FR2722118A1 - Direct heat treatment, used e.g. for pasteurising and/or sterilising - Google Patents

Direct heat treatment, used e.g. for pasteurising and/or sterilising Download PDF

Info

Publication number
FR2722118A1
FR2722118A1 FR9408503A FR9408503A FR2722118A1 FR 2722118 A1 FR2722118 A1 FR 2722118A1 FR 9408503 A FR9408503 A FR 9408503A FR 9408503 A FR9408503 A FR 9408503A FR 2722118 A1 FR2722118 A1 FR 2722118A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
phase
product
exchangers
heat treatment
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9408503A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2722118B1 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MOREL REMY
Original Assignee
MOREL REMY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOREL REMY filed Critical MOREL REMY
Priority to FR9408503A priority Critical patent/FR2722118B1/en
Publication of FR2722118A1 publication Critical patent/FR2722118A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2722118B1 publication Critical patent/FR2722118B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Heat treatment comprises: (a) a phase of prepn. in the body of a vessel (1) in which the prod. is prepd. by mixing its different components; (b) a phase of heat recovery and exchange between the prod. entering and leaving, comprising mainly tubular or plate exchangers (4); (c) a heating phase (5) by direct injection of steam (11) into the body, when the prod. is subjected to a instantaneous rise in temp. and lowering of its dry compsn.; (d) at least one cooling phase in the body of tubular or plate exchangers (6); and (e) a storage phase, usually in a buffer tank (9), to absorb possible variations in the rate of the heat treatment phase and the storage phase.

Description

La présente invention est relative à un procédé de traitement, notamment par la chaleur. Elle vise tout particulièrement les produits à pasteuriser et/ou à stériliser et/ou devant subir un traitement thermique ou physico-chimique, couramment rencontrés dans les industries alimentaires, pharmaceutiques ou chimiques traitant des substances pompables, chargées ou non chargées, en vue de les maintenir à des conditions données (température), pendant un temps de séjour adéquat, assurant ainsi une destruction partielle ou totale de la flore microbienne, et/ou un changement d'état de tout ou partie du produit. The present invention relates to a treatment process, in particular by heat. It particularly targets the products to be pasteurized and / or sterilized and / or to undergo a heat or physico-chemical treatment, commonly encountered in the food, pharmaceutical or chemical industries treating pumpable substances, charged or uncharged, in order to maintain at given conditions (temperature), for an adequate residence time, thus ensuring a partial or total destruction of the microbial flora, and / or a change of state of all or part of the product.

Dans le cas de la pasteurisation, les produits sont portés à une température de chauffage inférieure à 100 OC, soumis à cette température pendant un temps variable, puis subissent un refroidissement rapide avant d'être conditionnés ; ce traitement élimine la flore microbienne pathogène et diminue la charge microbienne totale. Néanmoins, cette opération ne rend pas stériles les produits, ils doivent donc être conservés au froid, ou pour une conservation plus longue, être stérilisés dans leur conditionnement individuel. Dans le cas d'une stérilisation continue, les produits sont portés, en fonction de leur pH à une température qui peut aller jusqu'à 150 OC ou plus, et soumis à cette température durant un temps plus ou moins long pour assurer une destruction totale de la flore microbienne, avant d'être refroidis à la température requise pour un conditionnement aseptique. In the case of pasteurization, the products are brought to a heating temperature below 100 ° C., subjected to this temperature for a variable time, then undergo rapid cooling before being packaged; this treatment eliminates the pathogenic microbial flora and decreases the total microbial load. However, this operation does not make the products sterile, they must therefore be kept cold, or for longer storage, be sterilized in their individual packaging. In the case of a continuous sterilization, the products are brought, according to their pH to a temperature which can go up to 150 OC or more, and subjected to this temperature during a more or less long time to ensure a total destruction microbial flora, before being cooled to the temperature required for aseptic conditioning.

Les procédés de stérilisation et/ou de pasteurisation communément utilisés dans l'industrie sont soit à chauffage indirect (échange de chaleur dans des appareils à plaques ou tubulaires), soit à chauffage direct (mélange en flux continu de la vapeur directement au produit), ce dernier procédé n'ayant généralement pas la faveur des industriels compte tenu de son mauvais rendement thermique et de son exploitation délicate, liée à l'équilibre entre le fluide et le produit. Cet équilibre reste difficile à maîtriser dans la conduite des installations. The sterilization and / or pasteurization processes commonly used in industry are either indirect heating (heat exchange in plate or tubular devices), or direct heating (continuous steam mixing directly with the product), this latter process generally not being favored by industrialists, given its poor thermal efficiency and its delicate operation, linked to the balance between the fluid and the product. This balance remains difficult to master in the management of installations.

La réévaporation sous vide de la quantité de vapeur équivalente à la quantité injectée au produit pour son chauffage constituant notamment la principale source de difficultés
- caisse sous vide à protéger des recontaminations ;
- homogénéisation placée également en phase stérile ;
- constance de la composition chacun de ces procédés ayant ses propres avantages et inconvénients.The re-evaporation under vacuum of the quantity of vapor equivalent to the quantity injected into the product for its heating constituting in particular the main source of difficulties
- vacuum container to protect from recontamination;
- homogenization also placed in the sterile phase;
- consistency of the composition, each of these processes having its own advantages and disadvantages.

La présente invention vise donc à la fois - à pallier les inconvénients des procédés connus antérieurement; - à en exploiter les points forts - à en retirer par combinaison d'autres avantages. The present invention therefore aims both to - overcome the drawbacks of the previously known methods; - to exploit its strong points - to gain from it by combining other advantages.

Le procédé objet de l'invention développe particulièrement - l'amélioration de la qualité par un raccourcissement maximum des temps de séjour du produit dans les zones de température critique, le chauffage étant obtenu par mélange intime du fluide sous sa phase vapeur au produit afin de garantir une parfaite instantanéité et une homogénéité de la chaleur dans la masse - la limitation des risques de recontamination en retirant les éléments techniques sensibles (pompes, homogénéisateur, dégazeur....) de la zone stérile - la réduction des coûts d'investissement et d'exploitation, étant donné que ces mêmes éléments techniques placés dans des conditions moins extrêmes deviennent plus simples et moins onéreux - l'augmentation des performances énergétiques et des temps de fonctionnement en exploitant à la fois, dans leurs meilleures caractéristiques les avantages des procédés antérieurs ; - l'amélioration de la qualité en réduisant au maximum les temps de séjour, en limitant les points de surchauffe et de "gratinage". The process which is the subject of the invention particularly develops - the improvement of the quality by a maximum shortening of the residence times of the product in the critical temperature zones, the heating being obtained by intimate mixing of the fluid in its vapor phase with the product in order to guarantee perfect instantaneousness and homogeneity of the heat in the mass - limiting the risks of recontamination by removing sensitive technical elements (pumps, homogenizer, degasser ...) from the sterile zone - reducing investment costs and operating, since these same technical elements placed in less extreme conditions become simpler and less expensive - the increase in energy performance and operating times by exploiting at the same time, in their best characteristics the advantages of the previous processes ; - improving quality by reducing residence times as much as possible, by limiting overheating and "gratinating" points.

A cet effet, le procédé de traitement thermique se caractérise en ce qu'il comprend tout d'abord - une phase de préparation au sein d'une enceinte dans laquelle on élabore le produit par mélange de ses différents composants, - une phase de récupération et d'échange thermique entre le produit entrant et sortant, principalement composée d'échangeurs tubulaires ou à plaques, - une phase de chauffage par injection directe de vapeur au sein de laquelle le produit subit une élévation instantanée de sa température et un abaissement de sa composition sèche, - au moins une phase de refroidissement au sein d'échangeurs tubulaires ou à plaques - une phase de stockage, généralement réalisée au sein d'un bac tampon, afin d'absorber les écarts de marche pouvant exister entre la phase de traitement thermique et la phase de conditionnement. To this end, the heat treatment process is characterized in that it firstly comprises - a preparation phase within an enclosure in which the product is produced by mixing its various components, - a recovery phase and of heat exchange between the incoming and outgoing product, mainly composed of tubular or plate exchangers, - a heating phase by direct injection of steam within which the product undergoes an instantaneous rise in its temperature and a lowering of its dry composition, - at least one cooling phase within tubular or plate heat exchangers - a storage phase, generally carried out in a buffer tank, in order to absorb the operating differences that may exist between the treatment phase thermal and conditioning phase.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence au dessin annexé qui en illustre un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description given below, with reference to the appended drawing which illustrates an embodiment thereof devoid of any limiting character.

- la figure unique est un schéma synoptique illustrant un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. - The single figure is a block diagram illustrating an embodiment of the method according to the invention.

Selon un exemple préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il comprend tout d'abord une phase de préparation au sein d'une enceinte 1 dans laquelle on élabore le produit par mélange de ses différents composants. La fraction sèche (extrait sec) et/ou aromatique de la solution est surdosée pour compenser une dilution ultérieure qui interviendra dans la phase de chauffage. On accorde la quantité de la surcharge en composants secs en fonction de la quantité de la vapeur devant se condenser apportée lors du chauffage direct. Cette solution enrichie est dirigée vers une section dite de récupération, principalement composée d'échangeurs 4 tubulaires ou à plaques dazis laquelle le produit sortant cède, par échange thermique indirect, une partie de ses calories au produit entrant. Les transferts de chaleur entre les différents éléments 4, 6 d'échange sont assurés par un fluide caloporteur 10 intermédiaire, en circulation forcée. According to a preferred example of implementation of the method according to the invention, it firstly comprises a preparation phase within an enclosure 1 in which the product is produced by mixing its various components. The dry (dry extract) and / or aromatic fraction of the solution is overdosed to compensate for a subsequent dilution which will occur in the heating phase. The amount of the overload in dry components is granted according to the amount of steam which has to condense supplied during direct heating. This enriched solution is directed to a so-called recovery section, mainly composed of tubular exchangers or dazi plates which the outgoing product gives up, by indirect heat exchange, part of its calories to the incoming product. The heat transfers between the different elements 4, 6 of exchange are provided by an intermediate heat transfer fluid 10, in forced circulation.

Pour alimenter l'ensemble de l'installation, on utilise préférentiellement des pompes positives, telles que notamment des pompes volurnétriques car elles permettent d'assurer au mieux une maîtrise du débit ; cette caractéristique étant l'un des critères fondamentaux pour la stabilité du procédé et pour la constance de la composition d produit. To supply the entire installation, positive pumps are preferably used, such as in particular positive displacement pumps because they allow best control of the flow rate; this characteristic being one of the fundamental criteria for the stability of the process and for the constancy of the product composition.

Ces types de pompes à haute pression permettent également l'adjonction de clapets ou de valves d'homogénéisation 3. Cette opération est rendue nécessaire dans certaines applications particulières du procédé objet de l'invention (stabilisation de la matière grasse, texturation....), mais dans la plupart des cas, on procède à un simple lissage qui demeure un gage de qualité pour une bonne dispersion des constituants avant traitement thermique. These types of high pressure pumps also allow the addition of valves or homogenization valves 3. This operation is made necessary in certain particular applications of the process which is the subject of the invention (stabilization of the fat, texturing, etc.). ), but in most cases, a simple smoothing is carried out which remains a guarantee of quality for good dispersion of the constituents before heat treatment.

Au sein de la phase de préparation, on intercale également, généralement sur l'enceinte de préparation ou à son voisinage proche, un dégazeur 2 sous vide dont l'intérêt principal réside dans le fait d'éliminer les molécules d'oxygène présentes dans la masse du produit et apportées en amont dans les opérations de mélange et de transfert. Within the preparation phase, there is also interposed, generally on the preparation enclosure or its close vicinity, a vacuum degasser 2 whose main interest lies in the fact of eliminating the oxygen molecules present in the mass of the product and brought upstream in the mixing and transfer operations.

En effet, la présence d'oxygène reste préjudiciable à la qualité du traitement thermique et à la conservation ultérieure du produit. Indeed, the presence of oxygen remains detrimental to the quality of the heat treatment and to the subsequent conservation of the product.

En sortie de la phase d'échange et de récupération thermique, on procède à la phase de chauffage proprement dite. At the end of the heat exchange and recovery phase, the actual heating phase is carried out.

Cette dernière fait appel à l'injection directe de vapeur 11 et on utilise avantageusement une tête d'injection 5 de type
Venturi qui reçoit en son centre le produit à réchauffer, tandis que la vapeur est introduite dans la chambre par l'extérieur de la tuyère concentriquement.The latter uses direct steam injection 11 and an injection head 5 of the type is advantageously used.
Venturi which receives in its center the product to be heated, while the vapor is introduced into the chamber from the outside of the nozzle concentrically.

La principale originalité de cette étape consiste à laisser se former dans le produit l'eau générée par la condensation de la vapeur. Il s'ensuit une élévation instantanée de la température et un abaissement de la composition sèche du produit. La température de stérilisation est maintenue à sa valeur pendant un temps communément appelé "temps de chambrage". The main originality of this stage consists in letting the water generated by the condensation of steam form in the product. This results in an instantaneous rise in temperature and a reduction in the dry composition of the product. The sterilization temperature is maintained at its value for a time commonly called "holding time".

C'est ce couple temps-température qui assure l'effet bactéricide. Il est à déterminer en fonction de la nature ou de la définition de chaque produit. It is this time-temperature couple which ensures the bactericidal effect. It is to be determined according to the nature or definition of each product.

A titre d'exemple, un traitement de stérilisation obtenu à partir du procédé objet de l'invention, est atteint pour une température de l'ordre de 150 OC et un temps de chambrage inférieur à moins de 10 secondes. Dans le cas de la pasteurisation, la température est inférieure à 100 OC.  By way of example, a sterilization treatment obtained from the process which is the subject of the invention is achieved for a temperature of the order of 150 OC and a holding time of less than less than 10 seconds. In the case of pasteurization, the temperature is less than 100 OC.

La régulation de température est assurée par une vanne modulante 12 admettant la quantité de vapeur 11 voulue à partir d'informations transmises par une sonde positionnée dans l'enceinte de chambrage. Les écarts de température doivent être amortis au maximum afin de ne pas générer une hétérogénéité dans la composition finale du produit. The temperature regulation is ensured by a modulating valve 12 admitting the quantity of steam 11 desired from information transmitted by a probe positioned in the chambering chamber. Temperature differences must be amortized as much as possible so as not to generate heterogeneity in the final composition of the product.

Pour disposer d'une régularité précise de la quantité de vapeur-eau injectée, une autre solution avantageuse consiste à amener le produit, toujours à la même température, dans la section de chauffage. Ce résultat est obtenu à partir d'un dispositif de double échange eau-eau 13 installé sur le fluide caloporteur 10 circulant dans les échangeurs/récupérateurs situés en amont. To have a precise regularity of the quantity of steam-water injected, another advantageous solution consists in bringing the product, always at the same temperature, in the heating section. This result is obtained from a double water-water exchange device 13 installed on the heat transfer fluid 10 circulating in the exchangers / recuperators located upstream.

Le produit en sortie de cette phase de chauffage est ensuite dirigé vers une première section de refroidissement, composée notamment d'appareils 6 tubulaires ou à plaques, dont le fonctionnement est similaire à celui décrit dans l'étape de récupération située en amont de l'étape de chauffage du produit. The product at the outlet of this heating phase is then directed to a first cooling section, composed in particular of tubular or plate devices 6, the operation of which is similar to that described in the recovery stage located upstream of the product heating step.

Selon un autre mode de mise en oeuvre de cette étape de refroidissement, on procède par un échange produit-produit, toutefois ce type d'échange peut conduire à un "gratinage", qui est néfaste pour le produit. According to another mode of implementation of this cooling step, a product-product exchange is carried out, however this type of exchange can lead to "gratinating", which is harmful for the product.

Selon les applications visées, on adjoint à cette étape de refroidissement en fin de circuit une seconde étape, constituée par des échangeurs 7, 8 alimentés en eau glacée ou tout autre fluide frigorigène. Depending on the intended applications, a second step is added to this cooling step at the end of the circuit, consisting of exchangers 7, 8 supplied with chilled water or any other refrigerant.

Dans la section descendante du produit, on dispose éventuellement une pompe pour compenser les pertes de charge du circuit et pour adapter la pression de vapeur au barème requis de température. In the downward section of the product, a pump is optionally available to compensate for the pressure drops in the circuit and to adapt the vapor pressure to the required temperature scale.

La dernière phase du procédé objet de l'invention est constituée par une étape de stockage, généralement réalisée au sein d'un bac tampon 9, afin d'absorber les écarts de marche pouvant exister entre l'installation de traitement thermique et l'installation de conditionnement, étant donné que dans son principe même, le procédé de chauffage par contact direct (vapeur condensée laissée au produit), n'autorise pas de recyclage pour cause de mouillage.  The last phase of the process which is the subject of the invention consists of a storage step, generally carried out in a buffer tank 9, in order to absorb the operating differences that may exist between the heat treatment installation and the installation. conditioning, since in its very principle, the heating process by direct contact (condensed steam left to the product), does not allow recycling due to wetting.

Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés cidessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.  It remains to be understood that the present invention is not limited to the embodiments described and shown above, but that it encompasses all variants thereof.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement thermique caractérisé en ce qu'il comprend tout d'abord - une phase de préparation au sein d'une enceinte (1) dans laquelle on élabore le produit par mélange de ses différents composants, - une phase de récupération et d'échange thermique entre le produit entrant et sortant, principalement composée d'échangeurs (4) tubulaires ou à plaques, - une phase de chauffage (5) par injection directe de vapeur (11) au sein de laquelle le produit subit une élévation instantanée de sa température et un abaissement de sa composition sèche, - au moins une phase de refroidissement au sein d'échangeurs (6) tubulaires ou à plaques - une phase de stockage, généralement réalisée au sein d'un bac tampon (9), afin d'absorber les écarts de marche pouvant exister entre la phase de traitement thermique et la phase de conditionnement. 1 - A heat treatment process characterized in that it firstly comprises - a preparation phase within an enclosure (1) in which the product is produced by mixing its various components, - a recovery phase and heat exchange between the incoming and outgoing product, mainly composed of tubular or plate exchangers (4), - a heating phase (5) by direct steam injection (11) within which the product undergoes an instantaneous rise of its temperature and a reduction in its dry composition, - at least one cooling phase within tubular or plate exchangers (6) - a storage phase, generally carried out in a buffer tank (9), in order to absorb the operating differences that may exist between the heat treatment phase and the conditioning phase. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fraction sèche (extrait sec) et/ou aromatique de la solution entrant dans la phase de préparation est surdosée pour compenser une dilution ultérieure qui interviendra dans la phase de chauffage. 2 - Method according to claim 1, characterized in that the dry fraction (dry extract) and / or aromatic of the solution entering the preparation phase is overdosed to compensate for a subsequent dilution which will occur in the heating phase. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les transferts de chaleurs entre les différents éléments d'échange de la phase de récupération sont assurés par un fluide (10) caloporteur intermédiaire, en circulation forcée. 3 - Method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat transfers between the various exchange elements of the recovery phase are provided by a fluid (10) intermediate coolant, in forced circulation. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit entrant dans la phase de chauffage est amené à température à partir d'un dispositif de double échange eau-eau (13) installé sur le fluide caloporteur (10) circulant dans les échangeurs/récupérateurs. 4 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product entering the heating phase is brought to temperature from a double water-water exchange device (13) installed on the heat transfer fluid (10 ) circulating in exchangers / recuperators. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contenu de l'enceinte de stockage (1) est soumis à une atmosphère sous vide afin d'éliminer l'oxygène préjudiciable au traitement thermique et à la conservation ultérieure du produit. 5 - Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the content of the storage enclosure (1) is subjected to an atmosphere under vacuum in order to eliminate the oxygen detrimental to the heat treatment and to the subsequent conservation. of the product. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments techniques sensibles, tels que notamment pompe, dégazeur, homogénéisateur, sont mis en oeuvre en amont de la zone stérile. 6 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sensitive technical elements, such as in particular pump, degasser, homogenizer, are implemented upstream of the sterile zone. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on accorde la quantité de la surcharge en composants secs en fonction de la quantité de la vapeur devant se condenser apportée lors du chauffage direct. 7 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount of the overload of dry components is granted according to the amount of steam to condense supplied during direct heating. 8 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une enceinte (1) permettant le stockage et l'enrichissement de la solution à traiter, qui débouche éventuellement en aval dans un homogénéisateur (3), la solution étant reprise en direction d'une première batterie d'échangeurs (4), reliés entre eux au niveau de leur circuit secondaire par un fluide caloporteur (10) en circulation, leur circuit primaire étant muni d'un dispositif permettant le chauffage direct de ladite solution, puis cette dernière est dirigée vers une seconde batterie d'échangeurs récupérateurs (7, 8) et débouche dans un bac tampon (9), avant conditionnement du produit. 8 - Installation for the implementation of the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises an enclosure (1) allowing the storage and enrichment of the solution to be treated, which eventually leads to downstream in a homogenizer (3), the solution being taken up in the direction of a first battery of exchangers (4), interconnected at their secondary circuit by a heat transfer fluid (10) in circulation, their primary circuit being provided of a device allowing the direct heating of said solution, then the latter is directed to a second battery of recovery heat exchangers (7, 8) and opens into a buffer tank (9), before packaging of the product. 9 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une tête d'injection de type Venturi qui reçoit en son centre le produit à réchauffer directement, -tandis que la vapeur (11) est introduite dans la chambre par l'extérieur de la tuyère concentriquement.  9 - Installation for the implementation of the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises an injection head of Venturi type which receives in its center the product to be heated directly, while the vapor (11) is introduced into the chamber from the outside of the nozzle concentrically.
FR9408503A 1994-07-08 1994-07-08 METHOD OF HEAT TREATMENT BY DIRECT HEATING Expired - Fee Related FR2722118B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9408503A FR2722118B1 (en) 1994-07-08 1994-07-08 METHOD OF HEAT TREATMENT BY DIRECT HEATING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9408503A FR2722118B1 (en) 1994-07-08 1994-07-08 METHOD OF HEAT TREATMENT BY DIRECT HEATING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2722118A1 true FR2722118A1 (en) 1996-01-12
FR2722118B1 FR2722118B1 (en) 1996-09-13

Family

ID=9465202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9408503A Expired - Fee Related FR2722118B1 (en) 1994-07-08 1994-07-08 METHOD OF HEAT TREATMENT BY DIRECT HEATING

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2722118B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3257382A1 (en) * 2016-06-14 2017-12-20 Liquats Vegetals SA Sterilization process for sterilizing liquid vegetable food products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE961024C (en) * 1950-08-26 1957-03-28 Friedrich Voss Method and device for temperature control during preservation and sterilization
FR2173057A1 (en) * 1972-02-25 1973-10-05 Nestle Sa
FR2375900A1 (en) * 1976-12-30 1978-07-28 Stork Amsterdam PRODUCT AND PLANT FOR HEAT TREATMENT OF A LIQUID PRODUCT, ESPECIALLY PASTEURIZATION OR STERILIZATION
EP0118134A1 (en) * 1983-01-07 1984-09-12 Stork Amsterdam B.V. Apparatus for heat-treating a liquid product and a method of operating and cleaning the said apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE961024C (en) * 1950-08-26 1957-03-28 Friedrich Voss Method and device for temperature control during preservation and sterilization
FR2173057A1 (en) * 1972-02-25 1973-10-05 Nestle Sa
FR2375900A1 (en) * 1976-12-30 1978-07-28 Stork Amsterdam PRODUCT AND PLANT FOR HEAT TREATMENT OF A LIQUID PRODUCT, ESPECIALLY PASTEURIZATION OR STERILIZATION
EP0118134A1 (en) * 1983-01-07 1984-09-12 Stork Amsterdam B.V. Apparatus for heat-treating a liquid product and a method of operating and cleaning the said apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3257382A1 (en) * 2016-06-14 2017-12-20 Liquats Vegetals SA Sterilization process for sterilizing liquid vegetable food products

Also Published As

Publication number Publication date
FR2722118B1 (en) 1996-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2088123C1 (en) Method and apparatus for continuous sterilization of liquid product on the base of milk
US4534282A (en) Process and apparatus for treating food products
JPS59183662A (en) Heat treating method and apparatus of food
US3973048A (en) Method for sterilizing liquids by brief heating
FR2537402A1 (en) HIGH TEMPERATURE TREATMENT OF LIQUIDS
US7186430B2 (en) UHT pasteurizer with regeneration
US20190015534A1 (en) Sterilized-liquefied gas producing apparatus
US2682827A (en) Apparatus for sterilizing foodstuffs and beverasges
EP0792104B1 (en) A plant for continuously sterilising fluids, such as milk and cream
US3567470A (en) Milk sterilization process
AR001597A1 (en) Apparatus and method for treating a flowing material with a heated gas
EP0828430B1 (en) Method and apparatus for sterilizing biological liquids, particularly milk and its by-products
CN104663882B (en) A kind of multifunction energy-saving high-temperature sterilization system
RU2116031C1 (en) Method and apparatus for continuous cooling of food products
EP0540523A1 (en) Method and apparatus for pasteurizing liquid whole egg products
FR2722118A1 (en) Direct heat treatment, used e.g. for pasteurising and/or sterilising
US3010832A (en) Method and apparatus for continuous heat-treatment of heat-sensitive liquids
US6352021B1 (en) Apparatus for heating and controlling the process temperature in a tunnel pasteurizer
GB967125A (en) Improvements in or relating to the pasteurisation or sterilisation of liquids,and apparatus therefor
GB1300789A (en) Heating apparatus
US2799216A (en) Apparatus for treatment of fluids requiring sterilization or pasteurization
GB2193624A (en) Heat treatment of slurries
CN105392373A (en) A method and system for providing a heat treated liquid product
BE540383A (en) Device for thermal treatment of liquids
US3055644A (en) Method for continuous heat-treatment of liquids sensitive to heat

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse