FR2781711A1

FR2781711A1 - Procedure for forming molds for natural stone pieces, includes forming radial fin with paper strip base on mold, and applying latex and fiber glass layers

Info

Publication number: FR2781711A1
Application number: FR9907192A
Authority: FR
Inventors: Vecino Jose Ruiz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-02-04
Also published as: ES2166228A1; ES2166228B1

Abstract

The process comprises forming on the mold to be reproduced a radial fin with a paper strip base. Then successive layers of latex and an intermediate fiber glass layer are applied over the external surface. This obtains a flexible mold with an opening line defined by the fin. On the external surface of the flexible mold obtained in this way a rigid back mold with a resin and fiber glass base, subdivided into independent zones able to be connected together by screws, is formed.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé pour la formation de moulesThe present invention relates to a method for forming molds

destinés à l'obtention de pièces de nature pierreuse et, de façon spécifique, pour la formation de moules destinés à l'obtention de figures, de statues, de pots à fleurs et, en général, d'ouvrages artistiques, à partir d'un intended for obtaining pieces of a stony nature and, specifically, for the formation of molds intended for obtaining figures, statues, flowerpots and, in general, artistic works, from a

modèle taillé ou conformé d'avance. model cut or shaped in advance.

Les moules de l'invention sont destinés à l'obtention de pièces à partir de mélanges de produits minéraux et d'eau, lesquels prennent à la température ambiante et permettent d'obtenir des oeuvres ou des objets d'un The molds of the invention are intended for obtaining parts from mixtures of mineral products and water, which set at room temperature and make it possible to obtain works or objects of a

aspect ou d'une nature pierreuse.appearance or stony nature.

Jusqu'à présent, pour le moulage d'articles ou d'oeuvres du type indiqué, on utilise d'habitude des moules rigides à une seule paroi. Ces moules sont difficiles à exécuter, surtout quand il s'agit d'obtenir des oeuvres présentant une surface externe fort irrégulière, comme c'est le cas des statues, de grandes amphores artistiques, etc.. En outre, les moules doivent être formés au moins de deux pièces indépendantes qui permettent l'ouverture pour l'extraction de la pièce moulée. Cette opération de démoulage s'avère très délicate et, dans une infinité d'occasions, il se produit des imperfections qui occasionnent la détérioration de la pièce qui doit être Hitherto, for the molding of articles or works of the indicated type, rigid molds with a single wall are usually used. These molds are difficult to execute, especially when it comes to obtaining works with a very irregular external surface, as is the case with statues, large artistic amphorae, etc. Furthermore, the molds must be formed at least two independent parts which allow the opening for the extraction of the molded part. This demolding operation is very delicate and, in an infinite number of occasions, there are imperfections which cause the deterioration of the part which must be

rejetée.rejected.

La présente invention a pour objet de développer un procédé qui permette d'obtenir des moules ayant la finalité ci-commentée dont la paroi soit flexible mais possède une rigidité suffisante pour assurer le moulage The object of the present invention is to develop a process which makes it possible to obtain molds having the above-mentioned purpose, the wall of which is flexible but has sufficient rigidity to ensure molding.

parfait de la pièce que l'on se propose d'obtenir. perfect of the piece that we propose to obtain.

Le procédé de cette invention permet, en outre, d'obtenir des moules dont la surface interne reproduise avec une fidélité totale la surface The method of this invention also makes it possible to obtain molds whose internal surface reproduces with complete fidelity the surface

extérieure du modèle que l'on se propose de reproduire. exterior of the model that we intend to reproduce.

Un autre avantage de la présente invention c'est que le procédé de démoulage peut être réalisé avec un maximum de sécurité sans le moindre danger qu'il se produise une détérioration de la pièce moulée et tout en Another advantage of the present invention is that the demolding process can be carried out with maximum security without the slightest danger of deterioration of the molded part and while

réduisant ainsi le risque d'imperfections et de rejets. thus reducing the risk of imperfections and rejections.

Le procédé de cette invention peut être appliqué pour l'obtention de moules, quelle que soit la configuration externe du modèle à reproduire et sans qu'aucun problème ne soit occasionné par les irrégularités de la surface The method of this invention can be applied for obtaining molds, whatever the external configuration of the model to be reproduced and without any problem being caused by surface irregularities.

extérieure du modèle, même si celles-ci sont très prononcées. outside of the model, even if these are very pronounced.

Conformément au procédé de cette invention, le moule est constitué par deux parois indépendantes, une paroi interne d'une nature flexible, qui constitue le moule proprement dit et une paroi externe d'une nature rigide According to the method of this invention, the mold is constituted by two independent walls, an internal wall of a flexible nature, which constitutes the mold proper and an external wall of a rigid nature.

qui agit ou sert comme contre-moule. which acts or serves as a counter mold.

Pour l'obtention de la paroi interne du moule, on forme sur le modèle à reproduire et tout au long d'un semi-contour de celui-ci, de préférence dans le sens qui présente la dimension la plus grande, une aile radiale à base d'une bande de papier ou d'une matière similaire fixée par un de ses bords To obtain the internal wall of the mold, a radial wing is formed on the model to be reproduced and throughout a semi-contour thereof, preferably in the direction which has the largest dimension. base of a strip of paper or similar material fixed by one of its edges

au modèle en question.to the model in question.

Cette aile définira postérieurement, sur la paroi interne flexible du moule, la ligne d'ouverture de celui-ci. L'aile en question, que l'on pourra fixer au moyen de colle sur le modèle que l'on va reproduire, sera placée sur la zone de l'objet à reproduire qui sera la moins visible. Cette aile sera This wing will later define, on the flexible internal wall of the mold, the opening line of the latter. The wing in question, which can be fixed with glue on the model that we are going to reproduce, will be placed on the area of the object to be reproduced that will be the least visible. This wing will

totalement continue, sans orifices ni pores. totally continuous, without holes or pores.

Une fois que l'on a fixé cette aile, on procède à l'application de couches de latex sur toute la surface du modèle. Cette application peut être réalisée au pinceau en superposant une couche sur l'autre jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée. Pour renforcer le moule et éviter qu'il se déforme excessivement, au cours de l'application de ces couches de latex, on dispose une couche intermédiaire, par exemple à miépaisseur, à base de fibre de Once we have attached this wing, we proceed to the application of latex layers on the entire surface of the model. This application can be carried out with a brush by superimposing one layer on the other until the desired thickness is obtained. To strengthen the mold and prevent it from being excessively deformed, during the application of these layers of latex, an intermediate layer, for example mid-thickness, based on

verre, d'une épaisseur réduite.glass, of reduced thickness.

De cette façon, on parvient à obtenir un moule à paroi flexible présentant une ligne d'ouverture définie par l'ailette ou aile mentionnée plus In this way, it is possible to obtain a flexible-walled mold having an opening line defined by the fin or wing mentioned more

haut.high.

Au cours de la formation de cette paroi flexible ou moule, dans la zone ou dans les zones proches de l'extrémité ou des extrémités de la ligne d'ouverture du moule, on peut disposer des pièces en nylon (marque déposée) pour obtenir un plus grand renforcement aux points les plus fragiles qui correspondent aux extrémités de la ligne d'ouverture du moule During the formation of this flexible wall or mold, in the area or in the areas close to the end or ends of the opening line of the mold, nylon parts (registered trademark) can be placed to obtain a greater reinforcement at the most fragile points which correspond to the ends of the opening line of the mold

qui est l'endroit o le moule pourrait se rompre. which is where the mold could break.

Les creux ou renfoncements prononcés pouvant exister sur la surface extérieure du moule sont recouverts et fermés au moyen d'une pâte à base de latex et de fibre de verre, ce qui permet d'obtenir ainsi une surface extérieure du moule dépourvue de cavités prononcées et présentant une The pronounced depressions or recesses which may exist on the external surface of the mold are covered and closed by means of a paste based on latex and fiberglass, which thus makes it possible to obtain an external surface of the mold devoid of pronounced cavities and presenting a

continuité plus uniforme.more uniform continuity.

Une fois que l'on a obtenu la paroi flexible du moule comme il a été Once we have obtained the flexible mold wall as it was

décrit plus haut, on forme sur la surface extérieure de celui-ci un contre- described above, there is formed on the outer surface thereof

moule rigide à base de résine et de fibre de verre. En raison de sa rigidité, ce rigid mold based on resin and fiberglass. Due to its rigidity, this

contre-moule sera constitué de préférence par des portions indépendantes. counter mold will preferably consist of independent portions.

Pour former le contre-moule, on procède d'abord à l'application sur la To form the counter mold, we first apply to the

surface du moule d'une couche de cire qui évitera que la paroi du contre- mold surface with a layer of wax which will prevent the wall of the counter

moule ne se colle à la paroi du moule. Une fois que l'on aura appliqué la cire, on marquera sur le moule les parties en lequelles le contre- moule va être subdivisé, afin de permettre son ouverture ultérieure et une extraction plus aisée. Chacune des portions qui forment le contre- moule est constituée par des couches de résine et de fibre de verre. En outre, chacune des parties du contre-moule sera entourée d'un rebord ou ailette s'orientant perpendiculairement vers l'extérieur. Dans les rebords adjacents de portions consécutives du contre-moule, lesquels se trouveront adossés l'un contre l'autre, on réalisera des orifices disposés l'un en face de l'autre pour mold does not stick to the mold wall. Once we have applied the wax, we will mark on the mold the parts into which the counter mold will be subdivided, to allow its later opening and easier extraction. Each of the portions which form the counter-mold is made up of layers of resin and fiberglass. In addition, each of the parts of the counter-mold will be surrounded by a rim or fin oriented perpendicularly towards the outside. In the adjacent edges of consecutive portions of the counter-mold, which will be leaned against each other, holes will be made one opposite the other for

permettre le passage des vis d'union. allow the passage of union screws.

Grâce à cette constitution, quoique les différentes portions du contre- Thanks to this constitution, although the different portions of the counter

moule soient obtenues séparément, celles-ci peuvent être unies entre elles postérieurement, les rebords se trouvant adossés et unis entre eux au moyen des vis que l'on vient de mentionner pour former une coquille entière et mold are obtained separately, these can be joined together posteriorly, the flanges being backed and united together by means of the screws which have just been mentioned to form a whole shell and

rigide ayant les formes exactes du moule et s'accouplant sur celui-ci. rigid having the exact shapes of the mold and mating on it.

Au cas o l'oeuvre ou la figure que l'on souhaite obtenir aurait des dimensions excessivement grandes, le contre-moule pourra être renforcé au moyen de tiges en acier. La résine utilisée pour la formation du contre-moule contiendra des mélanges de produits destinés à durcir et à accélérer le séchage correct et à In the event that the work or figure that one wishes to obtain has excessively large dimensions, the counter-mold may be reinforced by means of steel rods. The resin used for the formation of the counter mold will contain mixtures of products intended to harden and accelerate the correct drying and

en assurer ainsi la stabilité.thus ensuring its stability.

Grâce à la constitution que l'on vient de décrire, une fois que l'on aura formé le moule et le contre-moule, on pourra entamer le procédé de moulage de l'oeuvre que l'on va réaliser. Une fois que le produit ou le mélange utilisé pour le moulage aura pris, on procédera à l'ouverture du contre-moule en enlevant les vis et en séparant les différentes portions qui constituent le contre-moule. Pour suivre, on peut procéder à l'ouverture du moule à travers sa ligne d'ouverture et grâce à la flexibilité de sa paroi, sans risque de Thanks to the constitution that we have just described, once we have formed the mold and the counter-mold, we can begin the process of molding the work that we are going to make. Once the product or mixture used for molding has set, we will proceed to open the counter mold by removing the screws and separating the different portions that make up the counter mold. To follow, the mold can be opened through its opening line and thanks to the flexibility of its wall, without the risk of

produire des détériorations de la pièce moulée. produce deterioration of the molded part.

La nature de l'invention ayant été suffisamment décrite, de même que la façon de la réaliser dans la pratique, il y a lieu de manifester que les dispositions indiquées plus haut sont susceptibles d'être modifiées dans les The nature of the invention having been sufficiently described, as well as the way of carrying it out in practice, it should be shown that the provisions indicated above are liable to be modified in the

détails pourvu que le principe fondamental ne s'en trouve pas altéré. details provided that the fundamental principle is not altered.

Claims

1.- Method for the formation of molds intended for obtaining pieces of stony nature, in particular molds intended for obtaining artistic works from a model cut or shaped in advance, characterized in that one forms on the mold to be reproduced and throughout a semi-contour thereof, in the direction which has the largest dimension, a radial wing based on a strip of paper or a similar material fixed by one of its edges to the model in question, after which it is carried out the application of successive layers of latex over the entire surface of the model and an intermediate layer of glass fiber of reduced thickness, this whereby a flexible wall mold is obtained with an opening line defined by the wing mentioned; to follow, on the external surface of this mold, a rigid counter-mold is formed, based on resin and fiberglass, subdivided into independent zones ending with an external fin, the adjacent fins of consecutive zones being leaned and joining together with screws to cover the mold externally

and give it rigidity.

2.- Method according to claims, characterized in that one

reinforces with a piece of nylon the area or areas of the mold near the end or ends of the paper strip in front

define the opening line of this mold.

3.- Method according to claim 1, characterized in that the latex layers are applied successively to the model using a brush until approximately half of the desired thickness is obtained, after what we have the layer of fiberglass to continue applying

layers of latex with a brush until the total thickness is obtained.

4.- Method according to claim 1, characterized in that the pronounced recesses or recesses existing on the outer surface of the mold are covered and closed by means of a paste based on latex and

fiberglass.

5.- Method according to claim 1, characterized in that, on the external surface of the mold, is applied with a brush a layer of wax on which is applied, in turn, the layers of resin and fiberglass

which will form the counter mold.

6.- Method according to claim 5, characterized in that the wall

the counter mold is reinforced by steel rods.