FR2743509A1 - Melangeur a vis convoyeuse et dispositif de pesage - Google Patents
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Abstract
Mélangeur comprenant une cuve (1) montée sur un dispositif (2) de pesage, une vis (3) convoyeuse dont une extrémité (11) de sortie débouche dans la partie haute de la cuve (1) est montée sans peser sur la cuve (1), l'extrémité (11) de sortie de la vis (3) convoyeuse est disposée au-dessus d'une ouverture (12) ménagée dans le sommet de la cuve (1) et à l'aplomb de celle-ci.
Description
Mélangeur à vis convoyeuse et dispositif de pesage
La présente invention concerne des dispositifs destinés à mélanger du produit en poudre, granulé ou à l'état finement divisé, à du liquide, notamment en vue de préparer une composition détergente.
La présente invention concerne des dispositifs destinés à mélanger du produit en poudre, granulé ou à l'état finement divisé, à du liquide, notamment en vue de préparer une composition détergente.
Un mélangeur connu de poudre et de liquide comporte une cuve alimentée d'une part en poudre et d'autre part en liquide, qui est montée sur un dispositif de pesage.
Ce genre de dispositif mélangeur présente plusieurs inconvénients. D'une part, l'alimentation en poudre est imprécise rendant difficile l'obtention d'un dosage précis du mélange final. D'autre part, l'automatisation des alimentations en eau et en poudre de la cuve est difficile à mettre en oeuvre en raison de cette imprécision de l'alimentation en poudre.
L'invention vise un dispositif mélangeur qui pallie ces inconvénients, qui comprend une cuve montée sur un dispositif de pesage, une vis convoyeuse, dont une extrémité de sortie débouche dans la partie haute de la cuve, étant montée de manière à ne pas peser sur la cuve.
Un mode de réalisation avantageux du mélangeur suivant l'invention consiste à disposer l'extrémité de sortie de la vis convoyeuse au-dessus d'une ouverture ménagée dans le sommet de la cuve et à l'aplomb de celleci.
Un autre mode de réalisation de l'invention consiste à supporter la vis par un support indépendant de la cuve.
En poussant la poudre par une vis convoyeuse, on peut, à la différence d'une alimentation uniquement par gravité, régler très précisément le débit et donc la quantité de poudre envoyée dans la cuve. En faisant en sorte que la vis ne pèse pas sur la cuve, on conserve l'avantage d'une pesée de la cuve permettant d'en interrompre l'alimentation avec beaucoup de précision. On a réussi ainsi à combiner les précisions d'alimentation apportées par une vis et d'interruption d'alimentation apportée par un dispositif de pesée, alors que jusqu'ici les dispositifs à vis faussaient toute pesée. En outre, la vis et le dispositif de pesée, en raison de la possibilité de faire fonctionner la vis en continu et de peser en continu, se prêtent au mieux à une automatisation du dispositif mélangeur.
Pour obtenir une bonne précision de dosage de la quantité de poudre fournie à la cuve par la vis convoyeuse, celle-ci doit s'étendre sensiblement à plat ou en pente douce. Une vis convoyeuse rigide devrait, pour atteindre la partie haute de la cuve, s'étendre en pente douce sur une très grande longueur, ce qui rend le dispositif encombrant. Suivant un perfectionnement, on peut faire serpenter la vis convoyeuse qui est souple autour de la cuve pour en atteindre la partie haute, ce qui permet de conserver une pente douce et donc une bonne précision du dosage, tout en rendant le dispositif mélangeur moins encombrant.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, la figure unique décrit un mode de réalisation d'un dispositif mélangeur suivant l'invention.
Le dispositif mélangeur comprend une cuve 1 de mélange, qui repose sur trois jauges 2 de contrainte disposées de manière repartie sur la périphérie du fond de la cuve et formant dispositif de pesage, et une vis convoyeuse 3 sans fin qui alimente la cuve 1 en poudre.
Un réservoir 5 de poudre, suspendu à un palan 6, communique par l'intermédiaire d'une ouverture 7 avec un entonnoir 8 dont le goulot 9 communique avec l'extrémité 10 d'entrée de la vis convoyeuse 3.
La vis convoyeuse 3 monte en pente douce de l'extrémité 10 d'entrée à l'extrémité 11 de sortie, l'extrémité 11 de sortie débouchant sur le sommet de la cuve 1 en regard d'une ouverture 12 ménagée dans la partie supérieure de la cuve, l'extrémité 11 n'étant pas en contact avec le bord de l'ouverture 12.
Un trépied 13 supporte la vis convoyeuse 3 en sorte qu'elle ne pèse pas sur la cuve. Ce support 13 est indépendant de la cuve 1.
Un conduit 14 d'alimentation en eau relie, par l'intermédiaire d'une vanne 15 de commande, un récipient d'eau (non représenté à la figure) à la cuve 1 sans cependant peser sur la cuve.
Un conduit 16 relie la cuve 1 et une cuve 17 de dosage qui alimente un dispositif de lavage (non représenté) par l'intermédiaire d'un conduit 18. Le conduit 16 est disposé de manière à ne pas peser sur la cuve 17 de dosage.
Un dispositif 19 de commande est relié, par l'intermédiaire de plusieurs conducteurs électriques, respectivement aux jauges 2 de contrainte, à la vanne 15, à un capteur de niveau 20 monté dans la cuve 17 de dosage destiné à détecter le niveau de mélange dans la cuve 17 de dosage, à un moteur 21 d'entraînement destiné à entraîner la vis 3 convoyeuse, à une vanne 24 et à une pompe 25.
Ce dispositif 19 de commande commande l'ouverture ou la fermeture de la vanne 15, la mise en marche et l'arrêt du moteur 21 en fonction des signaux émis par le capteur 20 de niveau et par les jauges 2 de contrainte et reçus par le dispositif 19 de commande.
Lorsque le signal fourni par les jauges 2 de contraintes au dispositif 19 de commande et qui représente le poids de la cuve indique que le poids de la cuve est devenu inférieur à une valeur prescrite, le dispositif de commande 19 ouvre la vanne 15 et fait fonctionner le moteur 21 afin d'alimenter, séquentiellement si nécessaire, en poudre et en eau la cuve 1. Une fois que le poids de la cuve (1) a atteint une seconde valeur prescrite supérieure à la première valeur prescrite mentionnée précédemment, le dispositif de commande, informé par le signal émis par les jauges 2 de contraintes, arrête le moteur 21 et ferme simultanément la vanne 15.
Comme la vis 3 ne pèse pas sur la cuve 1, le signal de mesure du poids de la cuve 1 fourni par les jauges 2 de contrainte est bien plus fiable que dans les dispositifs de l'art antérieur et un dosage précis du mélange peut être obtenu par le dispositif 19 de commande. En outre, comme la vis convoyeuse s'étend en pente douce, l'alimentation en poudre a lieu de manière bien uniforme et continue. L'inertie de la vis entre le moment où le moteur 21 est arrêté par le dispositif de commande 19 et le moment où de la poudre cesse de tomber dans la cuve 1 est nettement plus faible que dans les dispositifs de l'art antérieur.
Le dispositif de commande est relié, par l'intermédiaire de conducteurs électriques à une vanne 24 et une pompe 25 disposées sur le conduit 16.
En fonction du signal émis par le capteur 20 de niveau, indicatif du niveau du mélange dans la cuve 17, le dispositif 19 de commande met en marche ou arrête la vanne 24 et la pompe 25.
Lorsque le niveau dans la cuve 17 devient inférieur à une valeur donnée, le capteur 20 envoie un signal au dispositif de commande 20. Celui-ci ouvre la vanne 24 et fait fonctionner la pompe 25. Dès que le niveau dans la cuve 17 atteint une seconde valeur donnée supérieure à la première, le capteur envoie un signal au dispositif de commande 20. Celui-ci ferme la vanne 24 et arrête la pompe 25.
Ce système de régulation permet de s'assurer que des doses bien précises sont fournies au dispositif de lavage (non représenté).
Claims (6)
1. Mélangeur comprenant une cuve (1) montée sur un dispositif (2) de pesage, caractérisé par une vis (3) convoyeuse dont une extrémité (11) de sortie débouche dans la partie haute de la cuve (1) et qui est montée sans peser sur la cuve (1).
2. Mélangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (11) de sortie de la vis (3) convoyeuse est disposée au-dessus d'une ouverture (12) ménagée dans le sommet de la cuve (1) et à l'aplomb de celle-ci.
3. Mélangeur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la vis (3) convoyeuse est supportée par un support (13) indépendant de la cuve (1).
4. Mélangeur suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la vis (3) convoyeuse est souple et serpente autour de la cuve (1).
5. Mélangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif (2) de pesage comprend trois jauges de contrainte réparties uniformément, de préférence angulairement, sous le fond de la cuve.
6. Mélangeur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par un dispositif (19) de commande qui, en fonction d'un signal fourni par le dispositif (2) de pesage, met fin à la rotation de la vis (3) convoyeuse et/ou commande l'ouverture d'une vanne (15) d'alimentation en eau de la cuve (1).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9600482A FR2743509B1 (fr) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Melangeur a vis convoyeuse et dispositif de pesage |
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| FR9600482A FR2743509B1 (fr) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Melangeur a vis convoyeuse et dispositif de pesage |
Publications (2)
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|---|---|
| FR2743509A1 true FR2743509A1 (fr) | 1997-07-18 |
| FR2743509B1 FR2743509B1 (fr) | 1998-02-27 |
Family
ID=9488177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9600482A Expired - Lifetime FR2743509B1 (fr) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Melangeur a vis convoyeuse et dispositif de pesage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2743509B1 (fr) |
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- 1996-01-17 FR FR9600482A patent/FR2743509B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| FR2743509B1 (fr) | 1998-02-27 |
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