FR2770604A1 - Boitier de convertisseur de couple hydrodynamique avec un organe d'entrainement - Google Patents
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Abstract
Boîtier de convertisseur pour un convertisseur de couple hydrodynamique caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (17) comporte une plate-forme (21) qui indépendamment de la distance radiale par rapport au logement (11) de l'élément d'entraînement (13) par rapport à l'axe géométrique (6, 39), comporte à une distance radiale prédéterminée par rapport à l'axe géométrique (39) du couvercle de convertisseur (24), en étant fixé sur celui-ci et sur son côté non tourné vers le couvercle de convertisseur (24), il comporte un élément d'entraînement (19) en saillie en direction de l'élément d'entraînement (13), et dont la position radiale sur la plate-forme (21) est fixée pour correspondre à une distance radiale par rapport à l'axe géométrique (39) du couvercle de convertisseur (24) pour la distance radiale entre le logement (11) et l'axe central (6, 39).
Description
La présente invention concerne un boîtier de convertisseur pour un convertisseur de couple hydrodynamique comprenant un couvercle de convertisseur tournant autour d'un axe central et qui comporte sur son côté tourné vers le moteur, au niveau de la zone de réception, au moins un organe d'entraînement coopérant avec un moyen de réception d'un élément d'entraînement associé à l'organe d'entraînement et dont l'axe central est aligné sur celui du couvercle de convertisseur
Le document DE-195 09 501 Al, décrit un boîtier de convertisseur hydrodynamique de couple avec un couvercle de convertisseur tournant autour de l'axe et ayant sur son côté tourné vers le moteur comme par exemple le vilebrequin d'un moteur à combustion interne, dans une zone essentiellement radiale de préférence à des intervalles angulaires réguliers le long de la périphérie, des organes d'entraînement destinés au montage non représenté d'un élément d'entraînement associé à l'entraînement et dont l'axe central est aligné sur celui du couvercle de convertisseur, pour coopérer. L'organe d'entraînement comporte à cet effet un bloc avec un taraudage dans lequel se loge une vis associée à l'élément d'entraînement ; cette vis sert de moyen de réception pour l'organe d'entraînement.
Le document DE-195 09 501 Al, décrit un boîtier de convertisseur hydrodynamique de couple avec un couvercle de convertisseur tournant autour de l'axe et ayant sur son côté tourné vers le moteur comme par exemple le vilebrequin d'un moteur à combustion interne, dans une zone essentiellement radiale de préférence à des intervalles angulaires réguliers le long de la périphérie, des organes d'entraînement destinés au montage non représenté d'un élément d'entraînement associé à l'entraînement et dont l'axe central est aligné sur celui du couvercle de convertisseur, pour coopérer. L'organe d'entraînement comporte à cet effet un bloc avec un taraudage dans lequel se loge une vis associée à l'élément d'entraînement ; cette vis sert de moyen de réception pour l'organe d'entraînement.
Pour tels organes d'entraînement fixés sur le couvercle du convertisseur, on rencontre la difficulté suivante
Chaque constructeur de véhicule prévoit que pour solidariser l'élément d'entraînement sur le boîtier de convertisseur sur un rayon qu'il choisit de son initiative, on réalise des logements auxquels il faut associer les moyens d'entraînement du couvercle de convertisseur. Le fabricant de convertisseur rencontre ainsi une difficulté pour la multiplicité de convertisseur de couple pour les constructeurs de véhicules car dans les vehicules de chaque fabricant, et parfois même pour des types de moteur différents d'un même constructeur, l'organe d'entraînement doit être prévu chaque fois à une autre distance radiale de l'axe de rotation du boîtier de convertisseur pour réaliser la liaison nécessaire avec la réception de l'élément d'entraînement. I1 en résulte que le problème d'avoir à fixer les organes d'entraînement, fréquemment dans des zones radialement variables du couvercle du convertisseur, peut se faire au moins généralement par un cordon de soudure.
Chaque constructeur de véhicule prévoit que pour solidariser l'élément d'entraînement sur le boîtier de convertisseur sur un rayon qu'il choisit de son initiative, on réalise des logements auxquels il faut associer les moyens d'entraînement du couvercle de convertisseur. Le fabricant de convertisseur rencontre ainsi une difficulté pour la multiplicité de convertisseur de couple pour les constructeurs de véhicules car dans les vehicules de chaque fabricant, et parfois même pour des types de moteur différents d'un même constructeur, l'organe d'entraînement doit être prévu chaque fois à une autre distance radiale de l'axe de rotation du boîtier de convertisseur pour réaliser la liaison nécessaire avec la réception de l'élément d'entraînement. I1 en résulte que le problème d'avoir à fixer les organes d'entraînement, fréquemment dans des zones radialement variables du couvercle du convertisseur, peut se faire au moins généralement par un cordon de soudure.
Par exemple, dans une réalisation circulaire de l'organe d'entraînement, on peut prévoir celui-ci avec sa zone radialement intérieure sur une forme axiale prévue sur le couvercle du convertisseur si bien que cette forme axiale peut être prévue par exemple pour fournir un amortisseur d'oscillations de torsion pour une chambre de construction axiale. La conséquence-en est qu'un coulissement radial de l'organe d'entraînement n'est pas suffisant mais que cette demande doit être prise en compte par exemple en ce que le côté tourné vers le décalage axial comporte une cavité pour le décalage axial. De ce fait, il en résulte finalement un grand nombre d'organes d'entraînement différents, si bien que le programme de soudure pour fixer cet organe d'entraînement sur le couvercle du convertisseur doit être modifié non seulement pour les coordonnées de poSition, mais également pour la nouvelle forme du convertisseur nécessitant un programme de soudure totalement nouveau. En outre, on peut rencontrer des problèmes considérables si les outils de soudage ne peuvent accéder à certains endroits du couvercle de convertisseur comme par exemple la plage radiale du décalage axial si bien que dans cette zone on n'a pas de possibilité de soudage pour l'organe d'entraînement même s'il était nécessaire de souder.
La présente invention a pour but de développer un organe d'entraînement d'un couvercle de convertisseur pour qu'indépendamment du fabricant de véhicules, le côté de sortie de l'organe d'entraînement peut se monter selon un programme de soudure égal, chaque fois dans la position radiale identique du couvercle de convertisseur.
A cet effet, l'invention concerne un boîtier de convertisseur du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement comporte une plate-forme qui indépendamment de la distance radiale par rapport au logement de l'élément d'entraînement par rapport à l'axe géométrique, comporte à une distance radiale prédéterminée par rapport à l'axe géométrique du couvercle de convertisseur, en étant fixé sur celui-ci et sur son côté non tourné vers le couvercle de convertisseur, il comporte un élément d'entraînement en saillie en direction de l'élément d'entraînement, et dont la position radiale sur la plate-forme est fixée pour correspondre à une distance radiale par rapport à l'axe géométrique (39) du couvercle de convertisseur pour la distance radiale entre le logement et l'axe central.
La réalisation de l'organe d'entraînement avec une plate-forme servant au montage sur le boîtier de convertisseur et d'un élément d'entraînement qui peut coopérer avec le logement de l'élément d'entraînement correspondant permet de fixer la plate-forme à n'importe quelle distance radiale de l'axe géométrique du couvercle de convertisseur sur celuici ce qui permet de supprimer l'échange de cette plate-forme de même qu'une modification de position de celle-ci et permet d'utiliser toujours le même programme de soudage. Les dimensions, la forme et le positionnement de la plate-forme sur le couvercle du convertisseur seront décrits de manière détaillée ultérieurement. On choisit ainsi que les outils de soudage s'appliquent à toutes les parois prévisibles pour cette plate-forme de sorte que la fixation de l'organe d'entraînement sur le corps de convertisseur est sans aucun problème.
Fixée de cette manière sur le couvercle du convertisseur permet à la plate-forme de recevoir un élément d'entraînement qui, selon l'invention, comporte sur son côté non tourné vers le couvercle de convertisseur, venant en saillie par rapport à la plate-forme dans la direction de l'élément d'entraînement, si bien que la position radiale de cet élément d'entraînement est fixée sur la plate-forme pour que sa distance radiale par rapport à l'axe géométrique du couvercle de convertisseur correspond à la distance radiale du logement sur l'élément d'entraînement par rapport à cet axe. On déplace ainsi la position radiale de l'élément d'entraînement par rapport à la plate-forme ce qui est réali sé à la fabrication de l'élément d'entraînement en ce qu'un outil pour fabriquer cet organe d'entraînement comprend deux moitiés d'outil ayant chaque fois une chambre de remplissage dont l'une est prévue pour la plate-forme et l'autre pour l'élément d'entraînement. Les deux moitiés d'outil sont alors déplacées le long d'une zone de contact commune par laquelle les chambres de remplissage communiquent et elles sont coulissées l'une par rapport à l'autre pour réaliser la future distance radiale entre l'élément d'entraînement et un point prédéterminé de la plate-forme. Puis, on place une ébauche dans les chambres de remplissage et on met en forme de préférence par formage à froid, en générant une force de pression des deux moitiés, prédéterminée par les chambres de remplissage au niveau des moitiés d'outil. La même remarque s'applique pour l'alignement des deux moitiés d'outil et l'élément d'entraînement peut ainsi venir en saillie par rapport à la paroi extérieure radiale de la plate-forme comme par rapport à la paroi intérieure radiale mais également se trouver à l'intérieur de la zone d'extension de la plateforme. Cette possibilité de coulissement des deux moitiés d'outil l'une par rapport à l'autre permet ainsi de fabriquer n'importe quel organe d'entraînement et abstraction faite d'un coulissement relatif unique des deux moitiés d'outil l'une par rapport à l'autre au début d'une nouvelle fabrication en série par rapport à des moitiés d'outil positionnées de manière fixe, il ne faut qu'un moyen supplémentaire pour réaliser l'organe d'entraînement.
Les organes ainsi fabriqués sont alors placés dans la zone radiale prévue à cet effet dans le couvercle de convertisseur et fixés par un cordon de soudure. Le choix de cette zone radiale se fait de la manière suivante
Pour différents moteurs les constructeurs de véhicules donnent différents cercles enveloppe et chacun d'eux correspond au diamètre maximum respectif de chaque élément d'entraînement prédéterminé par le constructeur. Pour pouvoir utiliser l'organe d'entraînement selon l'invention même pour un moteur ayant le plus petit diamètre au niveau de la cloche de la boîte de vitesses et ainsi le plus petit cercle enve loppe, on utilise ce plus petit cercle enveloppe et on décale radialement vers l'intérieur l'organe d'entraînement d'une distance prédéterminée par rapport à ce cercle enveloppe.
Pour différents moteurs les constructeurs de véhicules donnent différents cercles enveloppe et chacun d'eux correspond au diamètre maximum respectif de chaque élément d'entraînement prédéterminé par le constructeur. Pour pouvoir utiliser l'organe d'entraînement selon l'invention même pour un moteur ayant le plus petit diamètre au niveau de la cloche de la boîte de vitesses et ainsi le plus petit cercle enve loppe, on utilise ce plus petit cercle enveloppe et on décale radialement vers l'intérieur l'organe d'entraînement d'une distance prédéterminée par rapport à ce cercle enveloppe.
Cette distance prédéterminée résulte par exemple de l'épaisseur du cordon de soudure servant à fixer l'organe d'entraînement sur le couvercle du convertisseur pour que le cordon de soudure ne déborde pas de la plage radiale prédéterminée par le cercle enveloppe. Ainsi, dans tous les cas, on a une possibilité de placer le boîtier de convertisseur avec l'organe d'entraînement respectif selon l'invention dans chaque cloche de boîte de vitesses.
Partant de la position décrite ci-dessus, la plate-forme s'étend radialement vers l'intérieur et on limite si un couvercle de convertisseur présente un décalage radial dans la zone radiale centrale par exemple pour loger un amortisseur d'oscillations de torsion à l'intérieur du boîtier de convertisseur. Pour que néanmoins la plate-forme soit suffisamment grande dans la direction radiale, celle-ci est adaptée de préférence par sa paroi extérieure radiale et sa paroi intérieure radiale, chaque fois en forme au rayon correspondant. La paroi intérieure radiale de la plate-forme est de préférence plus grande dans la direction périphérique que la paroi extérieure radiale de sorte que partant de cette dernière, les parois de liaison latérales font chaque fois un angle prédéterminé vers l'intérieur. De ce fait, les parois de liaison latérales sont également alignées pour permettre à un outil de soudage qui se rapproche radialement de l'extérieur, puisse venir de manière remarquable au niveau du boîtier de convertisseur pour y réaliser le cordon de soudure souhaité. Comme ce cordon de soudure s'étend de préférence le long des deux parois de liaison ainsi que le long de la paroi extérieure radiale de la plate-forme, cette plate-forme est également suffisamment reliée au couvercle du convertisseur si la paroi intérieure radiale de la plate-forme ne comporte pas de cordon de soudure. De ce fait, la plate-forme peut être prolongée une nouvelle fois radialement vers l'intérieur de la distance par ailleurs nécessaire au cordon de soudure si bien que la dimension de la plage radiale dans laquelle l'élément d'entraînement est positionné sur la plate-forme, sera aussi grande que possible. Comme l'élément d'entraînement peut encore dépasser radialement par rapport à la plate-forme, on peut également le prépositionner radialement vers l'intérieur et radialement vers l'extérieur pour permettre de sélectionner de manière adaptée un tel organe d'entraînement pour tous les logements d'un élément d'entraînement dans une plage de montage radiale relativement importante. Si toutefois, cette possibilité d'application n'était pas suffisante, dans la mesure où la plage de réception prévue sur le couvercle du logement pour recevoir l'organe d'entraînement. présente une surface plane de taille radiale suffisante, on peut de nouveau déplacer radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur la plate-forme. Du fait de la réalisation avantageuse décrite ci-dessus, de cette plate-forme avec une paroi extérieure et une paroi intérieure adaptée au rayon, on peut déplacer radialement la plate-forme sans avoir à modifier la réalisation. Pour le cordon de soudure à obtenir pour la fixation de la plate-forme et ainsi l'organe d'entraînement sur le couvercle du convertisseur, pour adapter le programme de soudage il faut selon l'invention, modifier les coordonnées de position mais non modifier le programme de soudage. Même dans ce cas extrême, les moyens de fabrication à mettre en oeuvre pour adapter la position d'un organe d'entraînement au moyen de réception correspondant d'un élément d'entraînement sont minimaux.
Pour mieux pouvoir relier la plate forme au couvercle du convertisseur, le côté de la plate-forme tourné vers celui-ci comporte de préférence une partie en saillie formée par un bourrelet ou une partie bombée. Après positionnement de la plate-forme sur le couvercle du convertisseur, on alimente électriquement la plate-forme si bien que cette partie en saillie avec effet simultané d'une force de pression contre la plate-forme en direction du couvercle de convertisseur, se ramollit et permettant l'accrochage de la plate-forme sur le couvercle du convertisseur. Puis, sans risque de déplacement de cette plate-forme, on peut souder avec le cordon de soudure proprement dit le long de la paroi extérieure radiale et le long des parois de liaison latérales, sur la plate-forme.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention l'organe d'entraînement pour réaliser une liaison avec le
logement correspondant dans l'élément d'entraînement con
vient si le cercle enveloppe se trouve à l'intérieur d'une
plage radiale prédéterminée.
logement correspondant dans l'élément d'entraînement con
vient si le cercle enveloppe se trouve à l'intérieur d'une
plage radiale prédéterminée.
- la plate-forme avec sa paroi à l'extérieur radiale est pré
vue sur le couvercle de convertisseur pour que cette paroi
extérieure se trouve à une distance radiale présélectionnée
radialement à l'intérieur du cercle enveloppe le plus petit
possible de cette plage radiale.
vue sur le couvercle de convertisseur pour que cette paroi
extérieure se trouve à une distance radiale présélectionnée
radialement à l'intérieur du cercle enveloppe le plus petit
possible de cette plage radiale.
- la plate-forme avec sa paroi intérieure radiale arrive au
maximum jusque dans la zone radiale d'un décalage axial du
couvercle de convertisseur.
maximum jusque dans la zone radiale d'un décalage axial du
couvercle de convertisseur.
- la paroi extérieure radiale de la plate-forme de même que
la paroi radiale intérieure ont chacune une forme qui ap
proche le rayon associé du couvercle convertisseur autour
de l'axe médian.
la paroi radiale intérieure ont chacune une forme qui ap
proche le rayon associé du couvercle convertisseur autour
de l'axe médian.
- la paroi intérieure radiale de la plate-forme, vue dans la
direction périphérique, à une extension plus grande que sa
paroi extérieure radiale pour que les parois de liaison la
térales passent chaque fois suivant un angle défini par la
demi-différence de l'extension par rapport à la paroi ra
diale extérieure vers la paroi radiale intérieure.
direction périphérique, à une extension plus grande que sa
paroi extérieure radiale pour que les parois de liaison la
térales passent chaque fois suivant un angle défini par la
demi-différence de l'extension par rapport à la paroi ra
diale extérieure vers la paroi radiale intérieure.
- partant d'une ligne radiale essentiellement perpendiculaire
à l'axe médian du couvercle de convertisseur, la plate
forme est essentiellement symétrique dans la direction pé
riphérique par rapport à la ligne radiale.
à l'axe médian du couvercle de convertisseur, la plate
forme est essentiellement symétrique dans la direction pé
riphérique par rapport à la ligne radiale.
- la plate-forme est réalisée en une seule pièce avec
l'élément d'entraînement. organe d'entraînement est réalisable à l'aide d'un outil
à au moins deux moitiés d'outil qui peuvent coulisser l'un
par rapport à l'autre le long de leur zone de contact com
mune et par le réglage respectif de leur position relative,
on peut déterminer la position des chambres de remplissage
parmi lesquelles l'une sert à recevoir une partie d'une
ébauche prévue pour former la plate-forme et l'autre est
prévue pour recevoir une autre partie de l'ébauche servant
à la fabrication de l'élément d'entraînement.
l'élément d'entraînement. organe d'entraînement est réalisable à l'aide d'un outil
à au moins deux moitiés d'outil qui peuvent coulisser l'un
par rapport à l'autre le long de leur zone de contact com
mune et par le réglage respectif de leur position relative,
on peut déterminer la position des chambres de remplissage
parmi lesquelles l'une sert à recevoir une partie d'une
ébauche prévue pour former la plate-forme et l'autre est
prévue pour recevoir une autre partie de l'ébauche servant
à la fabrication de l'élément d'entraînement.
- la réalisation de l'élément d'entraînement à partir d'une
ébauche se fait par pressage à froid ou forgeage.
ébauche se fait par pressage à froid ou forgeage.
- la plate-forme est fixée par un cordon de soudure au cou
vercle de convertisseur, ce cordon passant au moins le long
de la paroi extérieure radiale de la plate-forme et des pa
rois de liaison.
vercle de convertisseur, ce cordon passant au moins le long
de la paroi extérieure radiale de la plate-forme et des pa
rois de liaison.
- la plate-forme comporte sur son côté muni d'une partie en
saillie, du côté du couvercle de convertisseur, une partie
en saillie pour former une zone d'accrochage déterminée
pour l'opération de soudage.
saillie, du côté du couvercle de convertisseur, une partie
en saillie pour former une zone d'accrochage déterminée
pour l'opération de soudage.
- pour une possibilité de déplacement radial de la plate
forme au-delà d'une plage radiale prédéterminée, pour une
grandeur suffisante dans la direction radiale d'une plage
de réception, font que dans la plage radiale est essentiel
lement plane, la plate-forme est soudée à l'extérieur de la
plage radiale et pour l'adaptation du programme de vis,on a
une nouvelle position de la plate-forme, il faut prévoir
seulement une modification des coordonnées de position.
forme au-delà d'une plage radiale prédéterminée, pour une
grandeur suffisante dans la direction radiale d'une plage
de réception, font que dans la plage radiale est essentiel
lement plane, la plate-forme est soudée à l'extérieur de la
plage radiale et pour l'adaptation du programme de vis,on a
une nouvelle position de la plate-forme, il faut prévoir
seulement une modification des coordonnées de position.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre la moitié supérieure de la liaison d'un
couvercle de convertisseur d'un boîtier de convertisseur à
un élément d'entraînement d'une ligne de transmission, - la figure 2 est une vue en coupe de la liaison selon la li
gne II-II de la figure 1, - la figure 3 montre un détail représenté par moitié de
l'organe d'entraînement dont on réalise la liaison selon
les figures 1 et 2 et pour lequel un élément d'entraînement
dépasse de la paroi radiale extérieure d'une plate-forme, - la figure 4 montre un outil pour la réalisation de l'organe
d'entraînement de la figure 3, - la figure 5 montre comme la figure 3 mais avec un élément
d'entraînement, la plate-forme que dépasse de la paroi in
térieure radiale, - la figure 6 montre un outil pour la fabrication de l'organe
d'entraînement de la figure 5, - la figure 7 montre un organe d'entraînement avec vue sur sa
face tournée vers le couvercle du convertisseur et une par
tie en saillie formée par un bourrelet et donnant une vue
en coupe latérale de cette partie en saillie, - la figure 8 montre comme la figure 7 mais avec une partie
bombée comme partie en saillie, - la figure 9 montre la liaison de la figure 1 mais avec un
goujon sur l'organe d'entraînement et un goujon fileté sur
l'élément d'entraînement.
couvercle de convertisseur d'un boîtier de convertisseur à
un élément d'entraînement d'une ligne de transmission, - la figure 2 est une vue en coupe de la liaison selon la li
gne II-II de la figure 1, - la figure 3 montre un détail représenté par moitié de
l'organe d'entraînement dont on réalise la liaison selon
les figures 1 et 2 et pour lequel un élément d'entraînement
dépasse de la paroi radiale extérieure d'une plate-forme, - la figure 4 montre un outil pour la réalisation de l'organe
d'entraînement de la figure 3, - la figure 5 montre comme la figure 3 mais avec un élément
d'entraînement, la plate-forme que dépasse de la paroi in
térieure radiale, - la figure 6 montre un outil pour la fabrication de l'organe
d'entraînement de la figure 5, - la figure 7 montre un organe d'entraînement avec vue sur sa
face tournée vers le couvercle du convertisseur et une par
tie en saillie formée par un bourrelet et donnant une vue
en coupe latérale de cette partie en saillie, - la figure 8 montre comme la figure 7 mais avec une partie
bombée comme partie en saillie, - la figure 9 montre la liaison de la figure 1 mais avec un
goujon sur l'organe d'entraînement et un goujon fileté sur
l'élément d'entraînement.
La figure 1: montre à titre d'exemple un groupe d'entraînement ou moteur 1, un vilebrequin 3 d'un moteur à combustion interne. A ce vilebrequin est reliée une plaque souple 5 s'étendant radialement vers l'extérieur et dont la réalisation plus épaisse dans la direction axiale comporte une masse d'inertie. La plaque souple 5 ou masse d'inertie tourne autour d'un axe géométrique 6 et sert d'élément d'entraînement 13 qui comme cela apparaît dans le présente exemple de réalisation, est munie d'orifices de passage de vis 9 dans la zone radiale extérieure. Le corps des vis vient dans un taraudage 15 d'un bloc 14. Ce bloc 14 sert d'élément d'entraînement 19 d'un organe d'entraînement 17 comportant en outre une plate-forme 21 réalisée en une seule pièce avec l'élément d'entraînement 19 ; cette plate-forme est fixée par un cordon de soudure 23 à un couvercle 24 d'un boîtier de convertisseur 25. La vis 9 sert de moyen de réception 11 de l'élément 19 de cet organe d'entraînement 17. Cette liaison transmet le couple fourni par le vilebrequin 3 à l'élément d'entraînement 13 au couvercle de convertisseur 24 et ainsi au boîtier 25 du convertisseur qui tourne avec l'axe 39.
L'axe 39 du couvercle 24 du convertisseur est aligné sur l'axe géométrique 6 du moteur 1.
On réalise la liaison en serrant la vis 9 dans un taraudage correspondant 15 du bloc 14. Ce bloc fait partie de l'organe d'entraînement 17 par l'intermédiaire de la plateforme 21 comme cela a déjà été indiqué, celle-ci étant reliée par un cordon de soudure 23 au couvercle du convertisseur 24.
Le cordon de soudure 23 apparaît mieux pour son profil et la réalisation de la plate-forme 21 à la figure 2. La plateforme 21 présente par rapport à l'axe 31, une réalisation symétrique et dispose d'une paroi extérieure 33, radiale, une paroi intérieure 35 radiale et de part et d'autre de la ligne d'axe 31, des cloisons de liaison 37 faisant un angle 44 par rapport à la ligne centrale 31. Le cordon de soudure 23 est réalisé le long des deux parois de liaison 36 ainsi que le long de la paroi extérieure radiale 33 pour être facilement accessible même radialement de l'extérieur pour les outils de soudage. La longueur du cordon de soudure pour mettre en place la plate-forme 21 sur le couvercle de convertisseur 24 est qu'il n'est pas nécessaire de souder la paroi intérieure 35 de la plate-forme 21, radiale, relativement difficile à atteindre pour les outils de soudage. La paroi extérieure radiale 33 et la paroi intérieure radiale 35 sont adaptées par leur forme au rayon du couvercle de convertisseur 24 et notamment la paroi intérieure radiale est adaptée au rayon d'un décalage d'axe 42 radialement à l'intérieur. Un tel décalage d'axe apparaît clairement à la figure 1 ; il peut par exemple résulter de ce que la zone radiale doit recevoir à l'intérieur du boîtier de convertisseur 25, les pièces telles qu'un piston d'un embrayage de coupure ou un amortisseur d'oscillations de torsion. Comme le long de la paroi radiale intérieure 35 de cette plate-forme 21 on ne réalise pas de cordon de soudure et que la forme de cette paroi intérieure est adaptée au rayon du décalage axial 42 situé radialement à l'intérieur, la plate-forme peut venir en appui le long de la zone de réception 70 essentiellement plane du couvercle de convertisseur 24, en étant glissée radialement vers l'intérieur jusqu'à ce que la paroi intérieure radiale 35 vienne directement en appui contre le décalage axial 42. Une zone radiale 27 dirigée radialement vers l'extérieur reçoit cette plate-forme 21 ; cette zone est formée par le cercle enveloppe 29 (figure 1) de l'élément d'entraînement 13. Ce cercle enveloppe s'étend suivant la plus grande extension radiale de l'élément d'entraînement 13. Lorsqu'on utilise l'élément d'entraînement 17 en liaison avec des éléments d'entraînement différents 13, c'est-à-dire lorsqu'on réalise les logements 11 à des distances radiales différentes par rapport à l'axe 6 et 39, la disposition de la plate-forme 21, notamment pour la paroi extérieure radiale 33 est positionnée sur le couvercle de convertisseur 24 pour que cette paroi extérieure radiale 33 vienne radialement à l'intérieur d'une distance prédéterminée dans le cercle enveloppe 29 le plus petit possible. Cette distance prédéterminée est définie essentiellement par l'épaisseur du cordon de soudure 23 de sorte que la plate-forme 21 avec le cordon de soudure 23 pour la liaison sur le couvercle du convertisseur 24 ne s'étend pas radialement au-delà du cercle enveloppe 29. De ce fait, la plate-forme 21 se monte dans une position dans laquelle elle peut se trouver dans le plus petit cercle enveloppe 29 et ainsi être logée dans la plus petite cloche de transmission des constructeurs de voiture envisagée, et cela sans difficulté. La plate-forme 21 est fixée dans cette position en utilisant le cordon de soudure 23 évoqué ci-dessus et cela sans tenir compte de la position radiale du logement 21 de l'élément d'entraînement 13.
Pour réaliser néanmoins une liaison entre l'organe d'entraînement 17 et le logement 11 de l'élément d'entraînement 13, l'élément d'entraînement 19 est positionné sur l'organe d'entraînement 17 selon la figure 1 pour dépasser axialement de la plate-forme 21, radialement à l'extérieur de celle-ci. Une telle disposition de l'organe d'entraînement 17 n'est toutefois représentée qu'à moitié à la figure 3. La disposition du logement 11 suivant un diamètre plus petit peut également être prévue pour une position de montage constante de la plate-forme 21 sur le couvercle du convertisseur 24, avec l'élément d'entraînement 19 prévu radialement entre la paroi extérieure 33 et la paroi intérieure 35 de la plate-forme 21 ou encore, comme cela apparaît à la figure 5, en dépassant radialement vers l'intérieur par rapport à la paroi radialement intérieure 35 de la plate-forme 21. Ainsi, un décalage radial possible du logement 11 par rapport à la plate-forme 21 s'obtient par le positionnement de l'élément d'entraînement 19 sur la plate-forme 21 ; les deux parties de l'organe d'entraînement 17, c'est-à-dire l'élément d'entraînement 19 et la plate-forme 21 sont alors réalisés en une seule pièce. Cette fabrication se fait comme suit
Comme cela apparaît plus clairement à la figure 4, on utilise un outil 50 ayant une partie supérieure d'outil 52 et une partie inférieure d'outil 54 ; ces parties ne sont pas mobiles de manière usuelle dans une direction perpendiculaire à la zone de contact 56 mais parallèlement à la zone de contact 56. Pour cela, au début de la fabrication en série de nouveaux organes d'entraînement 17, on glisse les deux moitiés d'outil 52, 54 l'une par rapport à l'autre le long de la zone de contact 56 jusqu'à obtenir une position relative voulue entre une chambre de remplissage 58 dans la partie supérieure 52 de l'outil et une chambre de remplissage 60 de la partie inférieure 54 de l'outil. Puis, on soulève l'une par rapport à l'autre les deux parties d'outil 52, 54 et on place une ébauche non représentée dans la chambre de remplissage 60. Puis, en exerçant une pression, on rapproche les deux moitiés d'outil 52, 54 jusqu'à ce qu'elles arrivent en appui ; elles déforment ainsi de préférence par pressage à froid mais si possible également par forgeage, l'ébauche pour que celui-ci pénètre dans les deux chambres de remplissage 58, 60 et prennent leur forme. En alignant les deux moitiés d'outil 52, 54 comme le montre la figure 4, on obtient ainsi un organe d'entraînement 17 comme celui de la figure 3 l'élément d'entraînement 19 dépasse radialement de la paroi radiale extérieure 33 de la plate-forme 21. Inversement, un alignement des deux moitiés d'outil 52, 54 selon la figure 6 conduirait à une réalisation de l'organe d'entraînement 17 selon la figure 5 avec un élément d'entraînement 19 dépassant radialement de la paroi intérieure radiale 35 de la plateforme 21. Dès que de cette manière on a réalisé l'organe d'entraînement 17, on écarte de nouveau les deux moitiés d'outil 52, 54 qui libèrent ainsi l'organe d'entraînement 17.
Comme cela apparaît plus clairement à la figure 4, on utilise un outil 50 ayant une partie supérieure d'outil 52 et une partie inférieure d'outil 54 ; ces parties ne sont pas mobiles de manière usuelle dans une direction perpendiculaire à la zone de contact 56 mais parallèlement à la zone de contact 56. Pour cela, au début de la fabrication en série de nouveaux organes d'entraînement 17, on glisse les deux moitiés d'outil 52, 54 l'une par rapport à l'autre le long de la zone de contact 56 jusqu'à obtenir une position relative voulue entre une chambre de remplissage 58 dans la partie supérieure 52 de l'outil et une chambre de remplissage 60 de la partie inférieure 54 de l'outil. Puis, on soulève l'une par rapport à l'autre les deux parties d'outil 52, 54 et on place une ébauche non représentée dans la chambre de remplissage 60. Puis, en exerçant une pression, on rapproche les deux moitiés d'outil 52, 54 jusqu'à ce qu'elles arrivent en appui ; elles déforment ainsi de préférence par pressage à froid mais si possible également par forgeage, l'ébauche pour que celui-ci pénètre dans les deux chambres de remplissage 58, 60 et prennent leur forme. En alignant les deux moitiés d'outil 52, 54 comme le montre la figure 4, on obtient ainsi un organe d'entraînement 17 comme celui de la figure 3 l'élément d'entraînement 19 dépasse radialement de la paroi radiale extérieure 33 de la plate-forme 21. Inversement, un alignement des deux moitiés d'outil 52, 54 selon la figure 6 conduirait à une réalisation de l'organe d'entraînement 17 selon la figure 5 avec un élément d'entraînement 19 dépassant radialement de la paroi intérieure radiale 35 de la plateforme 21. Dès que de cette manière on a réalisé l'organe d'entraînement 17, on écarte de nouveau les deux moitiés d'outil 52, 54 qui libèrent ainsi l'organe d'entraînement 17.
Celui-ci est alors positionné sur le couvercle de convertisseur 24 dans la zone radiale 27 prévue pour la zone de récep tion 70 ; on utilise de préférence l'effet représenté aux figures 7 et 8 et qui sera décrit ci-après.
Du côté de la plate-forme 21 tournée vers le couvercle de convertisseur 24, il est prévu chaque fois une partie en saillie 62 ; selon la figure 7, cette partie en saillie est réalisée comme un bourrelet 64 avec au moins le long d'une partie de sa longueur, un tracé essentiellement parallèle aux parois extérieures 33, 35, 37 de la plate-forme 21.
Selon la figure 8, la partie en saillie 62 est formée au moins par une partie bombée 66. En alimentant électriquement la plate-forme 21, on fait fondre la partie en saillie respective 62 de sorte que si l'on applique simultanément de la pression sur la partie en saillie 21 dans la direction du couvercle de convertisseur 24, la plate-forme 21 s'accroche au couvercle 24. Ainsi fixée, on peut réaliser le cordon de soudure définitif 23 pour fixer la plate-forme 21 sur le couvercle de palier 24. Le cordon de soudure 23 définitif est réalisé de préférence par soudage, soudage protecteur ou soudage au laser.
Dans la réalisation décrite ci-dessus, la liaison entre l'élément d'entraînement 13 et le couvercle 24 du convertisseur est formée chaque fois d'un bloc 14 sur l'organe d'entraînement 17 alors que le logement 11 de l'élément d'entraînement 13 est réalisé par un élément de fixation 7.
Dans le mode de réalisation de la figure 9, la plate-forme 21 de l'organe d'entraînement 17 comporte un goujon fileté 72 constituant l'élément d'entraînement 19 ; ce goujon pénètre dans un taraudage d'un écrou 76 fixé comme logement 11 sur l'élément d'entraînement 13.
En retour, sur le cordon de soudure 23, on remarque que pour toutes les formes d'application de l'organe d'entraînement 17 ce cordon a une même réalisation pour la plate-forme 21 selon le même programme de soudage. Même dans le cas où la plate-forme 21 est sortie radialement de sa zone radiale idéale 27 comme elle est représentée aux figures 1 et 9, pour être placée plus ou moins à l'extérieur ou à l'intérieur, il suffit de modifier les coordonnées de posi tion pour ce programme de soudage mais en aucun cas, le programme de soudage lui-même. Ainsi, on obtient une possibilité de modification imprévisible jusqu'alors de sorte que par une adaptation de forme de l'organe d'entraînement 17, on englobe pratiquement toutes les applications concernant les éléments d'entraînement 13.
NOMENCLATURE 1 Moteur 3 Vilebrequin 5 Disque souple 6 Axe géométrique 7 Eléments de fixation 9 Vis 11 Logements 13 Elément d'entraînement 14 Bloc 15 Taraudage 17 Organe d'entraînement 19 Elément d'entraînement 21 Plate-forme 23 Cordon de soudure 24 Couvercle de convertisseur 25 Boîtier de convertisseur 27 Plage radiale 29 Cercle enveloppe 31 Ligne d'axe 33 Paroi radiale extérieure de la plate-forme 35 Paroi radiale intérieure de la plate-forme 37 Parois de liaison 39 Axe central 40 Distance 42 Décalage axial 44 Angle 50 Outil 52, 54 Moitiés d'outil 56 Zone de contact 58, 60 Chambres de remplissage 62 Partie en saillie 64 Bourrelet 66 Partie bombée 70 Plage du logement 72 Goujon fileté 73 Partie filetée 76 Ecrou
Claims (11)
- 30) Boîtier de convertisseur selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que la plate-forme (21) avec sa paroi à l'extérieur radiale (33) est prévue sur le couvercle de convertisseur (24) pour que cette paroi extérieure (33) se trouve à une distance radiale présélectionnée (40) radialement à l'intérieur du cercle enveloppe (29) le plus petit possible de cette plage radiale.
- 40) Boîtier de convertisseur selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la plate-forme (21) avec sa paroi intérieure (35) radiale arrive au maximum jusque dans la zone radiale d'un décalage axial (42) du couvercle de convertisseur (24).
- 50) Boîtier de convertisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi extérieure radiale (33) de la plate-forme (21) de même que la paroi radiale intérieure (35) ont chacune une forme qui approche le rayon associé du couvercle convertisseur (24) autour de l'axe médian (39).
- 60) Boîtier de convertisseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi intérieure radiale (35) de la plate-forme (21), vue dans la direction périphérique, à une extension plus grande que sa paroi extérieure radiale (33) pour que les parois de liaison latérales (37) passent chaque fois suivant un angle (44) défini par la demi-différence de l'extension par rapport à la paroi radiale extérieure (33) vers la paroi radiale intérieure (35).
- 70) Boîtier de convertisseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que partant d'une ligne radiale (31) essentiellement perpendiculaire à l'axe médian (39) du couvercle de convertisseur (35), la plate-forme est essentiellement symétrique dans la direction périphérique par rapport à la ligne radiale (31).
- 80) Boîtier de convertisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plate-forme (21) est réalisée en une seule pièce avec l'élément d'entraînement (19).
- 90) Boîtier de convertisseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (17) est réalisable à l'aide d'un outil (50) à au moins deux moitiés d'outil (52, 54) qui peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre le long de leur zone de contact commune (56) et par le réglage respectif de leur position relative, on peut déterminer la position des chambres de remplissage (58, 60) parmi lesquelles l'une sert à recevoir une partie d'une ébauche prévue pour former la plateforme (21) et l'autre est prévue pour recevoir une autre partie de l'ébauche servant à la fabrication de l'élément d'entraînement (19).
- 100) Boîtier de convertisseur la revendication 9, caractérisé en ce que la réalisation de l'élément d'entraînement (19) à partir d'une ébauche se fait par pressage à froid ou forgeage.
- 110) Boîtier de convertisseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que la plate-forme (21) est fixée par un cordon de soudure (23) au couvercle de convertisseur (24), ce cordon passant au moins le long de la paroi extérieure radiale (33) de la plate-forme (21) et des parois de liaison (37).
- 120) Boîtier de convertisseur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plate-forme (21) comporte sur son côté muni d'une partie en saillie (62), du côté du couvercle de convertisseur (24), une partie en saillie (62) pour former une zone d'accrochage déterminée pour l'opération de soudage.
- 130) Boîtier de convertisseur selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que pour une possibilité de déplacement radial de la plate-forme (21) au-delà d'une plage radiale (27) prédéterminée, pour une grandeur suffisante dans la direction radiale d'une plage de réception (70), font que dans la plage radiale (27) est essentiellement plane, la plate-forme (21) est soudée à l'extérieur de la plage radiale (27) et pour l'adaptation du programme de vis on a une nouvelle position de la plate-forme (21), il faut prévoir seulement une modification des coordonnées de position.
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