FR2717959A1

FR2717959A1 - Telecommunications cable laying procedure

Info

Publication number: FR2717959A1
Application number: FR9403554A
Authority: FR
Inventors: Beaumanoir Yvon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-09-29
Anticipated expiration: 2014-03-25
Also published as: FR2717959B1

Abstract

Laying telecommunications cables in very long underground ducts (1) comprises laying the duct in a trench of the required length and then cutting it at regular intervals into separate lengths (a,b,c,d) which allow the cable (8) to be drawn through them with an effort below the max. permitted level. The ends of the duct lengths are located inside cavities (5) with a gap between them and joined by sleeves (7) after the cable has been passed from one section to the next. The gaps between duct section ends are initially filled by temporary housings (13) linked to a compressed air source (11) and contg. a drive mechanism (17) with a pair of endless tracks (18,19). The sleeves (7) are made from a relatively supple plastic material, esp. high-density polyethylene, connected to the duct ends through seals.

Description

La présente invention est relative à un procédé pour la pose de câbles, notamment de télécommunications en particulier à fibres optiques, à l'intérieur d'une conduite de grande longueur, celle-ci n'étant en fait limitée que par celle du câble lui-même, se déroulant à partir d'un touret ou tambour de distribution. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les moyens entrant dans la réalisation d'une telle installation. The present invention relates to a method for laying cables, in particular telecommunications cables, in particular optical fibers, inside a very long pipe, the latter being in fact limited only by that of the cable itself. -same, taking place from a reel or distribution drum. The invention also relates to an installation for implementing this method as well as the means involved in the production of such an installation.

Les techniques actuelles de pose d'un câble en conduite enterrée relèvent de deux catégories. Dans le premier cas, on procède au tirage du câble au moyen d'un organe d'accrochage fixé à l'extrémité de ce câble et réuni à un treuil exerçant un effort de traction approprié. Dans le second, on souffle le câble dans la conduite en disposant sur la tête de ce câble un furet d'entraînement qui occupe transversalement la conduite, avec un jeu le plus réduit possible entre ce câble et la surface interne de celle-ci, et on exerce sur ce furet une poussée d'air comprimé, provoquant simultanément le déplacement du câble. The current techniques for laying a cable in buried pipe fall into two categories. In the first case, the cable is drawn by means of a hooking member fixed to the end of this cable and joined to a winch exerting an appropriate tensile force. In the second, the cable is blown into the pipe by placing on the head of this cable a drive ferret which occupies the pipe transversely, with the smallest possible clearance between this cable and the internal surface of the latter, and a push of compressed air is exerted on this ferret, simultaneously causing the cable to move.

Avec la méthode de tirage, l'organe d'accrochage est également fixé à un furet ou analogue au bout d'un filin adéquat, qu'on introduit par l'extrémité opposée de la conduite par laquelle pénètre le câble à mettre en place dans celle-ci, et qu'on pousse par de l'air comprimé jusqu'à ce que cet organe d'accrochage soit transporté jusqu'à cette extrémité, permettant ensuite de relier le filin au bout du câble. Celui-ci peut être ensuite progressivement introduit dans la conduite et tiré en sens inverse par le filin qu'on enroule sur un treuil au fur et à mesure que le câble progresse, ceci jusqu'à l'extrémité opposée. With the pulling method, the hooking member is also fixed to a ferret or the like at the end of a suitable rope, which is introduced through the opposite end of the pipe through which the cable to be inserted enters. this, and that is pushed by compressed air until this hooking member is transported to this end, then allowing the rope to be connected to the end of the cable. This can then be gradually introduced into the pipe and pulled in the opposite direction by the rope that is wound on a winch as the cable progresses, this to the opposite end.

Toutefois, dans ce premier cas, il est indispensable que le parcours du câble dans la conduite ne soit pas trop sinueux, ni accidenté ; en outre, il est nécessaire que l'effort de traction exercé sur le câble reste inférieur à un seuil maximal admissible (220 daN pour un câble à fibres optiques par exemple), de manière à ne pas provoquer des contraintes, voire même des ruptures sur les fibres, pouvant gravement détériorer le câble. However, in this first case, it is essential that the path of the cable in the pipe is not too winding, or uneven; in addition, it is necessary that the tensile force exerted on the cable remains below a maximum admissible threshold (220 daN for a fiber optic cable for example), so as not to cause stresses, or even breaks on fibers, which can seriously damage the cable.

Dès lors, la longueur maximale admissible pour l'entraînement du câble d'un seul tenant est obligatoirement limitée, l'effort exercé devant être toujours supérieur aux forces de frottement dans la conduite mais inférieur au seuil limite précité, dépendant du câble et du diamètre relatif de la conduite. Consequently, the maximum admissible length for the cable drive in one piece is necessarily limited, the force exerted must always be greater than the friction forces in the pipe but less than the aforementioned limit threshold, depending on the cable and the diameter relative conduct.

Dans les meilleures conditions, par exemple avec un câble de 12 mmm de diamètre et une conduite de 40 mm de diamètre, la longueur de câble pouvant être mise en place par traction directe ne dépasse pas 2 400 m, cette distance étant le plus souvent atteinte en disposant en outre, sur la longueur de la conduite, un entraîneur mécanique qui aide à son déplacement, l'usage d'un tel entraîneur exigeant la réalisation préalable d'une fouille en pleine terre et le sectionnement de la conduite en des emplacements choisis. Cette méthode est donc limitée et au total peu pratique. In the best conditions, for example with a cable of 12 mmm in diameter and a pipe of 40 mm in diameter, the length of cable which can be put in place by direct traction does not exceed 2400 m, this distance being most often reached by additionally arranging, over the length of the pipe, a mechanical trainer which assists in its movement, the use of such a trainer requiring prior carrying out of an excavation in open ground and the sectioning of the pipe in selected locations . This method is therefore limited and altogether impractical.

L'autre méthode, qui consiste en un soufflage du câble au moyen du furet fixé en bout de celui-ci, introduit par l'extrémité de la conduite raccordée à une source d'air comprimé qui déplace le furet et par suite le câble, implique également des inconvénients. Ainsi, le déplacement d'un câble de 12 mm de diamètre comme précédemment, dans un conduit de 40 mm, exige un compresseur fournissant une pression de 14 bars pour espérer atteindre 2 400 m de conduite, le déroulement du câble à partir de son treuil nécessitant en outre une remorque dérouleuse freinée et motorisée. D'où des problèmes de coùt et d'efficacité. The other method, which consists of blowing the cable by means of the ferret fixed at the end of it, introduced by the end of the pipe connected to a source of compressed air which displaces the ferret and consequently the cable, also involves drawbacks. Thus, the displacement of a cable of 12 mm in diameter as previously, in a 40 mm conduit, requires a compressor providing a pressure of 14 bars to hope to reach 2400 m of pipe, the unwinding of the cable from its winch additionally requiring a braked and motorized unwinding trailer. Hence problems of cost and efficiency.

Pour améliorer cette seconde méthode, on peut avoir avantageusement recours à celle décrite dans le demande de brevet français NO 89 12770 du 29 Septembre 1989, publiée sous le NO 2 652 772 au nom du CENTRE NATIONAL D'ETUDES DES
TELECOMMUNICATIONS qui, grâce à un artifice, permet de doubler la longueur de câble déroulée, pour atteindre ici au mieux 4 800 m, soit le double de la longueur usuelle précédemment citée. En revanche, la mise en oeuvre de cette méthode est longue, nécessite de reconditionner le câble sur un touret spécial et de disposer de chevalets pour dérouler et réenrouler le câble à partir d'un camion porteur, avant de renvoyer ce câble sur un touret final.To improve this second method, one can advantageously use that described in French patent application NO 89 12770 of September 29, 1989, published under NO 2 652 772 in the name of the CENTER NATIONAL D'ETUDES DES
TELECOMMUNICATIONS which, thanks to a device, makes it possible to double the length of unrolled cable, to reach here at best 4,800 m, or twice the usual length previously mentioned. On the other hand, the implementation of this method is long, requires reconditioning the cable on a special reel and having easels to unwind and rewind the cable from a carrier truck, before returning this cable to a final reel .

Dans ces deux méthodes donc, la longueur de câble pouvant être mise en place d'un seul tenant est limitée, exigeant en outre de prévoir, tous les 2 400 m, voire tous les 4 800 m, d'équiper la conduite de chambres creusées en terre pour y adapter un équipement de soufflage ou de tirage approprié, avec en outre la nécessité, à chaque tronçon de câble mis en place dans un élément de conduite sur une telle longueur, de raccorder ces tronçons successifs par des épissures complexes, devant ensuite être protégées et maintenues étanches. In these two methods therefore, the length of cable that can be installed in one piece is limited, further requiring that, every 2,400 m, or even every 4,800 m, the pipe be fitted with dug chambers in earth to adapt suitable blowing or drawing equipment, with the additional need, for each section of cable installed in a pipe element over such a length, to connect these successive sections by complex splices, then having to be protected and kept watertight.

La présente invention a pour objet un nouveau procédé de pose d'un câble en conduite souterraine, qui n'est plus limité par la longueur de ce câble et des tronçons de conduite successifs qui le reçoivent, ce câble pouvant être aussi long que le permet son enroulement d'un seul tenant sur un touret de stockage d'où il se déroule au fur et à mesure de sa mise en place dans la conduite, en permettant d'atteindre des longueurs de plusieurs kilomètres, sans ruptures et également sans exiger la réalisation d'épissures de raccordement. The subject of the present invention is a new method for laying a cable in an underground pipe, which is no longer limited by the length of this cable and successive sections of pipe which receive it, this cable being able to be as long as possible. its winding in one piece on a storage reel from where it takes place as it is placed in the pipe, allowing lengths of several kilometers to be reached, without breaks and also without requiring the realization of connection splices.

A l'heure actuelle, on sait qu'il est possible de déterminer de façon simple les forces de frottement d'un câble lors de sa mise en place dans une conduite par tirage ou soufflage. Ces forces sont proportionnelles à la longueur de câble introduite dans la conduite, ce qui permet de déterminer une longueur L telle que la force de frottement développée reste dans tous les cas inférieure à l'effort de traction maximal exercé par le filin de traction ou par le furet de soufflage, cet effort étant lui-même inférieur à l'effort maximal admissible sur le câble. At the present time, it is known that it is possible to determine in a simple manner the frictional forces of a cable during its installation in a pipe by pulling or blowing. These forces are proportional to the length of cable introduced into the pipe, which makes it possible to determine a length L such that the developed frictional force remains in all cases less than the maximum tensile force exerted by the traction rope or by the blowing ferret, this effort itself being less than the maximum allowable effort on the cable.

La longueur L étant ainsi déterminée, le procédé selon l'invention se caractérise par les étapes suivantes : on pose la conduite en terre dans une fouille ouverte sur toute la longueur de la liaison à réaliser, sans aucune limitation de longueur, on coupe cette conduite à intervalles réguliers dans la fouille selon des tronçons successifs identiques de longueur L, séparés l'un de l'autre par une distance réduite 1, on ajuste sur l'extrémité de chaque tronçon de longueur L, un élement de tube de recouvrement de longueur légèrement supérieure à 1, muni de deux raccords propres à réaliser la continuité de la conduite lorsqu'un tel élément de tube chevauche deux tronçons successifs dans la cavité séparant ceux-ci, on déplace l'élément sur l'un des tronçons de manière à laisser libre la distance séparant les deux tronçons dans la cavité, on monte sur les extrémités de ces tronçons un boîtier de raccordement temporaire avec une source d'air comprimé, on exerce sur l'extrémité du câble provenant d'un tronçon et pénétrant dans le tronçon suivant un effort de soufflage sur un furet de poussée fixé sur cette extrémité, simultanément on tire le câble, au moyen d'un mécanisme de traction monté dans le boîtier de raccordement, sur la longueur
L correspondant à celle du tronçon précédent dans le sens de déplacement du câble et on répète l'opération de proche en proche sur chaque tronçon, le câble étant en permanence poussé par soufflage dans le tronçon situé en aval du dernier boîtier de raccordement et simultanément tiré par traction mécanique dans chacun des tronçons en amont précédents, à vitesse sensiblement constante.The length L being thus determined, the method according to the invention is characterized by the following steps: the earth pipe is laid in an open excavation over the entire length of the connection to be made, without any length limitation, this pipe is cut at regular intervals in the excavation in identical successive sections of length L, separated from each other by a reduced distance 1, a covering tube element of length is adjusted on the end of each section of length L slightly greater than 1, provided with two connections suitable for achieving continuity of the pipe when such a tube element overlaps two successive sections in the cavity separating them, the element is moved on one of the sections so as to leave free the distance separating the two sections in the cavity, a temporary connection box with a source of compressed air is mounted on the ends of these sections é, one exerts on the end of the cable coming from a section and penetrating in the section according to a blowing force on a push ferret fixed on this end, simultaneously one pulls the cable, by means of a traction mechanism mounted in the connection box, lengthwise
L corresponding to that of the previous section in the direction of movement of the cable and the operation is repeated step by step on each section, the cable being continuously pushed by blowing into the section located downstream of the last connection box and simultaneously pulled by mechanical traction in each of the preceding upstream sections, at substantially constant speed.

De préférence, chaque élément de tube de raccordement est réalisé en un matériau plastique relativement souple, notamment en polyéthylène à haute densité, l'intervalle 1 qui sépare deux tronçons successifs présentant une longueur de l'ordre de 1 m par exemple, chaque élément de tube s'étendant notamment sur environ 1,20 m. Preferably, each connection tube element is made of a relatively flexible plastic material, in particular of high density polyethylene, the interval 1 which separates two successive sections having a length of the order of 1 m for example, each element of tube extending in particular over approximately 1.20 m.

De préférence également, chaque élément de tube est muni à ses extrémités de raccords étanches avec la surface externe des deux tronçons de conduite à raccorder, du genre joints à lèvres portés par la surface interne de l'élément et venant s'appliquer sur cette surface externe, sans gêner le mouvement de déplacement de l'élément de tube vis-à-vis de ces tronçons. Preferably also, each tube element is provided at its ends with leaktight connections with the external surface of the two sections of pipe to be connected, such as lip seals carried by the internal surface of the element and coming to be applied on this surface. external, without hampering the movement of movement of the tube element with respect to these sections.

Dans un mode de réalisation préféré, chaque tronçon présente une longueur L d'environ 2 400 m, dans laquelle pour une pression d'air comprimé de soufflage de l'ordre de 14 bars, l'effort exercé sur le furet d'entraînement ne dépasse pas 170 daN, en deçà de la limite maximale admissible, généralement de 220 daN. In a preferred embodiment, each section has a length L of approximately 2400 m, in which for a compressed air blowing pressure of the order of 14 bars, the force exerted on the drive ferret does not not exceed 170 daN, below the maximum admissible limit, generally 220 daN.

Grâce à ces dispositions, on compense les forces de frottement sur le câble dans chacun des tronçons de conduite situés en amont par les mécanismes de traction prévus dans chacun des boîtiers de raccordement, l'avance du câble par soufflage s'effectuant uniquement dans le dernier tronçon en aval, avec l'effort juste nécessaire pour provoquer son déplacement jusqu'à l'extrémité de ce dernier, et ainsi de suite dans les tronçons successifs. Thanks to these provisions, the frictional forces on the cable are compensated in each of the pipe sections located upstream by the traction mechanisms provided in each of the connection boxes, the advance of the cable by blowing being effected only in the last downstream section, with the effort just necessary to cause it to move to the end of the latter, and so on in successive sections.

Selon une autre caractéristique du procédé considéré, on monte à l'intérieur de chaque boîtier de raccordement, entre deux tronçons adjacents, un prolongateur en deux parties identiques, présentant, une fois assemblées l'une à l'autre, un diamètre interne sensiblement égal à celui de la conduite, de telle sorte que le câble soit déplacé d'un tronçon au suivant en franchissant le prolongateur, par entraînement du furet sous la pression de l'air comprimé fourni par la source. According to another characteristic of the process considered, there is mounted inside each connection box, between two adjacent sections, an extension in two identical parts, having, once assembled together, an internal diameter substantially equal to that of the pipe, so that the cable is moved from one section to the next by crossing the extension, by driving the ferret under the pressure of the compressed air supplied by the source.

Notamment, les deux parties du prolongateur sont maintenues assemblées par deux vérins antagonistes, qui sont commandés jusqu'au moment où le furet d'entraînement atteint l'extrémité du tronçon de conduite dans lequel il s'est déplacé et pénètre au-delà du prolongateur dans l'extrémité du tronçon suivant. In particular, the two parts of the extension are held together by two opposing jacks, which are controlled until the drive ferret reaches the end of the pipe section in which it has moved and penetrates beyond the extension in the end of the next section.

A cet instant et selon une autre caractéristique de l'invention, on commande à l'intérieur du boîtier de raccordement l'écartement des deux parties du prolongateur et, simultanément, la mise en place d'un mécanisme de traction agissant sur le câble à l'extrémité du tronçon de conduite en amont, ce mécanisme assurant la tension et le centrage du câble dans l'axe des deux tronçons. De préférence, la mise en place du mécanisme de traction sur le câble est réalisé au moyen de deux autres vérins antagonistes, agissant en sens inverse et dans un plan perpendiculaire à celui des vérins de commande des deux parties du prolongateur. At this instant and according to another characteristic of the invention, the spacing of the two parts of the extender is controlled inside the connection box and, simultaneously, the installation of a traction mechanism acting on the cable to the end of the upstream section of pipe, this mechanism ensuring the tension and the centering of the cable in the axis of the two sections. Preferably, the traction mechanism is put in place on the cable by means of two other opposing jacks, acting in opposite directions and in a plane perpendicular to that of the actuating jacks of the two parts of the extender.

Selon encore une autre caractéristique, on dispose, après le mécanisme de traction dans le boîtier de raccordement, un dispositif complémentaire de poussée sur le câble, au voisinage de son entrée dans le tronçon de conduite en aval, agissant en ligne avec le mécanisme de traction. According to yet another characteristic, there is, after the traction mechanism in the connection box, an additional pushing device on the cable, in the vicinity of its entry into the downstream pipe section, acting in line with the traction mechanism .

Avantageusement également, on prévoit, entre le mécanisme de traction et le dispositif de poussée dans chaque boîtier de raccordement, une canne de régulation montée à pivotement et dont l'extrémité libre est munie d'un galet palpeur en appui sur le câble, de manière à permettre de rattraper en permanence le jeu créé sur celui-ci consécutivement à un accroissement ou à une diminution de la vitesse relative du mécanisme de traction par rapport à la vitesse d'entraînement par le dispositif de poussée, le déplacement du bras provoquant simultanément la réduction ou l'augmentation de l'effort délivré par ce mécanisme. Advantageously also, there is provided, between the traction mechanism and the pushing device in each connection box, a control rod pivotally mounted and the free end of which is provided with a feeler roller bearing on the cable, so to make it possible to permanently make up for the play created thereon following an increase or a decrease in the relative speed of the traction mechanism with respect to the speed of drive by the pushing device, the movement of the arm simultaneously causing the reduction or increase in the effort delivered by this mechanism.

Selon le cas, le mécanisme de traction et le dispositif de poussée peuvent être des ensembles mécaniques ou pneumatiques. Depending on the case, the traction mechanism and the pushing device can be mechanical or pneumatic assemblies.

Avantageusement, ils sont constitués au moyen de deux chenilles de traction, se déplaçant dans le même sens selon deux chemins parallèles, fermés sur eux-mêmes et symétriques de part et d'autre du trajet du câble.Advantageously, they are formed by means of two traction tracks, moving in the same direction along two parallel paths, closed on themselves and symmetrical on either side of the cable path.

D'autres caractéristiques du procédé de pose d'un câble conforme à l'invention ainsi que des moyens propres à permettre la mise en oeuvre optimale de ce procédé, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- Les Figures 1 à 5 sont des vues schématiques en coupe longitudinale d'une conduite enterrée et des moyens permettant de réaliser la mise en place dans cette conduite conformément à l'invention, d'un câble de télécommunications, sans limitation quant à la longueur de ce câble.Other characteristics of the method for laying a cable in accordance with the invention, as well as means suitable for enabling the optimal implementation of this method, will become more apparent from the following description of an example given by way of indication and not limiting, with reference to the accompanying drawings in which
- Figures 1 to 5 are schematic views in longitudinal section of a buried pipe and means for carrying out the establishment in this pipe according to the invention, of a telecommunications cable, without limitation as to the length of this cable.

- La Figure 6 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, d'une fraction de la conduite enterrée, en particulier dans la fouille recevant cette conduite préalablement à la mise en place du câble dans celle-ci, illustrant plus particulièrement un élément de tube de recouvrement entre deux tronçons successifs de cette conduite. - Figure 6 is a cross-sectional view, on a larger scale, of a fraction of the buried pipe, in particular in the excavation receiving this pipe before the installation of the cable therein, more particularly illustrating a covering tube element between two successive sections of this pipe.

- La Figure 7 est une vue en coupe, sensiblement à la même échelle que les Figures 1 à 5, représentant la conduite après l'achèvement des opérations de mise en place du câble dans celle-ci. - Figure 7 is a sectional view, substantially on the same scale as Figures 1 to 5, showing the pipe after the completion of the operations of placing the cable in it.

- Les Figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversale, à plus grande échelle, respectivement selon deux plans perpendiculaires de la conduite au droit d'un boîtier de raccordement. - Figures 8 and 9 are cross-sectional views, on a larger scale, respectively along two perpendicular planes of the pipe to the right of a connection box.

- La Figure 10 est une vue en coupe longitudinale de la conduite, au droit du même boîtier de raccordement. - Figure 10 is a longitudinal sectional view of the pipe, in line with the same connection box.

Sur la Figure 1, la référence 1 désigne une conduite destinée à être enterrée à l'intérieur d'une fouille ouverte 2, elle-même refermée, lorsque la conduite a été mise en place dans le fond de cette fouille, par une épaisseur convenable du matériau environnant, la conduite étant ainsi disposée dans le sol 3 à une profondeur appropriée. In Figure 1, the reference 1 designates a pipe intended to be buried inside an open excavation 2, itself closed, when the pipe has been placed in the bottom of this excavation, by a suitable thickness of the surrounding material, the pipe thus being arranged in the ground 3 at an appropriate depth.

L'une des extrémités de la conduite 1 est prévue pour déboucher dans une chambre ouverte 4, cette conduite s'étendant dans la fouille 2 selon une longueur aussi importante que désirée, conformément au procédé de l'invention. One of the ends of the pipe 1 is designed to open into an open chamber 4, this pipe extending into the excavation 2 along a length as large as desired, in accordance with the method of the invention.

Selon la longueur de la conduite 1, sont aménagées dans la fouille 2 avant que celle-ci ne soit refermée des cavités 5, disposées de place en place, d'une extrémité à l'autre de la conduite, celle-ci étant sectionnée au droit de chacune de ces cavités de manière à constituer des tronçons de conduite adjacents, respectivement a, b, c, d... sur les dessins. According to the length of the pipe 1, are arranged in the excavation 2 before the latter is closed by the cavities 5, arranged from place to place, from one end to the other of the pipe, the latter being sectioned at right of each of these cavities so as to constitute adjacent pipe sections, respectively a, b, c, d ... in the drawings.

Par construction, chacun des tronçons a, b, c, d... de la conduite 1 ainsi réalisés, présente une longueur supposée égale à la longueur L, telle que les forces de frottement créées par la mise en place d'un câblé donné à l'intérieur de la conduite 1, notamment contre la paroi interne de celle-ci, restent en permanence inférieures à un seuil donné. By construction, each of the sections a, b, c, d ... of the pipe 1 thus produced, has a length assumed to be equal to the length L, such that the frictional forces created by the installation of a given cable inside the pipe 1, in particular against the internal wall of the latter, remain permanently below a given threshold.

De façon préférentielle et avec les conduites généralement utilisées pour ce genre d'application, qui présentent notamment un diamètre interne de l'ordre de 40 mm, l'effort exercé sur un câble de 12 mm engagé par une extrémité de la conduite et poussé ou tiré dans celle-ci, doit nécessairement rester inférieur à 220 daN, afin de maintenir les contraintes exercées sur le câble en deçà d'un seuil prédéterminé pour éviter toute détérioration, voire rupture du câble mis en place dans la conduite. Dans ces conditions, la longueur L de chaque tronçon est usuellement de l'ordre de 2 400 m. Preferably and with the pipes generally used for this kind of application, which have in particular an internal diameter of the order of 40 mm, the force exerted on a 12 mm cable engaged by one end of the pipe and pushed or pulled in it, must necessarily remain below 220 daN, in order to keep the stresses exerted on the cable below a predetermined threshold to avoid any deterioration or even breakage of the cable placed in the pipe. Under these conditions, the length L of each section is usually of the order of 2400 m.

Les extrémités 6 en regard des tronçons successifs a, b, c, d... de la conduite sont mutuellement séparées, à l'intérieur de chacune des cavités 5, par une distance 1 qui, dans l'exemple plus spécialement considéré, est de l'ordre de 1 m, selon la direction de la conduite elle-même. The ends 6 facing the successive sections a, b, c, d ... of the pipe are mutually separated, inside each of the cavities 5, by a distance 1 which, in the example more particularly considered, is of the order of 1 m, depending on the direction of the pipe itself.

Sur l'une de ces extrémités 6, qui fait saillie à l'intérieur de la cavité 5 sur une longueur suffisante, est monté un élément de tube de recouvrement 7, dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure à 1. Cet élément de tube présente un diamètre un peu plus grand que celui des tronçons de conduite a, b, c, d..., de manière à être susceptible de s'engager sur l'extrémité de l'un de ces tronçons qui dépasse le plus dans la cavité 5, en dégageant entièrement alors l'espace de longueur 1 qui sépare ce tronçon de celui qui lui fait face, comme illustré sur la Figure 2, ou bien au contraire, étant adapté pour chevaucher les deux tronçons successifs dans cette même cavité et les recouvrir mutuellement à leurs extrémités, en assurant dans ces conditions la continuité de la conduite, comme schématisé sur la Figure 7. On one of these ends 6, which projects inside the cavity 5 over a sufficient length, is mounted a covering tube element 7, the longitudinal dimension of which is slightly greater than 1. This tube element has a slightly larger diameter than that of the pipe sections a, b, c, d ..., so as to be capable of engaging on the end of one of these sections which protrudes most into the cavity 5, thus completely freeing up the space of length 1 which separates this section from the one facing it, as illustrated in FIG. 2, or on the contrary, being adapted to overlap the two successive sections in this same cavity and cover them mutually at their ends, ensuring in these conditions the continuity of the pipe, as shown schematically in Figure 7.

Sur la Figure 2, la conduite 1 est représentée sectionnée selon quatre tronçons successifs, respectivement a, b, c, d..., à partir de la chambre d'extrémité 4, avec des cavités 5 successives aux extrémités de ces tronçons, chacun de ceux-ci présentant une longueur L, les tronçons a et b dans la première cavité 5, puis b et c dans la seconde et ainsi de suite, étant séparés par la distance 1. Sur cette figure, apparaissent également les éléments de tube 7, destinés à venir raccorder les extrémités des tronçons adjacents, ces éléments de tube étant formés avec un matériau présentant une relative souplesse, de manière à permettre l'engagement de l'une de leurs extrémités sur l'un des deux tronçons et son coulissement relatif sur celui-ci, soit dans le sens qui laisse libre l'espace de longueur 1 entre les tronçons, soit dans le sens inverse, où l'élément les recouvre partiellement en rétablissant la continuité de la conduite. In Figure 2, the pipe 1 is shown sectioned in four successive sections, respectively a, b, c, d ..., from the end chamber 4, with successive cavities 5 at the ends of these sections, each of these having a length L, the sections a and b in the first cavity 5, then b and c in the second and so on, being separated by the distance 1. In this figure, the tube elements 7 also appear , intended to join the ends of the adjacent sections, these tube elements being formed with a material having a relative flexibility, so as to allow the engagement of one of their ends on one of the two sections and its relative sliding on the latter, either in the direction which leaves free the space of length 1 between the sections, or in the opposite direction, where the element partially covers them by restoring the continuity of the pipe.

La Figure 3 illustre le câble 8 à mettre en place à l'intérieur de la conduite 1, dans les tronçons successifs a, b, c, d... de celle-ci, sans aucune limitation sur la longueur de la conduite, donc sur le nombre des tronçons adjacents formant cette dernière. Figure 3 illustrates the cable 8 to be placed inside the pipe 1, in successive sections a, b, c, d ... of the latter, without any limitation on the length of the pipe, therefore on the number of adjacent sections forming the latter.

Le câble 8 est déroulé à partir d'un touret 9 et s'engage dans la conduite par la chambre 4 à l'une des extrémités de celle-ci, à travers un boîtier d'admission 10, étanche, réuni à un compresseur 11, situé à l'extérieur de la fouille 2 sur le sol 3. De façon en elle-même connue, le câble 8 comporte, fixé à son extrémité qui pénètre dans la conduite, un furet d'entraînement 12, dont le détail n'importe pas directement à l'invention, ce furet présentant un diamètre externe approximativement égal au diamètre interne de la conduite, en laissant libre entre lui-même et la paroi de celle-ci un jeu minimal, de telle sorte que la pression de l'air comprimé, fournie par le compresseur 11, exerce sur ce furet un effort propre à entraîner le câble 8 dans le tronçon intéressé, sur la longueur L de celui-ci. The cable 8 is unwound from a reel 9 and engages in the pipe through the chamber 4 at one end of the latter, through an inlet housing 10, sealed, joined to a compressor 11 , located outside the excavation 2 on the ground 3. In a manner known per se, the cable 8 comprises, fixed at its end which enters the pipe, a drive ferret 12, the details of which do not does not directly matter to the invention, this ferret having an external diameter approximately equal to the internal diameter of the pipe, leaving free between itself and the wall thereof a minimum clearance, so that the pressure of the compressed air, supplied by the compressor 11, exerts on this ferret a force capable of driving the cable 8 in the section concerned, over the length L thereof.

Au-delà, l'effort créé par le furet devient insuffisant, exigeant donc, dans chacune des cavités 5 successives d'un tronçon au suivant, de prévoir des moyens qui, conformément à l'invention, vont permettre de poursuivre l'entraînement du câble dans ces tronçons adjacents sur toute la longueur de la conduite, sans limitation quant à la longueur totale de câble ainsi mise en place. Beyond this, the effort created by the ferret becomes insufficient, therefore requiring, in each of the successive cavities 5 from one section to the next, to provide means which, in accordance with the invention, will make it possible to continue driving the cable in these adjacent sections over the entire length of the pipe, without limitation as to the total length of cable thus installed.

A cet effet, on dispose dans chacune des cavités 5, entre deux tronçons successifs quelconques de la conduite 1, un boîtier de raccordement 13, comportant intérieurement un prolongateur 14 en deux parties, respectivement 15 et 16, permettant, à l'intérieur du boîtier, de réaliser lorsqu'elles sont rapprochées l'une de l'autre la continuité de la conduite ou au contraire de s'éloigner de celle-ci pour autoriser la mise en position, à la place du prolongateur 14, d'un mécanisme d'entraînement 17 pour le câble 8, propre à le convoyer d'un tronçon au suivant de la façon décrite ci-après. For this purpose, there is in each of the cavities 5, between any two successive sections of the pipe 1, a connection box 13, internally comprising an extension 14 in two parts, respectively 15 and 16, allowing, inside the box , to realize when they are brought close to each other the continuity of the pipe or on the contrary to move away from it to allow the positioning, in place of the extender 14, of a mechanism d 'drive 17 for cable 8, suitable for conveying it from one section to the next as described below.

Dans ce but et comme illustré schématiquement sur la Figure 4, chaque mécanisme 17 comporte notamment deux chenilles de traction 18 et 19, venant pincer entre elles la paroi extérieure du câble 8, en permettant de provoquer son entraînement continu, d'un tronçon de conduite à l'autre et ainsi de suite sur toute la longueur de celle-ci, à travers ses divers tronçons adjacents, représenté sur la Figure 5 notamment. For this purpose and as illustrated schematically in Figure 4, each mechanism 17 includes in particular two traction tracks 18 and 19, pinching between them the outer wall of the cable 8, allowing to cause its continuous drive, a section of pipe to the other and so on over the entire length thereof, through its various adjacent sections, shown in Figure 5 in particular.

Le procédé selon l'invention permet donc dans le premier tronçon a de la conduite 1, au début de l'opération de mise en place du câble 8, d'entraîner celui-ci par le furet 12 sous l'effet de la pression d'air comprimé créé par le compresseur 11 dans ce tronçon. The method according to the invention therefore makes it possible, in the first section a of the pipe 1, at the start of the operation of placing the cable 8, to drive the latter by the ferret 12 under the effect of the pressure d compressed air created by the compressor 11 in this section.

Lorsque le furet 12 atteint l'extrémité aval de ce tronçon a, dans le sens de son déplacement, le boîtier de raccordement 13 étant préalablement mis en place entre les tronçons a et b, le prolongateur 14 est commandé de manière à ce que ses deux parties 15 et 16 relient ces tronçons sans discontinuité, le furet 12 pouvant ainsi franchir le prolongateur pour s'introduire dans l'extrémité amont du tronçon b suivant. When the ferret 12 reaches the downstream end of this section a, in the direction of its displacement, the connection box 13 being previously placed between the sections a and b, the extender 14 is controlled so that its two parts 15 and 16 connect these sections without discontinuity, the ferret 12 thus being able to cross the extender to be introduced into the upstream end of the following section b.

A cet instant, le boîtier de raccordement 13, qui vient d'être franchi par le furet 12, est à son tour mis sous pression d'air comprimé, en étant raccordé au compresseur 11 ou à un compresseur similaire, disposé au voisinage de la cavité 5. At this instant, the connection box 13, which has just been passed through by the ferret 12, is in turn pressurized with compressed air, by being connected to the compressor 11 or to a similar compressor, disposed in the vicinity of the cavity 5.

Simultanément, les deux parties 15 et 16 du prolongateur 14 sont écartées l'une de l'autre et substituées par les chenilles 18 et 19 du mécanisme d'entraînement 17 dans le même boîtier de raccordement 13, de telle sorte que l'avance du câble dans le second tronçon b soit réalisée par le furet 12 soumis à la pression de l'air comprimé introduite dans ce tronçon, indépendamment de l'effort de traction créé sur la longueur L de câble déjà en place dans le tronçon a précédent, prise en charge pour sa part par le mécanisme d'entraînement 17. Simultaneously, the two parts 15 and 16 of the extension 14 are separated from one another and replaced by the tracks 18 and 19 of the drive mechanism 17 in the same connection box 13, so that the advance of the cable in the second section b is produced by the ferret 12 subjected to the pressure of the compressed air introduced into this section, independently of the tensile force created over the length L of cable already in place in the previous section a, taken supported by the drive mechanism 17.

De préférence, les chenilles 18 et 19 comportent une succession de patins (non représentés), venant en appui sur la surface du câble 8, les chenilles se déplaçant dans le même sens selon deux chemins parallèles, fermés sur eux-mêmes et symétriques de part et d'autre du trajet du câble. De tels mécanismes d'entraînement sont classiques dans la technique et ne nécessitent pas d'être ici décrits de façon plus détaillée. Preferably, the tracks 18 and 19 comprise a succession of pads (not shown), coming to bear on the surface of the cable 8, the tracks moving in the same direction along two parallel paths, closed on themselves and symmetrical in part. on the other side of the cable route. Such drive mechanisms are conventional in the art and need not be described here in more detail.

Dans ces conditions, on comprend que le mécanisme 17 réalise le tirage du câble 8 dans le tronçon amont a, en même temps que le furet 12 provoque le soufflage du même câble dans le tronçon aval b, les deux effets se produisant de façon simultanée mais en dissociant totalement les efforts nécessaires pour l'avance du câble dans l'un et l'autre de ces deux tronçons. Under these conditions, it is understood that the mechanism 17 draws the cable 8 in the upstream section a, at the same time as the ferret 12 causes the same cable to be blown in the downstream section b, the two effects occurring simultaneously but by completely dissociating the forces necessary for the advance of the cable in one and the other of these two sections.

L'opération se répète ensuite identique à elle-même d'un tronçon au suivant, chacun des boîtiers de raccordement 13 dans les cavités successives 5, comportant un mécanisme d'entraînement 17 qui, de l'un à l'autre, tire le câble 8 dans les tronçons correspondants, seul le tronçon situé à chaque fois le plus en aval dans le sens de déplacement du câble, étant le siège d'une pression d'air comprimé pour le soufflage du furet 12 et l'entraînement de ce câble dans ce dernier tronçon. The operation is then repeated identical to itself from one section to the next, each of the connection boxes 13 in the successive cavities 5, comprising a drive mechanism 17 which, from one to the other, pulls the cable 8 in the corresponding sections, only the section located each time furthest downstream in the direction of movement of the cable, being the seat of compressed air pressure for blowing the ferret 12 and driving this cable in this last stretch.

Le procédé selon l'invention permet donc de mettre en place un câble dans une conduite, sans qu'intervienne la longueur totale de celle-ci, à partir du moment où elle est subdivisée en autant de tronçons successifs et adjacents, présentant chacun une longueur L, pour laquelle les efforts créés dans le câble par le tirage dû au furet restent inférieurs à une limite maximale admissible. The method according to the invention therefore makes it possible to place a cable in a pipe, without the total length of the latter intervening, from the moment when it is subdivided into as many successive and adjacent sections, each having a length L, for which the forces created in the cable by the pulling due to the ferret remain below a maximum admissible limit.

Lorsque la totalité du câble a ainsi été mise en place, les boîtiers de raccordement 13 avec leurs prolongateurs 14 et leurs mécanismes d'entraînement 17 sont retirés, les éléments de tube de recouvrement 7 étant coulissés sur les extrémités des tronçons de conduite où ils sont été préalablement disposés, de manière à raccorder chacun de ces tronçons successifs, en rétablissant dans les cavités 5 la continuité de la conduite 1. When the entire cable has thus been put in place, the connection boxes 13 with their extenders 14 and their drive mechanisms 17 are removed, the covering tube elements 7 being slid over the ends of the pipe sections where they are been previously arranged, so as to connect each of these successive sections, restoring in the cavities 5 the continuity of the pipe 1.

Dans ce but et comme illustré sur la Figure 6, chaque élément de tube 7 comporte à ses extrémités des raccords étanches, respectivement 20 et 21, du genre joints à lèvres, propres à s'appliquer sur la surface externe de la conduite 1, sans empêcher le glissement sur celle-ci de l'élément correspondant. En fin d'opération, les cavités 5 peuvent être fermées par des plaques de couverture 22 représentées sur la
Figure 7, ou par tout autre moyen similaire. En particulier, on peut envisager de combler les cavités par la terre et les matériaux extraits de la fouille lorsqu'on ne souhaite pas construire une chambre accessible à l'endroit correspondant.For this purpose and as illustrated in FIG. 6, each tube element 7 has at its ends sealed connections, respectively 20 and 21, of the lip seal type, suitable for being applied to the external surface of the pipe 1, without prevent the corresponding element from sliding on it. At the end of the operation, the cavities 5 can be closed by cover plates 22 shown on the
Figure 7, or by any other similar means. In particular, one can consider filling the cavities with the earth and the materials extracted from the excavation when one does not wish to build a room accessible to the corresponding place.

Les Figures 8 et 9 illustrent en coupe transversale par un plan perpendiculaire à la direction de la conduite 1 et du câble 8 logé dans celle-ci, les moyens mis en oeuvre à l'intérieur d'un boîtier de raccordement 13, d'une part pour mettre en place ou écarter les deux parties 15 et 16 du prolongateur 14, d'autre part pour commander l'entraînement du câble à l'aide de son mécanisme 17. Figures 8 and 9 illustrate in cross section through a plane perpendicular to the direction of the pipe 1 and the cable 8 housed therein, the means used inside a connection box 13, a firstly to set up or move aside the two parts 15 and 16 of the extension 14, secondly to control the cable drive using its mechanism 17.

Les deux parties 15 et 16 du prolongateur 14 présentent chacune un profil en demi-cercle de même diamètre, correspondant sensiblement à celui de la conduite 1, ces deux parties étant respectivement associées à deux premiers vérins antagonistes, respectivement 23 et 24, propres à rapprocher ces deux parties l'une de l'autre pour assurer la continuité de la conduite à l'intérieur du boîtier de raccordement 13, comme illustré sur la
Figure 8, ou bien au contraire à les écarter l'une de l'autre dans ce boîtier, comme représenté sur la Figure 9, notamment pour permettre dans ce cas, la mise en place contre la surface extérieure du câble 8 des chenilles de traction 18 et 19 du mécanisme 17.The two parts 15 and 16 of the extension 14 each have a semi-circular profile of the same diameter, substantially corresponding to that of the pipe 1, these two parts being respectively associated with two first opposing jacks, respectively 23 and 24, suitable for bringing together these two parts from each other to ensure the continuity of the pipe inside the connection box 13, as illustrated in the
Figure 8, or on the contrary to separate them from each other in this housing, as shown in Figure 9, in particular to allow in this case, the establishment against the outer surface of the cable 8 of the traction tracks 18 and 19 of mechanism 17.

Ces chenilles sont diamétralement opposées l'une de l'autre et commandées en rapprochement ou déplacement mutuel au moyen de deux autres vérins, respectivement 25 et 26, montés à l'intérieur du boîtier de raccordement 13 comme les vérins 23 et 24 mais de préférence orientés selon une direction perpendiculaire à celle de ces premiers vérins. These tracks are diametrically opposite from each other and controlled in reconciliation or mutual displacement by means of two other cylinders, respectively 25 and 26, mounted inside the connection box 13 like the cylinders 23 and 24 but preferably oriented in a direction perpendicular to that of these first cylinders.

Les chenilles 19 et 20 sont entraînées en rotation autour d'un axe 27, s'étendant également perpendiculairement à la direction du câble 8 et commandé en rotation par un motoréducteur 28, mobile avec les chenilles par rapport au câble. Avantageusement, chaque chenille comporte une pluralité de rouleaux successifs d'entraînement, chacun de ces rouleaux présentant une gorge externe incurvée 29 dont le profil correspond sensiblement à celui du câble 8 de manière à pouvoir s'appliquer convenablement contre la paroi externe de celui-ci et réaliser un effort de traction approprié. The tracks 19 and 20 are rotated around an axis 27, also extending perpendicular to the direction of the cable 8 and controlled in rotation by a geared motor 28, movable with the tracks relative to the cable. Advantageously, each track comprises a plurality of successive drive rollers, each of these rollers having a curved external groove 29, the profile of which corresponds substantially to that of the cable 8 so as to be able to be applied suitably against the external wall of the latter. and make an appropriate tractive effort.

La Figure 10 illustre une autre vue en coupe mais cette fois longitudinale du boîtier de raccordement 13, sur laquelle on retrouve, ici en élévation, les deux chenilles 18 et 19 du mécanisme d'entraînement 17, avec leurs vérins respectifs 25 et 26 et leur motoréducteur d'entraînement 28. FIG. 10 illustrates another view in section but this time longitudinal of the connection box 13, on which we find, here in elevation, the two tracks 18 and 19 of the drive mechanism 17, with their respective jacks 25 and 26 and their drive gear motor 28.

Avantageusement, le boîtier 13 contient, en aval du mécanisme 17 par rapport au sens de déplacement du câble 8 dans les tronçons successifs de la conduite 1, un mécanisme de poussée 29 comportant, comme le mécanisme d'entraînement, deux chenilles complémentaires, respectivement 30 et 31, s'appliquant sur le câble en même temps que les chenilles 18 et 19 et permettant d'exercer un effort de refoulement du câble dans le tronçon aval b par exemple, pendant que le mécanisme 17 réalise simultanément un effort de traction de ce même câble dans le tronçon amont a. Les chenilles 30 et 31 sont commandées par des vérins 32 et 33, fonction en synchronisme avec les vérins 25 et 26, l'application des chenilles sur la surface externe du câble étant réalisée seulement après que les deux parties du prolongateur 14 aient été écartées, le furet 12 étant introduit à l'extrémité du tronçon amont b et soumis dans celui-ci à la pression de l'air comprimé introduit dans le boîtier 13. Advantageously, the housing 13 contains, downstream of the mechanism 17 relative to the direction of movement of the cable 8 in the successive sections of the pipe 1, a thrust mechanism 29 comprising, like the drive mechanism, two complementary tracks, respectively 30 and 31, applying to the cable at the same time as the tracks 18 and 19 and making it possible to exert a cable discharge force in the downstream section b for example, while the mechanism 17 simultaneously carries out a traction force of this same cable in the upstream section a. The tracks 30 and 31 are controlled by jacks 32 and 33, function in synchronism with the jacks 25 and 26, the application of the tracks on the external surface of the cable being carried out only after the two parts of the extension 14 have been moved apart, the ferret 12 being introduced at the end of the upstream section b and subjected thereto to the pressure of the compressed air introduced into the housing 13.

L'équipement du boîtier de raccordement 13 se complète au moyen d'une canne de régulation 34, coudée à un de ses extrémités vers le câble 8 et montée pivotante à autour d'un axe 35 prévu sur un support fixe 36 à l'intérieur du boîtier, cette canne comportant en bout un galet 37 de palpage adapté à venir en contact avec le câble, lorsque les mécanismes de traction 17 et de poussée 29 sont appliqués sur celui-ci. Un ressort de rappel 38 est disposé à l'extrémité de la canne opposée au galet 37, de manière à rappeler en permanence celui-ci contre le câble. The equipment of the connection box 13 is completed by means of a control rod 34, bent at one of its ends towards the cable 8 and pivotally mounted about a pin 35 provided on a fixed support 36 inside of the housing, this rod comprising at the end a feeler roller 37 adapted to come into contact with the cable, when the traction 17 and push 29 mechanisms are applied thereto. A return spring 38 is disposed at the end of the rod opposite the roller 37, so as to permanently return the latter against the cable.

La canne 34 permet ainsi à tout instant de contrôler la tension relative du câble entre les mécanismes 17 et 29 et notamment de détecter par le déplacement qui en résulte, toute formation dans le câble d'un coude résultant de la différence des vitesses créée par ces mécanismes, la canne permettant dans ce cas d'agir sur les motoréducteurs 28 d'entraînement des chenilles 18 et 19 pour les freiner momentanément et éliminer le coude formé, les efforts créés sur le câble dans les tronçons successifs a et b étant ensuite exactement ajustés en amont et en aval. The rod 34 thus makes it possible at all times to control the relative tension of the cable between the mechanisms 17 and 29 and in particular to detect by the resulting displacement, any formation in the cable of an elbow resulting from the difference in speeds created by these mechanisms, the rod allowing in this case to act on the geared motors 28 driving the tracks 18 and 19 to brake them momentarily and eliminate the bend formed, the forces created on the cable in the successive sections a and b then being exactly adjusted upstream and downstream.

On réalise ainsi un dispositif d'entraînement et de mise en place d'un câble dans une conduite de grande longueur qui présente de nombreux avantages, essentiellement du fait que la dimension de ce câble peut être aussi grande que souhaitée, sans nécessiter aucun sectionnement de celui-ci sur cette longueur qui peut atteindre notamment plusieurs kilomètres. A device is thus produced for driving and placing a cable in a very long pipe which has many advantages, essentially because the dimension of this cable can be as large as desired, without requiring any cutting of this one over this length which can reach in particular several kilometers.

La seule contrainte du procédé consiste à disposer sur chacun des tronçons de conduite de longueur L, au droit de la liaison entre deux de ces tronçons successifs, un boîtier de raccordement comprenant un mécanisme d'entraînement et le cas échéant un mécanisme de poussée, ces mécanismes étant associés à une canne de régulation de leurs vitesses respectives. L'air comprimé est introduit dans chaque boîtier, à parti intégrité sur toute se longueur, ce qui constitue un facteur particulièrement appréciable quant à sa fiabilité, en limitant en outre les phénomènes d'atténuation des signaux transmis au droit de telles épissures dans les câbles mis en place de par les procédés classiques. Le temps de pose est par ailleurs notablement réduit. The only constraint of the method consists in having on each of the pipe sections of length L, in line with the connection between two of these successive sections, a connection box comprising a drive mechanism and if necessary a pushing mechanism, these mechanisms being associated with a regulation rod for their respective speeds. Compressed air is introduced into each case, with integrity over all its length, which is a particularly appreciable factor with regard to its reliability, by further limiting the phenomena of attenuation of the signals transmitted to the right of such splices in the cables. implemented by conventional methods. The exposure time is also significantly reduced.

En revanche, le procédé selon l'invention exige l'utilisation de boîtiers de raccordement munis de mécanismes d'entraînement à l'extrémité de chaque tronçon ; toutefois, le prix de revient de tels boîtiers ainsi équipés est relativement limité. En outre, ces boîtiers peuvent être réutilisés une fois le câble définitivement posé. On the other hand, the method according to the invention requires the use of connection boxes provided with drive mechanisms at the end of each section; however, the cost price of such housings thus equipped is relatively limited. In addition, these boxes can be reused once the cable is finally installed.

Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Of course, it goes without saying that the invention is not limited to the embodiment more specifically described with reference to the accompanying drawings; on the contrary, it embraces all its variants.

Claims

1 - Method for setting up a telecommunications cable (8) in a pipe (1) of great length, characterized by the following steps - the pipe (1) is laid in the ground in an open excavation (2) on the entire length of the connection to be made, without any limitation of this length, - this pipe is cut at regular intervals in the excavation according to identical successive sections (a, b, c, d ...) of length (L) for which the tensile forces to be exerted on the cable remain below a predetermined maximum admissible limit, these sections being separated from each other in cavities (5) produced in the excavation by a reduced distance (1), - we adjust on the end of each length section (L), a covering tube element (7) of length slightly greater than (1), provided with two fittings (20, 21) suitable for achieving the continuity of the conduct when such a tube member straddles two tro successive nons in the cavity (5) separating these, - we move the element (7) on one of the sections so as to leave free the distance separating the two sections in the cavity (5) - we climb on the ends of these sections in the cavity (5) a temporary connection box (13) with a source of compressed air (11), - one exerts on the end of the cable coming from a section and penetrating into the section following a blowing force on a push ferret (12) fixed on this end, - simultaneously, the cable (8) is pulled, by means of a traction mechanism (17) mounted in the connection box, along the length (L ) corresponding to that of the previous section in the direction of movement of the cable - and the operation is repeated step by step on each section, the cable being continuously pushed by blowing into the section located downstream of the last connection box and simultaneously pull pull canique in each of the preceding upstream sections, at substantially constant speed.

2 - Process according to claim 1, characterized in that each connecting tube element (7) is made of a relatively flexible plastic material, in particular of high density polyethylene.

3 - Method according to claim 2, characterized in that there is on each tube element (7) at its ends of sealed connections (20, 21) with the external surface of the two sections of pipe to be connected, these connections being formed by lip seals carried by the internal surface of the element and coming to be applied on this external surface.

4 - Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it goes up inside each connection box (13), between two adjacent sections, an extension (14) in two identical parts (15 and 16), having, once assembled to one another, an internal diameter substantially equal to that of the pipe (1), so that the cable (8) is moved from one section to the next when crossing the extender, by driving the ferret (12) under the pressure of the compressed air supplied by the source (11).

5 - Method according to claim 4, characterized in that the two parts (15 and 16) of the extension (14) are kept assembled by means of two opposing cylinders (23, 24), which are controlled until the drive ferret (12) reaches the end of the pipe section in which it has moved and penetrates beyond the extender into the end of the next section.

6 - Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that one controls inside the connection box (13) the spacing of the two parts (15 and 16) of the extension (14) and, simultaneously , the establishment of a traction mechanism (17) acting on the cable (8) at the end of the upstream pipe section, this mechanism ensuring the tension and the centering of the cable in the axis of the two sections.

7 - Method according to claim 6, characterized in that the establishment of the traction mechanism (17) on the cable (8) by means of two other opposing cylinders (25, 26), acting in opposite direction and in a plane perpendicular to that of the control cylinders (23, 24) of the two parts (15 and 16) of the extension (14).

8 - Method according to one of claims 6 or 7, characterized in that there is, after the traction mechanism (17) in the connection box (13), an additional thrust device (29) on the cable ( 8), in the vicinity of its entry into the downstream pipe section, acting in line with the traction mechanism.

9 - Method according to claim 8, characterized in that there is between the traction mechanism (17) and the pushing device (29) in each connection box (13), a control rod (34) pivotally mounted and the free end of which is provided with a feeler roller (37) bearing on the cable (8), so as to make it possible to permanently make up for the play created thereon following an increase or a decrease in the relative speed of the traction mechanism with respect to the speed of drive by the pushing device, the movement of the arm simultaneously causing the reduction or the increase of the force delivered by this mechanism.

10 - A method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the traction mechanism and the pushing device are controlled by mechanical or pneumatic means.

11 - Method according to claim 10, characterized in that one realizes the traction mechanism (17), respectively the pushing device (29) by means of two traction tracks (18, 19, respectively 30, 31), is moving in the same direction along two parallel paths, closed on themselves and symmetrical on either side of the cable path (8).