FR2753715A1

FR2753715A1 - Non-stick sachet packaging of hot melt adhesive blocks

Info

Publication number: FR2753715A1
Application number: FR9711880A
Authority: FR
Inventors: Laurens Jacques Hemon
Original assignee: Henkel France SAS
Current assignee: Henkel France SAS
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 1998-03-27
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: FR2753715B1

Abstract

A method of non-stick treatment for the surface of a hot melt adhesive consists of: preparing the adhesive in a mixer (1) at a temperature of 130-150 deg C; pumping the liquid adhesive out of the mixer to a cooling tank (4); lower the temperature of the adhesive to 65-85 deg C where it becomes a paste; simultaneously apply a pressure to the adhesive reaching 180 bar to allow its extrusion; transfer the adhesive to a distribution head (6) then to a dividing means, then packaging at the output of the successive adhesive blocks collected, individually in sealed sachets made from a thermoplastic polymer, particularly a polyolefin with a melting point higher than the adhesive temperature, rotatably about 80-100 deg C.

Description

La présente invention concerne un procédé de traitement anti-adhérent d'un adhésif collant en surface. The present invention relates to a non-stick treatment method for a tacky adhesive on the surface.

Dans de nombreux domaines de la chimie industrielle, il est courant d'utiliser des masses adhésives thermofusibles collantes en surface, c'est-à-dire des matériaux qui, à la température de manipulation, généralement la température ambiante, sont caractérisés par un ou plusieurs des critères suivants - adhésivité intrinsèque de la masse, - tack dans les conditions normales de température et de
pression, - sensibilité à la pression, - changement d'état en surface avec un accroissement de la
température (l'été par exemple).In many fields of industrial chemistry, it is common to use hot-melt adhesive adhesives on the surface, that is to say materials which, at the handling temperature, generally room temperature, are characterized by one or more several of the following criteria - intrinsic adhesiveness of the mass, - tack under normal conditions of temperature and
pressure, - pressure sensitivity, - change of state at the surface with an increase in
temperature (summer for example).

Parmi les domaines d'utilisation de tels produits, on peut citer, à titre d'exemple, la liste non exhaustive suivante : hygiène (changes complets, articles d'hygiène féminine), collage de structures, assemblages parastructuraux, moquettes destinées aux plages arrière de véhicules, panneaux composites pour le bâtiment, dalles de plafond, revêtements muraux, panneaux pré-assemblés réutilisables, barres de seuil auto-adhésives, fermetures d'enveloppes pelables ou permanentes. Among the fields of use of such products, we can cite, by way of example, the following non-exhaustive list: hygiene (complete diapers, feminine hygiene articles), bonding of structures, structural assemblies, carpets intended for the rear shelves of vehicles, composite panels for the building industry, ceiling tiles, wall coverings, reusable pre-assembled panels, self-adhesive threshold bars, peelable or permanent envelope closures.

Compte tenu du caractère adhésif permanent de ces matériaux, il est impératif qu'ils subissent un traitement anti-adhérent pour en permettre une manipulation, un transport et un stockage plus aisés. Given the permanent adhesive nature of these materials, it is imperative that they undergo a non-stick treatment to allow easier handling, transport and storage.

De plus, ce traitement permet d'éviter une-agglo- mération de plusieurs fragments de ces matériaux ainsi qu'un dépôt d'impuretés sur ces derniers. In addition, this treatment makes it possible to avoid agglomeration of several fragments of these materials as well as a deposit of impurities on the latter.

Dans ce but, les adhésifs thermofusibles collants en surface sont classiquement livrés dans des barquettes paraffinées et siliconées, ce qui permet d'éviter toute adhésion. Ce mode de conditionnement est cependant, particulièrement onéreux et peu pratique, étant donné que les barquettes ont en général une contenance comprise entre 500 g et 3 kg, et qu'il n'est pas rare que des utilisateurs doivent démouler une grande quantité par jour pouvant atteindre plusieurs tonnes. For this purpose, sticky hot-melt adhesives on the surface are conventionally delivered in paraffin and silicone trays, which avoids any adhesion. This method of packaging is, however, particularly expensive and impractical, since the trays generally have a capacity of between 500 g and 3 kg, and it is not uncommon for users to unmold a large quantity per day. up to several tonnes.

Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé de faire subir aux adhésifs thermofusibles divers traitements permettant de leur faire perdre leur adhérence en surface et par suite de les conditionner directement en vrac. To remedy these drawbacks, it has already been proposed to subject the hot-melt adhesives to various treatments enabling them to lose their adhesion to the surface and consequently to condition them directly in bulk.

On a, par exemple, déjà proposé de coextruder une gaine entourant le produit thermofusible ; la matière de coextrusion peut être, par exemple, du polyéthylène ou un hot melt non auto-adhérent compatible avec la formulation du produit extrudé (procédé FULLER). It has, for example, already been proposed to coextrude a sheath surrounding the hot-melt product; the coextrusion material can be, for example, polyethylene or a non-self-adhesive hot melt compatible with the formulation of the extruded product (FULLER process).

On a également déjà proposé de protéger des matières adhésives par déposition électrostatique d'une fine couche d'agent anti-adhérent (par électrodéposition d'un produit non auto-adhérent sur les surfaces d'un bloc d'autoadhésif moulé) (procédé RMC BELIX). It has also already been proposed to protect adhesive materials by electrostatic deposition of a thin layer of non-stick agent (by electrodeposition of a non-self-adhesive product on the surfaces of a molded self-adhesive block) (RMC process BELIX).

On a également déjà proposé un procédé de pulvérisation d'un hot melt non auto-adhérent contenu dans un moule (procédé CECA). A method of spraying a non-self-adhesive hot melt contained in a mold has also already been proposed (CECA method).

Ces différents processus de traitement présentent toutefois l'inconvénient d'être onéreux, peu pratiques et souvent difficiles à mettre en oeuvre en continu. These different treatment processes have the disadvantage of being expensive, impractical and often difficult to implement continuously.

Indépendamment de ce qui précède, on connaît, par le document EP-A-0 141 087, un procédé de traitement antiadhérent en discontinu d'un élastomère destiné, en fin de traitement, à subir un processus de vulcanisation à l'issue duquel il perd tout caractère collant. Un tel élastomère constitue toutefois un produit intermédiaire fondamentalement différent d'un adhésif thermofusible collant en surface qui est destiné a être commercialisé en l'état. Independently of the foregoing, there is known from document EP-A-0 141 087, a process for discontinuous non-stick treatment of an elastomer intended, at the end of treatment, to undergo a vulcanization process at the end of which it loses all stickiness. However, such an elastomer constitutes an intermediate product which is fundamentally different from a surface tacky hot-melt adhesive which is intended to be marketed as it is.

On connaît également, par le document EP-A0 412 867, un procédé de traitement anti-adhérent d'un adhésif thermofusible collant en surface par lequel on applique un revêtement d'un agent anti-adhérent compatible avec l'adhésif thermofusible et n'entraînant pas de modification physico-chimique significative de celui-ci sur au moins une partie de la surface d'un cordon de cet adhésif sortant en continu d'un mélangeur extrudeur ou d'une filière, à une tem pérature supérieure à sa température de ramollissement, on refroidit le cordon ainsi revêtu puis on le découpe à la longueur souhaitée et on conditionne directement les fragments ainsi obtenus, sans prendre de précautions supplémentaires. Document EP-A0 412 867 also discloses a method of non-stick treatment of a hot-melt adhesive which adheres to the surface, by which a coating of a non-stick agent compatible with hot-melt adhesive is applied. resulting in no significant physicochemical modification thereof on at least part of the surface of a bead of this adhesive continuously emerging from an extruder mixer or from a die, at a temperature higher than its temperature softening, the bead thus coated is cooled and then cut to the desired length and the fragments thus obtained are directly conditioned, without taking any additional precautions.

Ce procédé ne s'est, toutefois, pas avéré à l'usage aussi avantageux qu'on aurait pu l'espérer, compte tenu, en particulier, du fait que sa mise en oeuvre est complexe et inadaptée à l'outil de production : il est en particulier à noter que ce procédé est particulièrement sensible à la température, une variation de l'ordre de 10 de la température de l'adhésif pouvant empêcher l'extrusion de celui-ci. However, this process has not proven to be as advantageous in use as could have been hoped for, taking into account, in particular, that its implementation is complex and unsuitable for the production tool: it should in particular be noted that this process is particularly sensitive to temperature, a variation of the order of 10 in the temperature of the adhesive being able to prevent the extrusion thereof.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients susmentionnés en proposant un nouveau procédé de traitement anti-adhérent d'un adhésif thermofusible collant en surface. The object of the present invention is to remedy the abovementioned drawbacks by proposing a new method of non-stick treatment of a hot-melt adhesive which adheres to the surface.

Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé par la succession des étapes suivantes - on prépare l'adhésif de façon connue en elle-même dans un
mélangeur à une température d'environ 130 à 1500C, - on pompe l'adhésif liquide sortant de ce mélangeur et on le
transfère dans une cuve tampon, - on abaisse la température de l'adhésif à environ 65 à 850C,
température à laquelle il se présente sous la forme d'une
pâte, - simultanément, on applique sur l'adhésif présent dans la
cuve une pression pouvant atteindre 180 bars de façon à
permettre son extrusion, et - on transfère l'adhésif ainsi extrudé dans une tête de dis
tribution puis dans des organes de répartition et de condi
tionnement à la sortie desquels on recueille successivement
des blocs dosés d'adhésif, individuellement conditionnés
dans des sachets fermés réalisés en un polymère thermoplas
tique, notamment en une polyoléfine ayant un point de fu
sion supérieur à la température de l'adhésif, de préférence
de l'ordre d'environ 80 à 1000C.According to the invention, this process is characterized by the succession of the following stages - the adhesive is prepared in a manner known per se in a
mixer at a temperature of around 130 to 1500C, - the liquid adhesive leaving this mixer is pumped and
transfer to a buffer tank, - the temperature of the adhesive is lowered to around 65 to 850C,
temperature at which it is in the form of a
paste, - simultaneously, apply to the adhesive present in the
pressure up to 180 bar so that
allow its extrusion, and - the adhesive thus extruded is transferred to a dis head
tribution then in distribution and condi
tction at the outlet of which one collects successively
metered blocks of adhesive, individually conditioned
in closed bags made of a thermoplastic polymer
tick, especially a polyolefin having a fu point
higher than the temperature of the adhesive, preferably
around 80 to 1000C.

Ce procédé, qui peut avantageusement être mis en oeuvre partiellement en continu, permet bien entendu le traitement de tous les adhésifs thermofusibles collants en sur face ; parmi les matières pouvant être traitées, on peut, à titre d'exemple, mentionner les composés énumérés ci-après - formulations à base d'EVA, de copolymères styrène
butadiène-styrène SBS, styrène-isoprène-styrène SIS - formulations à base de résines et dérivés (par exemple les
résines de colophane, de coumarone, d'indène, d'hydrocarbu
res aliphatiques et aromatiques) - formulations à base de copolymères styrène-éthylène
butylène SEB, styrène-éthylène-butylène-styrène SEBS - formulations à base de copolymères vinyliques partiellement
cristallins - formulations à base de polyesters, de polyamides - d'une façon plus générale, toutes les formulations issues
de la combinaison des polymères, copolymères, polyconden
sats et copolycondensats mentionnés ci-dessus, constitués
éventuellement de termonomères de natures diverses.This process, which can advantageously be carried out partially continuously, of course allows the treatment of all tacky hot-melt adhesives on the face; among the materials which can be treated, there may be mentioned, by way of example, the compounds listed below - formulations based on EVA, of styrene copolymers
butadiene-styrene SBS, styrene-isoprene-styrene SIS - formulations based on resins and derivatives (for example
rosin, coumarone, indene, hydrocarbon resins
aliphatic and aromatic res) - formulations based on styrene-ethylene copolymers
butylene SEB, styrene-ethylene-butylene-styrene SEBS - formulations based on vinyl copolymers partially
crystalline - formulations based on polyesters, polyamides - more generally, all the formulations derived
of the combination of polymers, copolymers, polyconden
sats and copolycondensates mentioned above, consisting
possibly termonomers of various natures.

Bien entendu, les températures de l'adhésif, au niveau du mélangeur d'une part et au niveau de la cuve tampon d'autre part, sont dans chaque cas fonction de la nature particulière de cet adhésif. Of course, the temperatures of the adhesive, at the level of the mixer on the one hand and at the level of the buffer tank on the other hand, are in each case a function of the particular nature of this adhesive.

Il et à noter que le choix du polymère constitutif des sachets dans lesquels on conditionne les blocs d'adhésif, qui dépend dans chaque cas particulier de la nature de l'adhésif thermofusible collant en surface effectivement mis en oeuvre, correspond à un point critique de l'invention : son point de fusion doit, en effet, être suffisamment élevé pour ne pas risquer d'être dégradé par l'adhésif sortant de la tête de dosage lors de l'étape de conditionnement, et, en particulier, ne pas risquer d'être traversé par cet adhésif. En revanche, ce point de fusion doit être suffisamment bas pour lui permettre de fondre sans résidu avec l'adhésif lors de sa mise en oeuvre chez l'utilisateur. It should be noted that the choice of the constituent polymer of the sachets in which the blocks of adhesive are conditioned, which depends in each particular case on the nature of the hot-melt adhesive tacky on the surface actually used, corresponds to a critical point of the invention: its melting point must, in fact, be high enough not to risk being degraded by the adhesive leaving the dosing head during the packaging step, and, in particular, not to risk to be crossed by this adhesive. On the other hand, this melting point must be low enough to allow it to melt without residue with the adhesive when it is used by the user.

Conformément à l'invention, on peut utiliser lors de la première étape du procédé, un mélangeur héliglobe standard constitué par une sphère équipée, à sa partie interne, de bras périphériques rotatifs. According to the invention, it is possible to use, during the first step of the process, a standard heliglobe mixer constituted by a sphere equipped, at its internal part, with rotary peripheral arms.

La cuve tampon peut avantageusement être constituée par une cuve à double enveloppe munie à sa périphérie d'une chambre annulaire dans laquelle peut circuler un fluide de refroidissement dont on peut régler la température. The buffer tank can advantageously be constituted by a double-jacket tank provided at its periphery with an annular chamber in which a cooling fluid can circulate whose temperature can be adjusted.

Une telle cuve doit, en outre, être équipée d'organes de mesure de la température de l'adhésif présent à sa partie interne. Such a tank must, in addition, be equipped with members for measuring the temperature of the adhesive present on its internal part.

L'étape de mise en pression de la cuve tampon peut, quant à elle, être effectuée à l'aide d'une presse hydraulique dont on peut régler la pression. The step of pressurizing the buffer tank can, for its part, be carried out using a hydraulic press whose pressure can be adjusted.

I1 est à noter que dans certains cas particuliers dans lesquels l'adhésif est particulièrement fluide, il peut s' avérer inutile de travailler sous pression. It should be noted that in certain particular cases in which the adhesive is particularly fluid, it may prove unnecessary to work under pressure.

Les caractéristiques susmentionnées permettent d'obtenir, à la sortie de la cuve tampon au niveau de la tête de distribution, un cordon d'adhésif ayant une consistance largement similaire à celle d'une pâte dentifrice qui est à une température de 65 à 850C. The aforementioned characteristics make it possible to obtain, at the outlet of the buffer tank at the level of the dispensing head, a bead of adhesive having a consistency largely similar to that of a toothpaste which is at a temperature of 65 to 850C.

Cette première partie du procédé conforme à l'invention doit, en règle générale, être réalisée en discontinu : en effet, la préparation de l'adhésif à partir des ingrédients de base demande en règle générale environ 4 heures et la descente en température de l'adhésif entre 130 à 1500C (mélangeur) et 65 à 850C (sortie de la cuve tampon), demande en règle générale environ 15 heures. This first part of the process according to the invention must, as a general rule, be carried out batchwise: in fact, the preparation of the adhesive from the basic ingredients generally requires approximately 4 hours and the temperature drops to 1 hour. adhesive between 130 to 1500C (mixer) and 65 to 850C (outlet from the buffer tank), generally requires about 15 hours.

Par suite, pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, on utilise plusieurs cuves tampon dont la contenance est inférieure à celle du mélangeur ; à la sortie de ce dernier, l'adhésif est, dans une première étape, transféré dans l'une de ces cuves où son refroidissement est amorcé, puis, dans une seconde étape dans laquelle la descente en température peut être poursuivie, la cuve est mise en place dans une presse hydraulique notamment à l'aide d'un chariot élévateur et reliée à la tête de distribution de façon à pouvoir effectuer la seconde partie du procédé qui peut, avantageusement, être mise en oeuvre en continu. Consequently, to implement the method according to the invention, several buffer tanks are used, the capacity of which is lower than that of the mixer; at the outlet of the latter, the adhesive is, in a first step, transferred to one of these tanks where its cooling is initiated, then, in a second step in which the temperature decrease can be continued, the tank is set up in a hydraulic press in particular using a forklift and connected to the dispensing head so as to be able to carry out the second part of the process which can advantageously be carried out continuously.

Par ailleurs, l'une des caractéristiques essentielles de l'invention est liée au réglage des différents pa ramètres intervenant dans la mise en oeuvre du procédé : viscosité, température et pression de l'adhésif dans la cuve tampon, débit du cordon à la sortie de cette cuve, ... Furthermore, one of the essential characteristics of the invention is linked to the adjustment of the various parameters involved in the implementation of the process: viscosity, temperature and pressure of the adhesive in the buffer tank, flow of the bead at the outlet. from this tank, ...

I1 est à cet effet connu que la viscosité de l'adhésif est une fonction sensiblement linéaire décroissante de la température. It is for this purpose known that the viscosity of the adhesive is a substantially linear decreasing function of the temperature.

On s'est, en outre, rendu compte qu'à température constante le débit du cordon à la sortie de la cuve tampon, au niveau de la tête de distribution, croît linéairement en fonction de la pression régnant dans cette cuve ; on obtient, bien entendu des courbes différentes pour chaque température, et pour un débit donné, plus la température est élevée, plus la pression associée est faible. We have also realized that at constant temperature the flow of the cord at the outlet of the buffer tank, at the level of the dispensing head, increases linearly as a function of the pressure prevailing in this tank; Obviously, different curves are obtained for each temperature, and for a given flow rate, the higher the temperature, the lower the associated pressure.

Cette linéarité est largement de nature à faciliter les différents réglages nécessaires à la mise en oeuvre du procédé : il est en effet toujours avantageux de travailler à la température maximale possible afin de pouvoir réduire la pression. This linearity is largely such as to facilitate the various adjustments necessary for the implementation of the process: it is indeed always advantageous to work at the maximum possible temperature in order to be able to reduce the pressure.

Compte tenu de cette situation, et selon une caractéristique préférentielle de l'invention, en début de procédé, on choisit un débit de consigne de l'adhésif devant être obtenu à la sortie de la cuve tampon, au niveau de la tête de distribution, on détermine la température maximale de l'adhésif compatible avec la température de fusion du polymère constitutif des sachets, on en déduit la pression correspondante pour obtenir le débit de consigne et on règle en conséquence, d'une part, la température de l'adhésif présent dans la cuve tampon et, d'autre part, la pression appliquée à cet adhésif. In view of this situation, and according to a preferred characteristic of the invention, at the start of the process, a target flow rate of the adhesive to be obtained is chosen at the outlet of the buffer tank, at the level of the dispensing head, the maximum temperature of the adhesive compatible with the melting temperature of the polymer constituting the sachets is determined, the corresponding pressure is deduced therefrom to obtain the target flow rate and the temperature of the adhesive is therefore adjusted on the one hand present in the buffer tank and, on the other hand, the pressure applied to this adhesive.

Cette opération préalable doit, bien entendu, être réitérée pour chaque type d'adhésif et pour chaque type de film. This preliminary operation must, of course, be repeated for each type of adhesive and for each type of film.

Selon une première variante de l'invention, la tête de distribution est équipée d'organes de temporisation réglables correspondant aux organes de répartition et permettant de recueillir successivement à la sortie de celle-ci des blocs dosés d'adhésif et on conditionne individuellement ces blocs dans des sachets par la succession des étapes suivantes - on enroule autour d'une bobine un film en un polymère ther
moplastique, - on transfère la bobine ainsi équipée à proximité de la tête
de distribution au droit de laquelle on déroule le film en
continu de façon à l'alimenter en blocs dosés d'adhésif
successifs, et - on replie le film sur lui-même, on le soude autour des
blocs et on le découpe entre ceux-ci de façon à obtenir des
blocs conditionnés dans des sachets individuels.According to a first variant of the invention, the dispensing head is equipped with adjustable timing members corresponding to the distribution members and making it possible to collect successively at the outlet thereof blocks dosed with adhesive and these blocks are individually conditioned in sachets by the succession of the following stages - a film of ther polymer is wound around a reel
moplastic, - transfer the reel thus equipped close to the head
of distribution to the right of which the film is unrolled in
continuous so as to supply it with metered blocks of adhesive
successive, and - we fold the film on itself, we weld it around the
blocks and we cut it between them so as to obtain
blocks packed in individual sachets.

I1 ne reste alors plus qu'à refroidir les blocs ainsi conditionnés avant de les stocker en vue de leur commercialisation. I1 then remains only to cool the blocks thus conditioned before storing them for marketing.

Conformément à l'invention, l'opération de soudage et de découpe peut être effectuée dans des machines à souder horizontales ou dans des machines à souder verticales connues en elles-mêmes, auquel cas le film est tout d'abord replié sur lui-même longitudinalement de façon à obtenir un manchon continu puis soudé et découpé transversalement. According to the invention, the welding and cutting operation can be carried out in horizontal welding machines or in vertical welding machines known in themselves, in which case the film is first folded back on itself longitudinally so as to obtain a continuous sleeve then welded and cut transversely.

Selon une variante préférentielle de l'invention, à la sortie de la tête de distribution, on obtient un cordon continu d'adhésif que l'on répartit et conditionne de façon à recueillir successivement des blocs dosés d'adhésif individuellement conditionnés dans des sachets par la succession des étapes suivantes - on enroule autour d'une bobine un film en un polymère ther
moplastique, - on transfère la bobine ainsi équipée à proximité de
l'extrémité d'un tapis transporteur essentiellement hori
zontal, située au droit de la tête de distribution, - on déroule le film en continu sur le tapis transporteur, se
déplaçant lui aussi en continu, tout en lui donnant la
forme d'une gouttière, - on introduit en continu le cordon d'adhésif à la partie in
terne de la gouttière ainsi formée, - on rassemble par pincement les bords supérieurs libres de
la gouttière et l'on effectue, à ce niveau, une soudure
longitudinale de façon à obtenir un cordon continu
d'adhésif emballé dans un tube de film polymère, - on transfère le cordon d'adhésif ainsi emballé dans des or
ganes de répartition et de déformation au niveau desquels
on l-'écrase à intervalles réguliers perpendiculairement à
son axe longitudinal de façon à obtenir une succession de
blocs de dimensions constantes séparés par des zones de
collage par écrasement, et - on découpe le cordon au niveau des zones de collage par
écrasement.According to a preferred variant of the invention, at the outlet of the dispensing head, a continuous bead of adhesive is obtained which is distributed and packaged so as to successively collect metered blocks of adhesive individually packaged in sachets by the succession of the following stages - a film of ther polymer is wound around a reel
moplastic, - the reel thus equipped is transferred near to
the end of an essentially hori conveyor belt
zontal, located to the right of the dispensing head, - the film is unrolled continuously on the conveyor belt,
also moving continuously, while giving it the
shape of a gutter, - the adhesive bead is continuously introduced to the in part
dull of the gutter thus formed, - the free upper edges are gathered by pinching
the gutter and a weld is made at this level
longitudinal so as to obtain a continuous bead
of adhesive wrapped in a tube of polymer film, - the bead of adhesive thus wrapped is transferred into gold
distribution and deformation ganes at which
it is crushed at regular intervals perpendicular to
its longitudinal axis so as to obtain a succession of
blocks of constant dimensions separated by areas of
crushing bonding, and - the bead is cut at the bonding zones by
crushing.

Il est à noter qu'il est avantageux de refroidir le cordon au niveau des zones de collage par écrasement avant d'effectuer la découpe pour éviter tout risque de fuite d'adhésif consécutive à une température trop élevée entraînant une étanchéité imparfaite à ce niveau. It should be noted that it is advantageous to cool the bead at the level of the bonding zones by crushing before cutting to avoid any risk of adhesive leakage resulting from too high a temperature resulting in imperfect sealing at this level.

Il est également avantageux d'aplatir préalablement le cordon d'adhésif dans des organes de préformage avant de le transférer dans les organes de répartition et de déformation. It is also advantageous to flatten the adhesive bead beforehand in preforming members before transferring it to the distribution and deformation members.

L'invention se rapporte également à une installation permettant la mise en oeuvre de la seconde partie (continue) du procédé correspondant à cette seconde variante de l'invention. The invention also relates to an installation allowing the implementation of the second (continuous) part of the method corresponding to this second variant of the invention.

Conformément à l'invention, une telle installation comporte - un tapis transporteur essentiellement horizontal dont une
extrémité est située au droit de la tête de distribution, - des organes de répartition et de déformation, et - des organes de découpe.According to the invention, such an installation comprises - an essentially horizontal conveyor belt, one of which
end is located to the right of the dispensing head, - distribution and deformation members, and - cutting members.

Le tapis transporteur est avantageusement équipé :
- d'organes de mise en forme du film d'emballage ayant une
section en forme de U,
- d'organes de pincement, de préférence constitués par deux
galets d'axe vertical situés à proximité immédiate l'un
de l'autre,
- d'une soudeuse horizontale fonctionnant de préférence par
soufflage d'air chaud, et le cas échéant,
- d'organes de préformage constitués par une barre de pré
formage ayant de préférence une hauteur variable, et sous
laquelle on fait passer le cordon d'adhésif dans le but
de l'aplatir.The conveyor belt is advantageously equipped with:
- packaging film shaping members having a
U-shaped section,
- pinching members, preferably consisting of two
vertical axis rollers located in the immediate vicinity one
the other,
- a horizontal welder preferably operating by
blowing hot air, and if necessary,
- preforming members consisting of a pre bar
forming preferably having a variable height, and under
which the adhesive bead is passed in order to
to flatten it.

Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les organes de répartition et de déformation sont constitués par deux bandes sans fin se déplaçant en synchronisme l'une au-dessus de l'autre, situées directement en aval du tapis transporteur et définissant entre elles un espace intermédiaire destiné à recevoir le cordon d'adhésif emballé. According to a preferred characteristic of the invention, the distribution and deformation members consist of two endless bands moving in synchronism one above the other, located directly downstream of the conveyor belt and defining between them a intermediate space intended to receive the wrapped bead of adhesive.

Conformément à l'invention, ces bandes sans fin sont équipées, à intervalles réguliers, de taquets d'écrasement montés perpendiculairement à l'axe d'avancement et coopérant deux à deux de part et d'autre de l'espace intermédiaire de façon à permettre la déformation localisée du cordon d'adhésif et l'obtention des zones de collage par écrasement. According to the invention, these endless belts are equipped, at regular intervals, with crushing cleats mounted perpendicular to the advancement axis and cooperating in pairs on either side of the intermediate space so as to allow localized deformation of the adhesive bead and obtaining the bonding areas by crushing.

I1 est avantageux de monter les taquets d'écrasement de manière amovible de façon à permettre de modifier leur espacement respectif et, par suite, la position des zones de collage par écrasement et les dimensions des différents blocs. It is advantageous to mount the crushing tabs in a removable manner so as to allow their respective spacing to be modified and, consequently, the position of the bonding zones by crushing and the dimensions of the different blocks.

Par ailleurs et selon une autre caractéristique de l'invention, les taquets d'écrasement sont constitués par des cylindres équipés d'un méplat de dimension correspondant à la largeur des zones de collage par écrasement. Furthermore and according to another characteristic of the invention, the crushing tabs consist of cylinders fitted with a flat of dimension corresponding to the width of the bonding zones by crushing.

L'expérience a montré que pour avoir une découpe suffisamment précise, il convient de prévoir des zones de collage par écrasement ayant une largeur au moins de l'ordre de 12 mm. Experience has shown that in order to have a sufficiently precise cut, it is necessary to provide bonding zones by crushing having a width at least of the order of 12 mm.

Les organes de découpe sont en règle générale classiquement constitués par des lames de découpe coopérant avec un détecteur de présence. The cutting members are generally classically constituted by cutting blades cooperating with a presence detector.

Plus précisément, et selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ces organes sont constitués par un couteau fixé sur un vérin de façon à pouvoir se déplacer en va-et-vient dans un plan horizontal, es sentiellement perpendiculairement à l'axe d'avancement du cordon d'adhésif, et coopérant avec une caméra associée à un analyseur ainsi qu'à un écran de visualisation pour garantir que la découpe soit effectuée exactement au niveau de la partie médiane des zones de collage par écrasement. More specifically, and according to a particularly advantageous characteristic of the invention, these members are constituted by a knife fixed on a jack so as to be able to move back and forth in a horizontal plane, are substantially perpendicular to the axis d advancement of the adhesive bead, and cooperating with a camera associated with an analyzer as well as with a display screen to guarantee that the cutting is carried out exactly at the level of the middle part of the bonding zones by crushing.

On obtient ainsi une parfaite synchronisation de l'opération de découpe et du passage du cordon d'adhésif au droit du couteau de façon à éviter tout risque de fuite d'adhésif consécutif à un mauvais positionnement des organes de découpe. There is thus obtained perfect synchronization of the cutting operation and the passage of the adhesive bead to the right of the knife so as to avoid any risk of adhesive leakage due to incorrect positioning of the cutting members.

Pour diminuer encore ce risque de fuite et selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de répartition et de déformation sont équipés de buses de pulvérisation de jets d'eau de refroidissement. To further reduce this risk of leakage and according to another characteristic of the invention, the distribution and deformation members are equipped with nozzles for spraying cooling water jets.

Ce refroidissement peut avantageusement être effectué en deux endroits distincts, notamment en partie médiane et à la sortie des organes de répartition et de déformation. This cooling can advantageously be carried out in two separate places, in particular in the middle part and at the outlet of the distribution and deformation members.

Conformément à l'invention, à la sortie de l'installation, on obtient des blocs individuels d'adhésif qui peuvent être repris pour être conditionnés dans des cartons. According to the invention, at the outlet of the installation, individual blocks of adhesive are obtained which can be taken up to be packaged in cartons.

Les caractéristiques du procédé et de l'installation qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma représentant une installation
permettant la mise en oeuvre de la première variante du
procédé, - la figure 2 est un schéma représentant une installation
permettant la mise en oeuvre de la seconde variante du pro
cédé, - la figure 3 est un schéma représentant les organes de ré
partition et de déformation, - la figure 4 est un schéma représentant les organes de dé
coupe.The characteristics of the process and of the installation which are the subject of the invention will be described in more detail with reference to the appended drawings in which - FIG. 1 is a diagram representing an installation
allowing the implementation of the first variant of the
process, - Figure 2 is a diagram showing an installation
allowing the implementation of the second variant of the pro
transferred, - Figure 3 is a diagram showing the organs of re
partition and deformation, - Figure 4 is a diagram showing the deformation organs
chopped off.

Selon la figure 1, l'installation est schématiquement constituée d'un mélangeur héliglobe 1 constitué par une sphère 2 équipée de bras périphériques 3, mobiles en rotation, d'une cuve tampon 4 coopérant avec une presse hydraulique 5 ainsi que d'une tête de distribution 6 équipée de moyens de temporisation 7 représentés schématiquement sur la figure. According to FIG. 1, the installation is schematically constituted by a heliglobe mixer 1 constituted by a sphere 2 equipped with peripheral arms 3, movable in rotation, a buffer tank 4 cooperating with a hydraulic press 5 as well as a head dispenser 6 equipped with timing means 7 shown schematically in the figure.

Il est à noter que le mélangeur 1 a en règle générale une contenance de 2 000 à 5 000 litres alors que la contenance de la cuve 2 est égale au double ou au tiers. It should be noted that the mixer 1 generally has a capacity of 2,000 to 5,000 liters while the capacity of the tank 2 is equal to twice or a third.

Les ingrédients constitutifs de l'adhésif thermofusible collant en surface sont introduits selon la flèche A dans le mélangeur 1 et cet adhésif est préparé de manière connue en elle-même dans celui-ci ; il en sort ensuite à une température d'environ 130 à 1500C et est transféré, selon la flèche B et au moyen d'une pompe 8, dans la cuve tampon 4 au niveau de laquelle sa température est abaissée à environ 65 à 850C. The constituent ingredients of the hot-melt adhesive sticking to the surface are introduced according to arrow A into the mixer 1 and this adhesive is prepared in a manner known per se therein; it then leaves at a temperature of about 130 to 1500C and is transferred, according to arrow B and by means of a pump 8, into the buffer tank 4 at which its temperature is lowered to about 65 to 850C.

Comme représenté sur la figure, la cuve 4 est constituée par un récipient à double enveloppe muni, à sa périphérie, d'une chambre annulaire 9 dans laquelle on fait circuler un fluide de refroidissement dont on peut régler la température. As shown in the figure, the tank 4 is constituted by a double-jacketed container provided, at its periphery, with an annular chamber 9 in which a cooling fluid is circulated, the temperature of which can be adjusted.

La cuve tampon 4 coopère, en outre, avec la presse hydraulique 5 qui agit sur l'adhésif présent dans celle-ci de manière à permettre son extrusion sous la forme d'un cordon ayant une consistance largement similaire à celle d'une pâte dentifrice. The buffer tank 4 also cooperates with the hydraulic press 5 which acts on the adhesive present therein so as to allow its extrusion in the form of a bead having a consistency largely similar to that of a toothpaste .

A la sortie de la cuve tampon 4, ce cordon, dont la température est de l'ordre de 65 à 850C, est transféré selon la flèche C dans la tête de distribution 6 à la sortie de laquelle on recueille successivement des blocs dosés 10 d'adhésif. At the outlet of the buffer tank 4, this cord, the temperature of which is of the order of 65 to 850C, is transferred according to arrow C in the dispensing head 6 at the outlet of which metered blocks 10 d are collected successively 'adhesive.

Par ailleurs, et selon la figure 1, la tête de distribution 6 coopère avec des organes de conditionnement 11 permettant de conditionner individuellement les blocs 10 dans des sachets réalisés en une polyoléfine thermoplastique ayant un point de fusion supérieur à la température de l'adhésif, de préférence d'environ 80 à 1000C. Furthermore, and according to FIG. 1, the dispensing head 6 cooperates with packaging members 11 making it possible to individually package the blocks 10 in sachets made of a thermoplastic polyolefin having a melting point higher than the temperature of the adhesive, preferably about 80 to 1000C.

Ces organes de conditionnement sont essentiellement constitués par une bobine 12 située à proximité de la tête de distribution 6 et sur laquelle est enroulé un film 13 de polymère ainsi que par une machine à souder 14 connue en elle-même et équipée d'organes de soudure 15, 15' et d'organes de découpe 16. These packaging members are essentially constituted by a coil 12 located near the dispensing head 6 and on which a film 13 of polymer is wound, as well as by a welding machine 14 known in itself and equipped with welding members. 15, 15 'and cutting members 16.

Dans cette machine 14, le film 13 est, dans un premier temps, replié sur lui-même longitudinalement de façon à obtenir un manchon continu puis soudé et découpé transversalement. In this machine 14, the film 13 is, first of all, folded over itself longitudinally so as to obtain a continuous sleeve then welded and cut transversely.

Selon la figure 2, l'installation, permettant de traiter le cordon continu d'adhésif sortant selon la flèche D de la tête de distribution 6' située à la sortie de la cuve tampon 4, comporte schématiquement un tapis transporteur 20 essentiellement horizontal, constamment mobile en translation selon la flèche E, des organes de répartition et de déformation 21 ainsi que des organes de découpe schématiquement représentés par la double flèche I. According to FIG. 2, the installation, making it possible to treat the continuous bead of adhesive exiting along arrow D of the dispensing head 6 ′ located at the outlet of the buffer tank 4, schematically comprises a conveyor belt 20 essentially horizontal, constantly movable in translation along arrow E, distribution and deformation members 21 as well as cutting members schematically represented by the double arrow I.

Une première extrémité 22 du tapis transporteur 20 est située directement au-dessous de la tête de distribution 6' de manière à recevoir le cordon d'adhésif sortant par celle-ci (flèche D) tandis que son extrémité opposée 23 est située directement en amont des organes de répartition et de déformation 21 qui seront décrits plus en détail dans la suite de cet exposé. A first end 22 of the conveyor belt 20 is located directly below the dispensing head 6 ′ so as to receive the bead of adhesive exiting through it (arrow D) while its opposite end 23 is located directly upstream distribution and deformation members 21 which will be described in more detail in the remainder of this description.

Le tapis transporteur 20 coopère, par tailleurs, au niveau de sa première extrémité 22 avec une bobine 12' sur laquelle est enroulé le film d'emballage 13'. The conveyor belt 20 cooperates, by cutters, at its first end 22 with a reel 12 'on which the packaging film 13' is wound.

Le film 13' peut être déroulé en continu selon la flèche F de façon à recouvrir la surface supérieure du tapis transporteur 20. The film 13 ′ can be unrolled continuously according to arrow F so as to cover the upper surface of the conveyor belt 20.

Le tapis 20 est, en outre, muni dans le sens d'avancement E d'organes de mise en forme 24 du film d'emballage 13', d'organes de pincement 25, d'organes de soudage 26 et d'organes de préformage 27. The mat 20 is further provided in the direction of travel E with shaping members 24 of the packaging film 13 ′, gripping members 25, welding members 26 and preforming 27.

Au niveau des organes de mise en forme 24, qui sont constitués par un élément en forme de coin ayant une section en U, le film 13' est déformé en une gouttière 28 re présentée en pointillés sur la figure qui reçoit le cordon d'adhésif à sa partie interne. At the level of the shaping members 24, which are constituted by a wedge-shaped element having a U-shaped section, the film 13 ′ is deformed into a gutter 28 re presented in dotted lines in the figure which receives the bead of adhesive to its internal part.

Les bords supérieurs libres 29 de la gouttière 28 sont, ensuite, rassemblés au niveau des organes de pincement 25 qui sont constitués par deux galets d'axe vertical non représentés situés à proximité immédiate l'un de l'autre, puis soudés longitudinalement par soufflage d'air chaud dans les organes de soudage 26. The free upper edges 29 of the gutter 28 are then brought together at the level of the clamping members 25 which are constituted by two rollers of vertical axis not shown, located in close proximity to each other, then welded longitudinally by blowing hot air in the welding parts 26.

Par suite, à la sortie de ces derniers organes 26, on obtient un cordon continu d'adhésif emballé dans un tube de film 13'. As a result, at the outlet of these latter members 26, a continuous bead of adhesive is obtained, wrapped in a film tube 13 '.

Ce tube est alors aplati au niveau des organes de préformage 27 qui sont constitués par une simple barre horizontale de hauteur e réglable et d'axe essentiellement perpendiculaire au sens d'avancement E sous laquelle on fait passer le cordon d'adhésif emballé de façon à obtenir un cordon continu aplati 30 d'adhésif emballé. This tube is then flattened at the level of the preforming members 27 which are constituted by a simple horizontal bar of adjustable height e and of axis essentially perpendicular to the direction of advance E under which the wrapped bead of adhesive is passed so as to obtain a continuous flattened bead 30 of wrapped adhesive.

Selon la figure 3, ce cordon 30 est introduit selon la flèche G dans les organes de répartition et de déformation 21 à la sortie desquels on obtient une succession de blocs a de dimensions constantes, séparés par des zones de collage par écrasement b (figure 2). According to FIG. 3, this bead 30 is introduced along arrow G into the distribution and deformation members 21 at the outlet of which a succession of blocks a of constant dimensions is obtained, separated by areas of bonding by crushing b (FIG. 2 ).

Les organes de répartition et de déformation 21 sont constitués par deux bandes sans fin 31, 32 qui se déplacent en synchronisme l'une au-dessous de l'autre comme schématisé par les flèches H et H'. The distribution and deformation members 21 consist of two endless bands 31, 32 which move in synchronism one below the other as shown diagrammatically by the arrows H and H '.

Les deux bandes 31, 32 définissent entre elles un espace intermédiaire 33 qui reçoit le cordon d'adhésif 30 emballé et aplati selon la flèche G. The two strips 31, 32 define between them an intermediate space 33 which receives the bead of adhesive 30 packed and flattened according to arrow G.

Les bandes 31, 32 sont par ailleurs équipées, à intervalles réguliers réglables, de taquets d'écrasement 34 constitués par des cylindres présentant un méplat, non représenté, montés perpendiculairement à l'axe d'avancement G. The strips 31, 32 are also equipped, at adjustable regular intervals, with crushing lugs 34 constituted by cylinders having a flat, not shown, mounted perpendicular to the advancement axis G.

Les taquets d'écrasement 34 coopèrent deux à deux au niveau de leur méplat de part et d'autre de l'espace intermédiaire 33 de façon à permettre la déformation localisée du cordon 30 lors de son introduction entre les bandes 31, 32 et l'obtention des zones de collage par écrasement b qui séparent les différents blocs a. The crushing tabs 34 cooperate two by two at the level of their flat on either side of the intermediate space 33 so as to allow the localized deformation of the cord 30 during its introduction between the bands 31, 32 and the obtaining bonding zones by crushing b which separate the different blocks a.

Les organes de répartition et de déformation 21 sont, par ailleurs, munis en deux endroits différents de buses de pulvérisation de jets d'eau de refroidissement non représentées sur la figure 3. The distribution and deformation members 21 are, moreover, provided in two different places with nozzles for spraying jets of cooling water not shown in FIG. 3.

Selon la figure 2, on obtient ainsi à la sortie des organes de répartition et de déformation un cordon continu d'adhésif emballé constitué par une succession de blocs a séparés par des zones de collage par écrasement b et se déplaçant sur une tapis d'évacuation 35 selon la flèche J ; la découpe selon la flèche I de ce cordon au niveau des zones de collage par écrasement b permet d'obtenir des blocs individuels a d'adhésif emballés individuellement. According to FIG. 2, there is thus obtained at the outlet of the distribution and deformation members a continuous bead of packaged adhesive constituted by a succession of blocks a separated by bonding zones by crushing b and moving on a discharge conveyor 35 according to arrow J; the cutting along arrow I of this bead at the level of the bonding zones by crushing b makes it possible to obtain individual blocks a of adhesive individually wrapped.

Selon la figure 4, les organes de découpe sont constitués par un couteau 36 fixé sur un vérin, non représenté, de façon à pouvoir se déplacer en va-et-vient selon les flèches X-X' dans un plan horizontal, essentiellement perpendiculairement à l'axe d'avancement J du cordon d'adhésif. According to FIG. 4, the cutting members consist of a knife 36 fixed on a jack, not shown, so as to be able to move back and forth according to the arrows XX 'in a horizontal plane, essentially perpendicular to the advancement axis J of the adhesive bead.

Le mouvement du vérin est commandé par un ensemble 37 représenté schématiquement constitué par une caméra associée à un analyseur ainsi qu'à un écran de visualisation de façon à garantir que la découpe soit effectuée exactement au niveau de la partie médiane des zones de collage par écrasement b séparant les différents blocs a. The movement of the jack is controlled by an assembly 37 represented schematically constituted by a camera associated with an analyzer as well as a display screen so as to guarantee that the cutting is carried out exactly at the level of the middle part of the bonding zones by crushing b separating the different blocks a.

Ainsi, à la sortie des organes de découpe, on obtient des blocs individuels pouvant être repris pour être conditionnés dans des cartons. Thus, at the outlet of the cutting members, individual blocks are obtained which can be taken up to be packaged in cartons.

Claims

10) A method of non-stick treatment of a hot-melt adhesive that sticks to the surface, characterized by the succession of the following steps - the adhesive is prepared in a manner known per se in a

mixer (1) at a temperature of about 130 to 1500C, - the liquid adhesive leaving this mixer (1) is pumped and

it is transferred to a buffer tank (4), - the temperature of the adhesive is lowered to around 65 to 850C,

temperature at which it is in the form of a

paste, - simultaneously, apply to the adhesive present in the

pressure up to 180 bar so that

allow its extrusion, and - the adhesive thus extruded is transferred to a dis head

tribution (6, 6 ') then in distribution bodies and

packaging at the outlet of which juice is collected

individually dosed blocks of adhesive, individually

packed in closed bags made of poly

thermoplastic mother, in particular of a polyolefin having a

melting point higher than the temperature of the adhesive,

preferably around 80 to 1000C.

2 ") Method according to claim 1, characterized in that the buffer tank (4) is a double-jacket tank provided at its periphery with an annular chamber (9) in which a cooling fluid can circulate, the temperature.

30) Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that one carries out the step of pressurizing the buffer tank (4) using a hydraulic press (5) which can adjust the pressure.

4) Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one chooses a set flow rate of the adhesive to be obtained at the outlet of the buffer tank (4) at the dispensing head (6, 6 ′), the maximum temperature of the adhesive compatible with the melting temperature of the polymer constituting the sachets is determined, the corresponding pressure is deduced therefrom to obtain the set flow rate and the adjustment is therefore made, on the one hand , the temperature of the adhesive present in the buffer tank and, on the other hand, the pressure applied to this adhesive.

50) Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that - the dispensing head (6) is equipped with timing members

adjustable adjustment (7) corresponding to the repair members

tition and allowing to collect successively at the

output of the latter from the metered blocks of adhesive, and - these blocks are individually conditioned in their

chets by the succession of the following stages

- a polymer film is wound around a reel

thermoplastic,

- the reel thus equipped is transferred near the

distribution head to the right of which the

continuous film so as to feed it in metered blocks

successive adhesives, and

- we fold the film on itself, we weld it around the

blocks and we cut it between them so as to obtain

blocks packaged in individual sachets.

60) Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at the outlet of the dispensing head (6 '), a continuous bead of adhesive is obtained which is distributed and packaged so as to successively collect metered blocks of adhesive individually packaged in sachets by the succession of the following stages - a film (13 ') is wound around a reel (12')

thermoplastic polymer, - the reel (12 ') thus equipped is transferred near to

the end (22) of an essential conveyor belt (20)

horizontal, located to the right of the dispensing head

(6 '), - the film is unrolled continuously on the conveyor belt

(2 O), also moving continuously, while giving him

nant the shape of a gutter (28), - continuously introduced the bead of adhesive to the in part

dull of the gutter (28) thus formed, - the free upper edges (29) are gathered by pinching

of the gutter (28) and one performs, at this level, a

longitudinal weld so as to obtain a continuous bead

of adhesive wrapped in a tube of polymer film, - the bead of adhesive thus wrapped is transferred into gold

distribution and deformation ganes (21) at the level of

which are crushed at regular perpendicular intervals

lie at its longitudinal axis so as to obtain success

sion of blocks (a) of constant dimensions separated by

crushing bonding zones (b), and - the bead is cut at the bonding zones by

crushing (b) 70) Method according to claim 6, characterized in that before the implementation of the cutting step, the bead is cooled at the bonding areas by crushing (b).

80) Method according to any one of claims 6 and 7, characterized in that before transferring the adhesive bead wrapped in the distribution and deformation members (21), it is flattened by passing it below a preforming bar (27).

90) Installation allowing the implementation of the method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that it comprises - a conveyor belt (20) essentially horizontal whose

one end (22) is located to the right of the head

tribution (6 '), this carpet being equipped

- members (24) for shaping the packaging film having

a U-shaped section,

- pinching members (25), preferably constituted by

two vertical axis rollers located in the immediate vicinity

one of the other,

- a horizontal welder (26) preferably operating

by blowing hot air, and if necessary,

- a preforming bar (27) preferably having a

variable height (e), - distribution and deformation members (21), and - cutting members (I I).

100) Installation according to claim 9, characterized in that the distribution and deformation members (21) consist of two endless bands (31, 32) moving in synchronism one above the other, located directly downstream of the conveyor belt (20) and defining between them an intermediate space (33) intended to receive the packaged adhesive bead, these endless bands being equipped, at regular intervals, with crushing lugs (34) mounted perpendicularly to the advancement axis and cooperating two by two on either side of the intermediate space (33) so as to allow the localized deformation of the adhesive bead and obtaining the bonding zones by crushing ( b).

110) Installation according to claim 10, characterized in that the distance between the crushing lugs (34) is adjustable.

120) Installation according to any one of claims 10 and 11, characterized in that the crushing lugs (34) consist of cylinders equipped with a flat of dimension corresponding to the width of the bonding zones by crushing (b ).

130) Installation according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the distribution and deformation members (21) are equipped with nozzles for spraying cooling water jets.

140) Installation according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the cutting members consist of a knife (36) fixed on a jack so as to be able to move back and forth in a essentially horizontal plane perpendicular to the advancement axis of the adhesive bead, and cooperating with a camera associated with an analyzer as well as a display screen (37) to guarantee that the cutting is carried out exactly at the level of the middle part of the zones of crushing bonding (b).