FR2762800A1 - Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus - Google Patents

Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus Download PDF

Info

Publication number
FR2762800A1
FR2762800A1 FR9705378A FR9705378A FR2762800A1 FR 2762800 A1 FR2762800 A1 FR 2762800A1 FR 9705378 A FR9705378 A FR 9705378A FR 9705378 A FR9705378 A FR 9705378A FR 2762800 A1 FR2762800 A1 FR 2762800A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fibers
layers
reinforcement insert
insert
preformed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9705378A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2762800B1 (fr
Inventor
Jean Carmier
Olivier Ceysson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Etex de Recherches Techniques SERT
Original Assignee
Societe Etex de Recherches Techniques SERT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR9705378A priority Critical patent/FR2762800B1/fr
Application filed by Societe Etex de Recherches Techniques SERT filed Critical Societe Etex de Recherches Techniques SERT
Priority to AU75370/98A priority patent/AU7537098A/en
Priority to PCT/FR1998/000860 priority patent/WO1998048999A1/fr
Priority to JP54667798A priority patent/JP4100718B2/ja
Priority to DE69822144T priority patent/DE69822144D1/de
Priority to EP98922894A priority patent/EP0979165B1/fr
Priority to AT98922894T priority patent/ATE260754T1/de
Publication of FR2762800A1 publication Critical patent/FR2762800A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2762800B1 publication Critical patent/FR2762800B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/081—Toe stiffeners
    • A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B29K2105/108—Oriented arranged in parallel planes and crossing at substantial angles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un embout composite de sécurité et/ ou de protection de haute résistance.L'invention consiste en ce qu'on réalise un insert de renfort préformé à partir d'un empilement d'au moins deux couches de fibres présentant une orientation de leurs fibres respectives différente, on met en place ledit insert de renfort préformé dans un moule d'injection, et on enrobe ledit insert de renfort d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique amenée dans le moule, ladite résine imprégnant l'insert de renfort.Application aux embouts de sécurité et/ ou de protection.

Description

Procédé de fabrication d'un embout de sécurité et/ou de protection non métallique de haute résistance, insert de renfort et embout de sécurité etlou de protection ainsi obtenus
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un embout de sécurité et/ou de protection non-métallique de haute résistance pour articles chaussants de sécurité et/ou de protection ainsi que l'insert de renfort, l'embout ainsi obtenus et l'article chaussant de sécurité et/ou de protection comportant ledit embout.
I1 est connu de réaliser des embouts non métalliques pour des chaussures de sécurité et/ou de protection qui sont non-magnétiques, isolants électriques et thermiques et présentent un poids faible de manière à améliorer le confort. En particulier, ces embouts sont réalisés le plus souvent en matériaux composites à partir de matériaux de grande diversité.
Ainsi, il est connu d'obtenir ce type d'embout composite par compression de tissus hybrides composés par exemple de fibres synthétiques en résine thermoplastique et fibres inorganiques (EP-A-O 528 249), par thermoformage de structures multicouches complexes constituées par exemple à partir de fibres de verre longues tissées et courtes non tissées au sein d'une matrice thermoplastique (EP-A-0 614 623), par empilement de plusieurs couches de tissu imprégné de résine thermodurcissable (GB-A-2 050 144), par compression de fibres métalliques tissées au sein d'un complexe composite de fibres de verre et d'une matrice thermoplastique (EP-A-0 614 623), par injection de matières thermoplastiques telles qu'un polycarbonate (FR-A-2 525 443), d'un polypropylène, d'un polyuréthanne (EP-A-O 617 582), d'un polyamide (FR-A-2 572 259), d'ABS (GB-1 284 736), etc, chargées ou non de fibres, ou encore par compression de bandes préformées constituées de fibres UD dans une matrice thermoplastique (EP-A-O 100 181).
Le plus souvent, ces embouts composites non métalliques relèvent de fabrications relativement complexes.
De plus, les exigences européennes (normes EN 344, 345, 346) concernant la protection devant être offerte par de tels embouts en remplacement d'embouts métalliques et, en particulier, une résistance au choc d'au moins 200 J et une résistance à l'écrasement de 15 KN ne peuvent pas être atteintes de manière satisfaisante avec les embouts évoqués ci-dessus.
En effet, afin d'atteindre de telles performances mécaniques, il est nécessaire de prévoir, pour fabriquer un embout de ce type, des épaisseurs de matériaux qui interdisent la possibilité de substituer ces embouts non métalliques aux embouts métalliques directement sur les chaines de fabrication. En outre, de telles surépaisseurs des embouts nuisent à l'esthétique et au confort de l'article chaussant et limitent les gains en poids par rapport aux embouts métalliques.
Afin de pallier ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de fabrication permettant d' obtenir un embout composite non métallique de haute résistance présentant des qualités élevées de résistance au choc et à l'écrasement, conformes aux normes européennes précitées ainsi qu'aux normes japonaises (JIS T 8101) et américaines (ANSI 241-1991) et comparables à celles des embouts métalliques, tout en présentant une épaisseur satisfaisante tant du point de vue du confort que de l'esthétique de l'article chaussant et lui permettant d'être substitué directement aux embouts métalliques dans les chaînes de fabrication.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un embout composite de sécurité et/ou de protection de haute résistance, caractérisé en ce qu'on réalise un insert de renfort préformé à partir d'un empilement d'au moins deux couches de fibres présentant une orientation de leurs fibres respectives différente, on met en place ledit insert de renfort préformé dans un moule et on enrobe ledit insert de renfort d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique amenée dans le moule, ladite résine imprégnant l'insert de renfort.
Avantageusement, la mise en forme de l'insert de renfort en fibres permet d'obtenir un élément semi-fini rigide.
De préférence, l'insert de renfort est réalisé à partir d'un empilement de plusieurs couches de fibres, les fibres pouvant être sous forme de tissés et/ou de mats à fibres longues et/ou courtes et/ou de nappes ou de bandes à fils continus.
Ces couches peuvent être de dimensions identiques ou différentes selon les performances recherchées.
La composition desdites couches au sein de l'empilement est avantageusement choisie de manière à obtenir des performances mécaniques déterminées.
Ainsi, en fonction des caractéristiques mécaniques que l'on souhaite conférer à l'insert de renfort, on peut utiliser uniquement un empilage de tissés, ou bien un empilage de tissés et de mats, ou une combinaison de tissés, de mats et de nappes de fils continus et moduler l'orientation des fibres dans les différentes couches au sein de 1 'empilement.
Le préformage de l'insert de renfort peut être obtenu par pressage de fibres empilées en couches dans un moule de préformage, ces couches étant préalablement chauffées.
Selon une variante du procédé, il est également possible d'obtenir directement l'insert de renfort préformé lors de l'opération de tissage en deux ou trois dimensions de chacune des couches élémentaires de fibres.
Les fibres utilisées dans le cadre du procédé de l'invention pour former l'insert de renfort sont de préférence des fibres de verre et/ou des fibres d'aramide et/ou des fibres de carbone et/ou des fibres de polyéthylène.
Avantageusement, afin de conférer à l'insert de renfort préformé des qualités de maintien et de préservation de la forme, en particulier lors du préformage par compression, les fibres sont poudrées d'un liant thermoactivable. Celuici est choisi de manière à rester inactif au cours des phases ultérieures du procédé ou, du moins, à ne pas gêner lesdites phases ultérieures du procédé.
L'insert de renfort obtenu au cours du procédé de réalisation constitue un produit semi-fini qui peut être, avantageusement, traité directement selon les étapes suivantes du procédé ou, si nécessaire, stocké en attente de la poursuite du procédé.
L'invention a donc également pour objet l'insert de renfort préformé ainsi obtenu.
Cet insert de renfort est ensuite enrobé d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique réagissant sous l'effet de la chaleur dans le moule, la résine thermodurcissable étant réticulable et la résine thermoplastique polymérisable in situ dans le moule.
Selon une première variante, on met en place l'insert de renfort dans un moule d'injection chauffé et régulé en température dans lequel est injectée à basse pression une résine thermodurcissable ou thermoplastique propre à imprégner ledit insert de renfort. De préférence, la pression d'injection se situe dans une plage de 1 à 10 bars, plus particulièrement de 3 à 6 bars.
Selon une seconde variante de l'invention, l'insert de renfort est introduit dans un moule dans lequel on vient ensuite couler une quantité appropriée de résine thermodurcissable ou thermoplastique. Le moule chauffé et régulé en température est ensuite fermé. La résine vient alors imprégner par compression l'insert de renfort puis réagit sous l'action de la chaleur.
Pour ces deux variantes, il peut être envisagé d'avoir recours au vide dans le moule afin d'éliminer au maximum la présence de porosité dans le produit fini et améliorer ainsi la processabilité.
La résine thermodurcissable est constituée, de préférence, par une matrice polymère réticulable telle qu'une résine polyester, une résine polyépoxyde, une résine polyuréthanne, une résine vinylester ou encore une résine polyester-uréthanne.
La résine thermoplastique polymérisable in situ dans le moule est constituée, de préférence, d'une résine polyester, d'une résine polyuréthanne ou d'une résine polycaprolactane.
De préférence, le taux de fibres au sein de la matrice ainsi obtenue est supérieur à 65 %' en masse.
Ainsi, le procédé de l'invention permet d'obtenir un embout de sécurité et/ou de protection constitué à partir d'un insert de renfort imprégné d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique présentant des qualités et des propriétés comparables aux embouts métalliques. En particulier, un embout de sécurité et/ou de protection selon l'invention présente une épaisseur maximale de 5 mm dans la zone avant et de 3 mm sur le bord arrière.
L'invention a également pour objet un embout de sécurité et/ou de protection obtenu selon le procédé de l'invention ainsi qu'un article chaussant de sécurité et/ou de protection muni d'un tel embout.

Claims (20)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un embout composite de sécurité et/ou de protection de haute résistance, caractérisé en ce qu'on réalise un insert de renfort préformé à partir d'un empilement d'au moins deux couches de fibres présentant une orientation de leurs fibres respectives différente, on met en place ledit insert de renfort préformé dans un moule d'injection, et on enrobe ledit insert de renfort d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique amenée dans le moule, ladite résine imprégnant l'insert de renfort.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches de fibres empilées sont sous forme de tissés et/ou de mats à fibres longues et/ou courtes et/ou de nappes ou de bandes à fils continus.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les couches sont de dimensions identiques.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les couches sont de dimensions différentes.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de verres et/ou des fibres d'aramide et/ou des fibres de carbone et/ou des fibres de polyéthylène.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on préforme l'insert de renfort par pressage de fibres empilées en couches dans le moule de préformage, lesdites couches étant préalablement chauffées.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres sont poudrées d'un liant thermoactivable.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'insert de renfort est préformé lors de l'opération de tissage en deux ou trois dimensions de chacune des couches élémentaires de fibres.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on met en place l'insert de renfort dans un moule d'injection chauffé et régulé en température dans lequel est injectée à basse pression une résine thermodurcissable ou thermoplastique propre à enrober et imprégner ledit insert de renfort.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on met en place l'insert de renfort dans un moule dans lequel on vient ensuite couler une quantité appropriée de résine thermodurcissable ou thermoplastique, le moule, chauffé et régulé en température, est ensuite fermé, la résine imprégnant par compression l'insert de renfort puis réagissant sous l'action de la chaleur.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on fait le vide dans le moule au cours de l'imprégnation de l'insert de renfort par la résine thermodurcissable ou thermoplastique.
12. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le taux de fibres au sein de la matrice est supérieur à 65% en masse.
13. Insert de renfort préformé, du type constitué d'un empilement d'au moins deux couches de fibres, fabriqué selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche supérieure de fibres et une couche inférieure de fibres d'orientation différente.
14. Insert de renfort selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est préformé par le pressage de l'empilement de fibres dans un moule de préformage, lesdites couches étant préalablement chauffées.
15. Insert de renfort selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est préformé par le tissage en deux ou trois dimensions de chacune des couches élémentaires de fibres.
16. Insert de renfort selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les couches de fibres sont constituées par des tissés de fibres et/ou des mats à fibres longues et/ou courtes et/ou de nappes ou de bandes à fils continus.
17. Insert de renfort selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de verre et/ou des fibres d'aramide et/ou des fibres de carbone et/ou des fibres de polyéthylène.
18. Insert de renfort selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les fibres sont poudrées d'un liant thermoactivable.
19. Embout de sécurité et/ou de protection de haute résistance pour article chaussant de sécurité et/ou de protection, obtenu selon le procédé des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un insert de renfort préformé présentant un empilement d'au moins deux couches de fibres dont l'orientation est différente, ledit insert de renfort étant enrobé et imprégné par une résine thermodurcissable ou thermoplastique.
20. Article chaussant de sécurité et/ou de protection du type comportant un embout de sécurité et/ou de protection de haute résistance obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé que l'embout de protection et/ou de sécurité comporte un insert de renfort préformé présentant un empilement d'au moins deux couches de fibres dont l'orientation est différente, ledit insert de renfort étant enrobé et imprégné par une résine thermodurcissable ou thermoplastique.
FR9705378A 1997-04-30 1997-04-30 Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus Expired - Fee Related FR2762800B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9705378A FR2762800B1 (fr) 1997-04-30 1997-04-30 Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus
PCT/FR1998/000860 WO1998048999A1 (fr) 1997-04-30 1998-04-29 Embouts pour chaussures de securite en matiere plastique composite et leur procede de fabrication
JP54667798A JP4100718B2 (ja) 1997-04-30 1998-04-29 安全履物用の複合プラスチック材料製先芯及びその製造方法
DE69822144T DE69822144D1 (de) 1997-04-30 1998-04-29 Zehenkappe für sicherheitsschuhe aus kunstoff-komposit material und verfahren zu deren herstellung
AU75370/98A AU7537098A (en) 1997-04-30 1998-04-29 Composite plastic material toe caps for security shoes, and fabrication process
EP98922894A EP0979165B1 (fr) 1997-04-30 1998-04-29 Embouts pour chaussures de securite en matiere plastique composite et leur procede de fabrication
AT98922894T ATE260754T1 (de) 1997-04-30 1998-04-29 Zehenkappe für sicherheitsschuhe aus kunstoff- komposit material und verfahren zu deren herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9705378A FR2762800B1 (fr) 1997-04-30 1997-04-30 Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2762800A1 true FR2762800A1 (fr) 1998-11-06
FR2762800B1 FR2762800B1 (fr) 1999-05-28

Family

ID=9506479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9705378A Expired - Fee Related FR2762800B1 (fr) 1997-04-30 1997-04-30 Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2762800B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975840A (en) * 1975-01-24 1976-08-24 Garcia Corporation Molded athletic boot and method of making same
GB2050144A (en) * 1979-06-09 1981-01-07 Lsb Orthopaedics Ltd Reinforced toe caps
JPH06141908A (ja) * 1992-02-25 1994-05-24 Midori Anzen Co Ltd 安全靴用先芯および製造方法
US5560985A (en) * 1991-04-03 1996-10-01 Nitto Boseki Co., Ltd. Molding sheet material and toe puff for safety shoe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975840A (en) * 1975-01-24 1976-08-24 Garcia Corporation Molded athletic boot and method of making same
GB2050144A (en) * 1979-06-09 1981-01-07 Lsb Orthopaedics Ltd Reinforced toe caps
US5560985A (en) * 1991-04-03 1996-10-01 Nitto Boseki Co., Ltd. Molding sheet material and toe puff for safety shoe
JPH06141908A (ja) * 1992-02-25 1994-05-24 Midori Anzen Co Ltd 安全靴用先芯および製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 451 (C - 1241) 23 August 1994 (1994-08-23) *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2762800B1 (fr) 1999-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100366756B1 (ko) 강화용 섬유-함유 성형재료, 이를 사용한 성형품의제조방법 및 안전화 토우 캡
EP0916477B1 (fr) Procédé de moulage d'une pièce composite, et structure composite employée dans ce procédé
WO2011099611A1 (fr) Feuille pour résine renforcée de fibres et article moulé de résine renforcée de fibres utilisant celle-ci
US5753062A (en) Fibre reinforced thermoplastic sheet
KR101417245B1 (ko) 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법
EP3507068B1 (fr) Structure fibreuse et préforme 3d pour pièce composite
US20050241757A1 (en) Manufacturing process of a headliner for interior linings
EP1226298B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de plaques composites
EP0979165B1 (fr) Embouts pour chaussures de securite en matiere plastique composite et leur procede de fabrication
CA2103043A1 (fr) Procede permettant l'incorporation d'une structure metallique a l'interieur d'une matiere plastique en vue de realiser des articles moules, nouveau type de structure metallique particulierement adaptee pour la mise en oeuvre d'un tel proc de et article moule incorporant une telle structure
FR2748965A1 (fr) Materiau composite renforce par des fibres et coquille de protection des orteils pour chaussures de securite faite de ce materiau
FR2834726A1 (fr) Structure fibreuse pour la realisation de materiaux composites
FR2762800A1 (fr) Procede de fabrication d'un embout de securite et/ou de protection non metallique de haute resistance, insert de renfort et embout de securite et/ou de protection ainsi obtenus
FR2697626A1 (fr) Blindage de protection balistique, et son application.
EP3645256A1 (fr) Matériau composite constitué de fibres tissées pré-imprégnées
KR102212230B1 (ko) 열가소성 복합소재 트렁크 및 이의 제조방법
EP1808285B1 (fr) Pièce thermoplastique renforcée
EP1365055B1 (fr) Renfort fibreux à fonction de barrière pour la réalisation de pièces composites et pièces composites en faisant application
FR2876945A1 (fr) Piece thermoplastique renforcee
FR2834303A1 (fr) Complexe fibreux a face decoree pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application
JP2002165612A (ja) 安全靴用先芯およびその製造方法
FR2663260A1 (fr) Materiau thermoplastique renforce estampable son procede de fabrication articles moules obtenus a partir de ce materiau.
WO2002085601A1 (fr) Moulage par injection composite et procede de fabrication associe
EP0691902B1 (fr) Procede de fabrication de pieces renforcees en matiere thermoplastique et pieces obtenues par ce procede
FR2772301A1 (fr) Element en materiau composite a surface de glissement, et procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
GC Lien (pledge) constituted
ST Notification of lapse

Effective date: 20051230