FR2722934A1 - Projecteur acoustique pour l'emission de signaux acoustiques - Google Patents

Abstract

Dans ce projecteur acoustique (1), un résonateur acoustique monobloc produit des signaux ultrasoniques actifs dans plusieurs bandes de fréquence. Le résonateur à double fente (15) est accouplé à un transducteur (3, 4) qui est capable d'exciter le résonateur en deux modes volumétriques distincts en utilisant deux asymétries, en général des éléments vibrants courbes (7, 8). Les techniques de transduction utilisées peuvent comprendre la transduction à réluctance variable ou une transduction piézo-céramique. On peut obtenir l'amélioration de la pression dans la cavité intérieure à l'aide de vessies, de tubes élastiques, etc.Applications : Notamment les sonars.

Description

"Projecteur acoustique pour l'émission de signaux acoustiques"

La présente invention concerne les sources ultra-

soniques, en particulier les sources ultrasoniques actives et, spécialement, les projecteurs acoustiques multifréquences dont les bandes de fréquence d'émission sont largement séparées

dans le domaine des fréquences.

D'une façon générale, la génération de signaux ultra-

soniques actifs par sonar dans des bandes de fréquence mul-

tiples présente de l'intérêt pour deux raisons. En premier lieu, différents types d'objets intéressants, c'est-à-dire des cibles, nécessitent d'être exposées à des ondes ultrasoniques dans différents régimes de fréquences. En second lieu, il peut être nécessaire que les systèmes sonar fonctionnent dans des

environnements océaniques peu profonds aussi bien que pro-

fonds, cette situation soulevant différents problèmes de propagation de signaux en fonction de la fréquence. La pratique habituelle à laquelle on a recours dans la conception des projecteurs acoustiques qui sont aptes à émettre dans des bandes de fréquences multiples demandent de concevoir et de réaliser des projecteurs acoustiques séparés pour chaque fréquence d'émission désirée ainsi que l'assemblage des projecteurs individuels sous forme d'un réseau de projecteurs

acoustiques. Le nombre des différentes conceptions de pro-

jecteurs acoustiques dans ce réseau est habituellement égal au nombre de bandes de fréquences désirées pour la génération des signaux. Par exemple, dans un réseau à deux bandes de fréquences, une certaine partie des projecteurs du réseau est conçue pour résonner à une fréquence commune tandis que le restant des projecteurs du réseau est composé de projecteurs acoustiques qui sont conç,us pour résonner à une fréquence différente de

celle de la première partie du réseau.

Cette approche demande beaucoup de matériels et peut découler d'architectures de projecteurs acoustiques ordinaires qui, de façon caractéristique, ne possèdent qu'un seul mode volumétrique de fréquence de résonance dans l'eau. Un autre mode de type volumétrique est un mode dit "breathing" dans la technique anglo-saxonne, c'est-à-dire "respiratoire", qui est

excité à sa fréquence fondamentale. Des exemples de telles ar-

chitectures comprennent l'architecture TONPILZ, les barres de cintrage, les pistons vibrants avec et sans écran, les disques de flexion avec et sans écran, les anneaux immergés, et les cylindres fendus. Comme exemple de projecteur acoustique présentant une seule forme de mode volumétrique utilisant un transducteur à cylindre fendu, on se reportera au brevet US n

5.020.035.

La présente invention permet de réaliser sous une forme simple un projecteur de signaux ultrasoniques actifs qui est apte à émettre des signaux de sonar dans deux bandes de

fréquences. L'architecture du projecteur couple un trans-

ducteur de sonar à son environnement acoustique et configure les éléments structuraux du projecteur de telle sorte que deux modes volumétriques distincts de vibrations puissent être excités par une technique de transduction appropriée. Dans la présente invention, ces techniques de transduction peuvent comprendre, par exemple, une transduction par réluctance

variable ou une transductance piezo-céramique.

0) Dans les modes de réalisation utilisant une transduction par réluctance variable, la forme du noyau du transducteur à réluctance variable peut être caractérisée par une asymétrie intentionnelle configurée de manière à créer deux formes de mode volumétrique apparaissant à des fréquences de résonance largement espacées. Dans un mode de réalisation actuellement préféré, un transducteur à réluctance variable consiste en un noyau de projecteur ferro-magnétique à double fente qui est excité par un enroulement électrique multi-spires enroulé sur une bobine isolée. Chacune des deux fentes du noyau sont des

fentes axiales orientées dans le direction longitudinale. Plu-

sieurs anneaux élastiques de retenue sont utilisés pour positionner et fixer la bobine par rapport à une âme ou cloison de noyau située de façon centrale et s'étendant à travers la bobine. La base de l'âme ou cloison du noyau

diverge en deux segments en forme de faux dont chacun cons-

titue un radiateur acoustique. Le noyau peut être composé de tôles métalliques isolées qui sont maintenues ensembles par

des éléments d'assemblage qui traversent les tôles per-

pendiculairement à celles-ci. Une gaine, de façon typique en

caoutchouc, peut être fixée au noyau.

Cette gaine, ou enveloppe, peut assurer un couplage acoustique des surfaces vibrantes avec le milieu vibrant ainsi qu'assurer une barrière entre l'intérieur du projecteur et

l'environnement extérieur.

0 Dans un second mode de réalisation actuellement préféré utilisant une transduction par réluctance variable, le noyau peut être exposé au milieu acoustique et la cavité intérieure

du projecteur peut âtre remplie librement du milieu acous-

tique. Dans ce mode de réalisation, des vessies, de préférence

formées de caoutchouc et remplies, de préférence sous pres-

sion, d'air ou d'un gaz inerte porté à une pression préala-

blement choisie, sont insérées à l'intérieur de la cavité,

entre l'âme ou cloison du noyau et chaque radiateur acous-

tique. Dans un troisième mode de réalisation selon la présente invention, des faisceaux ou paquets de tubes élastiques, dans

lesquels peut aussi être placé sous une pression préala-

blement choisie de l'air ou un gaz inerte, sont insérés dans la cavité intérieure entre l'âme ou cloison du noyau et chaque radiateur acoustique. Il est préférable de ne pas entourer d'une enveloppe le projecteur des second et troisième modes de réalisation. Dans un quatrième mode de réalisation préféré utilisant une transduction piezo- céramique, un support extérieur de projecteur comportant une fente axiale orientée dans la direction longitudinale peut être entouré par une gaine, de préférence formée de caoutchouc. A l'intérieur du support peut être disposé un résonateur piezo-céramique qui comporte aussi une fente axiale. A l'intérieur du résonateur piezo-céramique peut aussi être monté un projecteur central rapporté qui peut comporter deux segments en forme de faux s'élevant depuis une base commune dans laquelle peut être interposée une âme ou

cloison centrale. En coopération avec le résonateur piezo-

céramique et avec le support extérieur, les deux segments en

forme de faux peuvent constituer chacun un radiateur acous-

tique.

Fondamentalement, le projecteur acoustique pour l'émis-

sion de signaux acoustiques, conforme à la présente invention, comprend: un résonateur acoustique monobloc pour générer une pluralité de fréquences individuelles prédominantes critiques; et des moyens de transduction, lesdits moyens de transduction pouvant être connectés audit résonateur acoustique, lesdits moyens de transduction excitant ledit résonateur acoustique de

manière à générer de tels signaux acoustiques.

2H Ce projecteur acoustique présente en outre les ca-

ractéristiques ci-après prises isolément ou en combinaison: a) un noyau est inclus dans ce projecteur, ledit noyau étant annulaire dans le sens axial et cylindrique dans le sens longitudinal, ledit noyau comportant une pluralité de fentes axiales orientées dans le sens longitudinal, une base de noyau disposée au moins partiellement à l'opposé desdites fentes, au moins une âme ou cloison de noyau faisant saillie vers le haut, depuis ladite base de noyau, le long d'un plan de symétrie dudit noyau, une pluralité d'éléments rayonnants courbés de façon symétrique et s'étendant vers le haut depuis ladite base de noyau, et une pluralité de cavités intérieures, chacune des cavités intérieures étant disposée entre, d'une part, des éléments sélectionnés parmi ladite pluralité desdits éléments rayonnants courbés et, d'autre part, des éléments sélectionnés parmi ladite âme ou cloison de noyau, ladite âme ou cloison étant disposée, au moins partiellement, entre des éléments courbés; et de moyens disposés à proximité dudit noyau pour libérer

la pression régnant dans la cavité interne.

b) lesdits moyens de transduction sont des moyens de

transduction à réluctance variable ou des moyens de trans-

duction piezo-céramiques.

c) lesdits moyens pour libérer la pression régnant dans la cavité interne sont mis sous pression à une valeur de

1n pression sélectionnée préalablement.

d) ledit noyau est constitué par: une pluralité d'empilements de noyau, chacun desdits empilements de noyau comportant une pluralité de tôles de feuilletage, ledit noyau étant sensible, de façon positive, au flux magnétique, chaque empilement de ladite pluralité d'empilements de noyau comportant des ouvertures d'empilements de noyau et chaque tôle de feuilletage de ladite pluralité de tôles de feuilletage étant enfermée dans un revêtement isolant de l'électricité; une pluralité d'entretoises, chaque entretoise de ladite pluralité d'entretoises étant interposée entre des empilements respectifs d'une paire desdits empilements de noyau, chacune desdites entretoises comportant des ouvertures d'entretoise, chacune desdites ouvertures étant au moins partiellement alignée avec celle respective desdites ouvertures d'empilement de noyau; une bobine entourant au moins partiellement ledit noyau; un enroulement électrique accouplé fonctionnellement

audit noyau, ledit enroulement étant disposé au moins par-

tiellement sur ladite bobine; au moins une plaque de serrage, chacune desdites plaques de serrage étant disposée sur un des côtés dudit noyau, chacune desdites plaques de serrage comportant au moins une ouverture de plaque de serrage; une pluralité d'éléments de compression, des éléments

respectifs parmi ladite pluralité desdits éléments de compres-

sion pénétrant dans les ouvertures respectives desdites ouvertures d'empilement de noyau, les éléments de compression respectifs de ladite pluralité d'éléments de compression pénétrant dans les ouvertures respectives desdites ouvertures d'entretoises, lesdits éléments de compression respectifs de ladite pluralité d'éléments de compression pénétrant dans les ouvertures respectives desdites ouvertures d'empilement de noyau;

au moins une plaque d'extrémité, chaque plaque d'ex-

trémité précitée comportant au moins une ouverture de plaque d'extrémité, chacune desdites plaques d'extrémité comportant au moins un évidement aligné avec ladite ouverture de plaque

d' extrémité, chacune desdites ouvertures de plaque d'ex-

trémité étant alignée avec celles respectives desdites ouver-

tures d'empilement de noyau; au moins un élément de fixation de couvercle, ledit élément de fixation de couvercle pénétrant dans ladite ouverture de plaque d'extrémité, lesdits éléments de fixation de couvercle pénétrant dans les ouvertures respectives desdites ouvertures d'empilement de noyau, qui sont alignées avec lesdites ouvertures de plaque d'extrémité, au nombre d'au moins une; et au moins un élément d'étanchéité hermétique recouvrant l'évidement respectif parmi lesdits évidements au nombre d'au

moins un de ladite plaque d'extrémité au nombre d'au moins un.

e) ledit résonateur acoustique comprend, en outre: un cylindre de support extérieur, comportant au moins une fente orientée dans la direction longitudinale; une pièce rapportée d'un intérieur de noyau comportant une âme intérieure de noyau, la dimension extérieure de ladite pièce rapportée formant âme de noyau étant inférieure à la dimension intérieure dudit cylindre de support extérieur, ladite pièce rapportée formant âme intérieure de noyau étant disposée dans ledit cylindre de support extérieur, au moins une partie de ladite âme de noyau intérieure étant disposée à l'intérieur d'une fente de ladite pluralité de fentes, qui sont orientées dans la direction longitudinale et que comporte ledit cylindre de support extérieur; et un cylindre piézo-céramique comportant au moins une fente longitudinale, ledit cylindre piézo-céramique étant interposé entre ledit cylindre de support extérieur et ladite pièce rapportée formant âme intérieure de noyau, ladite fente, orientée dans la direction longitudinale, dudit cylindre piézo-électrique étant alignée avec celle respective desdites fentes orientées dans la direction longitudinale que comporte

ledit cylindre de support extérieur.

f) chaque tôle de feuilletage de ladite pluralité de tôles de feuilletage de chaque empilement de noyau précité est

composée d'un matériau ferro-magnétique.

g) le matériau de ladite pluralité d'entretoises est choisi parmi un groupe comprenant l'aluminium, le titane, les matières plastiques, les composites à base de fibres de carbone, les composites à base de fibres de verre, les

composites à base de fibres hachées, et leurs combinaisons.

h) un moyen pour libérer la pression de la cavité interne est inclus, ledit moyen pour libérer la pression de la cavité interne étant l'un des moyens suivants: une pluralité de vessies, chacune desdites vessies étant disposée dans celle sélectionnée desdites cavités intérieures dudit résonateur acoustique, et une pluralité de paquets de tubes élastiques, chacun

desdits paquets de tubes élastiques étant disposé à l'in-

térieur de celles sélectionnées desdites cavités intérieures

dudit résonateur acoustique.

i) une enveloppe est prévue, ladite enveloppe recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite pluralité d'empilements de noyaux, ladite enveloppe recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite pluralité d'entretoises, ladite enveloppe recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite plaque de

serrage, ladite enveloppe étant disposée de manière à re-

couvrir au moins une partie desdites fentes axiales orientées dans le sens longitudinal, ladite enveloppe recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite plaque d'extrémité. Bien que les modes de réalisation dont il est question ici soient caractérisés par des topologies ou configurations

géométriques basées sur des arcs de cercle, d'autres confi-

gurations pourraient être obtenues a partir d'autres fonctions

mathématiques comprenant des fonctions splines.

D'autres détails, objets et avantages de la présente

invention apparaîtront à la lecture de la description de

certains modes de réalisation préférés, pour lesquels on se O référera aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue montrant la structure de base d'un projecteur acoustique selon la présente invention; la figure 2 est une coupe axiale faite suivant la ligne de coupe II-II de la figure 1, cette coupe montrant la configuration intérieure d'un des modes de réalisation d'un projecteur acoustique selon la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un projecteur acoustique selon la présente invention, le plan de coupe étant indiqué par la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un projecteur acoustique selon la présente invention, le plan de coupe étant indiqué par la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 représente la coupe axiale de la figure 2 dans laquelle les sources des forces magnéto-motrices qui sont utilisées pour actionner le projecteur acoustique ont été représentées; la figure 6A est un schéma similaire à la figure 5 mais montrant des modèles de contour de profil de noyau ayant

fléchi et n'ayant pas fléchi pour une forme de mode volu-

métrique à basse fréquence; la figure 6B est un schéma similaire également à la figure 5 mais représentant des modèles de contour de profil de noyau ayant fléchi et n'ayant pas fléchi; la figure 7 est une vue en coupe axiale similaire à la figure 2 mais montrant la configuration intérieure d'un second mode de réalisation d'un projecteur acoustique selon la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe axiale similaire à la figure 2 mais montrant la configuration intérieure d'un troisième mode de réalisation d'un projecteur acoustique selon la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe axiale similaire à la figure 2 mais montrant la configuration intérieure d'un quatrième mode de réalisation d'un projecteur acoustique selon la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale du mode de réalisation du projecteur acoustique de la figure 9, le plan de coupe étant indiqué par la ligne X-X de la figure 9; et 2H la figure 11 est un schéma qui montre les paramètres géométriques dans une coupe axiale d'un mode de réalisation de

la présente invention.

Comme représenté sur la figure 1, un projecteur acous-

tique 1 est constitué, fondamentalement, par un noyau cylin-

drique 2 comportant une bobine centrale isolée 4, ce noyau 2

étant entouré, facultativement, par une enveloppe ou gaine 11.

On peut utiliser les diverses configurations internes re-

présentées sur les figures 2, 7, 8 et 9.

Dans un premier mode de réalisation actuellement préféré, représenté en coupe axiale sur la figure 2, le projecteur acoustique 1, qui utilise une transduction par réluctance variable, consiste en un noyau ferromagnétique 2, à double fente, qui est excité par un enroulement électrique

multi-spires 3 enroulé sur une bobine isolée 4. Quand un signal électrique est introduit dans la bobine 3, le pro-

jecteur 1 vibre.

D'une façon générale, la forme du noyau 2 est carac-

térisée par une asymétrie choisie préalablement et configurée

de manière à créer deux formes de mode volumétrique ap-

paraissant à des fréquences de résonance largement espacées.

Des anneaux élastiques de retenue 5 sont utilisés pour positionner et fixer la bobine 4 par rapport à une âme ou cloison centrale 6 qui s'étend à travers le passage ou trou central de la bobine 4. La base de l'âme 6 diverge sous forme de deux segments en forme de faux et diminuant d'épaisseur vers leur extrémité en formant un radiateur acoustique 7 de côté gauche et un radiateur acoustique 8 de côté droit. Les radiateurs acoustiques sont disposés autour de l'âme du noyau

de telle sorte que soient formées deux fentes axiales s'éten-

0 dant longitudinalement.

Il est préférable que la base de l'un des radiateurs, à savoir le radiateur 7, soit plus épaisse que la base de l'autre radiateur 8. Le noyau 2 peut être constitué par un feuilletage de tôles métalliques isolées, tel que, par exemple, un empilement de tôles d'acier isolées découpées à la presse qui sont maintenues assemblées par des éléments d'assemblage 9 comme, par exemple, des tiges filetées, des boulons, des vis ou des rivets qui s'étendent à travers des

ouvertures 10 des tôles, perpendiculairement à ces dernières.

Toutefois, au lieu de tôles venues de découpage à la presse, le noyau 2 pourrait également être réalisé par usinage d'une

ferrite ou par frittage d'une poudre de fer.

Dans le présent mode de réalisation préféré, le noyau complet 2 peut être entouré par une gaine ou enveloppe appropriée 11 qui est composée de caoutchouc, de préférence du type buna ou du type rho-c, et peut être fixée au noyau 2 au moyen d'un adhésif. Il est préférable que l'enveloppe en caoutchouc soit transparente du point de vue acoustique. Il est en outre préférable d'emprisonner dans la gaine 11 un gaz tel que, par exemple, de l'air ou un gaz inerte, de manière qu'il remplisse la cavité intérieure 12 du dispositif. On peut

régler la pression du gaz de manière à obtenir une com-

pensation de profondeur hydrostatique par une pressurisation jusqu'à une pression inférieure ou égale à la pression

ambiante régnant à la profondeur de fonctionnement. L'en-

veloppe 11 peut empêcher l'échappement de ce gaz dans l'en-

vironnement et l'entrée du milieu acoustique, de façon carac-

téristique l'eau de mer, dans la cavité intérieure 12. De plus, il peut être souhaitable de remplir la cavité 12 avec un fluide tel que de l'huile de ricin. Dans ce cas, l'enveloppe empêche également l'échappement du fluide dans l'environnement extérieur. De plus, l'enveloppe 11 peut coupler, de façon acoustique, les surfaces vibrantes au milieu acoustique et peut isoler la cavité intérieure vis-à-vis d'un environnement

extérieur corrosif, en protégeant ainsi les composants élec-

triques se trouvant à l'intérieur du projecteur 1.

Sur la figure 3, le projecteur acoustique 21 est représenté de profil. Les tôles du feuilletage sont souvent formées de matériaux magnétostrictifs pour améliorer les effets des courants de Foucault à l'intérieur des matériaux du

transducteur. Des entretoises 25 séparent le noyau du pro-

jecteur en empilements 22 de tôles de noyau. Les empilements 22 du noyau sont excités par un enroulement électrique 23 enroulé sur la bobine 24. Les entretoises 25 peuvent diminuer

le facteur Q d'amplification dynamique en augmentant simul-

tanément la superficie active du noyau et en diminuant l'inertie effective par unité de superficie du noyau. Du fait de la diminution du facteur d'amplification dynamique Q du transducteur, la largeur de bande des fréquences de vibration

du projecteur acoustique 21 augmente.

Il est préférable que les entretoises 25 soient réa-

lisées en un matériau qui présente à la fois une masse volumique inférieure à celle du matériau dont sont constitués les empilements 22 du noyau et une très faible perméabilité magnétique par rapport à celle de ces empilements. Les matériaux qui conviennent comme matériau pour les entretoises peuvent comprendre, par exemple, l'aluminium, le titane, les matières plastiques, les composites à base de fibres de carbone, les composites à base de fibres hachées. Dans le cas de matériaux conducteurs de l'électricité, les entretoises 25

pourraient comporter un revêtement isolant de l'électricité.

De tels revêtements peuvent comprendre, par exemple, du caoutchouc, un vernis, ou des oxydes réfractaires déposés par projection à la flamme ou par projection assistée par plasma, comme l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, ou l'oxyde de cuivre et de béryllium. Des épaisseurs de revêtement typiques peuvent être comprises entre 2,54 gm et 381 gm (0, 0001 et

0,015 pouce) et il est préférable que l'épaisseur du re-

vêtement soit comprise entre 50,8 pm et 254 pm (0,002 et 0,010 (20 pouce). Il est également préférable que les entretoises aient à peu près les mêmes dimensions dans chaque projecteur, l'épaisseur préférée se situant entre 1/20 et 1/3 du diamètre

axial du projecteur 21.

De plus, il est préférable que l'épaisseur de chaque tôle des empilements 22 soit notablement inférieure à l'épais- seur de chaque entretoise 25. Par exemple, dans le mode de réalisation actuellement préféré, l'épaisseur de chaque tôle des empilements 22 du noyau peut être comprise entre environ 1/10.000 et 1/100 du diamètre axial du projecteur 21, une épaisseur typique de tôle étant comprise entre 50, 8 Sm et 406,4 gm (0,002 et 0,016 pouce). Il est préférable que chacune

des tôles de chaque empilement 22 ait la même épaisseur.

Chacun des empilements 22 du noyau est composé de couches multiples. Chaque couche peut consister en un nombre aussi grand que 10.000 tôles, un empilement typique comportant entre cinquante (50) et mille (1. 000) tôles. Bien qu'il soit préférable qu'il en soit ainsi, il n'est pas impératif que chacun des empilements 22 ait un nombre identique de tôles. De plus, on peut sélectionner la fréquence de fonctionnement, la largeur de bande, le facteur d'amplification dynamique Q et les caractéristiques de puissance de sortie acoustique du

projecteur acoustique 21 en sélectionnant le nombre d'empi-

lements 22 de noyau utilisés pour construire le projecteur 21.

Il est également préférable de soumettre à une charge de compression préalable les empilements 22 en appliquant un

couple suffisant pour que la charge due au frottement sta-

tique, laquelle charge exigerait de séparer les tôles des empilements 22, soit inférieure à la charge dynamique maximale que l'on rencontre pendant le fonctionnement. Il est par conséquent préférable que les empilements 22 de tôles de feuilletage et les entretoises 25 du noyau soient disposés entre une plaque de serrage supérieure 26 et une plaque de serrage inférieure 27. Il est préférable que les entretoises aient une configuration identique à celle des empilements 22 du noyau en ce qui concerne l'emplacement et le diamètre des trous 34, 35 formés en vue de l'insertion d'un élément 28 d'assemblage sous compression et d'un élément 33 d'assemblage

de couvercle, respectivement.

Les plaques 26 et 27 peuvent être maintenues en place

par une pluralité d'éléments 28 d'assemblage sous compression.

Sur la figure 2, de tels éléments d'assemblages peuvent être représentés par l'élément d'assemblage 9. Les écrous 29 d'assemblage sous compression peuvent être fixes à l'une ou l'autre des extrémités de l'élément 28 d'assemblage sous compression pour appliquer une force sur les plaques de serrage 26, 27. Il est préférable de former des évidements 48,

49, destinés à loger les écrous 29. Il est également pré-

férable d'interposer des rondelles 30 entre les écrous 29 et

les plaques 26, 27. On obtient la charge préalable de com-

pression voulue appliquée aux empilements 22 en appliquant un couple préalablement sélectionné aux écrous 29 d'assemblage sous compression qui sont fixes à l'élément 28. Pour loger l'enroulement 23 et la bobine 24 de support d'enroulement, entourant l'ensemble des enroulements 22 et des entretoises 25 du noyau, il est préférable de former un évidement 31 dans la

plaque 26 et un évidement 32 dans la plaque 27.

Il est souhaitable que le projecteur 21 soit pourvu

d'une compensation de profondeur hydrostatique. C'est pour-

quoi, dans ce présent mode de réalisation préféré, il vaut mieux fermer une des extrémités du projecteur 21 en fixant un couvercle d'extrémité 36 à la plaque de serrage supérieure 26, à distance de l'empilement 22 du noyau. De façon similaire, il est préférable de fermer l'autre extrémité du projecteur 21 en fixant un couvercle d'extrémité 37 à la plaque de serrage

inférieure 27, à distance de l'empilement 22 du noyau.

L'élément 33 de fixation de couvercle peut maintenir les couvercles d'extrémité 36, 37 dans une disposition mutuelle rapprochée des plaques 26, 27 en traversant les empilements 22, les entretoises 25, les plaques de serrage 26, 27 et les couvercles d'extrémité 36, 37. Des écrous 38, 39 de couvercle

peuvent être vissés sur l'une et l'autre extrémité de l'élé-

ment 33 de fixation de couvercle pour procurer le degré voulu de force de compression engendrant la force de serrage désirée. On remarquera que des évidements 40, 41 peuvent être ménagés dans les couvercles d'extrémité 36, 37 pour loger les écrous 38, 39 respectivement. Les couvercles d'extrémité 36, 37 établissent un contact positif avec les plaques de serrage 26, 27,respectivement, au moyen de surfaces de portée 46, 47 dont chacune a été usinée sur les faces intérieures des couvercles d'extrémité 36, 37 respectivement. Ce contact entre les couvercles d'extrémité 36, 37 et les plaques 26, 27 a lieu dans une région o le mouvement du noyau est effectivement nul, mais assure simultanément un jeu permettant à l'âme ou cloison 6 du noyau, au radiateur 7 de côté gauche et au radiateur 8 de côté droit de ce noyau (voir figure 2) de se

déplacer à une vitesse élevée sans être pratiquement gênés.

Les surfaces de portée 46, 47 agissent de manière à dis-

tribuer, sur une plus grande superficie des plaques 26, 27, la

force de compression exercée par les écrous 38, 39 sur l'élément 33 de fixation de couvercle.

Pour empêcher que le milieu environnant ne pénètre, par l'intermédiaire d'une fuite circonférentielle autour de l'élément de fixation 33 dans les évidements 40, 41, on peut fixer des éléments d'étanchéité hermétiques 42, 43 aux surfaces extérieures des couvercles d'extrémité 36, 37, lesquelles surfaces se trouvent à distance des plaques 26, 27 et se situent à un niveau supérieur à celui des évidements 40, 41, respectivement. Une gaine ou enveloppe 44, de préférence

en caoutchouc buna ou rho-c, entoure la paroi latérale cir-

conférentielle du projecteur 21 en recouvrant les périphéries circonférentielles extérieures des couvercles d'extrémité 36, 37, des plaques 26, 27, des entretoises 25 et des empilements

22 de noyau.

Comme sur la figure 3, les empilements 52 de noyau de la

figure 4 peuvent être séparés par des entretoises 55. Tou-

tefois, comme représenté sur la figure 4, l'enroulement 53 traverse les empilements 52 et les entretoises 55, cet enroulement 53 étant supporté par une bobine 54. La bobine 54 et l'enroulement 53 peuvent être positionnés autour des saillies de l'âme ou cloison 75 de noyau et des saillies 76

d'entretoises. Une saillie 76 d'entretoise peut être inter-

posée entre chaque paire adjacente de saillies 75 d'âme ou

cloison de noyau.

D'une façon similaire au mode représenté sur la figure 3, une charge préalable de compression peut être appliquée aux

empilements 52 de la figure 4 à l'aide de forces de com-

pression exercées le long de l'élément 58 d'assemblage sous compression par des écrous 59 d'assemblage sous compression, cette charge étant distribuée par les plaques de serrage 56, 57 conjointement avec des rondelles 60, respectivement. Les couvercles d'extrémité 66, 67 assurent la fermeture des extrémités le long de l'axe longitudinal du projecteur 51. Une gaine 74 assure une protection, par fermeture hermétique,

contre tout endommagement provoqué par l'environnement au niveau de la circonférence du projecteur 51.

On peut déclencher l'action de résonance d'un noyau de transducteur à réluctance variable en appliquant au noyau du projecteur une force magnétique variable. En se référant à la figure 5, on voit qu'un enroulement électrique 3, supporté par une bobine 4, constitue une source de force magnéto-motrice

qui peut agir comme potentiel d'entraînement pour la cir-

culation d'un flux magnétique 90 à l'intérieur du noyau 2 du projecteur 1. Le flux 90 circule à travers l'âme ou cloison 6 du noyau, bifurque à la base 5 de cette âme ou cloison du 1I noyau, progresse vers le haut à travers le radiateur 7 de côté gauche et le radiateur 8 de côté droit, traverse les entrefers

89 et revient à l'âme ou cloison 6 du noyau. La force d'ac-

tionnement peut être appliquée perpendiculairement aux surfaces des entrefers 89 qui sont définies par les fentes 91

0 du noyau, respectivement. La force magnéto-motrice d'ac-

tionnement est une force d'attraction qui tire le radiateur 7 de côté gauche et le radiateur 8 de côté droit vers l'âme ou cloison 6. L'enroulement 3 peut être excité par un courant alternatif ou une forme d'onde de tension alternative qui est

appliquée aux bornes de l'enroulement 3.

Les figures 6A et 6B montrent les formes de mode d'un dispositif ayant un diamètre de 114,3 mm (4,5 pouces). On a

déterminé ces formes de mode en réalisant un modèle bi-

dimensionnel à éléments finis du noyau de transducteur à réluctance variable à l'aide d'un programme d'ordinateur d'analyse d'éléments finis. Sur la figure 6A, le contour 100 de profil d'un noyau déformé, caractérisant une forme de mode volumétrique basse fréquence, est représenté ainsi que le

contour 101 de profil de noyau non déformé. De façon si-

milaire, sur la figure 6B, le contour 110 de profil de noyau déformé, caractérisant une forme de mode volumétrique haute fréquence, est représenté ainsi que le contour 111 de profil

de noyau non déformé.

Dans le modèle basse fréquence de la figure 6A, le mode basse fréquence apparaît à environ 933 Hz dans le vide. Dans ce modèle, le radiateur 102 de côté gauche ainsi que le radiateur 103 de côté droit se déplacent tous deux en phase

dans une direction d'éloignement par rapport à la partie âme.

En même temps, la partie âme 104 du noyau fléchit en direction du radiateur 102 de côté gauche, le point "d'articulation" effectif se situant près de la base 105. Du fait que, dans ce mode de réalisation, une enveloppe en caoutchouc peut enfermer

le noyau, en emprisonnant ainsi un gaz compressible à l'in-

térieur du dispositif, le mouvement en phase des deux côtés 1n rayonnants 102, 103 peut se traduire par une variation nette

de volume en ce qui concerne l'ensemble du radiateur acous-

tique 106. Cette variation volumétrique nette serait res-

ponsable de la production du contenu monofréquence critique d'un champ de rayonnement acoustique basse fréquence qui

0 serait généré lorsque le projecteur acoustique 106 serait com-

plètement immergé dans l'eau et excité.

Dans le modèle haute fréquence de la figure 6B, le mode haute fréquence a lieu à environ 1460 Hz dans le vide. Dans ce modèle, seul le radiateur 112 de côté gauche se déplace vers " l'extérieur, en étant déphasé par rapport au mouvement de

flexion de la partie âme ou cloison 114, tandis que le ra-

diateur 113 de côté droit reste pratiquement immobile. Comme pour le modèle de la figure 6A, une enveloppe en caoutchouc peut enfermer le noyau et la flexion du radiateur 112 de côté gauche peut se traduire par une variation volumétrique nette en ce qui concerne l'ensemble du projecteur acoustique 116, en générant ainsi un champ de rayonnement acoustique avec un contenu monofréquence dominant. Dans les modèles des deux figures 6A et 6B, des charges inertielles accrues, résultant de l'immersion dans l'eau, agiraient de manière à diminuer à la fois les fréquences de résonance de plusieurs centaines de Hertz en dessous des valeurs obtenues dans le vide, mais ne

modifieraient pas de façon notable les formes de mode.

En se référant maintenant à la figure 7, on voit que l'on y a représenté un second mode de réalisation de l'in- vention qui est actuellement préféré. Ce mode de réalisation peut utiliser une transduction par réluctance variable pour

générer le signal ultrasonore actif désiré. Certaines simi-

larités peuvent être remarquées entre le résonateur de la figure 2 et le projecteur acoustique 121 de la figure 7. Le projecteur 121 consiste en un noyau ferro-magnétique 2 à double fente qui est excité par un enroulement électrique multispires 3 enroulé sur une bobine isolée 4. D'une façon générale, la forme du noyau 2 est caractérisée par une asymétrie préalablement choisie et configurée de manière à créer deux formes de modes volumétriques apparaissant à des fréquences de résonance largement espacées. Des anneaux de retenue élastiques 5 sont utilisés pour positionner et fixer la bobine 4 par rapport à une âme ou cloison centrale 6 de noyau, qui s'étend à travers le passage central de la bobine 4. La base 15 de l'âme ou cloison 6 de noyau diverge sous forme de deux segments en forme de faux, qui diminuent de

section en direction de l'extrémité et qui forment un ra-

diateur acoustique 7 de côté gauche et un radiateur acoustique

8 de côté droit.

Il est préférable que la base de l'un des radiateurs 7

ou 8 soit plus épaisse que la base de l'autre de ces ra-

diateurs. Le noyau 2 peut être constitué par un feuilletage de tôles métalliques isolées, tel que, par exemple, un empilement de tôles isolées découpées à la presse, qui sont maintenues assemblées par des éléments d'assemblage 9 tels que, par exemple, des tiges filetées, des boulons, des vis ou des

rivets qui s'étendent à travers les ouvertures 10 du feuil-

letage, perpendiculairement à ce feuilletage. Toutefois, au lieu de tôles découpées à la presse, le noyau pourrait également être réalisé par usinage d'une ferrite ou par

frittage d'une poudre de fer.

Dans ce mode de réalisation préféré, le noyau complet 2 peut être découvert vis-à-vis de l'environnement dans lequel il fonctionne. Dans ce cas, la cavité intérieure 12 peut se remplir librement du milieu acoustique, et des vessies 131a, 131b remplies de gaz peuvent être insérées dans la cavité 12 entre l'âme ou cloison 6 du noyau et le radiateur 7 de côté gauche et le radiateur 8 de côté droit, respectivement, pour conférer de la compliance élasticité à la cavité interne. Il est préférable que chaque vessie 131a, 131b soit formée de caoutchouc, de préférence du type buna ou rho-c. Il est en outre préférable d'emprisonner dans les vessies 131a, 131b un gaz tel que, par exemple, de l'air ou un gaz inerte, qui peut 1n être mis sous pression pour que l'on obtienne la compliance ou

élasticité voulue dans la cavité intérieure 12 du dispositif.

Il est possible de régler la pression du gaz dans les vessies 131a, 131b à une valeur inférieure ou égale à la pression ambiante régnant à la profondeur de fonctionnement, de manière 0 à pouvoir réduire les variations de fréquence de résonance qui

dépendent de la profondeur. On peut modifier le volume in-

dividuel des vessies pour régler la compliance de la cavité, de manière à obtenir ainsi un contrôle plus grand sur les

valeurs de fréquence de résonance.

La figure 8 montre un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention. A l'exception des vessies 131a, 131b représentées sur la figure 7, le projecteur acoustique 141 de la figure 8 comporte des composants et des caractéristiques similaires. Comme pour le projecteur de la figure 7, on peut laisser la cavité intérieure 12 se remplir librement du milieu acoustique. Toutefois, contrairement au projecteur de la figure 7, o la libération de la pression dans la cavité interne est assurée par les vessies 131a, 131b, dans le projecteur de la figure 8, la libération de la pression dans la cavité interne peut être obtenue par des paquets ou faisceaux de tubes élastiques, 151a, 151b, disposés entre l'âme ou cloison 6 du noyau et le radiateur 7 de côté gauche et le radiateur 8 de côté droit, respectivement. Il est également préférable que chaque paquet de tubes élastiques, 151a, 151b, soit composé d'un matériau semi-rigide mais au moins partiellement élastique tel que, par exemple, une

matière plastique ou de l'aluminium.

En plus d'une transduction par réluctance variable, on peut utiliser une transduction piezo-céramique comme moyen de génération de signaux acoustiques. La figure 9 montre un

quatrième mode de réalisation préféré du projecteur acous-

tique 161 selon la présente invention. Un résonateur piezo-

céramique 162 est monté dans un support fendu 163 de pro-

jecteur. De façon similaire, la pièce rapportée centrale 166 de projecteur est montée dans le résonateur 162. Il est préférable que le diamètre extérieur du résonateur 162 se rapproche étroitement du diamètre intérieur du support 163 et que le diamètre extérieur de la pièce rapportée 166 se

rapproche étroitement du diamètre intérieur du résonateur 162.

Il est également préférable que le support 163, le résonateur 162, et la pièce rapportée 166 soient reliés mutuellement de

manière à former un élément monobloc travaillant à la flexion.

La topologie ou configuration résultante de ce mode de réa-

lisation est similaire à la topologie représentée sur les figures 2, 7 et 8. L'élément monobloc travaillant à la flexion comporte une âme ou cloison 165 de noyau dont la base 176 diverge en formant deux segments analogues à des faux dont chacun constitue un radiateur acoustique. Comme avec les modes

de réalisation à réluctance variable, les radiateurs acous-

tiques sont disposés autour de l'âme ou cloison du noyau de telle sorte que deux fentes axiales 175, disposées de façon longitudinale, soient formées. La structure du projecteur acoustique peut être enfermée dans une gaine ou enveloppe 171 qui peut être constituée de caoutchouc, de préférence du type

buna ou rho-c.

Comme représenté sur la figure 10, dont le plan de coupe se trouve dans la direction de la ligne X-X de la figure 9, le projecteur acoustique piezo-électrique 181 est fermé à l'une et l'autre de ses extrémités par des couvercles 186, 187. Les couvercles 186, 187 peuvent être fixés près de la base 182 de l'âme ou cloison 165 de la pièce rapportée centrale du projecteur. Le résonateur piezo-électrique serait toutefois soumis à une charge préalable de compression par la déviation vers l'intérieur de la structure composite due à la pression hydrostatique appliquée à l'enveloppe 185. Il est préférable que le résonateur piezo- électrique 183, le support fendu 184 du projecteur et la pièce rapportée centrale 188 du noyau du projecteur soient dimensionnés de manière à positionner la surface neutre de la pièce rapportée 188, de telle sorte qu'aucune inversion de contrainte ne se produise dans le

matériau piézo-céramique du résonateur 183.

La figure 11 montre huit paramètres géométriques que

l'on peut utiliser pour caractériser la topologie ou confi-

guration de la structure résonante des modes de réalisation actuellement préférés que l'on a décrits dans le présent exposé. Il est préférable d'avoir recours à une asymétrie structurale pour obtenir deux formes de mode volumétrique. Les

* huit paramètres géométriques représentés sur la figure 11 com-

prennent: le rayon interne 191 de radiateur de côté gauche (IRL), le rayon interne 192 de radiateur de côté droit (IRR), la largeur (W) 193 d'âme ou cloison de noyau, l'intervalle gauche (GL) de noyau, l'intervalle droit (GR) de noyau, le diamètre extérieur de l'ensemble (ODA), l'écart du centre le long de l'axe des Y pour le radiateur de côté gauche (YCOL), et l'écart du centre le long de l'axe des Y pour le radiateur de côté gauche (YCOR). Une symétrie structurale existe si IRL = IRR, YCOL = YCOR, et GL = GR. Dans le cas d'une symétrie absolue, le projecteur obtenu aurait une forme de mode volumétrique simple similaire à celle d'un cylindre fendu,

comme par exemple celui décrit dans le brevet US n 5.020.035.

1- Par contre, on peut obtenir une asymétrie structurale, par

exemple en ayant recours à au moins une des formes de concep-

tion géométriques suivantes: IRL > IRR, YCOL > YCOR, ou GL > GR. Un effilement ou diminution de largeur progressive peut être nécessaire pour satisfaire à certaines exigences de fréquences de résonance. On peut obtenir un effilement en faisant en sorte que ICOL > O ou YCOR > O et/ou ICOR > O. L'invention permet de réaliser un projecteur acoustique monobloc qui peut émettre des signaux acoustiques dans deux |) plages de fréquences dont les applications peuvent comprendre l'émission de signaux ultrasoniques actifs. L'émission de signaux ultrasoniques dans plusieurs bandes de fréquences peut permettre à un système de surveillance de fonctionner dans

plusieurs environnements acoustiques.

Traditionnellement, ceci impliquerait des conceptions multiples d'émetteurs, une augmentation associée du nombre de composants de matériels de transducteurs, du prix de revient du système, et des difficultés de déploiement. Les projecteurs acoustiques selon la présente invention constituent des structures unitaires, c'est-à-dire monoblocs, que l'on peut faire résonner de manière à générer des signaux acoustiques présentant un contenu monofréquence prédominant dans deux bandes de fréquences qui sont séparées, de façon distincte,

dans le domaine des fréquences. De tels projecteurs acous-

tiques peuvent être calibrés sur une plage de fréquences telle que, par exemple, les plages de très hautes fréquences (VLS) et de basses fréquences (LF). De plus, la structure de résonateur acoustique peut être mise en résonance soit par des transducteurs piezo-céramiques soit par des transducteurs à

réluctance variable.

Les présents modes de réalisation préférés de l'in-

vention comprennent une structure de projecteur acoustique que l'on peut faire résonner de manière à générer des signaux acoustiques présentant un contenu monofréquence prédominant 3n dans deux bandes de fréquences qui sont espacées largement dans le domaine des fréquences. La topologie de la structure présente deux formes de mode volumétrique différents dans le

régime des basses fréquences.

Bien que l'on ait utilisé dans la technique antérieure des projecteurs acoustiques comportant un transducteur cylindrique divisé en deux par une fente pour émettre des signaux ultrasoniques actifs, de tels projecteurs présentent une forme de mode volumétrique simple, ne possèdent qu'une seule fente formée dans le cylindre du projecteur et ne comportent pas une région d'âme ou de cloison centrale qui

s'étend le long du plan de symétrie du projecteur.

Bien que les modes de réalisation décrits dans le présent exposé présentent des topologies géométriques basées

sur des arcs de cercle, il est possible d'obtenir des to-

pologies ou configurations de projecteurs acoustiques à fré-

quences doubles selon la présente invention à partir d'un grand nombre de fonctions mathématiques comprenant les fonctions splines. D'une façon générale, les topologies mentionnées ci-dessus permettent une adaptation à une large gamme d'enveloppes d'habillage, une utilisation sur une large gamme de fréquences de fonctionnement et une séparation suffisante de deux modes volumétriques dans le domaine des fréquences inférieures au kilohertz pour procurer une émission réelle de signaux dans deux bandes au lieu d'une augmentation

de la largeur de bande des signaux.

Il est bien entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et

que des variantes et des modifications peuvent y être ap-

portées dans le cadre de la présente invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Projecteur acoustique (1, 21, 51, 116, 121, 141, 161, 181) pour l'émission de signaux acoustiques, caractérisé en ce qu'il comprend: un résonateur acoustique monobloc (2, 162, 163, 166) pour

générer une pluralité de fréquences individuelles prédominantes criti-

ques; et des moyens de transduction (3,4, 5,6,7, 8, 11, 12,22,23,24,53, 54, 162, 183), lesdits moyens de transduction pouvant être connectés audit résonateuracoustique (1, 21,51, 116, 121,141,161, 181), lesditsmoyens de transduction excitant ledit résonateur acoustique de manière à générer

de tels signaux acoustiques.

2. Projecteur acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit résonateur acoustique comprend, en outre: un noyau (2), ledit noyau étant annulaire dans le sens axial et

cylindrique dans le sens longitudinal, ledit noyau comportant une plura-

lité de fentes axiales (15, 91, 175) orientées dans le sens longitudinal, une base (16, 105, 115, 182) de noyau disposée au moins partiellement à l'opposé desdites fentes (15, 91, 175), au moins une âme ou cloison (6, 104, 114, 165) de noyau faisant saillie vers le haut, depuis ladite base (16, , 115,182) de noyau, le long d'un plan de symétrie dudit noyau (2), une

pluralité d'éléments rayonnants (7, 8, 102, 103, 112, 113, 191, 192) cour-

bés de façon symétrique et s'étendant vers le haut depuis ladite base (16, , 115, 182) de noyau, et une pluralité de cavités intérieures, chacune

des cavités intérieures (12, 180) étant disposée entre, d'une part, des élé-

ments sélectionnés parmi ladite pluralité desdits éléments rayonnants courbés (7, 8, 102, 103, 112, 113, 191, 192) et, d'autre part, des éléments sélectionnés parmi ladite âme ou cloison de noyau, ladite âme ou cloison

(6, 104, 114, 165) étant disposée, au moins partiellement, entre des élé-

ments courbés (7, 8, 102, 103, 112, 113, 191, 192); et de moyens (131a, 13 lb, 151 a, 15 lb) disposés à proximité dudit

noyau (2, 22, 52) pour libérer la pression régnant dans la cavité interne.

3. Projecteur acoustique selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de transduction sont des moyens de transduction à

réluctance variable.

4. Projecteur acoustique selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de transduction sont des moyens de transduction piézocéramiques.

5. Projecteur acoustique selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (131a, 131b, 151a, 151b) pour libérer la pression

régnant dans la cavité interne sont mis sous pression à une valeur de pres-

sion sélectionnée préalablement.

6. Projecteur acoustique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit noyau est constitué par: une pluralité d'empilements (22, 52) de noyau, chacun desdits empilements (22, 52) de noyau comportant une pluralité de tôles de

feuilletage, ledit noyau étant sensible, de façon positive, au flux magnéti-

que (90), chaque empilement de ladite pluralité d'empilements (22, 52) de noyau comportant des ouvertures (10, 34, 35) d'empilements de noyau de chaque tôle de feuilletage de ladite pluralité de tôles de feuilletage étant enfermée dans un revêtement isolant de l'électricité; une pluralité d'entretoises (25, 55), chaque entretoise de ladite

pluralité d'entretoises (25, 55) étant interposée entre des empilements res-

pectifs d'une paire desdits empilements (22, 52) de noyau, chacune desdi-

tes entretoises comportant des ouvertures (10, 34, 35) d'entretoise, cha-

cune desdites ouvertures (10, 34, 35) étant au moins partiellement alignée avec celle respective desdites ouvertures (10, 34, 35) d'empilement de noyau; une bobine (4, 54) entourant au moins partiellement ledit noyau

(2, 22, 52);

un enroulement électrique (3, 53) accouplé fonctionnellement audit noyau (2, 22, 52), ledit enroulement (3, 53) étant disposé au moins partiellement sur ladite bobine (4, 54); au moins une plaque de serrage (26,27,56,57), chacune desdites plaques de serrage (26, 27, 56, 57) étant disposées sur un des côtés dudit noyau (2, 22, 52), chacune desdites plaques de serrage comportant au moins une ouverture (10, 34, 35) de plaque de serrage;

une pluralité d'éléments de compression, des éléments respec-

tifs parmi ladite pluralité desdits éléments de compression (28, 29, 58, 59) pénétrant dans les ouvertures respectives desdites ouvertures (10, 34, 35) d'empilement de noyau, les éléments de compression respectifs de ladite pluralité d'éléments de compression (28, 29, 58, 59) pénétrant dans les

ouvertures respectives desdites ouvertures (10, 34, 35) d'entretoises, les-

dits éléments de compression respectifs de ladite pluralité d'éléments de compression (28, 29, 58, 59) pénétrant dans les ouvertures respectives desdites ouvertures (10, 34, 35) d'empilement de noyau;

au moins une plaque d'extrémité (36, 37), chaque plaque d'extré-

mité précitée (36, 37) comportant au moins une ouverture (10, 34, 35) de

plaque d'extrémité, chacune desdites plaques d'extrémité (36, 37) com-

portant au moins un évidement (40, 41) aligné avec ladite ouverture (10, 34, 35) de plaque d'extrémité, chacune desdites ouvertures de plaque d'extrémité, étant alignée avec celles respectives desdites ouvertures (10, 34, 35) d'empilement de noyau; au moins un élément (33, 38, 39) de fixation de couvercle, ledit

élément (33, 38, 39) de fixation de couvercle pénétrant dans ladite ouver-

ture (10, 34, 35) de plaque d'extrémité lesdits élément (33, 38, 39) de fixa-

tion de couvercle pénétrant dans les ouvertures respectives desdites

ouvertures (10, 34, 35) d'empilement de noyau, qui sont alignées avec les-

dites ouvertures (10, 34, 35) de plaque d'extrémité, au nombre d'au moins une; et

au moins un élément d'étanchéité hermétique (42, 43) recou-

vrant l'élément respectif parmi lesdits éléments (40, 41) au nombre d'au

moins un de ladite plaque d'extrémité (36, 37) au nombre d'au moins un.

7. Projecteur acoustique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit résonateur acoustique comprend, en outre: un cylindre de support extérieur (163), comportant au moins une fente (175) orientée dans la direction longitudinale; une pièce rapportée (166) d'un intérieur de noyau comportant une âme intérieure (165) de noyau, la dimension extérieure de ladite pièce

rapportée (166) formant âme de noyau étant inférieure à la dimension inté-

rieure dudit cylindre de support extérieur (163), ladite pièce rapportée (166) formant âme intérieure de noyau étant disposée dans ledit cylindre de support extérieur (163), au moins une partie de ladite âme de noyau intérieure (165) étant disposée à l'intérieur d'une fente de ladite pluralité de fentes (175), qui sont orientées dans la direction longitudinale et que comporte ledit cylindre de support extérieur (163); et un cylindre piézo-céramique (162) comportant au moins une fente longitudinale (165), ledit cylindre piézo-céramique (162) étant interposé entre ledit cylindre de support extérieur (163) et ladite pièce rapportée (166) formant âmrne intérieure de noyau, ladite fente (175), orientée dans la direction longitudinale, dudit cylindre piézo-électrique (162) étant alignée avec celle respective desdites fentes orientées dans la direction longitudinale que comporte ledit cylindre de support extérieur

(163).

8. Projecteur acoustique selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque tôle de feuilletage de ladite pluralité de tôle de feuilletage de chaque empilement de noyau précité (22,52) est composé d'un matériau ferro-magnétique.

9. Projecteur acoustique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau de ladite pluralité d'entretoises (25, 55) est choisi parmi un groupe comprenant l'aluminium, le titane, les matières plastiques, les composites à base de fibres de carbone, les composites à base de fibres de

verre, les composites à base de fibres hachées, et leurs combinaisons.

10. Projecteur acoustique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un moyen pour libérer la pression de la cavité interne, ledit moyen pour libérer la pression de la cavité interne étant l'un des moyens suivants: une pluralité de vessies (131a, 131b), chacune desdites vessies

(131 a, 13 lb) étant disposée dans celle sélectionnée desdites cavités inté-

rieures (12) dudit résonateur acoustique, et une pluralité de paquets de tubes élastiques (151a, 151b) chacun desdits paquets de tubes élastiques (151 a, 15 lb) étant disposé à l'intérieur de celles sélectionnées desdites cavités intérieures (12) dudit résonateur acoustique.

11. Projecteur acoustique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une enveloppe (11, 185), ladite enveloppe (11, 185) recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite pluralité d'empilements (22, 52) de noyaux, ladite enveloppe recouvrant

au moins une partie de la surface extérieure de ladite pluralité d'entretoi-

ses (25, 55), ladite enveloppe (11, 185) recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite plaque de serrage (26, 27, 56, 57), ladite enveloppe (11, 185) étant disposée de manière à recouvrir au moins une partie desdites fentes (15, 91, 175), orientées dans le sens longitudinal, ladite enveloppe recouvrant au moins une partie de la surface extérieure de ladite plaque d'extrémité (36).