FR2734746A1 - Rotating power grinder with drive motor housed in casing - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un tronçonneuse à meule comprenant un moteur d'entraînement logé dans un carter et faisant tourner une meule discoïde à tronçonner portée par un bras de support, de même qu'un capot protecteur qui entoure partiellement la meule et est fixé au bras de support. The invention relates to a grinding machine with a grinding wheel comprising a drive motor housed in a housing and rotating a discoid cutting grinding wheel carried by a support arm, as well as a protective cover which partially surrounds the grinding wheel and is fixed to the arm. of support.
Par le document DE 39 16 433 Al, on connaît une tronçonneuse de ce type, dont le moteur entraîne en rotation la meule discoïde par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale. La meule est portée par le carter de l'appareil par l'intermédiaire d'un bras de support et pourvue, afin de protéger l'opérateur contre les fragments d'une meule brisée et contre la poussière de meulage, d'un capot protecteur entourant la meule partiellement. Document DE 39 16 433 A1 discloses a chainsaw of this type, the motor of which drives the discoid wheel in rotation by means of a trapezoidal belt. The wheel is carried by the casing of the device by means of a support arm and provided, in order to protect the operator against fragments of a broken wheel and against grinding dust, a protective cover partially surrounding the grinding wheel.
La meule et le capot, de même que toutes les pièces nécessaires à la fixation et l'entraînement de la meule, sont entièrement situés devant le côté frontal du carter de la tronçonneuse, ce qui décale le centre de gravité de la tronçonneuse vers l'avant dans la direction de travail. Afin de permettre un guidage ergonomiquement favorable de l'appareil, il faut veiller à ce que le poids des pièces situées en dehors du carter soit aussi faible que possible, sinon un couple de basculement agit autour d'un axe transversal de la tronçonneuse et doit être compensé par l'opérateur pour que celui-ci puisse maintenir la tronçonneuse en une position d'équilibre stable.The grinding wheel and the hood, as well as all the parts necessary for fixing and driving the grinding wheel, are completely located in front of the front side of the chain saw housing, which shifts the center of gravity of the chainsaw towards the forward in the direction of work. In order to allow ergonomically favorable guiding of the device, it must be ensured that the weight of the parts located outside the casing is as low as possible, otherwise a tilting torque acts around a transverse axis of the chainsaw and must be compensated by the operator so that he can maintain the chainsaw in a stable equilibrium position.
Le capot a pour but de protéger l'opérateur contre la poussière de meulage et les étincelles (particules incandescentes) projétées tangentiellement à partir de la meule. Les particules ainsi projetées à grande vitesse et qui ont une forte action abrasive, viennent heurter la périphérie intérieure du capot. Pour cette raison, le capot est fabriqué d'un matériau résistant, en tôle d'acier par exemple, mais ayant un poids propre élevé, ce qui affecte la maniabilité de l'instrument de travail. The purpose of the cover is to protect the operator from grinding dust and sparks (glowing particles) tangentially projecting from the grinding wheel. The particles thus projected at high speed and which have a strong abrasive action, strike the inner periphery of the cover. For this reason, the cover is made of a resistant material, of sheet steel for example, but having a high self-weight, which affects the maneuverability of the working instrument.
Certes, on a également fabriqué déjà le capot protecteur en aluminium afin de réduire son poids, mais cette solution oblige à accepter l'inconvénient d'une courte durée de service en raison d'une forte usure, ce qui provoque une dépense accrue pour l'entretien. Admittedly, the aluminum protective cover has also already been manufactured in order to reduce its weight, but this solution requires us to accept the disadvantage of a short service life due to high wear, which causes increased expense for the 'interview.
Le but de l'invention est de perfectionner une tronçonneuse à meule comme définie au début, de manière que l'ensemble de l'instrument de travail possède un faible poids, une meilleure maniabilité et une longue durée de service. The object of the invention is to improve a chain saw as defined at the start, so that the entire working instrument has a low weight, better handling and a long service life.
Selon l'invention, on obtient ce résultat avec une tronçonneuse à meule du type générique spécifié au début, par le fait qu'une bande d'usure, résistante à l'abrasion, est disposée sur le côté intérieur de la partie périphérique du capot protecteur dirigé vers le bord de coupe de la meule, le capot protecteur et la bande d'usure étant fabriqués de matériaux différents. According to the invention, this is obtained with a chain saw of the generic type specified at the start, by the fact that a wear strip, resistant to abrasion, is disposed on the inside of the peripheral part of the cover. guard directed towards the cutting edge of the grinding wheel, the protective cover and the wear strip being made of different materials.
Comme la bande d'usure sur la périphérie intérieure du capot protecteur, dirigée vers le bord coupant de la meule, est faite d'un autre matériau que le capot lui-même, le choix du matériau pour le capot n'est pas limité. Celui-ci peut être fait d'un matériau peu résistant à l'usure, de faible masse volumique, puisqu'il n'est plus exposé directement à la poussière de meulage et que, de ce fait, il n'est pratiquement pas soumis à une usure par abrasion et seulement à une faible sollicitation thermique. Pour l'essentiel, le capot protecteur doit pouvoir supporter seulement son propre poids et celui de la bande d'usure fixée sur le côté intérieur, et pouvoir encaisser les autres sollicitations produites habituellement pendant le travail, telles que des chocs et ainsi de suite.La poussière de meulage abrasive vient maintenant heurter la bande d'usure fabriquée d'un matériau qui résiste à l'abrasion et possède une longue durée de service malgré l'importante sollicitation mécanique. As the wear strip on the inner periphery of the protective cover, directed towards the cutting edge of the grinding wheel, is made of a material other than the cover itself, the choice of material for the cover is not limited. This can be made of a material which is not very resistant to wear, of low density, since it is no longer directly exposed to the grinding dust and therefore, it is practically not subjected abrasion wear and only low thermal stress. For the most part, the protective cover must be able to bear only its own weight and that of the wear strip fixed on the inner side, and be able to withstand the other stresses usually produced during work, such as impacts and so on. Abrasive grinding dust now hits the wear strip made of a material which resists abrasion and has a long service life despite the significant mechanical stress.
Le poids total du capot et de la bande d'usure est réduit en comparaison avec un capot protecteur en tôle d'acier puisque le capot peut être fabriquée sous une faible épaisseur d'un matériau de masse volumique réduite et que le poids de la bande d'usure est faible, même si l'on choisit un matériau de masse volumique élevée, en comparaison avec le poids total des pièces fixées au bras de support.The total weight of the cover and the wear strip is reduced in comparison with a protective cover made of sheet steel since the cover can be made from a thin material of reduced density and the weight of the strip wear is low, even if a material with a high density is chosen, in comparison with the total weight of the parts fixed to the support arm.
Il est avantageux que la bande d'usure soit fabriquée de tôle d'acier et que le capot protecteur soit en aluminium, notamment en tôle d'aluminium. Les pièces fabriquées de tels matériaux sont faciles à travailler, de sorte que les coûts de production et de fabrication sont maintenus bas. It is advantageous that the wear strip is made of sheet steel and that the protective cover is made of aluminum, in particular aluminum sheet. Parts made of such materials are easy to work, so production and manufacturing costs are kept low.
La bande d'usure est de préférence fixée à la périphérie intérieure du capot au moyen d'un assemblage par coopération de profils, se présentant avantageusement sous la forme d'un assemblage rivé. Ce dernier permet de réunir des matériaux de propriétés très diverses, tels que des matériaux ayant des points de fusion différents. The wear strip is preferably fixed to the inner periphery of the cover by means of an assembly by cooperation of profiles, advantageously being in the form of a riveted assembly. The latter makes it possible to bring together materials of very diverse properties, such as materials having different melting points.
L'application ponctuelle des forces à un assemblage rivé permet aussi de compenser des dilatations différentes de la bande d'usure et du capot protecteur.The specific application of forces to a riveted assembly also makes it possible to compensate for different expansions of the wear strip and of the protective cover.
Il est opportun que les têtes fermantes des rivets de l'assemblage rivé soient situées du côté dirigé vers la meule de la bande d'usure. Lors de la fabrication, les rivets sont introduits radialement de l'extérieur vers l'intérieur dans le capot, de manière que les têtes de pose des rivets soient situées sur le côté radialement extérieur du capot et forment avec lui une surface à peu près lisse, ce qui évite l'accrochage du capot à des tissus par exemple. It is advisable that the closing heads of the rivets of the riveted assembly are located on the side facing the grinding wheel of the wear strip. During manufacture, the rivets are introduced radially from the outside towards the inside into the cover, so that the rivet laying heads are located on the radially outside side of the cover and form with it an almost smooth surface. , which avoids the attachment of the cover to fabrics for example.
Le capot peut être composé de deux moitiés comprenant chacune une plaque de base en forme de secteur de cercle et un rebord orienté à peu près à angle droit par rapport à la plaque de base et situé radialement à l'extérieur. Les rebords des deux moitiés sont fermement réunis ensemble, avantageusement avec recouvrement axial mutuel. Dans la zone de recouvrement des deux rebords, au moins le rebord situé radialement à l'intérieur et la bande d'usure sont reliés ensemble par les rivets. La liaison entre les deux rebords peut d'une part être assurée aussi par l'assemblage rivé, auquel cas le rebord radialement extérieur, le rebord intérieur et la bande d'usure sont réunis chaque fois par un seul rivet. La liaison entre les deux rebords est d'autre part réalisable aussi au moyen d'un assemblage matière à matière, en particulier par soudage. The cover may be composed of two halves each comprising a base plate in the form of a sector of a circle and a flange oriented at approximately right angles to the base plate and situated radially on the outside. The edges of the two halves are firmly joined together, advantageously with mutual axial overlap. In the overlap area of the two flanges, at least the flange located radially on the inside and the wear strip are connected together by the rivets. The connection between the two flanges can on the one hand also be ensured by the riveted assembly, in which case the radially outer rim, the inner rim and the wear strip are united each time by a single rivet. The connection between the two flanges is also achievable by means of a material to material assembly, in particular by welding.
D'autres caractéristiques et modes de réalisation avantageux de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels:
- la figure 1 est vue de côté d'une tronçonneuse à meule munie de son capot protecteur et d'une meule à tronçonner;
- la figure 2 est une coupe du capot protecteur dont le côté situé radialement à l'intérieur est pourvu d'une bande d'usure;
- la figure 2a est un détail à plus grande échelle de la figure 2 dans la zone d'un point de rivetage;
- la figure 3 est une représentation correspondant à la figure 2, mais selon laquelle l'assemblage entre les moitiés du capot protecteur et la bande d'usure est réalisé différemment; et
- la figure 4 est une vue de côté du capot protecteur.Other characteristics and advantageous embodiments of the invention will emerge more clearly from the description which follows, as well as from the appended drawings, in which:
- Figure 1 is a side view of a chain saw with a protective cover and a cutting wheel;
- Figure 2 is a section of the protective cover whose side located radially inside is provided with a wear strip;
- Figure 2a is a detail on a larger scale of Figure 2 in the area of a riveting point;
- Figure 3 is a representation corresponding to Figure 2, but according to which the assembly between the halves of the protective cover and the wear strip is carried out differently; and
- Figure 4 is a side view of the protective cover.
La figure 1 représente une tronçonneuse à meule 1, comprenant un moteur d'entraînement logé dans un carter 2 et constitué dans cet exemple par un moteur thermique. Le carter 2 est pourvu d'une première poignée 22 orientée dans le sens de la longueur de l'instrument de travail et sur laquelle est prévu un système de manette de gaz 24 pour la mise en marche du moteur. Devant la première poignée 22, dans la direction de travail 25, on a prévu une autre poignée 23 située à peu près dans un plan perpendiculaire à la direction de travail 25. La tronçonneuse 1 est tenu et guidé par l'opérateur au moyen des poignées 22 et 23. FIG. 1 represents a chainsaw with a grinding wheel 1, comprising a drive motor housed in a casing 2 and constituted in this example by a heat engine. The casing 2 is provided with a first handle 22 oriented lengthwise of the working instrument and on which is provided a throttle system 24 for starting the engine. In front of the first handle 22, in the working direction 25, another handle 23 is provided, situated approximately in a plane perpendicular to the working direction 25. The chainsaw 1 is held and guided by the operator by means of the handles 22 and 23.
Une meule discoïde à tronçonner 4, entraînée en rotation, est installée à l'extrémité libre d'un bras de support 6 solidaire du carter 2. La meule 4 est mue par le moteur par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 3 guidée à l'intérieur du bras 6. Ce dernier dépasse à tel point du côté frontal du carter 2, ou de la poignée 23, dans la direction de travail 25, que la meule 4 se trouve en totalité devant le carter de la tronçonneuse. A discoid cut-off wheel 4, driven in rotation, is installed at the free end of a support arm 6 secured to the casing 2. The wheel 4 is driven by the motor by means of a V-belt 3 guided to the inside of the arm 6. The latter protrudes to such a point on the front side of the casing 2, or of the handle 23, in the working direction 25, that the grinding wheel 4 is completely in front of the casing of the chainsaw.
La meule 4 est entourée ou coiffée sur un angle périphérique d'environ 2000 par un capot protecteur 5 qui empêche que la poussière de meulage, les étincelles ou particules incandescentes ou des fragments d'une meule brisée, projetés tangentiellement à partir de la meule 4, atteignent l'opérateur avec le risque de le blesser. The grinding wheel 4 is surrounded or capped at a peripheral angle of about 2000 by a protective cover 5 which prevents grinding dust, sparks or incandescent particles or fragments of a broken grinding wheel, projected tangentially from the grinding wheel 4 , reach the operator with the risk of injuring him.
La poussière de meulage, ayant une forte action abrasive, heurte la périphérie intérieure (le côté intérieur de la partie périphérique) du capot 5 et perd son énergie cinétique à l'impact; la poussière de meulage tombe ensuite du capot 5 par son côté ouvert.Grinding dust, having a strong abrasive action, strikes the inner periphery (the inner side of the peripheral part) of the cover 5 and loses its kinetic energy on impact; the grinding dust then falls from the cover 5 through its open side.
Dans le but de rendre le capot 5 résistant à l'usure, sa périphérie intérieure 8 est garnie, du côté dirigé vers le bord coupant 7 de la meule 4, d'une bande d'usure 9 conçue pour pouvoir résister à la poussière de meulage projetée à haute vitesse contre elle. Le capot 5 et la bande d'usure 9 sont fabriqués de matériaux différents, le capot étant fait de préférence d'un matériau de plus faible masse volumique que la bande d'usure. Il est avantageux que le capot soit fabriqué en aluminium, notamment en tôle d'aluminium, et que la bande d'usure soit en tôle d'acier. A côté de l'avantage de cet emploi de matériaux courants du commerce et faciles à travailler, cette combinaison a l'avantage que le capot 5 en aluminium peut être mince, ce qui réduit son poids.La bande d'usure en tôle d'acier protège la périphérie intérieure du capot contre la poussière de meulage abrasive; l'usure du capot n'est donc pas à craindre. D'un autre côté, la bande d'usure en tôle d'acier est réalisable économiquement et résiste à l'abrasion, de sorte que la durée de service du capot et par suite de l'instrument de travail est prolongée. Le poids de la mince bande d'usure est si petit qu'il peut être négligé en comparaison avec le poids des autres pièces montées devant le carter de la tronçonneuse, telles que le bras de support 6 et la meule 4. Du fait que la masse totale des pièces installées devant le carter est diminuée, le couple de basculement autour d'un axe transversal de l'instrument de travail est également réduit nettement, sinon supprimé complètement, ce qui accroît la maniabilité de la tronçonneuse. In order to make the cover 5 resistant to wear, its inner periphery 8 is provided, on the side directed towards the cutting edge 7 of the grinding wheel 4, with a wear strip 9 designed to be able to resist dust from high-speed grinding against it. The cover 5 and the wear strip 9 are made of different materials, the cover preferably being made of a material of lower density than the wear strip. It is advantageous that the cover is made of aluminum, in particular aluminum sheet, and that the wear strip is made of steel sheet. Besides the advantage of this use of common commercial materials which are easy to work with, this combination has the advantage that the cover 5 made of aluminum can be thin, which reduces its weight. steel protects the inner periphery of the hood against abrasive grinding dust; wear of the cover is therefore not to be feared. On the other hand, the wear strip made of sheet steel is economically feasible and resistant to abrasion, so that the service life of the cover and consequently of the working instrument is extended. The weight of the thin wear strip is so small that it can be neglected in comparison with the weight of the other parts mounted in front of the chain saw casing, such as the support arm 6 and the grinding wheel 4. Because the total mass of the parts installed in front of the casing is reduced, the tilting torque around a transverse axis of the working instrument is also significantly reduced, if not completely eliminated, which increases the maneuverability of the chainsaw.
Comme indiqué sur la figure 1 par un trait discontinu, la bande 9 s'étend sur tout le pourtour de la périphérie intérieure 8 du capot 5. Celui est ainsi protégé contre la poussière de meulage sur toute sa périphérie intérieure, du côté dirigé vers le bord coupant 7 de la meule 4, si bien que la poussière de meulage entraînée sur un plus grand angle par la meule tournante 4 à l'intérieur du capot 5, ne peut pas endommager ce dernier. As indicated in FIG. 1 by a broken line, the strip 9 extends over the entire periphery of the inner periphery 8 of the cover 5. This is thus protected against grinding dust over its entire inner periphery, from the side facing the cutting edge 7 of the grinding wheel 4, so that the grinding dust entrained over a larger angle by the rotating grinding wheel 4 inside the cover 5 cannot damage the latter.
Il peut cependant convenir aussi de garnir seulement une partie de la périphérie intérieure du capot par la bande d'usure, en particulier dans la zone du capot située du côté du carter de la tronçonneuse. However, it may also be suitable to fill only part of the inner periphery of the cover with the wear strip, in particular in the area of the cover located on the side of the casing of the chainsaw.
La figure 2 montre une coupe du capot 5 avec la bande d'usure 9 fixée sur sa périphérie intérieure 8. Il est opportun que bande 9 soit fixée à la périphérie intérieure du capot au moyen d'un assemblage par coopération de profils, en particulier au moyen d'un assemblage rivé 10. Plus exactement, selon un mode de réalisation préféré, on a prévu à peu près huit points de rivetage 10 uniformément répartis sur la périphérie, de manière que la bande d'usure 9 soit appliquée par toute sa surface contre la périphérie intérieure 8 sur tout le pourtour intérieur du capot 5. I1 convient de réaliser les points de rivetage 10 par des rivets 11 sous la forme de rivets dits à poinçonnage qui, pendant la fabrication, sont enfoncés de l'extérieur au travers du capot protecteur 5, de sorte que la tête de pose 12 d'un tel rivet se trouve sur le côté radialement extérieur du capot. L'utilisation de rivets à poinçonnage permet d'éviter le perçage de trous pour les rivets dans le capot et la bande d'usure. Figure 2 shows a section of the cover 5 with the wear strip 9 fixed on its inner periphery 8. It is appropriate that the band 9 is fixed to the inner periphery of the cover by means of an assembly by cooperation of profiles, in particular by means of a riveted assembly 10. More precisely, according to a preferred embodiment, approximately eight riveting points 10 are provided uniformly distributed over the periphery, so that the wear strip 9 is applied by all its surface against the inner periphery 8 over the entire inner periphery of the cover 5. It is advisable to produce the riveting points 10 by rivets 11 in the form of so-called punching rivets which, during manufacture, are driven from the outside through of the protective cover 5, so that the laying head 12 of such a rivet is on the radially outer side of the cover. The use of punching rivets avoids drilling holes for the rivets in the cover and the wear strip.
La tête de pose 12 est encastrée à fleur dans la paroi du capot et forme avec elle une surface lisse, voir la figure 2a. La tige 13 du rivet 11, lequel est avantageusement un rivet creux, s'étend à travers la paroi du capot 5 et à travers la bande 9 et une tête fermante 14 est formée sur l'extrémité libre de la tige. Cette tête fermante 14 présente des portions de paroi incurvées radialement vers l'extérieur et établissant l'assemblage par coopération de profils de l'assemblage rivé. I1 est opportun que le rivet 11 soit constitué par un rivet creux enfoncé de l'extérieur au travers de la paroi du capot et de la bande d'usure par percussion.La tige de ce rivet creux possède une forme conique qui diverge à partir de la tête de pose 12, si bien que, grâce à la divergence des parois des rivets, l'assemblage est également maintenu en cas d'usure des têtes fermantes situées du côté tourné vers la meule.The laying head 12 is flush with the wall of the cover and forms with it a smooth surface, see FIG. 2a. The rod 13 of the rivet 11, which is advantageously a hollow rivet, extends through the wall of the cover 5 and through the strip 9 and a closing head 14 is formed on the free end of the rod. This closing head 14 has portions of wall curved radially outward and establishing the assembly by cooperation of profiles of the riveted assembly. It is expedient that the rivet 11 is constituted by a hollow rivet driven from the outside through the wall of the cover and the wear strip by percussion. The rod of this hollow rivet has a conical shape which diverges from the laying head 12, so that, thanks to the divergence of the walls of the rivets, the assembly is also maintained in the event of wear of the closing heads situated on the side facing the grinding wheel.
Du matériau du capot et de la bande d'usure, découpé par poinçonnage lors de la pose du rivet creux, est resté coincé à l'intérieur du rivet. Ce matériau à l'intérieur du rivet, du côté dirigé vers le bord coupant 7 de la meule 4, protège le rivet 11 contre l'abrasion par la poussière de meulage, ce qui augmente la durée de service de l'assemblage rivé. La tête fermante 14 fait saillie de la face du côté intérieur 15 - dirigé vers la meule - de la bande d'usure 9 et peut être déformée, lors de la fabrication du capot, par une bouterolle, ce qui établit l'assemblage par coopération de profils. Material from the cover and wear strip, punched out when the hollow rivet was installed, got stuck inside the rivet. This material inside the rivet, on the side directed towards the cutting edge 7 of the grinding wheel 4, protects the rivet 11 against abrasion by grinding dust, which increases the service life of the riveted assembly. The closing head 14 protrudes from the face of the interior side 15 - directed towards the grinding wheel - of the wear strip 9 and can be deformed, during the manufacture of the cover, by a snap, which establishes the assembly by cooperation of profiles.
Ainsi que le montre également la figure 2a, le capot 5 est composé de deux moitiés 16, 17 disposées de manière à entourer la meule et fermement réunies à peu près dans la région du plan 18 contenant la meule. Chacune des moitiés 16, 17 comporte une partie constituant une plaque de base 16a, 17a en forme de secteur de cercle et un rebord 16b, 17b orienté à peu près à angle droit par rapport à la plaque de base et situé radialement à l'extérieur, le rebord étant avantageusement réalisé par déformation de la plaque de base. Chaque plaque de base possède un rayon légèrement plus grand que celui de la meule 4, de sorte que le côté radialement intérieur du capot, formé par le rebord, est placé concentriquement à distance du bord coupant 7 de la meule.Les rebords 16b, 17b des deux moitiés 16, 17 se recouvrent axialement dans la région du plan 18 de la meule et la zone de recouvrement possède une étendue b dans laquelle les rebords sont exempts de courbures en direction axiale. I1 est avantageux que la bande d'usure 9 possède également la largeur b au moins et que la zone de recouvrement des rebords et cette bande soient disposées à peu près symétriquement par rapport au plan 18 de la meule. As also shown in FIG. 2a, the cover 5 is composed of two halves 16, 17 arranged so as to surround the grinding wheel and firmly joined roughly in the region of the plane 18 containing the grinding wheel. Each of the halves 16, 17 comprises a part constituting a base plate 16a, 17a in the form of a sector of a circle and a flange 16b, 17b oriented at approximately right angles to the base plate and situated radially on the outside. , the flange being advantageously produced by deformation of the base plate. Each base plate has a radius slightly larger than that of the grinding wheel 4, so that the radially inner side of the cover, formed by the flange, is placed concentrically away from the cutting edge 7 of the grinding wheel. The flanges 16b, 17b of the two halves 16, 17 overlap axially in the region of the plane 18 of the grinding wheel and the overlap zone has an extent b in which the edges are free from bends in the axial direction. I1 is advantageous that the wear strip 9 also has the width b at least and that the overlap zone of the flanges and this strip are arranged approximately symmetrically with respect to the plane 18 of the grinding wheel.
I1 peut être approprié aussi d'adapter la largeur de la bande d'usure à l'espacement des deux plaques de base 16a, 17a parallèles, auquel cas la bande d'usure présente, à l'extérieur de la zone de recouvrement exempte de courbure, dans la région de transition entre la plaque de base et le rebord, une courbure adaptée à cette transition. It may also be appropriate to adapt the width of the wear strip to the spacing of the two base plates 16a, 17a parallel, in which case the wear strip has, outside the overlap zone free of curvature, in the transition region between the base plate and the rim, a curvature adapted to this transition.
Les moitiés 16, 17 du capot peuvent avoir des épaisseurs différentes, la moitié portante 16 étant avantageusement plus épaisse que la moitié 17 située en face d'elle. The halves 16, 17 of the cover may have different thicknesses, the bearing half 16 advantageously being thicker than the half 17 located opposite it.
Dans l'exemple de réalisation selon les figures 2 et 2a, le rivet 11 réunit les deux rebords 16b, 17b et la bande d'usure 9, et la tête de pose 12 du rivet est encastrée à fleur dans la paroi du rebord 17b situé radialement à l'extérieur. In the embodiment according to Figures 2 and 2a, the rivet 11 joins the two flanges 16b, 17b and the wear strip 9, and the laying head 12 of the rivet is flush with the wall of the flange 17b located radially outside.
Au lieu d'un rivet creux, on peut utiliser aussi d'autres formes de rivets, par exemple des rivets à tête ronde, des rivets aveugles ou des rivets pour courroies. Selon un mode de réalisation non représenté, l'assemblage est réalisable aussi à l'aide de vis et d'écrous. Instead of a hollow rivet, other forms of rivets can also be used, for example round head rivets, blind rivets or rivets for belts. According to an embodiment not shown, the assembly can also be carried out using screws and nuts.
La figure 3 montre une autre possibilité d'assemblage dans la zone de recouvrement. Le rivet 11 est enfoncé dans ce cas, avant la réunion des deux moitiés 16, 17 du capot protecteur, au travers du rebord 16b et de la bande d'usure 9. Ensuite, le rebord 17b de la seconde moitié 17 du capot, situé radialement à l'extérieur, est relié au rebord 16b de la première moitié 16 au moyen d'un assemblage matière à matière qui est avantageusement réalisable par soudage. Comme les deux moitiés 16 et 17 sont fabriquées du même matériau et présentent par conséquent le même point de fusion, elles peuvent sans problème être soudées ensemble.Le joint soudé 26 est exécuté sur le rebord 17b situé radialement à l'extérieur et se raccorde en pente à la zone de transition du rebord 16b radialement intérieur, de sorte qu'une transition en douceur est obtenue entre les deux rebords, en évitant la création d'un gradin saillant où vont se loger des saletés. Figure 3 shows another possibility of assembly in the overlap area. The rivet 11 is pressed in this case, before the two halves 16, 17 of the protective cover are joined, through the rim 16b and the wear strip 9. Then, the rim 17b of the second half 17 of the cover, located radially outside, is connected to the rim 16b of the first half 16 by means of a material-to-material assembly which is advantageously achievable by welding. As the two halves 16 and 17 are made of the same material and therefore have the same melting point, they can easily be welded together. The welded joint 26 is executed on the flange 17b located radially on the outside and is connected in slope to the transition zone of the radially inner rim 16b, so that a smooth transition is obtained between the two rims, avoiding the creation of a projecting step where will lodge dirt.
L'assemblage matière à matière des deux rebords est réalisable aussi par brasage ou collage. The material-to-material assembly of the two flanges can also be achieved by soldering or gluing.
Le rebord 17b, situé radialement à l'extérieur, recouvre la tête de pose 12 du rivet 11 enfoncé au travers du rebord 16b, de sorte que le rivet est complètement masqué vers l'extérieur. Ce mode d'assemblage est avantageux surtout pour le cas où le capot protecteur est épais, au point qu'un assemblage rivé pour réunir les deux rebords plus la bande d'usure, surtout s'il s'agit de rivets posés par poinçonnage, est seulement réalisable difficilement. The rim 17b, located radially on the outside, covers the laying head 12 of the rivet 11 pressed through the rim 16b, so that the rivet is completely hidden towards the outside. This assembly method is advantageous especially for the case where the protective cover is thick, to the point that an assembly riveted to join the two flanges plus the wear strip, especially if they are rivets placed by punching, is only difficult to achieve.
La liaison entre la bande d'usure et le rebord radialement intérieur 16b est réalisable aussi, conformément à une exécution non représentée, par un procédé de rivetage/estampage selon lequel un morceau de tôle découpé et recourbé de la bande d'usure est guidé par le rebord 16b et inclus dans l'assemblage rivé. The connection between the wear strip and the radially inner rim 16b is also achievable, in accordance with an embodiment not shown, by a riveting / stamping process according to which a piece of sheet metal cut and curved from the wear strip is guided by the rim 16b and included in the riveted assembly.
Sur la plaque de base 16a - dirigée vers le bras de support 6 - de la moitié 16 du capot, on a prévu plusieurs saillies 19 semblables à des doigts, produites par estampage et s'étendant radialement, voir les figures 1, 3 et 4. Ces saillies sont réalisées par estampage dans la plaque de base 16a et augmentent la stabilité du capot, avantageusement fabriqué d'un matériau de faible épaisseur et est fixé au bras de support 6 par la plaque de base 16a. Les saillies 19 s'étendent radialement vers l'extérieur à partir d'un évidement 20 au centre de la plaque de base 16a. L'évidement central 20 est traversé d'un arbre d'entraînement non représenté sur lequel est calée la meule 4 et qui est entraîné en rotation par l'intermédiaire de la courroie trapézoïdale 3. La plaque de base opposée 17a est également pourvue d'un évidement central pouvant être traversé aussi de l'arbre d'entraînement. On the base plate 16a - directed towards the support arm 6 - of the half 16 of the cover, several finger-like projections 19 are provided, produced by stamping and extending radially, see FIGS. 1, 3 and 4 These projections are produced by stamping in the base plate 16a and increase the stability of the cover, advantageously made of a material of small thickness and is fixed to the support arm 6 by the base plate 16a. The protrusions 19 extend radially outward from a recess 20 in the center of the base plate 16a. The central recess 20 is traversed by a drive shaft, not shown, on which the grinding wheel 4 is wedged and which is rotated by means of the V-belt 3. The opposite base plate 17a is also provided with a central recess which can also be traversed by the drive shaft.
Les saillies 19 en forme de doigts dépassent du côté extérieur de la plaque de base 16a; on a prévu ici quatre saillies qui se rétrécissent en direction du bord radialement extérieur du capot 5. Les saillies possèdent une section droite à peu près trapézoïdale. The finger-shaped projections 19 protrude from the outside of the base plate 16a; four projections have been provided here which tapering towards the radially outer edge of the cover 5. The projections have a roughly trapezoidal cross section.
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