FR2734187A1 - Casting and directional solidification. of a cluster of turbine rotor vanes - Google Patents
Casting and directional solidification. of a cluster of turbine rotor vanes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2734187A1 FR2734187A1 FR8118071A FR8118071A FR2734187A1 FR 2734187 A1 FR2734187 A1 FR 2734187A1 FR 8118071 A FR8118071 A FR 8118071A FR 8118071 A FR8118071 A FR 8118071A FR 2734187 A1 FR2734187 A1 FR 2734187A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- grain
- parts
- vertical
- germination
- cluster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/14—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method characterised by the seed, e.g. its crystallographic orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/52—Alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Description
Procédé de fabrication d'aubes monocristallines.Method for manufacturing monocrystalline blades.
La présente invention concerne un procédé de fabrication dans un moule carapace d'aubes coulées monocristallines, de structure cubique à faces centrées.The present invention relates to a method of manufacturing in a shell mold of monocrystalline cast vanes, of cubic structure with centered faces.
Ce procédé est du type selon lequel on alimente le moule en métal fondu à sa partie supérieure, on opère une solidification dirigée dont le front progresse verticalement de bas en haut, on sélectionne un grain colonnaire unique au moyen d'un dispositif de sélection placé à la partie inférieure du moule et à la sortie duquel on se trouve en présence d'un grain unique d'orientation transversale prédéterminée et de direction EOOl) se confondant avec la verticale.This process is of the type according to which the mold is supplied with molten metal at its upper part, a directed solidification is carried out, the front of which progresses vertically from bottom to top, a single columnar grain is selected by means of a selection device placed at the lower part of the mold and at the outlet from which there is a single grain of predetermined transverse orientation and direction EOOl) merging with the vertical.
On connaît déjà des procédés de fabrication de pièces monocristallines, notamment par les brevets français 1 481 366 et 2 037 187.Processes for the production of monocrystalline parts are already known, in particular from French patents 1,481,366 and 2,037,187.
Par ailleurs, dans sa demande de brevet français numéro 80.27789 déposée le 30 décembre 1980, la Demanderesse propose un procédé plus particulièrement destiné à la fabrication d'aubes fixes de distributeur de turbines.Furthermore, in its French patent application number 80.27789 filed on December 30, 1980, the Applicant proposes a process more particularly intended for the manufacture of stationary blades of a turbine distributor.
L'objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé du type précité, plus particulièrement adapté à la fabrication en grappe d'aubes mobiles, et conférant aux aubes monocristallines ainsi produites d'excellentes propriétés, ' notamment en ce qui concerne le fluage.The object of the invention is to propose a new process of the aforementioned type, more particularly suitable for the manufacture in cluster of movable vanes, and conferring on the monocrystalline vanes thus produced excellent properties, 'in particular as regards creep .
Ce but est atteint du fait que l'on dispose les carapaces de façon que l'axe de chaque aube soit orienté selon une direction (111) du cristal sélectionné. This object is achieved by the fact that the shells are arranged so that the axis of each blade is oriented in a direction (111) of the selected crystal.
L'amélioration des propriétés des aubes concernant le fluage tient au fait qu'il est avantageux que la structure des pièces monocristallines soit orientée dans la direction [111] suivant l'axe de contrainte principale, c'est-à-dire, pour le cas où l'on coule des aubes non vrillées, la direction des génératrices de pale. Mais on sait qu'il est très difficile, voire impossible industriellement, de faire croître un cristal dans cette direction. Le procédé de l'invention permet donc, par une disposition ingénieuse, d'obtenir néanmoins des pièces monocristallines orientées selon l'axe [111].The improvement in the properties of the blades concerning creep is due to the fact that it is advantageous that the structure of the monocrystalline parts is oriented in the direction [111] along the main stress axis, that is to say, for the case of non-twisted blades, the direction of the blade generators. But we know that it is very difficult, if not impossible industrially, to grow a crystal in this direction. The method of the invention therefore makes it possible, by an ingenious arrangement, to nevertheless obtain monocrystalline parts oriented along the axis [111].
Avantageusement, on utilise comme dispositif de sélection de grain un dispositif à chicane, et notamment un dispositif tel que celui décrit dans la demande de brevet précitée au nom de la Demanderesse, c'est-à-dire, un dispositif constitué d'une succession de passages rectilignes disposés dans un même plan perpendiculairement les uns aux autres.Advantageously, a baffle device is used as the grain selection device, and in particular a device such as that described in the aforementioned patent application in the name of the Applicant, that is to say, a device consisting of a succession straight passages arranged in the same plane perpendicular to each other.
Avantageusement, on dispose les pièces a mouler en grappe.Advantageously, the parts to be molded are arranged in a cluster.
Avantageusement, on fait croître le grain sélectionné par le dispositif de sélection dans une colonne verticale commune de germination et on fait progresser continûment le front de solidification depuis la colonne verticale jusqu'aux pièces à mouler le long de branches obliques implantées sur la colonne de germination.Advantageously, the grain selected by the selection device is grown in a common vertical germination column and the solidification front is continuously advanced from the vertical column to the pieces to be molded along oblique branches implanted on the germination column .
Avantageusement, on fait croître, à partir de chaque branche oblique, la germination dans une pluralité de pièces disposées parallèlement à la branche. Plus particulièrement, on monte les pièces par paires aux extrémités de barrettes horizontales perpendiculaires aux branches obliques. Advantageously, the germination is grown from each oblique branch in a plurality of parts arranged parallel to the branch. More particularly, the parts are mounted in pairs at the ends of horizontal bars perpendicular to the oblique branches.
Avantageusement, on dispose dans une même grappe une pluralité de dispositifs de sélection et de colonnes verticales de germination.Advantageously, a plurality of selection devices and vertical germination columns are available in the same cluster.
Comme le montrera la description ultérieure, une telle disposition permet de couler simultanément un grand nombre d'aubes (une quarantaine).As will be shown in the following description, such an arrangement allows a large number of blades (around forty) to be cast simultaneously.
Un avantage de l'invention consiste en ce qu'un examen micrographique approfondi peut révéler par la structure dendritique de l'aube examinée qu'elle a été produite selon le procédé revendiqué.An advantage of the invention is that a thorough micrographic examination can reveal by the dendritic structure of the examined blade that it was produced according to the claimed process.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de deux modes de réalisation préférés de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente, de face, un premier mode de
disposition en grappe des pièces à mouler conformé
ment à l'invention - la figure 2 est une vue en plan d'une telle grappe - la figure 3 représente, en perspective schématique,
un second mode de disposition d'une grappe de pièces
éprouvettes à mouler conformement à l'invention.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description of two preferred embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 shows, from the front, a first mode of
cluster arrangement of molded parts
ment to the invention - Figure 2 is a plan view of such a cluster - Figure 3 shows, in schematic perspective,
a second mode of arrangement of a cluster of parts
test pieces to be molded in accordance with the invention.
Afin de simplifier l'illustration, une même figure (1 ou. In order to simplify the illustration, the same figure (1 or.
2), qui représente en définitive l'interface moule-pièce
moulée, est sensée représenter à la fois et le moule et
la pièce moulée, en réservant les mêmes désignations aux
parties correspondantes de l'un et de l'autre.2), which ultimately represents the mold-part interface
molded, is supposed to represent both the mold and
the molded part, reserving the same designations for
corresponding parts of both.
On voit sur la figure 1 un dispositif 1 de sélection de grain, analogue à celui décrit dans la demande de brevet français précitée, et composé d'au moins deux passages rectilignes perpendiculaires les uns aux autres ; un passage vertical 2, un passage horizontal 3, et éventuellement un autre passage vertical 4 et un autre passage horizontal 5.We see in Figure 1 a grain selection device 1, similar to that described in the aforementioned French patent application, and composed of at least two straight passages perpendicular to each other; a vertical passage 2, a horizontal passage 3, and possibly another vertical passage 4 and another horizontal passage 5.
Le dispositif de sélection 1, parallèle au plan de la figure 1, débouche dans une colonne verticale 6 de distribution de grain.The selection device 1, parallel to the plane of Figure 1, opens into a vertical column 6 of grain distribution.
Le front de solidification 7, sensiblement horizontal, progresse de bas en haut selon une technique conventionnelle.The solidification front 7, which is substantially horizontal, progresses from bottom to top according to a conventional technique.
Grâce au dispositif à chicane 1, on est assuré d'être en présence, dans la colonne verticale 6, d'un monocristal d'orientation connue et définie par ledit dispositif l'axe E001] du monocristal est parallèle au passage vertical 2, et donc dans 11 axe de la colonne 6, et l'axe ElOO) est dans le plan de la chicane.Thanks to the baffle device 1, it is ensured that there is in the vertical column 6, a single crystal of known orientation and defined by said device the axis E001] of the single crystal is parallel to the vertical passage 2, and therefore in the axis of column 6, and the axis E100) is in the plane of the baffle.
On peut également développer un monocristal d'orientation donnée à partir d'un germe.It is also possible to develop a single crystal of orientation given from a seed.
Conformément à l'invention, on dispose les pièces à mouler (on reconnaît ici la forme correspondant au moulage d'aubes mobiles 8 : pale 9, plateforme 10 et partie d'ancrage 11) de façon que l'axe 12 de chaque aube soit orienté selon une direction [111] du cristal sélectionné.In accordance with the invention, the parts to be molded are arranged (the shape corresponding to the molding of movable blades 8 is recognized here: blade 9, platform 10 and anchoring part 11) so that the axis 12 of each blade is oriented in a direction [111] of the selected crystal.
Les pièces 8 font donc un angle = Arc tg
avec la verticale (colonne 6) et un angle / de 450 avec le plan 13 de la chicane (figure 2).The pieces 8 therefore make an angle = Arc tg
with the vertical (column 6) and an angle / of 450 with the plane 13 of the baffle (Figure 2).
Une branche montante oblique 14 permet la progression continue du front de solidification, depuis la colonne verticale 6 jusqu'à la partie inférieure de chaque pièce 8. L'orientation des branches 14 peut être choisie parallèle ou non à celle des pièces 8. C'est en effet l'orientation de la pièce elle-même selon une direction (111] qui est déterminante.An oblique rising branch 14 allows the continuous progression of the solidification front, from the vertical column 6 to the lower part of each part 8. The orientation of the branches 14 can be chosen parallel or not to that of the parts 8. C ' is in fact the orientation of the part itself in a direction (111] which is decisive.
Le procédé de l'invention présente sur le plan de la métallurgie un avantage très important. I1 arrive en effet qu'au cours de la solidification dirigée, des grains nouveaux se forment à partir d'un défaut des parois du moule, ou de la présence accidentelle sur ces parois d'un grain de germinant. Dans la méthode proposée, ces grains parasites d'orientation quelconque sont rapidement étouffés par la croissance suivant (001) et (1 00) du grain principal.The process of the invention has a very significant advantage in terms of metallurgy. I1 indeed happens that during the directed solidification, new grains are formed from a defect in the walls of the mold, or from the accidental presence on these walls of a germinating grain. In the proposed method, these parasitic grains of any orientation are quickly smothered by the growth following (001) and (1 00) of the main grain.
L'implantation des branches 14 sur la colonne commune 6 répond au critère d'encombrement minimal pour pouvoir disposer le plus de pièces possibles dans une même grappe.The location of the branches 14 on the common column 6 meets the minimum space requirement in order to be able to have as many parts as possible in the same cluster.
On peut les disposer, de la façon représentée en figure 1, un peu comme des bouteilles vides sur un râtelier de séchage, et réparties autour de la colonne 6 suivant les quatre directions (111) du monocristal.They can be placed, as shown in Figure 1, a bit like empty bottles on a drying rack, and distributed around column 6 in the four directions (111) of the single crystal.
Afin d'augmenter encore le nombre de pièces par grappe, on peut monter une pluralité d'aubes par branche 14. La figure 2 représente le cas où l'on a monté pour chaque branche oblique 14 une paire de pièces 8 aux extrémités de barrettes 15 perpendiculaires à l'axe 12 des pièces, lesquelles sont bien orientées selon une direction (111) du cristal.In order to further increase the number of parts per cluster, a plurality of blades per branch 14 can be mounted. FIG. 2 represents the case where a pair of parts 8 at the ends of bars has been mounted for each oblique branch 14 15 perpendicular to the axis 12 of the parts, which are well oriented in a direction (111) of the crystal.
L'alimentation en métal, non représentée sur les figures 1 et 2, se fait par la partie supérieure de la colonne 6. The metal supply, not shown in FIGS. 1 and 2, takes place through the upper part of column 6.
I1 est clair qu'on peut adopter toutes sortes d'autres dispositions que celle montrée en figure 1 et 2, étant entendu qu Ion s'astreint à respecter l'orientation de chaque pièce selon une direction (111) du monocristal et à assurer les conditions nécessaires au développement dans chaque pièce dudit monocristal à partir de la colonne 6 commune de germination. I1 is clear that we can adopt all kinds of other arrangements than that shown in FIGS. 1 and 2, it being understood that we have to respect the orientation of each part in a direction (111) of the single crystal and to ensure the conditions necessary for the development in each piece of said single crystal from the common column 6 of germination.
On peut également adopter une disposition de grappe dans laquelle on utilise une pluralité de dispositifs de sélection.It is also possible to adopt a cluster arrangement in which a plurality of selection devices is used.
Ainsi, la figure 3 représente une grappe de quarante pièces - éprouvettes cylindriques. Régulièrement réparties autour d'une alimentation en métal unique 16 sont cinq colonnes verticales 17 de distribution de grain (seules trois colonnes sont effectivement montrées) dans lesquelles débouchent les extrémités supérieures de cinq dispositifs 18 de sélection de grain (ici, cinq chicanes).Thus, Figure 3 shows a cluster of forty pieces - cylindrical specimens. Regularly distributed around a single metal feed 16 are five vertical grain distribution columns 17 (only three columns are actually shown) into which the upper ends of five grain selection devices 18 (here, five baffles) open.
A chacune des cinq colonnes 17 correspond un monocristal d'orientation particulière. Sur chaque colonne 17 de distribution de grain sont implantées à quatre niveaux deux rangées verticales de quatre ébauches d'éprouvettes 19 et 20 (les branches obliques 14 ne sont pas montrées), les pièces 19 et 20 de chaque colonne étant orientées suivant deux directions [111] du monocristal sélectionné par le dispositif 18 de sélection de grain de la colonne. Les traces sur un plan horizontal des pièces 19 et 20 sont perpendiculaires entre elles.Each of the five columns 17 corresponds to a single crystal of particular orientation. On each grain distribution column 17 are located at four levels two vertical rows of four blank test pieces 19 and 20 (the oblique branches 14 are not shown), the parts 19 and 20 of each column being oriented in two directions [ 111] of the single crystal selected by the device 18 for selecting the grain of the column. The traces on a horizontal plane of the parts 19 and 20 are perpendicular to each other.
L'alimentation en métal se fait à partir de l'entrée 16 par des collecteurs obliques 21 conduisant le métal à l'extrémité supérieure de colonnes verticales 22 d'alimentation qui alimentent la partie supérieure de chaque pièce 19,20. The metal is supplied from the inlet 16 by oblique collectors 21 leading the metal to the upper end of vertical supply columns 22 which supply the upper part of each piece 19,20.
Les dispositifs 18 de sélection de grain, bien qu'indépendants les uns des autres, sont orientés régulièrement par rapport à l'alimentation centrale 16 (par exemple dans cinq plans à 72"), de façon à donner à la grappe une allure symétrique autour de son axe vertical 23 assurant à la fois homogénéité et compacité. The grain selection devices 18, although independent of each other, are oriented regularly with respect to the central feed 16 (for example in five planes at 72 "), so as to give the cluster a symmetrical appearance around of its vertical axis 23 ensuring both homogeneity and compactness.
Claims (8)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8118071A FR2734187A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Casting and directional solidification. of a cluster of turbine rotor vanes |
IT8223391A IT8223391A0 (en) | 1981-09-25 | 1982-09-23 | MONOCRYSTALLINE BLADE MANUFACTURING PROCEDURE. |
DE3235359A DE3235359C1 (en) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | Process for manufacturing monocrystalline blades |
GB8227301A GB2463304B (en) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | A method for the manufacture of monocrystalline blades |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8118071A FR2734187A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Casting and directional solidification. of a cluster of turbine rotor vanes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2734187A1 true FR2734187A1 (en) | 1996-11-22 |
Family
ID=9262451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8118071A Pending FR2734187A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Casting and directional solidification. of a cluster of turbine rotor vanes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3235359C1 (en) |
FR (1) | FR2734187A1 (en) |
GB (1) | GB2463304B (en) |
IT (1) | IT8223391A0 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317095C (en) * | 2004-02-25 | 2007-05-23 | 中国科学院金属研究所 | Crystalloid laminae composited from single crystal and directional column crystal and preparing method |
WO2014167243A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Snecma | Monocrystalline smelting mould |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2734189B1 (en) * | 1989-05-24 | 1997-07-18 | Snecma | DEVICE FOR SELECTING A GRAIN OF CRYSTALLIZATION FOR SINGLE CRYSTAL PIECES IN FOUNDRY |
CN109648065B (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-21 | 中国科学院金属研究所 | Method for evaluating recrystallization forming tendency of single crystal superalloy |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1481366A (en) * | 1965-05-27 | 1967-05-19 | United Aircraft Corp | Improvements to foundry parts and method and device for manufacturing these parts |
BE737493A (en) * | 1969-08-14 | 1970-01-16 | Monocrystalline turbine blade envelope mould | |
BE795953A (en) * | 1973-02-26 | 1973-08-27 | Petrov Dmitry A | Monocrystalline metal products mfr - in a two cavity mould |
FR2436254A1 (en) * | 1978-09-16 | 1980-04-11 | Rolls Royce | BLADE WITH ORIENTED CRYSTALLINE STRUCTURE FOR A GAS TURBINE ENGINE |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3625275A (en) * | 1969-03-13 | 1971-12-07 | United Aircraft Corp | Apparatus and method for single-crystal casting |
US3572419A (en) * | 1969-03-13 | 1971-03-23 | United Aircraft Corp | Doubly-oriented single crystal castings |
US3580324A (en) * | 1969-03-13 | 1971-05-25 | United Aircraft Corp | Double-oriented single crystal castings |
GB2030233B (en) * | 1978-09-16 | 1982-09-29 | Rolls Royce | Gas turbine engine blade |
US4180119A (en) * | 1978-09-18 | 1979-12-25 | Howmet Turbine Components Corporation | Mold for directionally solidified single crystal castings and method for preparing same |
CA1142839A (en) * | 1978-12-13 | 1983-03-15 | Bruce E. Terkelsen | Method and apparatus for epitaxial solidification |
-
1981
- 1981-09-25 FR FR8118071A patent/FR2734187A1/en active Pending
-
1982
- 1982-09-23 IT IT8223391A patent/IT8223391A0/en unknown
- 1982-09-24 GB GB8227301A patent/GB2463304B/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-24 DE DE3235359A patent/DE3235359C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1481366A (en) * | 1965-05-27 | 1967-05-19 | United Aircraft Corp | Improvements to foundry parts and method and device for manufacturing these parts |
BE737493A (en) * | 1969-08-14 | 1970-01-16 | Monocrystalline turbine blade envelope mould | |
BE795953A (en) * | 1973-02-26 | 1973-08-27 | Petrov Dmitry A | Monocrystalline metal products mfr - in a two cavity mould |
FR2436254A1 (en) * | 1978-09-16 | 1980-04-11 | Rolls Royce | BLADE WITH ORIENTED CRYSTALLINE STRUCTURE FOR A GAS TURBINE ENGINE |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317095C (en) * | 2004-02-25 | 2007-05-23 | 中国科学院金属研究所 | Crystalloid laminae composited from single crystal and directional column crystal and preparing method |
WO2014167243A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Snecma | Monocrystalline smelting mould |
FR3004366A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-17 | Snecma | MONOCRYSTALLINE FOUNDRY MOLD |
CN105121064A (en) * | 2013-04-10 | 2015-12-02 | 斯奈克玛 | Monocrystalline smelting mould |
US9381565B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-07-05 | Snecma | Monocrystalline casting mold |
CN105121064B (en) * | 2013-04-10 | 2017-03-08 | 斯奈克玛 | Monocrystalline melting mould |
RU2652672C2 (en) * | 2013-04-10 | 2018-04-28 | Снекма | Monocrystalline smelting mould |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8227301D0 (en) | 2009-09-16 |
GB2463304A (en) | 2010-03-17 |
IT8223391A0 (en) | 1982-09-23 |
GB2463304B (en) | 2010-09-29 |
DE3235359C1 (en) | 1997-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2734188A1 (en) | Monocrystalline metal component mfg. process | |
FR2531357A1 (en) | METHOD AND MEANS FOR MOLDING ARTICLES HAVING PREDETERMINED CRYSTALLINE ORIENTATION | |
FR2518584A1 (en) | METHOD AND MOLD FOR MANUFACTURING MONOCRYSTAL CASTING AND OBJECT SO MANUFACTURED | |
US7204294B2 (en) | Casting method | |
CA2909031C (en) | Monocrystalline smelting mould | |
FR2616091A1 (en) | MANUFACTURING METHOD AND ARTICLE THUS MANUFACTURED | |
CA3048294A1 (en) | Cluster model and shell for obtaining an accessory for the independent handling of formed parts, and associated method | |
CA2653564A1 (en) | Process for manufacturing directional solidification blades | |
FR2550556A1 (en) | PROCESS FOR ORIENTED SOLIDIFICATION OF MELTING METALS | |
FR2724857A1 (en) | Directional solidification of cubic structure, single crystal blade | |
FR2734187A1 (en) | Casting and directional solidification. of a cluster of turbine rotor vanes | |
FR3094655A1 (en) | Method of manufacturing a plurality of distributor sectors by foundry | |
CA2943062C (en) | Casting tree and method of assembly | |
FR3070286A1 (en) | CASTING TREE FOR LOST MODEL FOUNDING MANUFACTURING PROCESS AND METHOD OF MANUFACTURE | |
US6568456B1 (en) | Method for manufacture of a directionally solidified columnar grained article | |
FR2609646A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR IMPROVING THE DISSOLUTION RATE OF A GIVEN MATERIAL | |
EP0100150A2 (en) | Single crystal metal airfoil | |
EP0059549A2 (en) | Method of casting an article | |
EP0465353B1 (en) | Foundry mould for casting articles by single crystal solidification | |
US8192564B2 (en) | Metal casting | |
FR2689793A1 (en) | Casting unit for the production of molded parts. | |
US12076784B1 (en) | Casting shell with grain selector support | |
RU2392091C1 (en) | Device for obtainment of heat-proof nickel alloy blade with monocrystalline structure | |
FR3129856A1 (en) | Set for the manufacture of turbomachine blades in lost wax casting | |
KR100891196B1 (en) | Method of casting using the natural flower |