout d'obturation est venu de moulage avec l'embout de raccordement. Advantageously, the closure end piece is molded with the connection end piece.

Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, l'embout d'obturation est constitué par une pièce venue de moulage avec l'embout de raccordement, l'une des extrémités de cet embout d'obturation étant de forme tubulaire et étant relié audit embout de raccordement par une zone amincie de matière ayant une forme circulaire, qui constitue ladite zone sécable, tandis que l'extrémité de cet embout d'obturation opposée à cette zone sécable présente une forme aplatie, résultant d'un écrasement de la forme tubulaire que présente cet embout d'obturation à son autre extrémité. According to a preferred characteristic of the invention, the closure end piece consists of a piece molded with the connection end piece, one end of this end piece being of tubular shape and being connected to said end piece of connection by a thinned area of material having a circular shape, which constitutes said breakable area, while the end of this closure end opposite this breakable area has a flattened shape, resulting from crushing of the tubular shape that has this end cap at its other end.

De préférence, le réservoir selon l'invention est obtenu selon le procédé comprenant les étapes consistant à : - mouler la matière constituant l'embout de raccordement selon une forme tubulaire au-delà de cet embout de raccordement, pour constituer un prolongement tubulaire de cet embout de raccordement, en aménageant ladite zone sécable entre cet embout de raccordement et ce prolongement tubulaire ; - écraser et souder l'extrémité de ce prolongement tubulaire opposée à ladite zone sécable, les deux portions de paroi résultant de cet écrasement formant ledit embout d'obturation. Preferably, the reservoir according to the invention is obtained according to the method comprising the steps consisting in: - molding the material constituting the connection end piece in a tubular shape beyond this connection end piece, to constitute a tubular extension of this connection end piece, by arranging said breakable zone between this connection end piece and this tubular extension; - Crush and weld the end of this tubular extension opposite to said breakable zone, the two wall portions resulting from this crushing forming said sealing end piece.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le procédé de réalisation du réservoir comprend les étapes consistant à : - à mouler deux demi-coques, au moins l'une des demi-coques possédant au moins un embout de raccordement muni d'un prolongement de forme tubulaire tel que précité, - souder les demi-coques pour former le réservoir et simultanément souder l'extrémité de chaque prolongement de forme tubulaire pour former l'embout d'obturation. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the method for producing the reservoir comprises the steps consisting in: - molding two half-shells, at least one of the half-shells having at least one connection end piece provided with 'a tubular extension as mentioned above, - weld the half-shells to form the reservoir and simultaneously weld the end of each extension of tubular shape to form the closure piece.

Ce procédé permet de réaliser l'embout d'obturation en temps masqué puisque le prolongement de forme tubulaire est réalisé avec le moulage de la demi-coque et que le soudage de l'extrémité libre de ce prolongement pour former l'embout d'obturation est réalisé pendant l'opération de soudage des demi-coques formant le réservoir. This process makes it possible to produce the closure end piece in masked time since the extension of tubular shape is produced with the molding of the half-shell and that the welding of the free end of this extension to form the closure end piece is carried out during the welding operation of the half-shells forming the reservoir.

Selon une variante, le procédé de réalisation de réservoir comprend le soufflage d'une paraison pour former le réservoir équipé d'au moins un embout de raccordement, sur lequel l'embout d'obturation est obtenu par pincement local de la paraison. According to a variant, the method for producing a reservoir comprises blowing a parison to form the reservoir equipped with at least one connection end piece, on which the closure end piece is obtained by local pinching of the parison.

Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin schématique annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de deux demicoques d'un réservoir avant leur assemblage mutuel ;

la figure 2 est une vue similaire de ces demi-coques après assemblage, et For a good understanding, the invention is described with reference to the attached diagrammatic drawing, in which: FIG. 1 is a view in longitudinal section of two half-hulls of a tank before their mutual assembly;

FIG. 2 is a similar view of these half-shells after assembly, and

la figure 3 est une vue en coupe, à échelle agrandie d'une portion de ce réservoir lors de la rupture de l'embout d'obturation. Figure 3 is a sectional view, on an enlarged scale of a portion of this reservoir during the rupture of the closure nozzle.

La figure 2 représente un réservoir 1 pour fluide, équipé de deux embouts 10 permettant le raccordement de ce réservoir à un circuit de fluide (non représenté). Le réservoir 1 est notamment destiné à équiper un véhicule automobile. 2 shows a reservoir 1 for fluid, equipped with two nozzles 10 allowing the connection of this reservoir to a fluid circuit (not shown). The tank 1 is in particular intended to equip a motor vehicle.

Comme le montrent les figures 1 et 2, le réservoir 1 est composé d'une demi-coque supérieure 2 et d'une demi-coque inférieure 3. Ces demi-coques sont en un matériau thermoplastique et sont obtenues par moulage par injection. As shown in Figures 1 and 2, the tank 1 is composed of an upper half-shell 2 and a lower half-shell 3. These half-shells are made of a thermoplastic material and are obtained by injection molding.

Chacune des demi-coques 2,3 ménage une cavité ouverte. Each of the half-shells 2,3 provides an open cavity.

L'ouverture de chacune de ces cavités est bordée par une collerette 4 pour la demi-coque supérieure 2 et par une collerette 5 pour la demi-coque inférieure 3. La demi-coque supérieure 2 présente une ouverture de remplissage fermée par un bouchon 7. The opening of each of these cavities is bordered by a collar 4 for the upper half-shell 2 and by a collar 5 for the lower half-shell 3. The upper half-shell 2 has a filling opening closed by a plug 7 .

Les embouts de raccordement 10 sont destinés à recevoir chacun une conduite de fluide (non représentée). Dans l'exemple représenté, ils s'étendent selon des orientations différentes et sont chacun solidaire de l'une des demi-coques 2 et 3. The connection ends 10 are each intended to receive a fluid line (not shown). In the example shown, they extend in different orientations and are each secured to one of the half-shells 2 and 3.

Sur la figure 1, chaque embout de raccordement 10 comporte un prolongement tubulaire 11 venu de moulage avec lui, ce prolongement tubulaire 11 étant relié par l'une de ses extrémité à l'embout de raccordement 10 par une zone sécable 12. Cette zone a une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres, telle que ce prolongement tubulaire 11 pourrait être aisément sectionné manuellement. In FIG. 1, each connection end piece 10 comprises a tubular extension 11 molded therewith, this tubular extension 11 being connected by one of its ends to the connection end piece 10 by a breakable zone 12. This zone has a thickness of a few tenths of a millimeter, such that this tubular extension 11 could be easily sectioned manually.

Il apparaît sur la figure 2 que les demi-coques 2 et 3 sont assemblées l'une à l'autre au niveau de leurs collerettes 4 et 5, par soudage, et que les extrémités 13 des prolongements tubulaires 11 opposées aux zones sécables 12 présentent une forme aplatie, résultant d'un écrasement de ces prolongements tubulaires 11. Ces extrémités 13 sont assemblées l'une à l'autre par soudage, de sorte que les prolongements tubulaires 11 forment alors des embouts 15 d'obturation des embouts de raccordements 10. It appears in FIG. 2 that the half-shells 2 and 3 are assembled to each other at their flanges 4 and 5, by welding, and that the ends 13 of the tubular extensions 11 opposite the breakable zones 12 have a flattened shape, resulting from the crushing of these tubular extensions 11. These ends 13 are joined to one another by welding, so that the tubular extensions 11 then form end pieces 15 for closing the connection end pieces 10 .

En pratique, la fabrication du réservoir 1 se déroule de la manière suivante : - chaque demi-coque 2 et 3 conforme à la figure 1 est réalisée par moulage ; puis In practice, the manufacture of the reservoir 1 takes place as follows: - each half-shell 2 and 3 in accordance with FIG. 1 is produced by molding; then

- les demi-coques 2 et 3 sont soudées l'une à l'autre au niveau de leurs collerettes 4 et 5 ; durant cette opération, l'extrémité 13 de chaque prolongement tubulaire 11 est pincée et est soudée de façon à obturer l'extrémité 13 de l'élément tubulaire 11 pour former l'embout d'obturation 15. - The half-shells 2 and 3 are welded to each other at their flanges 4 and 5; during this operation, the end 13 of each tubular extension 11 is pinched and is welded so as to close off the end 13 of the tubular element 11 in order to form the closure end piece 15.

Le réservoir 1 est alors formé de manière étanche et peut être transporté sans risque de contamination. The reservoir 1 is then formed in a sealed manner and can be transported without risk of contamination.

Lors du montage dans un véhicule, un opérateur saisit l'obturateur 15 et l'embout 10 en vue de produire une rupture au niveau de la zone 12, désolidarisant l'obturateur 15 de l'embout 10, comme illustré en figure 3. L'extrémité écrasée de l'obturateur 15 facilite la saisie de cet obturateur. When mounting in a vehicle, an operator grasps the shutter 15 and the end piece 10 in order to produce a rupture at the level of the zone 12, separating the shutter 15 from the end piece 10, as illustrated in FIG. 3. L crushed end of the shutter 15 facilitates the gripping of this shutter.

L'extrémité de l'embout 10 est alors libérée et peut recevoir une conduite de fluide. The end of the nozzle 10 is then released and can receive a fluid line.

L'invention fournit ainsi un réservoir permettant de remédier aux inconvénients indiqués plus haut, ce réservoir présentant une grande propreté interne. Le réservoir, selon l'invention, est de plus particulièrement avantageux sur un plan industriel, puisqu'il est étanche et qu'il n'implique pas de recourir à un élément extérieur tel qu'un bouchon. The invention thus provides a reservoir which makes it possible to remedy the drawbacks indicated above, this reservoir having great internal cleanliness. The reservoir according to the invention is more particularly advantageous from an industrial point of view, since it is waterproof and does not involve the use of an external element such as a plug.

L'invention peut être appliquée à tout type de réservoir, notamment un réservoir de liquide de frein, de direction assistée ou un vase d'expansion de circuit de refroidissement. The invention can be applied to any type of reservoir, in particular a reservoir for brake fluid, power steering or an expansion tank for the cooling circuit.

Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple, mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Ainsi, les embouts de raccordement pourraient être situés sur une même demi-coque ou pourraient être d'un nombre supérieur à deux. Ces embouts pourraient présenter une section autre que circulaire, par exemple hexagonale. Le réservoir selon l'invention pourrait également être obtenu par soufflage. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above by way of example, but on the contrary embraces all the variant embodiments thereof. Thus, the connection end pieces could be located on the same half-shell or could be of a number greater than two. These tips could have a section other than circular, for example hexagonal. The reservoir according to the invention could also be obtained by blowing.

Claims

CLAIMS 1. Fluid tank, equipped with at least one end piece (10) for its connection to the fluid circuit, characterized in that this connection end piece (10) comprises a closure end piece (15) connected to it by a breakable zone (12), this breakable zone (12) having a thickness such that the closure end piece (15) can be easily sectioned.

2. Fluid tank according to claim 1, characterized in that the closure end piece (15) is molded with the connection end piece (10).

3. Fluid tank according to claim 2, characterized in that the closure end piece (15) consists of a part (11) molded with the connection end piece, one of the ends of this end piece d the closure (15) being tubular in shape and being connected to said connection end piece (10) by a thinned area of material (12) having a circular shape, which constitutes said breakable area, while the end of this end piece (15) opposite this breakable zone (12) has a flattened shape, resulting from the crushing of the tubular shape that this closure piece (15) has at its other end.

4. Fluid tank according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises two half-shells (2,3), at least one of which has at least one connection end piece (10).

5. A method of manufacturing a reservoir according to claim 3 or claim 4, characterized in that it comprises the steps consisting in: - molding the material constituting the connecting piece (10) in a tubular shape beyond of this connection end piece (10), to constitute a tubular extension (11) of this connection end piece (10), by arranging said breakable zone (12) between this connection end piece (10) and this tubular extension (11); - crush and weld the end of this tubular extension (11) opposite to said breakable zone (12), the two wall portions resulting from this crushing forming said closure end piece (15).

6. Manufacturing method according to claim 5, characterized in that it comprises the stages consisting:

- molding two half-shells (2, 3), at least one of the half-shells (2, 3) having at least one connection end piece (10) provided with a tubular extension (11) such that aforementioned, - weld the half-shells (2,3) to form the reservoir (1) and simultaneously weld the end of each extension of tubular shape (11) to form the closure piece (15).

7. A method of manufacturing a tank according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises blowing a parison to form the tank equipped with at least one nozzle (10) on which the sealing end piece (15) is obtained by local pinching of the parison.