FR2719802A1 - Externally heated, heated channel injection moulding nozzle - Google Patents
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Abstract
Description
BUSE A CANAL CHAUFFANT CHAUFFEE PAR L'EXTERIEUR. NOZZLE WITH HEATED CHANNEL HEATED FROM THE EXTERIOR.
L'invention se rapporte à une buse à canal chauffant, chauffée par ltextérieur, pour des outillages de moulage par injection, constituée par un boîtier de buse, en forme de tube, dans lequel est introduit un corps de buse, traversé en son centre par un canal d' écoulement. The invention relates to a heating channel nozzle, heated from the inside, for injection molding tools, constituted by a nozzle housing, in the form of a tube, into which is introduced a nozzle body, traversed in its center by a flow channel.
Par EP-O 326 016-A3 des buses à canal chauffant, chauffées par l'extérieur sont connues, qui sont constituées par un corps de buse, dans lequel une pointe munie d'un filetage est introduite, dans laquelle se prolonge le canal d'écoulement du corps de buse. A partir de l'extrémité frontale du corps de buse, et dans son intérieur, est disposée une empreinte sans filetage, à laquelle se raccorde le filetage pour l'introduction par vissage de la pointe, de telle façon qu'une chambre isolante, de forme annulaire soit formée dans la zone de l'empreinte faisant face à la pointe. Le bord extérieur du corps de buse est ajusté de manière étanche dans la matrice de forme, ce par quoi l'ajustement étanche de l'extrémité du corps de buse à l'intérieur de la matrice constitue un pont thermique, qui, pendant le fonctionnement, peut refroidir continuellement la pointe. By EP-O 326 016-A3 heat-heated nozzles, heated from the outside, are known, which consist of a nozzle body, into which a point provided with a thread is introduced, in which the channel d extends. flow from the nozzle body. From the front end of the nozzle body, and in its interior, is provided a threadless indentation, to which the thread is connected for the insertion by screwing of the tip, so that an insulating chamber, of annular shape is formed in the area of the imprint facing the tip. The outer edge of the nozzle body is tightly fitted in the form die, whereby the tight fit of the end of the nozzle body inside the die forms a thermal bridge, which during operation , can continuously cool the tip.
L'invention a pour objectif de proposer une buse à canal chauffant, chauffée par l'extérieur, du type cité au début, qui permet un chauffage de la pointe, jusque dans la zone la plus avancée de la pointe et qui, entre la pointe et le boîtier de la buse, et en particulier par rapport à la tête de la buse ou par rapport à l'outillage de moulage par injection, ne présente pas de pont thermique.The object of the invention is to propose a heating channel nozzle, heated from the outside, of the type mentioned at the beginning, which allows heating of the tip, even in the most advanced area of the tip and which, between the tip and the housing of the nozzle, and in particular with respect to the head of the nozzle or with respect to the injection molding tool, has no thermal bridge.
La solution du problème, avec une buse à canal chauffant, chauffée par l'extérieur, pour la transformation de matières synthétiques thermoplastiques, en particulier pour des outillages de moulage par injection de matière s-z.thétique, constituée par un boîtier de buse, en forme de tube, de préférence pour l'introduction dans un perçage, soit d'un outillage de moulage par injection, soit d'une tête de buse, ce par quoi un corps de buse, traversé en son centre par un canal d'écoulement est incorporé dans le boîtier de buse, ce par quoi, entre celui-ci et le boîtier de buse, un élément chauffant électrique, pour le chauffage par l'extérieur du canal d'écoulement est disposé, ce par quoi un perçage, muni d'un filetage intérieur, est incorporé dans la face frontale du corps de buse, dans le prolongement du canal d'écoulement, et dans lequel une pointe de torpille creuse, munie d'un filetage extérieur, avec un canal d'écoulement se raccordant au canal d'écoulement du corps de buse et avec au moins un orifice de sortie, est introduite par vissage, et qui dépasse au centre dans une préchambre isolante terminale de l'outillage de moulage par injection ou de la tête de buse, est caractérisée par les particularités suivantes : a) la tête de la pointe de torpille présentant l'orifice de sortie dépasse librement vers l'extérieur du boîtier de buse, b) au-dessus de la tête de la pointe de torpille, celle-ci présente une encoche isolante périphérique, sans filetage et avec un diamètre réduit, qui forme une chambre d'isolation, ouverte vers l'extérieur et vers l'outillage de moulage par injection ou vers la tête de buse, avec la paroi d'enveloppe opposée du corps de buse et à l'intérieur de celui-ci, c) l'élément chauffant du canal d'écoulement, entre le corps de buse et le boîtier de buse, s'approche de la pointe de torpille, jusque dans la zone de l'encoche, dépourvue de filetage, de la tête, d) la pointe de torpille présente, à la tête, une prise de clé pour la prise par une clé. The solution of the problem, with a heating channel nozzle, heated from the outside, for the transformation of thermoplastic synthetic materials, in particular for injection molding tools of synthetic material, constituted by a nozzle housing, in the form of tube, preferably for the introduction into a borehole, either of an injection molding tool, or of a nozzle head, whereby a nozzle body, crossed in its center by a flow channel is incorporated in the nozzle housing, whereby, between it and the nozzle housing, an electric heating element, for heating from outside the flow channel is arranged, whereby a hole, provided with an internal thread is incorporated in the front face of the nozzle body, in the extension of the flow channel, and in which a hollow torpedo tip, provided with an external thread, with a flow channel connecting to the channel of flow ement of the nozzle body and with at least one outlet, is introduced by screwing, and which protrudes in the center in a terminal insulating chamber of the injection molding tool or the nozzle head, is characterized by the following features : a) the head of the torpedo tip having the outlet orifice protrudes freely towards the outside of the nozzle housing, b) above the head of the torpedo tip, the latter has a peripheral insulating notch, without thread and with a reduced diameter, which forms an isolation chamber, open towards the outside and towards the injection molding tool or towards the nozzle head, with the envelope wall opposite to the nozzle body and inside of it, c) the heating element of the flow channel, between the nozzle body and the nozzle housing, approaches the torpedo tip, as far as the notch area, devoid of thread, head, d) torpedo tip pr presents, at the head, a key socket for taking with a key.
Selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, la pointe de torpille est constituée par un corps de cylindre, muni d'un filetage extérieur, avec le cana d'éc^ulement er par une tête reliée au corps de cylindre, et qui est décalée par un épaulement libre périphérique par rapport au corps de cylindre, dans lequel est usinée l'encoche périphérique, sans filetage et avec un diamètre réduit, et qui se raccorde au filetage extérieur de diamètre agrandi. According to an advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that, the torpedo tip consists of a cylinder body, provided with an external thread, with the flow channel by a head connected to the cylinder body, and which is offset by a free peripheral shoulder relative to the cylinder body, in which the peripheral notch is machined, without thread and with a reduced diameter, and which is connected to the external thread of enlarged diameter.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, la chambre d'isolation de forme annulaire de l'encoche périphérique rétrécie de la pointe de torpille à l'intérieur du corps de buse, se prolonge vers l'intérieur du corps de buse par-dessus l'extrémité frontale de la paroi de l'enveloppe du boîtier de buse se rétrécissant vers le corps de la buse. According to another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that the isolation chamber of annular shape from the narrowed peripheral notch of the torpedo tip inside the nozzle body , extends towards the inside of the nozzle body over the front end of the wall of the nozzle casing shrinking towards the nozzle body.
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, le canal d'écoulement se divise à l'intérieur de la pointe de torpille en deux canaux de sortie situés latéralement par rapport à la pointe de la tête et y débouchant. According to yet another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that, the flow channel is divided inside the torpedo tip into two outlet channels located laterally with respect to the tip of the head and emerging there.
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, le boîtier de buse, à l'intérieur de l'outillage de moulage par injection ou de la tête de buse est tenu avec un écartement par deux collerettes périphériques de centrage, de telle façon que la partie antérieure du boîtier de buse soit disposée librement par la formation dune chambre d'isolation de forme annulaire, avec la préchambre terminale à l'intérieur de l'outillage de moulage par injection ou de la tête de buse, ce par quoi la collerette de centrage du boîtier de buse, à proximité de la pointe de torpille se trouve approximativement sur la moitié de la longueur ou moins du boîtier de buse pour la formation d'une coiffe isolante en matière synthétique, entre l'outillage de moulage par injection ou de la tête de buse et le corps de buse. According to yet another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that, the nozzle housing, inside the injection molding tool or the nozzle head is held with a spacing by two peripheral centering flanges, so that the front part of the nozzle housing is freely arranged by the formation of an annular isolation chamber, with the terminal prechamber inside the tool for molding by injection or nozzle head, whereby the centering collar of the nozzle housing, near the torpedo tip is located approximately half the length or less of the nozzle housing for the formation of an insulating cap made of synthetic material, between the injection molding tool or the nozzle head and the nozzle body.
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant pour la transformation de matières synthétiques, en particulier pour des outillages de moulage par injection de matières synthétiques, est constituée par un boîtier de buse, en forme de tube, de préférence pour l'introduction, soit dans un perçage d'un outillage de moulage par injection, soit d'une tête de buse, ce par quoi un corps de buse, traversé en son centre par un canal d'écoulement, est incorporé dans le boîtier de buse, ce par quoi, entre celui-ci et le boîtier de buse un élément chauffant électrique pour le chauffage par l'extérieur du canal d'écoulement est disposé, ce par quoi un perçage muni d'un filetage intérieur, est incorporé dans la face frontale du corps de buse dans le prolongement du canal d'écoulement, et dans lequel une pointe de torpille creuse, munie d'un filetage extérieur, avec un canal d'écoulement se raccordant au canal d'écoulement du corps de buse et avec au moins un orifice de sortie, est introduite par vissage, et qui dépasse au centre dans une préchambre isolante terminale de l'outillage de moulage par injection ou de la tête de buse, caractérisée par les particularités suivantes
a) la tête de la pointe de torpille, présentant l'orifice de sortie, dépasse librement vers l'extérieur du boîtier de buse,
b) l'extrémité antérieure du perçage du corps de buse, faisant face à la tête de la pointe de la torpille présente une encoche isolante, périphérique, sans filetage et avec un diamètre agrandi, qui forme une chambre d'isolation, ouverte vers l'extérieur et vers l'outillage de moulage par injection ou vers la tête de buse, avec la paroi d'enveloppe opposée de la pointe de torpille, et s'étendant à l'intérieur du corps de buse,
c) l'élément chauffant du canal d'écoulement, entre le corps de buse et le boîtier de buse s'approche de la pointe de torpille jusque dans la zone de l'encoche dépourvue de filetage du corps de buse,
d) la pointe de torpille, présente à la tête, une prise de clé pour la prise avec une clé.According to yet another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle for the transformation of synthetic materials, in particular for injection molding tools for synthetic materials, is constituted by a nozzle housing, in the form of a tube. , preferably for the introduction, either in a hole of an injection molding tool, or of a nozzle head, whereby a nozzle body, crossed in its center by a flow channel, is incorporated in the nozzle housing, whereby between it and the nozzle housing an electric heating element for heating from outside the flow channel is arranged, whereby a bore provided with an internal thread, is incorporated in the front face of the nozzle body in the extension of the flow channel, and in which a hollow torpedo point, provided with an external thread, with a flow channel connecting to the flow channel pouring of the nozzle body and with at least one outlet, is introduced by screwing, and which protrudes in the center in a terminal insulating chamber of the injection molding tool or of the nozzle head, characterized by the following features
a) the head of the torpedo tip, having the outlet orifice, protrudes freely towards the outside of the nozzle housing,
b) the anterior end of the bore of the nozzle body, facing the head of the tip of the torpedo has an insulating notch, peripheral, without thread and with an enlarged diameter, which forms an isolation chamber, open towards the outside and towards the injection molding tool or towards the nozzle head, with the envelope wall opposite the torpedo tip, and extending inside the nozzle body,
c) the heating element of the flow channel, between the nozzle body and the nozzle housing approaches the torpedo tip as far as the region of the notch without threading of the nozzle body,
d) the torpedo point, present at the head, a key socket for taking with a key.
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, le capteur thermique pour la spirale de chauffage est disposé à l'intérieur de la pointe de torpille et en ce que l'extrémité du capteur thermique se prolonge jusque dans la zone de l'encoche périphérique rétrécie. According to yet another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that the thermal sensor for the heating spiral is arranged inside the torpedo tip and in that the end of the thermal sensor extends into the area of the narrowed peripheral notch.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, au moins une collerette de centrage est disposés à proximité de l'extrémité antérieure du boîtier de buse. According to another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that at least one centering flange is arranged near the front end of the nozzle housing.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la buse à canal chauffant est caractérisée en ce que, la préchambre dans la zone de son orifice de sortie et en face de l'orifice de sortie de la pointe de torpille présente un rayon. According to another advantageous embodiment of the present invention, the heating channel nozzle is characterized in that, the pre-chamber in the region of its outlet orifice and opposite the outlet orifice of the torpedo tip has a radius .
La buse à canal chauffant, chauffée par l'extérieur, selon la présente invention, présente l'avantage que, par la fente isolante de forme annulaire entre la pointe de la torpille et le boîtier de buse, ainsi que pour l'outillage de moulage par injection ou pour la tête de buse, celle-ci offre une isolation améliorée de façon sensible, de telle façon qu'il n'y a pratiquement plus qu'un pont thermique sans importance entre la pointe de la torpille et le boîtier de la buse, grâce à la conception de contact de la pointe de la torpille. Par la fente isolante de forme annulaire, un flux de chaleur constant est assuré dans la pointe de la torpille, aucune chaleur superflue n'est évacuée par le boîtier. Par conséquent, une température constante de la pointe de la torpille s'établit de façon avantageuse pendant la phase d'injection. La température constante de la pointe de la torpille est favorisée par le fait que l'élément chauffant est amené jusqu'à la zone la plus avancée du corps de buse, de telle façon que seuls des trajets thermiques, relativement peu importants, soient à maîtriser pour la chaleur qui se dégage. Par la pointe de torpille, allongée de manière préférentielle, une préchambre bien isolante s'établit à la face frontale de la buse à canal chauffant, chauffée par l'extérieur, qui est encore renforcée par le rayon usiné dans la zone de l'injection. Par ce mode de réalisation, une séparation thermique optimale, entre la buse chaude à canal chauffant et l'outillage à température ambiante, est assurée, la cavité de la forme reste froide. Par conséquent, le cycle d'injection peut être accéléré. The heating channel nozzle, heated from the outside, according to the present invention, has the advantage that, by the annular insulating slot between the tip of the torpedo and the nozzle housing, as well as for the molding tool by injection or for the nozzle head, this offers a significantly improved insulation, so that there is practically only an insignificant thermal bridge between the tip of the torpedo and the housing of the nozzle, thanks to the contact design of the torpedo tip. By the annular insulating slot, a constant heat flow is ensured in the tip of the torpedo, no superfluous heat is evacuated by the housing. Consequently, a constant temperature of the torpedo tip is advantageously established during the injection phase. The constant temperature of the torpedo tip is favored by the fact that the heating element is brought to the most advanced area of the nozzle body, so that only relatively minor thermal paths have to be controlled for the heat it gives off. By the torpedo tip, preferably elongated, a well insulating prechamber is established on the front face of the heating channel nozzle, heated from the outside, which is further reinforced by the radius machined in the injection area . By this embodiment, an optimal thermal separation, between the hot nozzle with heating channel and the tooling at room temperature, is ensured, the cavity of the form remains cold. Therefore, the injection cycle can be accelerated.
Par la suite, la buse à canal chauffant, chauffée par l'extérieur, selon la présente invention, est caractérisée par sa conception simple et par conséquent, par son interchangeabilité rapide dans l'outillage de moulage par injection de matières synthétiques. Par la transformation de matières synthétiques chargées, on utilisera de préférence des pointes de torpilles en acier trempé ou en molybdène, revêtues de substance dure. Dans ce cas, il est avantageux de boulonner le plateau de fixation, le plateau de répartition avec la plaque portebuse, comme un bloc, et la plaque-matrice à partir de la séparation de forme. De cette façon, en changeant la suspension de la plaque-matrice sur le côté de l'éjection, un échange de la pointe usée de torpille de la machine de moulage par injection est possible. Subsequently, the heating channel nozzle, heated from the outside, according to the present invention, is characterized by its simple design and therefore, by its rapid interchangeability in the injection molding tool of synthetic materials. When processing charged synthetic materials, torpedo tips made of hardened steel or molybdenum, coated with hard substance, are preferably used. In this case, it is advantageous to bolt the fixing plate, the distribution plate with the nozzle plate, like a block, and the matrix plate from the shape separation. In this way, by changing the suspension of the die plate on the side of the ejection, an exchange of the worn torpedo tip of the injection molding machine is possible.
Des exemples de cette invention sont représentés sur les dessins et décrits par la suite. Ceuxci représentent
figure 1 une vue partielle en coupe
longitudinale à travers une buse
à canal chauffant avec une pointe
de torpille, qui comprend une
pointe intégrée
figure 2 une vue partielle en coupe
longitudinale à travers une buse
à canal chauffant avec une pointe
ouverte
figure 3 une vue partielle en coupe
longitudinale à travers une
autre buse à canal chauffant.Examples of this invention are shown in the drawings and described later. These represent
Figure 1 a partial sectional view
longitudinal through a nozzle
with heating channel with a point
torpedo, which includes a
integrated tip
Figure 2 a partial sectional view
longitudinal through a nozzle
with heating channel with a point
opened
Figure 3 a partial sectional view
longitudinal through a
another heating channel nozzle.
D'après la figure 1, une buse à canal chauffant, chauffée par l'extérieur, est constituée par un corps de buse 3, cylindrique, en forme de tube, traversé en son centre par un canal d'écoulement 6. A l'extrémité inférieure du corps de buse 3, en direction du canal d'écoulement 6 est introduit un perçage élargi 21, qui forme un épaulement périphérique 20 vers le canal d'écoulement 6 du corps de buse 3. Le perçage 21 présente un filetage intérieur, dans lequel est vissée une pointe de torpille cylindrique 1, munie d'un filetage extérieur, et qui est constituée par un corps de cylindre 22 allongé, en forme de tube et une tête 8, qui s'y raccorde. La pointe de torpille 1 comprend un canal d'écoulement 6' dans le prolongement du canal d'écoulement 6 du corps de buse 3, où le canal d'écoulement 6 de la pointe de torpille 1 se termine par au moins un orifice latéral de sortie 7 à l'intérieur de la tête 8. Le corps de cylindre 22 se rétrécit dans la zone de la tête 8 en formant une encoche périphérique 23, avec un diamètre réduit, où cette encoche 23 ne présente pas de filetage. De cette manière, entre l'encoche sans filetage 23 et l'extrémité antérieure, du corps de buse 3, qui présente le perçage 21, se forme une chambre d'isolation périphérique 10, dans laquelle la pointe de torpille 1 ne présente par de contact métallique par rapport au corps de buse 3. According to Figure 1, a heating channel nozzle, heated from the outside, is constituted by a nozzle body 3, cylindrical, tube-shaped, crossed in its center by a flow channel 6. At the lower end of the nozzle body 3, in the direction of the flow channel 6, an enlarged hole 21 is introduced, which forms a peripheral shoulder 20 towards the flow channel 6 of the nozzle body 3. The hole 21 has an internal thread, in which is screwed a cylindrical torpedo tip 1, provided with an external thread, and which is constituted by an elongated cylinder body 22, in the form of a tube and a head 8, which is connected thereto. The torpedo tip 1 comprises a flow channel 6 'in the extension of the flow channel 6 of the nozzle body 3, where the flow channel 6 of the torpedo tip 1 ends in at least one lateral opening of outlet 7 inside the head 8. The cylinder body 22 narrows in the area of the head 8, forming a peripheral notch 23, with a reduced diameter, where this notch 23 does not have a thread. In this way, between the threadless notch 23 and the anterior end of the nozzle body 3, which has the bore 21, a peripheral insulation chamber 10 is formed, in which the torpedo tip 1 does not have any metal contact with respect to the nozzle body 3.
Le corps de buse 3 est disposé dans un boîtier de buse 4, en forme de tube, où, entre le corps de buse 3 et le boîtier de buse 4, se trouve un élément chauffant 2, qui est de préférence un élément chauffant 2, en spirale plate, avec un capteur thermique dans la zone de la pointe de torpille. L'élément chauffant 2, en spirale plate, avec l'élément thermique intégré dans la pointe, pénètre le plus possible dans la zone de la pointe de torpille 1 et s'étend de préférence jusqu'à la paroi d'enveloppe frontale 19 du boîtier de buse 4, qui se rétrécit ou qui se raccorde au corps de buse 3, à son extrémité antérieure dirigée vers la pointe de la torpille 1 et qui s'appuie de façon étanche sur son extrémité antérieure, comme cela est représenté à la figure 1. Le boîtier de buse 4 présente en outre deux collerettes de centrage 12, 12 à son extrémité supérieure, éloignée de la pointe de torpille 1, ainsi qu'en son milieu approximativement, et qui servent à l'appui et au guidage du boîtier de buse, ensemble avec le corps de buse 3 avec la pointe de torpille 1, à l'intérieur d'une tête de buse 5, où, à la place de la tête de buse, un outillage de moulage par injection peut être dispose. The nozzle body 3 is arranged in a nozzle housing 4, in the form of a tube, where, between the nozzle body 3 and the nozzle housing 4, there is a heating element 2, which is preferably a heating element 2, in a flat spiral, with a thermal sensor in the area of the torpedo point. The heating element 2, in a flat spiral, with the thermal element integrated in the tip, penetrates as much as possible into the region of the torpedo tip 1 and preferably extends as far as the front envelope wall 19 of the nozzle housing 4, which narrows or which connects to the nozzle body 3, at its anterior end directed towards the tip of the torpedo 1 and which presses tightly on its anterior end, as shown in the figure 1. The nozzle housing 4 also has two centering flanges 12, 12 at its upper end, remote from the torpedo tip 1, as well as in its middle approximately, and which serve to support and guide the housing nozzle, together with the nozzle body 3 with the torpedo tip 1, inside a nozzle head 5, where, instead of the nozzle head, an injection molding tool can be provided.
La tête de buse 5 possède un perçage central de réception 18, dans lequel est appuyé le boîtier de buse par les deux collerettes de centrage 12, 12', et où la tête de buse 5 présente, à son extrémité antérieure, recevant la pointe de torpille 1, une chambre d'isolation 13 avec une préchambre centrale 17, dans laquelle se trouve la tête 8 de la pointe de torpille 1. De préférence, la préchambre 17 présente, dans la zone de son orifice de sortie 40 et en face de l'orifice de sortie 7 de la pointe de torpille 1, un rayon 38, dans la zone d'injection ,ce par quoi les caractéristiques isolantes de la préchambre 17 vont encore être renforcées. The nozzle head 5 has a central receiving hole 18, in which the nozzle housing is supported by the two centering flanges 12, 12 ′, and where the nozzle head 5 has, at its anterior end, receiving the point of torpedo 1, an isolation chamber 13 with a central prechamber 17, in which is located the head 8 of the torpedo tip 1. Preferably, the prechamber 17 has, in the region of its outlet orifice 40 and opposite the outlet orifice 7 of the torpedo tip 1, a radius 38, in the injection zone, whereby the insulating characteristics of the prechamber 17 will be further reinforced.
De cette manière, la chambre d'isolation 13, avec la préchambre 17, est formée entre la tête 8 de la pointe de torpille et la tête de buse 5, où la chambre d'isolation 13 évolue vers une chambre périphérique d'isolation 14, de forme annulaire, jusqu'à la collerette de centrage 12'. Ces chambres d'isolation 14, 13 et 17, ainsi que la chambre d'isolation 10 entre l'extrémité antérieure du corps de buse 3 et l'encoche périphérique 23 du corps de cylindre 22 de la pointe de torpille 1, vont être remplies pendant l'injection par le reste du culot d'injection en matière synthétique et constituent une coiffe en matière synthétique, isolante thermiquement. La tête de buse 5 est introduite de façon appropriée dans un perçage correspondant de l'outillage de moulage par injection 16. In this way, the isolation chamber 13, with the prechamber 17, is formed between the head 8 of the torpedo tip and the nozzle head 5, where the isolation chamber 13 evolves towards a peripheral isolation chamber 14 , annular in shape, up to the centering collar 12 '. These isolation chambers 14, 13 and 17, as well as the isolation chamber 10 between the anterior end of the nozzle body 3 and the peripheral notch 23 of the cylinder body 22 of the torpedo tip 1, will be filled during injection by the remainder of the injection base in synthetic material and constitute a cap in synthetic material, thermally insulating. The nozzle head 5 is suitably introduced into a corresponding hole in the injection molding tool 16.
Le corps de buse 3 possède, à sa face frontale, tournée vers la pointe de la torpille 1, un anneau d'étanchéité 15 entourant l'ouverture du canal d'écoulement 6, pour l'étanchéité du corps de buse 3, par rapport au répartiteur de canal chauffant, non représenté. The nozzle body 3 has, on its front face, facing the tip of the torpedo 1, a sealing ring 15 surrounding the opening of the flow channel 6, for sealing the nozzle body 3, with respect to to the heating channel distributor, not shown.
La figure 2 représente une buse à canal chauffant, conçue de façon similaire à celle de la figure 1, où ici, à l'intérieur d'un corps de buse 24, est disposée une pointe de torpille 25 avec une pointe ouverte ou un orifice central de sortie 26. A l'intérieur de la pointe de torpille 25, s'étend un capteur thermique 27 jusque dans la zone la plus avancée de la tête 28 de la pointe de torpille 25. Comme on peut le voir à la figure 2, le capteur thermique 27 s'étend jusque dans la zone d'une encoche périphérique, rétrécie et sans filetage 29, qui, grâce à son rétrécissement, forme une chambre d'isolation 30 avec la paroi opposée du corps de buse 24. Figure 2 shows a heating channel nozzle, designed similarly to that of Figure 1, where here, inside a nozzle body 24, is arranged a torpedo tip 25 with an open tip or an orifice central outlet 26. Inside the torpedo point 25, extends a thermal sensor 27 as far as the most advanced zone of the head 28 of the torpedo point 25. As can be seen in FIG. 2 , the thermal sensor 27 extends as far as the region of a narrowed peripheral notch without thread 29, which, thanks to its narrowing, forms an isolation chamber 30 with the opposite wall of the nozzle body 24.
Le corps de buse 24 est disposé au centre d'un boîtier de buse 31, qui, dans l'exemple représenté, est introduit dans une tête de buse 32. De préférence, les pointes de torpille 25 du mode de réalisation selon la figure 2 sont plus grandes en diamètre que les pointes de torpille 1 du mode de réalisation selon la figure 1 zone de même, un rayon 39 se trouve dans la préchambre dans la zone d'injection.The nozzle body 24 is disposed in the center of a nozzle housing 31, which, in the example shown, is introduced into a nozzle head 32. Preferably, the torpedo tips 25 of the embodiment according to FIG. 2 are larger in diameter than the torpedo tips 1 of the embodiment according to FIG. 1 zone likewise, a radius 39 is located in the pre-chamber in the injection zone.
Un autre mode de réalisation d'une buse à canal chauffant, selon la présente invention, est caractérisée en ce que a) la tête de la pointe de torpille, présentant l'orifice de sortie, dépasse librement vers l'extérieur du boîtier de buse, b) l'extrémité antérieure du perçage du corps de buse, faisant face à la tête de la pointe de la torpille, présente une encoche isolante, périphérique, sans filetage et avec un diamètre agrandi, qui forme une chambre d'isolation, ouverte vers l'extérieur et vers la tête de buse, avec la paroi d'enveloppe opposée de la pointe de torpille, s'étendant à l'intérieur du corps de buse, c) l'élément chauffant du canal d'écoulement, entre le corps de buse et le boîtier de buse, s'approche de la pointe de torpille jusque dans la zone de l'encoche, dépourvue de filetage, du corps de buse, et d) la pointe de torpille, présente à la tête, une prise de clé pour la prise avec une clé. Dans ce cas, le rétrécissement pour la formation de la chambre d'isolation se trouve ainsi à l'intérieur du corps de buse, ce qui est possible avec une épaisseur suffisante de la paroi d'enveloppe. Another embodiment of a heating channel nozzle, according to the present invention, is characterized in that a) the head of the torpedo tip, having the outlet orifice, projects freely towards the outside of the nozzle housing , b) the anterior end of the bore of the nozzle body, facing the head of the tip of the torpedo, has an insulating notch, peripheral, without thread and with an enlarged diameter, which forms an isolation chamber, open outwards and towards the nozzle head, with the envelope wall opposite the torpedo tip, extending inside the nozzle body, c) the heating element of the flow channel, between the nozzle body and nozzle housing, approaches the torpedo tip as far as the notch area, without thread, the nozzle body, and d) the torpedo tip, present at the head, a socket key for taking with a key. In this case, the constriction for the formation of the isolation chamber is thus located inside the nozzle body, which is possible with a sufficient thickness of the envelope wall.
A la figure 3, est représenté un autre exemple d'une buse à canal chauffant, selon la présente invention, composée d'un corps de buse 35, avec une pointe de torpille 37 qui y est vissée, qui sont disposés ensemble dans un boîtier de buse 36, qui reçoit de la même façon, une spirale chauffante allongée 2. Le corps de buse 35 présente, à son extrémité supérieure éloignée de la pointe de torpille, un filetage de réception, par lequel le corps de buse peut être vissé directement dans le répartiteur de canal chauffant. Le boîtier de buse 36 possède, près de son extrémité proche de la pointe de torpille 37, deux collerettes de centrage successives 34, 34', suivies, avec un espacement, par une autre collerette de centrage 34" toutes les trois collerettes de centrage se trouvent sur la moitié antérieure du boîtier de buse 36. Grâce à cette conception et à la disposition des collerettes de centrage 34, 34', 34", la buse à canal chauffant, composée d'un corps de buse 35 avec une pointe de torpille 37 et un boîtier de buse 36, peut s'adapter à la dilatation thermique du répartiteur de canal chauffant, ce par quoi, grâce à cette conception, la buse à canal chauffant peut être introduite directement dans la matrice d'outillage d'une façon avantageuse. In Figure 3 is shown another example of a heating channel nozzle, according to the present invention, composed of a nozzle body 35, with a torpedo tip 37 which is screwed into it, which are arranged together in a housing nozzle 36, which receives in the same way, an elongated heating spiral 2. The nozzle body 35 has, at its upper end remote from the torpedo tip, a receiving thread, by which the nozzle body can be screwed directly in the heating channel distributor. The nozzle housing 36 has, near its end close to the torpedo tip 37, two successive centering flanges 34, 34 ', followed, with spacing, by another centering flange 34 "every three centering flanges are located on the front half of the nozzle housing 36. Thanks to this design and to the arrangement of the centering flanges 34, 34 ′, 34 ", the heating channel nozzle, composed of a nozzle body 35 with a torpedo tip 37 and a nozzle housing 36, can adapt to the thermal expansion of the heating channel distributor, whereby, thanks to this design, the heating channel nozzle can be introduced directly into the tool die in a way advantageous.
Nomenclature 1, 25, 37 Pointe de torpille 2, 33 Elément chauffant 3, 24, 35 Corps de buse 4, 31, 36 Boîtier de buse 5, 32 Tête de buse 6 Canal d'écoulement 7 Orifice de sortie 8 Extrémité de tête 9 Epaulement 10, 30 Chambres d'isolation 11 Prise de clé 12, 12', 34, 34', 34" Erettes de centrage 13, 14 Chambres d'isolation 15 Anneau d'étanchéité 16 Outillage de moulage par
injection 17 Préchambre 18 Perçage de réception 19 Paroi d'enveloppe frontale 20 Epaulement 21 Perçage 22 Corps de cylindre 23, 29 Encoche périphérique 26 Orifice de sortie 27 Capteur thermique 28 Tête de la pointe de torpille 38, 39 Rayons des préchambres 40 Orifice de sortie 41 Filetage extérieur Nomenclature 1, 25, 37 Torpedo tip 2, 33 Heating element 3, 24, 35 Nozzle body 4, 31, 36 Nozzle housing 5, 32 Nozzle head 6 Flow channel 7 Outlet port 8 Head end 9 Shoulder 10, 30 Isolation chambers 11 Key socket 12, 12 ', 34, 34', 34 "Centering lugs 13, 14 Isolation chambers 15 Sealing ring 16 Tool for molding by
injection 17 Prechamber 18 Receiving hole 19 Front casing wall 20 Shoulder 21 Drilling 22 Cylinder body 23, 29 Peripheral notch 26 Outlet port 27 Thermal sensor 28 Torpedo tip head 38, 39 Rays of pre-rooms 40 Outlet port 41 External thread
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