FR2749203A1 - End mill for cutting cavity in plastics sheet for electronic memory cards - Google Patents
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Abstract
Description
FRAISE POUR USINER UNE CAVITE DANS UNE PLAQUE DE
MATéRIAU PLASTIQUE
La présente invention concerne une fraise destinée à usiner une cavité dans une plaque de matériau plastique.MILLING MACHINE FOR MACHINING A CAVITY INTO A PLATE
PLASTIC MATERIAL
The present invention relates to a cutter intended to machine a cavity in a plate of plastic material.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la fabrication des cartes à mémoire électronique. The invention finds a particularly advantageous application in the field of manufacturing electronic memory cards.
Les cartes à mémoire électronique, ou cartes à puce, sont constituées d'un corps de carte en matière plastique, tel que le
PVC, 1'ABS ou le polycarbonate, dont les dimensions sont définies par la norme ISO et dans lequel est inséré un module électronique.Electronic memory cards, or smart cards, consist of a plastic card body, such as the
PVC, ABS or polycarbonate, the dimensions of which are defined by the ISO standard and in which an electronic module is inserted.
Ledit module électronique comprend essentiellement une pastille semi-conductrice, la puce, qui est connectée, généralement à l'aide de fils d'or, à des plages métalliques de connexion destinées à établir la liaison électrique avec le connecteur d'un lecteur de cartes.Said electronic module essentially comprises a semiconductor chip, the chip, which is connected, generally by means of gold wires, to metallic connection pads intended to establish the electrical connection with the connector of a card reader .
Parmi les techniques existantes permettant d'insérer le module électronique dans le corps de carte, on peut citer celle qui consiste à usiner une cavité dans le corps de carte en matière plastique et à y coller ledit module électronique. Among the existing techniques for inserting the electronic module into the card body, mention may be made of machining a cavity in the plastic card body and sticking said electronic module to it.
L'usinage de ladite cavité est réalisé notamment au moyen d'une fraise comportant une dent apte à effectuer une coupe en bout dans l'épaisseur du corps de carte, dite coupe en plongeant, et une coupe latérale pour le contour de la cavité. The machining of said cavity is carried out in particular by means of a milling cutter comprising a tooth capable of making an end cut in the thickness of the card body, said cut by plunging, and a lateral cut for the contour of the cavity.
Cependant, l'usinage des cavités avec des fraises de ce type présente quelques difficultés. En effet, il s'avère que, lorsque le corps de carte est recouvert d'une couche de couverture ("overlay" en anglo-saxon), celle-ci peut être arrachée autour de la cavité, en particulier quand ladite couche de couverture est déposée sur des zones du corps de carte imprimées avec des encres foncées de couleur bleue, verte, violette, etc. De plus, dans les mêmes conditions, il se forme des copeaux de grande taille, difficiles à évacuer par la fraise classiquement utilisée, provenant de la fusion du matériau de la couche de couverture. Enfin, avec le polycarbonate, il est souvent nécessaire d'usiner le contour en deux fois du fait de la persistance de copeaux autour de ladite cavité après la première passe. However, the machining of the cavities with cutters of this type presents some difficulties. In fact, it turns out that, when the card body is covered with a cover layer ("overlay"), it can be torn off around the cavity, in particular when said cover layer is applied to areas of the card body printed with dark blue, green, purple inks, etc. In addition, under the same conditions, large chips are formed, difficult to remove by the conventionally used cutter, originating from the melting of the material of the covering layer. Finally, with polycarbonate, it is often necessary to machine the contour twice because of the persistence of chips around said cavity after the first pass.
On constate également une durée de vie relativement limitée des fraises actuellement employées pour usiner les cavités des cartes à mémoire électronique, le remplacement intervenant généralement au bout de 6 à 8 000 cartes. There is also a relatively limited lifespan of the cutters currently used to machine the cavities of electronic memory cards, the replacement generally occurring after 6 to 8,000 cards.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente est de proposer une fraise destinée à usiner une cavité dans une plaque de matériau plastique, fraise qui permettrait d'éviter les inconvénients présentés par les fraises connues de l'état de la technique, notamment en ce qui concerne la longévité et la taille des copeaux. Also, the technical problem to be solved by the object of the present is to propose a milling cutter intended to machine a cavity in a plate of plastic material, milling cutter which would make it possible to avoid the drawbacks presented by the milling cutters known from the state of the art. technical, particularly with regard to the longevity and size of the chips.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que ladite fraise comporte, usinées à une extrémité d'une tige cylindrique métallique, d'une part, une première dent disposée dans un plan radial en bout de ladite tige pour une coupe dans l'épaisseur de ladite plaque et, d'autre part, une deuxième dent disposée latéralement selon une génératrice de la tige pour une coupe du contour de ladite cavité. The solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that said milling cutter comprises, machined at one end of a metallic cylindrical rod, on the one hand, a first tooth disposed in a radial plane at the end of said rod for a section through the thickness of said plate and, on the other hand, a second tooth disposed laterally along a generatrix of the rod for a section of the contour of said cavity.
Ainsi, les deux types de coupe, à savoir la coupe en bout et la coupe latérale, sont assurés par deux dents distinctes et non par une seule comme pour la fraise connue. Il en résulte une répartition des efforts mécaniques sur les deux dents qui se traduit par une durée de vie plus grande, une fraise selon l'invention pouvant usiner 12 à 20 000 corps de carte, soit le double environ de la durée de vie des fraises actuelles. Thus, the two types of cut, namely the end cut and the side cut, are provided by two separate teeth and not by one as in the known cutter. This results in a distribution of the mechanical forces on the two teeth which results in a longer service life, a milling cutter according to the invention being able to machine 12 to 20,000 card bodies, or approximately double the life of the milling cutters. current.
Par ailleurs, les angles de dépouille pour chaque coupe peuvent être ajustés pour obtenir des copeaux très fins et non plus de gros copeaux, sans arrachement de matière, permettant d'usiner des corps de carte délicats du point de vue de la tenue des couches de couverture. In addition, the draft angles for each cut can be adjusted to obtain very fine shavings and no longer large shavings, without pulling out material, making it possible to machine delicate card bodies from the point of view of the behavior of the layers of blanket.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. The description which follows with reference to the appended drawings, given without limitation, will make it clear what the invention consists of and how it can be implemented.
La figure 1 est une vue en bout d'une fraise conforme à l'invention. Figure 1 is an end view of a cutter according to the invention.
La figure 2 est une vue de dessus correspondant à la vue en bout de la figure 1. FIG. 2 is a top view corresponding to the end view of FIG. 1.
La figure 3 est une vue de gauche correspondant à la vue en bout de la figure 1. FIG. 3 is a left view corresponding to the end view of FIG. 1.
La fraise représentée sur les figures 1 à 3 est notamment destinée à usiner une cavité dans une plaque de matériau plastique comme le PVC, l'ABS ou encore le polycarbonate. The cutter shown in Figures 1 to 3 is especially intended to machine a cavity in a plate of plastic material such as PVC, ABS or polycarbonate.
A cet effet, une tige cylindrique métallique 1, en carbure micrograin nuance K10 par exemple, est usinée à une extrémité de façon à faire apparaître une première dent 10 disposée dans un plan radial P en bout de ladite tige 1, l'autre extrémité de la tige 1 étant prévue pour être maintenue dans un mandrin de la fraiseuse chargée de commander les mouvements de la fraise, objet de l'invention. To this end, a metallic cylindrical rod 1, made of micrograin carbide grade K10 for example, is machined at one end so as to reveal a first tooth 10 disposed in a radial plane P at the end of said rod 1, the other end of the rod 1 being intended to be held in a mandrel of the milling machine responsible for controlling the movements of the cutter, object of the invention.
Le travail effectué par ladite première dent 10 consiste en une coupe en plongeant dans l'épaisseur de ladite plaque. C'est elle qui définit la profondeur de la cavité en fonction, par exemple, du module électronique de carte à mémoire qui doit y être inséré. The work performed by said first tooth 10 consists of a cut by dipping into the thickness of said plate. It is this which defines the depth of the cavity as a function, for example, of the electronic memory card module which must be inserted therein.
Comme l'indiquent plus particulièrement les figures 1 et 3, la première dent 10 de coupe en bout s'étend au-delà de l'axe central
A de la tige cylindrique métallique 1, ceci afin d'éviter la formation autour dudit axe central A d'un téton résiduel non usiné lors de la coupe en plongeant.As indicated more particularly in FIGS. 1 and 3, the first end cutting tooth 10 extends beyond the central axis
A of the metallic cylindrical rod 1, this in order to avoid the formation around said central axis A of a non-machined residual stud during cutting by plunging.
Bien entendu, de façon classique, une dépouille 11 est aménagée en avant de la première dent 10 dans le sens de rotation de la fraise représenté par la flèche F de la figure 1. Of course, conventionally, a draft 11 is arranged in front of the first tooth 10 in the direction of rotation of the cutter represented by the arrow F in FIG. 1.
De même, on peut observer la présence d'un dégagement 12 en creux, adjacent à la première dent 10, et disposé sensiblement perpendiculaire audit plan radial P. Cette disposition permet de faciliter le travail de la meule chargée de reconstituer l'arête de la première dent 10 après usure. Similarly, we can observe the presence of a recess 12 in the hollow, adjacent to the first tooth 10, and disposed substantially perpendicular to said radial plane P. This arrangement makes it possible to facilitate the work of the grinding wheel responsible for reconstituting the edge of the first tooth 10 after wear.
La fraise de l'invention comporte également une deuxième dent 20 disposée latéralement selon une génératrice de la tige cylindrique 1, c'est-à-dire parallèlement à l'axe central A. Cette deuxième dent 20 a pour fonction d'effectuer la coupe du contour de la cavité à usiner. The milling cutter of the invention also comprises a second tooth 20 disposed laterally along a generatrix of the cylindrical rod 1, that is to say parallel to the central axis A. This second tooth 20 has the function of making the cut of the contour of the cavity to be machined.
On peut voir sur les figures 1 et 3 que ladite deuxième dent 20 est placée sensiblement dans le plan radial P de la première dent 10 et qu'une dépouille 31 est réalisée à l'avant de la deuxième dent 20 de manière à permettre le travail de coupe de cette dernière. It can be seen in FIGS. 1 and 3 that said second tooth 20 is placed substantially in the radial plane P of the first tooth 10 and that a draft 31 is produced at the front of the second tooth 20 so as to allow work cutting of the latter.
Comme le montrent les figures 1 et 3, une deuxième dépouille 32 est réalisée symétriquement à la première dépouille 31 par rapport à l'axe central A de la tige 1.As shown in FIGS. 1 and 3, a second draft 32 is produced symmetrically with the first draft 31 relative to the central axis A of the rod 1.
Enfin, on notera sur la figure 3 que l'extrémité 21 de la deuxième dent 20 est en retrait par rapport à l'arête de la première dent 10 afin d'éviter un effet de coupe en bout de la part de la deuxième dent. Finally, it will be noted in FIG. 3 that the end 21 of the second tooth 20 is set back relative to the edge of the first tooth 10 in order to avoid an end cutting effect on the part of the second tooth.
De la même manière, le flanc 13 de la première dent 10 est légèrement arasé par meulage, ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, cela dans le but de ne pas gêner le travail de coupe latérale de la deuxième dent 20, diamétralement opposée. In the same way, the flank 13 of the first tooth 10 is slightly leveled by grinding, as can be seen in Figures 1 and 2, this in order not to interfere with the side cutting work of the second tooth 20, diametrically opposite.
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- 1996-06-04 FR FR9606861A patent/FR2749203B1/en not_active Expired - Fee Related
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