FR2776342A1

FR2776342A1 - Self-priming centrifugal pump

Info

Publication number: FR2776342A1
Application number: FR9803303A
Authority: FR
Inventors: Marc Chiron
Original assignee: SARL CG PROMO STAR
Current assignee: SARL CG PROMO STAR
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-24
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: FR2776342B1

Abstract

The pump is constructed with a main body, fitted with an inlet (14), an outlet (15) and a priming orifice (16). The body carries the shaft (2), which is driven in rotation by a motor. The stator (5) of the pump is constructed with a third peripheral wall (10), which is coaxial with the shaft, and which is linked to the second peripheral wall (9) by a series of radial lugs (19). The forward faces (11) of the second peripheral wall of the stator are designed to receive a sealing trim (12), which is compressed radially when the axial casing is assembled.

Description

I() PomDe centrifuge à amorçage automatique La présente invention concerneThe present invention relates to a centrifugal pump with automatic priming.

une pompe centrifuge àa centrifugal pump

amorçage automatique.automatic priming.

2) Elle concerne plus particulièrement une pompe centrifuge du type comprenant un arbre de pompe entraîné en rotation par 2) It relates more particularly to a centrifugal pump of the type comprising a pump shaft driven in rotation by

un moteur et, monté sur ledit arbre de pompe, un corps de pompe muni d'au moins un orifice d'aspiration, un orifice de refoulement et un orifice de préremplissage de la pompe,25 ce corps de pompe étant constitué d'au moins un module interposé entre deux flasques de fermeture. a motor and, mounted on said pump shaft, a pump body provided with at least one suction orifice, a discharge orifice and a pre-filling orifice for the pump, this pump body consisting of at least a module interposed between two closing flanges.

Une pompe centrifuge auto-amorçante répondant à cette définition est notamment décrite dans le brevet FR-A-3(0 2.342.416 ainsi que dans le brevet US-A-5.344.285. Dans le cas de telles pompes, chaque module du corps de pompe est formé d'un élément de rotor et d'un élément de stator. L'élément de stator comprend, organisée autour d'un évidement central pour le passage d'au moins l'arbre de pompe, au moins une première chambre compartimentée dite de diffusion pour le logement de l'élément de rotor et la diffusion du fluide sortant de l'élément de rotor vers un autre module ou vers le flasque de fermeture muni de 2 l'orifice de refoulement. Cette première chambre, délimitée par une paroi périphérique continue coaxiale à l'arbre de pompe, est doublée par une deuxième paroi périphérique continue coaxiale à l'arbre de pompe et reliée à la paroi5 périphérique de la première chambre par des entretoises radiales pour former, à l'état assemblé des éléments de A self-priming centrifugal pump meeting this definition is described in particular in patent FR-A-3 (0 2,342,416 as well as in patent US-A-5,344,285. In the case of such pumps, each module of the body pump element consists of a rotor element and a stator element. The stator element comprises, organized around a central recess for the passage of at least the pump shaft, at least one first chamber compartmentalized so-called diffusion for housing the rotor element and the diffusion of the fluid leaving the rotor element to another module or to the closing flange provided with the discharge orifice. This first chamber, delimited by a continuous peripheral wall coaxial with the pump shaft, is doubled by a second continuous peripheral wall coaxial with the pump shaft and connected to the peripheral wall5 of the first chamber by radial spacers to form, in the assembled state elements of

pompe, une chambre de préremplissage de la pompe en vue de son amorçage. pump, a pump pre-filling chamber for priming.

1) De telles pompes, du fait qu'elles présentent un corps de pompe modulaire constitué d'un ou d'une pluralité de module(s) généralement identique(s), offrent un grand nombre d'avantages par rapport aux pompes à corps monobloc. En effet, de telles pompes présentent un meilleur rendement1 énergétique dans de faibles vitesses spécifiques et une plus grande hauteur de refoulement. Par ailleurs, la modularité du corps de pompe permet de faire varier le nombre de modules de ce corps en fonction de la pression et/ou du débit souhaités de la pompe. Par ailleurs, de20 telles pompes à corps modulaire segmenté peuvent être aisément montées et démontées de telle sorte que leur 1) Such pumps, because they have a modular pump body consisting of one or a plurality of generally identical module (s), offer a large number of advantages compared to body pumps monobloc. Indeed, such pumps have a better energy efficiency1 at low specific speeds and a greater delivery head. Furthermore, the modularity of the pump body makes it possible to vary the number of modules of this body as a function of the desired pressure and / or flow rate of the pump. Furthermore, such segmented modular body pumps can be easily assembled and disassembled so that their

maintenance est facilitée.maintenance is facilitated.

Toutefois, de telles pompes à corps modulaire présentent un inconvénient. En effet, l'inconvénient majeur d'un corps modulaire est la difficulté d'obtenir une étanchéité parfaite au niveau de chaque liaison entre modules dudit corps. Généralement et comme décrit dans le brevet FR-A2.342.416, les faces périphériques frontales des modules assemblés entre eux par empilage rigide sont pourvues d'une garniture d'étanchéité compressée axialement lors d'un serrage axial desdits modules, ce serrage axial étant réalisé au moyen de tirants s'étendant entre les flasques de fermeture dudit corps de pompe. Toutefois, on constate35 que l'utilisation de tels tirants ne garantit pas une étanchéité parfaite. En effet, le niveau de serrage du tirant déterminant le niveau d'étanchéité de la liaison, l'utilisateur n'est jamais certain d'avoir suffisamment 3 serré ledit tirant et donc d'obtenir une étanchéité parfaite. Le but de la présente invention est donc de proposer une pompe centrifuge à amorçage automatique dont la compression de la garniture d'étanchéité du corps de pompe est indépendante du degré de serrage des tirants utiles pour le maintien à l'état assemblé des éléments constitutifs de la pompe entre eux.1() A cet effet, l'invention a pour objet une pompe centrifuge à amorçage automatique du type comprenant un arbre de pompe entraîné en rotation par un moteur et, monté sur ledit arbre de pompe, un corps de pompe muni d'au moins un15 orifice d'aspiration, un orifice de refoulement et un orifice de préremplissage de la pompe, ce corps de pompe étant constitué d'au moins un module interposé entre deux flasques de fermeture, chaque module du corps de pompe étant formé au moins d'un élément de rotor, tel qu'une roue à aubes ou une turbine, dont le moyeu solidaire en rotation de l'arbre de pompe gaine ce dernier et d'un élément de stator monolithique comprenant, organisée autour d'un évidement central pour le passage d'au moins l'arbre de pompe, au moins une première chambre compartimentée dite de diffusion pour le logement de l'élément de rotor et la diffusion du fluide sortant de l'élément de rotor vers un autre module ou vers le flasque de fermeture muni de l'orifice de refoulement, cette première chambre, délimitée par une paroi périphérique continue coaxiale à l'arbre de30 pompe, étant doublée par une deuxième paroi périphérique continue coaxiale à l'arbre de pompe et reliée à la paroi périphérique de la première chambre par des entretoises radiales pour former, à l'état assemblé des éléments de pompe, une chambre de préremplissage de la pompe en vue de35 son amorçage, caractérisée en ce que l'élément de stator comporte en outre au moins une troisième paroi périphérique continue coaxiale à l'arbre de pompe et reliée à ladite deuxième paroi périphérique par des entretoises radiales, 4 la face frontale d'assemblage de la deuxième paroi However, such modular body pumps have a drawback. Indeed, the major drawback of a modular body is the difficulty of obtaining a perfect seal at each connection between modules of said body. Generally and as described in patent FR-A2.342.416, the front peripheral faces of the modules assembled together by rigid stacking are provided with a gasket compressed axially during an axial tightening of said modules, this axial tightening being carried out by means of tie rods extending between the closing flanges of said pump body. However, it can be seen that the use of such tie rods does not guarantee perfect sealing. In fact, the level of tightening of the tie rod determining the level of tightness of the connection, the user is never certain of having sufficiently tightened said tie rod and therefore of obtaining a perfect seal. The object of the present invention is therefore to propose a centrifugal pump with automatic priming, the compression of the packing of the pump body is independent of the degree of tightening of the tie rods useful for maintaining the assembled elements of the components. the pump between them. 1 () To this end, the subject of the invention is a self-priming centrifugal pump of the type comprising a pump shaft driven in rotation by a motor and, mounted on said pump shaft, a pump body provided with at least one suction orifice, one delivery orifice and one pre-filling orifice for the pump, this pump body consisting of at least one module interposed between two closing flanges, each module of the pump body being formed at least of a rotor element, such as an impeller or a turbine, the hub of which is integral in rotation with the pump shaft sheath the latter and of a monolithic stator element comprising, org aniseed around a central recess for the passage of at least the pump shaft, at least one first compartmentalized so-called diffusion chamber for housing the rotor element and the diffusion of the fluid leaving the rotor element towards another module or towards the closing flange provided with the discharge orifice, this first chamber, delimited by a continuous peripheral wall coaxial with the pump shaft, being doubled by a second continuous peripheral wall coaxial with the pump shaft pump and connected to the peripheral wall of the first chamber by radial spacers to form, in the assembled state of the pump elements, a pre-filling chamber of the pump for its priming, characterized in that the stator element further comprises at least one third continuous peripheral wall coaxial with the pump shaft and connected to said second peripheral wall by radial spacers, 4 the front face ale to assemble the second wall

périphérique de l'élément de stator étant conformée pour recevoir une garniture d'étanchéité, telle qu'un joint torique, comprimée radialement lors de l'assemblage par5 emboîtement axial du module avec un module adjacent et/ou un flasque de fermeture. peripheral of the stator element being shaped to receive a seal, such as an O-ring, compressed radially during assembly by5 axial fitting of the module with an adjacent module and / or a closing flange.

Grâce à cette configuration de la pompe centrifuge, la deuxième paroi périphérique de l'élément de stator,1<) incorporant la garniture d'étanchéité, résiste parfaitement aux efforts radiaux générés en particulier par la circulation du fluide à l'intérieur du corps de pompe du fait de la présence des entretoises radiales de part et d'autre de ladite paroi. Par ailleurs, du fait de l'absence15 de déformation radiale de cette paroi, l'étanchéité qui est obtenue par compression radiale de la garniture Thanks to this configuration of the centrifugal pump, the second peripheral wall of the stator element, 1 <) incorporating the seal, perfectly withstands the radial forces generated in particular by the circulation of the fluid inside the body of pump due to the presence of radial spacers on either side of said wall. Furthermore, due to the absence of radial deformation of this wall, the seal which is obtained by radial compression of the lining.

d'étanchéité est garantie.sealing is guaranteed.

Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le montage à emboîtement de la face frontale de la deuxième paroi périphérique de l'élément de stator avec un module According to a preferred embodiment of the invention, the interlocking mounting of the front face of the second peripheral wall of the stator element with a module

adjacent et/ou un flasque de fermeture est un montage à emboîtement à recouvrement, un espace annulaire servant au logement de la garniture d'étanchéité étant ménagé dans la25 zone de recouvrement desdits éléments de pompe assemblés. adjacent and / or a closing flange is an overlapping fitting assembly, an annular space serving for the housing of the seal being provided in the overlap zone of said assembled pump elements.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la The invention will be clearly understood on reading the

description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels:30 Following description of an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings in which: 30

la figure 1 représente une vue d'ensemble d'une pompe conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue de face de l'élément de stator côté chambre de logement d'un élément de rotor; la figure 3 représente une vue de face de l'élément de stator côté chambre de diffusion du fluide vers un autre module et/ou un élément de fermeture, le couvercle fermant cette chambre ayant été enlevé et la figure 4 représente une vue de face de l'élément de stator côté sortie du fluide de l'élément de stator, avec le couvercle fermant partiellement ladite chambre Figure 1 shows an overview of a pump according to the invention; FIG. 2 represents a front view of the stator element on the housing chamber side of a rotor element; FIG. 3 represents a front view of the stator element on the side of the fluid diffusion chamber towards another module and / or a closure element, the cover closing this chamber having been removed and FIG. 4 represents a front view of the stator element on the fluid outlet side of the stator element, with the cover partially closing said chamber

positionnée sur ledit élément.positioned on said element.

) La figure 1 représente une vue d'ensemble d'une pompe définie sous la référence générale 1. Cette pompe comprend, ) FIG. 1 represents an overall view of a pump defined under the general reference 1. This pump comprises,

de manière en soi connue, un arbre de pompe 2 entraîné en rotation par un moteur 3. Dans l'exemple représenté, cet arbre de pompe 2 est un arbre horizontal muni d'une15 garniture mécanique d'étanchéité 36 classique. Le moteur 3 est supporté par un piètement 13 classique. in known manner, a pump shaft 2 driven in rotation by a motor 3. In the example shown, this pump shaft 2 is a horizontal shaft provided with a conventional mechanical seal 36. The motor 3 is supported by a conventional base 13.

Un corps de pompe muni d'au moins un orifice d'aspiration 14, d'un orifice de refoulement 15 et d'un orifice 16 de préremplissage de la pompe est monté sur ledit arbre de pompe 2. Ce corps de pompe est constitué d'au moins un module 5 interposé entre deux flasques 4A, 4B de fermeture. Lesdits éléments du corps de pompe sont maintenus assemblés axialement au moyen de tirants (non représentés) s'étendant25 parallèlement à l'arbre de pompe 2 et reliant lesdits éléments entre eux de manière à former un assemblage rigide. Dans l'exemple représenté, les flasques de fermeture 4A, 4B, entre lesquels est interposé au moins un module 5 du corps de pompe comportent l'un représenté en 4A30 à la figure 1 un orifice d'aspiration 14 et un orifice 16 de remplissage de la pompe, l'autre représenté en 4B à la figure 1 l'orifice de refoulement 15 de ladite pompe. L'orifice d'aspiration 14 est ici ménagé axialement par rapport à l'arbre de pompe 2 tandis que l'orifice de35 refoulement 15 s'étend radialement par rapport audit arbre de pompe 2 de même que l'orifice 16 de remplissage de A pump body fitted with at least one suction orifice 14, a discharge orifice 15 and a orifice 16 for pre-filling the pump is mounted on said pump shaft 2. This pump body consists of 'at least one module 5 interposed between two closing flanges 4A, 4B. Said elements of the pump body are kept axially assembled by means of tie rods (not shown) extending parallel to the pump shaft 2 and connecting said elements to each other so as to form a rigid assembly. In the example shown, the closing flanges 4A, 4B, between which at least one module 5 of the pump body is interposed, include one represented at 4A30 in FIG. 1, a suction port 14 and a filling port 16 of the pump, the other shown at 4B in Figure 1 the discharge port 15 of said pump. The suction orifice 14 is here formed axially with respect to the pump shaft 2 while the discharge orifice 15 extends radially with respect to said pump shaft 2 as does the orifice 16 for filling the

ladite pompe.said pump.

6 Une pluralité de modules 5 sont interposés entre lesdits flasques de fermeture 4A et 4B. Dans l'exemple représenté, la pompe est une pompe à quatre modules. Chaque module du corps de pompe est formé d'au moins un élément de rotor 175 et d'un élément de stator 5. L'élément de rotor 17 en soi connu peut être constitué par une roue à aubes ou une turbine. Cet élément de rotor 17 peut être réalisé d'une seule pièce ou par assemblage d'éléments. Le moyeu de cet élément de rotor 17 est solidaire en rotation de l'arbre de pompe 2 et gaine ce dernier. Ce gainage est rendu étanche par insertion d'un joint d'étanchéité 25 dans une gorge ménagée sur la face frontale d'extrémité dudit moyeu de manière à permettre, lors de l'assemblage par empilage sur l'arbre de pompe 2 des éléments de rotor 17, l'étanchéité15 de l'arbre de pompe 2 par rapport au fluide circulant à l'intérieur de corps de pompe. Le maintien en position de ces dits éléments de rotor 17 sur l'arbre de pompe 2 s'effectue au moyen d'un bouchon 26 fixé généralement par vissage sur l'extrémité libre dudit arbre de pompe 2.20 L'élément de stator 5 monolithique se présente quant à lui sous forme d'un flasque évidé dans sa partie centrale. L'évidement central 21 permet le positionnement de l'élément de stator 5 sur l'arbre de pompe 2 gainé par les25 moyeux desdits éléments de rotor 17. Cet élément de stator comporte, organisée autour de son évidement central 2, au moins une première chambre 6, 7 compartimentée dite de diffusion en soi connue. Cette chambre ménage deux compartiments représentés en 6 et 7 à la figure 1. Le30 premier compartiment 6 permet le logement de l'élément de rotor 17. Le second compartiment 7 permet le retour du fluide en direction de l'arbre de pompe 2 et son passage dans un autre module ou dans le flasque de fermeture muni de l'orifice de refoulement 15. Cette première chambre35 compartimentée 6, 7 est délimitée par une paroi 8 périphérique continue coaxiale à l'arbre de pompe 2. Lors du positionnement de l'élément de rotor 17 à l'intérieur de la chambre 6 dite de diffusion de l'élément de stator 5, un 7 espace est maintenu libre entre la surface circonférencielle externe de l'élément de rotor 17 et la face périphérique interne de la paroi périphérique servant à la délimitation de ladite chambre. Le fluide pénétrant à l'intérieur de l'élément de rotor 17 est chassé dans cet espace laissé libre du compartiment 6. Ce compartiment 6 communique, par l'intermédiaire de la cloison compartimentant ladite chambre en deux chambres, avec le compartiment 7 qui assure le retour du fluide et son10 expulsion vers un autre module ou vers le flasque de fermeture muni de l'orifice de refoulement 15. La conception de cette chambre de diffusion compartimentée est parfaitement classique. Des pales 27 sont ménagées dans l'espace laissé libre de la première chambre 6 pour15 augmenter la pression du fluide. Il en est de même dans la seconde chambre 7 o des pales 28 guident le fluide en direction de l'évidement central 21 de l'élément de stator 5. L'augmentation de la vitesse du fluide pompé est transformée à travers ladite chambre en augmentation de pression. Le nombre de modules du corps de pompe est donc fonction de la pression finale souhaitée. Cette chambre ne 6 A plurality of modules 5 are interposed between said closing flanges 4A and 4B. In the example shown, the pump is a pump with four modules. Each module of the pump body is formed of at least one rotor element 175 and a stator element 5. The rotor element 17 per se known can be constituted by an impeller or a turbine. This rotor element 17 can be made in one piece or by assembling elements. The hub of this rotor element 17 is integral in rotation with the pump shaft 2 and sheath the latter. This sheathing is sealed by inserting a seal 25 in a groove formed on the end face of said hub so as to allow, during assembly by stacking on the pump shaft 2 of the elements rotor 17, the seal 15 of the pump shaft 2 with respect to the fluid circulating inside the pump body. These said rotor elements 17 are held in position on the pump shaft 2 by means of a plug 26 generally fixed by screwing on the free end of said pump shaft 2.20 The monolithic stator element 5 is present in the form of a flange hollowed out in its central part. The central recess 21 allows the positioning of the stator element 5 on the pump shaft 2 sheathed by the hubs of said rotor elements 17. This stator element comprises, organized around its central recess 2, at least a first chamber 6, 7 compartmentalized known as diffusion known per se. This chamber provides two compartments represented in 6 and 7 in FIG. 1. The first compartment 6 allows the housing of the rotor element 17. The second compartment 7 allows the return of the fluid towards the pump shaft 2 and its passage in another module or in the closing flange provided with the discharge orifice 15. This first compartmentalized chamber35 6, 7 is delimited by a continuous peripheral wall 8 coaxial with the pump shaft 2. When positioning the rotor element 17 inside the chamber 6 called the diffusion chamber of the stator element 5, a space 7 is kept free between the external circumferential surface of the rotor element 17 and the internal peripheral face of the peripheral wall used to delimit said room. The fluid penetrating inside the rotor element 17 is expelled into this space left free of the compartment 6. This compartment 6 communicates, via the partition dividing said chamber into two chambers, with the compartment 7 which ensures the return of the fluid and its expulsion to another module or to the closing flange provided with the discharge orifice 15. The design of this compartmentalized diffusion chamber is perfectly conventional. Blades 27 are provided in the space left free from the first chamber 6 in order to increase the pressure of the fluid. It is the same in the second chamber 7 o of the blades 28 guide the fluid towards the central recess 21 of the stator element 5. The increase in the speed of the pumped fluid is transformed through said chamber in increase pressure. The number of pump body modules is therefore a function of the desired final pressure. This room does

sera pas décrite plus en détail car elle est bien connue à ceux versés dans cet art. will not be described in more detail since it is well known to those versed in this art.

On remarque que cette première paroi périphérique 8 présente des faces frontales épaulées pour faciliter It is noted that this first peripheral wall 8 has shoulder facing faces to facilitate

l'assemblage du module avec un autre module ou avec un flasque de fermeture. assembly of the module with another module or with a closing flange.

Par ailleurs, la paroi périphérique 8 continue, servant à la délimitation de cette première chambre, est doublée par une deuxième paroi 9 périphérique continue coaxiale à l'arbre de pompe 2. Cette deuxième paroi 9 est reliée à la première paroi périphérique 8 par des entretoises radiales35 18 pour former, à l'état assemblé des éléments de pompe, une chambre 22 de préremplissage de la pompe en vue de son amorçage. Pour ce faire, le flasque de fermeture 4A du corps de pompe, équipé de l'orifice d'aspiration 14, est également équipé d'un orifice 16 de préremplissage de la pompe lors de son premier usage ou après vidange de ladite pompe. Le fluide introduit par l'orifice 16 permet le remplissage de cette chambre 22.j Outre les première et deuxième parois périphériques 8 et 9, l'élément de stator 5 comporte encore une troisième paroi périphérique 10 continue, coaxiale à l'arbre de pompe 2 et reliée à la deuxième paroi périphérique 9 par des1) entretoises 19 radiales. Cette construction empêche toute déformation radiale de la deuxième paroi périphérique 9. La face frontale 11 de la deuxième paroi périphérique 9 de l'élément de stator 5, servant à l'assemblage dudit élément de stator avec un autre élément de stator ou avec l'un des15 flasques de fermeture, est conformée pour recevoir une garniture d'étanchéité 12 telle qu'un joint torique. Cette garniture 12 est comprimée radialement lors de l'assemblage par emboîtement axial du module avec un module adjacent et/ou un flasque de fermeture. Dans les exemples20) représentés, cette deuxième paroi périphérique 9 de l'élément de stator 5 comporte sur l'une de ses faces frontales 11 une portion d'extrémité 32 évidée circonférenciellement et sur l'autre face frontale opposée une portion d'extrémité 29 élargie circonférenciellement.25 Ces portions sont reliées entre elles par une portion intermédiaire 34 s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de l'arbre de pompe 2. Un épaulement circonférenciel représenté en 29A pour la portion d'extrémité 29 et en 32A pour la portion d'extrémité 32 matérialisent à chaque fois30 la liaison entre la portion intermédiaire 34 et la portion d'extrémité correspondante. La portion d'extrémité 29 ménage avec le reste de la face frontale 11 une gorge périphérique interne 30. De la même manière, la portion d'extrémité 32 ménage avec le reste de la face frontale 1135 une gorge périphérique externe 33. Par ailleurs, la portion d'extrémité 29 présente, au-delà de la gorge 30 dans le sens radial interne, un second épaulement 31 destiné à former une butée lors d'un montage à emboîtement desdits 9 modules entre eux. Du fait de la configuration des faces frontales 11 de la deuxième paroi périphérique 9 de l'élément de stator 5, le montage à emboîtement de la face frontale 11 de la deuxième paroi périphérique 9 de5 l'élément de stator 5 avec un module adjacent et/ou un flasque de fermeture est un montage à emboîtement à recouvrement, un espace annulaire constitué par les gorges 33 et 30 servant au logement de la garniture d'étanchéité 12. Ce logement est ménagé dans la zone de recouvrement desdits éléments de pompe assemblés. Cette zone de recouvrement est constituée par la portion d'extrémité 32 évidée circonférenciellement d'une face frontale d'un module recouverte par la portion d'extrémité 29 élargie Furthermore, the continuous peripheral wall 8, serving for the delimitation of this first chamber, is doubled by a second continuous peripheral wall 9 coaxial with the pump shaft 2. This second wall 9 is connected to the first peripheral wall 8 by radial spacers 35 18 to form, in the assembled state of the pump elements, a chamber 22 for prefilling the pump with a view to priming it. To do this, the closing flange 4A of the pump body, equipped with the suction orifice 14, is also equipped with an orifice 16 for pre-filling the pump during its first use or after emptying of said pump. The fluid introduced through the orifice 16 allows this chamber 22 to be filled. In addition to the first and second peripheral walls 8 and 9, the stator element 5 also has a third continuous peripheral wall 10, coaxial with the pump shaft 2 and connected to the second peripheral wall 9 by des1) spacers 19 radial. This construction prevents any radial deformation of the second peripheral wall 9. The front face 11 of the second peripheral wall 9 of the stator element 5, serving to assemble said stator element with another stator element or with the one of the closing flanges is shaped to receive a seal 12 such as an O-ring. This lining 12 is compressed radially during assembly by axial interlocking of the module with an adjacent module and / or a closing flange. In the examples 20) shown, this second peripheral wall 9 of the stator element 5 comprises on one of its front faces 11 an end portion 32 circumferentially hollowed out and on the other opposite front face an end portion 29 circumferentially enlarged. 25 These portions are interconnected by an intermediate portion 34 extending substantially parallel to the axis of the pump shaft 2. A circumferential shoulder shown at 29A for the end portion 29 and at 32A for the end portion 32 each time materialize the connection between the intermediate portion 34 and the corresponding end portion. The end portion 29 forms with the rest of the front face 11 an internal peripheral groove 30. In the same way, the end portion 32 forms with the rest of the front face 1135 an external peripheral groove 33. Furthermore, the end portion 29 has, beyond the groove 30 in the internal radial direction, a second shoulder 31 intended to form a stop during a fitting assembly of said 9 modules together. Due to the configuration of the front faces 11 of the second peripheral wall 9 of the stator element 5, the interlocking mounting of the front face 11 of the second peripheral wall 9 of the stator element 5 with an adjacent module and / or a closing flange is an overlapping fitting with overlap, an annular space constituted by the grooves 33 and 30 serving for housing the seal 12. This housing is formed in the zone of overlap of said assembled pump elements. This overlap zone is formed by the end portion 32 circumferentially recessed from a front face of a module covered by the enlarged end portion 29

circonférenciellement de la face frontale d'un module15 contigu. circumferentially from the front face of a contiguous module15.

Du fait que la compression de la garniture d'étanchéité est Because the compression of the packing is

une compression radiale et que, par ailleurs, cette deuxième paroi 9 est rendue indéformable dans le sens20 radial du fait de la présence des entretoises 18 et 19, l'étanchéité obtenue est parfaite. radial compression and that, moreover, this second wall 9 is made non-deformable in the radial direction due to the presence of the spacers 18 and 19, the seal obtained is perfect.

Pour parfaire ce montage à emboîtement, la face frontale 24 de la troisième paroi périphérique 10 de l'élément de25 stator 5 est également conformée pour un montage à emboîtement axial de cette paroi avec un module adjacent et/ou un flasque de fermeture lors de l'assemblage des éléments de pompe entre eux. La conformation des faces frontales pour permettre ce montage à emboîtement peut être ) quelconque. Dans les exemples représentés, ce montage à emboîtement est obtenu au moyen de gorges circonférencielles respectivement internes et externes ménagées dans les surfaces en regard des faces frontales de modules adjacents destinées à être emboîtées l'une dans35 l'autre. Il est à noter également que la troisième paroi périphérique 10 de l'élément de stator est une paroi de révolution non circulaire formant détrompeur pour assurer un positionnement prédéterminé de l'élément de stator lors 1O de son montage à emboîtement avec un module adjacent et/ou To perfect this interlocking mounting, the front face 24 of the third peripheral wall 10 of the stator element 5 is also shaped for an axial interlocking mounting of this wall with an adjacent module and / or a closing flange during the assembly of the pump elements together. The conformation of the front faces to allow this interlocking mounting can be) arbitrary. In the examples shown, this interlocking assembly is obtained by means of respectively internal and external circumferential grooves formed in the facing surfaces of the front faces of adjacent modules intended to be nested one inside the other. It should also be noted that the third peripheral wall 10 of the stator element is a non-circular wall of revolution forming a polarizing device to ensure a predetermined positioning of the stator element during its fitting assembly with an adjacent module and / or

un flasque de fermeture. Du fait de ce montage particulier, il en résulte que les flasques de fermeture 4A, 4B comportent chacun au moins trois parois périphériques5 coaxiales à l'arbre de pompe 2, chacune des parois venant en regard d'une paroi périphérique de l'élément de stator. a closing flange. Due to this particular arrangement, it follows that the closing flanges 4A, 4B each comprise at least three peripheral walls5 coaxial with the pump shaft 2, each of the walls coming opposite a peripheral wall of the element of stator.

La face frontale de chaque paroi périphérique de flasque de fermeture est de forme identique à la face frontale de la paroi correspondante de l'élément de stator opposée à celleIo servant à l'assemblage avec ledit flasque. Grâce à cette conformation particulière, la fabrication des pièces est facilitée. Bien que chaque module, tel que défini ci- dessus, soit identique indépendamment du nombre de modules, l'élément de stator 5, correspondant au premier module à partir du The front face of each peripheral wall of the closing flange is of identical shape to the front face of the corresponding wall of the stator element opposite to that used for assembly with said flange. Thanks to this particular conformation, the manufacture of the parts is facilitated. Although each module, as defined above, is identical regardless of the number of modules, the stator element 5, corresponding to the first module from

flasque de fermeture 4A muni de l'orifice d'aspiration 14, est équipé d'un couvercle 23 supplémentaire fermant la chambre de diffusion 6 dudit élément de stator 5 pour20 permettre le maintien de l'élément de rotor 17 à l'intérieur de ladite chambre. closing flange 4A provided with the suction opening 14, is equipped with an additional cover 23 closing the diffusion chamber 6 of said stator element 5 to allow the rotor element 17 to be maintained inside said bedroom.

Par ailleurs, pour des raisons de simplicité de Furthermore, for reasons of simplicity of

fabrication, le flasque de fermeture 4A, muni de l'orifice25 d'aspiration 14 et de l'orifice de préremplissage de la pompe 16, est réalisé en deux parties. manufacturing, the closing flange 4A, provided with the suction orifice 14 and the pre-filling orifice of the pump 16, is produced in two parts.

Enfin, comme il a été précisé ci-dessus, les éléments constitutifs du corps de pompe sont maintenus assemblés au30) moyen de tirants. Pour ce faire, au moins une partie des entretoises 19 entre deuxième 9 et troisième 10 parois périphériques de l'élément de stator 5 incorporent un élément tubulaire creux 20 s'étendant parallèlement à l'arbre 2 de pompe. Cet élément tubulaire 20 reçoit à coulissement un tirant s'étendant depuis l'un des flasques de fermeture jusqu'à l'autre flasque de fermeture de Finally, as has been specified above, the constituent elements of the pump body are kept assembled at 30) by means of tie rods. To do this, at least part of the spacers 19 between second 9 and third 10 peripheral walls of the stator element 5 incorporate a hollow tubular element 20 extending parallel to the pump shaft 2. This tubular element 20 slidably receives a tie rod extending from one of the closing flanges to the other closing flange of

manière à assurer un serrage axial des éléments de pompe entre eux. so as to ensure axial clamping of the pump elements together.

l! L'espace laissé libre entre deuxième et troisième parois l! The space left free between second and third walls

périphériques de l'élément de stator 5 est un espace exempt de fluide. Cet espace permet de masquer les tirants et5 d'obtenir un corps de pompe à surface externe régulière. of the stator element 5 is a fluid-free space. This space makes it possible to hide the tie rods and5 to obtain a pump body with a regular external surface.

Le fonctionnement d'une telle pompe est identique aux pompes centrifuges classiques: l'eau aspirée à travers l'orifice d'aspiration 14 circule à travers l'élément de10 rotor 17 avant de pénétrer dans la chambre de diffusion puis la chambre de retour du fluide du stator o elle est dirigée vers l'élément de rotor d'un autre module. Après sortie du dernier module, le fluide est évacué à travers l'orifice de refoulement 15. Au moment de la mise en15 fonctionnement de la pompe ou après vidange de cette dernière, la pompe doit être amorcée. Cet amorçage s'effectue par remplissage de la pompe au moyen d'un fluide introduit dans la pompe à travers l'orifice de remplissage 16. Un clapet automatique 35 en soi connu, ménagé dans le flasque de fermeture 4A muni de l'orifice d'aspiration 14 de la pompe, se ferme progressivement en aspirant l'air The operation of such a pump is identical to conventional centrifugal pumps: the water sucked through the suction orifice 14 circulates through the rotor element 17 before entering the diffusion chamber and then the return chamber of the stator fluid where it is directed towards the rotor element of another module. After leaving the last module, the fluid is evacuated through the discharge port 15. When the pump is put into operation or after the pump has been drained, the pump must be primed. This priming is carried out by filling the pump with a fluid introduced into the pump through the filling orifice 16. An automatic valve 35 in itself known, formed in the closing flange 4A provided with the orifice suction 14 of the pump, gradually closes by sucking in air

contenu dans la canalisation d'aspiration. Lorsque la canalisation d'aspiration est pleine, le clapet se ferme, l'amorçage est réalisé et la pompe peut commencer à25 fonctionner suivant ses caractéristiques. contained in the suction line. When the suction line is full, the valve closes, priming is carried out and the pump can start to operate according to its characteristics.

Claims

12 CLAIMS

1. Centrifugal pump with automatic priming of the type comprising a pump shaft (2) driven in rotation by a motor and, mounted on said pump shaft (2), a pump body provided with at least one suction port ( 14), a discharge orifice (15) and an orifice (16) for prefilling the pump, this pump body consisting of at least one module (5) interposed between two closing flanges (4A, 4B) , each module of the pump body being formed at least of a rotor element (17), such as an impeller or a turbine, the hub of which is integral in rotation with the pump shaft (2) sheaths the latter and of a monolithic stator element (5) comprising, organized around a central recess (21) for the passage of at least the pump shaft (2), at least a first chamber (6, 7) so-called diffusion compartment for the housing of the rotor element (17) and the diffusion of the fluid leaving the rotor element (17) towards another module or towards the e closing flange provided with the discharge orifice (15), this first chamber (6, 7), delimited by a continuous peripheral wall (8) coaxial with the pump shaft (2), being doubled by a second wall (9) continuous device coaxial with the pump shaft (2) and 2.5 connected to the peripheral wall (8) of the first chamber (6, 7) by radial spacers (18) to form, in the assembled state pump elements, a chamber (22) for prefilling the pump with a view to priming it, characterized in that the stator element (5) comprises at 3 (I in addition to at least one third peripheral wall (10) continuous coaxial with the pump shaft (2) and connected to said second peripheral wall (9) by radial spacers (19), the front face (11) for assembling the second peripheral wall (9) of the stator element ( 5) being shaped to receive a seal (12), such as an O-ring, radially compressed when

assembly by axial interlocking of the module with an adjacent module and / or a closing flange.

2. Centrifugal pump according to claim 1, characterized in that the fitting assembly of the front face (11) of the second peripheral wall (9) de5 the stator element (5) with an adjacent module and / or a flange closure is an overlapping interlocking assembly, an annular space for housing the seal (12) being provided in the overlap area of said assembled pump elements.)

3. Centrifugal pump according to one of claims 1 and 2, characterized in that the front face (24) of the

third peripheral wall (10) of the stator element (5) is shaped for an axially interlocking mounting of this wall with an adjacent module and / or a closing flange when the pump elements are assembled together.

4. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 3,

characterized in that at least part of the spacers (19) between second (9) and third (10) peripheral walls of the stator element (5) incorporates a hollow tubular element (20) extending parallel to the pump shaft (2), this tubular element (20) slidingly receiving a tie rod extending from one of the closing flanges to the other closing flange of

so as to ensure axial clamping of the pump elements together.

5. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the third peripheral wall (10)

of the stator element is a non-circular wall of revolution forming a polarizer to ensure a predetermined positioning of the stator element when it is fitted with an adjacent module and / or a closing flange.

6. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 5,

14 characterized in that the closing flanges (4A, 4B) between which is interposed at least one module (5) of the pump body have one (4A) a suction port (14) and an orifice (16) pump filling station, the other (4B) the discharge opening (15). 7. Centrifugal pump according to claim 6, characterized in that the stator element (5) corresponding to the first module from the flange de10) closure (4A) provided with the suction orifice (14) is equipped with an additional cover (23) closing the diffusion chamber (6) of said stator element (5) to allow the rotor element (17) to be held inside said chamber.

8. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the closing flanges (4A, 4B)

each comprise at least three peripheral walls coaxial with the pump shaft (2), each of the walls coming opposite a peripheral wall of the stator element, the front face of each peripheral wall of the flange of

closure being identical in shape to the front face of the corresponding wall of the stator element opposite to that used for assembly with said flange.