FR2781200A1

FR2781200A1 - Method for the fabrication of large capacity glass laboratory containers with a large diameter necks and screwed transfer stoppers

Info

Publication number: FR2781200A1
Application number: FR9809325A
Authority: FR
Inventors: Pierre Saunier; Daniel Mula
Original assignee: VERRE LABO MULA
Current assignee: VERRE LABO MULA
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-01-21
Anticipated expiration: 2018-07-17
Also published as: FR2781200B1

Abstract

The method consists of creating, from an existing large diameter screwed stopper, a screwed neck (6) of glass produced from a standard glass cylindrical tube. The cylindrical tube is roughly transformed by centrifugal molding to obtain the screwed neck (6). This is then fixed by welding onto a standard large volume bottle of which the standard neck has been previously removed. The screwed stopper is then transformed by cutting its bottom to create an opening (39) that allows the passage of a stainless steel transfer device.

Description

Procédé de fabrication de conteneurs de laboratoire de grande contenanceMethod for manufacturing large-capacity laboratory containers

'en verre à goulot de grand diamètre et '' with large diameter glass and

bouchons vissés de transfert.screw-on transfer caps.

Les conteneurs de laboratoire de grande contenance, qui sont en verres spéciaux, par exemple du type verre borosilicaté 3.3, susceptibles notammeirent de supporter les chocs thermiques liés à la stérilisation, ont un volume allant de cinq litres à trente litres; la faible quantité de flacons vendue annuellement ne justifie pas en général l'investissement d'outillages lourds compatibles avec les techniques de fabrication mécanique en vigueur dans The large-capacity laboratory containers, which are made of special glasses, for example of the borosilicate glass type 3.3, capable in particular of withstanding the thermal shocks associated with sterilization, have a volume ranging from five liters to thirty liters; the small quantity of bottles sold annually does not generally justify the investment of heavy tools compatible with the mechanical manufacturing techniques in force in

l'industrie du verre.the glass industry.

La figure. 1 représente, en vue perspective un flacon The figure. 1 represents, in perspective view, a bottle

standard en verre de grande contenance. standard in large capacity glass.

La figure.2 représente en coupe, suivant un plan diarnmétral, un bouchon à vis de grand diamètre, en matière plastique i. nij ectée, pLour des flacons de grand volume en mat i.. F e plasti:lquie extrudée soufflée, Cette industrie fabrique donc des flacons standards 1 zo20 (figure.1l) avec un goulot standard 2 cylindrique intérieuremlent: d'unr diamètre intérieur de 1. 'ordre de quatre A c inq centim't res avec dans sa partie supérieure une col.lerette extérieure 3 d'une].argeur et d'une hauteur de sepF:t à d:i rr millirriètres; ce goulot standard 1 est modifié par déformation, dans des entreprises de verrerie de l. aboratoire, pour pouvoir y adapter par exemple des bouchons coniques en caoutchouc du rrmme type que ceux qui servent pour le bouchage des bondes de tonneaux; ces bouchons coniques peuvent cormporter des perçages cylindriques 1. onrg i tud:i.naux traversés par des tubes permettant le transfert de liquides avec le bouchon en place sur.le flacon; il apparatt que ces bouchons manquent de fiabilité quand à l'1tanchóiti et que le diamètre du goulot ne permet pas toujours de passer un nombre de tubes suffisant. Il e. iste des flacons de grande contenance, en matière plastique extrudée et soufflée, corr, portan't un goulot de large diamètre fermé par un bouchon à vis 4 (figure.2); le diarr,ètre intérieur du goulot est de l'ordre de soixante di, millimètres et le diamètre au sormmet des filets de vissage est de l'ordre de cent rrmillimètres;].es bouchons à vis 4 sont en matière plastique injectée stérilisable avec un premier r joint d' 'tanchié ité 5, en silicone, annulaire à section rectangulaire qui est encastré dans le fond 41 du bouchon à vis 4 et qui est pincé, grâce au serrage obtenu Fpar le vissage entre le sommet du flacon et le fond 41 du bouchon.à vis 4. Une des versions de ce bouchon à vis corrporte des tubes rigides, provenant directement de moulage et réalisés dans le rrimlne matériau que le bouchon à vis, et sur lesquelles viennent se fi.xer des tubulures souples permettant d'effectuer des transferts de liquide sans séparer le bouchon à vis du goulot; il apparaî-t que l.orsqu'onT séFpare les tubulures des tubes pour stériliser les bouchons à vis, ces derniers sont détériorés ce qui rend le bouchon à vis inutilisable. La faiblesse des séries de conteneurs de grande contenance en verre ne permet pas d'envisager actuellement de les fabriquer directement avec u.n goulot à vis; les méthodes de fabr:i. cat:i. on traditonnelles nie permeettent pas c d'obtenir n'iTmporte qu'elle sorte de fi].etage sur le goLu].ot._ vis si bien qu'il faut que le bouchon soit adapté au goulot à vis et non le contraire. Il est commercialisé des flacons de grande contenance en verres spéciaux, comportant uin goulot à vis rapporté par soudure; le goulot 2 (figure. 1) du fl].acon standard 1 est découpé et on soude à.a place un goulot à vis qu'on a préalablerm ent séparé, par choc thermique, d'un flacon standard existant fabriqué.mrécaniquement en g rande série::ar mou.age; on peut y visser le bouchon à vis, en matière plastique injectée, adapté au goulot à vis, et compaortant, par ex emple, une jupe d'étanch,éité s'appLuyanTt à l'intérieur du goulot à vis; l.e problème est que le goulot à vis provient généralement d'un flacon de faible contenance et qu'il a un diamètre intérieur maximum de l'ordre de trente millirrmètres ce qui exclut pratiqluemrent l'utilisation de bouchons de transfert sur ce type de flacon et ce d'autant plus que le bouchon à vis n'a Figure.2 shows in section, along a diameter plane, a large diameter screw cap, made of plastic i. nij ectée, pLour large volume vials in mat .. F e plastic: blown extruded lquie, This industry therefore manufactures standard bottles 1 zo20 (Figure.1l) with a standard neck 2 cylindrical inner: with an inner diameter of 1. 'order of four A c inq centim't res with in its upper part an external collar 3. Of a] .width and a height of sepF: t to d: i rr millirriitres; this standard neck 1 is modified by deformation, in glassware companies of l. aboratory, in order to be able to adapt, for example, conical rubber stoppers of the same type as those which are used for capping the bungs of barrels; these conical stoppers can include cylindrical bores 1. onrg i tud: i.naux crossed by tubes allowing the transfer of liquids with the stopper in place on the bottle; it appears that these plugs lack reliability when at 1tanchóiti and that the diameter of the neck does not always allow a sufficient number of tubes to pass. Isle. ist large capacity bottles, made of extruded and blown plastic, corr, portan't a neck of large diameter closed by a screw cap 4 (Figure.2); the inside diameter of the neck is of the order of sixty di, millimeters and the diameter at the end of the screw threads is of the order of one hundred millimeters;]. the screw caps 4 are made of injected plastic material sterilizable with a first seal tity 5 ity, silicone, annular rectangular section which is embedded in the bottom 41 of the screw cap 4 and which is pinched, thanks to the tightening obtained F by screwing between the top of the bottle and the bottom 41 of the screw cap 4. One of the versions of this screw cap has rigid tubes, coming directly from molding and produced in the material material that the screw cap, and onto which flexible tubing is attached to allow carry out liquid transfers without separating the screw cap from the neck; it appears that when separating the tubing from the tubes to sterilize the screw caps, the latter are deteriorated which makes the screw cap unusable. The weakness of the large glass container series does not currently allow them to be manufactured directly with a screw neck; manufacturing methods: i. cat: i. we traditionally do not allow c to obtain it doesn’t matter that it sort of fi] .tage on the goLu] .ot._ screw so that the cap must be adapted to the screw neck and not the opposite. Large bottles are sold in special glasses, comprising a screw neck attached by welding; the neck 2 (FIG. 1) of the standard bottle 1 is cut and a screw neck is welded instead of it which has previously been separated, by thermal shock, from an existing standard bottle manufactured mechanically in large series :: ar mou.age; you can screw the screw cap, injected plastic material, suitable for the screw neck, and compaortant, for example, a sealing skirt, éité is fitting inside the screw neck; the problem is that the screw neck generally comes from a small capacity bottle and that it has a maximum internal diameter of the order of thirty millirrmeters which practically excludes the use of transfer caps on this type of bottle and all the more so since the screw cap has

pas une structure adaptée à la transformation. not a structure suitable for transformation.

L.'objet du procédé est de fabriquer des conteneurs, en verre spécial, de grand vol.uirie, à large co]. àa vis, susceptible de recevoir des bouclhons à vis de transfert fiables pouvant corrmporter unT norribre impo rtant de tubes résistant au The object of the process is to manufacture containers, made of special glass, of large volume, wide, wide. with screw, capable of receiving reliable transfer screw buckles capable of supporting a large size of tubes resistant to

démontage des tubul.lures qui y sont raccordées. disassembly of the tubing.lures connected to it.

La figure.3 représente en vue perspective un flacon de grande contenance en verre avec un goulot vissé de grand diamètre. La figure.4 représente une coupe suivant un plan diamétral d'un goulot à vis suivant l'invention équipée d'un bouchon à Figure.3 shows a perspective view of a large glass bottle with a large diameter screwed neck. Figure.4 shows a section along a diametrical plane of a screw neck according to the invention equipped with a plug

vis transformé et d'un dispositif de transfert. transformed screw and transfer device.

La figure.5 représente la coupe diamétrale d'une ébauche Figure 5 shows the diametrical section of a blank

selon le procédé.according to the process.

La figure.6 représente une coupe du moule de moulage du Figure 6 shows a section of the mold for molding the

*10 goulot selon le procédé.* 10 neck according to the process.

La figure.7 représente un schéema d'un dispositif de Figure 7 represents a diagram of a device of

centrifugation selon le procédé.centrifugation according to the method.

Le procédé consiste dans un premier temps à sélectionner un bouchon à vis 4 (figure.2) pour goulot à vis de grand diamètre susceptible d'C-tre approvisionné facilement et.à pr i' compétitif et présentant les caractéristiques de matériau et de systèrre d'étanchéité du meme type que celles précédemrrment décrite pour un flacon de grande contenance, en matière plastique extrudée et soufflée. Ce bouchon à vis 4 sert de référence pour fabriquer directement un goulot à vis 6 (figure.3) en verre de caractéristiques identiques à celle du goulot à vis du flacon, en matière plastique extrudée soufflée, grâce à des moyens de formage appropriés adaptés à la fabrication de petites séries; le bouchon à vis 4 est susceptible d'i.tre ensuite éventuellement transformé pour y créer des moyens de positionnerrent pour y placer des moyens The method consists first of all in selecting a screw cap 4 (FIG. 2) for a large diameter screw neck capable of being easily supplied and pr. Competitive, having the characteristics of material and system. sealing of the same type as those previously described for a large capacity bottle, made of extruded and blown plastic. This screw cap 4 serves as a reference for directly manufacturing a screw neck 6 (FIG. 3) made of glass with characteristics identical to that of the screw neck of the bottle, made of blown extruded plastic, using suitable forming means adapted to the manufacture of small series; the screw cap 4 is capable of then possibly being transformed to create positioning means therein to place means therein.

de transfert et d'étanchéité.transfer and sealing.

A titre d'exemple non limitatif un moyen formage permettant de réaliser le goulot à vis 6 consiste en l'utilisation d'une longueur, de tube cylindrique standard en verre spécial compatible avec celui du conteneur, sensiblement supérieure à la hauteur du goulot à vis 6 (figure.4) à réaliser; ce genre de tube cylindrique est un produit semi-fini disponible sur le marché; le diamètre du tube By way of nonlimiting example, a forming means making it possible to produce the screw neck 6 consists in using a length, of standard cylindrical tube made of special glass compatible with that of the container, substantially greater than the height of the screw neck 6 (figure 4) to be carried out; this kind of cylindrical tube is a semi-finished product available on the market; the diameter of the tube

cylindrique est choisi dans la description qui suit d'un cylindrical is chosen in the following description of a

diamètre supérieur au diamètre 58 (figure.4) diu goulot à vis 6 à former, et son épaisseur est choisie pour que le volume de verre disponible, par unité de longueur de tube cylindrique, soit suffisante pour avoir une épaisseur de goulot, cohérente avec celle du conteneur sur lequel il doit /.1. ê.tre fixé,, et suffisarriment de matière pour réaliser le filetage 7. On réalise alors, à partir du tube cylindrique, une ébauche 8 (figure.5) ayant une forme symétrique de révolution suivant un axe de syrr,étrie 23; pour obtenir cette ébauche 8 on réchauffe une ex-trémrrité 11 du tube cylindrique, sur une longueur 9 de l'ordre de grandeur de la hauteur du goulot à vis 6, et on réalise un rrarichonnage en réduisant son diamr,èt re extérieur 10 à un diam ètre exté rieur 12 sensiblement égal au diarnmètre 58 (figure.4) du futur goulot à vis 6;].'ex.trémité 1'1 ainsi mranchonnée est reliée à la partie du tub-)e cylii ndrique qui n'a pas été déformée par une zone de transition 31 sensiblement conique. Dans une variante de l'invention on peut manchonner ainsi chacune des deux e.,'trémrités d'un tube cylindrique standard en verre suffi.samimrent long pour réaliser une double ébauche. Dans le cas o le diamètre initial du tube cylindrique standard est plus petit que le diamèrrtre 58 du goulot à vis 6, on effectue, par exernrp:I.e, un double mranchonnage pour retrouver la forme de l'ébauche de la figure.5 L. 'e,,trénmité 1'1 de l'ébauche 8 est amfenée à une température convenable pour pouvoir tre déformée par fluage et elle est introduite dans un moule 13 (figure.6); le moule 13 est niotarrirrment constitué d'une empreinte 14 composée de deux derrmi-coquilles 15 et 16 asserrmblées reproduisant en creux la forme extérieure du goulot à vis 6 à fabriquer et notamment l.e filet de pas de vis 32; l'empireinte 14 est orientée suivant un axe qui peut tre assimilé a un axe de symétrie et qui est appelé ci-après "axe de symr.étrie 24"1; l'empreinte 14 est prolongée, du coté correspondant à la base 26 (figure.4.) du goulot à vis 6 à fabriquer, par une cavité cylindrique de révolution 17 (figure.6) de diarnmètre '18 correspondant au diamètre extérieur '10 (figure.5) ide l'ébauche 8 et d'a;xe de symrrétrie 24 (figure.6); cette cavité cylindrique de révolution 17 peut, par exemple communiquer avec l'extérieur par une ouverture circulaire 19 constituée par un évasement O20 prolongeant la cavité cylindrique de révolution 17; l'empreinte '14 colTporte un fond 2'1 correspondant au sormmet 25 (figure.4.) du goulot à vis 6 à fabriquer; ce fond 21 (figure.6) comporte une ouverture circulaire par laquelle on introduit un noyau 22, de révolution suivant l'axe de symétrie 24,? légèrement conique pour créer une dépouille, reproduisant l'intérieur 27 (figure.4) du goulot à vis 6 à fabriquer et qui ferme le fond 21 de l'empreinte 14 tandis que l'ouverture circulaire 19 reste libre d'accès et constitue le cût4 d'introduction de l'ébauche 8; l'ébauche 8 est introduite dans le moule par l'ouverture circulaire 19 de manière à ce que l'axe de symé t r i e 24 de l'empreinte 14 soit sensiblernent confondu avec].'axe 23 de l'ébauche 8 et qlue l'ex, trémité 11 soit introduite la premri ière;la matière de l'ex.trémité 11 s'introduit alors dans l'enmpreinte 14 qu'elle remplit partiellerrment; le moule 13 (figure.7) est alors placé sur un dispositif de centrifugation permiettant une rotation suivant un premier axe 29 qui est confondu avec l'axe de symétrie 24 de l'empreinte 14 et suivant un second axe 30 qui est r:,erpetndliculaire au premier axe 29 et situé par rapport à l'errpreinte 14 du cûté de l'ouverture circulaire 19; on met ].e moule 13 en rotation rapide suivant le premier axe 29 et le second axe 30 de manière à ce que la force centrifuge, d'une part, fasse fluer le verre vers le fond 21 de l'empreinte 14 tout en amenant du verre nouveau dans 'emr epre i nte 14 e provenance de la zone die tranlsitio n 31 et d'autre part, fasse fluer le verre vers la partie latérale de 1 'ermrpreinte pour remplir convenablement le filet de pas de vis 32; lorsque le verre est convenablement refroidi on extrait le noyau 22 de l'intérieur de l'errpreinte 14 et ensuite on peut dénmouler le goulot à vis remplissant diameter greater than diameter 58 (FIG. 4) of the screw neck 6 to be formed, and its thickness is chosen so that the volume of glass available, per unit of length of cylindrical tube, is sufficient to have a thickness of neck, consistent with that of the container on which it must /.1. to be fixed, and enough material to make the thread 7. We then make, from the cylindrical tube, a blank 8 (Figure.5) having a symmetrical shape of revolution along an axis of syrr, caliper 23; to obtain this blank 8, an ex-trémrrite 11 of the cylindrical tube is heated, over a length 9 of the order of magnitude of the height of the screw neck 6, and a sparing is carried out by reducing its diameter, and being outside 10 to an outside diameter 12 substantially equal to the diameter 58 (Figure 4) of the future screw neck 6;]. 'ex. 1'1 end thus connected is connected to the part of the tub-) e cylindii ndric which has not been deformed by a substantially conical transition zone 31. In a variant of the invention, each of the two e. Can thus be sleeved with a standard cylindrical tube of glass which is long enough to make a double blank. In the case where the initial diameter of the standard cylindrical tube is smaller than the diameter 58 of the screw neck 6, we carry out, for example: Ie, a double planking to find the shape of the blank of the figure. 5 L. 'e ,, trénmité 1'1 of the blank 8 is brought to a suitable temperature to be able to be deformed by creep and it is introduced into a mold 13 (FIG. 6); the mold 13 is niotarrirrment consisting of an imprint 14 composed of two derrmi-shells 15 and 16 asserrmblés reproducing in hollow the external shape of the screw neck 6 to manufacture and in particular the thread of screw thread 32; the cavity 14 is oriented along an axis which can be assimilated to an axis of symmetry and which is called hereinafter "axis of symmetry 24" 1; the cavity 14 is extended, on the side corresponding to the base 26 (FIG. 4.) of the screw neck 6 to be manufactured, by a cylindrical cavity of revolution 17 (FIG. 6) of a diameter 18 corresponding to the outside diameter 10 (figure.5) ide the outline 8 and a; xe of symmetry 24 (figure.6); this cylindrical cavity of revolution 17 can, for example communicate with the outside via a circular opening 19 constituted by a flaring O20 extending the cylindrical cavity of revolution 17; the imprint '14 colTporte a bottom 2'1 corresponding to the sormmet 25 (figure.4.) of the screw neck 6 to be manufactured; this bottom 21 (FIG. 6) has a circular opening through which a core 22, of revolution along the axis of symmetry 24, is introduced? slightly conical to create a draft, reproducing the interior 27 (FIG. 4) of the screw neck 6 to be manufactured and which closes the bottom 21 of the cavity 14 while the circular opening 19 remains free to access and constitutes the cût4 of introduction of the blank 8; the blank 8 is introduced into the mold through the circular opening 19 so that the axis of symmetry 24 of the imprint 14 is substantially coincident with]. 'axis 23 of the blank 8 and qlue the ex, end 11 is introduced the first; the material of ex.trend 11 is then introduced into the cavity 14 which it partially fills; the mold 13 (FIG. 7) is then placed on a centrifugation device allowing rotation along a first axis 29 which coincides with the axis of symmetry 24 of the imprint 14 and along a second axis 30 which is r :, erpetndliculaire the first axis 29 and located relative to the errpreinte 14 of the side of the circular opening 19; we put] .e mold 13 in rapid rotation along the first axis 29 and the second axis 30 so that the centrifugal force, on the one hand, causes the glass to flow towards the bottom 21 of the imprint 14 while bringing new glass in 'emr epre i nte 14 e coming from the die tranlsitio n zone 31 and on the other hand, makes the glass flow towards the lateral part of the ermrpreinte to suitably fill the thread of screw thread 32; when the glass is properly cooled, extract the core 22 from the inside of the cavity 14 and then we can unmold the filling screw neck

].'empreinte 14 en séparant les deux demi coquilles 15 et 16. ]. 'imprint 14 by separating the two half shells 15 and 16.

Le goulot à vis 6 ainsi fabriqué peut ttre séparé du reste de l'ébauche 8 et fix é par soudure sur le corps 34 (figure.1) d'un flacon standard dont on a enlevé préalablement le goulot 2 pour obtenir un flacon à col vissé (figure.3). Dans le cas de l'utilisation d'une double ébauche, on peut recommencer l'opération précédemment avec The screw neck 6 thus produced can be separated from the rest of the blank 8 and fixed by welding to the body 34 (FIG. 1) of a standard bottle from which the neck 2 has been removed beforehand to obtain a neck bottle. screwed (figure 3). In the case of using a double blank, the operation can be repeated previously with

l'autre extrémité si elle a été préalablement manchonnée. the other end if it has been previously sleeved.

Le bouchon àA vis 4 (figure.2) choisi a le premier joint d'étanchéité 5 annulaire de section rectangulaire qui est encastré dans le fond 41 dans un logement annulaire 36 comme The screw cap 4 (figure 2) chosen has the first annular seal 5 of rectangular section which is embedded in the bottom 41 in an annular housing 36 as

décrit précédemment; on enlève le premier joint d'étanchit- previously described; we remove the first seal

5 et on découpe le fond 41 du bouchon à vis 4 suivant une découpe circulaire centrée sur l'axe de symétrie 37 du bouchon à vis 4 et de diamètre très légèrement supérieur au diamètre intérieur 38 du logement annulaire 36; on dispose alors d'une ouverture 39 (figure. 4) bordée par une première zone d'appui 40 annulaire plate, intérieurement au bouchon à vis modifié 42,? délimitée extérieurerrment par la bordure extérieure 43 du logement du premier joint d'étanchéité 5; on réalise d'autre part un dispositif de transfert 41 constitué d'un disque 48 en acier inoxydable dont le diamètre est légèrerrment inférieur à celui de la bordure ex térieure 43 du logement annulaire 36 du premier joint d'étanchéité 5; il comporte sur sa bordure supérieure une deuxième zone d'appui 49 annulaire plate d'une largeur 50 légèrement supérieure à la largeur du premier joint d'étanchéité 5; il cornmporte sur sa bordure inférieure une troisième zone d'appui 53 bordée du ctte interne par un logerment 52, s'ouvrant latéralement sur la troisième zone d'appui 53, dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur d'un second joint d'étanchéité 51 annulaire de section rectangulaire et qui vient s'y encastrer par sa bordure interne; le second joint d'étanchéité 51 a un diamètre extérieur sensiblement égal à celui du disque 48 et i.]. est en appui sur la troisième zone d'appui 53; la partie centrale du disque 48 est traversée par des tubulures 54 en acier inoxydable qui y sont soudés suivant tout leur pourtour; l'ensemble, compF:osé du disque 48 inoxydable avec ses tubulures 54, et du second joint d'étanchéité 51, constitue le dispositif de transfert 47. Le dispositif de transfert 47 est placé dans le bouchon a vis transformé 42, de rrmanière à ce que la Fpremière zone d'appui 40 soit en contact avec la seconde zone d'appui 49 et, lorsque le bouchon à vis transformé 42 est vissé sur le goulot à vis 6 du flacon à col vissé 35, le second joint d'étanchéité 51 est pincé entre le sorret 25 du goulot à vis et la troisième zone d'al::pui 53 du disque 48 pour en assurer l'étanchéité; pour fiabiliser l'étanchéité il est préférable que le sormet du goulot à vis 6 présenrite une quatrième zone d'appui 55 annulaire de faible largeur obtenue par des dépouilles coniques internes 56 et externes 57, 5 and the bottom 41 of the screw cap 4 is cut according to a circular cut centered on the axis of symmetry 37 of the screw cap 4 and of diameter very slightly greater than the inside diameter 38 of the annular housing 36; there is then an opening 39 (FIG. 4) bordered by a first annular flat support zone 40, internally with the modified screw cap 42 ,? delimited outside by the outer edge 43 of the housing of the first seal 5; on the other hand, a transfer device 41 is made which consists of a stainless steel disc 48 whose diameter is slightly smaller than that of the outer edge 43 of the annular housing 36 of the first seal 5; it has on its upper edge a second flat annular bearing zone 49 with a width 50 slightly greater than the width of the first seal 5; it includes on its lower edge a third support area 53 bordered on the inner side by a housing 52, opening laterally on the third support area 53, the height of which is substantially equal to the thickness of a second seal sealing ring 51 of rectangular section and which is embedded therein by its internal border; the second seal 51 has an outside diameter substantially equal to that of the disc 48 and i.]. is supported on the third support zone 53; the central part of the disc 48 is crossed by stainless steel pipes 54 which are welded thereto along their entire periphery; the assembly, compF: dared from the stainless disc 48 with its pipes 54, and from the second seal 51, constitutes the transfer device 47. The transfer device 47 is placed in the transformed screw cap 42, from that the first support zone 40 is in contact with the second support zone 49 and, when the transformed screw cap 42 is screwed onto the screw neck 6 of the screw-neck bottle 35, the second seal 51 is pinched between the sorret 25 of the screw neck and the third al :: pui zone 53 of the disc 48 to ensure its sealing; to make the seal more reliable, it is preferable that the sormet of the screw neck 6 presenrite a fourth annular support zone 55 of small width obtained by internal conical draft 56 and external conical draft 57,

Claims

1-Process for the manufacture of glass neck bottles (35) of large capacity, having a screw neck (6), of large diameter, equipped with a screw thread (32), capable of being equipped a transfer cap, suitable for a screw cap (4) made of existing injected plastic, having a bottom (41) comprising a first annular seal (5), embedded in a housing (36), comprising a border outer (43), inner diameter (38), initially intended to stop a large capacity bottle of blown extruded plastic, from a standard bottle (1) of large capacity which has been cut the neck (2) for replace it with the screw neck (6), having a base (26) and a top (25), characterized in that the screw neck (6) is produced independently of the glass bottle from a standard cylindrical tube of glass by forming while the stopper (4) is capable of being transformed to create means there s of positioning

in order to place transfer and sealing means there.

2-A method according to claim 1, characterized in that the forming consists in the production of a blank (8) which is obtained by reheating at least one end (11) of the standard cylindrical glass tube, on a length (9) of the order of magnitude of the height of the screw neck (6), in order to bring its outside diameter (10) substantially to an outside diameter (12) substantially equal to the diameter (58) of the screw neck (6), the end (11) thus transformed being connected to the part of the standard cylindrical glass tube which has not been deformed by a transition zone

(31) substantially conical.

3-A method according to claim 2, characterized in that the end (11) of the blank (8) is brought to a suitable temperature to be able to be deformed by creep and that it is partially introduced into an imprint (14), having an axis of symmetry (24), which is closed by a bottom (21), then the assembly is put into rapid rotation along a first axis (29) which coincides with the axis of symmetry (24 ) of the imprint ('14) and along a second axis (30) which is perpendicular to the first axis (29) so that the centrifugal force, on the one hand causes the glass to flow towards the bottom (21) of the impression (14) while bringing new glass into the impression (14) coming from the transition zone (31), and on the other hand causes the glass to flow towards the lateral part of the impression (14) to properly fill the thread of the screw thread (32).

4- Method according to claim 1, characterized in that a positioning means is obtained by the transformation of a screw cap (4) into a transformed screw cap (42) which consists in removing the first gasket sealing (5) and cutting the bottom (41) according to a circular cut of diameter very slightly greater than the inside diameter (38) of the annular housing (36) in order to create a first support zone (40) bordering an opening (39 ) through which passes a transfer means consisting of a disc (48), the diameter of which is slightly smaller than that of the outer edge (43), the

central part is crossed by pipes (54).

-A method according to claim 4, characterized in that a sealing means is obtained when the transformed screw cap (42) is screwed onto the neck (6) by the first support zone (40) which is applied to a second support area (49) located on the upper edge of the disc (48) while a third support area (53) located on the lower edge of the disc (48) clamps a second seal (51) between the top (25) of

screw neck and the third support zone (53).

6-Device in carrying out the method, according to claim 3, characterized in that it consists of a mold (13) comprising in particular an imprint (14) composed of two half-shells (15) and (16) assembled and reproducing in hollow the external shape of the screw neck (6) and in particular the thread of thread (32), which is extended, on the side corresponding to the base (26) of the screw neck (6) by a cylindrical cavity revolution (17) which can communicate with the outside through a circular opening (19), which is closed by the bottom (21) into the circular opening of which is introduced a core (22) reproducing the inside (27) of the neck at screw (6), the blank

(8) being introduced through the circular opening (19).

7-Glass neck screw bottle obtained by the method of claim 5, according to claim 6, characterized in that it comprises a third support zone (53) bordered by the internal side by a housing (52), s opening laterally on the third support zone (53), the height of which is substantially equal to the thickness of the second seal (51), annular of rectangular section, which is embedded therein by its internal border