FR2760668A1 - Machine de fabrication de crepines anti sable - Google Patents
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Abstract
Dispositif pour fabriquer des crépines anti-sables en P. V. C. L'invention concerne un dispositif permettant de réduire le cout de production de ces crépines. Il est constitué d'une fraise scie entaillant le P. V. C à intervalle régulier. Il est possible de régler le nombre de rangées de fentes en fonction du diamètre du tube grace à un système de pignons (9) et d'un barillet diviseurs (1) .Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à l'usage industriel.
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne une machine de fabrication de crépines anti- sable
( tube de P.V.C fendu ) à l'usage de puits forés.
La présente invention concerne une machine de fabrication de crépines anti- sable
( tube de P.V.C fendu ) à l'usage de puits forés.
Les procédés existants à l'heure actuelle consistent essentiellement en des tours aménagés comprenant plusieurs lames découpant le P.V.C.
L'inconvénient de tels dispositifs réside dans leur cout élevé de fabrication.
La machine inventée ne nécessite pas l'utilisation de ces tours numériques.
Le cout de revient des crépines en est donc diminué.
Son fonctionnement est simple.
Une fraise scie découpe des fentes dans le tube introduit dans la machine.
La caractéristique de celle-ci est que le nombre de rangées de ces fentes peut etre modulé en fonction du diamètre du tube .En effet il suffit de changer un simple pignon ,le barillet et le support du P.V.C Car le nombre de dents du pignon et le nombre de billes du barillet sont des diviseurs de soixante, offrant ainsi plusieurs combinaisons.
Les principales options disponibles: pour 4 rangées, il faut 4 billes espacées de 45 pour 5 rangées, il faut 3 billes:1 bille en haut du barillet et les 2 autres billes sont placées à 152" de celle -ci pour 6 rangées, il faut 4 billes : 1 bille en bas, I en haut et les 2 dernières sont placées à 60 de celle-ci.
Les dessins annexés illustrent l'invention -la figure I représente de fàce l'ensemble du dispositif(échelle 1/7).
-la figure 2 représente le coté gauche de l'ensemble du dispositif(échelle 1/7).
-la figure 3 représente le coté gauche du chariot qui se déplace à l'intérieur de la machine (échelle 1/7).
-la figure 4 représente le barillet dans la machine vue de face (échelle 1/1).
-la figure 5 représente le perçage du barillet dans la machine vue du coté gauche (échelle 1/1).
-la figure 6 comprend le schéma électrique de principe.
Le circuit de refroidissement n'est pas représenté, car il est composé d'un tuyau souple ordinaire relié à une pompe reposant dans un bidon rempli d'eau.
En référence à ces dessins * le tube de P.V.C (d'un mètre) est emboité dans le barillet ( I ) et maintenu à son extrémité par un support cylindrique comprimé par un ressort.
La fraise-scie tournant à 25 000 tours/minute) actionnée par un moteur (tournant à 2 850 tours /minute) (3) et entrainée par une courroie, repose sur un chariot (Fig 2) qui se déplace sur une tige filtée (de diamètre 45) (4) de la longueur de la machine.
La pénétration de la fraise dans le P.V.C est commandée par une came en aluminuim (de diamètre 7) (5).Cette dernière est entrainée par une chaine (6) elle -meme mise en mouvement par la grande poulie en aluminuim (de diamètre 30) (7) ,qui fait le relais avec le moteur (tournant à 400 tours /minute avec une poulie diamètre 20).
Dans l'axe de cette grande poulie (7) ,se trouve le pignon meulé (9) module 2, (comprenant un nombre de dents variable ) qui entraine un pignon non meulé module 2 comprenant (toujours ) 60 dents (10).
(Fig-l)
* Un autre pignon non meulé de 60 dents (il) joue le role d'entrainement entre la tige filtée et le pignon (10).
* Un autre pignon non meulé de 60 dents (il) joue le role d'entrainement entre la tige filtée et le pignon (10).
Car ce pignon intermédiaire entraine un pignon non meulée de 30 dents module 2 dont l'axe est relié à la tige filtée (4).
(Fig -2) * La courroie de transmission entre le moteur (3) et la fraise-scie (13) est maintenue tendue par un mouvement oscillant assuré par la came (5): -point fixe =le moteur.
-point mobile = la came.
(Fig 3) * Le barillet est composé de trois parties: -un axe entrainé par le pignon (10)
-une partie fixe (14) dans laquelle sont enfoncées des billes (16) comprimées par des ressorts (17)
-une partie mobile (15) fixée sur l'axe ,et servant de support au P.V.C .Sur cette partie figure un nombre d'empreintes de billes égal au nombre de rangées desiré (en l'occurence P.V.C de 80, donc 5 empreintes).
-une partie fixe (14) dans laquelle sont enfoncées des billes (16) comprimées par des ressorts (17)
-une partie mobile (15) fixée sur l'axe ,et servant de support au P.V.C .Sur cette partie figure un nombre d'empreintes de billes égal au nombre de rangées desiré (en l'occurence P.V.C de 80, donc 5 empreintes).
(Fig 4) * Le barillet (14) possède plusieurs trous de sélection (huit au totale ).Sa configuration varie en fonction du nombre de trous obstrués par des billes .(Trois exemples sont représentés ici ).
(Fig 5) *Un circuit électrique alimente un moteur (3) et (8) et la pompe de refroidissement ( 18) .Un switch ( 19) permet larret du chariot (Fig-2) en fin de course.Un inverseur de phase (20) assure l'aller et le retour du chariot.
Ce tableau doit bien sur etre completé aux normes en vigueur :voyants,interrupteur, thermique..
(Fig 6)
Dispositif pour entailler un tube en P.V.C afin de permettre le tlltrage d'un liquide, comprenant un système de pignons (4) et de barillet (1) diviseurs et une came (5) contrôlant la descente de la fraise -scie
le nombre de dents du pignon diviseur (9) peut varier en fonction du diamètre de la pièce à usiner, il suffit d'avoir un jeu de pignons adaptés pour pouvoir en changer à volonté, le pignon qui possède le plus grand nombre de dents va servir de référence pour étalonner les autres, car ceux-ci seront constitués d'un nombre de dents qui sera
le diviseur du premier.
Dispositif pour entailler un tube en P.V.C afin de permettre le tlltrage d'un liquide, comprenant un système de pignons (4) et de barillet (1) diviseurs et une came (5) contrôlant la descente de la fraise -scie
le nombre de dents du pignon diviseur (9) peut varier en fonction du diamètre de la pièce à usiner, il suffit d'avoir un jeu de pignons adaptés pour pouvoir en changer à volonté, le pignon qui possède le plus grand nombre de dents va servir de référence pour étalonner les autres, car ceux-ci seront constitués d'un nombre de dents qui sera
le diviseur du premier.
Il est également possible d'utiliser un diviseur de type " fraiseuse " pour faire
fonctionner cette machine
le barillet (1) est également conçu selon le système de la division : le nombre
maximum de billes sert de référence pour déterminer les combinaisons possibles.
fonctionner cette machine
le barillet (1) est également conçu selon le système de la division : le nombre
maximum de billes sert de référence pour déterminer les combinaisons possibles.
la came (5) contrôle le système de descente de la fraise scie (13) , cela évite de
recourir à un procédé plus coûteux :hydrauliw ou à air comprimé .
recourir à un procédé plus coûteux :hydrauliw ou à air comprimé .
Claims (3)
- REVENDICATIONfonctionner cette machine.est également possible d'utiliser un diviseur de type " fraiseuse " pour faireceux-ci seront constitués d'un nombre de dents qui sera le diviseur du premier, ilplus grand nombre de dents va servir de référence pour étalonner les autres , carde pignons adaptés pour pouvoir en changer à volonté , le pignon qui possède le(9) peut varier en fonction du diamètre de la pièce à usiner, il suffit d'avoir un jeu(5) contrôlant la descente de la fraise -scie, le nombre de dents du pignon diviseurcaractérisé par un système de pignons (4) et de barillet (1) diviseurs et une came1) Dispositif pour entailler un tube en P.V.C afin de permettre le filtrage d'un liquide,
- 2) Dispositif selon la revendication1 caractérisé en ce que le barillet (1) est égalementconçu selon le système de la division: le nombre maximum de billes sert deréférence pour déterminer les combinaisons possibles.
- 3) Dispositif selon la revendicationl caractérisé en ce que la came (5) contrôle lesystème de descente de la fraise scie (13) , cela évite de recourir à un procédé pluscoûteux :hydraulique ou à air comprime.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9703501A FR2760668B1 (fr) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Machine de fabrication de crepines anti sable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9703501A FR2760668B1 (fr) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Machine de fabrication de crepines anti sable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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FR2760668A1 true FR2760668A1 (fr) | 1998-09-18 |
FR2760668B1 FR2760668B1 (fr) | 1999-05-28 |
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ID=9505069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR9703501A Expired - Fee Related FR2760668B1 (fr) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Machine de fabrication de crepines anti sable |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2760668B1 (fr) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3327577A (en) * | 1964-08-13 | 1967-06-27 | Forney Arthur | Well-point and automatic machining apparatus |
US3491639A (en) * | 1967-05-26 | 1970-01-27 | Spir L Ok Ind Ltd | Tube perforator |
US4288330A (en) * | 1973-04-03 | 1981-09-08 | Filtrox Maschinenbau Ag | Support with rotary symmetric openings for filter aid, method and apparatus |
-
1997
- 1997-03-17 FR FR9703501A patent/FR2760668B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3327577A (en) * | 1964-08-13 | 1967-06-27 | Forney Arthur | Well-point and automatic machining apparatus |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2760668B1 (fr) | 1999-05-28 |
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