FR2755638A1 - MACHINE FOR WELDING SHEETS OR FILMS OF SYNTHETIC MATERIAL - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des machines pour la réalisation de grandes surfaces en film ou feuille en matière synthétique, et à pour objet une machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique.DESCRIPTION
The present invention relates to the field of machines for producing large areas of film or sheet of synthetic material, and to its subject a machine for welding sheets or films of synthetic material.
La mise en oeuvre de grandes surfaces de feuilles ou films en matière synthétique, pour la réalisation de surfaces complexes, à savoir délimitant un volume, ou pour la réalisation de grandes surfaces planes d'un seul tenant, telles que des plafonds ou des parois tendus, nécessite généralement l'utilisation de plusieurs lés de largeur prédéterminée déroulés à partir de bobines et assemblés entre-eux par soudage de leurs bords adjacents, les bords extérieurs et les extrémités étant munis, en outre, par soudage, de moyens de fixation sur des supports correspondants. The use of large surfaces of sheets or films of synthetic material, for the production of complex surfaces, namely delimiting a volume, or for the production of large flat surfaces in one piece, such as ceilings or stretched walls , generally requires the use of several strips of predetermined width unwound from reels and assembled together by welding their adjacent edges, the outer edges and the ends being provided, in addition, by welding, of fixing means on corresponding supports.
Le soudage de lés entre eux, par leurs bords adjacents, et l'équipement des bords extérieurs et des extrémités avec des moyens de fixation soudés à ces derniers sont effectués au moyen de machines de soudage spécialement affectées à de telles opérations. En effet, de telles machines sont généralement constituées par une table de grande longueur permettant le positionnement à plat d'au moins un lé à souder et par une tête de soudage proprement dite, montée de manière déplaçable le long de la table et guidée par rapport à cette dernière, afin de réaliser un cordon de soudure régulier entre deux bords de lés à relier ou entre un lé et un moyen de fixation. The welding of the strips together, by their adjacent edges, and the equipment of the outer edges and of the ends with fixing means welded to the latter are carried out by means of welding machines specially assigned to such operations. Indeed, such machines are generally constituted by a table of great length allowing the flat positioning of at least one welding wire and by a welding head proper, mounted in a movable manner along the table and guided relative to the latter, in order to produce a regular weld bead between two edges of strips to be connected or between a strip and a fixing means.
La tête de soudage est guidée par rapport à la table par l'intermédiaire d'un chariot de support monté sur des rails solidaires de l'infrastructure de ladite table et s'étendant parallèlement à ladite table. Pour le soudage, cette tête est déplacée le long du bord de la table et coopère, pour le soudage, avec une enclume également montée sur le chariot. The welding head is guided relative to the table by means of a support carriage mounted on rails integral with the infrastructure of said table and extending parallel to said table. For welding, this head is moved along the edge of the table and cooperates, for welding, with an anvil also mounted on the carriage.
Un soudage ainsi réalisé est, cependant, soumis à des aléas importants de guidage de la tête de soudage par rapport à la table et donc de l'outil de soudage par rapport au cordon de soudure à réaliser. Ces aléas sont essentiellement dus à la difficulté de réaliser un guidage parfaitement parallèle de la tête relativement au bord correspondant de la table, tant dans le plan horizontal que dans le plan vertical. Cette difficulté de réglage résulte du fait que la table et les rails, qui sont disposés à même le sol, sont soumis aux irrégularités de ce dernier, de sorte que les déformations et/ou défauts de surface de ce dernier, en particulier sur une grande longueur, ne peuvent tous être palliés et que la tête de
soudage peut s'écarter d'une trajectoire idéale. 11 s'ensuit que la rectitude du cordon de soudure est affectée.Welding thus produced is, however, subject to significant hazards in guiding the welding head relative to the table and therefore the welding tool relative to the weld bead to be produced. These hazards are essentially due to the difficulty of achieving perfectly parallel guidance of the head relative to the corresponding edge of the table, both in the horizontal plane and in the vertical plane. This adjustment difficulty results from the fact that the table and the rails, which are arranged on the same floor, are subject to irregularities of the latter, so that the deformations and / or surface defects of the latter, in particular over a large area. length, cannot all be compensated and only the head of
welding can deviate from an ideal path. It follows that the straightness of the weld bead is affected.
En outre, l'outil de soudage étant fixé sur la tête, une déviation de la trajectoire de cette dernière par rapport au plan horizontal de la table entraîne le risque que la soudure soit seulement effectuée avec appui partiel de l'outil, de sorte qu'elle est incomplète ou qu'il en résulte une perforation des lés. In addition, the welding tool being fixed on the head, a deviation of the trajectory of the latter relative to the horizontal plane of the table entails the risk that the welding is only carried out with partial support of the tool, so that 'It is incomplete or results in perforation of the lesions.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique permettant un guidage parfait de la tête de soudage par rapport à la table et ainsi l'obtention d'un cordon de soudure régulier et précis. The present invention aims to overcome these drawbacks by providing a machine for welding sheets or films of synthetic material allowing perfect guidance of the welding head relative to the table and thus obtaining a regular weld bead and specific.
Conformément à l'invention, la machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique, qui est essentiellement constituée par une table de grande longueur permettant le positionnement à plat d'au moins un lé à souder et par une tête de soudage proprement dite, montée de manière déplaçable le long de la table, sur l'infrastructure de cette dernière, et guidée par rapport à ladite table, est caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un moyen de réglage du déplacement parallèle de la tête de soudage par rapport au bord correspondant de la table, d'un dispositif de réglage de position du porte-outil de soudage et d'un moyen ajustable de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table. In accordance with the invention, the machine for welding sheets or films of synthetic material, which is essentially constituted by a very long table allowing the flat positioning of at least one strip to be welded and by a welding head proper, movably mounted along the table, on the infrastructure of the latter, and guided relative to said table, is characterized in that it is provided with a means for adjusting the parallel movement of the welding head by relative to the corresponding edge of the table, a device for adjusting the position of the welding tool holder and an adjustable means for supporting the edge of the strip to be welded to the corresponding edge of the table.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une machine conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue en détail, à plus grande échelle, de la tête de soudage;
la figure 3 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, représentant le moyen de réglage du déplacement parallèle de la tête de soudage par rapport au bord correspondant de la table;
la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de réglage de position du porte-outil de soudage, et
la figure 5 est une vue en plan du moyen ajustable de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table.The invention will be better understood from the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:
Figure 1 is a side elevational view in section of a machine according to the invention;
Figure 2 is a detail view, on a larger scale, of the welding head;
Figure 3 is a partial sectional view, on a larger scale, showing the means for adjusting the parallel movement of the welding head relative to the corresponding edge of the table;
FIG. 4 is a perspective view of the device for adjusting the position of the welding tool holder, and
Figure 5 is a plan view of the adjustable means for supporting the edge of the strip to be welded to the corresponding edge of the table.
La figure 1 des dessins annexés représente une machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique, qui est essentiellement constituée par une table 1 de grande longueur permettant le positionnement à plat d'au moins un lé à souder et par une tête de soudage 2 proprement dite, montée de manière déplaçable le long de la table 1, sur l'infrastructure 3 de cette dernière, et guidée par rapport à ladite table 1. Figure 1 of the accompanying drawings shows a machine for welding sheets or films of synthetic material, which is essentially constituted by a table 1 of great length allowing the flat positioning of at least one strip to be welded and by a welding head 2 proper, movably mounted along the table 1, on the infrastructure 3 of the latter, and guided relative to said table 1.
L'infrastructure 3 de la table 1 réalise, d'une part, le support de ladite table 1 et, d'autre part, celui d'une paire de rails 4 d'appui et de guidage en déplacement parallèle de la tête de soudage 2 par rapport au bord correspondant de la table 1, par l'intermédiaire de moyens correspondants de ladite tête de soudage 2. Par ailleurs, le déplacement de la tête de soudage 2 sur les rails 4 d'appui et de guidage en déplacement parallèle est assuré par un ensemble moto réducteur 5, dont l'arbre de sortie est muni d'un pignon 7 engrenant avec une crémaillère 8 solidaire de l'infrastructure 3 de la table 1 (figure 1). Enfin, la tête de soudage 2 est pourvue d'un porte-outil de soudage 9 destiné à coopérer avec une enclume 10 guidée le long du bord de la table 1, ce porte-outil 9 étant actionné par l'intermédiaire d'au moins un vérin de commande 109 et portant un outil de soudage 209. The infrastructure 3 of the table 1 provides, on the one hand, the support for said table 1 and, on the other hand, that of a pair of rails 4 for supporting and guiding in parallel movement of the welding head 2 relative to the corresponding edge of the table 1, by means of corresponding means of said welding head 2. Furthermore, the displacement of the welding head 2 on the rails 4 of support and guide in parallel movement is provided by a gear motor assembly 5, the output shaft of which is provided with a pinion 7 meshing with a rack 8 secured to the infrastructure 3 of the table 1 (FIG. 1). Finally, the welding head 2 is provided with a welding tool holder 9 intended to cooperate with an anvil 10 guided along the edge of the table 1, this tool holder 9 being actuated by means of at least a control jack 109 and carrying a welding tool 209.
Conformément à l'invention, cette machine est pourvue d'un moyen 11 de réglage du déplacement parallèle de la tête de soudage 2 par rapport au bord correspondant de la table 1, d'un dispositif 12 de réglage de position du porte-outil de soudage 9 et d'un moyen ajustable 13 de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table 1. According to the invention, this machine is provided with means 11 for adjusting the parallel displacement of the welding head 2 relative to the corresponding edge of the table 1, with a device 12 for adjusting the position of the tool holder. welding 9 and an adjustable means 13 for supporting the edge of the strip to be welded to the corresponding edge of the table 1.
Le moyen 11 de réglage du déplacement parallèle de la tête de soudage 2 par rapport au bord correspondant de la table 1 est avantageusement constitué par un support 14 solidaire de l'infrastructure 3 de la table 1 et par un dispositif 15 de montage réglable et de serrage du rail 4 d'appui et de guidage en déplacement parallèle de la tête de soudage 2 le plus proche de la table 1 sur ledit support 14. Ce moyen 11 est destiné à assurer un guidage très précis de la tête de soudage 2 par rapport au bord de la table 1, sur lequel doit être effectué le soudage, de manière à éviter toute déviation de ladite tête pouvant être préjudiciable à une bonne soudure. The means 11 for adjusting the parallel movement of the welding head 2 relative to the corresponding edge of the table 1 is advantageously constituted by a support 14 secured to the infrastructure 3 of the table 1 and by a device 15 for adjustable mounting and tightening of the support and guide rail 4 in parallel movement of the welding head 2 closest to the table 1 on said support 14. This means 11 is intended to ensure very precise guidance of the welding head 2 relative to at the edge of the table 1, on which the welding must be carried out, so as to avoid any deviation of said head which could be detrimental to good welding.
A cet effet, le dispositif 15 de montage réglable et de serrage du rail 4 sur le support 14 (figure 3) est réalisé sous forme d'une pièce intermédiaire portant le rail 4 et munie d'une partie d'accrochage sur le support 14, cette partie d'accrochage étant pourvue, d'une part, de moyens 16 de réglage de niveau par rapport au bord correspondant de la table 1, ces moyens de réglage 16 agissant sur ledit support 14, et, d'autre part, de moyens 17 de serrage de ladite pièce intermédiaire sur le support 14 après réglage. De préférence, les moyens 16 de réglage de niveau par rapport au bord correspondant de la table 1 sont sous forme de vis de pression disposées à intervalles réguliers sur la partie d'accrochage sur le support 14 et pouvant être bloquées en position par un contre-écrou, alors que les moyens 17 de serrage de la pièce intermédiaire sur le support 14 après réglage sont sous forme de simples vis de pression également disposées à intervalles réguliers sur la partie d'accrochage sur le support 14 et appliquées à force sur le support 14. To this end, the device 15 for adjustable mounting and tightening of the rail 4 on the support 14 (FIG. 3) is produced in the form of an intermediate piece carrying the rail 4 and provided with a hooking portion on the support 14 , this attachment part being provided, on the one hand, with means 16 for level adjustment with respect to the corresponding edge of the table 1, these adjustment means 16 acting on said support 14, and, on the other hand, with means 17 for clamping said intermediate piece on the support 14 after adjustment. Preferably, the means 16 for adjusting the level with respect to the corresponding edge of the table 1 are in the form of pressure screws placed at regular intervals on the attachment part on the support 14 and which can be locked in position by a counter nut, while the means 17 for clamping the intermediate piece on the support 14 after adjustment are in the form of simple pressure screws also disposed at regular intervals on the attachment portion on the support 14 and applied by force to the support 14 .
Ainsi, il est possible de réaliser un réglage de position parfait du rail 4 par rapport à la table 1 et d'assurer, de ce fait, un guidage en déplacement parallèle de la tête de soudage 2 très précis. Il en résulte que le positionnement de l'ensemble des éléments intervenant dans le soudage, à savoir le porte-outil de soudage 9 et l'enclume 10, est assuré de manière très précise par rapport à la table 1 et au lé ou autre produit à souder. Thus, it is possible to achieve a perfect position adjustment of the rail 4 relative to the table 1 and thereby ensure guiding in parallel movement of the welding head 2 very precise. As a result, the positioning of all of the elements involved in welding, namely the welding tool holder 9 and the anvil 10, is ensured very precisely relative to the table 1 and to the strip or other product. welding.
En outre, selon une autre caractéristique de l'invention, la crémaillère 8, engrenant avec le pignon 7 de l'arbre de sortie de l'ensemble moto réducteur 5 de déplacement de la tête de soudage 2, est avantageusement solidarisée avec la face inférieure du dispositif 15 de montage réglable et de serrage du rail 4 sur le support 14. Ainsi, l'entraînement en déplacement de la tête de soudage 2 est assuré de manière régulière, quel que soit la position de ladite tête 2 par rapport à la table 1. In addition, according to another characteristic of the invention, the rack 8, meshing with the pinion 7 of the output shaft of the reduction gear motor assembly 5 for moving the welding head 2, is advantageously secured to the underside of the device 15 for adjustable mounting and tightening of the rail 4 on the support 14. Thus, the displacement drive of the welding head 2 is ensured in a regular manner, whatever the position of said head 2 relative to the table 1.
Le dispositif 12 de réglage de position du porte-outil de soudage 9 (figures 2 et 4) est constitué par une première plaque 18 de liaison au vérin de commande 109 et par une deuxième plaque 19 de réception de l'outil de soudage 209, ces deux plaques 18 et 19 étant maintenues à un écartement médian prédéterminé par une liaison sphérique 20 et étant réglables en pivotement entreelles et pouvant être bloquées en position par l'intermédiaire de moyens correspondants de réglage 21 et de blocage 22. Ainsi, L'outil de soudage 209 peut être réglé en position, de manière extrêmement précise, suivant l'inclinaison nécessaire par rapport au porte-outil de soudage 9, afin d'être aligné avec l'arête de la table 1. The device 12 for adjusting the position of the welding tool holder 9 (FIGS. 2 and 4) is constituted by a first plate 18 for connection to the control jack 109 and by a second plate 19 for receiving the welding tool 209, these two plates 18 and 19 being maintained at a predetermined median spacing by a spherical connection 20 and being adjustable in pivoting between them and being able to be locked in position by means of corresponding adjustment means 21 and blocking 22. Thus, the tool welding 209 can be adjusted in position, extremely precisely, according to the necessary inclination relative to the welding tool holder 9, in order to be aligned with the edge of the table 1.
La liaison sphérique 20 entre les plaques 18 et 19 est avantageusement assurée par une bille positionnée dans des évidements concaves centraux 18' et 19' des plaques 18 et 19. Ce mode de réalisation permet un pivotement des plaques 18 et 19 entre-elles, dans tous les plans, de sorte que toutes les inclinaisons sont possibles. The spherical connection 20 between the plates 18 and 19 is advantageously ensured by a ball positioned in central concave recesses 18 'and 19' of the plates 18 and 19. This embodiment allows the plates 18 and 19 to pivot between them, in all planes, so that all inclinations are possible.
Comme le montre plus particulièrement la figure 4 des dessins annexés, les moyens 21 de réglage en pivotement des plaques 18 et 19 entre-elles sont constitués sous forme d'au moins trois vis de pression montées dans l'une des plaques, à équidistance de l'évidement 18' ou 19' de réception de la bille formant la liaison sphérique 20 et s'appuyant chacune, par l'intermédiaire d'un patin 23 solidaire de leur extrémité libre, sur la face correspondante de l'autre plaque, la position de réglage de chaque vis étant assurée par l'intermédiaire d'un contreécrou 21'. Les moyens 22 de blocage en position des plaques 18 et 19 entre-elles sont constitués par au moins deux vis de serrage traversant chacun un alésage surdimensionné 24 de l'une des plaques et s'appuyant sur la face externe de cette plaque par leur tête ou par l'intermédiaire d'une rondelle, de préférence hémisphérique, leur extrémité étant vissée dans un taraudage correspondant de l'autre plaque. La prévision des alésages surdimensionnés 24 permet un débattement des vis formant les moyens 22 de blocage en position des plaques 18 et 19 entre-elles tel que les plaques 18 et 19 puissent être serrées sans être parfaitement parallèles entre-elles et en ayant subi un déplacement relatif. As shown more particularly in Figure 4 of the accompanying drawings, the means 21 for pivotally adjusting the plates 18 and 19 therebetween are formed in the form of at least three pressure screws mounted in one of the plates, equidistant from the recess 18 ′ or 19 ′ for receiving the ball forming the spherical connection 20 and each bearing, by means of a pad 23 secured to their free end, on the corresponding face of the other plate, the adjustment position of each screw being ensured by means of a lock nut 21 '. The means 22 for locking the plates 18 and 19 in position with each other consist of at least two clamping screws each passing through an oversized bore 24 of one of the plates and pressing on the external face of this plate by their head or by means of a washer, preferably hemispherical, their end being screwed into a corresponding thread on the other plate. The provision of the oversized bores 24 allows the movement of the screws forming the means 22 for locking the plates 18 and 19 in position with one another such that the plates 18 and 19 can be tightened without being perfectly parallel to each other and having undergone displacement relative.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 12 de réglage de position du porte-outil de soudage 9 est complété par un moyen 25 de réglage de l'outil de soudage 209 parallèlement à l'arête de la table 1, qui consiste en une butée 26 solidaire du bord longitudinal de l'une des plaques constituant le dispositif 12 de réglage de position, du côté de la table 1, et en une vis 27 solidarisée en translation avec le bord correspondant de l'autre plaque et libre en rotation dans ce bord, cette vis 27 coopérant avec un taraudage prévu dans la butée 26 et étant bloquée en position de fin de réglage par un contre-écrou 28 (figure 2). According to another characteristic of the invention, the device 12 for adjusting the position of the welding tool holder 9 is completed by means 25 for adjusting the welding tool 209 parallel to the edge of the table 1, which consists in a stop 26 secured to the longitudinal edge of one of the plates constituting the position adjustment device 12, on the side of the table 1, and in a screw 27 secured in translation with the corresponding edge of the other plate and free in rotation in this edge, this screw 27 cooperating with a thread provided in the stop 26 and being locked in the end of adjustment position by a lock nut 28 (Figure 2).
Ce moyen de réglage 25 permet d'assurer un déplacement parallèle de l'outil de soudage 209 par rapport au bord de la table 1 et au porte-outil de soudage 9 proprement dit.This adjustment means 25 ensures a parallel movement of the welding tool 209 relative to the edge of the table 1 and to the welding tool holder 9 proper.
Grâce à ce mode de réalisation, le porte-outil de soudage 9 peut être déplacé, en vue de son réglage, dans toutes les directions et être amené dans une position de service parfaitement déterminée, dans laquelle l'opération de soudage pourra être effectuée de manière optimale. Thanks to this embodiment, the welding tool holder 9 can be moved, for its adjustment, in all directions and be brought into a perfectly determined operating position, in which the welding operation can be carried out optimally.
Le moyen ajustable 13 de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table 1 (figure 5) se présente avantageusement sous forme d'une bande métallique 29 s'étendant sur toute la longueur de la table 1 et fixée à ses extrémités aux extrémités de ladite table 1 par l'intermédiaire de dispositifs de retenue et de serrage correspondants 30. Ces dispositifs de retenue et de serrage 30 sont constitués, chacun, par un étrier horizontal 31 enserrant latéralement une extrémité de la bande 29 au moyen de vis de réglage et de serrage 32 traversant ses ailes et par un serre-joint 33, solidaire de l'âme de l'étrier 31 et appliquant ce dernier sur la table 1 au moyen d'une vis 34. The adjustable means 13 for supporting the edge of the strip to be welded to the corresponding edge of the table 1 (FIG. 5) is advantageously in the form of a metal strip 29 extending over the entire length of the table 1 and fixed to its ends at the ends of said table 1 by means of corresponding retaining and clamping devices 30. These retaining and clamping devices 30 each consist of a horizontal stirrup 31 laterally enclosing one end of the strip 29 by means of adjusting and tightening screws 32 passing through its wings and by a clamp 33, integral with the core of the stirrup 31 and applying the latter to the table 1 by means of a screw 34.
Ainsi, il est possible de réaliser un réglage d'alignement parfait de l'arête du bord de la table 1, notamment par rapport au chemin parcouru par la tête de soudage 2. Ce réglage peut plus particulièrement être effectué après réglage préalable du déplacement de la tête de soudage 2 par action sur le support 14 du rail 4 et sur le porte-outil de soudage 9, afin de réaliser une adaptation fine du positionnement des différentes parties entre-elles. Thus, it is possible to make a perfect alignment adjustment of the edge of the edge of the table 1, in particular relative to the path traveled by the welding head 2. This adjustment can more particularly be carried out after prior adjustment of the displacement of the welding head 2 by action on the support 14 of the rail 4 and on the welding tool holder 9, in order to achieve a fine adaptation of the positioning of the different parts between them.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser le soudage de feuilles ou films en matière synthétique de grandes surfaces et/ou le soudage sur les bords de tels films ou feuilles de dispositifs d'accrochage ou autres, avec une très grande précision. En outre, les risques de soudure incomplète ou de perforation des lés sont évités du fait de la possibilité de réglage extrêmement précis des différents éléments fixes et mobiles entre-eux. Thanks to the invention, it is possible to perform the welding of sheets or films of synthetic material of large areas and / or the welding on the edges of such films or sheets of fastening devices or the like, with very high precision. In addition, the risks of incomplete welding or perforation of the strips are avoided due to the possibility of extremely precise adjustment of the various fixed and movable elements between them.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
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