FR2757103A1 - Production of composite comprising decorative covering and foam layer - Google Patents

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Abstract

Here is a new method of making a composite, comprising a visible plastic covering (2) over a foam (4) layer. A die (12) with contact surface (12a) and suction unit are employed. The latter communicates with the contact surface through channels (22). A foam layer, comprising agglomerated expanded plastic beads, is arranged over the surface and channels. The plastic covering is heated and brought into contact with the foam layer (4). Suction is applied, increasing the pressure between cover and foam, causing them to adhere together. The suction is then released, and the composite is removed after cooling. Also claimed is the object made as described, in which preferably, the foam thickness is greater than 4 mm. Preferably passages are arranged through the foam, communicating with the suction channels, to allow the covering to be sucked down through them. In a similar procedure, a rigid plastic support (10) is placed between the contact surface and the foam layer (4), passages are introduced and they are bonded together. Covering and foam comprise a polyolefin plastic.

Description

La présente invention a principalement pour objet un procédé pour réaliser une pièce finie composite comportant un revêtement en matière(s) plastique(s) définissant une surface d'aspect recouvrant essentiellement une face d'une couche de mousse en matière plastique et une pièce finie. The main subject of the present invention is a method for producing a composite finished part comprising a coating of plastic material (s) defining an appearance surface essentially covering one face with a layer of plastic foam and a finished part. .

L'invention trouve plus particulièrement ses applications dans le domaine de la décoration intérieure des véhicules, et concerne notamment la réalisation de planches de bord, de panneaux de porte et d'ébénisteries. The invention finds more particularly its applications in the field of interior decoration of vehicles, and relates in particular to the production of dashboards, door panels and cabinetmaking.

L'invention vise à proposer une solution simple permettant de réaliser en un nombre réduit d'opérations une pièce peu coûteuse relativement légère et présentant des qualités d'aspect et de résistance mécanique satisfaisantes. The invention aims to propose a simple solution allowing a relatively light inexpensive part to be produced in a reduced number of operations and having satisfactory qualities of appearance and mechanical strength.

Dans ce cadre, I'invention propose un procédé comprenant les étapes suivantes:
- utiliser un poinçon comportant une surface de contact et un dispositif d'aspiration communiquant avec la surface de contact du poinçon par l'intermédiaire de buses,
- disposer une couche de mousse comprenant des billes agglomérées en matière plastique expansée, au moins partiellement en regard de cette surface de contact et des buses d'aspiration,
- chauffer un revêtement en matière(s) plastique(s),
- amener le revêtement au contact de la couche de mousse, de sorte que la couche de mousse soit disposée au moins en partie entre le revêtement et ladite surface de contact du poinçon,
- aspirer le revêtement à travers la couche de mousse grâce au dispositif d'aspiration du poinçon pour augmenter la pression exercée entre le revêtement et la couche de mousse et les faire adhérer l'un à l'autre,
- arrêter l'aspiration du revêtement,
- récupérer la pièce finie composite après son refroidissement. In this context, the invention proposes a method comprising the following steps:
- use a punch comprising a contact surface and a suction device communicating with the contact surface of the punch via nozzles,
- have a layer of foam comprising agglomerated balls of expanded plastic, at least partially facing this contact surface and the suction nozzles,
- heating a coating of plastic material (s),
bringing the coating into contact with the foam layer, so that the foam layer is disposed at least partially between the coating and said punch contact surface,
- suck the coating through the foam layer using the punch suction device to increase the pressure exerted between the coating and the foam layer and make them adhere to each other,
- stop the suction of the coating,
- recover the finished composite part after cooling.

Cette solution présente l'avantage de faire adhérer de manière simple rapide et économique un revêtement procurant à la pièce une qualité d'aspect satisfaisante. This solution has the advantage of quickly and economically adhering a coating which gives the part a satisfactory appearance quality.

L'aspiration sera facilitée et la répartition de la pression induite sur le revêtement favorisée par les micro-passages entre les billes agglomérées. La réalisation d'une telle couche de mousse formée de billes agglomérées est en particulier décrite dans la demande FR-96 15441. The suction will be facilitated and the distribution of the pressure induced on the coating favored by the micro-passages between the agglomerated balls. The production of such a foam layer formed of agglomerated beads is in particular described in application FR-96 15441.

Le revêtement est en effet mis en forme et lié par adhérence à la couche de mousse sur laquelle on veut le disposer, avantageusement en une unique phase (une seule machine est nécessaire), quelque soit la forme de la couche de mousse, bien que le revêtement puisse également être mis en forme préalablement. Pour améliorer l'adhésion entre le revêtement et la couche de mousse, on pourra notamment enduire au moins l'une des pièces de colle ou disposer un film thermocollant entre la couche de mousse et le revêtement. The coating is in fact shaped and bonded by adhesion to the layer of foam on which it is desired to arrange it, advantageously in a single phase (a single machine is necessary), whatever the shape of the layer of foam, although the coating can also be shaped beforehand. To improve the adhesion between the coating and the foam layer, it is possible in particular to coat at least one of the pieces of adhesive or to have a heat-bonding film between the foam layer and the coating.

La pièce réalisée présente un toucher souple grâce à la couche de mousse formée par les billes agglomérées. Seul le revêtement (pas la couche de mousse) nécessitant d'être mis en forme, cette mise en forme sera d'autant facilitée. Le revêtement pourra toutefois comprendre une couche de mousse secondaire de plus faible épaisseur. Cette couche de mousse secondaire sera avantageusement réalisée par extrusion et en matière thermoplastique polyoléfinique pour faciliter le recyclage de la pièce et améliorer l'adhésion entre elle et les autres éléments constituant le revêtement. Elle sera avantageusement plus souple et plus fine que la couche de mousse principale, laquelle peut alors avoir plus aisément une fonction d'absorption d'énergie. L'épaisseur de la sous-couche de mousse sera généralement comprise entre 0,5 millimètre et 5 millimètres, avantageusement entre 1 et 3 millimètres.  The part produced has a flexible feel thanks to the layer of foam formed by the agglomerated balls. Only the coating (not the foam layer) needing to be shaped, this shaping will be all the easier. The coating may however include a layer of secondary foam of smaller thickness. This secondary foam layer will advantageously be produced by extrusion and in polyolefin thermoplastic material to facilitate recycling of the part and to improve the adhesion between it and the other elements constituting the coating. It will advantageously be more flexible and thinner than the main foam layer, which can then more easily have an energy absorption function. The thickness of the foam sublayer will generally be between 0.5 millimeter and 5 millimeters, advantageously between 1 and 3 millimeters.

Le revêtement peut être monocouche ou multicouche. Il peut être formée d'une feuille polyoléfinique calandrée, injectée ou rotomoulée. Il peut également comprendre une moquette réalisée à partir de fibres en polyester, polyamide ou thermoplastique polyoléfinique et comprendre une structure de base en thermoplastique polyoléfinique. Il peut aussi comporter une matière textile à base de fibres polyester, polyamide ou thermoplastique polyoléfinique. Dans le cas d'une peau multicouches, l'adhésion entre les couches peut être obtenue par flammage (chauffage superficiel), coextrusion (extrusion des couches par une unique buse), calandrage (pressage des couches entre elles) ou par d'autres techniques analogues. The coating can be monolayer or multilayer. It can be formed from a calendered, injected or rotomolded polyolefin sheet. It can also include a carpet made from polyester, polyamide or polyolefin thermoplastic fibers and include a basic structure in polyolefin thermoplastic. It may also include a textile material based on polyester, polyamide or polyolefin thermoplastic fibers. In the case of a multilayer skin, the adhesion between the layers can be obtained by flame treatment (surface heating), coextrusion (extrusion of the layers by a single nozzle), calendering (pressing of the layers together) or by other techniques analogues.

Afin d'améliorer encore la mise en place du revêtement et son adhésion sur la couche de mousse, l'invention propose selon une caractéristique avantageuse que:
- on ménage des passages à travers une partie au moins de l'épaisseur de la couche de mousse,
- on dispose certains au moins de ces passages en communication avec les buses d'aspiration, et
- on aspire le revêtement à travers les passages ménagés dans la mousse.In order to further improve the positioning of the coating and its adhesion to the foam layer, the invention proposes, according to an advantageous characteristic, that:
- cleaning passages through at least part of the thickness of the foam layer,
at least some of these passages are placed in communication with the suction nozzles, and
- the coating is sucked through the passages in the foam.

L'invention vise en outre à proposer une solution permettant d'augmenter la résistance mécanique de la pièce obtenue pour résister aux contraintes extérieures, tout en conservant la facilité de mise en place du revêtement et son adhérence avec la couche de mousse. Pour cela, selon l'invention:
- on dispose entre la surface de contact du poinçon et la couche de mousse un support en matière plastique rigide, lié à la couche de mousse et présentant des passages le traversant de part en part,
- on dispose certains au moins de ces passages du support en communication avec les buses d'aspiration, et
- on aspire le revêtement à travers les passages ménagés dans le support.The invention further aims to propose a solution making it possible to increase the mechanical strength of the part obtained in order to withstand external stresses, while retaining the ease of fitting the coating and its adhesion with the foam layer. For this, according to the invention:
- there is between the contact surface of the punch and the foam layer a rigid plastic support, linked to the foam layer and having passages passing right through it,
at least some of these passages of the support are placed in communication with the suction nozzles, and
- the coating is sucked through the passages provided in the support.

Afin d'améliorer encore l'adhésion entre la couche de mousse et le revêtement, l'invention propose que l'on utilise un revêtement et une couche de mousse réalisés en matière(s) thermoplastique(s) polyoléfinique(s). Cette solution favorise en outre le recyclage de la pièce obtenue. In order to further improve the adhesion between the foam layer and the coating, the invention proposes that a coating and a foam layer made of polyolefinic thermoplastic material (s) be used. This solution also promotes recycling of the part obtained.

L'invention a en outre pour objet une pièce. Certes, on connaît déjà des pièces comportant:
- une couche de mousse en matière plastique,
- un revêtement en matière(s) plastique(s) recouvrant essentiellement une face d'aspect de la couche de mousse en matière plastique.The invention further relates to a part. Admittedly, parts are already known comprising:
- a layer of plastic foam,
- a coating made of plastic material (s) essentially covering an appearance face of the layer of plastic foam.

Pour résoudre les différents problèmes évoqués précédemment, l'invention propose que la couche de mousse soit formée de billes en matière plastique expansée agglomérées. To solve the various problems mentioned above, the invention proposes that the foam layer be formed of agglomerated expanded plastic balls.

Cette pièce pourra, ou non, être obtenue selon ce procédé. Elle pourra notamment être obtenue par collage du revêtement sur la couche de mousse, à chaud ou à froid selon le type d'adhésif, avec ou sans aspiration du revêtement à travers la couche de mousse. This part may or may not be obtained by this process. It may in particular be obtained by bonding the coating to the foam layer, hot or cold depending on the type of adhesive, with or without suction of the coating through the foam layer.

L'invention va apparaître encore plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe de la pièce lors d'une première étape du procédé,
- la figure 2 est une vue en coupe de la pièce lors d'une deuxième étape du procédé,
- la figure 3 est une vue en coupe de la pièce lors d'une troisième étape du procédé,
- la figure 4 illustre une variante du procédé. The invention will appear even more clearly in the description which follows, made with reference to the appended drawings in which:
FIG. 1 is a sectional view of the part during a first step of the process,
FIG. 2 is a sectional view of the part during a second step of the process,
FIG. 3 is a sectional view of the part during a third step of the process,
- Figure 4 illustrates a variant of the method.

Sur ces figures, on voit illustré un poinçon 12 comprenant en partie supérieure une surface d'appui 12a. Ce poinçon est traversé de part en part par des canaux d'aspiration 20 débouchant à l'endroit de la surface d'appui 12a par l'intermédiaire de buses 22, ici de simples ouvertures de tailles déterminées pour répartir la circulation d'air dans les canaux d'aspiration 20. In these figures, we see illustrated a punch 12 comprising in the upper part a bearing surface 12a. This punch is traversed right through by suction channels 20 opening at the location of the bearing surface 12a by means of nozzles 22, here simple openings of determined sizes to distribute the air circulation in the suction channels 20.

Un ensemble 7 formé d'une couche de mousse 4 liée à un support 10 en matière plastique rigide repose sur la surface d'appui 12a du poinçon 12. Le support comprend des passages 8 le traversant de part en part et disposés en regard des buses 22. La couche de mousse 4 est formée de billes 6 en matière plastique expansée. An assembly 7 formed of a layer of foam 4 linked to a support 10 of rigid plastic material rests on the bearing surface 12a of the punch 12. The support comprises passages 8 passing through it right through and arranged opposite the nozzles 22. The foam layer 4 is formed from balls 6 of expanded plastic.

Cet ensemble 7 pourra être obtenu en disposant le support contre une surface d'une cavité de moulage, en introduisant les billes 6 en matière plastique expansée dans la cavité de moulage, avantageusement à travers certains des passages 8, puis en introduisant dans la cavité de moulage de la vapeur d'eau afin de faire adhérer les billes entre elles et avec le support, avantageusement après avoir comprimé ces billes. Le procédé conduisant à la réalisation de cet ensemble est notamment explicité dans la demande FR-96 15441.  This assembly 7 can be obtained by placing the support against a surface of a molding cavity, by introducing the balls 6 of expanded plastic material into the molding cavity, advantageously through some of the passages 8, then by introducing into the cavity of steam molding in order to adhere the beads to each other and to the support, advantageously after having compressed these beads. The process leading to the production of this assembly is explained in particular in application FR-96 15441.

A la figure 1, une feuille de revêtement souple 2, ici une peau en polypropylène est retenue par pincement entre les mâchoires 14a, 14b d'un dispositif de maintien 14. In FIG. 1, a flexible covering sheet 2, here a polypropylene skin is retained by pinching between the jaws 14a, 14b of a holding device 14.

Cette peau 2 est disposée entre deux panneaux radiants 16a, 16b d'un dispositif de chauffage 16 pour élever sa température, la ramollir et favoriser sa mise en forme ainsi que son adhérence avec les billes 6 de la couche de mousse 4. This skin 2 is disposed between two radiant panels 16a, 16b of a heating device 16 to raise its temperature, soften it and promote its shaping as well as its adhesion with the balls 6 of the foam layer 4.

A la figure 2, tel qu'indiqué par les flèches 28, de l'air est insufflé entre l'ensemble 7 et la peau 2 à travers des conduits de soufflage 26 disposés dans le poinçon 12. Simultanément, la peau 2 est amenée en regard de l'ensemble 7, par rapprochement du dispositif de maintien 14 et du poinçon 12, jusqu'à ce que la peau 2 soit sensiblement dans le plan de la surface d'appui 12a au niveau de son contact avec le dispositif de maintien. La peau 2 est ainsi gonflée par le souffle de l'air, ce qui facilite son positionnement par rapport à l'ensemble 7 et la tend. In Figure 2, as indicated by the arrows 28, air is blown between the assembly 7 and the skin 2 through blowing conduits 26 disposed in the punch 12. Simultaneously, the skin 2 is brought into view of the assembly 7, by bringing the holding device 14 and the punch 12 closer together, until the skin 2 is substantially in the plane of the bearing surface 12a at its contact with the holding device. The skin 2 is thus inflated by the breath of air, which facilitates its positioning relative to the assembly 7 and tends it.

Le soufflage de l'air est ensuite arrêté, de sorte que la peau 2 vient reposer au contact de la couche de mousse 4, sur une face d'aspect 4a de cette couche de mousse, tel qu'illustré à la figure 3. Cette peau est alors aspirée à travers la couche de mousse 4, les passages 8 ménagés dans le support 10 et les canaux d'aspiration 20, tel qu'illustré par les flèches 18. Elle vient ainsi épouser les formes de la couche de mousse en se détendant légèrement. The air blowing is then stopped, so that the skin 2 comes to rest in contact with the foam layer 4, on an aspect face 4a of this foam layer, as illustrated in FIG. 3. This the skin is then sucked through the foam layer 4, the passages 8 provided in the support 10 and the suction channels 20, as illustrated by the arrows 18. It thus follows the shapes of the foam layer by relaxing slightly.

Cette aspiration engendre une pression entre la peau 2 et la couche de mousse 4 proportionnelle à la pression d'aspiration. La couche de mousse étant formée de billes agglomérées, les passages entre les billes vont favoriser l'aspiration dans le cas présent, tel qu'illustré par les flèches 30. This suction generates a pressure between the skin 2 and the foam layer 4 proportional to the suction pressure. The foam layer being formed of agglomerated balls, the passages between the balls will promote suction in the present case, as illustrated by the arrows 30.

La pression entre la peau 2 et les billes 6 de la couche de mousse 4 engendre leur adhérence mutuelle, la peau ayant été préalablement chauffée par le dispositif de chauffage 16 à une température suffisante pour permettre cette adhésion avec la matière des billes 6. The pressure between the skin 2 and the balls 6 of the foam layer 4 generates their mutual adhesion, the skin having been previously heated by the heating device 16 to a temperature sufficient to allow this adhesion with the material of the balls 6.

A la figure 4, afin d'améliorer l'aspiration de la peau, préalablement à la mise en place de l'ensemble 7, sur la surface d'appui 12a du poinçon, on réalise dans la couche de mousse 4 des passages 24 la traversant de part en part et communiquant avec les passages 8 du support 10. L'utilisation d'une couche de mousse 4 formée de billes 6 agglomérées favorise l'aspiration de la peau 2 du fait des micro-passages entre les billes 6, tel qu'illustré par les flèches 30. In FIG. 4, in order to improve the suction of the skin, before the assembly of the assembly 7, on the bearing surface 12a of the punch, passages 24 are made in the foam layer 4. crossing right through and communicating with the passages 8 of the support 10. The use of a layer of foam 4 formed of agglomerated balls 6 promotes the suction of the skin 2 due to the micro-passages between the balls 6, such as illustrated by the arrows 30.

Le diamètre des passages 24 réalisés dans la couche de mousse est compris entre 0,5 millimètres et 3 millimètres, tandis que les passages 8 présentent une section de dimension supérieure à celle d'un disque de diamètre 3 millimètres, ils sont destinés au passage de billes 6 comprenant un diamètre compris entre 1 et 10 millimètres. Les passages 8 dans le support 10 sont généralement de grande dimension (équivalent à des disques de plusieurs dizaines de millimètres de diamètre) puisqu'ils contribuent à l'allègement de la pièce. The diameter of the passages 24 made in the foam layer is between 0.5 millimeters and 3 millimeters, while the passages 8 have a cross section of dimension greater than that of a disc of diameter 3 millimeters, they are intended for the passage of balls 6 comprising a diameter between 1 and 10 millimeters. The passages 8 in the support 10 are generally large (equivalent to discs of several tens of millimeters in diameter) since they contribute to the lightening of the part.

L'épaisseur de la couche de mousse est comprise avantageusement entre 4 et 50 millimètres, sans qu'une limite supérieure dans l'épaisseur de la couche de mousse ne doive véritablement être retenue. The thickness of the foam layer is advantageously between 4 and 50 millimeters, without an upper limit in the thickness of the foam layer really having to be retained.

Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi on pourrait prévoir des passages 24 dans la couche de mousse communiquant avec les passages 8 du support 10, mais ne traversant pas la couche de mousse 4. Il pourrait, par exemple s'étendre sur une épaisseur comprise entre la moitié et les neuf dixièmes de l'épaisseur de la couche de mousse 4.  Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described above. Thus one could provide passages 24 in the foam layer communicating with the passages 8 of the support 10, but not crossing the foam layer 4. It could, for example extend over a thickness of between half and nine tenths the thickness of the foam layer 4.

Claims (10)

RevendicationsClaims 1. Procédé pour réaliser une pièce finie (1) composite comportant un revêtement (2) en matière(s) plastique(s) définissant une surface d'aspect recouvrant essentiellement une face d'une couche de mousse (4) en matière plastique, comprenant les étapes suivantes: 1. Method for producing a composite finished part (1) comprising a coating (2) made of plastic material (s) defining an appearance surface essentially covering one face with a layer of foam (4) made of plastic material, including the following steps: - utiliser un poinçon (12) comportant une surface de contact (12a) et un dispositif d'aspiration communiquant avec la surface de contact (12a) du poinçon (12) par l'intermédiaire de buses (22), - use a punch (12) comprising a contact surface (12a) and a suction device communicating with the contact surface (12a) of the punch (12) by means of nozzles (22), - disposer une couche de mousse (4) comprenant des billes (6) agglomérées en matière plastique expansée, au moins partiellement en regard de cette surface de contact (12a) et des buses d'aspiration (22), - placing a layer of foam (4) comprising agglomerated balls of expanded plastic material, at least partially facing this contact surface (12a) and the suction nozzles (22), - chauffer un revêtement (2) en matière(s) plastique(s), - heating a coating (2) of plastic material (s), - amener le revêtement (2) au contact de la couche de mousse (4), de sorte que la couche de mousse (4) soit disposée au moins en partie entre le revêtement (2) et ladite surface de contact (12a) du poinçon (12), - bringing the coating (2) into contact with the foam layer (4), so that the foam layer (4) is disposed at least partially between the coating (2) and said contact surface (12a) of the punch (12), - aspirer le revêtement (2) à travers la couche de mousse (4) grâce au dispositif d'aspiration du poinçon pour augmenter la pression exercée entre le revêtement (2) et la couche de mousse (4) et les faire adhérer l'un à l'autre, - suck the coating (2) through the foam layer (4) using the punch suction device to increase the pressure exerted between the coating (2) and the foam layer (4) and make them adhere one to the other, - arrêter l'aspiration du revêtement (2), - stop the suction of the coating (2), - récupérer la pièce finie composite (1) après son refroidissement. - recover the finished composite part (1) after cooling. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: 2. Method according to claim 1, characterized in that: - on ménage des passages (24) à travers une partie au moins de l'épaisseur de la couche de mousse (4), - passages (24) are cleaned through at least part of the thickness of the foam layer (4), - on dispose certains au moins de ces passages (24) en communication avec les buses d'aspiration (22), et at least some of these passages (24) are arranged in communication with the suction nozzles (22), and - on aspire le revêtement (2) à travers les passages (24) ménagés dans la couche de mousse (4).  - the coating (2) is sucked through the passages (24) formed in the foam layer (4). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que: 3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that: - on dispose entre la surface de contact (12a) du poinçon (12) et la couche de mousse (4), un support (10) en matière plastique rigide, lié à la couche de mousse (4) et présentant des passages (8) le traversant de part en part, - There is between the contact surface (12a) of the punch (12) and the foam layer (4), a support (10) of rigid plastic, linked to the foam layer (4) and having passages (8 ) crossing it right through, - on dispose certains au moins de ces passages (8) du support (10) en communication avec les buses d'aspiration (22), et at least some of these passages (8) of the support (10) are arranged in communication with the suction nozzles (22), and - on aspire le revêtement (2) à travers les passages (8) ménagés dans le support (10). - the coating (2) is sucked through the passages (8) formed in the support (10). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise un revêtement (2) et une couche de mousse (4) réalisés en matière(s) thermoplastique(s) polyoléfinique(s). 4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a coating (2) and a layer of foam (4) made of polyolefinic thermoplastic material (s) are used. 5. Pièce comprenant: 5. Piece including: - une couche de mousse (4) en matière plastique, - a layer of foam (4) made of plastic, - un revêtement (2) en matière(s) plastique(s) recouvrant essentiellement une face d'aspect de la couche de mousse (4) en matière plastique, caractérisée en ce que la couche de mousse (4) est formée de billes (6) en matière plastique expansée agglomérées. - a coating (2) made of plastic material (s) essentially covering an appearance face of the foam layer (4) made of plastic material, characterized in that the foam layer (4) is formed of balls ( 6) made of agglomerated expanded plastic. 6. Pièce selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de mousse comprend des passages (24) dans une partie au moins de son épaisseur. 6. Part according to claim 5, characterized in that the foam layer comprises passages (24) in at least part of its thickness. 7. Pièce selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un support (10) en matière plastique rigide disposé au contact d'une face de la couche de mousse (4) distincte de la face d'aspect, la couche de mousse (4) étant disposée entre le support (10) et le revêtement (2).  7. Part according to any one of claims 5 or 6, characterized in that it further comprises a support (10) of rigid plastic material disposed in contact with a face of the foam layer (4) distinct from the appearance side, the foam layer (4) being disposed between the support (10) and the covering (2). 8. Pièce selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les passages (24) de la couche de mousse (4) communiquent avec des passages (8) du support (10). 8. Part according to any one of claims 6 and 7, characterized in that the passages (24) of the foam layer (4) communicate with passages (8) of the support (10). 9. Pièce selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le revêtement (2) et la couche de mousse (4) sont réalisées en matière(s) thermoplastique(s) polyoléfinique(s). 9. Part according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the coating (2) and the foam layer (4) are made of thermoplastic material (s) polyolefin (s). 10. Pièce selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que la couche de mousse (4) possède une épaisseur supérieure à 4 millimètres.  10. Part according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the foam layer (4) has a thickness greater than 4 millimeters.
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