FR2729506A1 - Jonction pour le raccordement permanent de cables electriques - Google Patents

Abstract

Son manchon (10) comprend un alésage (11) le traversant longitudinalement, une partie de la paroi de cet alésage, s'étendant sur un angle au centre supérieur à 180 deg., étant munie de nervures longitudinales (11a, 11b) en saillie radialement vers le centre; des trous taraudés (12, 13, 14, 15), alignés réalisés à partir de l'extérieur débouchent dans l'alésage (11) en vis-à-vis de la génératrice centrale de sa partie nervurée; et des vis de pression (4) à bout en forme de calotte sphérique (40) et à tête sécable (43) sont vissées dans lesdits trous taraudés (12,13, 14,15) pour assembler les câbles (2, 3) et le manchon (10).

Description

La présente invention se réfère aux jonctions pour le raccordement

permanent de câbles électriques de moyenne tension à âme cablée circu-

laire. De telles jonctions sont utilisées pour des câbles de section comprise entre 35 et 300 mm2 et elle visent le raccordement permanent de câbles de réseaux aériens ou souterrains. De tels raccordements sont jusqu'à présent effectués au moyen d'un manchon dans l'alésage longitudinal duquel s'engagent les deux extrémités en vis-à-vis des deux câbles à raccorder. Une fois ces extrémités engagées dans le manchon, on pratique au moyen d'une presse hydraulique ou analogue des poinçonnages profonds dans le manchon afin

de le déformer pour assembler de manière permanente les deux câbles.

On comprend aisément que ce procédé d'assemblage entraîne l'utili-

sation d'une installation hydraulique destinée à alimenter sous pres-

sion l'outil nécessaire au poinçonnage profond. Une telle installation comprend un moteur électrique ou thermique pour l'entraînement de la

pompe hydraulique. De plus, il est nécessaire d'adapter l'outil de poin-

çonnage au genre de jonction utilisée en fonction des diamètres des câbles à raccorder. On peut donc d'une part assister à des erreurs dans le choix de l'outil approprié et d'autre part il peut se produire des détériorations de cet outil ou de l'installation hydraulique du fait que l'ensemble de ce matériel est employé en pleine nature et quelquefois dans la boue ou le sable. On assiste donc quelquefois à des jonctions présentant des défauts, ce qui est extrêmement préjudiciable, notamment

lorsque les câbles sont enterrés.

Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'une jonction ne nécessitant pas l'emploi d'un matériel important et

sophistiqué pour réaliser le raccordement permanent.

A cet effet, la jonction suivant l'invention est caractérisée en ce que son manchon comprend un alésage le traversant longitudinalement, une partie de la paroi de cet alésage s'étendant sur un angle au centre

supérieur à 180 , étant munie de nervures longitudinales en saillie ra-

dialement vers le centre, en ce que des trous taraudés alignés, réa-

lisés à partir de l'extérieur, débouchent dans l'alésage en vis-à-vis de la génératrice centrale de sa partie nervurée et en ce que des vis de pression à bout en forme de calotte sphérique et à tête sécable sont

vissées dans lesdits trous pour assembler les câbles et le manchon.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com-

prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avan-

tages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'une jonction

suivant l'invention et des extrémités dénudées des deux câbles à rac-

corder. Fig. 2 est une coupe suivant II-II (fig. 1), c'est-à-dire

avant serrage des vis de pression.

Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2, mais montrant

une vis de pression serrée sur le câble après rupture de sa tête séca-

ble. On a illustré en fig. 1 une jonction suivant l'invention affectée de la référence générale 1 et destinée à raccorder de manière permanente

deux câbles 2, respectivement 3.

La jonction 1 est réalisée sous la forme d'un manchon tubulaire 10 pourvu d'un alésage longitudinal 11 qui le traverse de part en part. Des trous radiaux taraudés alignés référencés 12, 13, 14 et 15 débouchent

dans l'alésage 11 en vis-à-vis d'une des génératrices de cet alésage.

Comme illustré en fig. 2, la paroi de l'alésage 11 est pourvue pré-

férablement de manière symétrique par rapport à la génératrice précitée faisant face au débouché de chaque trou taraudé 12, 13, 14, 15, d'un

certain nombre de nervures longitudinales 11a orientées longitudina-

lement et faisant saillie radialement vers le centre. La zone de la paroi de l'alésage 11 sur laquelle s'étendent les nervures est prévue sur un angle au centre "c supérieur à 180 . On peut prévoir que certaines des nervures référencées 11b soient de hauteur plus importante

que celle des autres 11a.

Dans chaque trou taraudé 12, 13, 14, 15 est vissée une vis de pres-

sion 4 dont l'extrémité libre destinée à venir en contact avec l'âme 20 du câble 2 est réalisé sous la forme d'une calotte sphérique 40 qui termine son corps fileté 41. Ce dernier se prolonge par un noyau lisse 42 auquel fait suite une tête hexagonale ou autre 43. Entre le noyau 42

et le corps 41 se trouve une saignée 44 qui détermine une zone de moin-

dre résistance de la vis. Une fois que la partie dénudée 20 du câble 2, ou celLe 30 du câble 3 a été engagée dans l'alésage 11, on procède au serrage des vis 4 qui s'engagent ainsi dans l'alésage 11, comme illustré

en fig. 3, pour comprimer l'âme circulaire multi-brins ou cablée de cha-

que câble, de sorte que les brins de celle-ci se déplacent les uns par rapport aux autres, tandis que les brins périphériques sont pénétrés par les nervures en dent de scie 11a et 11b. De cette manière, l'alumine qui s'est formée à la périphérie de chaque brin est détruite, si bien que l'isolation relative de ces brins les uns par rapport aux autres est éliminée. Chaque vis 4 est serrée jusqu'à ce que la zone de moindre résistance créée par la saignée 44 se rompe sous l'effort de torsion appliqué à la tête 43. Les choses sont arrangées de telle sorte qu'à ce moment, la limite du corps 41 de chaque vis se trouve légèrement à l'intérieur du trou taraudé correspondant, comme illustré en fig. 3. De

cette manière, il n'existe plus aucune saillie qui dépasse hors du man-

chon 10, si bien que celui-ci reprend la forme du manchon connu dans

lequel l'immobilisation des câbles s'effectue par poinçonnage profond.

On peut en conséquence réaliser autour de la jonction 1 et des câbles qu'elle raccorde un isolant complexe de la même manière que celle

actuellement utilisée pour les jonctions à poinçonnage profond.

Bien entendu, les câbles 2 et 3 ainsi que la jonction 1 et que les

vis 4 sont réalisés soit en cuivre, soit de manière préférable en alumi-

nium. Etant donné que les âmes 20, 30 des câbles 2, 3 peuvent d'être de section comprise entre 35 et 300 mm2, il est nécessaire, suivant le

diamètre des câbles à raccorder, d'utiliser des vis de longueurs dif-

férentes en respectant la caractéristique évoquée ci-dessus suivant

laquelle chaque vis se casse un peu à l'intérieur des trous taraudés 4.

Il est possible que l'alésage 11 présente une cloison transversale

11c qui divise cet alésage en deux parties égales ou inégales.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elLe ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les

détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

R EV E N D I C A T I 0 N S

1. Jonction pour le raccordement permanent de câbles moyenne tension à âme cablée circulaire de section comprise entre 35 et

300 mm, du genre comprenant un manchon tubulaire et des moyens d'im-

mobilisation des deux extrémités dénudées (20, 30) en vis-à-vis des deux

câbles à raccorder (2, 3), caractérisée en ce que son manchon (10) com-

prend un alésage (11) le traversant longitudinalement, une partie de La paroi de cet alésage s'étendant sur un angle au centre supérieur à 180 étant munie de nervures longitudinales (11a, 11b) en saillie radialement vers le centre, en ce que des trous taraudés (12, 13, 14, 15) alignés, réalisés à partir de l'extérieur, débouchent dans l'alésage (11) en vis-à-vis de la génératrice centrale de sa partie nervurée et en ce que des vis de pression (4) à bout en forme de calotte sphérique (40) et à tête sécable (43) sont vissées dans lesdits trous taraudés (12, 13, 14,

15) pour assembler les câbles (2, 3) et le manchon (10).

2. Jonction suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des vis (4), qui est fonction du diamètre des âmes (20, 30) des câbles (2, 3), est calculée afin que chacune desdites vis (4) se casse un peu à l'intérieur des trous taraudés (12, 13, 14, 15) par rapport à

l'extérieur.

3. Jonction suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins certaines des nervures (11lb) de l'alésage (11) de son manchon (10)

sont de hauteur plus importante que celle des autres nervures (11a).

4. Jonction suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une cloison transversale (11c) divise l'alésage (11) du manchon (10) en deux parties.