FR2723881A1

FR2723881A1 - Prodn. of fluoro:polymer based, metal braid reinforced corrosion protection prod.

Info

Publication number: FR2723881A1
Application number: FR9410344A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1996-03-01

Abstract

A corrosion protection prod. consisting of a fluorocarbon plastic partic. PTFE reinforced by a metallic mesh sandwiched in it and sintered has the mesh (1) consisting of links (4) of very high deformability made of intertwined metallic (3) strands and the diagonals of the links, forming the axes of deformation, are arranged parallel to the longitudinal axis of the prod. which is pref. a tube. The mesh is pref. obtained by direct braiding onto the tubular form of fluoropolymer into which it is incorporated. The angle of the strands w.r.t. the axis of the tube is 45-89 deg . Each end of the tube can be opened to form a bellmouth (7) transversal to the tube axis and the bellmouth (7) allows the making of a sealed joint between two prods. with the aid of flanges (6',6).

Description

PROCEDE DE F MiCATION D'UN PRODUIT M-CORROSION
A BASE DE FLUOROPLASTIOITE RENFORCE PAR UNE GRILLE METALLIOUE
DEFORMABLE ET PRODUIT OBTENU
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit anticorrosion à base de fluoroplastique renforcé par une grille métallique déformable destiné à lutter contre la corrosion notamment comme revêtement interne ou externe de corps métalliques. Elle concerne également le produit obtenu par un tel procédé.PROCESS FOR THE F MiCATION OF AN M-CORROSION PRODUCT
BASED ON FLUOROPLASTIOITE REINFORCED BY A METALLIC GRID
DEFORMABLE AND PRODUCT OBTAINED
The present invention relates to a process for manufacturing an anticorrosion product based on fluoroplastic reinforced by a deformable metal grid intended to fight against corrosion, in particular as internal or external coating of metallic bodies. It also relates to the product obtained by such a process.

L'utilisation de matériaux fluoroplastiques est bien connue dans le domaine de la protection contre la corrosion. n s'agit en particulier du polytétrafluoréthylêne ( PTFE ) qui sera dénommé dans le présent texte PEE et qui est plus connu sous la marque TEFLON. The use of fluoroplastic materials is well known in the field of corrosion protection. This is in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) which will be referred to in this text as PEE and which is better known under the brand TEFLON.

Pour proterger contre les phénomènes de corrosion de corps métallique dus aux agents corrodants, on recouvre la paroi en contact avec lesdits agents à l'aide d'un revêtement de matériau fluoroplastique. To protect against corrosion of metallic bodies due to corroding agents, the wall in contact with said agents is covered with a coating of fluoroplastic material.

Un tel revêtement présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord les matériaux fluoroplastiques traditionnels ont une résistance faiblie, notamment si on la compare à celle des métaux qu'elle protège. Par tailleurs lorsque le revêtement est soumis à des variations de température, surtout s'il s'agit de températures élevées, on constate une déformation du revêtement due aux dilatations et retrécissement successives, ce qui peut entraîner un décollement et même une rupture du revêtement. Car le coefficient de dilatation du fluoroplastique traditionnel est sensiblement égal dix fois celui des métaux.Le même phénomène peut être observé lorsque le revêtement est soumis à des conditions de vide poussées. Enfin le coût élevé des matières fluoroplastiques limite son utilisation
On a déjà proposé par le document U.S.A4.974.303 un procédé de fabrication d'un produit anti-corrosion à base de fluoroplastique renforcé par une âme métallique.However, such a coating has a number of drawbacks. First of all, traditional fluoroplastic materials have weak resistance, especially if we compare it to that of the metals it protects. By tailors when the coating is subjected to temperature variations, especially in the case of high temperatures, there is a deformation of the coating due to successive expansions and shrinking, which can cause detachment and even rupture of the coating. Because the coefficient of expansion of traditional fluoroplastics is approximately ten times that of metals. The same phenomenon can be observed when the coating is subjected to high vacuum conditions. Finally the high cost of fluoroplastic materials limits its use
Document US Pat. No. 4,974,303 has already proposed a method for manufacturing an anti-corrosion product based on fluoroplastic reinforced with a metallic core.

Ce procédé consiste: a) à disposer sur un corps qui sert comme le moule, une première couche du matériau fluoroplastique par bandage d'un ruban dudit matériau jusqu'à l'épaisseur souhaitée, b) à disposer au dessus de cette première couche l'rame métallique, c) à disposer au-dessus de l'âme métallique une seconde couche de matériau fluoroplastique par bandage d'un ruban dudit matériau jusqu'à l'épaisseur souhaitée, d) à disposer par bandage provisoir de maintien en tissu de fibre de verre au-dessus de la dernière couche de matériau flioroplastque. This process consists of: a) placing on a body which serves as the mold, a first layer of the fluoroplastic material by bandaging a ribbon of said material to the desired thickness, b) placing above this first layer l metallic train, c) placing a second layer of fluoroplastic material above the metallic core by bandaging a ribbon of said material to the desired thickness, d) providing temporary fabric retaining bandage fiberglass over the last layer of plastics material.

e) à chauffer l'ensemble ainsi constitué jusqu'à la température de ramollissement du matériau fluoroplastique pendant une durée déterminée, puis à laisser refroidir, f) à retirer la bande tissu de fibre de verre provisoire de maintien, g) et à retirer le corps s'il s'agit d'office de moule.e) heating the assembly thus formed up to the softening temperature of the fluoroplastic material for a determined period, then allowing it to cool, f) removing the temporary retaining fiberglass fabric strip, g) and removing the body if it is a mold office.

Lorsque la température s'éléve jusqu'à la température de ramollissement du matériau fluoroplastique, chacune des deux couches tend à se dilater sous l'effet de la température, mais la présence de la bande en tissue de de fibre de verre provisoire de maintien empêche l'expansion des deux couches vers l'extérieur et provoque la diffusion du matériau fluoroplastique à l'état ramolli vers les mailles de l'âme métallique. ll s'ensuit que dans le produit obtenu on ne retrouve plus la superposition de trois couches indépendantes mais l'inclusion de l'âme métallique à l'intérieur d'une masse constituée par le matériau fluoroplastique. When the temperature rises to the softening temperature of the fluoroplastic material, each of the two layers tends to expand under the effect of the temperature, but the presence of the band of temporary fiberglass support fabric prevents the expansion of the two layers towards the outside and causes the diffusion of the fluoroplastic material in the softened state towards the meshes of the metallic core. It follows that in the product obtained there is no longer the superposition of three independent layers but the inclusion of the metallic core inside a mass formed by the fluoroplastic material.

La présence de Pâme métallique, incluse à l'intérieur du matériau fluoroplastique, d'une part augmente considérablement sa résistance et d'autre part empêche le défaut du fait à la dilatation et retrécissement suite à des variations de température. The presence of metallic web, included inside the fluoroplastic material, on the one hand considerably increases its resistance and on the other hand prevents the defect due to expansion and shrinkage following variations in temperature.

Dans le document précité USA. 4.974.303, il est envisagé de recourber le bord des extrémités libres du produit cylindrique revêtu de fluoroplastique obtenu à partir du procédé précité. Pour cc fait, il est prévu de faire agir simultanément la température, un bain salé de nitrates de sodium et de potassium et des moules appropriés, jusqu'à obtenir un recourbement sensiblement à angles droits. In the aforementioned USA document. 4,974,303, it is envisaged to bend the edge of the free ends of the cylindrical product coated with fluoroplastic obtained from the aforementioned process. For this, it is planned to act simultaneously on the temperature, a salt bath of sodium and potassium nitrates and appropriate molds, until a bending substantially at right angles is obtained.

Or les demandeurs ont pu constater que les conditions par le document précité n'étaient pas suffisantes pour obtenir de manière fiable l'effet recherché. En effet dans les conditions normales de mise en oeuvre de la grille métallique servant d'âme de renforcement, on obtient dans la zone de courbure à angles droits une fragilisation de la grille pouvant aller jusqu'à la rupture de ceSe-ci, le processus de démoulage n'est pas pratique, et la partie de filamentaire de la grille métallique risque rester à 1' apparente sur le jeu de l'assemblage tubulaire.Ceci bien sûr est tout à fait préjudiciable aux caractéristiques mécaniques du produit obtenu
De plus les demandeurs ont également constaté qu'il n'était pas envisageable avec le procédé précité de mettre en forme des produits ayant des variations importantes de section ou encore des produits de formes coudée ou le compensateur ondulé, sans risque de fragilisation de l'âme métallique de renforcement.The applicants were able to observe that the conditions in the aforementioned document were not sufficient to obtain the desired effect reliably. Indeed, under the normal conditions of implementation of the metal grid serving as a reinforcing core, in the area of curvature at right angles, a weakening of the grid is obtained which can go as far as breaking this. The process release is not practical, and the filamentary part of the metal grid may remain visible on the play of the tubular assembly. This of course is completely detrimental to the mechanical characteristics of the product obtained
In addition, the applicants have also found that it was not possible with the aforementioned process to shape products having significant variations in section or even products of angled shape or the corrugated compensator, without risk of embrittlement of the metallic reinforcement core.

Le but que se sont fixés les demandeurs est de proposer un procédé de fabrication d'un produit à l'usage anti-corrosion à base de fluoroplastique renforcé par une grille métallique déformable qui pallie les inconvénients constatés. The aim that the applicants have set themselves is to propose a process for manufacturing a product for anti-corrosion use based on fluoroplastic reinforced by a deformable metal grid which overcomes the drawbacks noted.

Ce but est parfaitement atteint par le procédé de l'invention qui consiste de maniere connue: a) à disposer sur un corps qui sert comme le moule, une première couche de matériau fluoroplastique par bandage d'un ruban dudit matériau jusqu'à l'épaisseur souhaitée, b) à disposer au dessus de cette première couche une grille métallique déformable, c) à disposer au-dessus de la grille métallique une seconde couche de matériau fluoroplastique par bandage d'un ruban dudit matériau jusqu'à l'épaisseur souhaitée, d) à disposer par bandage provisoire de maintien en tissu de fibre de verre au-dessus de la dernière couche de matériau fluroplastique, e) à chauffer l'ensemble ainsi constitué jusqu'à la température de ramollissement du matériau fluoroplastique pendant une durée déterminée, puis à laisser refroidir, f) à retirer la bande de tissu de fibre de verre provisoire de maintien, g) et à retirer le corps s'il fait office de moule. This object is perfectly achieved by the process of the invention which consists in a known manner: a) of having on a body which serves as the mold, a first layer of fluoroplastic material by bandaging a ribbon of said material up to the desired thickness, b) placing a deformable metal grid above this first layer, c) placing a second layer of fluoroplastic material above the metal grid by bandaging a ribbon of said material to the desired thickness , d) to have a temporary holding band of fiberglass fabric over the last layer of fluoroplastic material, e) to heat the assembly thus formed up to the softening temperature of the fluoroplastic material for a determined period , then leave to cool, f) remove the temporary holding fiberglass fabric strip, g) and remove the body if it acts as a mold.

De manière caractéristique selon le procédé de Pirrvention, la grille métallique de renforcement consistant en une grille de mailles à trés grande déformabilité faite de fils métalliques entrecroisés, on dispose ladite grille de telle sorte que l'une des diagonales de ces mailles, formant axe de déformation, soit parallèle à l'axe longitudinal de bandage. Characteristically according to the method of Pirrvention, the metal reinforcing grid consisting of a grid of meshes with very high deformability made of intertwined metal wires, said grid is arranged so that one of the diagonals of these meshes, forming an axis of deformation, ie parallel to the longitudinal axis of the tire.

C'est la combinaison des deux critères précités, à savoir d'une part la três grande déforma bilité des mailles de la grille et d'autre part la disposition parficulière desdites mailles par rapport à l'axe longitudinal de bandage qui permet d'obtenir le résultat recherché. On a pu ainsi obtenir un produit anti-corrosion en matériau fluoroplastique renforcé avec une grille métallique, de forme cylindrique avec ses deux extrémités recourbées en forme de corolle, sans perte de résistance métallique au niveau des deux corolles. On a également obtenu des produits du même type de forme globalement cylindrique mais avec des variations importantes de diamètre sur de courtes distances.On a également pu obtenir des produits de forme coudée ou ondulée. Ces produits ne risquent pas de changement dimensionnel suite à des variations de température. It is the combination of the two aforementioned criteria, namely on the one hand the very great deforma bility of the meshes of the grid and on the other hand the perfect arrangement of said meshes with respect to the longitudinal axis of bandage. the desired result. It was thus possible to obtain an anti-corrosion product in fluoroplastic material reinforced with a metal grid, of cylindrical shape with its two curved ends in the shape of a corolla, without loss of metallic resistance at the level of the two corollas. We also obtained products of the same type with a generally cylindrical shape but with significant variations in diameter over short distances. We were also able to obtain products of bent or wavy shape. These products do not risk dimensional change due to temperature variations.

Avantageusement pour la fabrication d'un produit antlcoorosion de section transversale sensiblement circulaire, la grille métallique de très grande déformabilité se présentant sous forme tubulaire. on déforme ladite grille de manière à pouvoir introduire dans son évidement central le moule recowert de la première couche du matériau fluoroplastique, puis on ajuste la grille sur ladite première couche en exerçant une traction vers les extrémités libres de ladite grille tubulaire. Advantageously for the manufacture of an anti-corrosion product of substantially circular cross section, the metal grid of very high deformability being in tubular form. said grid is deformed so as to be able to introduce into its central recess the recowert mold of the first layer of fluoroplastic material, then the grid is adjusted on said first layer by exerting traction towards the free ends of said tubular grid.

Ainsi la mise en place de la grille est très nettement facilitée, puisqu'il suffit, une fois que le moule revêtu de la première couche est positionné à l'intérieur de la grille de déformer celle de manière à ce qu'elle vienne épouser la surface extérieure de ladite couche du matériau fluoroplastique. Thus the installation of the grid is very clearly facilitated, since it suffices, once the mold coated with the first layer is positioned inside the grid to deform the one so that it comes to marry the outer surface of said layer of fluoroplastic material.

Dans une première variante de réalisation de la grille de forme tubulaire est obtenu directement par tissage tubulaire. In a first alternative embodiment of the tubular grid is obtained directly by tubular weaving.

Selon une seconde variante la grille de forme tubulaire est obtenue à l'aide d'une grille plane, par soudage de celle-ci la ligne de soudure étant disposée en hélice par rapport à Paxe longitudinal de tube. La forme hélicoïdale de la ligne de soudure est nécessaire si l'on souhaite préserver l'homogénéité des caractéristiques mécaniques du produit ainsi que sa capacité de déformation.La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de plusieurs exemples de réalisation de produits anti corrosion à base de matériaux fluoroplastiques renforcés par une grille métallique à mailles de très grande déformabilité, illustrée le dessin annexe dans lequel:: -la figure l est une représentation schématique de la disposition de la grille métallique dans le cas d'un produit cylindrique, -le figure 2 est une représentation de grille métallique plane coupée, -le figure 3 est une représentation d'agrandissement des mailles métalliques et fils métalliques entrecroisés de la grille -le figure 4 est une présentation d'une grille métallique plane coupée de figure 2, les mailles de la grille de très grande déformabilité, (v) est un sens d' enroulement préféré -les figures 5 et 6 sont des représentations en coupe de deux utilisations du produit sous forme de tube, rectiligne pour la figure 5 et coudée pour la figure 6, dont les extrémités sont recourbées en corolle, -les figures 7 et 8 que montrent les deux stades de fabrication d'un produit tubulaire, -la figure 9 est une vue en coupe partielle d'un produit présentant des variations importantes de section,
les figures 10 et 11 sont illustrations de déformabilité des mailles de la grille,
le figure 12 est illustré le sens d'enroulement de la filamentarre à angle, -et la figure 13 est un exemple de la réalisation d'un tube présentant trois âmes métalliques de renforcement.According to a second variant, the tubular grid is obtained using a planar grid, by welding the latter, the weld line being arranged in a helix relative to the longitudinal axis of the tube. The helical shape of the weld line is necessary if one wishes to preserve the homogeneity of the mechanical characteristics of the product as well as its deformation capacity. The present invention will be better understood on reading the description which will be made of several examples for producing anti-corrosion products based on fluoroplastic materials reinforced by a metal grid with very high deformability mesh, illustrated in the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a schematic representation of the arrangement of the metal grid in the case of 'a cylindrical product, - Figure 2 is a representation of a cut planar metallic grid, - Figure 3 is a representation of the enlargement of the metallic meshes and interwoven metal wires of the grid - Figure 4 is a presentation of a metallic grid plane cut of figure 2, the meshes of the grid of very great deformability, (v) is a preferred direction of winding - Figures 5 and 6 are sectional representations of two uses of the product in the form of a tube, straight for Figure 5 and angled for Figure 6, the ends of which are curved into a corolla, - Figures 7 and 8 that the two stages of manufacture of a tubular product show, FIG. 9 is a view in partial section of a product having significant variations in section,
FIGS. 10 and 11 are illustrations of the deformability of the meshes of the grid,
FIG. 12 is illustrated the direction of winding of the filament at an angle, and FIG. 13 is an example of the production of a tube having three metallic reinforcing cores.

Les demandeurs ont cherché à proposer un produit ayant des propriétés anticorrosives, qui soient à base d'un matériau fluroplastique renforcé à raide d'une grille métallique déformable.La présence de cette grille métallique, noyée dans la masse du matériau fluoroplastique, confrère à l'ensemble du produit d'excellentes qualités de résistance, de nondéformation sous l'action de hautes températures et de pressions et sous Paction d'un vide poussé. The applicants have sought to propose a product having anti-corrosive properties, which are based on a fluroplastic material reinforced with the stiffness of a deformable metal grid. The presence of this metal grid, embedded in the mass of the fluoroplastic material, confers on the he product as a whole has excellent qualities of resistance, non-deformation under the action of high temperatures and pressures and under the action of a high vacuum.

On a représenté à la figure 8, en coupe, un produit (d) qui consiste dans un matériau fluoroplastique (12) dans lequel est noyée une grille métallique (1). Le matériau fluoroplastique (12) pénètre entre les fils (3) entrecroisés constituant la grille (1). There is shown in Figure 8, in section, a product (d) which consists of a fluoroplastic material (12) in which is embedded a metal grid (1). The fluoroplastic material (12) penetrates between the interwoven wires (3) constituting the grid (1).

La grille métallique peut entre en acier, en acier inoxydable ou en tout autre métal. The metal grid can come in steel, stainless steel or any other metal.

Plus précisément il s'agit d'une grille métallique dont les maills sont à très grande déformabilité, réalisées par entrecroisement de fils rondes de diamètre préféré entre 0,05 à 0,3mm, de type de tissage. More precisely, it is a metal grid, the meshes of which have very high deformability, produced by interlacing round wires of preferred diameter between 0.05 to 0.3 mm, of weaving type.

En ce qui concerne le matériau flioroplastuque utilisé, il s'agit de préférence du poiytétratluoréthylène (PTFE), il peut s'agir également du PFA ou encore du tétrafluoréthylène
hexafluoropolypropylène (FEP) ou encore le polyvinylidène fluorure (PVDF). Le choix du matériau fluoroplastique est fonction de l'application à laquelle est destiné le produit de l'invention.As regards the fluoroplast material used, it is preferably polyethylene tetrafluoroethylene (PTFE), it can also be PFA or even tetrafluoroethylene
hexafluoropolypropylene (FEP) or polyvinylidene fluoride (PVDF). The choice of fluoroplastic material depends on the application for which the product of the invention is intended.

Le procédé de fabrication consiste à enrouler sur un moule ou éventuellement sur la pièce à protéger un ruban du matériau fluoroplastique en spires sensiblement jointives ou chevauchantes jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaité. Si Objectif est de réaliser un tube rectiligne (a'.a), tel que celui qui est représenté aux figures 5 et 8, le moule (2) (figure 7) consistera dans un cylindre dont le diamètre extérieur est égale au diamètre intérieur du tube. The manufacturing process consists of winding on a mold or optionally on the part to be protected a ribbon of the fluoroplastic material in substantially contiguous or overlapping turns until the desired thickness is obtained. If the objective is to produce a rectilinear tube (a'.a), such as that which is represented in FIGS. 5 and 8, the mold (2) (FIG. 7) will consist of a cylinder whose outside diameter is equal to the inside diameter of the tube.

Sur la première couche (9) de matériau fluoroplastique ainsi réalisée, on dispose la grille métallique (1). Puis on enroule , de la même manière qu'au cours de la première étape, une seconde couche (10) de matériau fluoroplastique sous forme de ruban par bandage. Enfin on dispose au-dessus de cette seconde couche (10) une gaine provisoire de maintien (11) qui consiste par exemple dans une bande de tissu de verre enroulée également par bandage dont les extrémités sont bloquées en position. On the first layer (9) of fluoroplastic material thus produced, there is the metal grid (1). Then a second layer (10) of fluoroplastic material in the form of a tape is wound, in the same manner as during the first step. Finally, a temporary holding sheath (11) is placed above this second layer (10) which consists, for example, of a strip of glass fabric also wound by a bandage, the ends of which are locked in position.

L'ensemble (c), montré à la figure 7, constitué par le moule (2), la première couche (9) de matériau fluoroplastique, la grille métallique (1), la seconde couche (10) de matériau fluoroplastique et la gaine provisoire de maintien (11) est placé dans un four où il est porté à une température correspondant à la température de ramollissement du matériau fluoroplastique constituant la première couche (9) et la seconde couche (10). S'agissant du PTFE, la température du four est de l'ordre de 380" plus ou moin 10 . Cette température est bien sûr fonction du matériau fluoroplastique utilisé, elle serait par exemple de l'ordre de 330" à 350" dans le cas du FEP. The assembly (c), shown in FIG. 7, constituted by the mold (2), the first layer (9) of fluoroplastic material, the metal grid (1), the second layer (10) of fluoroplastic material and the sheath temporary holding (11) is placed in an oven where it is brought to a temperature corresponding to the softening temperature of the fluoroplastic material constituting the first layer (9) and the second layer (10). Regarding PTFE, the oven temperature is around 380 "more or less. This temperature is of course a function of the fluoroplastic material used, it would for example be around 330" to 350 "in the case of EFF.

L'ensemble (c) est laissé dans le four à ladite température pendant une durée suffisante qui peut aller jusqu'a plusieurs heures pour obtenir le résultat escompté, à savoir la diffusion du matériau fluoroplastique à travers parfaitement les mailles de la grille métallique (1) en sorte que l'on n'ait plus deux couches (9) et (10) indépendantes mais que la grille métallique (1) soit noyée dans la masse du matériau fluoroplastique (12). Ceci est obtenu gracie à la présence de la gaine (11) qui lors de la montée en température, empêche le matériau fluoroplastique de se dilater vers l'extérieur et le contrait à diffuser vers l'espace disponible entre les deux couches c'est à dire à travers la grille métallique (1). The assembly (c) is left in the oven at said temperature for a sufficient time which can go up to several hours to obtain the expected result, namely the diffusion of the fluoroplastic material through perfectly the meshes of the metal grid (1 ) so that there are no longer two independent layers (9) and (10) but that the metal grid (1) is embedded in the mass of the fluoroplastic material (12). This is obtained thanks to the presence of the sheath (11) which, during the rise in temperature, prevents the fluoroplastic material from expanding towards the outside and keeps it from diffusing towards the space available between the two layers. say through the metal grid (1).

Après refroidissement. on retire le tissu de fibres de verre constituant la gaine provisoire de maintien (11), puis on retire le moule (2) de manière à obtenir le produit tubulaire rectiligne (a'a) représenté à la figure (7). After cooling. the glass fiber fabric constituting the temporary holding sheath (11) is removed, then the mold (2) is removed so as to obtain the rectilinear tubular product (a'a) represented in FIG. (7).

De manière caractéristique, selon le procédé de l'invention, le fils métallique (3) d'une part est une grille à mailles, réalisées à partir de fils entrecroisés, à très grande déformabilité et d'autre part elle est disposée de telle sorte que l'une des diagonales desdites mailles est parallèle à l'axe longitudinal d'enroulement DD', comme cela apparait clairement sur la figure 1. Ainsi les fils (3) qui constituent, par entrecroisement (5) Figure 3,les mailles (4) de la grille (1) font un angle d par rapport à l'axe longitudinal DD'.Cet angle oC est de préférence compris entre 15 et 753. ll sera d'ailleurs amené à varier lorsque la grille elle même (1) sera contrainte à se déformer, comme cela sera explicité ci-après. Typically, according to the method of the invention, the metal wire (3) on the one hand is a mesh grid, made from intertwined wires, with very high deformability and on the other hand it is arranged so that one of the diagonals of said meshes is parallel to the longitudinal winding axis DD ', as is clearly shown in FIG. 1. Thus the wires (3) which constitute, by interlacing (5) Figure 3, the meshes ( 4) of the grid (1) make an angle d with respect to the longitudinal axis DD ′. This angle oC is preferably between 15 and 753. It will moreover vary when the grid itself (1) will be forced to deform, as will be explained below.

Un première type de déformation de la grille (1) peut être mis à profit lors de la fabrication du produit (d). A first type of deformation of the grid (1) can be taken advantage of during the manufacture of the product (d).

On a illustré aux figures 10 et 11 l'ensemble (f) constitué par le moule et la première couche (9) de matière fluoroplastique pendant l'étape de recouvrement de cet ensemble (f) par la grille métallique (1). FIGS. 10 and 11 have illustrated the assembly (f) constituted by the mold and the first layer (9) of fluoroplastic material during the step of covering this assembly (f) with the metal grid (1).

cette grille métallique se présente sous forme d'un tube. Elle a par exemple été réalisée directement par tissage tubulaire. Dans l'exemple illustré elle a été réalisée à partir d'une grille plate dont les deux bords extrêmes ont été rapprochés, superposés et soudés selon ligne de soudage (17) sensiblement en hélice par rapport à l'axe longitudinal DD'. La forme tubulaire de la grille (1) est telle que l'ensemble (f) peut introduire sans difficulté de celle-ci. this metal grid is in the form of a tube. For example, it was produced directly by tubular weaving. In the example illustrated, it was produced from a flat grid, the two end edges of which were brought together, superimposed and welded along a welding line (17) substantially in a helix relative to the longitudinal axis DD '. The tubular shape of the grid (1) is such that the assembly (f) can introduce it without difficulty.

La mise en place de la grille sur la surface de la couche (9) en matériau fluoroplastique est réalisée grâce à la déformation des mailles de la grille. Cette déformation est obtenue en appliquant une traction vers les extrémités libres (16,16') de la grille. Si les mailles selon la figure 10 étaient de forme sensiblement carrée. celle de la figure 11 ont la forme de losange allongé dans le sens de l'axe DD'. ll suffit à l'opérateur d'appliquer la grille sur la surface de la couche (9) de manière å axoir un parfait enveloppement de cette couche (9). Bien sûr la déformation de la grille (1), qui entraîne une diminution de la section du tube constitutive de la grille (1),provoque également un allongement de ladite grille (1).Ceci doit bien sûr être pris en compte par l'opérateur. The establishment of the grid on the surface of the layer (9) of fluoroplastic material is achieved by the deformation of the mesh of the grid. This deformation is obtained by applying traction towards the free ends (16, 16 ') of the grid. If the meshes according to Figure 10 were of substantially square shape. that of Figure 11 have the shape of a diamond elongated in the direction of the axis DD '. It suffices for the operator to apply the grid to the surface of the layer (9) so as to ax a perfect wrapping of this layer (9). Of course the deformation of the grid (1), which results in a reduction in the cross-section of the tube constituting the grid (1), also causes an elongation of said grid (1). This must of course be taken into account by the operator.

La déformation de la grille (1) est encore mise à profit lors de la réalisation d'un produit tel que celui représenté à la figure 9 et comportant des variations importantes de section sur de courtes distances. ll s'agit d'un produit (e) globalement cylindrique mais présentant des renflements (13,13'et13"), formant en quelque sorte des ondulations, entre lesquelles peuvent être par exemple disposés des anneaux métalliques (15,15'). Ces ondulations sont obtenues par déformation du produit fini. au moyen de différentes opérations de chauffage et de compression. La grille (1) est apte à suite toutes les variations dimensionnelles du fait de ces ondulations.On comprend en effet que le produit (e) présente des dimensions différentes, quant au diamètre de la grille (1) selon qu'il s'agit d'une partie basse (14,14') ou d'une partie haute (22) d'une ondulation donnée. Ces variations de diamètre sont rendues possibles grâce à la très grande déformabilité des mailles de la gnlle (1). The deformation of the grid (1) is still taken advantage of when producing a product such as that shown in FIG. 9 and comprising significant variations in section over short distances. It is a product (e) generally cylindrical but having bulges (13,13 ′ and 13 ″), forming in a way corrugations, between which can for example be arranged metal rings (15,15 ′). These corrugations are obtained by deformation of the finished product, by means of different heating and compression operations. The grid (1) is suitable for all dimensional variations due to these corrugations. We understand that the product (e) has different dimensions, as for the diameter of the grid (1) depending on whether it is a lower part (14,14 ') or an upper part (22) of a given corrugation. diameter are made possible thanks to the very high deformability of the mesh of the gnlle (1).

Cette déformabilité est également mise à profit dans la réalisation du produit (a), qui est un produit cvlindrique qui a une résistance suffisante pour être utilisé seuL Ses extrémités (8) sont déformées par chauffage et compression en sorte de présenter une corolle sensiblement annulaire. transversalement à l'axe DD' du tube (a), cette corolle (7) fait office de joint d'étanchéité lors du raccordement de deux tubes (osa') successifs à l'aide de brides (6,6'), comme illustré à la figure 5.On peut donc ainsi réaliser une canalisation résistant parfaitement à la corrosion, de manière tant interne qu'externe, en faisant se succéder des produits tubulaires (a, a') simplement reliés entre eux par des brides telles que (6,6). cette canalisation a une résistance mécanique suffisante du fait du renforcements par la grille métallique (1). This deformability is also taken advantage of in the production of the product (a), which is a cylindrical product which has sufficient strength to be used only. Its ends (8) are deformed by heating and compression so as to present a substantially annular corolla. transverse to the axis DD 'of the tube (a), this corolla (7) acts as a seal when connecting two successive tubes (osa') using flanges (6,6 '), as illustrated in FIG. 5. It is therefore possible to produce a pipe which is perfectly resistant to corrosion, both internally and externally, by making successive tubular products (a, a ') simply connected together by flanges such as ( 6.6). this pipe has sufficient mechanical strength due to the reinforcements by the metal grid (1).

Ladite canalisation peut ne pas être totalement rectiligne mais présenter des parties coudées. Dans ce cas on réalise des produits selon r invention tel que celui (b) illustré à la figure 6. Ce produit coudé (b) est réalisé de la même manière que le tube (a) exception faite que le moule sur lequel sont enroulées les couches successives forme un quart de tore. Seule la trés grande déformabilité des mailles de la grille (1) permet d'adopter une courbure aussi prononcée pour la grille métallique de renforcement. Said pipe may not be completely straight but have bent parts. In this case, products according to the invention are produced such as that (b) illustrated in FIG. 6. This bent product (b) is produced in the same way as the tube (a) except that the mold on which the successive layers form a quarter of a torus. Only the very great deformability of the mesh of the grid (1) makes it possible to adopt a curvature that is also pronounced for the metallic reinforcement grid.

On a présenté à la figure 13 une pièce (g) du même type que le produit cylindrique (a) précédemment décnt, avec deux extrémités relevées en forme de corolle (18 et 18'). dans la cas de cette pièce (g), il v a trois âmes métalliques : une âme centrale (1) et qui constituée d'une grille à très grande déformabilité de mailles et deux enroulements filamentaires (20,19) disposés de pan et d'autre de la grille (1), mais séparés de ceBe-ci par des couches de matériau fluoroplastique. Ce produit est obtenu selon le procédé décrit précédemment et on dispose successivement les trois âmes métalliques précitées.Comme cela est illustré à la figure 13, les enroulements filamentaires métalliques (20,19) ne sont inclus que dans la partie rectiligne de la pièce (g), tandis que la grille (1) se trouve également dans les corolles (18,18n). De préférence les enroulements filamentaires (20,19) étaient également inclinés par rapport à raxe DD' d'un angle 18 compris entre 45"et 89" Figure 12. On comprend que la présence des trois rames métalliques permet une amélioration substantielle de la résistance mécanique de la pièce (g). We presented in Figure 13 a part (g) of the same type as the cylindrical product (a) previously decnt, with two ends raised in the shape of a corolla (18 and 18 '). in the case of this part (g), there go three metallic cores: a central core (1) and which consists of a grid with very high deformability of meshes and two filament windings (20,19) arranged in pan and other from the grid (1), but separated from it by layers of fluoroplastic material. This product is obtained according to the method described above and the three aforementioned metal cores are successively arranged. As illustrated in FIG. 13, the metallic filament windings (20,19) are only included in the rectilinear part of the part (g ), while the grid (1) is also in the corollas (18,18n). Preferably the filament windings (20,19) were also inclined with respect to axis DD 'by an angle 18 of between 45 "and 89" Figure 12. It is understood that the presence of the three metallic oars allows a substantial improvement in resistance mechanical part (g).

Dans l'exemple qui vien d'être décnt, le produit est utilisé en l'état. Ce pendant il peut également être mis en oeuvre comme revêtement antisorrosion d'un corps à protéger. On peut par exemple utiliser un tube rectiligne comme revêtement intérieur d'un conduit tubulaire à l'intérieur duquel ledit tube rectiligne sera introduit. Cependant le plus souvent il sera nécessaire de mettre en forme le produit de manière à ce qu'il puisse s'adapter à la configuration du corps à protéger. In the example which has just been paid, the product is used as it is. However, it can also be used as an anti-corrosion coating for a body to be protected. It is possible, for example, to use a rectilinear tube as the interior lining of a tubular conduit inside which said rectilinear tube will be introduced. However, more often than not it will be necessary to shape the product so that it can adapt to the configuration of the body to be protected.

Claims

1. Process for manufacturing an anti-corrosion product based on fluoroplastic reinforced by a metal grid consisting of: a) placing on a body. can be used as a mold, a first layer of the fuoroplastic material by bandaging a ribbon of said material to the desired thickness, b) placing above this first layer the metal grid.

c) placing a second layer of fluoroplastic material above the metal grid by bandaging a ribbon of said material to the desired thickness, d) placing a provisional strip above the last layer of fluoroplastic material holding. resistant and non-deformable at the softening temperature of the fluoroplastic material, e) heating the assembly thus formed up to the softening temperature of the fluoroplastic material for a determined period, then allowing to cool f) removing the temporary holding sheath .

g) and to remove the body if it acts as a mold, characterized in that the metal grid (1) due to reinforcement consisting of a mesh grid (4) of very high deformability made of metallic wires (3) crisscrossed, arranges said grid (1) so that one of the diagonals of these meshes, forming axis of deformation, is parallel to the longitudinal axis of bandage (DD ').

2. Method according to claim 1 for the manufacture of an anti-corrosion product of substantially circular cross section. characterized in that the metal grid with very high deformability mesh being in tubular form, said grid is deformed so as to be able to introduce into its central recess the mold (2) covered with the first layer (9) of the fluoroplastic material. then adjusting said grid (1) on said first layer (9) by exerting traction towards the free ends (16,1 of said tubular grid (1).

3. Anti-corrosion product of generally substantially cylindrical shape, based on a fluoroplastic material comprising a metal reinforcing grid characterized in that said grid is a grid (1) with meshes (4) of very high deformability, made of wires metallic (3) crisscrossed. and in that one of the diagonals of the meshes is substantially parallel to the longitudinal axis (DD ') of the cylinder.

4. Product according to claim 3 characterized in that the tubular grid is obtained directly by tubular weaving.

5. Product according to claim 3 characterized in that the tubular grine is obtained using a flat grid, by welding thereof the weld line (17) being arranged in a helix relative to the longitudinal axis of the tube.

6 Product according to claim 3 characterized in that it comprises significant variations in section over short distances.

7. Product according to claim 3 characterized in that each of its ends comprises a corolla (7) substantially annular, transverse to the axis DD 'of the cylinder, said corolla (7) acting as a seal when connecting two successive products (a, a ') using flanges (6', 6).

8. Product according to one of claim 3 or 7 characterized in that it comprises three metal cores: a central core (1) consisting of a grid (1) with very large deformability of meshes and two filament windings (20,19) arranged on either side of the grid (1), but separated from the latter by layers of fliioroplastic material.

9. Product according to claims 7 and 8 characterized in that the metallic filament windings (20,19) are only included in the rectilinear part of the part (g), while the metallic grid (1) is also in the corollas (18,181.

10. Product according to claims 8 or 9 characterized in that the filament windings (20.19) are inclined relative to the axis (DD ') at an angle8 of between 45 "and 89.