FR2743737A1 - Recycling domestic waste incineration residues - Google Patents

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Abstract

A recycling process for domestic waste incineration residues involves beneficiating all the constituents of the residues by: (a) drying to below 3% residual moisture content; (b) grinding to powder of mean particle size below 10-500 (preferably 10-150) microns; and (c) selecting a suitable mean particle size for incorporation in a medium (preferably a clay-based medium), to produce a given material. Also claimed are: (i) a powder obtained by the above process and having a mean particle size below 10-500 (preferably 10-150) microns; and (ii) a material comprising a clay-based medium and containing 2-20% of the above powder. Preferably, the powder has the composition (on dry weight basis): 40-65% SiO2, 4-18% Al2O3, 0-15% Fe2O3, 5-25% CaO, 0-3% MgO, 3-15% Na2O and 0-2% K2O.

Description

La présente invention concerne le domaine technique du traitement et de la valorisation optimum des résidus solides, scories, déchets ou mâchefers provenant de l'incinération d'ordures ménagères au sens général. The present invention relates to the technical field of treatment and optimum recovery of solid residues, slag, waste or bottom ash from the incineration of household waste in the general sense.

Dans le domaine technique ci-dessus, les déchets ou mâchefers obtenus après l'incinération des ordures ménagères posent un problème particulièrement délicat à résoudre en ce qui concerne leur destination ou utilisation en raison, notamment, des produits toxiques qu'ils contiennent. I1 apparaît, en effet, que ces mâchefers contiennent des éléments solubles, en particulier des métaux lourds, susceptibles d'entraîner une pollution par lixiviation. La principale destination de ces mâchefers est le stockage dans les décharges, ce qui constitue une solution non satisfaisante tant sur le plan économique que sur le plan écologique. In the above technical field, the waste or bottom ash obtained after the incineration of household waste poses a particularly delicate problem to be resolved with regard to its destination or use due, in particular, to the toxic products which it contains. It appears, in fact, that these bottom ash contains soluble elements, in particular heavy metals, capable of causing pollution by leaching. The main destination of these bottom ash is storage in landfills, which is an unsatisfactory solution both economically and ecologically.

Une autre voie d'utilisation des mâchefers consiste, après la mise en oeuvre d'un procédé de traitement, à les incorporer, dans une proportion relativement faible, dans des sous-couches d'assises de voies de circulation ou de roulement. Une telle technique présente un coût qui peut être considéré comme voisin de la mise en oeuvre de matériaux de remblais traditionnels, de sorte que l'utilisation des mâchefers en sous-couches n'apparaît pas être une solution acceptable du point de vue économique, mais également sur le plan écologique en raison des risques de pollution évoqués ci-dessus. Another way of using clinkers consists, after the implementation of a treatment process, in incorporating them, in a relatively small proportion, in sub-layers of bases of taxiways or taxiways. Such a technique has a cost which can be considered to be close to the use of traditional embankment materials, so that the use of bottom clinkers does not appear to be an acceptable solution from the economic point of view, but also from an ecological point of view due to the pollution risks mentioned above.

I1 a été également proposé de valoriser le mâchefer en récupérant les divers composants le constituant. I1 a été ainsi proposé d'extraire, notamment, le verre contenu dans les mâchefers, afin d'envisager leur recyclage dans la filière verre. Une telle technique ne donne pas satisfaction en pratique, dans la mesure où le traitement préalable ne permet pas de débarrasser les fragments de verre de toute la pollution qui les recouvre et, notamment, d'une grande proportion d'oxyde de fer qui, lors de la réincorporation dans les fours de fusion ultérieure, a pour incidence quasi rédhibitoire de colorer le verre fortement en noir. Par ailleurs, le fait d'extraire les particules de verre des déchets a pour incidence positive de réduire leur masse mais pour incidence négative d'accroître le degré de pollution des déchets résiduaires qui peuvent être considérés comme ultimes et dont la mise en décharge implique alors de considérer un changement de catégorie ayant pour conséquence une augmentation du coût de mise en décharge. I1 has also been proposed to enhance the clinker by recovering the various components constituting it. It has thus been proposed to extract, in particular, the glass contained in the bottom ash, in order to envisage their recycling in the glass industry. Such a technique is not satisfactory in practice, since the preliminary treatment does not make it possible to rid the glass fragments of all the pollution which covers them and, in particular, of a large proportion of iron oxide which, during reincorporation in subsequent melting furnaces has the almost unacceptable effect of coloring the glass strongly black. In addition, the fact of extracting the glass particles from the waste has the positive impact of reducing their mass but the negative impact of increasing the degree of pollution of the residual waste which can be considered as ultimate and whose landfill then involves to consider a change of category resulting in an increase in the cost of landfilling.

L'examen des diverses solutions connues fait apparaître un problème quant à la destination des déchets obtenus à partir de l'incinération des ordures ménagères. L'objet de l'invention vise donc à remédier à ce problème en proposant un procédé pour valoriser les mâchefers d'incinération des ordures ménagères, ce procédé constituant une solution adaptée aussi bien du point de vue économique, qu'écologique. Examination of the various known solutions reveals a problem as to the destination of the waste obtained from the incineration of household waste. The object of the invention therefore aims to remedy this problem by proposing a method for recovering bottom ash from the incineration of household waste, this method constituting a suitable solution both from an economic and ecological point of view.

Pour atteindre cet objectif, le procédé selon l'invention pour valoriser le mâchefer d'incinération d'ordures ménagères, consiste à valoriser l'ensemble des substances constitutives du mâchefer en effectuant les étapes de traitement suivantes - sécher ledit mâchefer, afin qu'il présente un taux d'humidité résiduel de moins de
3 %, - broyer le mâchefer pour obtenir une poudre présentant une granulométrie moyenne
inférieure à une valeur compnse entre 10 et 500 zm et, de préférence, entre 10
et 150 ym, - et choisir la granulométrie moyenne de cette poudre, afin qu'elle se trouve adaptée
à celle d'un milieu d'incorporation avec lequel la poudre est destinée à être
mélangée en vue d'obtenir un matériau donné.To achieve this objective, the method according to the invention for recovering clinker from incineration of household waste, consists in recovering all the constituent substances of clinker by carrying out the following treatment steps - drying said clinker, so that it has a residual moisture level of less than
3%, - grind the clinker to obtain a powder with an average particle size
less than a compnse value between 10 and 500 zm and preferably between 10
and 150 ym, - and choose the average particle size of this powder, so that it is suitable
to that of an incorporation medium with which the powder is intended to be
mixed in order to obtain a given material.

Le procédé selon l'invention vise donc à valoriser l'ensemble des composants d'un mâchefer brut en vue d'obtenir une poudre présentant des caractéristiques granulométriques précises et une composition chimique déterminée suivante (en % sur sec) - SiO2 : 40 - 65 -A1203: 4-18 -Fe203 : 0-15 - CaO : 5 - 25 - MgO : 0 - 3 - Na20: 3 - 15 -K2O: 0-2.  The method according to the invention therefore aims to recover all of the components of a raw bottom ash in order to obtain a powder having precise particle size characteristics and a following determined chemical composition (in% on a dry basis) - SiO2: 40 - 65 -A1203: 4-18 -Fe203: 0-15 - CaO: 5 - 25 - MgO: 0 - 3 - Na20: 3 - 15 -K2O: 0-2.

L'objet de l'invention vise également à proposer un matériau comportant un milieu à base d'argile dans lequel est incorporé entre 2 et 20 % de poudre conforme à l'invention. The object of the invention also aims to propose a material comprising a clay-based medium in which is incorporated between 2 and 20% of powder in accordance with the invention.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Various other characteristics emerge from the description given below of nonlimiting examples, embodiments and implementation of the subject of the invention.

L'objet de l'invention concerne un procédé permettant de valoriser des déchets ou mâchefers obtenus à la suite de l'incinération d'ordures ménagères au sens général. De tels mâchefers, désignés usuellement par l'appellation abrégée
MIOM, contiennent généralement de 10 à 30 % de verre et silicate, présentent une granulométrie comprise entre 0 à 30 mm, ainsi qu'un taux d'humidité compris entre 15 à 30 % d'eau.The object of the invention relates to a process for recovering waste or bottom ash obtained following the incineration of household waste in the general sense. Such bottom ash, usually designated by the abbreviated designation
MIOM, generally contain 10 to 30% glass and silicate, have a particle size between 0 to 30 mm, as well as a humidity level between 15 to 30% water.

Le procédé selon l'invention vise à valoriser l'ensemble des substances constitutives d'un tel mâchefer en effectuant les étapes de traitement suivantes sur le mâchefer brut sorti des fours d'incinération. The method according to the invention aims to recover all the substances constituting such clinker by carrying out the following treatment steps on the raw clinker removed from the incineration furnaces.

Une étape du procédé selon l'invention consiste à maîtriser l'humidité dudit mâchefer brut, afin qu'il présente un taux d'humidité résiduel inférieur à 3 %. One step of the process according to the invention consists in controlling the humidity of said raw bottom ash, so that it has a residual humidity rate of less than 3%.

Selon une caractéristique préférée de réalisation, le séchage du mâchefer est effectué en deux étapes successives. La première consiste à entreposer, à l'abri et à l'air libre, le mâchefer en vue de procéder à un séchage naturel pour faire baisser le taux d'humidité initial à un taux d'humidité résiduel de l'ordre sensiblement de 15 %. I1 a été constaté que le séchage naturel à l'air libre du mâchefer, pendant une durée comprise entre 2 et 60 jours et, de préférence, de l'ordre de 21 jours, était suffisant pour arriver à la maturation souhaitée. Après cette phase de séchage naturel, une deuxième étape vise à procéder à un séchage forcé du mâchefer, afin que ce dernier atteigne son taux d'humidité résiduel définitif inférieur à 3 %. Cette deuxième étape est réalisée au moyen de tous types de moyens techniques connus, tels que des appareils connus de séchage industriel adapté, du type cylindre Trommel, vis d'Archimède, micro-ondes ou lit fluidisé.According to a preferred embodiment characteristic, the drying of the bottom ash is carried out in two successive stages. The first consists in storing, under cover and in the open air, clinker with a view to carrying out natural drying in order to bring the initial humidity level down to a residual humidity level of the order of approximately 15 %. I1 was found that natural drying in the open air of the bottom ash, for a period of between 2 and 60 days and, preferably, of the order of 21 days, was sufficient to achieve the desired maturation. After this natural drying phase, a second step aims to carry out forced drying of the bottom ash, so that it reaches its final residual moisture content of less than 3%. This second step is carried out by means of all types of known technical means, such as known suitable industrial drying apparatus, of the Trommel cylinder type, Archimedes screw, microwave or fluidized bed.

Le procédé selon l'invention consiste, également, à assurer le broyage du mâchefer ainsi séché, afin d'obtenir une poudre dont la granulométrie moyenne est inférieure à une valeur comprise entre 10 et 500 zm et, de préférence, entre 10 et 150 ym. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, I'opération de broyage s'effectue en une première phase permettant de ramener la granulométrie moyenne du mâchefer à une valeur inférieure sensiblement à 1 mm. Cette phase de broyage peut être réalisée, par exemple, par autobroyage ou par l'intermédiaire d'un cylindre interne excentré. Le mâchefer pré-broyé subit, ensuite, une deuxième phase de broyage, afin d'obtenir une poudre présentant une granulométrie moyenne déterminée. Par exemple, cette deuxième phase de broyage est réalisée par l'intermédiaire d'un broyeur à boulets ou un broyeur à barres. Le mâchefer broyé subit ensuite des recyclages successifs afin d'obtenir une poudre présentant une granulométrie moyenne déterminée. The method according to the invention also consists in grinding the clinker thus dried, in order to obtain a powder whose average particle size is less than a value between 10 and 500 μm and, preferably, between 10 and 150 μm . According to an advantageous characteristic of the invention, the grinding operation is carried out in a first phase making it possible to reduce the average particle size of the clinker to a value substantially less than 1 mm. This grinding phase can be carried out, for example, by self-grinding or by means of an eccentric internal cylinder. The pre-ground clinker then undergoes a second grinding phase, in order to obtain a powder having a determined average particle size. For example, this second grinding phase is carried out by means of a ball mill or a bar mill. The ground clinker is then subjected to successive recycling operations in order to obtain a powder having a determined average particle size.

Il est à noter que les opérations de broyage peuvent être précédées, éventuellement, d'une opération de récupération des composants métalliques magnétiques et/ou non magnétiques inclus dans le mâchefer. De façon complémentaire, il est à noter que cette opération de récupération peut être complétée par un criblage du mâchefer à environ 0 - 30 mm. Par ailleurs, il est à considérer que l'ordre des opérations de séchage et de broyage est indifférent. It should be noted that the grinding operations may be preceded, if necessary, by an operation for recovering the magnetic and / or non-magnetic metallic components included in the clinker. In addition, it should be noted that this recovery operation can be completed by screening the clinker at approximately 0 - 30 mm. Furthermore, it should be considered that the order of the drying and grinding operations is indifferent.

La poudre ainsi réalisée est, de préférence, amenée dans un étage de ventilation-séchage couplé à un séparateur dynamique. I1 est ainsi obtenue une poudre sèche, de granulométrie déterminée, susceptible d'être mise en sachets, afin d'être prête pour toute utilisation ultérieure adaptée. Une telle poudre a une composition chimique comprise entre les limites suivantes (en % sur sec) - SiO2 40 - 65 - A12O3 4 - 18 - Fe203 0 - 15 - CaO 5 - 25 -MgO 0-3 -Na20 3-15 -K20 0-2. The powder thus produced is preferably brought into a ventilation-drying stage coupled to a dynamic separator. I1 is thus obtained a dry powder, of determined particle size, capable of being put in sachets, in order to be ready for any subsequent suitable use. Such a powder has a chemical composition between the following limits (in% on a dry basis) - SiO2 40 - 65 - A12O3 4 - 18 - Fe203 0 - 15 - CaO 5 - 25 -MgO 0-3 -Na20 3-15 -K20 0-2.

Il est à noter que le procédé selon l'invention vise à utiliser l'ensemble des composants d'un mâchefer brut en n'éliminant pas de produits ou de fractions gênantes au cours du processus de traitement, à l'exception de quelques % de métaux magnétiques par ailleurs non polluants. It should be noted that the method according to the invention aims to use all of the components of a raw clinker by not eliminating annoying products or fractions during the treatment process, with the exception of a few% of non-polluting magnetic metals.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de valorisation du mâchefer vise à incorporer la poudre obtenue dans un milieu à base d'argile, de manière à obtenir un matériau de base destiné à être utilisé pour fabriquer des produits ou des articles en argile cuite, tels que, par exemple, des briques, des tuiles, des carrelages, des poteries ou des céramiques. Le procédé de valorisation selon l'invention consiste à mélanger 2 à 20 % de ladite poudre à un milieu d'incorporation à base d'argile. Par exemple, le milieu d'incorporation comporte au moins de l'argile humide mélangé avec du sable. La poudre est incorporée à un tel milieu, soit en tant que produit de substitution, soit en tant que produit fondant. I1 a été ainsi mis en évidence qu'il était avantageux de mélanger 5 à 10 % de ladite poudre présentant une granulométrie moyenne inférieure à 500 ym en tant que produit de substitution. Dans le même sens, il a été constaté qu'il était avantageux de mélanger 2 à 10 % et, par exemple, 4 % d'une poudre selon l'invention, présentant une granulométrie moyenne inférieure à 100 zm en tant que produit fondant. According to another characteristic of the invention, the clinker recovery process aims to incorporate the powder obtained in a clay-based medium, so as to obtain a basic material intended to be used to manufacture products or articles made of it. baked clay, such as, for example, bricks, tiles, tiles, pottery or ceramics. The recovery process according to the invention consists in mixing 2 to 20% of said powder with an incorporation medium based on clay. For example, the embedding medium comprises at least wet clay mixed with sand. The powder is incorporated into such a medium, either as a substitute product or as a melting product. It has thus been demonstrated that it was advantageous to mix 5 to 10% of said powder having an average particle size of less than 500 μm as a substitute product. In the same sense, it has been found that it was advantageous to mix 2 to 10% and, for example, 4% of a powder according to the invention, having an average particle size of less than 100 μm as a melting product.

Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, la poudre est mélangée au milieu d'incorporation à base d'argile, selon un pourcentage donné, de manière à assurer l'incorporation dans ce milieu, d'oxyde de sodium (Na20) dans- une plage comprise entre 0,04 et 3,2 % en poids par rapport au mélange. I1 est à noter que, lorsque le taux d'incorporation d'oxyde de sodium approche la valeur de 0,6 %, il en résulte une amélioration des propriétés du matériau obtenu et, notamment, en ce qui concerne sa tenue aux acides, sa porosité et sa contrainte maximale. I1 en résulte, également, un abaissement des températures de cuisson du matériau de base pouvant atteindre jusqu'à 50" C. Cet abaissement des températures de cuisson du matériau de base dépend de la teneur en fondants de la poudre, à savoir des composants Na20, K20 et CaO. According to another characteristic of the process according to the invention, the powder is mixed with the clay-based incorporation medium, according to a given percentage, so as to ensure the incorporation into this medium, of sodium oxide (Na 2 O) in a range between 0.04 and 3.2% by weight relative to the mixture. It should be noted that, when the sodium oxide incorporation rate approaches the value of 0.6%, this results in an improvement in the properties of the material obtained and, in particular, as regards its resistance to acids, its porosity and its maximum stress. It also results in a lowering of the baking temperatures of the base material of up to 50 "C. This lowering of the baking temperatures of the base material depends on the content of fluxes in the powder, namely the Na 2 O components. , K20 and CaO.

Le procédé selon l'invention vise à valoriser ainsi un mâchefer brut en obtenant une poudre sèche broyée de granulométrie déterminée qui est adaptée à la granulométrie du milieu dans lequel la poudre est destinée à être incorporée. Cette poudre est ainsi incorporée dans un milieu à base d'argile, en vue d'obtenir un matériau de base qui est destiné à être utilisé pour fabriquer divers produits ou articles à base d'argile cuite. Un tel matériau de base subit, ensuite, les diverses étapes des procédés habituels de fabrication desdits produits. I1 peut ainsi être obtenu des articles de différentes destinations, tels que des tuiles ou des briques dont les aspects visuels ne sont pas modifiés mais dont les propriétés mécaniques, physiques et chimiques sont nettement améliorées, en particulier, la tenue au gel, la porosité, la résistance aux attaques acides ou basiques. De plus, I'incorporation de cette poudre dans le matériau de base permet d'abaisser la température de cuisson de tels articles.  The method according to the invention aims to thus enhance a raw clinker by obtaining a dry ground powder of determined particle size which is adapted to the particle size of the medium in which the powder is intended to be incorporated. This powder is thus incorporated into a clay-based medium, with a view to obtaining a base material which is intended to be used for making various products or articles based on cooked clay. Such a base material then undergoes the various stages of the usual methods of manufacturing said products. I1 can thus be obtained from articles from different destinations, such as tiles or bricks whose visual aspects are not modified but whose mechanical, physical and chemical properties are markedly improved, in particular, frost resistance, porosity, resistance to acid or basic attacks. In addition, the incorporation of this powder into the base material makes it possible to lower the baking temperature of such articles.

Claims (1)

REVENDICATIONS: I - Procédé pour valoriser un mâchefer d'incinération d'ordures ménagères, caractérisé en ce qu'il consiste à valoriser l'ensemble des substances constitutives du mâchefer en effectuant les étapes de traitement suivantes - sécher ledit mâchefer, afin qu'il présente un taux d'humidité résiduel inférieur àCLAIMS: I - Process for recovering a clinker of incineration of household waste, characterized in that it consists in recovering all the constituent substances of the clinker by carrying out the following treatment steps - drying said clinker, so that it has a residual humidity lower than 3 %, - broyer le mâchefer pour obtenir une poudre présentant une granulométrie moyenne 3%, - grind the clinker to obtain a powder with an average particle size inférieure à une valeur compnse entre 10 et 500 zm et, de préférence, entre 10 less than a compnse value between 10 and 500 zm and preferably between 10 et 150 zm, - et choisir la granulométrie moyenne de cette poudre, afin qu'elle se trouve adaptée and 150 zm, - and choose the average particle size of this powder, so that it is suitable à celle d'un milieu d'incorporation avec lequel la poudre est destinée à être to that of an incorporation medium with which the powder is intended to be mélangée en vue d'obtenir un matériau donné. mixed in order to obtain a given material. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à sécher le mâchefer en procédant, dans une première phase, à un séchage naturel afin que le mâchefer présente un taux d'humidité résiduel de l'ordre sensiblement de 15 % et, dans une deuxième phase, à un séchage forcé afin que le mâchefer atteigne son taux d'humidité résiduel définitif. 2 - Method according to claim 1, characterized in that it consists in drying the clinker by proceeding, in a first phase, with a natural drying so that the clinker has a residual moisture content of the order of approximately 15% and, in a second phase, forced drying so that the clinker reaches its final residual moisture level. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le séchage naturel du mâchefer pendant une durée comprise entre 2 et 60 jours et, de préférence, de l'ordre de 21 jours. 3 - Process according to claim 2, characterized in that it consists in carrying out the natural drying of the bottom ash for a period of between 2 and 60 days and, preferably, of the order of 21 days. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à récupérer, avant l'opération de broyage, les composants métalliques magnétiques et/ou non magnétiques inclus dans le mâchefer. 4 - Process according to claim 1, characterized in that it consists in recovering, before the grinding operation, the magnetic and / or non-magnetic metallic components included in the clinker. 5 - Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer le broyage du mâchefer en effectuant une première phase de broyage permettant de ramener la granulométrie moyenne du mâchefer à une valeur de l'ordre de 1 mm, suivie par une deuxième phase de broyage pour obtenir une poudre présentant la granulométrie moyenne inférieure à la valeur fixée. 5 - Process according to claim 1 or 4, characterized in that it consists in ensuring the grinding of the clinker by carrying out a first grinding phase making it possible to bring the average particle size of the clinker to a value of the order of 1 mm, followed by a second grinding phase to obtain a powder having the average particle size lower than the fixed value. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger 2 à 20 % de ladite poudre à un milieu d'incorporation à base d'argile, en vue d'obtenir un matériau donné.  6 - Process according to claim 1, characterized in that it consists in mixing 2 to 20% of said powder with an incorporation medium based on clay, in order to obtain a given material. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger 2 à 10 % de ladite poudre, dont la granulométrie moyenne est inférieure à 500 ym, en tant que produit de substitution. 7 - Method according to claim 6, characterized in that it consists in mixing 2 to 10% of said powder, whose average particle size is less than 500 µm, as a substitute product. 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger 2 à 20 % de ladite poudre, dont la granulométrie moyenne est inférieure à 100 zm, en tant que produit fondant. 8 - A method according to claim 6, characterized in that it consists in mixing 2 to 20% of said powder, whose average particle size is less than 100 zm, as a melting product. 9 - Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger un pourcentage donné de poudre, de manière à assurer l'incorporation dans le milieu, d'oxyde de sodium dans une proportion comprise entre 0,04 et 3,2 % en poids par rapport au mélange. 9 - Process according to claim 7 or 8, characterized in that it consists in mixing a given percentage of powder, so as to ensure the incorporation into the medium, of sodium oxide in a proportion of between 0.04 and 3.2% by weight relative to the mixture. 10 - Poudre obtenue à partir d'un procédé de valorisation d'un machefer d'incinération d'ordures ménagères conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une granulométrie moyenne inférieure à une valeur comprise entre 10 et 500 ym et, de préférence, entre 10 et 150 Mm.  10 - Powder obtained from a recovery process for a household waste incineration clinker according to claim 1, characterized in that it has an average particle size less than a value between 10 and 500 ym and preferably between 10 and 150 mm. 11 - Poudre selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle présente la composition chimique suivante (en % sur sec) - SiO2 : 40 - 65 - A1203 : 4 - 18 -Fe203 : 0 - 15 - CaO : 5 - 25 - MgO: 0 - 3 -Na2O: 3-15 -K20: 0-2. 11 - Powder according to claim 10, characterized in that it has the following chemical composition (in% on a dry basis) - SiO2: 40 - 65 - A1203: 4 - 18 -Fe203: 0 - 15 - CaO: 5 - 25 - MgO: 0 - 3 -Na2O: 3-15 -K20: 0-2. 12 - Matériau comporant un milieu à base d'argile, caractérisé en ce qu'il comporte entre 2 à 20 % de poudre conforme à la revendication 10 ou 11. 12 - Material comprising a clay-based medium, characterized in that it comprises between 2 to 20% of powder according to claim 10 or 11. 13 - Application d'un matériau conforme à la revendication 12 à la réalisation de produits à base d'argile cuite, du type tuiles, briques, poteries, céramiques.  13 - Application of a material according to claim 12 to the production of clay-based products, such as tiles, bricks, pottery, ceramics.
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