FR2719315A1 - Produit pour traiter des articles à base de fibres cellulosiques. - Google Patents

Produit pour traiter des articles à base de fibres cellulosiques. Download PDF

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Abstract

Un produit ayant donné de bons résultats pour l'entretien ou la réparation des paillages répond à la composition suivante: - 30% à 80% d'homopolymère d'acétate de vinyle; - 10% à 50% d'eau; - 1% à 5% de phtalate de butyle (agent plastifiant); - 2% à 10% d'acétate de butyle diglycol (agent d'adhérence), - 0% à 2% d'agent anti-mousse.

Description

La présente invention concerne un produit pour le traitement, l'entretien
et la réparation d'articles à base de
fibres cellulosiques.
L'invention peut être utilisée plus particulièrement dans le domaine du traitement du paillage des sièges, tels que
chaises, fauteuils, tabourets et autres.
Un des problèmes rencontrés dans ce domaine provient de la fragilité de la paille utilisée, qui, à l'usage, perd progressivement son enveloppe protectrice naturelle, dure et
brillante, lui conférant solidité et résistance.
En se dénudant, les fibres cellulosiques se
fragilisent, s'effilochent, et se cassent.
Il existe donc un besoin dans le domaine des vernis pour fibres cellulosiques de mettre au point un produit permettant le traitement des articles comportant de telles fibres, alliant un coût modéré, une facilité d'utilisation,
ainsi qu'une efficacité suffisante.
La présente invention propose un produit économique, efficace, facile d'emploi et permettant sans restriction le traitement des fibres cellulosiques, et plus particulièrement des paillages de style rustique, ancien ou neuf, monochrome,
bi- ou multicolore.
Ce produit présente l'avantage de ne pas changer la couleur de la paille, et permet de surcroît de redonner à un
vieux paillage son aspect d'origine.
A l'encontre des idées habituellement admises pour la fabrication des colles et vernis, le nouveau produit ne contient pas de solvants organiques volatils avec tous les inconvénients qu'ils impliquent lors d'une utilisation
domestique.
La présente invention a donc pour objet un produit pour le traitement d'articles à base de fibres cellulosiques, telles que la paille, ledit produit consistant en une composition aqueuse contenant au moins un polymère filmogène ayant des propriétés collantes, choisi parmi les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polymères vinyliques ou leurs mélanges, ladite composition fournissant, après application sur les fibres et séchage, un vernis protecteur et d'imprégnation, ledit vernis étant: - non diluable à l'eau, en ce sens qu'un contact direct avec de l'eau pendant une durée de 10 minutes n'affecte pas l'état de sa surface; - perméable à la vapeur d'eau selon la norme P 84-402 en possédant un indice de transfert de vapeur d'eau (ITV) exprimé en g/m2 par 24 heures au moins égal à 365; ledit vernis présentant également: - une force d'adhérence au moins égale à 3 N/mm2 selon la norme DIN 50014; - une cohésion finale au moins égale à 50 kg/cm2 en
cisaillement.
Conformément à l'invention, le vernis obtenu après application de la composition, constitue un film souple et transparent, avec un bon pouvoir couvrant, et une aptitude au
nettoyage aqueux.
En outre, ce produit liquide présente l'avantage de s'appliquer facilement au pinceau sur la paille, permettant d'une part, une action préventive et, d'autre part, une action curative. Il prolonge ainsi jusqu'à 10 fois la vie d'un paillage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le produit présente un "temps ouvert" compris entre 3 et 10
minutes, en particulier de 5 à 6 minutes.
Le "temps ouvert" peut être défini comme l'intervalle de temps qui se mesure après application du produit sous forme d'un film de 300 pm d'épaisseur et qui exprime l'absence pratique de pouvoir collant au toucher manuel, lorsque cet
intervalle de temps est écoulé.
Le produit selon l'invention peut en outre comprendre au moins un additif choisi parmi les agents suivants ou leurs mélanges: - un agent matant (ou de réglage de la brillance), - un agent de réglage du temps ouvert, - un agent épaississant, - un agent plastifiant, - un agent d'adhérence, - un agent anti-mousse, - un agent anti-rayure et de glissance, - un agent d'étalement, - un agent d'abaissement de la température minimale de
formation du film (TMF.
Dans le produit de l'invention, le polymère est présent
à raison d'environ 30 à 80% en poids de la composition totale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'eau faisant fonction de diluant est présente à raison d'environ 10
à 50% en poids de la composition totale.
Les polymères contenus dans le produit sous forme de dispersion aqueuse sont choisis parmi ceux couramment utilisés dans la formation de colles et de vernis, à savoir: les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters et les
polymères vinyliques ou leurs mélanges.
Préférentiellement, le polymère choisi est un
homopolymère d'acétate de vinyle.
Les additifs ayant les fonctions précitées peuvent être choisis parmi les composés connus de l'homme du métier respectivement pour remplir lesdites fonctions, comme cela sera illustré dans les Exemples ci- après. A titre d'exemples non limitatifs, on citera pour les fonctions: - d'agent matant: les composés à base de silice ou acide silicique SiO2, - d'agent de réglage du temps ouvert: l'alcool polyvinylique ou ses dérivés, - d'agent épaississant: les composés à base acrylique, tels que le composé non ionique de polyuréthane SER ADFX de la Société SERVO (SUEDE), ou encore l'alcool polyvinylique RHODOVIOL ou MOVIOL de la Société RHONE POULENC ou HOECHST, - d'agent plastifiant: les composés tels que le phtalate de butyle, le phtalate d'éthyle, le phtalate d'octyle, le tributylphosphate, le sébaçate d'octyle, - d'agent d'adhérence: les composés esters tels que l'acétate de butyl-diglycol, l'acétate de l'éther monométhylique du propylène glycol, - d'agent anti-mousse: les composés à base de silicone, tels que Rhodorsil 426 R ou également sans silicone, tels que le NOPCO 8.034 de la Société HENKEL (antimousse à base d'huile minérale), - d'agent anti-rayure et de glissance: cires de
polyéthylène, de polypropylène ou de PTFE (polytétra-
fluoroéthylène), - d'agent d'étalement: les composés à base de silicone, tels que EFKA 35 (à base de polysiloxane), - d'agent d'abaissement de la TMF: éther de glycol tel que le produit PMA de la Société DOW CHEMICAL, des solvants tels que le Lusolvan FBH de la Société BASF,
méthyldiglycol, éthyldiglycol.
Dans ce type de produit, il est intéressant de mentionner que les compositions comprenant le plus petit nombre d'adjuvants, s'avèrent généralement être celles
procurant les meilleurs résultats.
Ainsi, une composition permettant d'obtenir de bons résultats comprend en poids: - 30 à 80% d'homopolymère d'acétate de vinyle; - 10 à 50% d'eau; 1 à 5% de phtalate de butyle (agent plastifiant); - 2 à 10% d'acétate de butyle diglycol (agent d'adhérence),
- 0 à 2% d'agent anti-mousse.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le produit possède une viscosité lui permettant d'être appliqué au pinceau, savoir une viscosité d'environ 500 à 2000 centipoises. D'autres avantages et caractéristiques de la présente
invention ressortiront de la description détaillée ci-après
faite en référence à divers exemples. Dans tous les exemples qui suivent, les pourcentages
sont exprimés en masse.
EXEMPLE 1
On prépare sous agitation un produit A, qui est un
vernis à base de dispersion de polymère acrylique à 45%.
On ajoute à température ambiante successivement, l'eau
et les composants dans la succession et les proportions ci-
après mentionnées.
On obtient après 15 minutes un mélange parfaitement homogène et d'une viscosité convenant pour une application au pinceau. - dispersion acrylique (dispersion D 542 55% Société ROHM et HAAS) - eau 40% - alcool polyvinylique RHODOVIOL (agent de réglage de temps ouvert) 2% - LUSOLVAN FBH Société BASF (agent 1,5% d'abaissement de la TMF) - acide silicique TS 100 Société DEGUSSA 1,0% (agent matant) - NOPCO 8.034 Société HENKEL (agent anti- 0,3% mousse) - ammoniaque 0,2%
EXEMPLE 2
On prépare sous agitation un produit B, qui est un
vernis à base de dispersion polyuréthane.
On ajoute à température ambiante successivement l'eau
et les composants dans la succession et les proportions ci-
après mentionnées.
On obtient au bout de 15 minutes, un mélange parfaitement homogène et d'une viscosité convenant pour une
application au pinceau.
- dispersion polyuréthane (Daotan 60% 1.210 Société HOECHST) - eau 38% SER ADFX Société SERVO SUEDE(agent 1% épaississant) - SHELLSOL A Société SHELL 1% d'abaissement de la TMF
EXEMPLE 3
On prépare sous agitation un produit C, qui est un
vernis à base de dispersion polyester/polyuréthane.
On ajoute à température ambiante successivement l'eau et les composants dans la succession et les proportions ci-après mentionnées. On obtient au bout de 15 minutes un mélange parfaitement homogène et d'une viscosité convenant pour une application au pinceau. - dispersion polyester/polyuréthane 62% Bahydrol 2.017 Société BAYER - eau 34% - Ser ADFX Société SERVO (SUEDE) (agent 1% épaississant) - Polysiloxane EFKA 35 Société EFKA 2% (agent d'étalement) - Rhodorsil 426R Société RHONE POULENC 0,2% (agent anti-mousse) - COK 84 Société DEGUSSA (agent matant) 0,5% EFKA 903 Société EFKA (agent anti-rayure) 0,3%
EXEMPLE 4
On prépare sous agitation un vernis D qui est un vernis à base d'une dispersion aqueuse d'homopolymère d'acétate de vinyle. On ajoute à température ambiante successivement l'eau et les composants dans la succession et les proportions ci-après mentionnées. On obtient au bout de 15 minutes un mélange parfaitement homogène et d'une viscosité convenant pour une application au pinceau. - homopolymère d'acétate de vinyle en dispersion aqueuse (DNN 60% Société HOECHST) 70% - eau 20% - phtalate de butyle (agent plastifiant) 6% - acétate de butyle diglycol (agent d'adhérence) 3% - NOPCO 8.034 Société HENKEL (agent anti- 1% mousse) Le produit de l'exemple 4 possède les caractéristiques suivantes: Masse volumique: 1,07 g/cm3 Viscosité: 250 cps mobile 2- V 100 t/min Brookfield Extrait sec: 49% Rendement: 350 g/m2, soit environ 150g pour 2 couches pour un paillage de chaise Brillance: 40 microgloss incidence 60 (mesure photoélectrique de la lumière directement reflétée par la surface selon la norme ISO 2.813, ASTM D523 ou DIN 67530) Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, le produit de l'invention, sous forme liquide, s'applique facilement au pinceau sur la paille des sièges en vue d'une action
préventive du paillage.
Il peut également être utilisé pour effectuer une réparation discrète sur un paillage usé présentant ça et là des pailles rompues ou manquantes. Il permet ainsi de redonner à l'ensemble du siège solidité et longévité, sans pour autant
nuire à son esthétique.
On donnera ci-après, à titre illustratif, les modes
d'utilisation du produit de l'invention.

Claims (10)

ACTION PREVENTIVE: protection d'un sièqe neuf ou en bon état Agiter avant emploi puis sur la paille propre, appliquer et bien répartir le produit à l'aide d'un pinceau en lissant dans le sens des fibres. Une enduction pratiquée perpendiculairement au sens des brins comblerait le creux des sillons et aurait pour résultat de nuire à l'esthétique. La première couche étant sèche (attendre la disparition complète de la teinte blanchâtre minimum 3 h), éliminer les rugosités au papier fin. Appliquer une deuxième couche de produit toujours dans le sens des fibres. Attendre 24 h avant d'utiliser le siège. ACTION CURATIVE: réparation et protection d'un siège abîmé Dépoussiérer le siège avec une brosse douce et le cas échéant, éliminer les salissures. Rincer à l'éponge humide. La paille étant alors propre, on pourra procéder aux réparations. Il est intéressant de noter que le produit peut, sans inconvénient être appliqué sur la paille encore humide. Toute paille endommagée ou rompue sera éliminée en la coupant net de façon à enlever uniquement la partie mauvaise. Dans le cas d'une paille manquante, couper net les deux extrémités restantes. Retourner le siège et prélever sur l'envers une paille d'aspect semblable et de longueur légèrement supérieure à la partie manquante. Cette paille sera alors mise en place et coupée à la longueur exacte requise pour obtenir un raccord parfait. Enlever le raccord de paille et déposer une petite quantité de produit, puis le remettre à sa place en le maintenant appuyé quelques minutes pour bien le positionner. Attendre 1/4 d'heure de façon à ce qu'il soit bien fixé avant d'entreprendre l'application de la première couche comme il est indiqué précédemment. Une fois la première couche sèche, éliminer les rugosités au papier de verre fin en insistant sur les parties ayant subi une réparation. Appliquer une deuxième couche et attendre 24 h avant d'utiliser le siège. Le produit peut être avantageusement appliqué en couche mince. Un siège ainsi réparé et protégé peut subir sans crainte une utilisation soutenue. On a effectué des essais de vieillissement pendant 10 ans, avec la composition de l'Exemple 4 appliquée sur deux sièges paillés. Avant traitement l'un de ces deux sièges présentait une forte usure mais n'a pas nécessité de réparation. L'autre siège usé présentait des pailles manquantes. Les deux sièges ont été traités selon le mode opératoire décrit cidessus. Ces deux sièges après dix ans d'un usage quotidien n'ont présenté aucun défaut de paillage. Le produit de l'invention possède les avantages suivants, après application sur des fibres cellulosiques, telles que la paille: - un bon pouvoir couvrant, - une excellente adhérence, - une bonne résistance à l'usure, au cisaillement et à l'abrasion, - un film souple et transparent ne changeant pas l'aspect de la paille - une bonne résistance au vieillissement - une perméabilité à l'humidité, en restant apte au nettoyage aqueux. Enfin, il est à noter que le produit est non inflammable et que les outils servant à son application sont nettoyables à l'eau sitôt après utilisation. L'invention n'est pas limitée aux compositions spécifiquement décrites et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS
1. Produit pour traiter les articles à base de fibres cellulosiques, telles que la paille, ledit produit consistant en une composition aqueuse contenant au moins un polymère filmogène ayant des propriétés collantes, choisi parmi les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polymères vinyliques ou leurs mélanges, ladite composition fournissant après application sur les fibres et séchage, un vernis protecteur et d'imprégnation, ledit vernis étant: - non diluable à l'eau, en ce sens qu'un contact direct avec de l'eau pendant une durée de 10 minutes n'affecte pas l'état de sa surface; - perméable à la vapeur d'eau selon la norme P 84- 402 en possédant un indice de transfert de vapeur d'eau (ITV) exprimé en g/m2 par 24 heures au moins égal à 365; ledit vernis présentant également: - une force d'adhérence au moins égale à 3 N/mm2 selon la norme DIN 50014; - une cohésion finale au moins égale à 50 kg/cm2 en
cisaillement.
2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un temps ouvert compris entre 3 et 10 minutes, ce temps étant mesuré après application du produit sous forme d'un film de 300 Mm d'épaisseur et exprimant l'absence pratique de pouvoir collant au toucher manuel lorsque cette
période de temps est écoulée.
3. Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce
que le temps ouvert est de 5 à 6 minutes.
4. Produit selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un additif choisi parmi les agents suivants ou leurs mélanges: - un agent matant (ou de réglage de la brillance), - un agent de réglage du temps ouvert, - un agent épaississant, - un agent plastifiant, - un agent d'adhérence, - un agent anti-mousse, - un agent anti-rayure et de glissance, - un agent d'étalement, - un agent d'abaissement de la température minimale de
formation du film.
5. Produit selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le polymère est en proportion d'environ
à 80% en poids de la composition totale.
6. Produit selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que l'eau faisant fonction de diluant est présente à raison d'environ 10 à 50% en poids de la
composition totale.
7. Produit selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le polymère est un homopolymère
d'acétate de vinyle.
8. Produit selon l'une quelconque des revendications 1
à 7, caractérisé en ce que les additifs ci-après sont choisis pour remplir les fonctions: - d'agent matant: les composés à base de silice ou acide silicique SiO2, - d'agent de réglage du temps ouvert: l'alcool polyvinylique ou ses dérivés, - d'agent épaississant: les composés à base acrylique, tels que le composé non ionique de polyuréthane SER ADFX de la Société SERVO (SUEDE), ou encore l'alcool polyvinylique RHODOVIOL ou MOVIOL de la Société RHONE POULENC ou HOECHST, - d'agent plastifiant: les composés tels que le phtalate de butyle, le phtalate d'éthyle, le phtalate d'octyle, le tributylphosphate, le sébaçate d'octyle, - d'agent d'adhérence: les composés esters tels que l'acétate de butyl-diglycol, l'acétate de l'éther monométhylique du propylène glycol, - d'agent antimousse: les composés à base de silicone, tels que Rhodorsil 426 R ou également sans silicone, tels que le NOPCO 8.034 de la Société HENKEL (antimousse à base d'huile minérale), - d'agent anti-rayure et de glissance: cires de
polyéthylène, de polypropylène ou de PTFE (polytétra-
fluoroéthylène), - d'agent d'étalement: les composés à base de silicone, tels que EFKA 35 (à base de polysiloxane), - d'agent d'abaissement de la TMF: éther de glycol tel que le produit PMA de la Société DOW CHEMICAL, des solvants tels que le Lusolvan FBH de la Société BASF,
méthyldiglycol, éthyldiglycol.
9. Produit selon l'une quelconque des revendications 1
à 8, caractérisé en ce qu'il comprend: - 30% à 80% d'homopolymère d'acétate de vinyle; - 10% à 50% d'eau; - 1% à 5% de phtalate de butyle (agent plastifiant); - 2% à 10% d'acétate de butyle diglycol (agent d'adhérence),
- 0% à 2% d'agent anti-mousse.
10. Produit selon l'une quelconque des revendications 1
à 9, caractérisé en ce qu'il possède une viscosité permettant son application au pinceau, soit une viscosité d'environ 500 à
2000 centipoises.
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FR2719315B1 (fr) 1996-07-19

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