FR2735404A1

FR2735404A1 - Treatment of saline prod. to separate mineral salts and organic matter

Info

Publication number: FR2735404A1
Application number: FR9507276A
Authority: FR
Inventors: Bruno Georges; Francis Gourtay
Original assignee: Sarp Industries SA
Current assignee: Sarp Industries SA
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1996-12-20
Anticipated expiration: 2015-06-19
Also published as: FR2735404B1

Abstract

Saline prod. contg. mineral salts (I) and organic matter (II) is treated to separate (I) from (II) by feeding prod. into reactor contg. solid grains fluidised by fluidisation gas and brought to temp. above temp. of combustion of (II) but below m. pt. of (I). Combustion of (II) occurs and combustion gas and regenerated (I) are entrained from bed.

Description

L'invention concerne un procédé de traitement d'un produit salin comportant des sels minéraux et des matières organiques. Ce procédé de traitement est destiné à séparer lesdites matières organiques desdits sels en vue d'une régénération de ces derniers. The invention relates to a process for treating a saline product comprising mineral salts and organic matter. This treatment process is intended to separate said organic matter from said salts for the purpose of regenerating the latter.

Les produits salins objets de la présente invention ont des origines diverses et variées. Ce sont par exemple des effluents liquides issus de l'industrie agro-alimentaire. Ils constituent alors des déchets dans lesquels le sel minéral est le pollué et la matière organique est le polluant. The saline products which are the subject of the present invention have diverse and varied origins. These are, for example, liquid effluents from the food industry. They then constitute waste in which the mineral salt is the polluted and the organic matter is the pollutant.

On a cherché à régénérer les sels minéraux des produits salins pollués. Ces sels régénérés pourraient ainsi être recyclés dans les procédés desquels ils sont issus ou utilisés à d'autres fins, si leur degré de pureté est suffisant pour que les législations et réglementations actuelles autorisent de telles utilisations. Attempts have been made to regenerate the mineral salts of polluted saline products. These regenerated salts could thus be recycled in the processes from which they originate or used for other purposes, if their degree of purity is sufficient for current laws and regulations to authorize such uses.

Cependant, aucun procédé de traitement connu à ce jour n'est totalement satisfaisant s'il vise l'obtention rentable de grandes quantités de sel régénéré. However, no treatment process known to date is completely satisfactory if it aims to obtain profitable large quantities of regenerated salt.

En effet, la seule méthode de destruction des matières organiques à grande échelle est une destruction par la chaleur. Or, si la chaleur est trop forte, on atteint le point de fusion des sels minéraux qui, alors, corrodent et/ou agressent les dispositifs dans lesquels ils sont contenus. D'autre part, si la chaleur est insuffisante pour occasionner une fusion des sels mais a priori suffisante pour détruire les matières organiques par pyrolyse ou combustion, on forme des agglomérats de sels imperméables à l'oxygène qui emprisonnent les matières organiques et empêchent leur destruction. Indeed, the only method of destruction of organic matter on a large scale is destruction by heat. However, if the heat is too high, the melting point of the mineral salts is reached, which then corrode and / or attack the devices in which they are contained. On the other hand, if the heat is insufficient to cause a fusion of the salts but a priori sufficient to destroy the organic materials by pyrolysis or combustion, agglomerates of salts impermeable to oxygen are formed which trap the organic materials and prevent their destruction. .

De ce fait, les procédés connus de traitement des produits salins pollués par incinération dans un four ou dans une veine gazeuse à des températures de l'ordre de 1000 OC aboutissent effectivement à une destruction des matières organiques, mais causent une érosion locale des parois du four ou de la veine et forment des concrétions salines qui grèvent les prix de revient du traitement, tandis que les procédés d'évapoincinération, qui ont lieu à des températures inférieures à 1000"C, n'aboutissent pas à une destruction sensible des matières organiques. Therefore, the known methods of treating polluted saline products by incineration in an oven or in a gas stream at temperatures of the order of 1000 OC effectively result in the destruction of organic materials, but cause local erosion of the walls of the furnace or vein and form saline concretions which increase the cost price of the treatment, while the evapoincineration processes, which take place at temperatures below 1000 "C, do not lead to a significant destruction of organic matter .

En outre, ces procédés exigent la présence d'appareillages très encombrants. In addition, these methods require the presence of very bulky equipment.

La présente invention a pour but de proposer un nouveau procédé de traitement de produits salins, qui pallie les inconvénients précités, et qui permette en particulier de régénérer à moindre cout un sel sensiblement exempt de matière organique. The present invention aims to provide a new process for treating saline products, which overcomes the aforementioned drawbacks, and which allows in particular to regenerate at a lower cost a salt substantially free of organic matter.

Ce but, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, est atteint grâce à un procédé dans lequel on introduit les produits salins pollués dans un lit fluidisé. This object, as well as others which will appear subsequently, is achieved by a process in which the polluted saline products are introduced into a fluidized bed.

Aussi, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'un produit salin comportant des sels minéraux et des matières organiques en vue de séparer lesdites matières desdits sels, caractérisé en ce qu'on introduit ledit produit dans un réacteur comportant un lit de grains solides fluidisé par un gaz de fluidisation porté à une température supérieure à la température de combustion des matières organiques et inférieure à la température de fusion des sels, une combustion des matières organiques ayant lieu, des gaz de combustion ainsi que des sels minéraux régénérés étant entraînés hors du lit. Also, the subject of the invention is a process for treating a saline product comprising mineral salts and organic materials with a view to separating said materials from said salts, characterized in that said product is introduced into a reactor comprising a bed of solid grains fluidized by a fluidizing gas brought to a temperature higher than the combustion temperature of organic materials and lower than the melting temperature of salts, combustion of organic materials taking place, combustion gases as well as regenerated mineral salts being dragged out of bed.

La description qui va suivre, et qui ne comporte aucun caractère limitatif, permettra de mieux comprendre la manière dont l'invention peut être mise en pratique. The description which follows, and which has no limiting character, will allow a better understanding of the way in which the invention can be put into practice.

Elle doit être lue au regard des dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 schématise le procédé de l'invention et
- la figure 2 traduit, par une courbe de taux de conversion en fonction du temps, les résultats obtenus par la mise en oeuvre de l'invention dans un cas approprié.It should be read in conjunction with the accompanying drawings, in which
- Figure 1 shows schematically the method of the invention and
- Figure 2 translates, by a curve of conversion rate as a function of time, the results obtained by the implementation of the invention in an appropriate case.

Le produit salin à traiter est référencé 1 dans la figure 1. I1 comporte des sels minéraux 2, des composés organiques 3 et, éventuellement, un solvant 4. The saline product to be treated is referenced 1 in FIG. 1. I1 comprises mineral salts 2, organic compounds 3 and, optionally, a solvent 4.

Les sels minéraux 2 sont composés, par exemple, de chlorure de sodium (NaCi), de carbonate de sodium (Na2CO3), de chlorure de calcium (CaC12), de carbonate de calcium (CaCO3), de chlorure de magnésium (MgC12), de chlorure de potassium (KC1), de carbonate de potassium (K2CO3), ou d'un mélange de ces sels. Toutefois, ces sels peuvent comporter à la fois une partie minérale et une partie organique et ainsi constituer des sels organo-minéraux du type carbamate dans lesquels les cations minéraux sont chimiquement liés à des composés organiques. Mineral salts 2 are composed, for example, of sodium chloride (NaCi), sodium carbonate (Na2CO3), calcium chloride (CaC12), calcium carbonate (CaCO3), magnesium chloride (MgC12), potassium chloride (KC1), potassium carbonate (K2CO3), or a mixture of these salts. However, these salts can comprise both an inorganic part and an organic part and thus constitute organo-mineral salts of the carbamate type in which the mineral cations are chemically linked to organic compounds.

Les matières organiques 3 sont des composés hydrocarbonés comportant, en général, des atomes d'oxygène, d'azote, ainsi que, moins fréquemment, d'autres atomes tels que des atomes de souffre ou de chlore. Ces composés sont partiellement ou totalement liées chimiquement aux sels minéraux 2. Dans le cas où le produit 1 est à l'état solide, les matières organiques sont emprisonnées dans une gangue de sel partiellement imperméable à l'oxygène. The organic materials 3 are hydrocarbon compounds comprising, in general, oxygen and nitrogen atoms, as well as, less frequently, other atoms such as sulfur or chlorine atoms. These compounds are partially or totally chemically linked to the mineral salts 2. In the case where the product 1 is in the solid state, the organic materials are trapped in a gangue of salt partially impermeable to oxygen.

La concentration des matières organiques 3 dans le produit salin 1 peut être quelconque. Toutefois, en pratique, on traitera des produits 1 présentant un
Carbone Organique Total (COT) supérieur à 2% environ et, en général, de l'ordre de 10% en poids de la matière sèche desdits produits 1.The concentration of organic matter 3 in the saline product 1 can be arbitrary. However, in practice, products 1 having a
Total Organic Carbon (TOC) greater than approximately 2% and, in general, of the order of 10% by weight of the dry matter of said products 1.

Le solvant 4 est en général de l'eau. Toutefois, tout autre solvant avantageusement polaire dans lequel les sels minéraux 2 sont totalement ou partiellement solubles convient à la mise en oeuvre de l'invention. The solvent 4 is generally water. However, any other advantageously polar solvent in which the mineral salts 2 are totally or partially soluble is suitable for the implementation of the invention.

La proportion de solvant 4 dans le produit salin 1 à traiter peut être quelconque. Si elle est nulle, le produit salin 1 est à l'état solide. Si elle est supérieure à zéro, ledit produit 1 est à l'état pâteux ou liquide. Dans tous les cas, on pourra effectuer un traitement conforme au procédé de l'invention. The proportion of solvent 4 in the saline product 1 to be treated can be arbitrary. If it is zero, the saline product 1 is in the solid state. If it is greater than zero, said product 1 is in the pasty or liquid state. In all cases, a treatment can be carried out in accordance with the process of the invention.

Selon l'invention, on introduit le produit salin 1 dans un réacteur 5 comportant un lit 6 de grains solides 7 fluidisé par un gaz de fluidisation 8. According to the invention, the saline product 1 is introduced into a reactor 5 comprising a bed 6 of solid grains 7 fluidized by a fluidization gas 8.

Le réacteur 5 est un cylindre dont les parois 9 sont, par exemple, en acier inoxydable, ou dans une matière réfractaire inerte chimiquement vis-à-vis des sels. I1 se divise en trois parties : une partie supérieure 10 sensiblement exempte de matières solides, une partie intermédiaire 11 comportant le lit fluidisé 6, et une partie inférieure 12 d'injection des gaz 8 ou boîte à vent séparée de ladite partie intermédiaire 11 par une grille 13. Une coque de chauffage 14 ou tout autre moyen équivalent permet de chauffer le réacteur 5 à la température souhaitée. The reactor 5 is a cylinder, the walls 9 of which are, for example, made of stainless steel, or of a refractory material which is chemically inert with respect to the salts. I1 is divided into three parts: an upper part 10 substantially free of solids, an intermediate part 11 comprising the fluidized bed 6, and a lower part 12 for gas injection 8 or wind box separated from said intermediate part 11 by a grid 13. A heating shell 14 or any other equivalent means makes it possible to heat the reactor 5 to the desired temperature.

Le lit 6 est fluidisé. Les grains 7 sont donc en mouvement dans la partie intermédiaire 11 du réacteur 5, portés par un courant tourbillonnant de gaz de fluidisation 8. The bed 6 is fluidized. The grains 7 are therefore in motion in the intermediate part 11 of the reactor 5, carried by a swirling stream of fluidizing gas 8.

Les grains 7 ont une granulométrie moyenne comprise entre 100 ssm et 2 mm et, préférentiellement, entre 200 ssm et 1 mm. Ils sont inertes vis-à-vis du produit salin 1, même à haute température. En pratique, les grains 7 sont formés d'oxydes réfractaires tels que l'alumine, le zirconium ou l'oxyde de hafnium qui constitue d'ailleurs lui-même un déchet de l'industrie nucléaire. Ainsi, en utilisant cet oxyde dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on traite finalement un déchet par un déchet. The grains 7 have an average particle size between 100 ssm and 2 mm and, preferably, between 200 ssm and 1 mm. They are inert with respect to the saline product 1, even at high temperature. In practice, the grains 7 are formed of refractory oxides such as alumina, zirconium or hafnium oxide which, moreover, itself constitutes waste from the nuclear industry. Thus, by using this oxide in the implementation of the process of the invention, a waste is finally treated with a waste.

On notera que la silice SiO2, couramment utilisée dans les lits fluidisés, présente l'inconvénient d'être sensible à une attaque saline et n'est donc pas, de préférence, mise en oeuvre dans le procédé de 1' invention. It will be noted that the silica SiO2, commonly used in fluidized beds, has the drawback of being sensitive to saline attack and is therefore not preferably used in the process of the invention.

Le gaz de fluidisation 8 est injecté dans le réacteur 5, au bas de la boîte à vent 12. C'est un gaz oxygéné, par exemple de l'air, qui permet la combustion des matières organiques 3. Le gaz 8 traverse la boîte à vent 12 et atteint la grille 13. The fluidizing gas 8 is injected into the reactor 5, at the bottom of the wind box 12. It is an oxygenated gas, for example air, which allows the combustion of organic matter 3. The gas 8 passes through the box wind 12 and reaches grid 13.

Cette grille 13 est une grille à jets. Aussi, quand le gaz 8 la traverse, il tourbillonne et imprime aux grains 7 du lit 6 un mouvement qui favorise, en particulier, l'élutriation des particules de sel. This grid 13 is a jet grid. Also, when the gas 8 passes through it, it swirls and gives the grains 7 of the bed 6 a movement which promotes, in particular, the elutriation of the salt particles.

Selon l'invention, le réacteur 5 et, dans ledit réacteur 5, le lit 6, est porté à une température supérieure à la température de combustion des matières organiques et inférieure à la température de fusion des sels, c'est-à-dire, dans le cas général, supérieure à 300 OC environ et inférieure à 800 OC environ. Cette température est homogène et contrôlable à plus ou moins 50C. Aussi, il est très facile de régler la température du lit 6 de manière à ce que l'on n'atteigne pas, même localement, la température de fusion des sels 2. De ce fait, il n'y a pas de fusion des sels minéraux 2 qui occasionnerait une prise en masse du lit 6 et perturberait la fluidisation. According to the invention, the reactor 5 and, in the said reactor 5, the bed 6, is brought to a temperature higher than the combustion temperature of the organic materials and lower than the melting temperature of the salts, that is to say , in the general case, greater than approximately 300 OC and less than approximately 800 OC. This temperature is homogeneous and controllable at more or less 50C. Also, it is very easy to adjust the temperature of the bed 6 so that the melting temperature of the salts 2 is not reached, even locally, therefore there is no melting of the mineral salts 2 which would cause solidification of the bed 6 and would disturb the fluidization.

On notera que, pour le maintien de la température adéquate du lit 6, l'apport d'énergie provient non seulement des moyens de chauffage 14 et du gaz de fluidisation préchauffé 8, mais aussi, de la destruction exothermique des matières organiques 3. It will be noted that, for maintaining the adequate temperature of the bed 6, the energy supply comes not only from the heating means 14 and from the preheated fluidization gas 8, but also from the exothermic destruction of the organic materials 3.

Dans le réacteur 5, les produits salins 1 subissent des modifications qui ont lieu en plusieurs étapes. In reactor 5, the saline products 1 undergo modifications which take place in several stages.

Dans une première étape I, les produits salins 1 sont dispersés sous une forme liquide à la verticale du lit 6. Cette dispersion s'effectue avantageusement par pulvérisation de fines gouttelettes 15, dans la partie supérieure 10 du réacteur 5, par un ensemble de buses de pulvérisation 16 d'une ou plusieurs cannes de pulvérisation 17. En procédant de la sorte, les gouttelettes 15 ne s'agglutinent pas les unes au autres. En effet, une telle agglutination, qui constitue la tendance naturelle des gouttelettes 15, aurait pour conséquence de créer, au coeur du lit 6, des amas de produit 1 qui ne pourrait être correctement traité. D'ailleurs, pour cette raison, dans le cas où le produit 1 est sous une forme solide, on le réduit avantageusement sous la forme d'une poudre qui sera elle même dispersée. In a first step I, the saline products 1 are dispersed in a liquid form vertically from the bed 6. This dispersion is advantageously carried out by spraying fine droplets 15, in the upper part 10 of the reactor 5, by a set of nozzles spray 16 of one or more spray rods 17. By doing so, the droplets 15 do not clump together. Indeed, such agglutination, which constitutes the natural tendency of the droplets 15, would have the consequence of creating, at the heart of the bed 6, clumps of product 1 which could not be properly treated. Moreover, for this reason, in the case where the product 1 is in a solid form, it is advantageously reduced in the form of a powder which will itself be dispersed.

Une fois pulvérisées, les gouttelettes 15, alors entraînées par leur poids, parcourent la partie supérieure 10 du réacteur 5 de haut en bas et se dispersent dans le lit fluidisé 6 où elles se collent à la surface des grains 7 en mouvement. Durant ce parcours, une partie du solvant 4 des gouttelettes 15 s'évapore sous forme de vapeur. Cette évaporation accroît d'ailleurs le pouvoir collant desdites gouttelettes 15. Once sprayed, the droplets 15, then entrained by their weight, travel through the upper part 10 of the reactor 5 from top to bottom and disperse in the fluidized bed 6 where they stick to the surface of the moving grains 7. During this course, part of the solvent 4 of the droplets 15 evaporates in the form of vapor. This evaporation also increases the tackiness of said droplets 15.

Dans une seconde étape II, sous l'effet de la chaleur, l'évaporation de solvant 4 se poursuit jusqu'à l'obtention un complexe solide grain 7/sel minéral 2/matières organiques 3. La température du sel 2 et des matières organiques 3 atteint alors la température de combustion desdits composés 3. A cette température, lesdites matières 3 sont détruites. Des gaz de combustion 18, en particulier CO2, H2O, 2 et CO sont alors dégagés et induisent, en général, un éclatement de la couche de sel 2. Dans ce cas, de fines particules de sel 19 sensiblement exemptes de matières organiques 3 sont libérées cependant que des résidus de combustion 20, composés essentiellement de sel 2, restent collés aux grains 7. In a second stage II, under the effect of heat, the evaporation of solvent 4 continues until a solid grain 7 / mineral salt 2 / organic matter 3 complex is obtained. The temperature of the salt 2 and of the materials organic 3 then reaches the combustion temperature of said compounds 3. At this temperature, said materials 3 are destroyed. Combustion gases 18, in particular CO2, H2O, 2 and CO are then released and induce, in general, a bursting of the salt layer 2. In this case, fine particles of salt 19 substantially free of organic matter 3 are released however that combustion residues 20, essentially composed of salt 2, remain stuck to the grains 7.

Une troisième étape III consiste en une élutriation des résidus de combustion 20 qui adhèrent encore aux grains 7. Cette élutriation est favorisée par le frottement mécanique des grains 7 entre eux. Ces grains 7, alors libérés des résidus 20, rejoignent alors l'étape I en vue de recevoir une nouvelle gouttelette 15. A third step III consists in an elutriation of the combustion residues 20 which still adhere to the grains 7. This elutriation is favored by the mechanical friction of the grains 7 between them. These grains 7, then released from the residues 20, then join stage I with a view to receiving a new droplet 15.

La vapeur d'eau, les gaz de combustion 18, les résidus de combustion 20, ainsi que les particules de sel 19 ont une densité moindre que celle des grains 7. The water vapor, the combustion gases 18, the combustion residues 20, as well as the salt particles 19 have a lower density than that of the grains 7.

Aussi, dans une quatrième étape IV du procédé selon l'invention, ladite vapeur d'eau, lesdits gaz de combustion 18, lesdits résidus de combustion 20, ainsi que lesdites particules de sel 19 s'élèvent dans le réacteur 5 pour atteindre une ouverture 21 de la partie supérieure 10 dudit réacteur 5, au travers de laquelle ils sont conduits en direction d'un cyclone 22 qui réalise la séparation des particules de sel 19 et des résidus de combustion 20 d'une part, et des gaz de combustion 18 et de la vapeur d'eau, d'autre part. Ces particules de sel 19 et ces résidus de combustion 20 forment le sel minéral régénéré 23, qui est alors récupéré dans un bac de récupération 24.Also, in a fourth step IV of the method according to the invention, said water vapor, said combustion gases 18, said combustion residues 20, as well as said salt particles 19 rise in the reactor 5 to reach an opening 21 of the upper part 10 of said reactor 5, through which they are led in the direction of a cyclone 22 which separates the salt particles 19 and the combustion residues 20 on the one hand, and the combustion gases 18 and water vapor, on the other hand. These salt particles 19 and these combustion residues 20 form the regenerated mineral salt 23, which is then recovered in a recovery tank 24.

Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on a traité un effluent salin liquide provenant de l'industrie agro-alimentaire et comportant environ 30 % en poids de matières sèches formées essentiellement de NaCl, Na2CO3, CaCl2, CaCO3, KC1, de
K2C03 et de matières organiques 3 composées essentiellement de mono ou d'oligomères d'hexose. Ces matières sèches sont en solution dans de l'eau (70 %).In an exemplary implementation of the process of the invention, a liquid saline effluent from the food industry was treated and comprising approximately 30% by weight of dry matter formed essentially of NaCl, Na2CO3, CaCl2, CaCO3, KC1, from
K2C03 and organic matter 3 mainly composed of mono or hexose oligomers. These dry materials are in solution in water (70%).

Leur pouvoir calorifique est de l'ordre de 12.000 kJ/kg et leur COT de 10% environ. La température de combustion des matières organiques 3 est voisine de 550 OC, et le point de fusion des sels se situe entre 800 et 850 OC. Ce produit est sujet, lors de son chauffage, à un séchage avec agglutination.Their calorific value is around 12,000 kJ / kg and their TOC around 10%. The combustion temperature of organic matter 3 is close to 550 OC, and the melting point of the salts is between 800 and 850 OC. This product is subject, when heated, to drying with agglutination.

En vue de traiter ce produit, on a choisi un lit fluidisé de grains d'alumine possédant une granulométrie de l'ordre de 250m. On a réglé la vitesse de fluidisation à environ 15,6 cm/s, ce qui correspond à un débit de fluidisation d'environ 4.900 nl/h, et la température à 600 "C. In order to process this product, a fluidized bed of alumina grains was chosen having a particle size of the order of 250 m. The fluidization speed was adjusted to approximately 15.6 cm / s, which corresponds to a fluidization flow rate of approximately 4,900 nl / h, and the temperature to 600 "C.

Le sel régénéré 23 que l'on a obtenu est sensiblement exempt de matières organiques 3. En effet, si l'on se rapporte à la figure 2, où une courbe 25 représente le taux de conversion des matières organiques 3, calculé à partir du CO2 et du CO dégagés en fonction du temps de séjour du produit 1 dans le lit 6, il apparaît clairement qu'au bout de 10 à 15 secondes, plus de 90 % des atomes de carbone initialement présents dans les composés organiques 3 se retrouvent sous une forme gazeuse. Ainsi, le Carbone
Total (CT) présent dans le sel régénéré 23 est inférieur à 1 %.Par ailleurs, on a montré que la granulométrie des particules qui composent le sel régénéré 23 est inférieure à 130 ssm environ et, en moyenne, de l'ordre de 90 Um. Elle est donc inférieure à la granulométrie des grains solides 7 du lit 6.The regenerated salt 23 which has been obtained is substantially free of organic matter 3. Indeed, if one refers to FIG. 2, where a curve 25 represents the conversion rate of organic matter 3, calculated from the CO2 and CO released as a function of the residence time of product 1 in bed 6, it clearly appears that after 10 to 15 seconds, more than 90% of the carbon atoms initially present in organic compounds 3 are found under a gaseous form. So Carbon
Total (CT) present in the regenerated salt 23 is less than 1%. Furthermore, it has been shown that the particle size of the particles which make up the regenerated salt 23 is less than approximately 130 ssm and, on average, of the order of 90 Um. It is therefore less than the particle size of the solid grains 7 of the bed 6.

I1 résulte de ce qui précède que, dans un seul réacteur 5, on a réalisé avec succès une opération d'évaporation du solvant 4, une opération de combustion des composés organiques 3 contenus dans les produits salins 1, et une récupération des sels minéraux 23 ainsi régénérés et donc recyclables. Les conditions de température et de temps de séjour sont maîtrisables. It follows from the above that, in a single reactor 5, an operation of evaporation of the solvent 4, an operation of combustion of the organic compounds 3 contained in the saline products 1, and recovery of the mineral salts 23 has been successfully carried out. thus regenerated and therefore recyclable. The temperature and residence time conditions can be controlled.

L'encombrement au sol du réacteur est faible et les coûts d'investissement et de maintenance sont réduits par rapport aux procédés connus de l'état de la technique. En effet, un réacteur 5 de 2m de diamètre et d'une hauteur de 6m environ permettrait de traiter 1 tonne de produit salin 1 par heure. The footprint of the reactor is low and the investment and maintenance costs are reduced compared to the methods known from the prior art. Indeed, a reactor 5 with a diameter of 2m and a height of around 6m would make it possible to treat 1 ton of saline product 1 per hour.

Claims

1. Method for treating a saline product (1) comprising mineral salts (2) and organic materials (3) in order to separate said materials (3) from said salts (2), characterized in that said product (1) in a reactor (5) comprising a bed (6) of solid grains (7) fluidized by a fluidization gas (8) brought to a temperature higher than the combustion temperature of organic materials (3) and lower than the melting temperature of the salts (2), combustion of the organic materials (3) taking place, combustion gases (18) as well as regenerated mineral salts (23) being entrained out of the bed (6).

2. Method according to claim 1, characterized in that the Total Organic Carbon of the saline product (1) is greater than 2% by weight approximately of the dry matter of said product (1).

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the saline product (1) is in a liquid form.

4. Method according to claim 3, characterized in that the saline product (1) is sprayed on the surface of the fluidized bed (6).

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the solid grains (7) are inert with respect to the saline product (1).

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the particle size of the regenerated salts (23) is less than the particle size of the solid grains (7) of the bed (6).

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fluidizing gas (8) is introduced into the fluidized bed (6) through a grid (13) of jet fluidization.

8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fluidizing gas (8) is oxygenated gas.

9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the regenerated salts (24) are separated from the combustion gases (8).

10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a separation is carried out by cycloning.