FR2803636A1 - Power train for an agricultural vehicle comprises a tube with two deformations at two opposite ends of the same diameter and a coupling with a groove which can receive the tube deformations - Google Patents

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    • F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork

Abstract

Power train comprises a tube (1) of constant thickness wall, which has a nearly circular profile with two deformations (3) at two opposite ends of the same diameter. A coupling (4) comprises a bore (7) of same profile as the tube and a groove (9) which can receive the tube deformations. Independent claims are also included for a tool to assemble the tube and the coupling and a method to assemble them.

Description

L'invention concerne un agencement d'assemblage pour un arbre de transmission à joint universel à croisillon, notamment destiné l'entraînement d'outils agricoles ou à des entraînements dans des outils agricoles. La fixation d'une fourchette de joint sur un tube profilé s'effectue aujourd'hui essentiellement par un perçage dans la fourchette de joint et un perçage dans le tube profilé, et par une goupille de serrage traversant les deux pièces. Cet assemblage par complémentarité de forme est peu coûteux et fiable, mais présente toutefois l'inconvénient qui réside dans le fait que dans le cadre de systèmes de fabrication flexibles, le perçage constitue une opération d'usinage, qui peut pas être intégrée au processus de montage, et qui est nécessaire sur les deux pièces, à savoir la fourchette de joint et le tube profilé. Par ailleurs, il n'est plus possible d'effectuer librement un ajustement en longueur, une fois que les perçages ont été réalisés dans la fourchette de joint et dans le tube profilé. Le but de l'invention consiste à assembler un tube profilé à une fourchette de joint de façon à permettre une intégration de l'assemblage des deux pièces, avec une possibilité d'ajustement libre de la longueur du tube profilé, dans le processus de montage à l'aide de systèmes de fabrication flexibles, l'assemblage devant pouvoir s'effectuer de manière simple. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à un agencement d'assemblage qui se caractérise en en ce qu'il comprend un tube profilé présentant un premier axe longitudinal, qui en section transversale diffère au moins partiellement d'un contour circulaire et qui possède une paroi d'épaisseur constante le long de toute la périphérie, et dont la paroi présente, dans un plan orienté perpendiculairement au premier axe longitudinal, au moins une déformation dirigée vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal, ainsi qu'une fourchette de joint qui comporte un alesage de configuration identique conjuguée, dans la paroi d'alésage duquel est agencée une rainure s'étendant sur au moins une partie de la périphérie dans un plan oriente perpendiculairement au premier axe longitudinal, la déformation du tube profilé s'engageant au moins partiellement dans la rainure de l'alésage la fourchette de joint. L'avantage d'une telle configuration reside dans fait que l'on supprime, par rapport à une solution usuelle, deux opérations d'usinage, à savoir le perçage des trous de goupille de serrage dans la fourchette de joint et dans le tube profilé. Par ailleurs, il est possible d'ajuster librement la longueur globale des deux pièces, avant leur assemblage. Selon une configuration de l'invention, le tube profilé et la fourchette de joint sont assembles au moyen outil qui est disposé de manière centrée sur un second axe longitudinal, dont la surface extérieure est adaptée à l'alésage du tube profilé dans la zone des deux tronçons d'anneau circulaire, qui peut être inséré dans le tube profilé, et qui présente au moins une protubérance dirigée radialement vers l'extérieur en s'éloignant du second axe longitudinal. Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un tel tube à la fourchette de joint mentionnée, à l'aide de l'outil qui vient d'être décrit, le procédé étant caractérisé en ce que le tube profilé est inséré dans l'alésage de la fourchette de joint jusqu'à ce qu'il en résulte une longueur globale du module formé par le tube profilé et la fourchette de joint, qui correspond à une dimension prédéterminée, en ce que l'outil est introduit dans le tube profilé, avec le premier axe longitudinal et le second axe longitudinal confondus, jusqu'à une position dans laquelle la protubérance l'outil se trouve dans le plan dans lequel est disposée la rainure de la fourchette de joint, en ce l'outil est déplacé avec la protubérance radialement vers l'extérieur en s'éloignant des axes longitudinaux jusqu'à ce que la paroi du tube profilé soit deformée par la protubérance de l'outil, dans la rainure de la fourchette de joint, en ce que l'outil et le module sont ensuite déplacés relativement l'un par rapport à l'autre le long du contour intérieur du tube profilé, en ce que l'outil, après achèvement de la phase de formage par déformation, est déplacé dans une position dans laquelle le premier axe longitudinal et le second axe longitudinal sont confondus, et en ce que l'outil est à nouveau extrait du module. L'avantage de ce procédé d'assemblage du tube profilé à la fourchette de joint, réside dans le fait qu'il est possible de l'intégrer à un système de fabrication flexible. Cela permet de réaliser des économies de temps et de coûts pour la fabrication. The invention relates to an assembly arrangement for a transmission shaft with a universal cross-joint, in particular intended for driving agricultural tools or for drives in agricultural tools. The fixing of a joint fork on a profiled tube is carried out today essentially by a bore in the joint fork and a bore in the profiled tube, and by a tightening pin passing through the two parts. This form-fitting assembly is inexpensive and reliable, but has the drawback that drilling in the context of flexible manufacturing systems constitutes a machining operation which cannot be integrated into the manufacturing process. mounting, and which is necessary on the two parts, namely the joint fork and the profiled tube. Furthermore, it is no longer possible to freely adjust the length once the holes have been made in the joint fork and in the profiled tube. The object of the invention is to assemble a profiled tube to a joint fork so as to allow integration of the assembly of the two parts, with a possibility of free adjustment of the length of the profiled tube, in the assembly process. using flexible manufacturing systems, assembly should be simple. According to the invention, this object is achieved thanks to an assembly arrangement which is characterized in that it comprises a profiled tube having a first longitudinal axis, which in cross section differs at least partially from a circular contour and which has a wall of constant thickness along the entire periphery, and whose wall has, in a plane oriented perpendicular to the first longitudinal axis, at least one deformation directed outwards away from the first longitudinal axis, thus that a joint fork which has a bore of identical conjugate configuration, in the bore wall of which is arranged a groove extending over at least part of the periphery in a plane orients perpendicularly to the first longitudinal axis, the deformation of the profiled tube engaging at least partially in the groove of the bore the seal fork. The advantage of such a configuration resides in the fact that it eliminates, compared to a usual solution, two machining operations, namely the drilling of the pinhole holes in the joint fork and in the profiled tube. . Furthermore, it is possible to freely adjust the overall length of the two parts, before their assembly. According to a configuration of the invention, the profiled tube and the joint fork are assembled with the tool means which is arranged in a centered manner on a second longitudinal axis, the outer surface of which is adapted to the bore of the profiled tube in the area of two sections of circular ring, which can be inserted into the profiled tube, and which has at least one protuberance directed radially outward away from the second longitudinal axis. Furthermore, the invention also relates to a method of assembling such a tube to the mentioned joint fork, using the tool which has just been described, the method being characterized in that the profiled tube is inserted into the bore of the joint fork until the result is an overall length of the module formed by the profiled tube and the joint fork, which corresponds to a predetermined dimension, in that the tool is introduced into the profiled tube, with the first longitudinal axis and the second longitudinal axis combined, to a position in which the protuberance of the tool is in the plane in which the groove of the joint fork is arranged, in this case the tool is moved with the protrusion radially outward away from the longitudinal axes until the wall of the profiled tube is deformed by the protrusion of the tool, in the groove of the jo fork int, in that the tool and the module are then moved relatively relative to one another along the inner contour of the profiled tube, in that the tool, after completion of the forming phase by deformation, is moved to a position in which the first longitudinal axis and the second longitudinal axis are merged, and in that the tool is again extracted from the module. The advantage of this method of assembling the profiled tube to the joint fork lies in the fact that it is possible to integrate it into a flexible manufacturing system. This saves time and costs for manufacturing.

Selon une concrétisation de l'invention, le tube profilé présente en section transversale, deux tronçons d'anneau circulaire et deux moulures en forme de nervures, s'étendant parallèlement au premier axe longitudinal, dirigées vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal et disposées de manière décalée de 180 l'une par rapport à l'autre autour du premier axe longitudinal. L'alésage de la fourchette de joint est d'une configuration identique conjuguée correspondant au contour extérieur du tube profile.According to an embodiment of the invention, the profiled tube has in cross section, two sections of circular ring and two moldings in the form of ribs, extending parallel to the first longitudinal axis, directed outwards away from the first longitudinal axis and arranged offset 180 relative to one another around the first longitudinal axis. The bore of the joint fork is of an identical conjugate configuration corresponding to the external contour of the profile tube.

Par ailleurs, selon une configuration préférée, l'outil comporte au moins un premier tronçon de forme cylindrique d'un premier rayon, auquel sont associées deux protubérances avec un second rayon, se présentant sous la forme de billes et disposées de manière décalée de 180 autour du second axe longitudinal, les billes étant montées rotatives dans l'outil, et le premier rayon de l'outil étant inférieur, et second rayon étant supérieur au rayon intérieur des tronçons d'anneau circulaire du tube profilé. Furthermore, according to a preferred configuration, the tool comprises at least a first cylindrical section of a first radius, with which two protuberances are associated with a second radius, in the form of balls and arranged in an offset of 180 around the second longitudinal axis, the balls being rotatably mounted in the tool, and the first radius of the tool being less, and second radius being greater than the inside radius of the circular ring sections of the profiled tube.

Dans le cas d'une telle configuration tube profilé, de l'outil et de la fourchette de joint dont l'alésage présente, par exemple deux évidements dans lesquels s'engagent les moulures du tube profilé, le procédé d'assemblage de la fourchette de joint au tube profilé est caractérisé en ce que le tube profilé avec les deux moulures dans la région des évidements correspondants de la fourchette de joint est inséré dans celle-ci jusqu'à ce qu'il en résulte une longueur globale du module formé par le tube profilé et la fourchette de joint, qui correspond à une dimension prédéterminée, l'outil avec les deux zones en saillie ou protubérances dans la zone des moulures du tube profilé, avec le premier axe longitudinal et le second axe longitudinal confondus, étant introduit dans ce dernier jusqu'à une position dans laquelle les protubérances de l'outil se trouvent dans le plan dans lequel est disposée la rainure de la fourchette de joint, l'outil étant ensuite tourné de 180 ou d'un multiple de 180 par rapport au module, et l'outil étant ensuite nouveau ramené par rotation dans la position initiale, ou extrait de l'unité dans la position prise en dernier lieu. In the case of such a profile tube configuration, the tool and the joint fork, the bore of which has, for example two recesses in which the moldings of the profile tube engage, the method of assembling the fork of joint to the profiled tube is characterized in that the profiled tube with the two moldings in the region of the corresponding recesses of the joint fork is inserted therein until the result is an overall length of the module formed by the profiled tube and the joint fork, which corresponds to a predetermined dimension, the tool with the two projecting zones or protuberances in the zone of the moldings of the profiled tube, with the first longitudinal axis and the second longitudinal axis combined, being introduced in the latter to a position in which the protuberances of the tool are in the plane in which the groove of the seal fork is arranged, the tool and ant then turned 180 or a multiple of 180 with respect to the module, and the tool then being brought back by rotation to the initial position, or extracted from the unit in the position taken last.

Selon une autre configuration de l'invention, l'outil comporte un second tronçon d'un troisième rayon qui est supérieur au premier rayon du premier tronçon de l'outil. L'épaulement formé entre les deux tronçons peut servir de butée lors de l'introduction de l'outil dans le module. According to another configuration of the invention, the tool comprises a second section of a third radius which is greater than the first radius of the first section of the tool. The shoulder formed between the two sections can serve as a stop during the introduction of the tool into the module.

Un exemple de réalisation préféré, qui décrit la nature et la fonction de l'invention plus en detail, va être explicité au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig.l une section transversale d'un tube profilé, Fig.2 une coupe longitudinale d'une fourchette de joint en vue de côté et en partie en coupe, Fig.3 une coupe II-II d'un corps d'une fourchette de joint selon la figure 2, Fig.4 un outil pour assembler le tube profile à la fourchette de joint, en vue de côté et en partie en coupe, Fig.5 une coupe longitudinale de l'agencement d'assemblage, l'outil étant inséré, avant l'opération de formage par déformation, Fig.6 une section transversale V-V selon la figure 5, Fig.7 une coupe longitudinale de l'agencement d'assemblage durant le processus de formage par déformation, Fig.8 une section transversale VII-VII sël*on 1a figure 7, et Fig.9 une coupe longitudinale de l'agencement d'assemblage, après que le tube profilé ait été déformé et s'engage par complémentarité de forme dans le corps de la fourchette de joint La figure 1 montre le tube profilé 1. Celui-ci possède deux tronçons d'anneau circulaire 2, chacun d'un rayon intérieur rRl et d'un rayon extérieur RR1, ainsi que deux moulures 3 en forme de nervures, disposées de manière décalée de 180 autour du premier axe longitudinal x, dirigées vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal x, et s'étendant parallèlement au premier axe longitudinal x. A preferred embodiment, which describes the nature and function of the invention in more detail, will be explained with reference to the accompanying drawings, which show: Fig. 1 a cross section of a profiled tube, Fig. 2 a section longitudinal view of a joint fork in side view and partly in section, Fig.3 a section II-II of a body of a joint fork according to Figure 2, Fig.4 a tool for assembling the profile tube to the joint fork, in side view and partly in section, Fig. 5 a longitudinal section of the assembly arrangement, the tool being inserted, before the deformation-forming operation, Fig. 6 a section transverse VV according to Figure 5, Fig.7 a longitudinal section of the assembly arrangement during the deformation forming process, Fig.8 a cross section VII-VII sël * on 1a Figure 7, and Fig.9 a section longitudinal of the assembly arrangement, after the profiled tube has been deformed and engages age by shape complementarity in the body of the joint fork Figure 1 shows the profiled tube 1. This has two sections of circular ring 2, each with an inner radius rRl and an outer radius RR1, thus that two moldings 3 in the form of ribs, arranged in an offset of 180 around the first longitudinal axis x, directed outwards away from the first longitudinal axis x, and extending parallel to the first longitudinal axis x.

Les figures 2 et 3 laissent entrevoir la fourchette de joint 4, qui possède un corps 5 et deux branches de fourchette 6. Le corps 5 comporte ici un alésage 7 présentant deux tronçons circulaires 10 d'un rayon intérieur rGl, ainsi que deux évidements 8 symétriques inverses, disposés de manière décalée de 180 autour du premier axe longitudinal x, dirigés vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal x, et s'étendant parallèlement au premier axe longitudinal x. Par ailleurs, dans la paroi d'alésage de la fourchette de joint 4, est réalisée une rainure périphérique disposée dans un plan s'étendant perpendiculairement au premier axe longitudinal x. Le contour de l'alésage 7 de la fourchette de joint 4 correspond au contour extérieur du tube profilé 1, de sorte que le tube profilé 1 peut être inséré dans l'alésage 7 de la fourchette de joint 4. Les deux pièces 1, 4 sont centrées sans jeu par appui mutuel des surfaces extérieures des tronçons d'anneau circulaire 2 du tube profilé 1 et des surfaces intérieures de tronçons circulaires 10 de la fourchette de joint 4, les deux moulures 3 du tube profilé 1 s'engageant dans l'évidement 8 respectivement correspondant de l'alésage 7 de la fourchette de joint 4. Grâce cette configuration, il est possible de transmettre un couple autour de l'axe longitudinal x, en cas de sollicitation un couple d'une des deux pièces, à savoir le tube profilé 1 ou la fourchette de joint 4. L'axe longitudinal x constitue dans ce cas, en même temps, l'axe de rotation pour le tube profilé 1 et la fourchette de joint 4. Figures 2 and 3 reveal the joint fork 4, which has a body 5 and two fork legs 6. The body 5 here has a bore 7 having two circular sections 10 of an inner radius rGl, and two recesses 8 symmetrical inverses, arranged in an offset of 180 around the first longitudinal axis x, directed outwards away from the first longitudinal axis x, and extending parallel to the first longitudinal axis x. Furthermore, in the bore wall of the joint fork 4, a peripheral groove is formed, arranged in a plane extending perpendicular to the first longitudinal axis x. The contour of the bore 7 of the seal fork 4 corresponds to the exterior contour of the profile tube 1, so that the profile tube 1 can be inserted into the bore 7 of the seal fork 4. The two parts 1, 4 are centered without play by mutual support of the external surfaces of the circular ring sections 2 of the profiled tube 1 and the internal surfaces of circular sections 10 of the joint fork 4, the two moldings 3 of the profiled tube 1 engaging in the recess 8 respectively corresponding to the bore 7 of the joint fork 4. With this configuration, it is possible to transmit a torque around the longitudinal axis x, in the event of stressing a torque of one of the two parts, namely the profiled tube 1 or the joint fork 4. The longitudinal axis x in this case constitutes, at the same time, the axis of rotation for the profiled tube 1 and the joint fork 4.

La figure 4 montre l'outil 11 qui sert à déformer le tube profilé 1 dans la rainure 9 de l'alésage 7. L'outil 11 est réalisé en forme de cylindre d'un premier rayon RW1 et est disposé de manière centrée sur un second axe longitudinal y. Par ailleurs, il possède deux protubérances 12 disposées de manière décalée de 180 autour du second axe longitudinal y, en saillie de la surface extérieure en direction de l'extérieur, s'éloignant du second axe longitudinal y, présentant un second rayon RW2, et constituées de billes encastrées dans la surface extérieure de l'outil. FIG. 4 shows the tool 11 which is used to deform the profiled tube 1 in the groove 9 of the bore 7. The tool 11 is made in the form of a cylinder with a first radius RW1 and is arranged in a centered manner on a second longitudinal axis y. Furthermore, it has two protrusions 12 arranged in a 180-degree offset around the second longitudinal axis y, projecting from the outer surface towards the outside, moving away from the second longitudinal axis y, having a second radius RW2, and consisting of balls embedded in the outer surface of the tool.

Lorsque les moulures 3 du tube profilé 1 et les protubérances 12 de l'outil 11 se situent dans un même plan, l'outil 11 peut être introduit dans le tube profilé 1. Le second rayon RW2 de l'outil 11 est supérieur au rayon intérieur rRl du tronçon d'anneau circulaire 2 du tube profilé 1. Grâce à cette configuration, il est possible, par une rotation de l'outil 11, sous l'effet de la force radiale agissant par les protubérances 12 sur le tube profilé 1, de déformer le tube profilé 1 vers l'extérieur, dans la rainure 9 de la fourchette de joint 4, lorsque les protubérances 12 de l'outil 11 se trouvent dans le plan de la rainure périphérique 9. When the moldings 3 of the profiled tube 1 and the protrusions 12 of the tool 11 are in the same plane, the tool 11 can be introduced into the profiled tube 1. The second radius RW2 of the tool 11 is greater than the radius inside rRl of the circular ring section 2 of the profiled tube 1. Thanks to this configuration, it is possible, by a rotation of the tool 11, under the effect of the radial force acting by the protuberances 12 on the profiled tube 1 , to deform the profiled tube 1 outwards, in the groove 9 of the joint fork 4, when the protrusions 12 of the tool 11 are in the plane of the peripheral groove 9.

Les figures 5 et 6 laissent entrevoir l'agencement d'assemblage dans l'état emmanché Lors du processus de montage, on introduit tout d'abord le tube profilé 1 dans l'alésage 7 de la fourchette de joint 4, jusqu'à ce que le module 17 formé par le tube profilé 1 et la fourchette 4 regroupés, présente une longueur globale prédéterminée, ou que le chevauchement du tube profile 1 et de la fourchette de joint 4 corresponde à une dimension déterminée. Le tube profilé 1 et la fourchette de joint 4 sont alors serrés de manière fixe, de sorte qu'ils ne présentent ni jeu axial, ni jeu radial Ensuite, pour un premier axe longitudinal et un second axe longitudinal x, y confondus, l'outil 11 est introduit dans le tube profilé 1, jusqu'à ce que l'on atteigne une position dans laquelle les protubérances 12 de l'outil 11 se trouvent dans le plan de la rainure périphérique 9 de la fourchette de joint 4. Figures 5 and 6 give a glimpse of the assembly arrangement in the fitted state. During the assembly process, the profiled tube 1 is first introduced into the bore 7 of the joint fork 4, until that the module 17 formed by the profiled tube 1 and the grouped fork 4 has a predetermined overall length, or that the overlap of the profile tube 1 and the joint fork 4 corresponds to a determined dimension. The profiled tube 1 and the joint fork 4 are then fixed in a fixed manner, so that they have neither axial play nor radial play. Next, for a first longitudinal axis and a second longitudinal axis x, y combined, the tool 11 is introduced into the profiled tube 1, until a position is reached in which the protrusions 12 of tool 11 lie in the plane of the peripheral groove 9 of the joint fork 4.

Lorsque cette position est atteinte, comme le montrent les figures 7 et 8, on fait tourner outil 11 autour du premier et/ou du second axe longitudinal x, y, par rapport au module 17, d'au moins 180 ou d'un multiple de 180 . Cela entraîne la déformation de la paroi du tube profilé 1 qui s'engage dans la rainure périphérique 9 de la fourchette de joint 4. Le tube profilé 1 et la fourchette de joint 4 sont ainsi assemblés de manière axialement fixe, l'un à l'autre. When this position is reached, as shown in FIGS. 7 and 8, the tool 11 is rotated around the first and / or the second longitudinal axis x, y, relative to the module 17, by at least 180 or a multiple of 180. This results in the deformation of the wall of the profiled tube 1 which engages in the peripheral groove 9 of the joint fork 4. The profiled tube 1 and the joint fork 4 are thus assembled axially fixed, one to the 'other.

Lorsque l'outil 11 a atteint, par rapport au tube profilé 1 ou à la fourchette de joint 4, une position de rotation de 180 ou d'un multiple de 180 , le mouvement de rotation est interrompu, et l'outil 11 peut être extrait du tube profilé 1. When the tool 11 has reached, relative to the profiled tube 1 or the joint fork 4, a rotational position of 180 or a multiple of 180, the rotational movement is interrupted, and the tool 11 can be extract from profile tube 1.

La figure 9 montre l'agencement d'assemblage après le processus de déformation par formage. Le tube profilé 1 et la fourchette de joint 4 sont assemblés mutuellement, de manière fixe sur le plan axial et en rotation. Figure 9 shows the assembly arrangement after the forming deformation process. The profiled tube 1 and the joint fork 4 are mutually assembled, fixed axially and in rotation.

Claims (7)

REVENDICATIONS.CLAIMS. 1. Agencement d'assemblage pour arbre de transmission à joint universel à croisillon, notamment destiné l'entraînement d'outils agricoles ou des entraînements dans ceux-ci, caractérisé en ce qu'il comprend: un tube profilé (1) présentant un premier axe longitudinal (x), qui en section transversale diffère au moins partiellement d'un contour circulaire et qui possède une paroi (14) d'épaisseur constante le long de toute la périphérie, et dont la paroi (14) présente, dans un plan orienté perpendiculairement au premier axe longitudinal (x), au moins une déformation (13) dirigée vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal (x), ainsi qu'une fourchette de joint (4) qui comporte un alésage (7) de configuration identique conjuguée, dans la paroi d'alésage duquel est agencée une rainure (9) s'étendant sur au moins une partie de la périphérie, dans un plan orienté perpendiculairement au premier axe longitudinal (x), la déformation (13) du tube profilé (1) s'engageant au moins partiellement dans la rainure (9) de l'alésage (7) de la fourchette de joint (4).1. Assembly arrangement for a transmission shaft with a universal cross-joint, in particular intended for driving agricultural tools or drives therein, characterized in that it comprises: a profiled tube (1) having a first longitudinal axis (x), which in cross section differs at least partially from a circular contour and which has a wall (14) of constant thickness along the entire periphery, and whose wall (14) has, in a plane oriented perpendicular to the first longitudinal axis (x), at least one deformation (13) directed outward away from the first longitudinal axis (x), as well as a joint fork (4) which has a bore (7 ) of identical conjugate configuration, in the bore wall of which is arranged a groove (9) extending over at least part of the periphery, in a plane oriented perpendicular to the first longitudinal axis (x), the deformation (13) of the profiled tube (1) engaging at least partially in the groove (9) of the bore (7) of the seal fork (4). 2. Agencement d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube profilé (1) présente en section transversale, deux tronçons d'anneau circulaire (2) et deux moulures (3) en forme de nervures, s'étendant parallèlement au premier axe longitudinal (x), dirigées vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal (x) et disposées de manière décalée de 180 l'une par rapport à l'autre autour du premier axe longitudinal (x), et en ce que l'alésage (7) de la fourchette de joint (4) est d'une configuration identique conjuguée correspondant au contour extérieur du tube profilé (1).2. An assembly arrangement according to claim 1, characterized in that the profiled tube (1) has in cross section, two sections of circular ring (2) and two moldings (3) in the form of ribs, extending in parallel to the first longitudinal axis (x), directed outward away from the first longitudinal axis (x) and arranged in an offset of 180 relative to each other around the first longitudinal axis (x), and in that the bore (7) of the seal fork (4) is of an identical conjugate configuration corresponding to the external contour of the profiled tube (1). 3. Dispositif destine à la fabrication d'un assemblage entre un tube profilé (1) et une fourchette de joint (4) pour la réalisation d'un agencement d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un outil (11), est disposé de manière centrée sur un second axe longitudinal (y), dont la surface extérieure est adaptée à l'alésage du tube profilé (1) dans la zone des deux tronçons d'anneau circulaire (2), qui peut être inséré dans le tube profilé (1), et qui présente au moins une protubérance (12) dirigée radialement vers l'extérieur en s'éloignant du second axe longitudinal (y).3. Device intended for the manufacture of an assembly between a profiled tube (1) and a joint fork (4) for the production of an assembly arrangement according to claim 2, characterized in that it comprises a tool (11), is arranged centrally on a second longitudinal axis (y), the outer surface of which is adapted to the bore of the profiled tube (1) in the area of the two sections of circular ring (2), which can be inserted into the profiled tube (1), and which has at least one protuberance (12) directed radially outward away from the second longitudinal axis (y). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'outil 11) comporte au moins un premier tronçon (15) de forme cylindrique d'un premier rayon (Rwl), auquel sont associées deux protubérances (12) avec un second rayon (Rw2), se présentant sous la forme de billes et disposées de manière décalée de 180 autour du second axe longitudinal (y), les billes étant montées rotatives dans l'outil (11), et le premier rayon (Rwl) de l'outil (11) étant inférieur, et son second rayon (RW2) étant supérieur au rayon intérieur (rRl) des tronçons d'anneau circulaire (2 du tube profilé (1).4. Device according to claim 3, characterized in that the tool 11) comprises at least a first section (15) of cylindrical shape with a first radius (Rwl), with which two protuberances (12) are associated with a second radius (Rw2), in the form of balls and arranged in an offset of 180 around the second longitudinal axis (y), the balls being rotatably mounted in the tool (11), and the first radius (Rwl) of the tool (11) being lower, and its second radius (RW2) being greater than the internal radius (rRl) of the circular ring sections (2 of the profiled tube (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'outil (11) comporte un second tronçon (16) d'un troisième rayon (RW3) qui est supérieur au premier rayon (Rwl) du premier tronçon (15).5. Device according to claim 4, characterized in that the tool (11) comprises a second section (16) of a third radius (RW3) which is greater than the first radius (Rwl) of the first section (15). 6. Procédé destiné à assembler un tube profilé qui est placé de manière centrée sur un premier axe longitudinal (x) et qui présente une paroi (14) possédant une épaisseur constante le long de la périphérie, le contour intérieur et le contour extérieur de la section transversale du tube profilé (1) étant en partie différent d'un contour circulaire, à une fourchette de joint (4) comportant un alésage (7) de configuration identique conjuguée correspondant au contour extérieur du tube profilé (1), qui est disposé manière centrée sur le premier axe longitudinal (x), dans lequel peut être inséré le tube profilé (1 et qui possède une paroi d'alésage qui présente une rainure (9) étendant sur au moins une partie de la périphérie, dans un plan orienté perpendiculairement au premier axe longitudinal (x), au moyen d'un outil (11), qui est disposé de manière centrée sur un second axe longitudinal (y), peut être inséré sans jeu dans le tube profilé (1) et qui comporte au moins une protubérance (12) dirigée vers l'extérieur en s'éloignant du second axe longitudinal (y), la protubérance (12) de l'outil (11) pouvant pénétrer par formage, au moins partiellement, dans la paroi (14) du tube profilé (1), caractérisé en ce que le tube profilé (1) est inséré dans l'alésage (7) de la fourchette de joint (4) jusqu'à ce qu'il en résulte une longueur globale du module (17) formé par le tube profilé (1) et la fourchette de joint (4), qui correspond à une dimension prédéterminée, en ce que l'outil (11) est introduit dans le tube profilé (1), avec le premier axe longitudinal et le second axe longitudinal (x, y) confondus, jusqu'à une position dans laquelle la protubérance (12) de l'outil (11) se trouve dans le plan dans lequel est disposée la rainure (9) de la fourchette de joint (4), en que l'outil (11) est déplacé avec la protuberance (12) radialement vers l'extérieur en s'éloignant des axes longitudinaux (x, y) jusqu'à ce que la paroi (14) du tube profilé (1) soit déformée par la protubérance (12) de l'outil (11), dans la rainure (9) la fourchette de joint (4), en ce que l'outil (11) et le module (17) sont ensuite déplacés relativement l'un par rapport à l'autre le long du contour intérieur du tube profilé (1), en ce que l'outil (11), après achèvement de la phase de formage par déformation, est déplacé dans une position dans laquelle le premier axe longitudinal et le second axe longitudinal (x, y) sont confondus, et en que l'outil (11) est à nouveau extrait du module (17).6. Method for assembling a profiled tube which is placed centrally on a first longitudinal axis (x) and which has a wall (14) having a constant thickness along the periphery, the inner contour and the outer contour of the cross section of the profiled tube (1) being partly different from a circular contour, to a joint fork (4) having a bore (7) of identical conjugate configuration corresponding to the external contour of the profiled tube (1), which is arranged centered on the first longitudinal axis (x), into which the profiled tube (1) can be inserted and which has a bore wall which has a groove (9) extending over at least part of the periphery, in an oriented plane perpendicular to the first longitudinal axis (x), by means of a tool (11), which is arranged centrally on a second longitudinal axis (y), can be inserted without play in the profiled tube (1) and which comprises at least one protuberance (12) directed outwards away from the second longitudinal axis (y), the protuberance (12) of the tool (11) being able to penetrate by forming, at at least partially, in the wall (14) of the profiled tube (1), characterized in that the profiled tube (1) is inserted into the bore (7) of the joint fork (4) until it this results in an overall length of the module (17) formed by the profiled tube (1) and the joint fork (4), which corresponds to a predetermined dimension, in that the tool (11) is introduced into the profiled tube ( 1), with the first longitudinal axis and the second longitudinal axis (x, y) combined, to a position in which the protuberance (12) of the tool (11) is in the plane in which the groove is arranged (9) of the seal fork (4), in that the tool (11) is moved with the protuberance (12) radially outwards while moving away ignoring longitudinal axes (x, y) until the wall (14) of the profiled tube (1) is deformed by the protuberance (12) of the tool (11), in the groove (9) the fork joint (4), in that the tool (11) and the module (17) are then moved relatively relative to one another along the inner contour of the profiled tube (1), in that the tool (11), after completion of the deformation forming phase, is moved to a position in which the first longitudinal axis and the second longitudinal axis (x, y) are coincident, and in that the tool (11) is at new extract from the module (17). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube profilé (1), qui en section transversale présente deux tronçons d'anneau circulaire (2) de rayon intérieur (rRl) et de rayon extérieur (RRl) et deux moulures (3), s'étendant parallèlement au premier axe longitudinal (x), dirigées vers l'extérieur en s'éloignant du premier axe longitudinal (x) et disposées de manière décalée de 180 l'une par rapport à l'autre autour du premier axe longitudinal (x), est assemblé à la fourchette de joint (4) dont l'alésage (7) est d'une configuration identique conjuguée correspondant au contour extérieur du tube profilé (1), et qui présente deux évidements (8) dans lesquels s'engagent les moulures (3) du tube profilé (1), au moyen de l'outil (11), qui comporte au moins un tronçon (15) de forme cylindrique d'un premier rayon (RWl), possédant deux protubérances (12) avec un second rayon (Rw2), disposées de manière décalée de 180 autour du second axe longitudinal (y), les protubérances (12) étant réalisées sous forme de billes et montées rotatives dans l'outil (11), et le premier rayon (RWl) de l'outil (11) étant inférieur au rayon intérieur (rRl) des deux tronçons d'anneau circulaire (2) du tube profilé (1), et le second rayon (RW2) de l'outil (11) étant supérieur au rayon intérieur (rRl) des tronçons d'anneau circulaire (2) du tube profilé (1), le tube profilé (1) avec les deux moulures (3) dans la région des évidements (8) correspondants de la fourchette de joint (4) étant inséré dans celle-ci jusqu'à ce qu'il en résulte une longueur globale du module (17) formé par le tube profilé (1) et la fourchette de joint (4), qui correspond à une dimension prédéterminée, l'outil (11) avec les deux zones en saillie ou protubérances (12) dans la zone des moulures (3) du tube profilé (1), avec le premier axe longitudinal et le second axe longitudinal (x, y) confondus, étant introduit dans ce dernier jusqu'à une position dans laquelle les protubérances (12) de l'outil (11) se trouvent dans le plan dans lequel est disposée la rainure (9) de la fourchette de joint (4), l'outil (11) étant ensuite tourné de 180 ou d'un multiple de 180 par rapport au module (17), et l'outil (11) étant ensuite à nouveau ramené par rotation dans la position initiale, ou extrait de l'unité (17) dans la position prise en dernier lieu.7. Method according to claim 6, characterized in that the profiled tube (1), which in cross section has two sections of circular ring (2) of internal radius (rRl) and external radius (RRl) and two moldings ( 3), extending parallel to the first longitudinal axis (x), directed outwards away from the first longitudinal axis (x) and arranged in an offset of 180 relative to each other around the first longitudinal axis (x), is assembled to the joint fork (4) whose bore (7) is of an identical conjugate configuration corresponding to the external contour of the profiled tube (1), and which has two recesses (8) in which engage the moldings (3) of the profiled tube (1), by means of the tool (11), which comprises at least one section (15) of cylindrical shape with a first radius (RWl), having two protrusions (12) with a second radius (Rw2), arranged in an offset of 180 around the second longitudinal axis (y), the protrusions (12) being produced in the form of balls and rotatably mounted in the tool (11), and the first radius (RWl) of the tool (11) being less than the internal radius (rRl ) of the two circular ring sections (2) of the profiled tube (1), and the second radius (RW2) of the tool (11) being greater than the internal radius (rRl) of the circular ring sections (2) of the profiled tube (1), the profiled tube (1) with the two moldings (3) in the region of the corresponding recesses (8) of the seal fork (4) being inserted therein until it results an overall length of the module (17) formed by the profiled tube (1) and the joint fork (4), which corresponds to a predetermined dimension, the tool (11) with the two projecting zones or protrusions (12) in the area of the moldings (3) of the profiled tube (1), with the first longitudinal axis and the second longitudinal axis (x, y) combined, being int roduit in the latter to a position in which the protrusions (12) of the tool (11) are in the plane in which is disposed the groove (9) of the joint fork (4), the tool ( 11) then being rotated by 180 or a multiple of 180 relative to the module (17), and the tool (11) then being brought back again by rotation to the initial position, or extracted from the unit (17) in the position taken last.
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