FR2733316A1

FR2733316A1 - MURATIZATION BY DIFFERENTIAL DILATION

Info

Publication number: FR2733316A1
Application number: FR9504594A
Authority: FR
Inventors: Jacky Lolive
Original assignee: Protac
Current assignee: Protac
Priority date: 1995-04-18
Filing date: 1995-04-18
Publication date: 1996-10-25
Also published as: EP0738869A1

Abstract

Pour assurer le déconfinement d'une matière pyrotechnique contenue dans une enveloppe, il est prévu de pratiquer une ouverture dans l'enveloppe en cas d'élévation de température. Selon l'invention, l'ouverture est réalisée au moyen d'un ou plusieurs corps de dilatation (13) confinés dans un logement (8). Lors d'une élévation de température, le ou les corps de dilatation (13) transmettent des efforts à une ou plusieurs pièces à casser (2, 28) dont la fracture provoque l'ouverture de l'enveloppe.To ensure the deconfinement of a pyrotechnic material contained in an enclosure, provision is made to make an opening in the enclosure in the event of a rise in temperature. According to the invention, the opening is made by means of one or more expansion bodies (13) confined in a housing (8). When the temperature rises, the expansion body or bodies (13) transmit forces to one or more pieces to be broken (2, 28), the fracture of which causes the envelope to open.

Description

L'invention se situe dans le domaine des enveloppes destinées à recevoirThe invention lies in the field of envelopes intended to receive

une composition pyrotechnique par exemple un propergol ou un explosif. Ces enveloppes sont maintenant construites pour permettre un déconfinement de la matière pyrotechnique en cas d'élévation de a pyrotechnic composition, for example a propellant or an explosive. These envelopes are now constructed to allow decontamination of the pyrotechnic material in case of elevation of

température due à une cause accidentelle comme par exemple un incendie. temperature due to an accidental cause such as a fire.

Le déconfinement permet la combustion non explosive de la matière pyrotechnique. De la sorte on n'ajoute pas aux dégâts causés par la chaleur de l'incendie, des dégâts qui seraient dus aux ondes de choc engendrées par Deconfining allows the non-explosive combustion of the pyrotechnic material. In this way we do not add to the damage caused by the heat of the fire, damage that would be due to the shock waves generated by

des explosions.explosions.

Le déconfinement est obtenu par rupture ou ouverture de Deconfinement is obtained by breaking or opening

l'enveloppe en cas d'élévation de température. the envelope in case of temperature rise.

L'ouverture de l'enveloppe peut être obtenue de façon connue, par exemple au moyen de trous pratiqués dans l'enveloppe et bouchés avec des matériaux fondant à relativement basse température tels que des alliages au bismuth. Elle peut être obtenue aussi par des verrous réalisés dans des matériaux à mémoire de forme. Ces verrous déverrouillant une pièce de l'enveloppe lorsque par suite d'une élévation de température, ils retrouvent une forme antérieure. Un exemple d'une telle réalisation est connu de la demande de brevet n0 FR 2.686.410 au nom de l'Etat Français par exemple. L'ouverture peut aussi être obtenue par le cisaillement, en cas de surpression, de goupilles maintenant une pièce de l'enveloppe comme décrit par exemple dans le brevet USA 4.423.683 pris au nom du Secrétaire d'Etat à la Marine. Pour ces deux derniers exemples, on remarque qu'ils ne seraient certainement pas applicables au cas d'enveloppe de propulseur qui lors de leur fonctionnement normal sont amenées à tenir des pressions élevées. On sait que les matériaux à mémoire de forme ont des caractéristiques de tenue mécanique faible. Les goupilles de cisaillement The opening of the envelope can be obtained in known manner, for example by means of holes made in the envelope and sealed with relatively low temperature melting materials such as bismuth alloys. It can also be obtained by locks made in shape memory materials. These locks unlock a piece of the envelope when due to a rise in temperature, they find a previous shape. An example of such an embodiment is known from the patent application No. FR 2,686,410 in the name of the French State for example. The opening can also be obtained by shearing, in case of overpressure, pins holding a piece of the envelope as described for example in US Patent 4,423,683 taken in the name of the Secretary of State for the Navy. For these last two examples, we note that they certainly would not be applicable to the case of thruster casing which during their normal operation are required to maintain high pressures. It is known that shape memory materials have low mechanical strength characteristics. Shear pins

risqueraient de se cisailler en cours de fonctionnement. could be sheared during operation.

Parmi les solutions visant à la rupture contrôlée de l'enveloppe, on peut citer celle décrite dans le brevet USA 4 084 512 pris également au nom du Secrétaire d'Etat à la Marine. Selon ce brevet, il est proposé de munir l'enveloppe d'une protection thermique extérieure. Des trous traversants de la protection sont comblés avec un pion conducteur débouchant dans une partie de l'enveloppe, affaiblie par la présence de trous borgnes. La chaleur est conduite par le matériau conducteur vers le propergol situé au voisinage des parties affaiblies. Le début de combustion Among the solutions aimed at the controlled rupture of the envelope, mention may be made of the one described in US Pat. No. 4,084,512, also issued in the name of the Secretary of State for the Navy. According to this patent, it is proposed to provide the casing with an external thermal protection. Through holes of the protection are filled with a lead pin opening into a part of the envelope, weakened by the presence of blind holes. The heat is conducted by the conductive material to the propellant located in the vicinity of the weakened portions. The beginning of combustion

au voisinage de ces parties provoque leur rupture. in the vicinity of these parts causes them to break.

Enfin selon le brevet USA 4 458 482 déposé également au nom du Secrétaire d'Etat à la Marine, il est proposé une enveloppe recouverte extérieurement d'une couche de protection thermique. Cette couche n'est pas appliquée sur une partie de la surface extérieure de l'enveloppe. Cette partie a une forme telle qu'en cas de chauffage des contraintes internes sont engendrées dans l'enveloppe. Ces contraintes peuvent d'après l'inventeur être suffisantes pour engendrer la rupture de l'enveloppe en un point Finally, according to the US Pat. No. 4,458,482 also filed in the name of the Secretary of State for the Navy, it is proposed an envelope covered externally with a thermal protection layer. This layer is not applied to a portion of the outer surface of the envelope. This part has a shape such that in heating internal stresses are generated in the envelope. These constraints can, according to the inventor, be sufficient to cause the rupture of the envelope at a point

calculé.calculated.

Il convient de noter cependant que l'emploi de protections thermiques extérieures entraîne des inconvénients connus et décrits par exemple dans le brevet FR n 2 656 085 au nom de THOMSON BRANDT ARMEMENTS ou encore dans le brevet USA 3 992 997 déposé au nom du Secrétaire d'Etat à la Marine. Il convient également de noter que la solution proposée dans ce dernier brevet pour palier l'un des inconvénients de ces protections, le manque d'aérodynamisme, n'est pas applicable, lorsque la protection thermique comporte une zone nue, donc en creux. Cette zone est génératrice de turbulences. Il convient de noter enfin que la conception d'une telle zone nue de forme convenable pour engendrer des contraintes de rupture en cas d'incendie nécessite un modèle de transmission de la chaleur et le calcul des contraintes internes engendrées, ou encore de réaliser des expérimentations. On voit donc qu'une telle conception simple dans sa fabrication est coûteuse dans son développement et ne trouverait application que pour des besoins particuliers, pour des matériels fabriqués It should be noted, however, that the use of external thermal protections causes known drawbacks and described for example in the patent FR No. 2,656,085 in the name of THOMSON BRANDT ARMEMENTS or in US Patent 3,992,997 filed in the name of the Secretary of State. State to the Navy. It should also be noted that the solution proposed in the latter patent to overcome one of the disadvantages of these protections, the lack of aerodynamics, is not applicable, when the thermal protection includes a bare area, so recessed. This zone generates turbulence. Finally, it should be noted that the design of such a bare zone of suitable shape to generate bursting constraints in case of fire requires a model of heat transfer and the calculation of internal stresses generated, or to carry out experiments. . So we see that such a simple design in its manufacture is expensive in its development and would find application only for special needs, for manufactured equipment

en grande série.in large series.

Selon l'invention pour provoquer la rupture de l'enveloppe en cas d'élévation de température, il est prévu dans l'enveloppe un logement destiné à confiner un corps de dilatation. Ce corps de dilatation comble entièrement le logement. Il a un coefficient de dilatation aC2. En cas de According to the invention to cause the rupture of the envelope in case of temperature rise, there is provided in the casing a housing for confining a dilation body. This dilatation body completely fills the housing. It has a coefficient of expansion aC2. In case of

surchauffe ce corps confiné exerce sur les parois du logement une poussée. overheating this confined body exerts on the walls of the housing a thrust.

C'est cette poussée qui est utilisée pour exercer une contrainte sur au moins une pièce à casser. La contrainte peut être exercée directement ou indirectement sur la pièce à casser. Ainsi dans son mode de réalisation le plus général l'invention est relative à une enveloppe étanche destinée à contenir une matière pyrotechnique et capable de s'ouvrir par rupture d'au moins une pièce, ayant un coefficient de dilatation cal, à casser le long d'une surface de fracture lorsque l'enveloppe est soumise à une température extérieure supérieure à une valeur prédéterminée caractérisée en ce que I'enveloppe comprend au moins un logement ayant deux faces d'appui, une première et une seconde sensiblement parallèles à au moins l'une des surfaces de fracture, chaque logement confinant un corps de dilatation de coefficient de dilatation a2 supérieur à al, chaque corps ayant deux faces d'appui, une première et une seconde, la dilatation de chaque corps de dilatation transmettant, dans une direction sensiblement perpendiculaire à chacune des surfaces de fracture, des efforts à au moins une pièce à casser. Chaque pièce à casser est cassée par la contrainte de traction qui est exercée au niveau de la partie la plus faible de cette pièce. En règle générale on'aura intérêt à préparer la zone de fracture en réalisant un affaiblissement local par l'un des procédés connus dans l'art. Dans le mode préféré de réalisation cet affaiblissement est réalisé au moyen d'une amorce de rupture constituée par une gorge. Les faces d'appui du logement et du corps de dilatation sont dites sensiblement parallèles à la surface de fracture, et non pas simplement parallèles car il peut être nécessaire pour l'architecture d'ensemble ou pour assurer un meilleur confinement du corps de dilatation d'incliner légèrement les faces d'appui. Les faces d'appui sont situées perpendiculairement à une direction axiale du corps de dilatation It is this thrust that is used to exert stress on at least one part to be broken. The stress can be exerted directly or indirectly on the part to be broken. Thus, in its most general embodiment, the invention relates to a sealed envelope intended to contain a pyrotechnic material and capable of opening by rupture of at least one part, having a coefficient of expansion cal, to break along. a fracture surface when the envelope is subjected to an external temperature greater than a predetermined value characterized in that the envelope comprises at least one housing having two bearing faces, a first and a second substantially parallel to at least one of the fracture surfaces, each housing confining a dilatation expansion body a2 greater than al, each body having two bearing faces, a first and a second, the expansion of each transmitting dilating body, in a direction substantially perpendicular to each of the fracture surfaces, efforts to at least one part to break. Each piece to be broken is broken by the tensile stress which is exerted at the level of the weakest part of this piece. In general, it will be advantageous to prepare the fracture zone by performing a local weakening by one of the methods known in the art. In the preferred embodiment, this attenuation is achieved by means of a rupture primer constituted by a groove. The bearing faces of the housing and of the expansion body are said to be substantially parallel to the fracture surface, and not merely parallel because it may be necessary for the overall architecture or to ensure better confinement of the expansion body. tilt the support faces slightly. The bearing faces are located perpendicularly to an axial direction of the expansion body

perpendiculaire à la surface de fracture. perpendicular to the fracture surface.

Deux exemples de réalisation seront maintenant décrit en regard des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une demi coupe longitudinale d'une partie d'un propulseur faisant apparaître une enveloppe comportant l'invention; - la figure 2 représente un détail de la figure 1; - la figure 3 est une courbe représentant la contrainte engendrée en fonction de la température pour un exemple de réalisation; la figure 4 est une demi-coupe longitudinale d'une partie Two embodiments will now be described with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a half longitudinal section of a portion of a thruster showing an envelope comprising the invention; - Figure 2 shows a detail of Figure 1; FIG. 3 is a curve representing the stress generated as a function of the temperature for an exemplary embodiment; FIG. 4 is a longitudinal half-section of a part

d'enveloppe de charge militaire incorporant l'invention. military load casing incorporating the invention.

La figure 1 représente le mode préféré de réalisation. Il s'agit de la partie arrière d'un propulseur 20. Ce propulseur comporte de façon connue une enveloppe 30 constituée de plusieurs parties et notamment d'une virole latérale 1 de révolution autour d'un axe XX' sur laquelle vient se visser un fond arrière 2, lequel fond comporte une tuyère 3 fermée de façon Figure 1 shows the preferred embodiment. This is the rear part of a thruster 20. This thruster comprises in known manner an envelope 30 made up of several parts and in particular a lateral shell 1 of revolution about an axis XX 'on which is screwed a rear base 2, which bottom comprises a nozzle 3 closed so

connue par un opercule de tuyère 4 représenté de façon schématique. known by a nozzle cap 4 shown schematically.

L'intérieur de l'enveloppe 30 comporte un propergol 5. The inside of the envelope 30 comprises a propellant 5.

De façon connue l'intérieur du fond 2 est protégé par une protection thermique 6. Le fond arrière 2 est vissé sur l'enveloppe au moyen d'un pas de vis 7. Selon l'invention une partie avant du fond 2 comporte un logement annulaire 8. Ce logement à la forme d'un tore engendré par la rotation d'un rectangle autour de l'axe XX' du propulseur. Le logement est ouvert sur l'avant. Il comporte deux faces latérales de révolution autour de XX', une face latérale interne 10 et une face latérale externe 11. Il possède enfin une face 12 qui constitue le fond du logement. L'enveloppe 2 est en acier de coefficient de dilatation aI. Une bague 13 de coefficient de dilatation a2 supérieure à a, ayant la même forme torique que le logement 8 remplit celui-ci sur une partie au moins de sa hauteur. La bague 13 est dans cet exemple de réalisation, en zinc. Elle comporte quatre faces, une face de révolution interne 14, cette face est au contact de la face de révolution interne 10 du logement 8, une face de révolution externe 15, cette face est au contact de la face de révolution externe 11 du logement, une face arrière 16, cette face arrière est au contact du fond 12 du logement. La bague 13 comporte enfin une face avant 17. Lorsque le fond arrière 2 est vissé sur la virole 1, une partie arrière 18 de la virole 1 vient combler la partie du logement 8 qui n'est pas rempli par la bague 13. Lorsque le fond est vissé sur la virole, la bague 13 est ainsi comprimée selon une direction parallèle à l'axe XX' entre le fond 12 du logement 8 et une face arrière 19 qui vient en appui sur la face avant 17 de la bague 13. On signale enfin que le fond 2 comporte une gorge 21 constituant une amorce de rupture. Cette gorge est de révolution autour de l'axe XX' et creusée à partir de la surface extérieure In known manner the interior of the bottom 2 is protected by a thermal protection 6. The rear bottom 2 is screwed on the casing by means of a screw thread 7. According to the invention a front portion of the bottom 2 comprises a housing annular 8. This housing has the shape of a torus generated by the rotation of a rectangle around the axis XX 'of the thruster. The accommodation is open on the front. It comprises two lateral faces of revolution around XX ', an inner lateral face 10 and an outer lateral face 11. It finally has a face 12 which constitutes the bottom of the housing. The casing 2 is made of steel of expansion coefficient aI. A ring 13 of coefficient of expansion a2 greater than a, having the same ring shape as the housing 8 fills it on at least part of its height. The ring 13 is in this embodiment, zinc. It has four faces, a face of internal revolution 14, this face is in contact with the internal revolution face 10 of the housing 8, an outer face of revolution 15, this face is in contact with the external revolution face 11 of the housing, a rear face 16, this rear face is in contact with the bottom 12 of the housing. The ring 13 finally has a front face 17. When the rear bottom 2 is screwed onto the shell 1, a rear portion 18 of the shell 1 fills the portion of the housing 8 which is not filled by the ring 13. When the bottom is screwed onto the shell, the ring 13 is thus compressed in a direction parallel to the axis XX 'between the bottom 12 of the housing 8 and a rear face 19 which bears on the front face 17 of the ring 13. finally reports that the bottom 2 has a groove 21 constituting a breakout primer. This groove is of revolution around the axis XX 'and hollowed out from the outer surface

du fond 2.from the bottom 2.

Le fonctionnement de ce dispositif en cas d'élévation de température A 0 sera maintenant explicité à l'aide de la figure 2. Cette figure représente le détail A de la figure 1. Sur cette figure e représente la dimension de la bague 13 qui est parallèle à l'axe XX'. L représente une longueur qui est prise en compte pour le calcul des allongements relatifs. Il s'agit d'une longueur o l'épaisseur de matière sur laquelle la bague 13 va exercer une contrainte est supérieure à I'épaisseur entre le fond de la gorge 21 et la face externe 11 du logement 8 mais inférieure à des parties situées de part et d'autre d'un creux 22 ayant précisément cette longueur L. Sl désigne la surface d'une couronne circulaire comprise entre deux cercles, un premier cercle ayant pour diamètre le diamètre de la surface cylindrique constituant le fond 23 de la gorge et un second cercle ayant pour diamètre le diamètre de la surface The operation of this device in the event of temperature rise A 0 will now be explained with the aid of FIG. 2. This figure represents the detail A of FIG. 1. In this figure e represents the dimension of the ring 13 which is parallel to the axis XX '. L represents a length which is taken into account for the calculation of relative elongations. This is a length where the thickness of the material on which the ring 13 will exert a stress is greater than the thickness between the bottom of the groove 21 and the outer face 11 of the housing 8 but smaller than the parts located on either side of a recess 22 having precisely this length L.sub.S1 denotes the surface of a circular crown comprised between two circles, a first circle having for diameter the diameter of the cylindrical surface constituting the bottom 23 of the throat and a second circle whose diameter is the diameter of the surface

cylindrique 24 à partir de laquelle est creusée le fond de la gorge 21. cylindrical 24 from which is dug the bottom of the groove 21.

Les contraintes ul et a2 engendrées dans les parties de section SI et S2 respectivement obéissent à l'équation ci-après dans laquelle E The stresses ul and a2 generated in the sections of section S1 and S2 respectively obey the following equation in which E

représente le module d'Young de l'acier. represents the Young's modulus of steel.

L a2 - [(L-1) AOc2 + Aà l] = E + E2(e Si on a de plus er2 = o 1 S2 La contrainte uI dans la section la plus affaiblie est donc e 0(a2 -a,)E e+ -(L-e) s2 Il est donc possible de choisir e, Let e pour obtenir pour une élévation de température A 0 une contrainte a1 supérieur à la résistance à la L a2 - [(L-1) AOc2 + A to l] = E + E2 (e If we have more er2 = o 1 S2 The constraint uI in the weakest section is therefore e 0 (a2 -a,) E e + - (Le) s2 It is therefore possible to choose e, Let e to obtain for a temperature rise A 0 a constraint a1 greater than the resistance to the

rupture de la section de surface SI. rupture of the surface section SI.

Le mode préféré de réalisation concerne un propulseur de calibre The preferred embodiment relates to a caliber booster

mm. La virole 1 et le fond 2 sont en acier, la bague 13 est en zinc. mm. The ferrule 1 and the bottom 2 are made of steel, the ring 13 is made of zinc.

Les valeurs numériques sont les suivantes: Fond arrière 2: Résistance de l'acier: 108<R<128 hbars Module d'Young: E = 21000 hbars Longueur L: L = 20 mm Largeur gorge de rupture: e = 2 mm Section du fond: S2 = 2714.3 mm2 Section de rupture: S1 = 879,6 mm2 Coefficient de dilatation: a2 = 1,22. 10-5 Bague de dilatation 13: Longueur de la bague: e = 15 mm Coefficient de dilatation: a, = 3.10-5 La pression en hectobarres exercée sur la surface SI en fonction The numerical values are as follows: Bottom 2: Steel strength: 108 <R <128 hb Young's modulus: E = 21000 hb Length L: L = 20 mm Throat width: e = 2 mm bottom: S2 = 2714.3 mm2 Breaking section: S1 = 879.6 mm2 Coefficient of expansion: a2 = 1.22. 10-5 Expansion ring 13: Length of the ring: e = 15 mm Coefficient of expansion: a, = 3.10-5 The pressure in hectobarres exerted on the surface SI in function

de la température est représentée pour cet exemple figure 3. Temperature is shown for this example Figure 3.

Pour cet exemple, la résistance à la rupture de l'acier devrait être For this example, the breaking strength of the steel should be

atteinte entre 140 et 180 C.reached between 140 and 180 C.

Pour remonter cette température, il suffirait par exemple de To raise this temperature, it would be enough, for example, to

réduire la loÀgueur e.reduce the width e.

Par exemple, pour e = 12 mm, la rupture devrait avoir lieu entre For example, for e = 12 mm, the break should occur between

et 230 C.and 230 C.

La figure 4 illustre un second mode de réalisation de l'invention. Figure 4 illustrates a second embodiment of the invention.

Cette figure représente une coupe longitudinale d'une partie d'une This figure represents a longitudinal section of a part of a

enveloppe d'une charge militaire, dans laquelle est incorporée l'invention. envelope of a military load, in which the invention is incorporated.

Cette enveloppe 40 comporte une virole cylindrique 31 de révolution autour d'un axe XX'. Cette virole est fermée sur sa partie arrière, seule représentée figure 4, par un flasque 29 au moyen de goujons 28, par exemple huit goujons réparties régulièrement sur le flasque 29. Ce goujon comporte une tête 27 et une tige 26 terminée par une partie filetée 25. La tige comporte une partie affaiblie 32 par creusement d'une gorge 33 représentée exagérément profonde figure 4. Cette gorge est creusée à partir de la surface extérieure 35 de la tige 26. Chaque goujon 28 contribue au maintien du flasque 29. Chaque goujon 28 vient se visser dans un filtrage 34 de la This envelope 40 comprises a cylindrical shell 31 of revolution about an axis XX '. This ferrule is closed on its rear part, only represented in FIG. 4, by a flange 29 by means of studs 28, for example eight studs evenly distributed on the flange 29. This stud comprises a head 27 and a rod 26 terminated by a threaded portion 25. The rod has a weakened portion 32 by digging a groove 33 shown exaggeratedly deep Figure 4. This groove is hollowed from the outer surface 35 of the rod 26. Each pin 28 contributes to the maintenance of the flange 29. Each stud 28 gets screwed into a filtering 34 of the

virole. Ce filetage se situe au fond d'un trou borgne 35 d'axe YY' de la virole. ferrule. This thread is located at the bottom of a blind hole 35 of axis YY 'of the ferrule.

Ce trou borgne est creusé à partir de la surface de contact 36 entre la virole 31 et le flasque 29. L'extrémité du trou borgne 35 située du côté de la surface 36 donc opposée au fond comporte une partie 37 dont le diamètre est supérieur au diamètre du fond du trou borgne comportant la partie filetée 34. Cette partie 37 comporte une surface latérale cylindrique 38 et un fond 12 constitué par une couronne annulaire circulaire ayant pour axe l'axe YY' du trou borgne. Le petit cercle de cette couronne a pour diamètre au jeu près le diamètre de la tige 26. Le volume délimité par les surfaces 38, 12 et un cylindre centré sur l'axe YY' du trou borgne et ayant pour diamètre le diamètre de la tige 26 constitue un logement 8. Ce logement 8 est comblé par un corps de dilatation en forme de couronne torique 13 réalisé dans un matériau de coefficient de dilatation a2 supérieur au coefficient a1 du This blind hole is dug from the contact surface 36 between the ferrule 31 and the flange 29. The end of the blind hole 35 located on the side of the surface 36 and therefore opposite the bottom has a portion 37 whose diameter is greater than the diameter of the bottom of the blind hole comprising the threaded portion 34. This portion 37 has a cylindrical lateral surface 38 and a bottom 12 constituted by a circular annular ring having the axis YY 'of the blind hole. The small circle of this ring has the diameter at play of the diameter of the rod 26. The volume delimited by the surfaces 38, 12 and a cylinder centered on the axis YY 'of the blind hole and having for diameter the diameter of the stem 26 is a housing 8. This housing 8 is filled by an expansion body in the form of an O-ring 13 made of a material of coefficient of expansion a2 greater than the coefficient a1 of

matériau constituant la virole 31 ou la tige 26. material constituting the ferrule 31 or the rod 26.

Ce matériau a une face 16 au contact de la face 12 du logement 8. La face opposée 17 de cette couronne est en contact serré avec le flasque 29. Lorsque le goujon 28 est en place le logement 8 est complément clos. Il est physiquement délimité d'une part, par les surfaces cylindriques 38 appartenant à la virole et par une partie d'une surface extérieure 35 du goujon 28, ces deux faces étant centrées sur l'axe YY' du trou borgne. Il est limité d'autre part par une face 39 du flasque supérieur 29 This material has a face 16 in contact with the face 12 of the housing 8. The opposite face 17 of this ring is in close contact with the flange 29. When the stud 28 is in place the housing 8 is complemented closed. It is physically delimited on the one hand by the cylindrical surfaces 38 belonging to the ferrule and by a portion of an outer surface 35 of the stud 28, these two faces being centered on the axis YY 'of the blind hole. It is limited on the other hand by a face 39 of the upper flange 29

et enfin par la face d'appui 12 de la virole 31. and finally by the bearing face 12 of the ferrule 31.

En cas d'élévation de température les corps de dilatation 13 exercent par leur face 17 une pression suffisante pour casser les tiges 26 In case of temperature rise the expansion bodies 13 exert by their face 17 a sufficient pressure to break the rods 26

des goujons 28.studs 28.

Naturellement il n'est pas obligatoire que les logements 8 soient annulaires et situés autour des tiges des goujons. Il pourrait par exemple s'agir de trous borgnes non filetés comblés par les corps 13 et fermés par la mise en place du flasque. Il suffit que le flasque soit assez rigide aux températures envisagées pour transmettre l'effort aux goujons ou encore à Of course it is not mandatory that the housings 8 are annular and located around the rods of the studs. It could for example be unthreaded blind holes filled by the body 13 and closed by the establishment of the flange. It suffices that the flange is rigid enough to the temperatures envisaged to transmit the effort to the studs or to

des parties affaiblies du flasque.weakened parts of the flange.

Il pourrait également s'agir d'une même forme annulaire de bague, la partie centrale de la bague 13 constituant le corps de dilatation étant comblé par un pion à casser saillant du flasque, le flasque étant par ailleurs fixé à la virole. Enfin on notera que la solution décrite figure 1 pour un propulseur pourrait s'appliquer à une charge militaire, le fond étant alors remplacé par un flasque. De même la solution décrite figure 4 pourrait It could also be the same annular ring shape, the central portion of the ring 13 constituting the expansion body being filled by a peg projecting from the flange, the flange being also attached to the ferrule. Finally, it will be noted that the solution described in FIG. 1 for a thruster could be applied to a military load, the bottom being then replaced by a flange. Similarly the solution described in Figure 4 could

s'appliquer à un propulseur.apply to a thruster.

Claims

1. Waterproof envelope (30, 40) for containing a pyrotechnic material (5) and capable of breaking open at least one piece (2, 28) having a coefficient of expansion α1 to be broken along a fracture surface when the envelope is subjected to an external temperature greater than a predetermined value, characterized in that the envelope (30, 40) comprises at least one housing (8) having two bearing faces (12, 19). , 39) a first (12) and a second (39, 19) substantially parallel to at least one of the fracture surfaces, each housing (8) confining an expansion body (13) with a coefficient of expansion a2 greater than a1 , each body (13) having two bearing faces (12, 17), a first (12) and a second (17), the expansion of each dilatation body transmitting forces, in a direction substantially perpendicular to each of

fracture surfaces, at least one piece (2, 28) to break.

2. Envelope according to claim 1 characterized in that at least one housing is a blind hole (8) having a bottom (12) constituting a bearing face, and an opening, the hole being hollowed in a first piece (2). of the casing (30, 40) an expansion body (13) occupying this hole, a bearing surface (16) of the body being supported on the bottom (12), a second piece (1, 29) having a face (19, 39) bearing on the second face

support (17) of the expansion body (13).

3. Envelope according to claim 2 characterized in that the blind hole (8) and the dilation body (13) have a centered annular shape.

around an axis.

4. Envelope according to claim 3 characterized in that the first piece is a rear bottom (2), the blind hole (8) being hollowed from a front surface of the bottom (2) and in that the second piece is a part comprising a rear portion (18) in the form of a ferrule, a rear face (19) of this ferrule-shaped portion bearing against a rear support face (17) of the expansion body (13), the hole one-eyed, dilating body

and the ferrule being of revolution around the same axis.

5. Envelope according to claim 4 characterized in that the first piece (2) comprises a weakening (21) ring-shaped

having the same axis of revolution as the blind hole (8) of annular shape.

6. Envelope (40) according to claim 1 characterized in that a housing (8) has an annular shape having two faces of revolution of axis Y ', a first (38) of diameter of cross section larger than a second (35), this second face constituting at least a part of a

outer surface (35) of a portion (26) of a workpiece (28).

7. Envelope according to claim 6 characterized in that the part to be broken (26) of the part to be broken (28) has a weakening (33).

8. Envelope according to one of claims 1 to 7 characterized in

that the dilation body 13 is zinc.

9. Propellant with an envelope according to one of

Claims 1 to 8.

10. Military charge with an envelope according to one of the

Claims 1 to 8.