FR2770199A1 - Procedure for filling an applicator with a substance such as a stick deodorant - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé pour le remplissage d'un applicateur tel que par exemple un stick de déodorant, pour l'application ou l'étalage d'une substance, notamment d'une matière déodorante. Cette matière déodorante peut se présenter aussi bien sous forme d'un pain solidifié que sous forme d'un gel ou d'une crème. The invention relates to a method for filling an applicator such as, for example, a deodorant stick, for applying or displaying a substance, in particular a deodorant material. This deodorant material can be in the form of a solidified bread as well as in the form of a gel or a cream.
Les sticks de déodorant actuellement vendus dans le commerce comportent un manchon cylindrique avec un fond fermé, contenant une matière déodorante solidifiée. Une broche disposée coaxialement par rapport au manchon et pouvant tourner autour de son axe longitudinal est agencée dans le fond fermé au moyen d'une liaison à encliquetage. A l'intérieur du manchon, la broche est réalisée sous la forme d'une tige filetée qui s'étend à peu près sur toute la longueur du manchon et qui engrène avec un perçage taraudé traversant d'un piston agencé de façon coulissante dans le manchon pour faire sortir la matière déodorante. A l'extérieur du manchon, la broche est réalisée sous la forme d'une molette actionnable à la main. The deodorant sticks currently sold commercially include a cylindrical sleeve with a closed bottom, containing a solidified deodorant material. A pin arranged coaxially with respect to the sleeve and able to rotate about its longitudinal axis is arranged in the closed bottom by means of a snap connection. Inside the sleeve, the spindle is made in the form of a threaded rod which extends approximately over the entire length of the sleeve and which meshes with a threaded hole passing through a piston arranged in a sliding manner in the sleeve for removing the deodorant material. On the outside of the sleeve, the spindle is produced in the form of a hand-actuated thumb wheel.
Pour le remplissage de ce stick de déodorant connu, on insère d'abord le piston dans l'extrémité ouverte du manchon et on le pose sur la tige filetée. Ensuite, le piston est descendu par rotation de la molette jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec le fond ou avec une butée disposée à proximité du fond. Puis, la matière déodorante est introduite à l'état liquide à partir du haut dans le manchon. Enfin, la matière déodorante est refroidie de sorte qu'elle se solidifie. To fill this known deodorant stick, first insert the piston into the open end of the sleeve and place it on the threaded rod. Then, the piston is lowered by rotation of the wheel until it comes into contact with the bottom or with a stop disposed near the bottom. Then, the deodorant material is introduced in the liquid state from the top into the sleeve. Finally, the deodorant material is cooled so that it solidifies.
Ce procédé de remplissage connu présente l'inconvénient que lors du procédé de remplissage, il se forme des inclusions d'air dans la matière déodorante. Ces inclusions diminuent non seulement le taux de remplissage du stick de déodorant, mais nécessitent aussi que, lors de la conception du stick de déodorant, on prévoit une marge de sécurité, pour que le stick ne déborde pas lors du procédé de remplissage. Ces marges de sécurité augmentent les coûts de fabrication d'un tel stick de déodorant. This known filling method has the disadvantage that during the filling process, air inclusions are formed in the deodorant material. These inclusions not only reduce the filling rate of the deodorant stick, but also require that, when designing the deodorant stick, a safety margin is provided, so that the stick does not overflow during the filling process. These safety margins increase the manufacturing costs of such a deodorant stick.
Par ailleurs, le procédé n'est pas adapté à des substances sensibles à l'air, car les inclusions d'air peuvent altérer la substance à un tel degré qu'elle devient inutilisable. Furthermore, the process is not suitable for substances sensitive to air, since air inclusions can alter the substance to such a degree that it becomes unusable.
L'invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un procédé de remplissage pour des applicateurs dans lequel la formation des inclusions d'air dans la substance emplie soit sensiblement réduite. The invention aims to overcome this drawback by proposing a filling method for applicators in which the formation of air inclusions in the filled substance is significantly reduced.
A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de remplissage d'un applicateur pour l'application d'une substance, comprenant un élément de récipient pour la substance qui comporte au moins une ouverture de sortie de la substance fermée par un capuchon de fermeture, et un piston agencé de façon coulissante dans l'élément de récipient pour faire sortir la substance au travers de l'ouverture de sortie, le piston comportant une ouverture traversante, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes;
- on déplace par coulissement le piston jusqu'à une butée située à proximité de l'ouverture de sortie,
- on raccorde une buse de remplissage à l'ouverture traversante située dans le piston
- on introduit la substance à l'état liquide au travers de l'ouverture traversante dans l'élément de récipient, le piston étant déplacé par rapport à l'élément de récipient par la quantité introduite de la substance, et
- on ferme l'ouverture traversante.To this end, the invention relates to a method of filling an applicator for the application of a substance, comprising a container element for the substance which comprises at least one outlet opening for the substance closed by a cap. closure, and a piston slidably arranged in the container element for discharging the substance through the outlet opening, the piston having a through opening, characterized in that it comprises the following steps;
- the piston is moved by sliding to a stop located near the outlet opening,
- a filling nozzle is connected to the through opening located in the piston
the substance is introduced in the liquid state through the through opening in the container element, the piston being moved relative to the container element by the quantity introduced of the substance, and
- the through opening is closed.
Le procédé selon l'invention peut de plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- dans le cas où le piston est réalisé en matière plastique, I'ouverture traversante est fermée par soudage,
- dans le cas où l'ouverture traversante est un perçage taraudé pour une tige filetée d'entraînement du piston, on ferme l'ouverture traversante par introduction de la tige filetée dans l'ouverture traversante,
- I'ouverture traversante du piston est équipée d'un clapet de non-retour fermant l'ouverture traversante automatiquement après l'étape d'introduction de la substance,
- I'ouverture traversante est fermée par bouchon.The method according to the invention can also include one or more of the following characteristics:
- in the case where the piston is made of plastic, the through opening is closed by welding,
- in the case where the through opening is a threaded bore for a threaded rod for driving the piston, the through opening is closed by introducing the threaded rod into the through opening,
- the through opening of the piston is fitted with a non-return valve closing the through opening automatically after the step of introducing the substance,
- the through opening is closed by plug.
- dans le cas où une fente annulaire est formée entre une paroi interne de l'élément de récipient et le piston, on introduit la substance dans l'élément de récipient avec le capuchon de fermeture dirigé vers le bas pour emprisonner de l'air résiduaire éventuel dans ladite fente. - in the case where an annular slot is formed between an internal wall of the container element and the piston, the substance is introduced into the container element with the closure cap directed downwards to trap residual air possible in said slot.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue frontale éclatée d'un applicateur,
- la figure 2A est une coupe longitudinale axiale et frontale d'un élément de récipient représenté à la figure 1 selon un premier exemple de réalisation,
- la figure 2B est une vue en coupe selon la ligne IIB-IIB de la figure 2A,
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale éclatée axiale et frontale d'une part d'un élément de récipient selon un second exemple de réalisation, et d'autre part de l'unité d'actionnement avec l'unité d'entraînement du piston représentées à la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale axiale et frontale de l'applicateur de la figure 3 à l'état assemblé,
- la figure 5 est une vue de dessus sur une pièce réalisée par moulage par injection qui est représentée sur la figure 3,
- la figure 6 est une vue de dessus de l'unité d'actionnement assemblée avec l'unité d'entraînement du piston de la figure 3,
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale axiale et latérale de applicateur représenté sur la figure 4 dans lequel le dispositif de vissage de l'unité d'entraînement du piston est entièrement déployé,
- la figure 8 est une vue en coupe longitudinale axiale et frontale d'un applicateur tel que représenté sur la figure 7 avec une unité d'actionnement modifié,
- la figure 9 est une vue en coupe longitudinale axiale et frontale d'un applicateur selon un autre exemple de réalisation, et
- les figures 10, il et 12 montrent plusieurs étapes d'un procédé de remplissage d'un applicateur.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description, given by way of example, without limitation, with reference to the appended drawings in which:
FIG. 1 is an exploded front view of an applicator,
FIG. 2A is a longitudinal axial and front section of a container element shown in FIG. 1 according to a first exemplary embodiment,
FIG. 2B is a sectional view along the line IIB-IIB in FIG. 2A,
- Figure 3 is a longitudinal exploded axial and front sectional view on the one hand of a container element according to a second embodiment, and on the other hand of the actuation unit with the drive unit of the piston represented in FIG. 1,
FIG. 4 is a view in longitudinal axial and front section of the applicator of FIG. 3 in the assembled state,
FIG. 5 is a top view of a part produced by injection molding which is shown in FIG. 3,
FIG. 6 is a top view of the actuation unit assembled with the drive unit of the piston of FIG. 3,
FIG. 7 is a view in axial and lateral longitudinal section of the applicator shown in FIG. 4 in which the device for screwing the piston drive unit is fully deployed,
FIG. 8 is a view in longitudinal axial and front section of an applicator as shown in FIG. 7 with a modified actuation unit,
FIG. 9 is a view in longitudinal axial and front section of an applicator according to another exemplary embodiment, and
- Figures 10, 11 and 12 show several stages of a method of filling an applicator.
La figure 1 montre un applicateur 1 d'une substance telle que par exemple une matière de colle ou une matière déodorante pouvant être étalées ou également une crème cosmétique ou médicale. Cette substance peut se présenter aussi bien sous forme d'un pain solidifié, comme par exemple pour un stick de colle ou de déodorant, que sous forme d'un gel ou d'une crème, comme par exemple pour un dispensateur. FIG. 1 shows an applicator 1 of a substance such as for example an adhesive material or a deodorant material which can be spread out or also a cosmetic or medical cream. This substance can be presented as well in the form of a solidified bread, such as for example a stick of glue or deodorant, as in the form of a gel or a cream, such as for example for a dispenser.
L'applicateur 1 comprend un élément de récipient 3 pour la substance à appliquer et une unité d'actionnement 5 associée à l'élément de récipient 3 et manoeuvrable par un utilisateur. L'unité d'actionnement 5 est amovible et destinée à être enfilée suivant la direction de la flèche 8 sur l'extrémité 7 de l'élément de récipient 3 et destinée à y être fixée de façon libérable. The applicator 1 comprises a container element 3 for the substance to be applied and an actuation unit 5 associated with the container element 3 and maneuverable by a user. The actuation unit 5 is removable and intended to be threaded in the direction of the arrow 8 on the end 7 of the container element 3 and intended to be releasably attached to it.
Un capuchon 1 1 de fermeture est enfilé sur l'autre extrémité de l'élément de récipient 3, I'extrémité 9 de sortie de la substance contenue dans l'élément de récipient 3. A closure cap 11 is threaded onto the other end of the container element 3, the outlet end 9 of the substance contained in the container element 3.
Un premier exemple de réalisation d'un élément de récipient 3 est représenté de façon agrandie à la figure 2A selon une vue en coupe longitudinale frontale et axiale et à la figure 2B selon une vue en coupe transversale, et sera maintenant décrit plus en détail à l'aide de ces figures. A first exemplary embodiment of a container element 3 is shown in enlarged form in FIG. 2A in a view in front and axial longitudinal section and in FIG. 2B in a view in transverse section, and will now be described in more detail at using these figures.
L'élément de récipient 3 représenté sur les figures 2A et 2B est destiné à une substance solidifiée, telle que par exemple un pain 13 de matière déodorante. The container element 3 shown in FIGS. 2A and 2B is intended for a solidified substance, such as for example a loaf 13 of deodorant material.
L'élément de récipient 3 comprend une enveloppe cylindrique 15 ayant une section transversale ovale allongée (figure 2B) et présentant à l'extrémité 7 une ouverture d'enfilage 16 et à l'extrémité 9 une ouverture de sortie 17 fermée par le capuchon 11. Un piston 19 destiné à faire sortir le pain 13 lors de l'utilisation au travers de l'ouverture de sortie 17 est installé dans l'enveloppe 15 de façon coulissante le long de l'axe longitudinal X-X de celleci. The container element 3 comprises a cylindrical envelope 15 having an elongated oval cross section (FIG. 2B) and having at the end 7 a threading opening 16 and at the end 9 an outlet opening 17 closed by the cap 11 A piston 19 intended to bring out the bread 13 during use through the outlet opening 17 is installed in the casing 15 in a sliding manner along the longitudinal axis XX thereof.
A proximité de son extrémité de sortie 9, ainsi qu'à proximité de l'extrémité opposée 7 de l'élément de récipient 3, des butées portant respectivement les numéros de référence 21 et 23 et limitant la course du piston 19 sont formées sur la paroi interne 25 de l'enveloppe 15. A la différence des butées 21 réalisées par de simples saillies, les butées 23 possèdent sur leurs côtés en regard de l'ouverture d'enfilage 16 une rampe d'insertion 23A permettant l'insertion du piston 19 dans l'enveloppe 15 lors de l'assemblage de l'élément 3 de récipient
Le piston 19 comprend dans sa zone centrale 24, sur sa face supérieure 24A, deux évidements 27 disposés de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal X-X et formés dans le piston 19. Dans chaque évidemment 27 est agencée une saillie 29 respective de maintien de forme cylindrique pour ancrer le pain 13 de matière déodorante dans le piston 19 (voir aussi figure 2B).Near its outlet end 9, as well as near the opposite end 7 of the container element 3, stops bearing the reference numbers 21 and 23 respectively and limiting the stroke of the piston 19 are formed on the inner wall 25 of the envelope 15. Unlike the stops 21 produced by simple projections, the stops 23 have on their sides opposite the threading opening 16 an insertion ramp 23A allowing the insertion of the piston 19 in the casing 15 during the assembly of the container element 3
The piston 19 comprises in its central zone 24, on its upper face 24A, two recesses 27 arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis XX and formed in the piston 19. In each recess 27 is arranged a respective projection 29 for holding cylindrical in shape to anchor the bread 13 of deodorant material in the piston 19 (see also FIG. 2B).
La zone périphérique 31 du piston 19 est formée par une section 33 qui s'étend essentiellement parallèlement par rapport à la paroi interne 25 et en direction de l'ouverture d'enfilage 16, et qui se termine en une lèvre d'étanchéité 35 périphérique, appliquée contre la paroi interne 25 et repliée en direction de l'ouverture de sortie 17. Ainsi, une fente annulaire 36 est formée entre la section 33 et la paroi interne 25 dans laquelle pénètre la matière déodorante 13 lors du remplissage pour pousser la lèvre d'étanchéité 35 contre la paroi interne 25. Un appendice 37 périphérique s'étendant selon une direction opposée au sens d'enfilage 8 est agencé en dessous de la lèvre d'étanchéité 35 et vient en butée à l'état rempli de l'élément de récipient 3 contre les butées 23. The peripheral zone 31 of the piston 19 is formed by a section 33 which extends essentially parallel with respect to the internal wall 25 and in the direction of the threading opening 16, and which ends in a peripheral sealing lip 35 , applied against the internal wall 25 and folded in the direction of the outlet opening 17. Thus, an annular slot 36 is formed between the section 33 and the internal wall 25 into which the deodorant material 13 penetrates during filling to push the lip sealing 35 against the inner wall 25. A peripheral appendage 37 extending in a direction opposite to the direction of threading 8 is arranged below the sealing lip 35 and abuts in the filled state of the container element 3 against the stops 23.
Ainsi que cela est représenté à la figure 1, une unité d'entraînement 39 du piston 19 qui sera décrite en détail plus loin, est agencée dans l'unité d'actionnement 5 et coopère avec un ajustement 43 (voir figure 2A) réalisé sur la face inférieure 41 du piston 19. As shown in FIG. 1, a drive unit 39 for the piston 19 which will be described in detail below, is arranged in the actuation unit 5 and cooperates with an adjustment 43 (see FIG. 2A) produced on the underside 41 of the piston 19.
A l'extrémité de sortie 9, le capuchon de fermeture 11 est relié de façon fixe à l'élément de récipient 3 par l'intermédiaire de moyens détachables d'inviolabilité 45 destinés à garantir à un utilisateur la première utilisation de la substance contenue dans l'élément de récipient 3 et l'état intact de celle-ci. At the outlet end 9, the closure cap 11 is fixedly connected to the container element 3 by means of detachable tamper-evident means 45 intended to guarantee a user the first use of the substance contained in the container element 3 and the intact state thereof.
Comme représenté sur les figures 2A et 2B, les moyens d'inviolabilité 45 comprennent deux bandes 47 élastiques agencées latéralement sur l'élément de récipient 3 et réalisées d'une seule pièce avec celui-ci, de sorte qu'elles forment avec la paroi externe 49 de l'élément de récipient 3 une fente pour l'introduction du capuchon 11. Les bandes 47 comportent chacune sur leurs côtés 51 en regard de l'élément de récipient 3 un logement d'encliquetage 53 dans lequel pénètre une saillie d'encliquetage 55 formée sur le capuchon de fermeture 11. As shown in FIGS. 2A and 2B, the tamper-evident means 45 comprise two elastic bands 47 arranged laterally on the container element 3 and produced in one piece with it, so that they form with the wall outer 49 of the container element 3 a slot for the introduction of the cap 11. The strips 47 each have on their sides 51 opposite the container element 3 a latching housing 53 into which penetrates a projection of snap-fastening 55 formed on the closure cap 11.
Ainsi, le capuchon de fermeture Il peut être enfilé sur l'extrémité de sortie 9 de l'enveloppe 15 lors de l'assemblage de l'applicateur 1, mais il ne peut pas être enlevé sans avoir détachées au préalable les bandes 47. Thus, the closure cap 11 can be threaded onto the outlet end 9 of the casing 15 during assembly of the applicator 1, but it cannot be removed without first having detached the strips 47.
En outre, le capuchon de fermeture 11 comporte à l'intérieur une pièce de forme 57 servant à la remise en forme du pain 13 de matière déodorante après une utilisation. In addition, the closure cap 11 has inside a shaped part 57 used for reshaping the bread 13 of deodorant material after use.
La figure 3 montre conjointement avec l'unité d'actionnement 5 comportant l'unité d'entraînement 39 du piston 19, un autre exemple de réalisation d'un élément de récipient 3, qui, à la différence de l'élément de récipient représenté sur les figures 2A et 2B, est destiné à une substance 60 sous forme de gel ou de crème. Cet exemple de réalisation est également représenté sur la figure 4 à l'état assemblé. Figure 3 shows together with the actuation unit 5 comprising the drive unit 39 of the piston 19, another embodiment of a container element 3, which, unlike the container element shown in Figures 2A and 2B, is intended for a substance 60 in the form of gel or cream. This exemplary embodiment is also shown in FIG. 4 in the assembled state.
Sur les figures 3 et 4, les éléments identiques à ceux des figures 1, 2A et 2B, portent les mêmes numéros de référence. In FIGS. 3 and 4, the elements identical to those of FIGS. 1, 2A and 2B, have the same reference numbers.
L'élément de récipient 3 des figures 3 et 4 se distingue de celui des figures 2A et 2B par les points suivants:
A l'extrémité de sortie 9, I'enveloppe 15 se termine par une section de paroi 62 qui est légèrement courbée en direction d'éjection et dans laquelle est ménagée une fente 64 de sortie s'étendant selon la largeur de l'élément de récipient 3. Selon des exemples de réalisation non représentés, on prévoit alternativement de ménager dans cette section 62 plusieurs fentes de sortie s'étendant parallèlement les unes par rapport aux autres, des ouvertures de forme carrée formant une grille ou encore plusieurs ouvertures de sortie ayant chacune une forme circulaire.The container element 3 of Figures 3 and 4 differs from that of Figures 2A and 2B by the following points:
At the outlet end 9, the casing 15 ends in a wall section 62 which is slightly curved in the direction of ejection and in which is formed an outlet slot 64 extending along the width of the element of container 3. According to exemplary embodiments not shown, provision is alternately made in this section 62 for several outlet slots extending parallel to each other, square-shaped openings forming a grid or even several outlet openings having each a circular shape.
La pièce de mise de forme 57 du capuchon 11 de fermeture est réalisée de telle manière qu'elle obture la fente de sortie 64 de façon étanche. The shaping part 57 of the closure cap 11 is made in such a way that it closes the outlet slot 64 in a sealed manner.
En outre, l'applicateur selon cet exemple de réalisation ne possède pas les moyens d'inviolabilité. In addition, the applicator according to this exemplary embodiment does not have the means of inviolability.
Par ailleurs, le piston 19 possède dans sa zone centrale 24 une surface lisse de forme complémentaire à celle de la section de paroi 62. Furthermore, the piston 19 has in its central zone 24 a smooth surface of shape complementary to that of the wall section 62.
La butée 21 pour la limitation de la course du piston 19 est formée à l'extrémité de sortie 9 par la section de paroi 62. Dans cet exemple, on ne prévoit pas une butée disposée à l'extrémité 7 de l'élément de récipient 3 pour limiter la course du piston 19 à l'encontre de la direction enfilage. The stop 21 for limiting the stroke of the piston 19 is formed at the outlet end 9 by the wall section 62. In this example, there is no provision for a stop disposed at the end 7 of the container element 3 to limit the stroke of the piston 19 against the threading direction.
L'unité d'actionnement 5 possède un élément de fond 70 disposé à l'opposé de la fente de sortie 64 et comprenant une paroi latérale périphérique 72. La paroi latérale 72 est formée de telle manière que l'élément de fond 70 peut être enfilé sur l'extrémité 7 de l'élément de récipient 3, en direction de la flèche 8, et y est fixé par des moyens de liaison décrits en détail plus loin. The actuation unit 5 has a bottom element 70 disposed opposite the outlet slot 64 and comprising a peripheral side wall 72. The side wall 72 is formed in such a way that the bottom element 70 can be threaded on the end 7 of the container element 3, in the direction of arrow 8, and is fixed thereto by connecting means described in detail below.
Un mécanisme de dosage 74 et l'unité 39 d'entraînement du piston 19, elle-même entraînée par le mécanisme de dosage 74, sont reçus dans l'élément de fond 70. A metering mechanism 74 and the piston drive unit 39, itself driven by the metering mechanism 74, are received in the bottom element 70.
L'unité 39 d'entraînement du piston est formée par un dispositif de vissage 76 qui peut se déployer de façon télescopique en direction du piston 19 et dont une extrémité 78 est en appui contre l'élément de fond 70, et dont l'autre extrémité 80 est en prise avec le piston 19 pour pousser celui-ci en direction de la fente de sortie 64 afin d'éjecter la substance 60. Sur la figure 4, le dispositif de vissage 76 est représenté à l'état rétracté. The piston drive unit 39 is formed by a screwing device 76 which can be deployed telescopically in the direction of the piston 19 and one end of which 78 bears against the bottom element 70, and the other of which end 80 is engaged with piston 19 to push it in the direction of outlet slot 64 in order to eject the substance 60. In FIG. 4, the screwing device 76 is shown in the retracted state.
Le dispositif de vissage 76 comprend deux pièces de vissage 82 et 84 respectivement formées par une tige filetée, la pièce de vissage 82 en regard du piston 19 possédant à son extrémité en regard du piston 19 une pièce 88 de poussée du piston 19 de forme adaptée à l'ajustement 43, et la pièce de vissage 84 étant réalisée d'une seule pièce avec l'élément de fond 70. The screwing device 76 comprises two screwing parts 82 and 84 respectively formed by a threaded rod, the screwing part 82 facing the piston 19 having at its end facing the piston 19 a piece 88 for pushing the piston 19 of suitable shape at adjustment 43, and the screwing piece 84 being produced in one piece with the bottom element 70.
Entre ces pièces de vissage 82 et 84 est disposée une pièce centrale de vissage 90. Cette pièce centrale de vissage 90 comprend un manchon 92 avec un taraudage 94 pour la tige filetée 84. Un embout 96 comprenant un taraudage 98 pour la tige filetée 82 est agencé dans le manchon 92, à l'extrémité de celui-ci en regard du piston 19. Between these screwing parts 82 and 84 is disposed a central screwing part 90. This central screwing part 90 comprises a sleeve 92 with a thread 94 for the threaded rod 84. A nozzle 96 comprising a thread 98 for the threaded rod 82 is arranged in the sleeve 92, at the end of the latter opposite the piston 19.
On comprend donc que les pièces de vissage 82, 84 et 90 sont agencées de façon coaxiale les unes par rapport aux autres et sont respectivement en prise par paires par l'intermédiaire de deux filetages correspondants 100,102. It is therefore understood that the screwing parts 82, 84 and 90 are arranged coaxially with respect to each other and are respectively engaged in pairs by means of two corresponding threads 100, 102.
Les deux filetages 100,102 possèdent la même inclinaison et la même hauteur de pas, mais leurs sens sont mutuellement opposés, c'est-à-dire le filetage 100 est un filetage à droite tandis que le filetage 102 est un filetage à gauche. The two threads 100, 102 have the same inclination and the same pitch height, but their directions are mutually opposite, that is to say the thread 100 is a right-hand thread while the thread 102 is a left-hand thread.
Ainsi qu'on reconnaît en outre sur la figure, les pointes des filetages 100 et 102 sont arrondies. Afin de pouvoir assembler le dispositif 76 non seulement par vissage nécessitant un temps long de montage, mais aussi par emboîtement rapide, la tige filetée 82 est fendue à ses deux extrémités et la tige filetée 84 est fendue à son extrémité en regard du manchon 92, chacune dans le sens longitudinal, en respectivement deux parties déplaçables de façon élastique l'une vers l'autre. As is further recognized in the figure, the tips of the threads 100 and 102 are rounded. In order to be able to assemble the device 76 not only by screwing requiring a long assembly time, but also by rapid fitting, the threaded rod 82 is split at its two ends and the threaded rod 84 is split at its end opposite the sleeve 92, each in the longitudinal direction, in respectively two parts resiliently movable towards one another.
Pour l'assemblage du dispositif de vissage 76, on enfile d'abord par emboîtement la douille 92 sur la tige filetée 84, et ensuite la tige filetée 82 dans l'embout 96 du manchon 92, ce qui permet de réaliser une économie de temps de montage considérable lors de l'assemblage de l'applicateur. For the assembly of the screwing device 76, the sleeve 92 is first threaded by fitting on the threaded rod 84, and then the threaded rod 82 in the end piece 96 of the sleeve 92, which saves time. considerable assembly during assembly of the applicator.
Du fait de la section transversale ovale de l'enveloppe 15 et du piston 19, ce dernier est agencé de façon fixe en rotation dans l'élément de récipient 3. La pièce de poussée 88 du piston 19 introduite dans l'ajustement 43 et possédant une forme complémentaire empêche une rotation de la tige filetée 82 qui est ainsi également fixe en rotation. Due to the oval cross section of the casing 15 and of the piston 19, the latter is arranged in a fixed manner in rotation in the container element 3. The pushing part 88 of the piston 19 introduced in the adjustment 43 and having a complementary shape prevents rotation of the threaded rod 82 which is thus also fixed in rotation.
Par le fait que la tige filetée 84 est réalisée d'une seule pièce avec l'élément de fond 90, on comprend qu'elle est agencée de façon fixe en rotation dans l'unité 5 d'actionnement. By the fact that the threaded rod 84 is made in one piece with the bottom element 90, it is understood that it is arranged in a fixed manner in rotation in the actuating unit 5.
Par conséquent, une rotation de la pièce centrale de vissage 90 provoque un déploiement du manchon 92 de la tige filetée 84 et de la tige filetée 82 de l'embout 96 de sorte que le dispositif de vissage 76 ainsi formé se déploie de façon télescopique et pousse le piston 19 en direction de la fente de sortie 64. Consequently, a rotation of the central screwing part 90 causes deployment of the sleeve 92 of the threaded rod 84 and of the threaded rod 82 of the end piece 96 so that the screwing device 76 thus formed deploys telescopically and pushes the piston 19 in the direction of the outlet slot 64.
Une telle rotation de la pièce centrale de vissage 90 est provoquée de la manière suivante par le mécanisme de dosage 74 qui est représenté sur la figure 5 de façon individuelle et sur la figure 6 à l'état assemblé avec le dispositif de vissage 76. Such rotation of the central screwing part 90 is caused in the following manner by the metering mechanism 74 which is shown in FIG. 5 individually and in FIG. 6 in the state assembled with the screwing device 76.
Le manchon 92 possède sur sa paroi externe une denture longitudinale 104 (voir aussi la figure 6), c'est-à-dire une denture, dont les dents font saillie radialement vers l'extérieur et s'étendent le long de l'axe longitudinal du manchon 92. The sleeve 92 has on its outer wall a longitudinal toothing 104 (see also FIG. 6), that is to say a toothing, the teeth of which project radially outward and extend along the axis longitudinal of the sleeve 92.
Dans cette denture longitudinale 104 engrène une extrémité d'un bras d'avancement 106 du mécanisme de dosage 74. L'autre extrémité du bras d'avancement 106 est reliée par l'intermédiaire d'un élément formant ressort 107, réalisé par une bande élastique, à un bouton-poussoir 108 devant être actionné par l'utilisateur, qui fait saillie vers l'extérieur au travers d'une ouverture 110 ménagée dans la paroi latérale 72 (voir figure 6). In this longitudinal toothing 104 meshes one end of a advancement arm 106 of the metering mechanism 74. The other end of the advancement arm 106 is connected by means of a spring element 107, produced by a strip elastic, to a push button 108 to be actuated by the user, which projects outwards through an opening 110 formed in the side wall 72 (see FIG. 6).
Par l'actionnement du bouton-poussoir 108, le manchon 92 est déplacé dans une direction rotative prédéfinie, indiquée par la flèche 112. Lorsque le bouton-poussoir 108 est relâché, il revient avec le bras d'avancement 106 automatiquement dans la position de repos par l'action de l'élément formant ressort 107. By actuation of the push button 108, the sleeve 92 is moved in a predefined rotary direction, indicated by the arrow 112. When the push button 108 is released, it returns with the advancing arm 106 automatically to the position of rest by the action of the spring element 107.
En outre, le mécanisme de dosage 74 comprend un bras d'arrêt 114 bloquant une rotation du manchon 92 à l'encontre de la direction de rotation prédéfinie 112. In addition, the metering mechanism 74 comprises a stop arm 114 blocking rotation of the sleeve 92 against the predefined direction of rotation 112.
Avantageusement, comme cela est montré sur la figure 5, le boutonpoussoir 108, le bras d'avancement 106, I'élément formant ressort 107 et le bras d'arrêt 114 sont réalisés par injection en une seule pièce en matière plastique. Advantageously, as shown in FIG. 5, the push button 108, the advancement arm 106, the spring element 107 and the stop arm 114 are produced by injection in a single piece of plastic material.
Selon une autre forme de réalisation, cette pièce en matière plastique injectée est également réalisée d'une seule pièce avec l'élément de fond 70, la paroi latérale 72 et la tige filetée 84, de sorte que seulement sept pièces différentes en matière plastique, réalisées chacune par injection, sont nécessaires pour fabriquer l'applicateur représenté à la figure 4. According to another embodiment, this piece of injected plastic material is also made in one piece with the bottom element 70, the side wall 72 and the threaded rod 84, so that only seven different pieces of plastic material, each performed by injection, are necessary to manufacture the applicator shown in FIG. 4.
Selon une version simplifiée de l'unité 39 d'entraînement du piston 19, destinée à un élément de récipient 3 dont le piston 19 ne nécessite qu'une course assez faible, il est prévu de réaliser le dispositif de vissage qui peut se déployer de façon télescopique, par seulement deux pièces de vissage, la tige filetée 84 et le manchon 92. Ce dernier est modifié de telle façon, que l'embout 96 ne possède pas de taraudage et porte la pièce 88 de poussée du piston 19 de façon libre en rotation. According to a simplified version of the unit 39 for driving the piston 19, intended for a container element 3, the piston 19 of which requires only a fairly short stroke, provision is made to produce the screwing device which can be deployed from telescopically, by only two screwing parts, the threaded rod 84 and the sleeve 92. The latter is modified in such a way that the endpiece 96 does not have a tapping and carries the part 88 for pushing the piston 19 freely in rotation.
Pour l'utilisation de l'applicateur, on enlève d'abord le capuchon de fermeture 11. Puis, on actionne le bouton-poussoir 108. C'est ainsi que le manchon 92 est tourné d'un angle prédéfini et que le dispositif de vissage 76 se déploie d'une certaine portion, déterminée par l'inclinaison et la hauteur de pas des filetages 100 et 102, ce qui conduit à un déplacement par coulissement du piston 19 en direction de la fente de sortie 64. Le bras d'arrêt 114 bloque le manchon 92 dans cette position. Le déplacement du piston 19 d'une certaine portion correspond à l'éjection d'une certaine dose de gel 60 qui sort par la fente 64 et peut être étalée par exemple sous les brais. Après l'utilisation, le capuchon de fermeture 1 1 peut être remis sur extrémité de sortie 9. To use the applicator, the closure cap 11 is first removed. Then, the push button 108 is actuated. This is how the sleeve 92 is turned by a predefined angle and the device screwing 76 deploys by a certain portion, determined by the inclination and pitch of the threads 100 and 102, which leads to a sliding movement of the piston 19 in the direction of the outlet slot 64. The arm of stop 114 blocks the sleeve 92 in this position. The displacement of the piston 19 by a certain portion corresponds to the ejection of a certain dose of gel 60 which leaves through the slot 64 and can be spread, for example, under the pitchers. After use, the closure cap 1 1 can be put back on the outlet end 9.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale axiale et latérale de l'applicateur de la figure 4 dans lequel le dispositif de vissage 76 de l'unité 39 d'entraînement du piston 19 est complètement déployé et l'élément de récipient 3 est presque entièrement vidé. Figure 7 is a longitudinal and axial sectional view of the applicator of Figure 4 in which the screwing device 76 of the unit 39 for driving the piston 19 is fully deployed and the container element 3 is almost fully emptied.
En outre, on reconnaît sur cette figure les moyens de liaison 120 mentionnés ci-dessus qui fixent l'unité 5 d'actionnement recevant l'unité 39 d'entraînement du piston 19 à l'élément de récipient 3. Furthermore, in this figure, we recognize the connection means 120 mentioned above which fix the actuation unit 5 receiving the drive unit 39 of the piston 19 to the container element 3.
Les moyens de liaison 120 comportent une saillie d'arrêt 122 disposée à proximité de l'extrémité 7 de l'enveloppe 15 et une encoche d'encliquetage 124 correspondante, ménagée dans la paroi latérale 72 de l'unité d'actionnement 5. The connection means 120 comprise a stop projection 122 disposed near the end 7 of the casing 15 and a corresponding snap-in notch 124, formed in the side wall 72 of the actuation unit 5.
Ainsi, l'élément de récipient 3 et l'unité d'actionnement 5 peuvent être assemblés de manière simple. Thus, the container element 3 and the actuation unit 5 can be assembled in a simple manner.
Du fait de ces moyens de liaison 120, il est également possible d'utiliser l'élément récipient 3 seul en tant que recharge. Dans ce cas,
I'utilisateur ne doit acquérir qu'une seule fois l'unité d'actionnement 5 avec l'unité d'entraînement 39 du piston qui est agencée complètement ou partiellement dans cette unité 5 d'actionnement.Because of these connecting means 120, it is also possible to use the container element 3 alone as a refill. In that case,
The user need only acquire the actuation unit 5 once with the drive unit 39 of the piston which is completely or partially arranged in this actuation unit 5.
II est également prévu d'utiliser l'unité 5 d'actionnement en tant qu'unité de rechange, par exemple pour échanger une unité d'actionnement défaillante. It is also planned to use the actuation unit 5 as a replacement unit, for example to exchange a faulty actuation unit.
Par ailleurs, on prévoit une gamme d'applicateurs comprenant une unité d'actionnement 5 et au moins un, de préférence plusieurs éléments de récipient 3 correspondants, dans laquelle les éléments de récipient 3 contiennent respectivement des substances différentes, comme par exemple des gels ou des pains de déodorant avec des parfums différents, ou présentent des volumes de remplissage différents. Furthermore, a range of applicators is provided comprising an actuation unit 5 and at least one, preferably several corresponding container elements 3, in which the container elements 3 respectively contain different substances, such as for example gels or deodorant bars with different fragrances, or with different filling volumes.
Du fait que l'unité d'actionnement 5 est reliée de façon séparable à l'élément de récipient 3, on peut avantageusement réutiliser l'unité d'actionnement 5, ce qui conduit à engendrer moins de déchets. De plus, on peut constituer des ensembles ou des gammes d'applicateurs, qui n'utilisent qu'une seule unité d'actionnement. Ainsi, le coût de fabrication de tels gammes ou ensembles peut encore être diminué. Because the actuation unit 5 is detachably connected to the container element 3, it is advantageous to reuse the actuation unit 5, which leads to generating less waste. In addition, one can form sets or ranges of applicators, which use only one actuation unit. Thus, the cost of manufacturing such ranges or assemblies can be further reduced.
Sur la figure 8 est représenté un applicateur qui ne se distingue de celui représenté sur la figure 7 que par le fait qu'au lieu du mécanisme de dosage 74, il présente un élément d'actionnement par rotation 130, actionnable à la main, et que les moyens de liaison 120 sont disposés sur les petits côtés de l'applicateur et pas sur les longs côtés comme montré sur la figure 7. In FIG. 8 is shown an applicator which differs from that shown in FIG. 7 only in that, instead of the metering mechanism 74, it has an element of rotation actuation 130, operable by hand, and that the connecting means 120 are arranged on the short sides of the applicator and not on the long sides as shown in FIG. 7.
L'élément 130 est creux à l'intérieur et possède un embout 132 avec une denture interne 134 qui correspond à la denture longitudinale 104 du manchon 92. The element 130 is hollow inside and has a nozzle 132 with an internal toothing 134 which corresponds to the longitudinal toothing 104 of the sleeve 92.
A l'embout 132 se raccorde à une pièce 136 cylindrique tournant réalisé sous la forme d'une molette et devant être actionnée par l'utilisateur. At the endpiece 132 is connected to a rotating cylindrical part 136 produced in the form of a wheel and having to be actuated by the user.
Cette pièce 136 est reliée par encliquetage à la paroi latérale 72 au moyen d'une barrette annulaire 138 élastique interne comprenant un renflement 140 du côté du bord et au moyen de saillies 142 formées sur la paroi latérale 72.This part 136 is snap-fastened to the side wall 72 by means of an annular internal elastic strip 138 comprising a bulge 140 on the edge side and by means of projections 142 formed on the side wall 72.
Dans cet exemple de réalisation, le fait de tourner l'élément 130 provoque une rotation du manchon 92. Lors de cette rotation, la denture longitudinale 104 du manchon 92 est en prise de façon coulissante avec la denture interne correspondante 134 réalisée dans l'embout 132. Par une telle rotation, le dispositif de vissage 76 se déploie comme dans le cas du dispositif représenté sur les figures 3, 4 et 7 d'une certaine portion ce qui provoque un déplacement coulissant du piston 19 de cette portion en direction de la fente de sortie 64. In this exemplary embodiment, the fact of rotating the element 130 causes the sleeve 92 to rotate. During this rotation, the longitudinal toothing 104 of the sleeve 92 is slidably engaged with the corresponding internal toothing 134 produced in the end piece. 132. By such a rotation, the screwing device 76 is deployed as in the case of the device shown in FIGS. 3, 4 and 7 by a certain portion which causes sliding displacement of the piston 19 of this portion in the direction of the exit slot 64.
Dans le cas d'un autre exemple de réalisation non représenté, le manchon 92 comporte à sa paroi externe une rainure longitudinale dans laquelle pénètre de façon coulissante un tenon d'un élément d'actionnement par rotation, conformé de façon adaptée. In the case of another exemplary embodiment not shown, the sleeve 92 has at its external wall a longitudinal groove in which penetrates in a sliding manner a tenon of an actuating element by rotation, suitably shaped.
La figure 9 montre un autre applicateur 1 conçu pour un gel. Cet applicateur 1 comprend un élément de récipient 3 contenant le gel et ayant un fond fermé 200 dans lequel est installée une broche 202 disposée de façon coaxiale par rapport à l'élément de récipient 3 et pouvant être tournée autour de son axe longitudinal. A l'intérieur de l'élément de récipient 3, la broche 202 est réalisée sous la forme d'une tige filetée 204 qui s'étend approximativement sur toute la longueur de l'élément de récipient 3 et qui est en prise avec un perçage traversant taraudé 206 d'un piston 208 d'éjection de gel, disposé de façon coulissante dans l'élément de récipient 3. A l'extérieur de l'élément de récipient 3, la broche 202 est réalisée sous la forme d'une molette 210 actionnable à la main. Figure 9 shows another applicator 1 designed for a gel. This applicator 1 comprises a container element 3 containing the gel and having a closed bottom 200 in which is installed a pin 202 arranged coaxially with respect to the container element 3 and which can be turned around its longitudinal axis. Inside the container element 3, the pin 202 is produced in the form of a threaded rod 204 which extends approximately over the entire length of the container element 3 and which is engaged with a bore threaded through 206 of a gel ejection piston 208, slidably disposed in the container element 3. Outside of the container element 3, the pin 202 is produced in the form of a wheel 210 hand operated.
La tige filetée 204 et le perçage traversant taraudé 206 présentent respectivement des filets 212 et 214 à profil asymétrique et réalisés sous la forme de filets en dents de scie. The threaded rod 204 and the threaded through hole 206 have threads 212 and 214 respectively with an asymmetrical profile and produced in the form of sawtooth threads.
Par ailleurs, les pointes des filets 212 et 214 de la tige filetée 204 et du perçage taraudé 206 sont arrondies. Furthermore, the tips of the threads 212 and 214 of the threaded rod 204 and of the threaded hole 206 are rounded.
Par la tige filetée 204 et le perçage taraudé 206 ainsi réalisés, le piston 208 et la broche 202 peuvent être assemblés par emboîtement ce qui représente une économie de temps non négligeable par rapport à l'assemblage par vissage usuellement pratiqué, et ce qui réduit les coûts de fabrication d'un tel applicateur. By the threaded rod 204 and the tapped hole 206 thus produced, the piston 208 and the spindle 202 can be assembled by interlocking, which represents a significant saving of time compared to the assembly by screwing usually practiced, and which reduces the manufacturing costs of such an applicator.
En outre, le gel en contact avec le piston 208 est isolé de façon étanche vis-à-vis de l'élément de fond 200, de sorte qu'il ne peut pas sortir à l'extérieur. In addition, the gel in contact with the piston 208 is sealed against the bottom element 200, so that it cannot exit outside.
Selon un autre exemple de réalisation de l'applicateur des figures 3, 4 ou 8, il est en outre prévu de réaliser les filetages 100 et 102 du dispositif de vissage 76 pouvant être déployé de façon télescopique de la même manière que les filetages de la tige filetée 204 et du perçage taraudé 206 de la figure 9, pour l'assemblage du dispositif de vissage 76 par emboîtement. According to another exemplary embodiment of the applicator of FIGS. 3, 4 or 8, it is further planned to produce the threads 100 and 102 of the screwing device 76 which can be deployed telescopically in the same manner as the threads of the threaded rod 204 and the tapped hole 206 of FIG. 9, for assembling the screwing device 76 by interlocking.
Sur les figures 10,11 et 12 sont représentées différentes étapes d'un procédé de remplissage d'un élément de récipient 3. Figures 10, 11 and 12 show different stages of a method for filling a container element 3.
L'élément de récipient 3 montré sur les figures 10, 1 1 et 12 est identique à celui représenté sur la figure 2A à l'exception du fait que d'une part, le piston 19 est dépourvu d'évidements 27 et possède une surface supérieure 24A lisse comme celle du piston 19 représenté à la figure 3, de forme conjuguée à celle de la pièce de forme 57, et d'autre part, il comporte une ouverture d'admission traversante 300 avec un embout d'introduction 302. The container element 3 shown in Figures 10, 1 1 and 12 is identical to that shown in Figure 2A except that on the one hand, the piston 19 is devoid of recesses 27 and has a surface upper 24A smooth like that of the piston 19 shown in FIG. 3, of shape combined with that of the shaped part 57, and on the other hand, it has a through intake opening 300 with an insertion nozzle 302.
Le procédé de remplissage comprend les étapes suivantes:
Dans une première étape, I'ouverture de sortie 17 est fermée par le capuchon de fermeture 11,1'élément de récipient étant orienté de telle façon que le capuchon 11 est dirigé vers le bas.The filling process includes the following steps:
In a first step, the outlet opening 17 is closed by the closure cap 11, the container element being oriented in such a way that the cap 11 is directed downwards.
Ensuite, dans une deuxième étape, le piston 19 est déplacé par coulissement à l'intérieur de l'élément de récipient 3 jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la butée 21. Then, in a second step, the piston 19 is moved by sliding inside the container element 3 until it comes into abutment against the abutment 21.
Puis, comme montré à la figure 10, une buse de remplissage 304 reliée à une conduite d'alimentation est introduite dans l'embout 302 et l'ouverture d'introduction traversante 300 au cours d'une troisième étape. Then, as shown in FIG. 10, a filling nozzle 304 connected to a supply line is introduced into the nozzle 302 and the through introduction opening 300 during a third step.
La figure 1 1 montre comment, lors d'une quatrième étape, la matière déodorante est introduite à l'état liquide par l'intermédiaire de l'embout 302 et l'ouverture d'introduction 300 traversante dans l'élément de récipient 3. Ceci est indiqué par les flèches 306. Lors du remplissage, le piston 19 est déplacé par coulissement en direction de l'ouverture d'enfilage 16 par la quantité emplie de la matière déodorante 13, jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec les butées 23. FIG. 11 shows how, during a fourth step, the deodorant material is introduced in the liquid state via the end piece 302 and the introduction opening 300 passing through into the container element 3. This is indicated by the arrows 306. During filling, the piston 19 is moved by sliding in the direction of the threading opening 16 by the quantity filled with the deodorant material 13, until it comes into contact with the stops 23.
Etant donné que l'élément de récipient 3 est dirigé vers le bas, I'air résiduaire éventuel monte et s'accumule au niveau de la fente 36 annulaire formée entre la paroi interne 25 et la section 33 du piston 19. L'air y est emprisonné de sorte qu'un tourbillonnement de l'air avec la matière déodorante 13 est empêché et ainsi, la formation d'inclusions d'air est efficacement réduite. Since the container element 3 is directed downwards, any residual air rises and accumulates at the level of the annular slot 36 formed between the internal wall 25 and the section 33 of the piston 19. The air therein is trapped so that swirling of the air with the deodorant material 13 is prevented and thus the formation of air inclusions is effectively reduced.
Enfin, lors d'une cinquième et dernière étape du procédé, I'ouverture d'introduction 300 traversante est fermée, comme montré à la figure 12, par soudage. Finally, during a fifth and last step of the method, the through introduction opening 300 is closed, as shown in FIG. 12, by welding.
Bien entendu, ce procédé de remplissage peut aussi être appliqué à un applicateur qui, comme celui de la figure 9, comporte un piston possèdant un perçage taraudé traversant. Of course, this filling process can also be applied to an applicator which, like that of FIG. 9, comprises a piston having a threaded through bore.
Dans ce cas, I'ouverture traversante ménagée dans le piston est fermée, après remplissage, par introduction dans celle-ci, par vissage ou par emboîtement, d'une tige filetée d'entraînement. In this case, the through opening formed in the piston is closed, after filling, by introduction into the latter, by screwing or by interlocking, with a threaded drive rod.
En variante, on envisage d'équiper l'ouverture traversante 300 d'un clapet de non-retour qui ferme l'ouverture traversante automatiquement après l'étape d'introduction de la substance 13. As a variant, it is envisaged to equip the through opening 300 with a non-return valve which closes the through opening automatically after the step of introducing the substance 13.
Selon encore une autre variante, I'ouverture traversante 300 est simplement fermée par un bouchon. According to yet another variant, the through opening 300 is simply closed by a plug.
En outre, on prévoit de donner au piston une forme conjuguée à la pièce de forme 57, de sorte qu'il est en contact avec toute sa surface supérieure contre cette pièce de forme et qu'il n'y a pas d'air résiduaire dans l'élément de récipient avant son remplissage. Dans ce cas, le procédé décrit ci-dessus permet le remplissage sans aucune formation d'inclusions d'air, même si l'élément de récipient est orienté avec son capuchon en haut, ou avec son axe horizontal ou incliné. In addition, provision is made to give the piston a shape conjugated to the shaped part 57, so that it is in contact with its entire upper surface against this shaped part and that there is no residual air in the container element before filling. In this case, the method described above allows filling without any formation of air inclusions, even if the container element is oriented with its cap at the top, or with its horizontal or inclined axis.
Par ce procédé de remplissage, la formation d'inclusion d'air est efficacement réduite voire complètement empêchée de sorte que même des By this filling process, air inclusion formation is effectively reduced or even completely prevented so that even
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