FR2799815A1 - Pipe system for use in compressed air distributor is fitted inside mechanical component and consists of tubular insert held in place by locking sleeve which slides over insert - Google Patents
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Abstract
Description
<B>CANALISATION ET DISTRIBUTEUR A AIR COMPRIME UTILISANT LA</B> <B>CANALISATION</B> L'invention se rapporte à une canalisation dans laquelle circule un fluide, la canalisation étant réalisée à l'intérieur d'une pièce mécanique. L'invention trouve particulièrement son utilité dans des distributeurs à air comprimé. Le corps d'un distributeur par exemple formé d'une pièce mécanique sensiblement plane réalisée en matière plastique moulée. Le distributeur est alimenté en air comprimé au moyen d'une canalisation tubulaire le traversant de part en Plusieurs distributeurs peuvent être empilés de telle sorte que les canalisations de chacun soient dans le prolongement les unes des autres afin que l'empilage des distributeurs soit alimenté par la même source d'air comprimé. On peut également utiliser une telle canalisation comme fourreau d'un tiroir du distributeur. <B> PIPING AND DISTRIBUTOR WITH COMPRESSED AIR USING THE </ B> <B> PIPING </ B> The invention relates to a pipe in which a fluid circulates, the pipe being made inside a mechanical part . The invention is particularly useful in compressed air distributors. The body of a dispenser for example formed of a substantially flat mechanical part made of molded plastic material. The distributor is supplied with compressed air by means of a tubular duct passing through it. Several dispensers can be stacked in such a way that the ducts of each are in line with one another so that the stacking of the distributors is fed by the same source of compressed air. It is also possible to use such a pipe as a sheath of a dispenser drawer.
Une solution consiste à réaliser la canalisation directement lors du moulage de pièce mécanique. Le moulage impose des dépouilles ce qui rend la canalisation légèrement conique. De plus les tolérances de réalisation d'une pièce moulée sont larges, ce qui risque d'entraîner des fuites d'air comprimé à la jonction entre deux distributeurs. One solution is to carry out the pipe directly during the molding of mechanical part. The molding imposes remains which makes the pipe slightly tapered. In addition, the manufacturing tolerances of a molded part are wide, which may cause compressed air leakage at the junction between two distributors.
Pour pallier ces défauts il est possible d'usiner la canalisation après réalisation de la pièce mécanique par moulage. L'usinage est réalisé avec des tolerances de fabrication plus serrées que le moulage et permet d'éliminer les dépouilles obtenues lors du moulage. Néanmoins les canalisations usinées dans des pièces mécaniques en matière - plastique présentent une étanchéité aléatoire due par exemple à la présence de bulles d'air dans la matière plastique moulée. To overcome these defects it is possible to machine the pipe after completion of the mechanical part by molding. The machining is made with manufacturing tolerances tighter than the molding and eliminates the remains obtained during molding. However, the pipes machined in plastic-plastic parts exhibit a random seal due for example to the presence of air bubbles in the molded plastic material.
II est aussi possible d'insérer un tube métallique lors du moulage de la pièce plastique ou encore de coller ce même tube métallique après le moulage de la pièce mécanique. Ici encore des défauts d'étanchéité entre le tube rapporte et la pièce mécanique entraînent des rebuts importants de fabrication. L'invention a pour but de pallier l'ensemble de ces défauts en proposant une canalisation réalisée à l'intérieur d'une pièce mécanique, la canalisation présentant ni dépouille ni tolérance de fabrication importante et présentant une étanchéité entre le fluide circulant dans la canalisation et l'exterieur, étanchéité suffisante et reproductible. It is also possible to insert a metal tube during molding of the plastic part or to glue the same metal tube after the molding of the mechanical part. Here again, leakage defects between the yielding tube and the mechanical part cause significant manufacturing rejects. The invention aims to overcome all these defects by providing a pipe made inside a mechanical part, the pipe having no clearance or large manufacturing tolerance and having a seal between the fluid flowing in the pipe and the outside, sufficient and reproducible sealing.
Les solutions décrites précédemment le sont en rapport à un distributeur à air comprimé. II est bien entendu que l'invention n'est pas limitee à ces distributeurs et qu'elle peut être mise en oeuvre quel que soit le fluide circulant dans une canalisation réalisée dans une pièce mécanique quelconque. The solutions described above are related to a compressed air distributor. It is understood that the invention is not limited to these distributors and it can be implemented regardless of the fluid flowing in a pipe made in any mechanical part.
Pour atteindre le but énoncé précédemment, l'invention a pour objet une canalisation dans laquelle circule un fluide, réalisée à l'intérieur d'une pièce mécanique, caractérisée en ce que la canalisation comporte un insert tubulaire suivant un axe positionné à l'intérieur de la pièce mécanique et maintenu en position au moyen d'un dispositif de verrouillage de la position de l'insert tubulaire, le dispositif de verrouillage étant mobile en translation suivant l'axe de l'insert tubulaire. L'invention a également pour objet un distributeur à air comprimé, caractérisé en ce qu'il comporte une canalisation décrite ci dessus, le distributeur comportant un fourreau formé par l'insert tubulaire et un tiroir se déplaçant à l'intérieur du fourreau. To achieve the purpose stated above, the invention relates to a pipe in which circulates a fluid, produced inside a mechanical part, characterized in that the pipe has a tubular insert along an axis positioned inside. the mechanical part and held in position by means of a locking device of the position of the tubular insert, the locking device being movable in translation along the axis of the tubular insert. The invention also relates to a compressed air distributor, characterized in that it comprises a pipe described above, the dispenser comprising a sleeve formed by the tubular insert and a slide moving inside the sleeve.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un exemple de réalisation illustré par le dessin joint dans lequel - la figure 1 représente en coupe un insert tubulaire ; - la figure 2 représente en coupe une demi-coquille ; - la figure 3 représente en coupe un tube assurant le verrouillage de l'insert tubulaire avec une demi-coquille ; - la figure 4 représente en position verrouillée l'insert tubulaire representé figure 1, une demi-coquille représentée figure 2 ainsi que deux tubes représentés figure 3 ; - la figure 5 représente en position verrouillée une variante de réalisation de la demi-coquille avec l'insert tubulaire representé figure 1 et deux tubes représentés figure 3 ; - la figure 6 représente une variante de réalisation où la canalisation participe directement à la fonction de distribution d'air comprimé; - la figure 7 représente plusieurs canalisations suivant la variante de réalisation représentée figure 6. The invention will be better understood and other advantages will appear on reading the detailed description of an exemplary embodiment illustrated by the accompanying drawing in which: - Figure 1 shows a sectional tubular insert; - Figure 2 shows in section a half-shell; - Figure 3 shows in section a tube for locking the tubular insert with a half-shell; - Figure 4 shows in the locked position the tubular insert shown in Figure 1, a half-shell shown in Figure 2 and two tubes shown in Figure 3; - Figure 5 shows in the locked position an alternative embodiment of the half-shell with the tubular insert shown in Figure 1 and two tubes shown in Figure 3; - Figure 6 shows an alternative embodiment where the pipe directly participates in the compressed air distribution function; - Figure 7 shows several pipes according to the embodiment shown in Figure 6.
Pour plus de simplicité, dans les différentes figures, les mêmes repères topologiques représentent les mêmes éléments. For simplicity, in the different figures, the same topological references represent the same elements.
La figure 1 représente un insert tubulaire 1 d'axe 2. L'insert tubulaire 1 est sensiblement de révolution autour de l'axe 2. Un trou 3 sensiblement cylindrique autour de l'axe 2 constitue l'intérieur de l'insert tubulaire 1. Le trou 3 s'étend suivant l'axe 2 et traverse de part en part l'insert tubulaire 1. L'extérieur de l'insert tubulaire 1 est sensiblement concentrique du trou 2. L'exterieur est essentiellement formé d'une surface cylindrique 4. A chacune des extrémités de l'insert tubulaire 1, l'extérieur comporte une gorge 5 qui forme un moyen pour positionner l'insert tubulaire 1 par rapport à une pièce mécanique dont les formes seront décrites plus en détail au moyen de la figure 2. II bien entendu que la gorge 5 peut être remplacée par tout autre moyen comme par exemple une protubérance qui permettrait également de positionner l'insert tubulaire 1 par rapport à la pièce mécanique comportant une forme complémentaire de la gorge 5 ou de la protubérance. FIG. 1 represents a tubular insert 1 of axis 2. The tubular insert 1 is substantially of revolution about the axis 2. A substantially cylindrical hole 3 around the axis 2 constitutes the inside of the tubular insert 1 The hole 3 extends along the axis 2 and passes right through the tubular insert 1. The outside of the tubular insert 1 is substantially concentric with the hole 2. The outside is essentially formed of a surface cylindrical 4. At each end of the tubular insert 1, the outside has a groove 5 which forms a means for positioning the tubular insert 1 relative to a mechanical part whose forms will be described in more detail by means of the FIG. 2. Of course, the groove 5 can be replaced by any other means such as, for example, a protuberance which would also make it possible to position the tubular insert 1 with respect to the mechanical part having a shape complementary to the groove 5 or the protub rancid.
La pièce mécanique dans laquelle est placé l'insert tubulaire 1 est essentiellement formée de deux demi-coquilles 6 dont une est représentée en coupe figure 2. La demi-coquille 6 comporte une face 7 complémentaire de l'extérieur de l'insert tubulaire 1. La face 7 comporte une surface 8 sensiblement cylindrique et complémentaire de la surface cylindrique 4 de l'insert tubulaire 1. La face 7 comporte également deux collerettes 9 complémentaires des gorges 5 de l'insert tubulaire 1. La face 7 de révolution et d'axe 10. La demi-coquille 6, représentée figure 2, se termine sensiblement par un plan 11 contenant l'axe 10 et perpendiculaire au plan de la figure 2. La figure 3 représente un tube 12 cylindrique d'axe 13. Le tube 12 forme un exemple de dispositif de verrouillage de la position de l'insert tubulaire 1 par rapport à la demi-coquille 6. The mechanical part in which the tubular insert 1 is placed is essentially formed of two half-shells 6, one of which is shown in section FIG. 2. The half-shell 6 has a face 7 complementary to the outside of the tubular insert 1 The face 7 comprises a surface 8 substantially cylindrical and complementary to the cylindrical surface 4 of the tubular insert 1. The face 7 also comprises two complementary flanges 9 of the grooves 5 of the tubular insert 1. The face 7 of revolution and 10. The half-shell 6, shown in FIG. 2, ends substantially with a plane 11 containing the axis 10 and perpendicular to the plane of FIG. 2. FIG. 3 represents a cylindrical tube 13 with an axis 13. The tube 12 forms an example of a device for locking the position of the tubular insert 1 with respect to the half-shell 6.
La figure 4 représente en coupe partielle, l'insert tubulaire 1 placé à l'intérieur de la face 7 de la demi-coquille 6. Deux tubes 12 verrouillent la position de l'insert tubulaire 1 par rapport à la demi-coquille 6. Dans configuration les axes 2, 10 et 13 sont sensiblement confondus. Les deux extrémités de l'insert tubulaire 1 se terminent chacune extérieurement par une zone cylindique 14 d'axe 2 dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur du tube 12. Par ailleurs la demi-coquille 6 comporte chacune de ses extrémités, une zone cylindrique extérieure 15 d'axe 10 et dont le diamètre est lui aussi sensiblement égal au diamètre intérieur du tube 12. La zone 15 est situé au voisinage de la collerette 9 de telle sorte que l'intérieur du tube 12 puisse glisser sur la zone 14 et sur la zone 15. Dans cette position le tube 12 verrouille la position de l'insert tubulaire 1 par rapport à la demi-coquille 6. Pour déverrouiller la position précédemment décrite on fait glisser le tube 12 suivant son axe 13 de façon à dégager son diamètre intérieur des zones 14 et 15. Les deux tubes 12 représentés figure 4 se manoeuvrent tous deux de la même façon. On les rapproche l'un de l'autre pour verrouiller la position décrite ci-dessus et on les éloigne pour déverrouiller cette position. FIG. 4 represents, in partial section, the tubular insert 1 placed inside the face 7 of the half-shell 6. Two tubes 12 lock the position of the tubular insert 1 with respect to the half-shell 6. In configuration the axes 2, 10 and 13 are substantially merged. The two ends of the tubular insert 1 each end externally by a cylindrical zone 14 of axis 2 whose outer diameter is substantially equal to the inside diameter of the tube 12. Furthermore, the half-shell 6 has each of its ends, a outer cylindrical zone 15 of axis 10 and whose diameter is also substantially equal to the inside diameter of the tube 12. The zone 15 is located in the vicinity of the collar 9 so that the inside of the tube 12 can slide on the zone 14 and on the zone 15. In this position the tube 12 locks the position of the tubular insert 1 relative to the half-shell 6. To unlock the position described above is slid the tube 12 along its axis 13 so as to identify its inner diameter zones 14 and 15. The two tubes 12 shown in Figure 4 are both maneuver the same way. They are brought together to lock the position described above and moved away to unlock this position.
A la figure 4, la demi-coquille 6 est représentée au-dessous de l'axe 10. La demi-coquille 6 est limitée par le plan 11 contenant l'axe 10. II est bien entendu possible, mais pas obligatoire, de positionner et de verrouiller au-dessus de l'axe 10, une deuxième demi-coquille 6, non représentée sur la figure 4. Les plans 11 de chaque demi-coquille 6 sont alors en contact et les faces 7 des deux demi-coquilles forment un trou tubulaire de la pièce mécanique. In Figure 4, the half-shell 6 is shown below the axis 10. The half-shell 6 is limited by the plane 11 containing the axis 10. It is of course possible, but not mandatory, to position and lock above the axis 10, a second half-shell 6, not shown in Figure 4. The planes 11 of each half-shell 6 are then in contact and the faces 7 of the two half-shells form a tubular hole of the mechanical part.
Le trou tubulaire comporte la collerette 9 cooperant avec la gorge 5 afin d'arrêter en translation l'insert tubulaire 1 par rapport au trou tubulaire suivant l'axe 10 du trou tubulaire sensiblement confondu avec l'axe 2 de l'insert tubulaire 1. The tubular hole comprises the flange 9 cooperating with the groove 5 in order to stop in translation the tubular insert 1 with respect to the tubular hole along the axis 10 of the tubular hole substantially coincident with the axis 2 of the tubular insert 1.
De plus le dispositif de verrouillage, assuré par ou les tubes 12, verrouille la position des deux demi-coquilles 6 entre elles. In addition, the locking device, provided by or the tubes 12, locks the position of the two half-shells 6 between them.
Dans le mode de réalisation ici décrit, deux demi-coquilles 6 forment la pièce mécanique dans laquelle on place l'insert tubulaire 1. II est également envisageable de former la pièce mécanique de tout autre manière comme par exemple avec trois tiers de coquille couvrant chacune un angle de 120 degrés autour de l'axe 10. In the embodiment described here, two half-shells 6 form the mechanical part in which the tubular insert 1 is placed. It is also conceivable to form the mechanical part in any other way, for example with three thirds of shell covering each an angle of 120 degrees around the axis 10.
Dans les figures 3 et 4, la longueur du tube 12 mesuré suivant son axe 13 n'est donnée qu'à titre indicatif pour mieux comprendre le principe de l'invention. On peut également définir la longueur du tube de telle sorte qu'en position verrouillée il ne dépasse pas l'extrémité de l'insert tubulaire 1. Sa longueur est alors voisine. de la longueur de la zone 14 mesurée suivant l'axe 2 additionnée à celle de la zone 15 mesurée suivant l'axe 10. In FIGS. 3 and 4, the length of the tube 12 measured along its axis 13 is only given as an indication to better understand the principle of the invention. It is also possible to define the length of the tube so that in the locked position it does not exceed the end of the tubular insert 1. Its length is then close. the length of the zone 14 measured along the axis 2 added to that of the zone 15 measured along the axis 10.
Dans une variante de réalisation représentée figure 5, la demi- coquille 6 peut s'etendre suivant l'axe 10 jusqu'à noyer complètement le tube 12 qui se positionne alors dans une saignée 16 annulaire de la demi-coquille 6 lorsqu'il est en position verrouillée. In an alternative embodiment shown in FIG. 5, the half-shell 6 can extend along the axis 10 until it completely drowns the tube 12 which is then positioned in an annular groove 16 of the half-shell 6 when it is in locked position.
Ainsi lorsque l'invention est mise en oeuvre dans des distributeurs à air comprimé, qu'on empile plusieurs distributeurs en faisant coïncider les axes des inserts tubulaires de chaque distributeur, il est possible de placer un joint d'étanchéité par exemple torique dans une gorge annulaire de la demi-coquille 6, gorge dont le diamètre est supérieur à celui du tube 12 et ainsi assurer l'étanchéité d'un distributeur par rapport au suivant dans l'empilage. Thus when the invention is implemented in compressed air distributors, that is stacked several distributors by matching the axes of the tubular inserts of each distributor, it is possible to place a seal for example toric in a throat annular of the half-shell 6, groove whose diameter is greater than that of the tube 12 and thus ensure the sealing of a distributor relative to the next in the stack.
La figure 6 représente une autre utilisation de l'invention la canalisation participe directement à la fonction de distribution d'air comprimé. La canalisation, comportant l'insert tubulaire 1 et les deux tubes 12, est utilisée comme fourreau d'un tiroir 20. Le tiroir est guidé par l'intérieur du fourreau 1 et se déplace suivant son axe 2. Le tiroir 20 est actionné par deux pistons 21 se déplaçant chacun dans un des tubes 12 suivant leur axe 13. Les pistons 21 ont sensiblement la forme d'un disque d'axe 13. Une des deux faces planes 22 du piston 20 vient en appui contre une extrémité du tiroir 20. De l'air comprimé servant à la commande du distributeur appuie sur l'autre face plane 23 du piston 20. Un joint d'étanchéité 24 se situe dans une gorge annulaire de la partie cylindrique du piston 21. Figure 6 shows another use of the invention the pipe directly participates in the compressed air distribution function. The duct, comprising the tubular insert 1 and the two tubes 12, is used as a sheath of a drawer 20. The drawer is guided by the inside of the sheath 1 and moves along its axis 2. The drawer 20 is actuated by two pistons 21 each moving in one of the tubes 12 along their axis 13. The pistons 21 have substantially the shape of an axis disc 13. One of the two planar faces 22 of the piston 20 bears against one end of the slide 20 Compressed air for controlling the dispenser presses against the other flat face 23 of the piston 20. A seal 24 is located in an annular groove of the cylindrical portion of the piston 21.
A la figure 6, on a représenté un distributeur à air comprimé bistable où de l'air comprimé servant à la commande du distributeur peut appuyer sur l'un ou l'autre des deux pistons 21. Il est bien entendu possible de mettre en oeuvre l'invention dans un distributeur monostable, dans lequel un des pistons 21 serait remplacé par un ressort se comprimant suivant l'axe 13 d'un des tubes 12 lorsqu'une pression d'air comprimé est appliquée sur le piston 21 restant. In Figure 6, there is shown a bistable compressed air distributor where compressed air for controlling the dispenser can press on one or the other of the two pistons 21. It is of course possible to implement the invention in a monostable dispenser, wherein one of the pistons 21 would be replaced by a spring compressing along the axis 13 of one of the tubes 12 when a pressure of compressed air is applied to the piston 21 remaining.
Lorsqu'on empile plusieurs distributeurs réalisés suivant le mode de réalisation représenté figure 6, les canalisations sont empilées parallèlement afin d'alimenter les tubes 12 de chaque distributeur séparément en air comprimé. Un avantage lié à l'invention est alors de permettre un tube 12 d'un diamètre extérieur aussi grand que possible et pouvant aller jusqu'au pas des distributeurs dans l'empilage. When stacked several distributors made according to the embodiment shown in Figure 6, the pipes are stacked in parallel to supply the tubes 12 of each distributor separately compressed air. An advantage of the invention is to allow a tube 12 with an outer diameter as large as possible and up to the distributors in the stack.
Ceci permet d'augmenter d'autant le diamètre des pistons 21. Plus les pistons 21 sont grands, plus l'effort qu'ils exercent sur le tiroir 20 est grand, ce qui permet d'augmenter la vitesse de déplacement du tiroir 20 ou bien de diminuer la pression de l'air comprimé servant à manoeuvrer les pistons 21 si on ne cherche pas à augmenter l'effort. This makes it possible to increase the diameter of the pistons by 21. The larger the pistons 21, the greater the force they exert on the slide 20, which makes it possible to increase the speed of movement of the slide 20 or to reduce the pressure of the compressed air used to maneuver the pistons 21 if we do not try to increase the effort.
En se déplaçant, le tiroir 20 ouvre et ferme plusieurs lumières réalisées dans le fourreau 1. Ces lumières communiquent avec des canaux réalisés dans la demi-coquille 6. L'exemple de réalisation décrit à l'aide de la figure 6 comporte cinq canaux. Les deux canaux 25 et 26 situés au plus près des pistons 21 forment l'échappement du distributeur. Ils sont reliés à la pression atmosphérique. Le canal 27 situé au centre distributeur forme l'arrivée d'air du distributeur. II est relié en permanence à une pression différente de la pression atmosphérique. Cette pression peut être supérieure à la pression atmosphérique si le distributeur commute de l'air comprimé, ou inférieure à la pression atmosphérique si le distributeur commute du vide. Les deux derniers canaux 28 et 29, respectivement situes entre le canal 26 et le canal 27 pour l'un et entre le canal 27 et le canal 25 pour l'autre, forment les sorties du distributeur. Ils sont reliés soit à l'échappement, soit à l'arrivée d'air suivant la position du tiroir 20. Dans la position représentée figure 6, l'air comprimé servant à la commande pousse vers la gauche de la figure le piston 21 situé à droite du tiroir 20, la sortie 28 est reliée à l'échappement 26 et la sortie 29 est reliée à l'arrivée d'air 27. Dans la position inverse du tiroir 20, c'est-à-dire lorsque l'air comprimé servant à la commande du distributeur pousse vers la droite de la figure le piston 21 situé à gauche, la sortie 28 serait reliée à l'arrivée d'air 27 la sortie 29 serait reliée à l'échappement 25. Moving, the drawer 20 opens and closes several lights made in the sheath 1. These lights communicate with channels made in the half-shell 6. The embodiment described with the aid of Figure 6 comprises five channels. The two channels 25 and 26 located closest to the pistons 21 form the outlet of the distributor. They are connected to the atmospheric pressure. The channel 27 located in the center distributor forms the air inlet of the distributor. It is permanently connected to a pressure different from the atmospheric pressure. This pressure may be greater than the atmospheric pressure if the distributor switches compressed air, or lower than the atmospheric pressure if the distributor switches from vacuum. The last two channels 28 and 29, respectively located between the channel 26 and the channel 27 for one and between the channel 27 and the channel 25 for the other form the outputs of the distributor. They are connected either to the exhaust or to the air inlet according to the position of the slide 20. In the position shown in FIG. 6, the compressed air used for the control pushes towards the left of the figure the piston 21 situated to the right of the drawer 20, the outlet 28 is connected to the exhaust 26 and the outlet 29 is connected to the air inlet 27. In the opposite position of the drawer 20, that is to say when the air The tablet used to control the distributor pushes to the right of the figure the piston 21 located on the left, the outlet 28 would be connected to the air inlet 27 the outlet 29 would be connected to the exhaust 25.
Le tiroir 20 comportent plusieurs joints d'étanchéité annulaires afin d'éviter les fuites d'air entre les différents canaux. The drawer 20 comprises several annular seals to prevent air leakage between the different channels.
On peut également améliorer l'étanchéité entre la demi-coquille 6 et le fourreau 1 en intercalent un film de colle entre ces deux pièces dans les zones en contact essentiellement situées entre les canaux 25 à 29. It is also possible to improve the seal between the half-shell 6 and the sheath 1 by interposing a film of adhesive between these two parts in the zones in contact essentially situated between the channels 25 to 29.
Un autre avantage lié à l'invention, mise en oeuvre dans l'utilisation représentée figure 6 est de permettre une augmentation du diamètre intérieur du fourreau 1 et par conséquent de celui du tiroir 20. Plus ces diamètres sont grands et plus les sections de passage d'air entre les différents canaux sont grandes, ce qui permet d'augmenter le débit d'air circulant dans les sorties 28 et 29. Another advantage related to the invention, implemented in the use shown in FIG. 6 is to allow an increase in the inside diameter of the sheath 1 and therefore of that of the drawer 20. The larger these diameters, the larger the passage sections. air between the different channels are large, which increases the flow of air flowing in the outlets 28 and 29.
Avantageusement, le tiroir 20 est percé de part en part d'un trou 30 suivant l'axe 2. La fonction principale du trou 30 est de permettre à de l'air de passer d'une chambre 31 à une chambre 32 lorsque le tiroir 20 se déplace. Les deux chambres 31 et 32 ont sensiblement la forme d'une portion tubulaire d'axe 13, située entre un des tubes 12 et le tiroir 20. Suivant l'axe 13, la portion tubulaire est limitée par la face plane 22 d'un des pistons 21 et par l'extrémité du piston 20. Lorsque le tiroir se déplace, l'addition des volumes des deux chambres 31 et 32 est constant et grâce au trou 30, de l'air peut passer d'une chambre l'autre. Accessoirement, le trou 30 permet aussi de limiter l'inertie du tiroir 20 lors de son déplacement à l'intérieur du fourreau 1. Advantageously, the drawer 20 is pierced right through a hole 30 along the axis 2. The main function of the hole 30 is to allow air to pass from a chamber 31 to a chamber 32 when the drawer 20 moves. The two chambers 31 and 32 have substantially the shape of a tubular portion of axis 13, located between one of the tubes 12 and the slide 20. According to the axis 13, the tubular portion is limited by the flat face 22 of a pistons 21 and the end of the piston 20. When the drawer moves, the addition of the volumes of the two chambers 31 and 32 is constant and through the hole 30, air can pass from one room to another . Incidentally, the hole 30 also limits the inertia of the slide 20 during its movement inside the sheath 1.
La figure 7 représente un exemple d'assemblage de plusieurs distributeurs tels que représentés figure 6. A la figure 7 trois tranches 40, formant chacune un distributeur, sont empilées. Chaque tranche 40 comporte une demi coquille 6 et un insert tubulaire 1. L'empilage est réalisé selon des plans sensiblement tangent à l'insert tubulaire 1. Le canal 27 assurant l'arrivée d'air de chaque distributeur traverse l'ensemble des tranches 40 sensiblement perpendiculairement à leur plan d'empilage. FIG. 7 represents an example of an assembly of several distributors as represented in FIG. 6. In FIG. 7, three slices 40, each forming a distributor, are stacked. Each wafer 40 has a half-shell 6 and a tubular insert 1. The stack is made in planes substantially tangent to the tubular insert 1. The channel 27 ensuring the air supply of each distributor passes through all the wafers. 40 substantially perpendicular to their stacking plane.
L'invention a été décrite en rapport à un insert tubulaire 1, une face 7 de la demi-coquille 6 et un tube 12, tous trois présentant des sections circulaires autour de leurs axes respectifs 2, 10 et 13. II est bien entendu possible de remplacer une ou plusieurs section circulaire par d'autres sections par exemple parallèlépipédiques tout en assurant la complémentarité des sections en contact.The invention has been described in relation to a tubular insert 1, a face 7 of the half-shell 6 and a tube 12, all three having circular sections around their respective axes 2, 10 and 13. It is of course possible to replace one or more circular section with other sections for example parallelepiped while ensuring the complementarity of the sections in contact.
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| FR2248449A1 (en) * | 1973-10-18 | 1975-05-16 | Outillage Air Comprime | Spool type hydraulic distributor - slide radially floats on control rod and is locked axially |
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1999
- 1999-10-15 FR FR9912917A patent/FR2799815B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2799815B1 (en) | 2002-01-04 |
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