FR2739580A1 - Multi=layer metal sheet bending procedure used for manufacture of motor vehicle body panels or domestic appliance housings - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique à structure multicouche, dit tôle sandwich. The subject of the present invention is a method and a device for folding along a generator of a metal blank with a multilayer structure, known as a sandwich sheet.
Les flans métalliques à structure multicouche ont des propriétés d'amortissement des vibrations qui sont mises à profit en particulier pour réduire la propagation du bruit. Metal blanks with a multilayer structure have vibration damping properties which are used in particular to reduce the propagation of noise.
Ce type de flans métalliques est utilisé par exemple pour la fabrication d'éléments de carrosserie de véhicules automobiles ou de panneaux d'habillage d'appareils ménagers ou de matériels de bureau. This type of metal blanks is used for example for the manufacture of bodywork elements for motor vehicles or panels for covering household appliances or office equipment.
A cet effet, les flans métalliques à structure multicouche comportent deux parements métalliques entre lesquels est interposée une couche d'un matériau polymère qui constitue essentiellement un isolant acoustique. To this end, the metal blanks with a multilayer structure comprise two metal facings between which is interposed a layer of a polymer material which essentially constitutes an acoustic insulator.
Lors de la fabrication d'éléments de structure comme par exemple des éléments de carrosserie ou de panneaux d'habillage d'appareils électroménagers ou de matériels de bureau à partir de flans métalliques à structure multicouche, ces flans métalliques sont généralement pliés le long d'une ou de plusieurs génératrices pour obtenir la forme désirée ce qui pose des problèmes provenant du fait que ces flans métalliques sont composés de deux parements métalliques entre lesquels est interposée une couche d'un matériau polymère. During the production of structural elements such as for example bodywork elements or cladding panels for household appliances or office equipment from metal blanks with a multilayer structure, these metal blanks are generally folded along one or more generators to obtain the desired shape which poses problems arising from the fact that these metal blanks are composed of two metal facings between which is interposed a layer of a polymer material.
D'une manière générale, on sait que lors du pliage d'un flan métallique constitué d'une tôle, la fibre neutre de ce flan métallique ne bouge pas alors que les fibres situées à l'intérieur du pli se compriment et les fibres dudit flan métallique situées à l'extérieur du pli s'étendent. Generally, it is known that during the folding of a metal blank made of a sheet, the neutral fiber of this metal blank does not move while the fibers located inside the fold compress and the fibers of said metal blank located outside the fold extend.
Or, lors du pliage d'un flan métallique à structure multicouche, dont les deux parements sont d'épaisseur identique, la fibre neutre est constituée par la couche en matériau polymère si bien qu'il se produit un glissement des deux parements par rapport à cette couche se qui se traduit par un dépassement des bords du parement intérieur au pliage par rapport aux bords du parement extérieur à ce pliage. However, during the folding of a metal blank with a multilayer structure, the two facings of which are of identical thickness, the neutral fiber is formed by the layer of polymer material so that there is a sliding of the two facings relative to this layer which results in a protrusion of the edges of the facing inside the fold relative to the edges of the facing outside of this folding.
Dans le cas d'un flan métallique dont les deux parements ne sont pas d'épaisseur identique, la fibre neutre se situe généralement dans le parement le plus épais. Mais, compte tenu de la présence d'une couche en matériau polymère entre ces deux parements, il se produit lors du pliage d'un tel flan métallique un glissement des deux parements par rapport à cette couche. In the case of a metal blank whose two facings are not of identical thickness, the neutral fiber is generally located in the thickest facing. However, given the presence of a layer of polymeric material between these two facings, there occurs during folding of such a metal blank a sliding of the two facings relative to this layer.
Ce phénomène n'est pas encore trop préjudiciable pour des flans métalliques à structure multicouche de faibles dimensions, mais est beaucoup plus gênant et visible pour des flans métalliques à structure multicouche de grandes dimensions. This phenomenon is not yet too harmful for metal blanks with a multilayer structure of small dimensions, but is much more troublesome and visible for metal blanks with a multilayer structure of large dimensions.
En effet, au moment du pliage, les parements métalliques glissent l'un par rapport à l'autre sur une certaine longueur de part et d'autre du pli et sur le reste du flan métallique, il se produit des contraintes dans la couche de matériau polymère qui génèrent de légères pliures des parements métalliques de telle sorte qu'il est pratiquement impossible d'obtenir un angle souhaité sur la totalité de la longueur du flan métallique. Indeed, at the time of folding, the metal facings slide relative to each other over a certain length on either side of the fold and on the rest of the metal blank, stresses occur in the layer of polymeric material which generates slight bends in the metal facings so that it is practically impossible to obtain a desired angle over the entire length of the metal blank.
Compte tenu des contraintes ainsi exercées dans la couche de matériau polymère, il peut même se produire à la longue un décollement des deux parements au niveau des bords libres du flan métallique. Given the stresses thus exerted in the layer of polymeric material, it may even occur in the long run detachment of the two facings at the free edges of the metal blank.
Ce phénomène qui est progressif et plus ou moins accentué en fonction de l'épaisseur du flan métallique, du type de polymère utilisé et de sa résistance au cisaillement, ou en fonction de l'angle de pliage et de l'outil utilisé, est dû au fait qu'il ne se produit pas suffisamment de compression sur le parement intérieur du pliage et pas assez d'extension sur le parement extérieur à ce pliage. This phenomenon which is progressive and more or less accentuated depending on the thickness of the metal blank, the type of polymer used and its shear strength, or depending on the bending angle and the tool used, is due to the fact that there is not enough compression on the inside facing of the folding and not enough extension on the facing outside of this folding.
De plus, lorsque le flan métallique doit subir plusieurs pliages, on doit respecter un ordre déterminé pour réaliser les plis afin de ne pas accentuer le débordement des bords du parement intérieur aux plis par rapport aux bords du parement extérieur à ces plis. In addition, when the metal blank has to undergo several folds, a determined order must be observed to produce the folds so as not to accentuate the overflow of the edges of the interior facing with the folds relative to the edges of the exterior facing with these folds.
Une solution connue pour contourner ces difficultés consiste à enlever par usinage une partie du parement intérieur au pliage sur toute la longueur de la génératrice du pli à réaliser. A known solution to circumvent these difficulties consists in removing by machining part of the interior facing to the folding over the entire length of the generator of the fold to be produced.
Mais, l'usinage du parement intérieur est une opération délicate à effectuer compte tenu de la faible épaisseur de ce parement et peut générer à la longue une corrosion des parements métalliques au niveau du ou des plis. However, the machining of the interior facing is a delicate operation to perform given the small thickness of this facing and may in the long term generate corrosion of the metal facing at the level of the pleat (s).
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés en proposant un procédé et un dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique à structure multicouche qui évite tout usinage ainsi que le glissement et le fléchissement des parements métalliques au moment de la formation du pli et qui permet d'obtenir un angle de pliage déterminé sur toute la longueur du flan métallique à structure multicouche. The object of the invention is to avoid the drawbacks mentioned above by proposing a method and a device for folding along a generator of a metal blank with a multilayer structure which prevents any machining as well as the sliding and bending of the metal facings. at the time of the formation of the fold and which makes it possible to obtain a determined folding angle over the entire length of the metal blank with a multilayer structure.
L'invention a donc pour objet un procédé de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique à structure multicouche, du type comprenant deux parements métalliques entre lesquels est interposée une couche d'un matériau polymère, caractérisé en ce que l'on génère, au cours de la formation du pli, un fluage contrôlé du matériau constitutif d'au moins un parement pour maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement au niveau dudit pli. The subject of the invention is therefore a method of folding along a generator of a metal blank with a multilayer structure, of the type comprising two metal facings between which a layer of polymer material is interposed, characterized in that the generating, during the formation of the fold, a controlled creep of the material constituting at least one facing to maintain an identical volume of material constituting each facing at the level of said fold.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur au pli à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur vers l'intérieur de ce pli,
- on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur au pli à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli,
- au cours d'une première étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur au pli à former un exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur vers l'intérieur de ce pli et, au cours d'une seconde étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur au pli à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli,
- on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur au pli à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur vers l'intérieur de ce pli et simultanément on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur au pli à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli.According to other features of the invention
- Generates the controlled creep of the material on the inner facing to the fold to be formed by exerting a compressive force on this inner facing on either side of the fold causing a pushing of the material of said inner facing towards the inside of this fold ,
- Controlled creep of the material is generated on the facing outside of the fold to be formed by exerting an extension force on this outside facing on either side of the fold, causing the material constituting said outside facing to be pushed back outwards. fold,
- During a first step, the controlled creep of the material is generated on the inside facing of the fold to form a compressive force on this inside facing on either side of the fold causing the material constituting said facing to be pushed back inside towards the inside of this fold and, during a second step, the controlled creep of the material is generated on the facing outside of the fold to be formed by exerting an extension force on this outside facing on either side of the fold causing the material constituting said exterior facing to be pushed back towards the outside of this fold,
- Generates the controlled creep of the material on the inner facing to the fold to be formed by exerting a compressive force on this inner facing on either side of the fold causing a pushing of the material of said inner facing towards the inside of this fold and simultaneously the controlled creep of the material is generated on the facing outside of the fold to be formed by exerting an extension force on this outside facing on either side of the fold causing a pushing of the material constituting said outside facing towards the outside of this fold.
L'invention a également pour objet un dispositif de pliage pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention also relates to a folding device for the implementation of this method.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend:
- un matrice monobloc comportant une empreinte en forme de V correspondant au pli à réaliser sur le flan métallique,
- un poinçon formé de deux mâchoires indépendantes, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée l'une contre 1' autre,
- des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé,
- et des moyens de maintien des mâchoires en position écartée selon un effort de rappel contrôlé.According to a first embodiment, the folding device is characterized in that it comprises:
- a one-piece matrix comprising a V-shaped imprint corresponding to the fold to be produced on the metal blank,
a punch formed by two independent jaws which can be moved relative to one another between a separated position and a close position one against the other,
means for applying a controlled vertical force to said punch,
- And means for holding the jaws in the separated position according to a controlled return force.
Selon un second mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend:
- une matrice formée de deux éléments indépendants, déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position rapprochée l'une contre l'autre et une position écartée, lesdits éléments formant dans ladite position rapprochée une empreinte en forme de V correspondant au pli à réaliser sur le flan métallique,
- des moyens de maintien des deux éléments de la matrice en position rapprochée selon un effort contrôlé,
- un poinçon monobloc,
- et des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé.According to a second embodiment, the folding device is characterized in that it comprises:
- A matrix formed of two independent elements, movable relative to each other between a position close together and a separated position, said elements forming in said close position a V-shaped imprint corresponding to the fold to be made on the metal blank,
means for holding the two elements of the matrix in close position according to a controlled effort,
- a monoblock punch,
- And means for applying to said punch a controlled vertical force.
Selon un troisième mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend:
- une matrice formée de deux éléments indépendants déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position rapprochée l'un contre l'autre et une position écartée, lesdits éléments formant dans ladite position rapprochée une empreinte en forme de V correspondant au pli à réaliser sur le flan métallique,
- des moyens de maintien des deux éléments de la matrice en position rapprochée selon un effort contrôlé,
- un poinçon formé de deux mâchoires indépendantes, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée l'une contre 1' autre,
- des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé,
- et des moyens de maintien des mâchoires en position écartée selon un effort de rappel.According to a third embodiment, the folding device is characterized in that it comprises:
- A matrix formed of two independent elements movable relative to each other between a position close together and a separated position, said elements forming in said close position a V-shaped imprint corresponding to the fold to be made on the metal blank,
means for holding the two elements of the matrix in close position according to a controlled effort,
a punch formed by two independent jaws which can be moved relative to one another between a separated position and a close position one against the other,
means for applying a controlled vertical force to said punch,
- And means for holding the jaws in the separated position according to a restoring effort.
Selon un quatrième mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend:
- une matrice formée de deux mors inférieurs montés pivotant sur ladite matrice entre 180 et 900,
- un piston monté coulissant dans la matrice et coopérant avec lesdits mors inférieurs pour exercer sur ceux-ci un effort vertical contrôlé et dirigé de bas en haut,
- un poinçon formé par un corps supportant deux mors supérieurs montés pivotant sur ledit corps entre 180 et 900 et déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée,
- des moyens de maintien des deux mors inférieurs en position écartée selon un effort contrôlé,
- et des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort contrôlé et dirigé de haut en bas.According to a fourth embodiment, the folding device is characterized in that it comprises:
- a matrix formed by two lower jaws pivotally mounted on said matrix between 180 and 900,
a piston mounted sliding in the matrix and cooperating with said lower jaws to exert on them a controlled vertical force directed from bottom to top,
a punch formed by a body supporting two upper jaws pivotally mounted on said body between 180 and 900 and movable relative to each other between a separated position and a close position,
means for holding the two lower jaws in the separated position according to a controlled force,
- And means for applying to said punch a controlled and directed effort from top to bottom.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
- la Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un flan métallique à structure multicouche,
- la Fig. 2 est une vue en coupe transversale du flan métallique plié par le procédé selon l'invention,
- la Fig. 3 est une vue schématique en coupe d'un poinçon du dispositif de pliage selon l'invention,
- les Figs. 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage,
- les Figs. 7 à 9 sont des vues schématiques en coupe d'un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage,
- les Figs. 10 à 13 sont des vues schématiques en coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage,
- les Figs. 14 et 15 sont des vues schémati ques en coupe d'un quatrième mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which:
- Fig. 1 is a cross-sectional view of a metal blank with a multilayer structure,
- Fig. 2 is a cross-sectional view of the metal blank folded by the method according to the invention,
- Fig. 3 is a schematic sectional view of a punch of the folding device according to the invention,
- Figs. 4 to 6 are schematic sectional views of a first embodiment of the device according to the invention and showing the different folding steps,
- Figs. 7 to 9 are schematic sectional views of a second embodiment of the device according to the invention and showing the different folding steps,
- Figs. 10 to 13 are schematic sectional views of a third embodiment of the device according to the invention and showing the different folding steps,
- Figs. 14 and 15 are schematic sectional views of a fourth embodiment of the device according to the invention and showing the different folding steps.
Sur la Fig. 1, on a représenté en coupe transversale un flan métallique 1 à structure multicouche, dit tôle sandwich, et comportant deux parements métalliques, respectivement 2 et 3, entre lesquels est interposée une couche 4 d'un matériau polymère qui constitue essentiellement un isolant acoustique. In Fig. 1, there is shown in cross section a metal blank 1 with a multilayer structure, said sandwich sheet, and comprising two metal facings, respectively 2 and 3, between which is interposed a layer 4 of a polymer material which essentially constitutes an acoustic insulator.
Dans un but de simplification, les deux parements métalliques 2 et 3 ont été représentés sur les figures avec une épaisseur identique, le procédé et le dispositif selon l'invention s'appliquant également à des flans métalliques dont les parements n'ont pas la même épaisseur. For the purpose of simplification, the two metal facings 2 and 3 have been shown in the figures with an identical thickness, the method and the device according to the invention also applying to metal blanks whose facings do not have the same thickness.
Les parements métalliques 2 et 3 sont en acier ou en aluminium ou encore en alliage d'aluminium. The metal facings 2 and 3 are made of steel or aluminum or else of aluminum alloy.
Ce type de flans métalliques à structure multicouche est utilisé par exemple pour la fabrication d'éléments de carrosserie de véhicules automobiles ou de panneaux d'habillage d'appareils ménagers ou de matériels de bureau. This type of metal blanks with a multilayer structure is used for example for the manufacture of bodywork elements for motor vehicles or panels for covering household appliances or office equipment.
Sur les figures, les épaisseurs des parements métalliques 2 et 3 et de la couche 4 en matériau polymère on été volontairement agrandies. In the figures, the thicknesses of the metal facings 2 and 3 and of the layer 4 of polymer material have been voluntarily enlarged.
Le procédé de pliage selon l'invention le long d'une génératrice du flan métallique 1 à structure multicouche pour former un pli 5 consiste à générer, au cours de la formation du pli 5, un fluage contrôlé du matériau constitutif d'au moins un parement 2 ou 3 pour maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau dudit pli 5. The folding method according to the invention along a generator of the metal blank 1 with a multilayer structure for forming a fold 5 consists in generating, during the formation of the fold 5, a controlled creep of the material constituting at least one facing 2 or 3 to maintain an identical volume of material constituting each facing 2 and 3 at the level of said fold 5.
Selon un premier mode de réalisation, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement 2 intérieur au pli 5 à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5. According to a first embodiment, the controlled creep of the material is generated on the inside facing 2 at the fold 5 to be formed by exerting a compressive force on this inside facing 2 on either side of the fold causing the material constituting said to be pushed back. interior facing 2 towards the inside of this fold 5.
Pour cela, le dispositif de pliage représenté sur les figures 3 à 6 comprend un poinçon 10 et une matrice 20 monobloc comportant une empreinte 21 en forme de V correspondant au pli 5 à réaliser sur le flan métallique 1. For this, the folding device shown in FIGS. 3 to 6 comprises a punch 10 and a one-piece matrix 20 comprising a V-shaped imprint 21 corresponding to the fold 5 to be produced on the metal blank 1.
Le poinçon 10 représenté à la Fig. 3 est formé de deux mâchoires, respectivement 11 et 12, indépendantes et déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une première position écartée (Figs 3 à 5) et une position rapprochée l'une contre l'autre (Fig. 6). Les mâchoires 11 et 12 sont fixées à leur partie supérieure sur un support 13 qui comporte un logement 14 pour le positionnement des mâchoires 11 et 12. The punch 10 shown in FIG. 3 is formed by two jaws, respectively 11 and 12, independent and movable relative to each other between a first separated position (Figs 3 to 5) and a close position against each other (Fig. 6 ). The jaws 11 and 12 are fixed at their upper part to a support 13 which includes a housing 14 for positioning the jaws 11 and 12.
Les mâchoires 11 et 12 sont maintenues dans cet évidement 14 par un système de fixation 15 approprié. The jaws 11 and 12 are held in this recess 14 by a suitable fixing system 15.
Le dispositif de pliage comporte également des moyens classiques, non représentés, pour appliquer sur le poinçon 10 un effort vertical contrôlé P1. The folding device also comprises conventional means, not shown, for applying a controlled vertical force P1 to the punch 10.
Par ailleurs, le poinçon 10 comporte des moyens de maintien des mâchoires 11 et 12 en position écartée selon un effort de rappel contrôlé P2 et qui sont constitués dans l'exemple de réalisation représenté à la
Fig. 3 par au moins un organe élastique 16 interposé entre les mâchoires 11 et 12 pour rappeler lesdites mâchoires 11 et 12 dans la position écartée.Furthermore, the punch 10 comprises means for holding the jaws 11 and 12 in the separated position according to a controlled return force P2 and which are constituted in the embodiment shown in the
Fig. 3 by at least one elastic member 16 interposed between the jaws 11 and 12 to return said jaws 11 and 12 in the separated position.
Chaque organe de rappel 16 est constitué par exemple par un ressort de compression. Each return member 16 is constituted for example by a compression spring.
D'autres moyens de maintien des mâchoires 11 et 12 en position écartée peuvent être prévus. Other means for holding the jaws 11 and 12 in the separated position can be provided.
D'autre part, le poinçon 10 possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'empreinte 21 de la matrice 20. On the other hand, the punch 10 has at its lower part an external shape complementary to the imprint 21 of the matrix 20.
Pour cela, chaque mâchoire 11 et 12 possède à sa partie inférieure et sur sa surface extérieure, un biseau, respectivement lia et 12a, de pente correspondant à la moitié de l'angle du pli 5 à former sur le flan métallique 1. For this, each jaw 11 and 12 has at its lower part and on its outer surface, a bevel, respectively 11a and 12a, of slope corresponding to half the angle of the fold 5 to be formed on the metal blank 1.
Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur la matrice 20 et le poinçon 10 est descendu progressivement pour que les bords inférieurs des mâchoires 11 et 12 de ce poinçon 10 viennent s'appliquer sur la face externe du parement métallique 2. First of all, the metal blank 1 is placed on the die 20 and the punch 10 is gradually lowered so that the lower edges of the jaws 11 and 12 of this punch 10 are applied to the external face of the metal facing 2.
Ensuite, l'effort P1 est appliqué sur ce poinçon 10 ce qui provoque la descente de ce poinçon et le pliage progressif du flan métallique 1 dans l'empreinte 21 de la matrice 20, comme représenté sur les
Figs. 5 et 6.Then, the force P1 is applied to this punch 10 which causes the descent of this punch and the progressive folding of the metal blank 1 in the cavity 21 of the matrix 20, as shown in the
Figs. 5 and 6.
Au début du pliage du flan métallique 1, l'angle formé par les parements 2 et 3 est celui de l'empreinte 21 alors que le fond du pli du flan métallique 1 présente un grand rayon qui, dans le cas d'une empreinte de 900, correspond à deux plis de 1350. At the start of the folding of the metal blank 1, the angle formed by the facings 2 and 3 is that of the imprint 21 while the bottom of the fold of the metal blank 1 has a large radius which, in the case of an imprint of 900, corresponds to two folds of 1350.
Le poinçon 10 pénètre de plus en plus dans l'empreinte 21 entraînant un rapprochement progressif des mâchoires 11 et 12 à l'encontre de l'effort P2 exercé par les organes de rappel 16. The punch 10 penetrates more and more into the cavity 21 resulting in a progressive approximation of the jaws 11 and 12 against the force P2 exerted by the return members 16.
Ainsi, grâce au rapprochement progressif des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur 2 au pli 5 à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 ce qui engendre un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 permettant de maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau dudit pli 5. Thus, thanks to the gradual approximation of the jaws 11 and 12 of the punch 10, the controlled creep of the material is generated on the inner facing 2 at the fold 5 to be formed by exerting a compressive force on this inner facing 2 on either side of the fold 5 which generates a pushing back of the material constituting said interior facing 2 towards the interior of this fold 5 making it possible to maintain an identical volume of material constituting each facing 2 and 3 at the level of said fold 5.
En effet, au début du pliage du flan métallique 1, il se produit un glissement des deux parements 2 et 3 l'un par rapport à l'autre du fait de la présence de la couche de matériau polymère 4 et les bords du parement intérieur 2 débordent des bords du parement extérieur 3 au pliage (Fig. 5). Puis, compte tenu de l'effort de compression exercé sur le parement intérieur 2 lors de la poursuite de la descente du poinçon 10 et du rapprochement des mâchoires 11 et 12 de ce poinçon 10, on génère un repoussage du matériau constitutif du parement intérieur 2 vers l'intérieur du pli 5 et de part et d'autre de ce pli 5 évitant ainsi tout débordement des bords du parement intérieur 2 par rapport aux bords du parement extérieur 3 et permettant d'obtenir sur toute la longueur du flan métallique 1 des surfaces parfaitement planes et pliées selon l'angle choisi. Indeed, at the start of the folding of the metal blank 1, there occurs a sliding of the two facings 2 and 3 relative to each other due to the presence of the layer of polymeric material 4 and the edges of the inner facing 2 extend beyond the edges of the outer facing 3 when folded (Fig. 5). Then, taking into account the compressive force exerted on the interior facing 2 during the further descent of the punch 10 and the jaws 11 and 12 of this punch 10 being brought together, a repulsion of the material constituting the interior facing 2 is generated. towards the inside of the fold 5 and on either side of this fold 5, thus avoiding any overflow of the edges of the interior facing 2 relative to the edges of the exterior facing 3 and making it possible to obtain, over the entire length of the metal blank 1 perfectly flat and folded surfaces according to the chosen angle.
L'effort vertical P1 et l'effort horizontal
P2 ainsi que le déplacement des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10 sont ajustés en fonction de l'angle du pli 5 à réaliser et de l'épaisseur du flan métallique 1 à structure multicouche.The vertical force P1 and the horizontal force
P2 as well as the displacement of the jaws 11 and 12 of the punch 10 are adjusted as a function of the angle of the fold 5 to be produced and of the thickness of the metal blank 1 with a multilayer structure.
Il est nécessasire que l'effort P1 soit suffisant pour entraîner un rapprochement sous effort des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10, engendrant ainsi le fluage du matériau constitutif du parement intérieur 2 au pli 5. It is necessary for the force P1 to be sufficient to bring the jaws 11 and 12 of the punch 10 closer together under force, thus causing the material constituting the inner facing 2 to fold 5 to creep.
Selon un second mode de réalisation représenté sur les Figs. 7 à 9, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. According to a second embodiment shown in Figs. 7 to 9, the controlled creep of the material is generated on the external facing 3 at the fold 5 to be formed by exerting an extension force on this external facing 3 on either side of the fold 5 generating a pushing back of the material constituting said facing outside 3 towards the outside of this fold 5.
Dans ce cas, le dispositif de pliage comprend un poinçon 15 monobloc et une matrice 30. In this case, the folding device comprises a one-piece punch 15 and a die 30.
Ainsi que représenté sur les Figs. 7 à 9, la matrice 30 est formée de deux éléments indépendants, respectivement 31 et 32, déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première position rapprochée l'un contre l'autre (Figs. 7 et 8) et une position écartée (Fig. 9). As shown in Figs. 7 to 9, the die 30 is formed of two independent elements, respectively 31 and 32, movable relative to one another between a first position brought close together (Figs. 7 and 8) and a spread position (Fig. 9).
Les deux éléments 31 et 32 sont disposés dans un bâti 33 et des moyens 34 de maintien des deux éléments 31 et 32 en position rapprochée selon un effort horizontal contrôlé P3 sont placés entre chaque élément 31 et 32 et le bâti 33. The two elements 31 and 32 are arranged in a frame 33 and means 34 for holding the two elements 31 and 32 in close position according to a controlled horizontal force P3 are placed between each element 31 and 32 and the frame 33.
Ces moyens de maintien des deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 sont constitués par exemple par des ressorts de compression 34. These means for holding the two elements 31 and 32 of the matrix 30 are constituted for example by compression springs 34.
Les éléments 31 et 32 de la matrice 30 forment dans la position rapprochée, une empreinte 35 en forme de V correspondant au pli 5 à réaliser sur le flan métallique 1. The elements 31 and 32 of the matrix 30 form in the close position, a V-shaped imprint 35 corresponding to the fold 5 to be produced on the metal blank 1.
Enfin, le poinçon 15 monobloc possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'empreinte 35 et le dispositif comporte des moyens, non représentés, pour appliquer sur ledit poinçon 15 un effort vertical P1 contrôlé. Finally, the one-piece punch 15 has at its lower part an external shape complementary to the imprint 35 and the device comprises means, not shown, for applying to said punch 15 a controlled vertical force P1.
Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur les deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 et le poinçon 15 est descendu de telle manière que son extrémité inférieure vienne s'appliquer sur la face externe du parement métallique 2 (Fig. 7). First of all, the metal blank 1 is placed on the two elements 31 and 32 of the matrix 30 and the punch 15 is lowered in such a way that its lower end is applied to the external face of the metal facing 2 (Fig. 7).
Un effort vertical P1 est appliqué sur le poinçon 15 afin que ce poinçon pénètre dans l'empreinte 35 de la matrice 30 et plie progressivement le flan métallique 1, comme représenté sur la Fig. 8. A vertical force P1 is applied to the punch 15 so that this punch penetrates into the cavity 35 of the matrix 30 and gradually bends the metal blank 1, as shown in FIG. 8.
Sous l'effet du pliage du flan métallique 1 et des contraintes engendrées dans le parement métallique 3 lors de ce pliage, il se produit un glissement des deux parements 2 et 3 l'un par rapport à l'autre du fait de la présence de la couche de matériau polymère 4 et les bords du parement métallique 2 intérieur au pli 5 débordent des bords du parement métallique 3 extérieur à ce pli 5 (Fig. 8). Under the effect of the folding of the metal blank 1 and of the stresses generated in the metal facing 3 during this folding, there is a sliding of the two facing 2 and 3 relative to each other due to the presence of the layer of polymeric material 4 and the edges of the metal facing 2 inside the fold 5 project beyond the edges of the metal facing 3 outside this fold 5 (FIG. 8).
L'effort vertical P1 continue à être appliqué sur le poinçon 15 si bien que les composantes horizontales de cet effort vertical P1 appliquées sur les éléments 31 et 32 de la matrice 30 deviennent, à un moment déterminé, supérieures à l'effort horizontal P3 exercé par les ressorts 34 ce qui provoque le déplacement latéral des deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 à l'encontre desdits ressorts 34, comme représenté sur la
Fig. 9.The vertical force P1 continues to be applied to the punch 15 so that the horizontal components of this vertical force P1 applied to the elements 31 and 32 of the matrix 30 become, at a determined moment, greater than the horizontal force P3 exerted by the springs 34 which causes the lateral displacement of the two elements 31 and 32 of the matrix 30 against said springs 34, as shown in the
Fig. 9.
Le déplacement des deux éléments 31 et 32 provoque la relaxation des contraintes précédemment engendrées dans le parement métallique 3 en exerçant un effort d'extension sur ce parement métallique 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement 3 vers l'extérieur de ce pli 5. The displacement of the two elements 31 and 32 causes the stresses previously generated in the metal facing 3 to be relaxed by exerting an extension force on this metal facing 3 on either side of the fold 5 causing the material constituting said facing 3 to be pushed back. towards the outside of this fold 5.
Ainsi, un volume identique du matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau du pli 5 est maintenu ce qui évite tout débordement des bords du parement intérieur 2 au pliage par rapport aux bords du parement 3 extérieur à ce pliage. Thus, an identical volume of the material constituting each facing 2 and 3 at the level of the fold 5 is maintained, which avoids any overflow of the edges of the interior facing 2 when folded with respect to the edges of the facing 3 outside this folding.
L'effort vertical P1 et l'effort horizontal
P3 ainsi que le déplacement des éléments 31 et 32 de la matrice 30 sont ajustés en fonction de l'angle du pli 5 à réaliser et de l'épaisseur du flan métallique 1 à structure multicouche.The vertical force P1 and the horizontal force
P3 as well as the displacement of the elements 31 and 32 of the matrix 30 are adjusted according to the angle of the fold 5 to be produced and the thickness of the metal blank 1 with a multilayer structure.
Selon un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 13, au cours d'une première étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement 2 intérieur au pli 5 en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 et, au cours d'une seconde étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. According to a third embodiment represented in FIGS. 10 to 13, during a first step, the controlled creep of the material is generated on the inside facing 2 at fold 5 by exerting a compressive force on this inside facing 2 on the and on the other side of the fold 5 generating a pushing back of the material constituting said inner facing 2 towards the inside of this fold 5 and, during a second step, the controlled creep of the material is generated on the outer facing 3 at the fold 5 by exerting an extension force on this external facing 3 on either side of the fold 5 generating a pushing back of the material constituting said external facing 3 towards the outside of this fold 5.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de pliage comporte un poinçon 10 identique à celui représenté à la Fig. 3 et correspondant au premier mode de réalisation et une matrice 30 identique à celle représentée sur les Figs. 7 à 9 et correspondant au second mode de réalisation. In this embodiment, the folding device comprises a punch 10 identical to that shown in FIG. 3 and corresponding to the first embodiment and a matrix 30 identical to that shown in Figs. 7 to 9 and corresponding to the second embodiment.
Les éléments constitutifs du poinçon 10 et de la matrice 30 portent les mêmes références que pour les précédents modes de réalisation. The components of the punch 10 and the die 30 have the same references as for the previous embodiments.
Le flan métallique 1 est tout d'abord posé sur les deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 et le poinçon 10 est descendu de telle manière que son extrémité inférieure vienne s'appliquer sur la face extérieure du parement métallique 2 (Fig. 10). The metal blank 1 is first of all placed on the two elements 31 and 32 of the matrix 30 and the punch 10 is lowered in such a way that its lower end comes to apply on the external face of the metal facing 2 (Fig. 10 ).
Un effort vertical P1 est appliqué sur le poinçon 10 afin que ce poinçon pénètre dans l'empreinte 35 de la matrice 30 et plie progressivement le flan métallique 1, comme représenté à la Fig. 11. A vertical force P1 is applied to the punch 10 so that this punch penetrates into the cavity 35 of the matrix 30 and gradually bends the metal blank 1, as shown in FIG. 11.
Au cours de cette première phase, l'angle formé par les parements 2 et 3 est celui de l'empreinte 35 de la matrice 30 alors que le fond du pli du flan métallique 1 présente un grand rayon qui, dans le cas dans une empreinte de 900, correspond à deux plis de 1350
A ce moment, les bords du parement intérieur 2 au pli 5 débordent des bords du parement extérieur 3 à ce pli 5 (Figs. 11 et 12).During this first phase, the angle formed by the facings 2 and 3 is that of the imprint 35 of the matrix 30 while the bottom of the fold of the metal blank 1 has a large radius which, in the case in an imprint of 900, corresponds to two folds of 1350
At this time, the edges of the interior facing 2 at the fold 5 project beyond the edges of the exterior facing 3 at this fold 5 (Figs. 11 and 12).
Le poinçon 10 pénètre de plus en plus dans l'empreinte 35 entraînant un rapprochement progressif des mâchoires 11 et 12 à l'encontre de l'effort latéral P2 exercé par les organes de rappel 16 du poinçon 10. The punch 10 penetrates more and more into the cavity 35 resulting in a progressive approximation of the jaws 11 and 12 against the lateral force P2 exerted by the return members 16 of the punch 10.
Le déplacement du poinçon 10 réalisé sous l'effort vertical P1 et sous l'effort latéral P2 exercé sur le parement intérieur 2 provoque un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement 2 vers l'intérieur de ce pli 5. The displacement of the punch 10 produced under the vertical force P1 and under the lateral force P2 exerted on the interior facing 2 causes a compression force on this interior facing 2 on either side of the fold 5 generating a pushing back of the constituent material of said facing 2 towards the inside of this fold 5.
Pour atteindre la phase finale, le pliage est poursuivi par déplacement forcé du poinçon 10 au fond de l'empreinte 35 de la matrice 30. To reach the final phase, folding is continued by forced displacement of the punch 10 at the bottom of the cavity 35 of the matrix 30.
L'effort vertical P1 continue donc à être appliqué sur le poinçon 10 si bien qu'à un moment déterminé, les composantes horizontales de cet effort vertical P1 appliqué sur les éléments 31 et 32 de la matrice 30 deviennent supérieures à l'effort horizontal
P3 exercé par les ressorts 34 ce qui provoque le déplacement latéral des deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 à l'encontre des ressorts 34, comme représenté à la Fig.The vertical force P1 therefore continues to be applied to the punch 10 so that at a given moment, the horizontal components of this vertical force P1 applied to the elements 31 and 32 of the matrix 30 become greater than the horizontal force
P3 exerted by the springs 34 which causes the lateral displacement of the two elements 31 and 32 of the matrix 30 against the springs 34, as shown in FIG.
13.13.
Le déplacement des deux éléments 31 et 32 provoque le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. The displacement of the two elements 31 and 32 causes the controlled creep of the material on the outer facing 3 at the fold 5 by exerting an extension force on this outer facing 3 on either side of the fold 5 causing a repulsion of the material constituting said exterior facing 3 towards the outside of this fold 5.
L'effort vertical P1 et les efforts horizontaux P2 et P3 ainsi que les déplacements des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10 et des éléments 31 et 32 de la matrice 30 sont ajustés en fonction de l'angle du pli 5 à réaliser et de l'épaisseur du flan métallique 1 à structure multicouche. The vertical force P1 and the horizontal forces P2 and P3 as well as the displacements of the jaws 11 and 12 of the punch 10 and of the elements 31 and 32 of the matrix 30 are adjusted as a function of the angle of the fold 5 to be produced and of the thickness of the metal blank 1 with a multilayer structure.
Dans ce mode de réalisation, le pliage du flan métallique 1 est réalisé en une seule opération sur une presse à plier classique et permet de maintenir un volume identique du matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau du pli 5 ce qui évite tout débordement des bords du parement intérieur 2 au pliage par rapport aux bords du parement extérieur 3 à ce pliage. In this embodiment, the folding of the metal blank 1 is carried out in a single operation on a conventional folding press and makes it possible to maintain an identical volume of the material constituting each facing 2 and 3 at the fold 5 which avoids any overflow. of the edges of the inner facing 2 at the folding relative to the edges of the outer facing 3 at this folding.
Selon un quatrième mode de réalisation représenté aux Figs. 14 et 15, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur 2 au pli 5 à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 et simultanément on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli 5. According to a fourth embodiment shown in Figs. 14 and 15, the controlled creep of the material is generated on the inner facing 2 at the fold 5 to be formed by exerting a compressive force on this inner facing 2 on either side of the fold 5 causing a repulsion of the material constituting said inner facing 2 towards the inside of this fold 5 and simultaneously the controlled creep of the material is generated on the external facing 3 at the fold 5 to be formed by exerting an extension force on this external facing 3 on either side of the fold 5 generating a pushing back of the material of said exterior facing towards the outside of this fold 5.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de pliage comprend une matrice 40 et un poinçon 50. In this embodiment, the folding device comprises a die 40 and a punch 50.
La matrice 40 est formée de deux mors inférieurs, respectivement 41 et 42, montés pivotant sur ladite matrice 40 entre 180 et 900 et un piston 43 monté coulissant dans la matrice 40 et coopérant avec les mors inférieurs 41 et 42 pour exercer sur ceux-ci un effort de rappel P4 contrôlé et dirigé de bas en haut. The matrix 40 is formed by two lower jaws, respectively 41 and 42, mounted pivoting on said matrix 40 between 180 and 900 and a piston 43 mounted sliding in the matrix 40 and cooperating with the lower jaws 41 and 42 to exert on these a P4 recall effort controlled and directed from bottom to top.
Pour cela, des moyens 44 sont interposés entre le piston 43 et le fond de la matrice 40 pour exercer sur lesdits mors inférieurs 41 et 42 l'effort vertical P4. For this, means 44 are interposed between the piston 43 and the bottom of the matrix 40 to exert on said lower jaws 41 and 42 the vertical force P4.
Ces moyens sont constitués par exemple par au moins un ressort 44. These means consist, for example, of at least one spring 44.
Le poinçon 50 est formé par un corps 51 supportant deux mors supérieurs, respectivement 52 et 53, montés pivotant à la partie inférieure du corps 51 entre 180 et 900. The punch 50 is formed by a body 51 supporting two upper jaws, respectively 52 and 53, pivotally mounted at the lower part of the body 51 between 180 and 900.
Les deux mors supérieurs 52 et 53 sont écartée (Fig. 14) et une position rapprochée (Fig. 15), comme on le verra ultérieurement. The two upper jaws 52 and 53 are separated (Fig. 14) and a close position (Fig. 15), as will be seen later.
Chaque mors supérieur 52 et 53 est monté pivotant sur le corps 51 au moyen de bielles 54 et des moyens 55 de maintien desdits mors inférieurs 52 et 53 en position écartée selon un effort contrôlé P5 sont prévus. Each upper jaw 52 and 53 is pivotally mounted on the body 51 by means of connecting rods 54 and means 55 for holding said lower jaws 52 and 53 in the separated position according to a controlled force P5 are provided.
Ces moyens de maintien des mors supérieurs 52 et 53 en position écartée sont constitués par exemple par des organes élastiques 55 disposés chacun entre deux bielles 54 opposées. These means for holding the upper jaws 52 and 53 in the separated position are constituted for example by elastic members 55 each disposed between two opposite connecting rods 54.
Par ailleurs, le dispositif de pliage comporte également des moyens, non représentés, pour appliquer sur le poinçon 50 un effort vertical P1 contrôlé et dirigé de haut en bas. Furthermore, the folding device also comprises means, not shown, for applying to the punch 50 a vertical force P1 controlled and directed from top to bottom.
Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur les mors inférieurs 41 et 42 qui sont maintenus en position horizontale par le piston 43 de la matrice 40. First of all, the metal blank 1 is placed on the lower jaws 41 and 42 which are held in a horizontal position by the piston 43 of the matrix 40.
Ensuite, le poinçon 50 est descendu pour que les mors inférieurs 52 et 53 viennent s'appliquer sur la face externe du parement métallique 2, comme représenté à la Fig. 14. Then, the punch 50 is lowered so that the lower jaws 52 and 53 are applied to the external face of the metal facing 2, as shown in FIG. 14.
L'effort P5 exercé par les organes de rappel 54 sur les mors supérieurs 52 et 53 par l'intermédiaire des bielles 54 assure un bon contact entre les mors 41, 42, 52 et 53 et le flan métallique 1. The force P5 exerted by the return members 54 on the upper jaws 52 and 53 via the connecting rods 54 ensures good contact between the jaws 41, 42, 52 and 53 and the metal blank 1.
Pendant l'opération de pliage du flan métallique 1, un glissement des parements 2 et 3 se produit et les mors inférieurs 41 et 42 et les mors supérieurs 52 et 53 s'opposent à ce glissement ce qui a pour effet d'exercer un effort de compression sur le parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 et simultanément d'exercer un effort d'extension sur le simultanément d'exercer un effort d'extension sur le parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. During the folding operation of the metal blank 1, a sliding of the facings 2 and 3 occurs and the lower jaws 41 and 42 and the upper jaws 52 and 53 oppose this sliding which has the effect of exerting an effort of compression on the inner facing 2 on either side of the fold 5 generating a pushing back of the material constituting said inner facing 2 towards the inside of this fold 5 and simultaneously exerting an extension force on the simultaneously exercising an extension effort on the outer facing 3 on either side of the fold 5 causing the material constituting said outer facing 3 to be pushed back towards the outside of this fold 5.
Dans ce mode de réalisation, le pliage peut être réalisé pour différents angles avec un seul dispositif de pliage et pour cela il suffit de limiter le basculement des mors inférieurs 41 et 42 en disposant des organes de butée sur la matrice 40. In this embodiment, the folding can be carried out for different angles with a single folding device and for this it suffices to limit the tilting of the lower jaws 41 and 42 by having stop members on the die 40.
Ce mode de réalisation permet également de maintenir un volume identique du matériau constitutif de chaque parement au niveau du pli ce qui évite tout débordement des bords du parement intérieur au pliage par rapport aux bords du parement extérieur à ce pliage. This embodiment also makes it possible to maintain an identical volume of the material constituting each facing at the level of the fold, which avoids any overflow of the edges of the inner facing when folded relative to the edges of the facing outside of this folding.
Afin d'éviter un glissement trop important entre le poinçon et l'empreinte de la matrice, la partie inférieure du poinçon et les surfaces de l'empreinte de la matrice ainsi que les mors peuvent présenter une certaine rugosité. In order to avoid excessive sliding between the punch and the stamp of the die, the lower part of the punch and the surfaces of the stamp of the die as well as the jaws may have a certain roughness.
L'invention permet d'obtenir sur toute la longueur du flan métallique des surfaces parfaitement planes et pliées selon l'angle choisi. The invention makes it possible to obtain, over the entire length of the metal blank, perfectly flat and folded surfaces according to the angle chosen.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2739580B1 (en) | 1997-12-26 |
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