FR2721376A1 - Dispositif d'assemblage de pièces qui comprennent dans leur épaisseur des perforations. - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à un dispositif d'assemblage de pièces (2) notamment l'une dans le prolongement de l'autre qui, réalisées en tôle d'épaisseur (E1) déterminée, comprennent dans leur épaisseur des perforations (3), chacune délimitée par une surface périphérique (3B). Elle est caractérisé en ce qu'au moins certains des éléments d'ancrage que porte chaque plaque qui constitue le dispositif, présentent au moins une surface disposée pour réaliser contre la surface délimitant toute perforation (3), une butée transversale d'étendue longitudinale supérieure à la simple épaisseur de la plaque.
Description
L'invention se rapporte à un dispositif d'assemblage de pièces qui, réalisées en tôle, comprennent dans leur épaisseur des perforations, chacune d'axe longitudinal sensiblement parallèle à celui de la pièce qui les porte.
L'invention s'applique particulièrement mais non limitativement à l'industrie des dispositifs qui, dits chemins de cables, permettent en fait le support d'éléments longilignes tels des cables ou des canalisations.
L'invention intéresse spécialement un dispositif pour l'assemblage de tronçons de chemins de cables du type chacun constitué d'une tôle pliée de façon à présenter plusieurs parties dont un fond plat bordé à l'équerre par au moins une aile et, de préférence, deux ailes.
L'état de la technique le plus proche dans le domaine des dispositifs d'assemblage de tronçons de ce type est constitué par le dispositif d'assemblage décrit dans le brevet wR-A 2.611.830 déposé par la demanderesse.
Ce dispositif
- d'une part, consiste en une plaque qui, destinée à s'appuyer sur au moins l'une des parties des tronçons, est pourvue sur l'une de ses faces d'éléments d'ancrage consistant en des languettes
parallèles à la plaque,
écartées de la face précitée d'une distance au moins égale à l'épaisseur de la tôle formant le tronçon,
de forme et de répartition telles qu'elles sont aptes à s'engager dans au moins certaines des perforations d'au moins l'un des tronçons et,
reliées à la plaque par une seule de leurs extrémités, leur autre extrémité restant libre, et
- d'autre part, comprend une butée assurant son immobilisation par rapport à au moins l'un des tronçons, et ce, en position languettes engagees.
- d'une part, consiste en une plaque qui, destinée à s'appuyer sur au moins l'une des parties des tronçons, est pourvue sur l'une de ses faces d'éléments d'ancrage consistant en des languettes
parallèles à la plaque,
écartées de la face précitée d'une distance au moins égale à l'épaisseur de la tôle formant le tronçon,
de forme et de répartition telles qu'elles sont aptes à s'engager dans au moins certaines des perforations d'au moins l'un des tronçons et,
reliées à la plaque par une seule de leurs extrémités, leur autre extrémité restant libre, et
- d'autre part, comprend une butée assurant son immobilisation par rapport à au moins l'un des tronçons, et ce, en position languettes engagees.
L'un des résultats que l'invention vise à obtenir est un dispositif du type précité qui optimise la reprise de charge d'un tronçon par un autre.
D'autres résultats de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre.
L'invention a pour objet un dispositif du type précité notamment caractérisé en ce qu'au moins certains des éléments d'ancrage que porte chaque plaque présentent au moins une surface disposée pour réaliser contre la surface délimitant toute perforation, une butée transversale d'étendue longitudinale supérieure à la simple épaisseur de la plaque.
Cette invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement
- figure 1 : une vue locale en perspective d'un tronçon de pièce assemblable au moyen d'un dispositif selon l'invention,
- figure 2 : une vue en perspective du dispositif de l'invention dans une forme de réalisation,
- figure 3 : à plus grande échelle, un détail du dispositif de la figure 2 en configuration assemblée,
- figure 4 : une vue en coupe longitudinale du dispositif détaillé à la figure 3,
- figure 5 : une vue en coupe transversale du dispositif selon la figure 1 en cours de montage,
- figure 6 : une vue en perspective du dipositif selon l'invention dans une variante de réalisation,
- figure 7 : une vue en coupe longitudinale du dispositif détaillé en figure 6,
- figure 8 : un détail du montage du dispositif de la figure 6,
- figure 9 : une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans une autre variante de réalisation,
- figure 10 : un détail du montage du dispositif de la figure 9,
- figure 11 : une vue en coupe longitudinale du dispositif détaillé en figure 9,
- figure 12 : une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans une autre variante de réalisation.
- figure 1 : une vue locale en perspective d'un tronçon de pièce assemblable au moyen d'un dispositif selon l'invention,
- figure 2 : une vue en perspective du dispositif de l'invention dans une forme de réalisation,
- figure 3 : à plus grande échelle, un détail du dispositif de la figure 2 en configuration assemblée,
- figure 4 : une vue en coupe longitudinale du dispositif détaillé à la figure 3,
- figure 5 : une vue en coupe transversale du dispositif selon la figure 1 en cours de montage,
- figure 6 : une vue en perspective du dipositif selon l'invention dans une variante de réalisation,
- figure 7 : une vue en coupe longitudinale du dispositif détaillé en figure 6,
- figure 8 : un détail du montage du dispositif de la figure 6,
- figure 9 : une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans une autre variante de réalisation,
- figure 10 : un détail du montage du dispositif de la figure 9,
- figure 11 : une vue en coupe longitudinale du dispositif détaillé en figure 9,
- figure 12 : une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans une autre variante de réalisation.
En se reportant au dessin, on voit un dispositif 1 d'assemblage (figures 2, 6, 9, 12) de pièces 2 (figure 1) notamment l'une dans le prolongement de l'autre qui, réalisées en tôle d'épaisseur El déterminée, comprennent dans leur épaisseur des perforations 3 qui, chacune délimitée par une surface périphérique 3B, sont chacune d'axe longitudinal 3A sensiblement parallèle à celui 2A de la pièce 2 qui les porte.
Afin de faciliter la lecture des dessins, les jeux effectifs de montage ont été largement majorés.
Dans l'exemple, les perforations sont oblongues et arrondies mais cela n'a pas de caractère limitatif pour l'invention.
Egalement, dans l'exemple, les perforations sont réalisées tout au long des pièces à assembler mais cela n'est absolument pas limitatif.
Les perforations permettant l'assemblage pourraient n'être présentes que localement au niveau des extrémités des pièces 2.
Le dispositif permet notamment l'assemblage de tronçons 2 de chemins de cables (non représentés) du type chacun constitué d'une tôle pliée de manière à présenter plusieurs parties 4, 5 dont un fond plat 4 bordé à l'équerre par au moins une aile 5 et, de préférence, deux ailes 5.
Ce dispositif 1 consiste en une plaque 6 qui, d'épaisseur
E2 déterminée et destinée à s'appuyer contre au moins l'une des faces 4A, 4B, 5A, 5B des parties 4, 5 des tronçons 2, est, sur au moins l'une 6A de ses faces 6A, 6B, pourvue de saillies constituant des éléments d'ancrage 7 à 13, quant à eux destinés à être engagés dans les perforations 3 en vue d'y constituer, selon trois axes sensiblement orthogonaux, des butées de positionnement et d'immobilisation relatives de la plaque 6 et de chaque tronçon 2 avec lequel elle coopère.
E2 déterminée et destinée à s'appuyer contre au moins l'une des faces 4A, 4B, 5A, 5B des parties 4, 5 des tronçons 2, est, sur au moins l'une 6A de ses faces 6A, 6B, pourvue de saillies constituant des éléments d'ancrage 7 à 13, quant à eux destinés à être engagés dans les perforations 3 en vue d'y constituer, selon trois axes sensiblement orthogonaux, des butées de positionnement et d'immobilisation relatives de la plaque 6 et de chaque tronçon 2 avec lequel elle coopère.
Au lieu de consister en des languettes du type de celles du dispositif de l'état de la technique, de manière remarquable, au moins certains (7, 10, 12, 13) des éléments d'ancrage 7 à 13 que porte chaque plaque 6, présentent au moins une surface 7A, 10A, 12A, 13A disposée pour réaliser contre la surface 3B délimitant toute perforation 3, une butée transversale 7A, 10A, 12A, 13A d'étendue longitudinale supérieure à la simple épaisseur E2 de la plaque 6 (figures 4, 8, 10).
Par cela, le dispositif de l'invention peut, le cas échéant, assurer la reprise directe de charge d'un tronçon 2 par un autre auquel il est associé par le biais dudit dispositif et ce, sans que l'on ait à craindre un incident de rupture ou d'effacement des pièces 2 et du dispositif.
Ce résultat ne pouvait être obtenu uniquement par la mise en oeuvre du dispositif de l'étant de la technique du fait de l'étroitesse de l'appui constitué par les languettes traversant les perforations.
De préférence, au moins certains (7, 8, 10) des éléments d'ancrage 7 à 13 que porte chaque plaque 6 présentent des surfaces 7A, lOA, 12A, 13A disposées pour réaliser contre la surface 3B délimitant toute perforation 3, des butées transversales opposées 7A, lOA, 12A, 13A, chacune d'étendue longitudinale supérieure à la simple épaisseur E2 de la plaque 6 (figures 3 et 10).
De manière notable, au moins certains (8, 9, 10) des éléments d'ancrage 7 à 13 du dispositif 1, d'une part, présentent, écartée de la face 6A qui les porte d'une valeur sensiblement égale à l'épaisseur El de la pièce 2, une surface 8A, 9A, lOA d'appui local contre une face 4A, 5A de la pièce 2 opposée à celle qui reçoit le dispositif 1 en appui et, d'autre part, sont au moins indirectement actionnables entre deux positions dont
- une, dite de repos, dans laquelle ils autorisent l'engagement et le dégagement, dans des perforations 3, de parties du dispositif réalisant l'appui au moins longitudinal dans ces perforations 3 et,
- l'autre, dite d'ancrage, dans laquelle ils entravent le dégagement de ces parties.
- une, dite de repos, dans laquelle ils autorisent l'engagement et le dégagement, dans des perforations 3, de parties du dispositif réalisant l'appui au moins longitudinal dans ces perforations 3 et,
- l'autre, dite d'ancrage, dans laquelle ils entravent le dégagement de ces parties.
Au moins certains des éléments d'ancrage que porte chaque plaque 6, présentent au moins une surface 7B, lOB disposée pour réaliser, contre la surface 3B délimitant toute perforation 3, au moins une butée longitudinale 7B, lOB.
Dans une première forme de réalisation (figures 2 à 6) du dispositif, au moins certains des éléments d'ancrage 7 à 13 consistent en
- au moins un groupe 7 de deux languettes qui, chacune reliées à la plaque 6 par l'une de leurs extrémités sont courbées de manière à traverser le plan médian de la perforation 3 deux fois pour, d'une part, par leurs flancs 7A, constituer les deux butées transversales opposées et, d'autre part, par leurs extrémités libres 7B, constituer deux butées longitudinales opposées, à même de prendre appui sensiblement simultanément en deux points opposés d'une même perforation, ces deux points délimitant l'étendue longitudinale de la butée transversale considérée, et
- au moins un élément d'ancrage 8, 9 qui, de type dit actionnable, présente une surface 8A, 9A d'appui local contre une face 4B, 5B de la pièce 2 opposée à celle recevant le dispositif 1 en appui.
- au moins un groupe 7 de deux languettes qui, chacune reliées à la plaque 6 par l'une de leurs extrémités sont courbées de manière à traverser le plan médian de la perforation 3 deux fois pour, d'une part, par leurs flancs 7A, constituer les deux butées transversales opposées et, d'autre part, par leurs extrémités libres 7B, constituer deux butées longitudinales opposées, à même de prendre appui sensiblement simultanément en deux points opposés d'une même perforation, ces deux points délimitant l'étendue longitudinale de la butée transversale considérée, et
- au moins un élément d'ancrage 8, 9 qui, de type dit actionnable, présente une surface 8A, 9A d'appui local contre une face 4B, 5B de la pièce 2 opposée à celle recevant le dispositif 1 en appui.
Dans une forme de réalisation, les languettes de chaque groupe 7 sont déployées de la plaque 6 par découpage et emboutissage.
Dans une forme avantageuse de réalisation (figures 6 et 7), l'élément d'ancrage 8 de type dit actionnable
- consiste en un organe 8 de forme allongée qui s'inscrit dans la forme des perforations,
- présente la surface 8A d'appui local contre une face 4B, 5B de la pièce 2 opposée à celle qui reçoit le dispositif 1 en appui,
- est monté coulissant sur la plaque 6 de manière à être déplaçable entre ses deux positions dites de repos et d'ancrage, et
- présente un moyen de verrouillage en position d'ancrage.
- consiste en un organe 8 de forme allongée qui s'inscrit dans la forme des perforations,
- présente la surface 8A d'appui local contre une face 4B, 5B de la pièce 2 opposée à celle qui reçoit le dispositif 1 en appui,
- est monté coulissant sur la plaque 6 de manière à être déplaçable entre ses deux positions dites de repos et d'ancrage, et
- présente un moyen de verrouillage en position d'ancrage.
Par exemple, le moyen de verrouillage consiste en un moyen de verrouillage par friction (non représenté).
Suivant une variante de réalisation (figures 3 et 4), l'élément d'ancrage 9 de type dit actionnable
- consiste en un organe 9 de forme allongée qui s'inscrit dans la forme des perforations, et
- présente au moins une partie qui, d'une part, porte la surface 9A d'appui local contre une face 4A, 5A de la pièce 2 opposée à celle qui reçoit le dispositif 1 en appui et, d'autre part, est plastiquement déformable entre les deux positions dites de repos et d'ancrage de la surface d'appui 9A.
- consiste en un organe 9 de forme allongée qui s'inscrit dans la forme des perforations, et
- présente au moins une partie qui, d'une part, porte la surface 9A d'appui local contre une face 4A, 5A de la pièce 2 opposée à celle qui reçoit le dispositif 1 en appui et, d'autre part, est plastiquement déformable entre les deux positions dites de repos et d'ancrage de la surface d'appui 9A.
Par exemple, l'organe 9 comprend deux branches sensiblement parallèles qui peuvent être écartées au moyen de la lame d'un tournevis.
Dans une seconde forme de réalisation (figures 9 à 11), au moins certains des éléments d'ancrage 7 à 13 consistent en
- d'une part, un élément 10 qui, inscrit dans la forme des perforations 3, comprend
un plot lOB qui, porté en saillie par la plaque 6, s'inscrit dans une première fraction de la forme de la perforation et est d'étendue et d'épaisseur E3 suffisantes pour constituer les deux butées lOA transversales opposées,
une griffe d'ancrage lOC qui, portée par le plot lOB, s'inscrit dans la fraction restante de la forme de la perforation et présente une surface lOA d'appui local contre une face 4A, 5A de la pièce 2 opposée à celle recevant le dispositif 1 en appui, laquelle surface d'appui l0A est engageable contre la face de la pièce 2 par la simple translation de la plaque 6 et,
- d'autre part, un élément 11 comprenant
un ergot llB qui, porté en saillie par la plaque 6, s'inscrit dans une première fraction de la forme de la perforation et est d'étendue et d'épaisseur suffisantes pour constituer une butée longitudinale contre une portion de la face périphérique d'une perforation, et
une patte élastique llC qui, portée en saillie par la plaque 6, présente une butée longitudinale llD engageable contre une portion de la surface de la pièce 2 par la simple translation de la plaque 6 et est disposée relativement à l'ergot llB pour, à l'issue de la translation de la plaque, n'être engagée à l'encontre de cette portion de surface que lorsque l'ergot est lui même engagé à l'encontre d'une portion correspondante de surface périphérique et que la griffe d'ancrage l0C est quant à elle en position d'ancrage.
- d'une part, un élément 10 qui, inscrit dans la forme des perforations 3, comprend
un plot lOB qui, porté en saillie par la plaque 6, s'inscrit dans une première fraction de la forme de la perforation et est d'étendue et d'épaisseur E3 suffisantes pour constituer les deux butées lOA transversales opposées,
une griffe d'ancrage lOC qui, portée par le plot lOB, s'inscrit dans la fraction restante de la forme de la perforation et présente une surface lOA d'appui local contre une face 4A, 5A de la pièce 2 opposée à celle recevant le dispositif 1 en appui, laquelle surface d'appui l0A est engageable contre la face de la pièce 2 par la simple translation de la plaque 6 et,
- d'autre part, un élément 11 comprenant
un ergot llB qui, porté en saillie par la plaque 6, s'inscrit dans une première fraction de la forme de la perforation et est d'étendue et d'épaisseur suffisantes pour constituer une butée longitudinale contre une portion de la face périphérique d'une perforation, et
une patte élastique llC qui, portée en saillie par la plaque 6, présente une butée longitudinale llD engageable contre une portion de la surface de la pièce 2 par la simple translation de la plaque 6 et est disposée relativement à l'ergot llB pour, à l'issue de la translation de la plaque, n'être engagée à l'encontre de cette portion de surface que lorsque l'ergot est lui même engagé à l'encontre d'une portion correspondante de surface périphérique et que la griffe d'ancrage l0C est quant à elle en position d'ancrage.
Lorsque les perforations 3 des pièces 2 sont organisées, selon un pas longitudinal P1 déterminé, en au moins une rangee 3B d'axe longitudinal 3C sensiblement parallèle à celui 2A de la pièce 2 qui les porte.
Les éléments d'ancrage 7 à 13 du dispositif 1 d'assemblage sont évidement organisés de manière à pouvoir être engagés dans les perforations 3 simultanément et/ou séquentiellement selon leur fonction.
Lorsque les perforations 3 des pièces 2 sont organisées en une pluralité de rangées 3D qui, chacune d'axe longitudinal sensiblement parallèle à celui 2A de la pièce 2 qui les porte, sont disposées selon un écartement transversal déterminé, notamment un pas transversal P2.
Les éléments d'ancrage 7 à 13 sont donc préférentiellement organisés en au moins deux rangées 14 espacées d'une valeur sensiblement égale à l'écartement transversal de deux rangées déterminées de perforations 3.
De manière notable (figures 2 à 8), lorsque le dispositif comprend au moins localement selon sa longueur un ensemble de plusieurs rangées 14 d'éléments d'ancrage 7 à 13, au moins certains 12 des éléments 12, 13 d'une des rangées d'organes bordant l'ensemble considéré, sont conformés de façon, lorsqu'ils sont engagés dans des perforations 3 d'une même rangée 3B de perforations 3
- d'une part, lors du montage à s' appuyer chacun sur une arête longitudinale 3E d'une des perforations 3 de cette rangee 3B et assurer ainsi l'articulation du dispositif 1 autour d'un axe qui contient lesdites arêtes 3D d'appui et,
- d'autre part, à prendre un appui local sur la face de la plaque 6 bordée par l'arête d'articulation de manière contraindre la dite plaque 6 en appui sur la pièce 2 et à préserver le maintien des éléments d'ancrage 7 à 13 dans la découpe 3.
- d'une part, lors du montage à s' appuyer chacun sur une arête longitudinale 3E d'une des perforations 3 de cette rangee 3B et assurer ainsi l'articulation du dispositif 1 autour d'un axe qui contient lesdites arêtes 3D d'appui et,
- d'autre part, à prendre un appui local sur la face de la plaque 6 bordée par l'arête d'articulation de manière contraindre la dite plaque 6 en appui sur la pièce 2 et à préserver le maintien des éléments d'ancrage 7 à 13 dans la découpe 3.
De manière remarquable, au moins certains (12) des éléments 12, 13 d'une rangée d'organes bordant l'ensemble considéré sont conformés 12B de façon, lorsqu'ils sont engages dans des perforations 3 d'une même rangée de perforations à, en s'appuyant sur au moins une arête transversale 3F d'une des perforations, assurer un prépositionnement longitudinal du dispositif.
De manière remarquable, la plaque 6 comprend au moins un moyen de rigidification longitudinal.
De préférence, les ailes des pièces présentent chacune un bord replié constituant un élément de raidissage.
Avantageusement, le moyen de rigidification longitudinal du dispositif considéré en une nervure qui, de section transversale en U, est disposée et conformée pour, lors du montage du dispositif, venir coiffer étroitement le bord replié de l'aile contre l'une des faces de laquelle il est assemblé.
Claims (9)
1. Dispositif (1) d'assemblage de pièces (2) notamment l'une dans le prolongement de l'autre qui, réalisées en tôle d'épaisseur (El) déterminée, comprennent dans leur épaisseur des perforations (3), chacune délimitée par une surface périphérique (3B),
ce dispositif permettant notamment l'assemblage de tronçons (2) de chemins de cables du type chacun constitué d'une tôle pliée de manière à présenter plusieurs parties (4, 5) dont un fond plat (4) bordé à l'équerre par au moins une aile (5) et, de préférence, deux ailes (5),
ledit dispositif (1) consistant en une plaque (6) qui, d'épaisseur (E2) déterminée et destinée à s'appuyer contre au moins l'une des faces (4A, 4B, 5A, 5B) des parties (4, 5) des tronçons (2), est, sur au moins l'une (6A) de ses faces (6A, 6B), pourvue de saillies constituant des éléments d'ancrage (7 à 13) quant à eux destinés à être engagés dans les perforations (3) en vue d'y constituer, selon trois axes sensiblement orthogonaux, des butées de positionnement et d'immobilisation relatifs de la plaque (6) et de chaque tronçon (2) avec lequel elle coopère,
ce dispositif étant CARACTERISE en ce qu'au moins certains (7, 10, 12, 13) des éléments d'ancrage (7 à 13) que porte chaque plaque (6), présentent au moins une surface (7A, 10A, 12A, 13A) disposée pour réaliser contre la surface (3B) délimitant toute perforation (3), une butée transversale (7A, l0A, 12A, 13A) d'étendue longitudinale supérieure à la simple épaisseur (E2) de la plaque (6).
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins certains (7, 8, 10) des éléments d'ancrage (7 à 13) que porte chaque plaque (6) présentent des surfaces (7A, 10A, 12A, 13A) disposées pour réaliser contre la surface (3B) délimitant toute perforation (3), des butées transversales opposées (7A, 10A, 12A, 13A), chacune d'étendue longitudinale supérieure à la simple épaisseur (E2) de la plaque (6).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moins certains (8, 9, 10) des éléments d'ancrage (7 à 13) du dispositif (1), d'une part, présentent, écartée de la face (6A) qui les porte d'une valeur sensiblement égale à l'épaisseur (El) de la pièce (2), une surface (8A, 9A, l0A) d'appui local contre une face (4A, 5A) de la pièce (2) opposee à celle qui reçoit le dispositif (1) en appui et, d'autre part, sont au moins indirectement actionnables entre deux positions dont
- une, dite de repos, dans laquelle ils autorisent l'engagement et le dégagement, dans des perforations (3), de parties du dispositif réalisant l'appui au moins longitudinal dans ces perforations (3) et,
- l'autre, dite d'ancrage, dans laquelle ils entravent le dégagement de ces parties.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'au moins certains des éléments d'ancrage (7 à 13) consistent en
- au moins un groupe (7) de deux languettes qui, chacune reliées à la plaque (6) par l'une de leurs extrémités sont courbées de manière à traverser le plan médian de la perforation (3) deux fois pour, d'une part, par leurs flancs (7A), constituer les deux butées transversales opposées et, d'autre part, par leurs extrémités libres (7B), constituer deux butées longitudinales opposées, à même de prendre appui sensiblement simultanément en deux points opposés d'une même perforation, ces deux points délimitant l'étendue longitudinale de la butée transversale considérée, et
- au moins un élément d'ancrage (8, 9) qui, de type dit actionnable, présente une surface (8A, 9A) d'appui local contre une face (4B, 5B) de la pièce (2) opposée à celle recevant le dispositif (1) en appui.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que, lorsque le dispositif comprend au moins localement selon sa longueur un ensemble de plusieurs rangées (14) d'éléments d'ancrage (7 à 13), au moins certains (12) des éléments (12, 13) d'une des rangées d'organes bordant l'ensemble considéré, sont conformés de façon, lorsqu'ils sont engagés dans des perforations (3) d'une même rangée (3B) de perforations (3)
- d'une part, lors du montage à s'appuyer chacun sur une arête longitudinale (3E) d'une des perforations (3) de cette rangée (3B) et assurer ainsi l'articulation du dispositif (1) autour d'un axe qui contient lesdites arêtes (3D) d'appui et,
- d'autre part, à prendre un appui local sur la face de la plaque (6) bordée par l'arête d'articulation de manière contraindre la dite plaque (6) en appui sur la pièce (2) et à préserver le maintien des éléments d'ancrage (7 à 13) dans la découpe (3).
6. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (8) de type dit actionnable
- consiste en un organe (8) de forme allongée qui s'inscrit dans la forme des perforations,
- présente la surface (8A) d'appui local contre une face (4B, 5B) de la pièce (2) opposée à celle qui reçoit le dispositif (1) en appui,
- est monté coulissant sur la plaque (6) de manière à être déplaçable entre ses deux positions dites de repos et d'ancrage, et
- présente un moyen de verrouillage en position d'ancrage.
7. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (9) de type dit actionnable
- consiste en un organe (9) de forme allongée qui s'inscrit dans la forme des perforations, et
- présente au moins une partie qui, d'une part, porte la surface (9A) d'appui local contre une face (4A, 5A) de la pièce (2) opposée à celle qui reçoit le dispositif (1) en appui et, d'autre part, est plastiquement déformable entre les deux positions dites de repos et d'ancrage de la surface d'appui (9A).
8. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'au moins certains des éléments d'ancrage (7 à 13) consistent en
- d'une part, un élément (10) qui, inscrit dans la forme des perforations (3), comprend
un plot (lOB) qui, porté en saillie par la plaque (6), s'inscrit dans une première fraction de la forme de la perforation et est d'étendue et d'épaisseur (E3) suffisantes pour constituer les deux butées (lOA) transversales opposées,
une griffe d'ancrage (1OC) qui, portée par le plot (lOB), s'inscrit dans la fraction restante de la forme de la perforation et présente une surface (lOA) d'appui local contre une face (4A, 5A) de la pièce (2) opposée à celle recevant le dispositif (1) en appui, laquelle surface d'appui (lOA) est engageable contre la face de la pièce (2) par la simple translation de la plaque (6) et,
- d'autre part, un élément (11) comprenant
un ergot (llB) qui, porté en saillie par la plaque (6), s'inscrit dans une première fraction de la forme de la perforation et est d'étendue et d'épaisseur suffisantes pour constituer une butée longitudinale contre une portion de la face périphérique d'une perforation, et
une patte élastique (llC) qui, portée en saillie par la plaque (6), présente une butée longitudinale (llD) engageable contre une portion de la surface de la pièce (2) par la simple translation de la plaque (6) et est disposée relativement à l'ergot (llB) pour, à l'issue de la translation de la plaque, n'être engagée à l'encontre de cette portion de surface que lorsque l'ergot est lui même engagé à l'encontre d'une portion correspondante de surface périphérique et que la griffe d'ancrage (1OC) est quant à elle en position d'ancrage.
9. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'au moins certains (12) des éléments (12, 13) d'une rangee d'organes bordant l'ensemble considéré sont conformés (12B) de façon, lorsqu'ils sont engagés dans des perforations (3) d'une même rangée de perforations à, en s'appuyant sur au moins une arête transversale (3F) d'une des perforations, assurer un prépositionnement longitudinal du dispositif.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9407552A FR2721376B1 (fr) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Dispositif d'assemblage de pièces qui comprennent dans leur épaisseur des perforations. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9407552A FR2721376B1 (fr) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Dispositif d'assemblage de pièces qui comprennent dans leur épaisseur des perforations. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2721376A1 true FR2721376A1 (fr) | 1995-12-22 |
| FR2721376B1 FR2721376B1 (fr) | 1996-08-30 |
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ID=9464426
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9407552A Expired - Fee Related FR2721376B1 (fr) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Dispositif d'assemblage de pièces qui comprennent dans leur épaisseur des perforations. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2721376B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1049226A3 (fr) * | 1999-04-29 | 2001-08-08 | Zurecon Ag | Dispositif de connexion pour sections de canalisations pour cables |
| FR2948504A1 (fr) * | 2009-07-27 | 2011-01-28 | Cts Cable Tray Systems Sas | Systeme de verrouillage pour chemins de cables et chemins de cables munis d'un tel systeme |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606843A1 (fr) * | 1986-11-14 | 1988-05-20 | Seine Const Elec | Perfectionnements aux dispositifs de raccordement pour profiles perfores |
| FR2611830A1 (fr) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Tolartois Sa | Dispositif d'assemblage de troncons de chemins de cables |
| EP0461974A1 (fr) * | 1990-06-11 | 1991-12-18 | Krieg Et Zivy Industries | Eclisse pour chemin de câbles |
-
1994
- 1994-06-15 FR FR9407552A patent/FR2721376B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606843A1 (fr) * | 1986-11-14 | 1988-05-20 | Seine Const Elec | Perfectionnements aux dispositifs de raccordement pour profiles perfores |
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| FR2948504A1 (fr) * | 2009-07-27 | 2011-01-28 | Cts Cable Tray Systems Sas | Systeme de verrouillage pour chemins de cables et chemins de cables munis d'un tel systeme |
| EP2280463A3 (fr) * | 2009-07-27 | 2014-10-08 | CTS Cable Tray Systems SAS | Système de verrouillage pour chemins de câbles et chemins de câbles munis d'un tel système |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2721376B1 (fr) | 1996-08-30 |
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| FR2501984A1 (fr) |
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