FR2770646A1 - Method for identifying faults in a liquid composition layer applied to a photographic product. - Google Patents

Method for identifying faults in a liquid composition layer applied to a photographic product. Download PDF

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Abstract

Identifies periodic and non-periodic photographic layer faults, automatically. Method for fault identification in a layering process for a liquid composition placed on a support moving in a longitudinal direction. The method includes the following stages: - vary a layering process parameter according to a determined cycle; - form a density profile of the support in the sense of the supports width for each value of the parameter; - analyze each density profile so as to determine a reference layered zone corresponding to at least a density profile; - compare each density profile with the of the reference zone so as to determine at least a regular zone and faulty zones. In addition the method includes the following: - identify, in the fault zone(s), the density profiles which are periodic, corresponding to a first type of fault; - identify, in the fault zone(s), the density profiles that are not periodic; - determine in what zone of the parameter variation cycle, with respect to the regular layered zone, each identified profile is found so as to identify a second or third type of fault. The layering process is a process which deposits a composition photographic layer on a support in a layering unit. The unit includes a lip at the level of which the composition photographic layer leaves the layering unit to be deposited on the support. The support is driven on a cylinder near to the lip. a depression being applied between the lip and the cylinder. The variable parameter is the value of the depression applied between the lip and the cylinder.

Description

PROCEDE D'IDENTIFICATION DE DEFAUTS D'UNE ENDUCTION
L'invention concerne un procédé d'identification de défauts d'une enduction dans un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support en mouvement.METHOD FOR IDENTIFYING DEFECTS IN A COATING
The invention relates to a method for identifying coating defects in a process of coating a liquid composition on a moving support.

Dans le domaine de l'enduction de support, il est fréquent que les couches enduites soient très fines. Les couches enduites étant très fines, elles sont sensibles aux variations d'épaisseur qui peuvent apparaître lors de l'enduction. C'est la raison pour laquelle de nombreuses mesures sont effectuées pour vérifier la qualité de
I'enduction en fonction de paramètres du processus d'enduction, afin d'optimiser de tels paramètres. Généralement, pour déterminer la qualité de l'enduction, on mesure l'épaisseur des couches enduites en ligne, lors du défilement du support.In the field of support coating, it is frequent that the coated layers are very thin. Since the coated layers are very thin, they are sensitive to variations in thickness which may appear during coating. This is the reason why many measurements are made to check the quality of
Coating as a function of parameters of the coating process, in order to optimize such parameters. Generally, to determine the quality of the coating, the thickness of the coated layers is measured online, when the support is scrolled.

Dans le domaine de l'enduction des produits photographiques, des produits photographiques sont enduits par ménisque. De manière classique, la détermination de la qualité d'une enduction est faite manuellement en inspectant visuellement le support enduit. Cependant, deux problèmes se posent. D'une part, l'inspection étant visuelle, la notion de qualité d'enduction varie selon l'opérateur qui la contrôle, d'autre part, il est difficile pour un opérateur de repérer certains défauts et de les identifier en ligne, c'est-à-dire lorsque le support est en défilement. L'opérateur n'a pas, en effet, le temps nécessaire pour à la fois repérer et identifier tous les défauts qui apparaissent lors d'une enduction. In the field of coating photographic products, photographic products are coated by meniscus. Conventionally, the quality of a coating is determined manually by visually inspecting the coated support. However, two problems arise. On the one hand, the inspection being visual, the notion of coating quality varies according to the operator who controls it, on the other hand, it is difficult for an operator to identify certain defects and identify them online, c that is to say when the support is scrolling. The operator does not, in fact, have the time necessary to both spot and identify all the defects that appear during coating.

L'identification d'un défaut en fonction des valeurs d'un paramètre du processus d'enduction permet d'établir très rapidement un domaine déterminé par plusieurs paramètres du processus d'enduction dans lequel l'enduction est uniforme et sans défaut, ainsi que les domaines comportant des défauts. The identification of a defect according to the values of a parameter of the coating process makes it possible to very quickly establish a domain determined by several parameters of the coating process in which the coating is uniform and without defect, as well as areas with defects.

Un des objets de la présente invention est de fournir un procédé automatisé d'identification de défauts d'une enduction. One of the objects of the present invention is to provide an automated method for identifying defects in a coating.

Cet objet est atteint, selon la présente invention, en mettant en oeuvre un procédé d'identification de défauts d'une enduction dans un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support entraîné en mouvement le long de son axe longitudinal; procédé qui comprend les étapes suivantes
a) faire varier un paramètre du processus d'enduction selon une cycle déterminé;
b) réaliser un profil de densité du support dans le sens de la largeur du support pour chaque valeur du paramètre;
c) analyser chaque profil de densité de manière à déterminer une zone d'enduction de référence correspondant à au moins un profil de densité;
d) comparer chaque profil de densité avec celui ou ceux de la zone d'enduction de référence afin de déterminer au moins une zone d'enduction régulière et au moins une zone de défaut;
le procédé comprenant également les étapes suivantes
e) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité périodiques correspondant à un premier type de défaut;
f) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité qui ne sont pas périodiques;
g) déterminer dans quelle zone du cycle de variation du paramètre, par rapport à la zone d'enduction régulière, chaque profil identifié à l'étape f se trouve de manière à identifier un deuxième et un troisième type de défaut.This object is achieved, according to the present invention, by implementing a method of identifying coating defects in a process of coating a liquid composition on a support driven in movement along its longitudinal axis; process which includes the following steps
a) varying a parameter of the coating process according to a determined cycle;
b) carry out a support density profile in the direction of the support width for each value of the parameter;
c) analyzing each density profile so as to determine a reference coating zone corresponding to at least one density profile;
d) compare each density profile with that or those of the reference coating area in order to determine at least one regular coating area and at least one defect area;
the method also comprising the following steps
e) identify, in the fault zone or zones, the periodic density profiles corresponding to a first type of defect;
f) identify, in the fault zone (s), the density profiles which are not periodic;
g) determining in which zone of the parameter variation cycle, relative to the regular coating zone, each profile identified in step f is located so as to identify a second and a third type of defect.

Dans la description détaillée qui suit, il sera fait référence aux dessins dans lesquels:
- la Figure 1 représente un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention,
- la Figure 2 représente les critères de détermination des zones d'enduction régulière,
- la Figure 3 représente un profil de densité périodique, et
- la Figure 4 représente un exemple de "carte de défauts" d'une enduction pour un cycle de variation du paramètre variable.In the detailed description which follows, reference will be made to the drawings in which:
FIG. 1 represents a device for implementing the method according to the invention,
FIG. 2 represents the criteria for determining the regular coating zones,
FIG. 3 represents a periodic density profile, and
- Figure 4 shows an example of a "defect map" of a coating for a cycle of variation of the variable parameter.

Afin de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention on utilise un dispositif 10, représenté à la Figure 1, qui comprend, d'une part, un poste d'enduction 20, et d'autre part, un moyen 30 pour obtenir un enregistrement de la densité de l'enduction et pour réaliser des profils P de densité d'enduction d. Un tel dispositif a déjà été décrit dans la demande de brevet N" 9508575, déposée au nom de la présente
Demanderesse.In order to implement the method according to the invention, a device 10 is used, represented in FIG. 1, which comprises, on the one hand, a coating station 20, and on the other hand, a means 30 for obtaining a recording the density of the coating and for producing profiles P of density of the coating d. Such a device has already been described in patent application No. 9508575, filed in the name of the present
Applicant.

Le poste d'enduction 20 est un poste classique d'enduction d'une composition photographique du type au ménisque, comportant un plan incliné 21 sur lequel s'écoule une composition photographique qui peut être constituée, par exemple, d'une superposition de plusieurs couches photographiques, la composition provenant d'une ou plusieurs fentes 22, 23 ou 24. La composition photographique quitte le plan incliné 21 à la hauteur d'une lèvre 25 afin d'être déposée sur le support 26 qui est entraîné par un cylindre 27 selon un axe longitudinal Y, à proximité de la lèvre 25. Entre la lèvre 25 et le support 26 en défilement, la composition photographique forme un ménisque qui est sensible aux variations de certains paramètres du processus d'enduction. Afin de stabiliser ce ménisque, une dépression est appliquée à l'interface lèvre/cylindre sur sensiblement toute la largeur d'enduction. La dépression est créée au moyen d'un dispositif de succion 28 qui comprend une boîte reliée à une pompe 29, laquelle est contrôlée par un microprocesseur 40 de manière à pouvoir faire varier la dépression appliquée selon un cycle de variation prédéterminé. Le dispositif 10 pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend un moyen 30 permettant d'obtenir une analyse haute résolution de la densité du support enduit sur sensiblement toute sa largeur (axe x). De préférence, le moyen 30 est une caméra CCD comportant un réseau de capteurs CCD alignés selon l'axe X. La caméra permet de réaliser un profil de densité P du support enduit dans le sens de la largeur du support au fur et à mesure que l'on fait varier la dépression appliquée au ménisque. The coating station 20 is a conventional station for coating a photographic composition of the meniscus type, comprising an inclined plane 21 on which flows a photographic composition which may consist, for example, of a superposition of several photographic layers, the composition coming from one or more slots 22, 23 or 24. The photographic composition leaves the inclined plane 21 at the level of a lip 25 in order to be deposited on the support 26 which is driven by a cylinder 27 along a longitudinal axis Y, close to the lip 25. Between the lip 25 and the moving support 26, the photographic composition forms a meniscus which is sensitive to variations in certain parameters of the coating process. In order to stabilize this meniscus, a vacuum is applied to the lip / cylinder interface over substantially the entire coating width. The vacuum is created by means of a suction device 28 which comprises a box connected to a pump 29, which is controlled by a microprocessor 40 so as to be able to vary the applied vacuum according to a predetermined variation cycle. The device 10 for implementing the method according to the invention comprises means 30 making it possible to obtain a high resolution analysis of the density of the coated support over substantially its entire width (x axis). Preferably, the means 30 is a CCD camera comprising a network of CCD sensors aligned along the axis X. The camera makes it possible to produce a density profile P of the coated support in the direction of the width of the support as and when the depression applied to the meniscus is varied.

Le procédé selon l' invention consiste dans un premier temps à faire varier la dépression appliquée au ménisque selon un cycle de variation prédéterminé, à savoir à augmenter la valeur jusqu'à une valeur seuil et à la diminuer jusqu'à la valeur de départ, l'augmentation et la diminution étant symétriques. Par exemple, on part d'une dépression nulle que l'on augmente de façon régulière jusqu'à une valeur de 250 Pa
On diminue ensuite la dépression symétriquement par rapport à son augmentation jusqu'à revenir à une valeur nulle.The method according to the invention initially consists in varying the depression applied to the meniscus according to a predetermined variation cycle, namely in increasing the value up to a threshold value and in decreasing it up to the starting value, the increase and decrease being symmetrical. For example, we start from a zero depression which is increased regularly to a value of 250 Pa
The depression is then reduced symmetrically with respect to its increase until it returns to a zero value.

Simultanément, on enregistre, au moyen de la caméra CCD, la densité du support enduit sur sensiblement toute sa largeur, pour tout le cycle de variation de la dépression. Pour chaque valeur de dépression, un profil P de densité d'enduction est réalisé selon la largeur de l'enduction. Un ensemble de profils de densité selon la largeur de l'enduction est ainsi obtenu. Simultaneously, by means of the CCD camera, the density of the coated support is recorded over substantially its entire width, for the entire cycle of variation of the depression. For each vacuum value, a profile P of coating density is produced according to the width of the coating. A set of density profiles according to the width of the coating is thus obtained.

L'étape suivante du procédé consiste à déterminer des profils correspondant à une enduction régulière de manière à identifier une zone de référence. Par exemple, cette détermination peut être effectuée au moyen d'une méthode manuelle qui consiste, pour l'opérateur qui utilise le procédé, à repérer visuellement sur un écran reproduisant l'enregistrement de l'enduction par la caméra CCD, une zone dans laquelle I'enduction est la plus régulière et la plus dense. The next step of the process consists in determining profiles corresponding to a regular coating so as to identify a reference area. For example, this determination can be carried out by means of a manual method which consists, for the operator who uses the method, in visually locating on a screen reproducing the recording of the coating by the CCD camera, an area in which The coating is the most regular and dense.

Pour chacun des profils qui se trouve dans cette zone de référence, on calcule la densité moyenne mp qui représente l'épaisseur moyenne de l'enduction sur le support. For each of the profiles found in this reference zone, the average density mp is calculated which represents the average thickness of the coating on the support.

On calcule également l'écart-type de densité st qui représente la variation d'épaisseur de l'enduction selon sa largeur. Puis on calcule la moyenne des densités moyennes mp appelée m, l'écart-type des densités moyennes mp appelé crrn la moyenne des écarttypes stp appelée st et l'écart-type des écart-types stp appelé Ust A partir de ces valeurs, on détermine un intervalle de valeur de densité moyenne ainsi qu'un intervalle de valeur d'écart-type de densité. L'intervalle des valeurs de densité moyenne a pour bornes m- aa et et acre, et l'intervalle de valeurs d'écart-types a pour bornes st - au, et st + au,,. La valeur du coefficient a détermine la taille des intervalles, c'est-à-dire que plus le coefficient a est petit, plus les intervalles sont étroits. On choisit par exemple un coefficient égal à une valeur comprise entre 3 et 8.One also calculates the standard deviation of density st which represents the variation of thickness of coating according to its width. Then we calculate the average of the average densities mp called m, the standard deviation of the average densities mp called crrn the average of the standard deviations stp called st and the standard deviation of the standard deviations stp called Ust From these values, we determines an average density value interval as well as a density standard deviation value interval. The range of mean density values is bounded by m- aa and and acre, and the range of standard deviation values is bounded by st - au, and st + au ,,. The value of the coefficient a determines the size of the intervals, i.e. the smaller the coefficient a, the narrower the intervals. We choose for example a coefficient equal to a value between 3 and 8.

De préférence on choisit un coefficient a égal à 6. La figure 2 représente les deux intervalles de moyenne et d'écart-type avec des valeurs de moyenne et d'écart-type de densité pour plusieurs profils, les points noirs représentant des profils correspondants à des enductions régulières et les points blancs représentant des profils correspondants à des défauts.Preferably, a coefficient a is chosen equal to 6. FIG. 2 represents the two intervals of mean and standard deviation with mean and standard deviation values of density for several profiles, the black dots representing corresponding profiles. to regular coatings and white dots representing profiles corresponding to defects.

On considère que tout profil présentant une moyenne de densité comprise dans l'intervalle de valeur de densité moyenne et un écart-type compris dans l'intervalle de valeurs d'écart-types, est un profil correspondant à une zone d'enduction régulière. It is considered that any profile having a density average lying in the mean density value range and a standard deviation lying in the range of standard deviation values is a profile corresponding to a regular coating area.

Afin de déterminer une série de profils correspondant à des zones d'enduction régulière et dense, on vérifie que la densité moyenne et l'écart-type de densité de chaque profil sont bien compris dans les intervalles déterminés au préalable. In order to determine a series of profiles corresponding to regular and dense coating zones, it is checked that the average density and the standard deviation of density of each profile are well included in the intervals determined beforehand.

Une fois que les profils correspondants à des enductions régulières ont été identifiés, on ne travaille plus que sur les profils restants, à savoir sur les profils de densité correspondants à des défauts. Once the profiles corresponding to regular coatings have been identified, we only work on the remaining profiles, namely the density profiles corresponding to defects.

L'étape d'identification de défauts consiste dans un premier temps à identifier un premier type de défaut d'enduction qui présente une périodicité caractéristique. Dans la technique de l'enduction photographique, ce défaut est connu sous le nom de "ribbing".  The step of identifying defects consists firstly in identifying a first type of coating defect which has a characteristic periodicity. In the photographic coating technique, this defect is known as "ribbing".

Ce premier type de défaut, apparaît sous forme de raies continues dans la longueur de l'enduction et uniformément espacées dans la largeur de l'enduction. This first type of defect, appears in the form of continuous lines in the length of the coating and uniformly spaced in the width of the coating.

L'étape d'identification de ce premier défaut consiste à rechercher les profils de densité périodiques. Pour cela, on analyse chaque profil de densité en regardant la périodicité du profil. Afin de faciliter la détection de ce défaut, on calcule par exemple la transformée de Fourier des profils de densité retenus de manière à obtenir une réponse fréquencielle du signal pour mesurer la période du signal. Un exemple de profil de densité périodique est représenté à la figure 3. Dans le cas particulier décrit, le profil de densité présente des variations qui apparaissent à une distance régulière de valeur comprise entre 2 et 4 mm. The step to identify this first defect consists in looking for periodic density profiles. For this, we analyze each density profile by looking at the periodicity of the profile. In order to facilitate the detection of this defect, the Fourier transform of the density profiles retained is calculated for example so as to obtain a frequency response of the signal to measure the period of the signal. An example of a periodic density profile is shown in Figure 3. In the particular case described, the density profile has variations which appear at a regular distance of value between 2 and 4 mm.

Une fois que l'on a identifié les profils périodiques, on détermine dans les profils restants les profils caractéristiques de deux autres types de défauts, connus, dans la technique de l'enduction photographique sous les noms de "rivulets" et
"bleeding". Ces deux défauts présentent des profils de densité similaires à savoir que
leur densité moyenne mp est faible et que leur écart-type stp est élevé. Afin de
distinguer ces deux types de défauts, on détermine dans quelle zone du cycle de
variation de la dépression le défaut apparaît, notamment la position de la zone de
défaut par rapport aux zones d'enduction régulière. Les défauts qui apparaissent dans
une zone correspondant à une dépression plus faible que la dépression correspondant à
la zone d'enduction régulière, sont d'un deuxième type. Les défauts qui apparaissent
dans une zone correspondant à une dépression plus forte que la dépression correspondant à la zone d'enduction régulière, sont d'un troisième type.Once the periodic profiles have been identified, the characteristic profiles of two other types of defects known in the photographic coating technique under the names of "rivets" are determined in the remaining profiles.
"bleeding". These two defects have similar density profiles, namely that
their average density mp is low and their standard deviation stp is high. In order to
distinguish these two types of faults, we determine in which zone of the
variation in depression the fault appears, in particular the position of the
defect compared to regular coating areas. The faults that appear in
an area corresponding to a lower depression than the depression corresponding to
the regular coating area, are of a second type. Faults that appear
in an area corresponding to a higher depression than the depression corresponding to the regular coating area, are of a third type.

On obtient ainsi, pour une variation d'un paramètre d'enduction, une "carte d'enduction" sur laquelle sont identifiés les défauts qui peuvent apparaître, en fonction des paramètres du processus d'enduction. La figure 4 représente un exemple de carte de défauts pour un cycle de variation de la dépression D. There is thus obtained, for a variation of a coating parameter, a "coating map" on which the defects which may appear are identified, as a function of the parameters of the coating process. FIG. 4 represents an example of a fault map for a cycle of variation of depression D.

Le procédé de la présente invention n'est applicable que dans le cas où l'enduction présente au moins une zone d'enduction régulière.  The method of the present invention is applicable only in the case where the coating has at least one regular coating zone.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 - Procédé d'identification de défauts d'une enduction dans un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support entraîné en mouvement le long de son axe longitudinal; comprenant les étapes suivantes a) faire varier un paramètre du processus d'enduction selon un cycle déterminé; b) réaliser un profil de densité du support dans le sens de la largeur du support pour chaque valeur du paramètre;CLAIMS 1 - Method for identifying defects in a coating in a process of coating a liquid composition on a support driven in movement along its longitudinal axis; comprising the following steps a) varying a parameter of the coating process according to a determined cycle; b) carry out a support density profile in the direction of the support width for each value of the parameter; c) analyser chaque profil de densité de manière à déterminer une zone c) analyze each density profile in order to determine an area d'enduction de référence correspondant à au moins un profil de densité; reference coating corresponding to at least one density profile; d) comparer chaque profil de densité avec celui ou ceux de la zone d) compare each density profile with that or those of the area d'enduction de référence afin de déterminer au moins une zone d'enduction reference coating in order to determine at least one coating area régulière et des zones de défaut; regular and fault areas; caractérisé en ce que le procédé comprend en plus les étapes suivantes  characterized in that the method further comprises the following steps e) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité e) identify, in the fault zone (s), the density profiles périodiques correspondant à un premier type de défaut; periodicals corresponding to a first type of fault; f) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité qui ne f) identify, in the fault zone (s), the density profiles which do not sont pas périodiques; are not periodic; g) déterminer dans quelle zone du cycle de variation du paramètre, par g) determine in which zone of the parameter variation cycle, by rapport à la zone d'enduction régulière, chaque profil identifié à l'étape f se relative to the regular coating area, each profile identified in step f is trouve de manière à identifier un deuxième et un troisième type de défaut. so as to identify a second and a third type of fault. 2 - Procédé d'identification de défauts selon la revendication 1 dans lequel le2 - A method of identifying faults according to claim 1 in which the processus d'enduction est un processus d'enduction photographique dans lequel coating process is a photographic coating process in which on dépose au moins une couche d'une composition photographique sur un at least one layer of a photographic composition is deposited on a support au niveau d'un poste d'enduction, ledit poste d'enduction comprenant support at a coating station, said coating station comprising une lèvre au niveau de laquelle la composition photographique quitte le poste a lip at which the photographic composition leaves the post d'enduction pour être déposée sur le support, ledit support étant entraîné sur coating to be deposited on the support, said support being driven on un cylindre disposé à proximité de la lèvre, une dépression étant appliquée a cylinder placed close to the lip, a vacuum being applied entre la lèvre et le cylindre; ledit procédé étant caractérisé en ce que le between the lip and the cylinder; said process being characterized in that the paramètre variable est la valeur de la dépression appliquée entre la lèvre et le variable parameter is the value of the vacuum applied between the lip and the cylindre. cylinder. 3 - Procédé d'identification de défauts selon la revendication 1, dans lequel on 3 - A method of identifying defects according to claim 1, in which one calcule la transformée de Fourier des profils de densité des zones de défaut calculates the Fourier transform of the density profiles of the fault zones déterminées pour identifier les profils de densité périodiques correspondant à determined to identify periodic density profiles corresponding to un premier type de défaut.  a first type of fault. 4 - Procédé d'identification de défauts selon la revendication 1, dans lequel le4 - A method of identifying defects according to claim 1, wherein the premier type de défaut apparaît à une distance régulièrement espacée comprise first type of fault appears at a regularly spaced distance included entre 2 et 4 mm.  between 2 and 4 mm.
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