FR2717735A1

FR2717735A1 - Procédé de réalisation de pièces de tolerie complexes en matériau composite par pressage notamment sous haute température, outillage pour sa mise en Óoeuvre et structures ainsi obtenues.

Info

Publication number: FR2717735A1
Application number: FR9403616A
Authority: FR
Inventors: Darrieux Jean-Louis
Original assignee: Airbus Group SAS
Current assignee: Airbus Group SAS
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-09-29
Anticipated expiration: 2014-03-22
Also published as: FR2717735B1

Abstract

- L'invention concerne un procédé de réalisation de pièces de toleries complexes en matériau composite, un outillage et les structures ainsi obtenues. - Le procédé vise la réalisation de pièces de tôlerie complexes en matériau composite, constituées d'un élément monobloc comportant plusieurs parties d'épaisseur relativement mince, agencées dans différents plans sécants, dans lequel des fibres pré-imprégnées sont disposées suivant une ou plusieurs couches mises en forme puis pressées sous haute température à l'aide d'un four-presse à pressage mécanique uniaxial, et est caractérisé en ce que le pressage sur la pièce à réaliser (7) est exercé d'un côté au moins de chaque partie, suivant un axe de pressage sensiblement perpendiculaire à la surface d'application de la pression, par décomposition de l'effort uniaxial (9) exercé par le four-presse en autant de composantes d'effort que de parties différentes à presser de ladite pièce (7). - Application à la réalisation notamment de boîtes, carters ou analogues en matériau composite.

Description

PROCEDE DE REALISATION DE PINCES DE TOLERIE COMPLEXES EN
MATERIAU COMPOSITE PAR PRESSAGE NOTAMMENT sOU8 HAUTE
TEMPERATURE, OUTILLAGE POUR 8A MISE EN OEUVRE
ET STRUCTURES AINSI OBTENUES
La présente invention a trait à la tôlerie complexe en matériau composite et plus précisément à la réalisation de structures ou pièces formées d'éléments à paroi relativement mince, agencés dans plusieurs plans pour constituer par exemple une boîte, un carter, un panneau à caissons, ladite paroi étant formée d'une ou plusieurs couches de fibres noyées dans une matrice vitreuse ou vitro-céramique.

On sait déjà réaliser des plaques planes ou bombées en matériau composite du type à matrice vitreuse ou vitrocéramique renforcée de fibres, par exemple des fibres de verre, de silice, de carbone ou des fibres céramiques, préimprégnées, disposées en couches simples ou multiples, par exemple sous forme d'un drapage de tissus dans une forme, puis soumises à un pressage uniaxial à haute température dans un four-presse approprié.

Les structures composites ainsi obtenues sont susceptibles de résister à des contraintes mécaniques et thermiques très élevées.

Cette technique ne permet cependant pas de réaliser des pièces de tôlerie complexes ou profilées, c'est-à-dire des pièces présentant des éléments disposés dans plusieurs plans, telles que par exemple des éléments plans à bords rabattus, à nervures de renfort ou à caissons.

La présente invention vise précisément à proposer une technique de réalisation de telles pièces de tôlerie par pressage sous haute température, à l'aide d'un four-presse à pressage mécanique uniaxial, des différentes parties suivant un axe de pressage perpendiculaire à ces parties.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation de pièces de tôlerie complexes en matériau composite, constituées d'un élément monobloc comportant plusieurs parties d'épaisseur relativement mince, agencées dans différents plans sécants, dans lequel des fibres préimprégnée s sont disposées suivant une ou plusieurs couches mises en forme puis pressées sous haute température à l'aide d'un four-presse à pressage mécanique uniaxial, caractérisé en ce que le pressage sur la pièce à réaliser est exercé d'un côté au moins de chaque partie, suivant un axe de pressage sensiblement perpendiculaire à la surface d'application de la pression, par décomposition de l'effort uniaxial exercé par le four-presse en autant de composantes d'effort que de parties différentes à presser de ladite pièce.

Avantageusement, la décomposition de l'effort uniaxial de pressage est réalisé par un jeu de pièces à surfaces en coin, conformées et agencées de façon à coulisser mutuellement entre une position initiale avant pressage dans laquelle pratiquement la totalité de la surface de chaque partie de pièce à presser est en contact avec des faces actives dudit jeu de pièces et une position finale de pressage, lesdites faces actives étant déplacées, entre ces deux positions, constamment parallèlement à elle-même.

L'invention a également pour objet un outillage spécifique pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, destiné à être monté entre les plateaux d'un four-presse uniaxial et formé de pièces assemblées pour constituer un moule comportant, d'une part, des éléments fixes ou mobiles et, d'autre part, un ou plusieurs desdits jeux de pièces à surfaces en coin, chaque jeu présentant une face orthogonale à l'axe de pressage du four-presse, chargée de recevoir et transmettre l'effort de pressage de la machine.

Suivant une application de l'invention à la réalisation d'une boite, carter, caisson ou analogue en forme de parallélépipède ouvert sur une face, ledit outillage est constitué suivant deux versions, l'une, dans laquelle le pressage est effectué sur les faces internes de la boite ou analogue à réaliser et, l'autre, dans laquelle le pressage est effectué, partie sur les faces externes des flancs de la bote ou analogue et partie sur la face interne du fond.

Suivant la première version, l'outillage est constitué, d'une part, d'éléments statiques délimitant les faces externes du fond et des flancs de la boite ou analogue et, d'autre part, d'un jeu central de pièces à surfaces en coin, disposé à l'intérieur d'une pré-forme formée d'une ou plusieurs couches de fibres pré-imprégnées déposées dans l'espace défini par lesdits éléments statiques, une pièce de transmission d'effort étant interposée entre le plateau actif de la presse et ladite face réceptrice d'effort dudit jeu de pièces.

Suivant la seconde version, l'outillage est constitué, d'une part, d'éléments statiques comprenant un fond et des flancs latéraux et, d'autre part, d'un jeu périphérique de pièces à surfaces en coin, délimitant un espace dans lequel est réalisée une pré-forme à la manière ci-dessus, ledit jeu étant interposé entre la pré-forme et lesdits flancs latéraux statiques, et, enfin, d'un élément parallélépipédique mobile de dimensions correspondant aux dimensions internes finales de la boîte ou analogue, placé à l'intérieur de la pré-forme, une pièce de transmission d'effortétant interposée antre le plateau actif de la pièce et ladite face réceptrice d'effort dudit jeu de pièces.

Les fibres utilisables Conformément à l'invention sont par exemple des fibres de verre, de silice, de carbone, de
SiCO, de SiCN, des fibres céramiques, ou autres.

La matrice vitreuse ou vitro-céramique peut être constituée par exemple d'au moins un oxyde de type SiO2,
Al203, ZrO2, B2O3, ou d'oxydes alcalins ou alcalino-terreux.

La pré-forme est constituée d'une ou plusieurs couches de fibres longues ou courtes, agencées suivant des structures de tout type, par exemple des tissus, des mats, des mêches, des feutres, etc...

A titre d'exemple, les fibres utilisées pour constituer une pré-forme sont des tissus de fibres de SiC pré-imprégnées de verre.

L'invention s'applique également à la réalisation de structures plus complexes du type à caissons ou alvéoles.

D'une manière générale, la boite ou structure à caissons peut présenter des parois planes ou légèrement concaves ou convexes et les parties de la structure, quelle qu'elle soit, peuvent être disposées dans des plans généraux sécants sous un angle droit (cas de la boîte parallélépipédique) ou sous un angle différent de l'angle droit, la géométrie des différentes pièces du puzzle constituant l'outillage étant déterminée en conséquence.

L'invention permet ainsi de réaliser des structures en matériau composite et à parois densifiées suivant des épaisseurs et des taux de compression pré-déterminés, d'une tenue remarquable mécaniquement et en température, de manière rapide, précise, sûre et à l'aide d'un outillage entièrement et immédiatement réutilisable.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels
- Figure 1 représente schématiquement en perspective
une pièce en forme de boîte en matériau composite ;
- Figure 2 est une vue en coupe verticale médiane
d'un outillage pour le pressage multiaxial, selon
le procédé de l'invention, de la boite de la figure
1, l'outillage étant en position initiale avant
pressage
- Figure 3 est une vue en perspective du jeu de
pièces à surfaces en coin, disposé à l'intérieur de
la pré-forme
- Figure 4 est une vue de l'outillage de la figure 2
en position finale de pressage
- Figure 5 est une vue de dessus de l'outillage de la
figure 4
- Figure 6 est une une vue de dessus du jeu de pièces
à surfaces en coin de la figure 4 ;
- Figure 7 est une vue de dessus d'un élément central
en tronc de pyramide du jeu de pièces à surfaces en
coin ;
- Figures 8a à 8c représentent des vues d'un élément
d'angle du jeu de pièces ;
- Figures 9a à 9c représentent des vues d'un élément
intermédiaire dudit jeu de pièces ;
- Figure 10 est une vue analogue à celle de la figure
2, illustrant une seconde façon de réaliser la
boîte de la figure 1
- Figure 11 est une vue en perspective d'un panneau à
caissons réalisé à l'aide de boîtes du type de la
figure 1 et avec le procédé de l'invention, et
- Figure 12 est une vue en perspective d'un panneau
nervuré réalisable avec le procédé de l'invention.

La figure 1 représente en perspective une structure du type boîte de forme parallélépipédique carrée ouverte, comportant un fond plat 1 et quatre côtés latéraux ou flancs 2 également plats, dont les parois ont même épaisseur. Les arêtes, internes et externes, de la boite sont arrondies. La boîte est formée, par exemple, de tissus de fibres de carbure de silicium pré-imprégnées de verre, pressés à chaud en sorte d'obtenir des parois, de fond et latérales, comprimées à un même taux et présentant une épaisseur finale identique prédéterminée.

L'invention vise à proposer une technique simple de réalisation d'une telle boîte à l'aide d'un four-presse traditionnel du type à pressage uniaxial, à l'aide d'un outillage spécial que l'on va maintenant décrire, dans un premier mode de mise en oeuvre, en se référant aux figures 2 à 9c.

Cet outillage comprend, d'une part, des éléments statiques servant de moule externe, à savoir un élément de fond 3 de forme générale carrée et quatre éléments latéraux identiques 4, flanquant l'élément 3, définissant entre eux une empreinte de moule correspondant aux formes et dimensions des faces externes du fond 1 et des côtés 2 de la boite de la figure 1.

L'élément de fond 3 est en partie supérieure munie d'une nervure périphérique 5 reliée par un congé de raccordement 6 à la face supérieure de l'élément 3, ledit congé 6 correspondant à l'arrondi final que l'on désire obtenir à la périphérie externe du fond 1 de la boite.

Conformément à l'invention, une fois que les éléments 3,4 assemblés comme illustré par les figures 2 et 5, on constitue une pré-forme de la boite à réaliser, par mise en place d'une ou plusieurs couches par exemple d'un tissu de fibres de SiC pré-imprégnées de verre. On obtient ainsi une pré-forme 7 (figure 2) dont l'épaisseur des parois est sensiblement supérieure à l'épaisseur finale désirée.

Une fois la pré-forme 7 constituée, dans l'espace intérieur à cette dernière est mis en place un jeu de pièces à surfaces en coin désigné d'une manière générale par la référence 8 et dont le rôle est de décomposer l'effort de compression uniaxial symbolisé en 9 sur la figure 2, exercé par le plateau supérieur d'un four-presse conventionnel, après mise en place sur le plateau inférieur de l'ensemble 3 à 8.

L'effort de pressage 9 dirigé initialement perpendiculairement au fond 1' de la pré-forme est décomposé par ledit jeu de pièces 8 en une composante perpendiculaire audit fond 1' et en quatre composantes latérales 10, respectivement perpendiculaires aux quatres côtés ou flancs 2' de la pré-forme 7.

Le jeu de pièces 8 est formé (figures 6,7,8a à 8c et 9a à 9c) d'une pièce centrale 11 en forme de tronc de pyramide à base carrée, la surface de la base correspondant à la partie plane de la face interne du fond 1 de la boîte finale.

Les quatre flancs 12 de la pièce 11 sont inclinés de 450 sur la base et reçoivent quatre pièces d'angle 13 séparés par quatre pièces intermédiaires 14.

Les pièces d'angle 13 (figures 8a à 8c) chevauchent les arêtes inclinées de la pièce 11 et présentent à cet effet une face inférieure inclinée en forme de dièdre 15. Les pièces 13 comportent en outre deux flancs latéraux 16 légèrement inclinés, tournés vers les deux pièces intermédiaires 14 adjacentes.

Les pièces 13 présentent enfin trois faces formant un triède trirectangle, respectivement une face supérieure 17 parallèle à la base de la pièce 11 et deux faces latérales externes 18 parallèles aux faces internes des éléments statiques 4.

Les pièces intermédiaires 14 présentent une face inférieure 19 inclinée à 450 en correspondance avec les faces inclinées de la pièce 11, deux flancs latéraux 20 inclinés en correspondance avec les flancs latéraux 16 des pièces d'angle adjacents 13, une face externe 21 parallèle aux faces 18 des pièces 13 adjacentes et une face supérieure 22 parallèle aux faces 17 desdites pièces 13.

Par ailleurs, les pièces 14, de même que les pièces 13, présentent une arête périphérique inférieure arrondie 23 (figures 8b, 9b) en correspondance avec le congé de raccordement interne désiré entre le fond 1 et les côtés 2 de la boite.

Avant pressage de la pré-forme 7, les pièces 13 et 14 se trouvent dans la position des figures 2 et 3, la figure 7 étant une vue en coupe verticale suivant le plan médian II-II des figures 3 et 6.

Les pièces 13 et 14 reposent par leurs faces inférieures inclinées 15,19 sur les flancs inclinés du tronc de pyramide 11. Au droit de chaque côté ou flanc 2' de la pré-forme, les faces des pièces 13 et 14 sont dans un même plan et les pièces intermédiaires 14 sont également surélevées par rapport aux pièces d'angle 13.

Dans le mode de réalisation illustré sur les dessins, les pièces intermédiaires 14 présentent en outre des angles supérieurs internes 23 biseautés pour permettre un emboîtement assurant une surface totale des faces supérieures 22 des pièces 14 plus grande. Cette surface totale doit être en effet aussi importante que possible pour un meilleur transfert des efforts, ladite surface recevant en effet l'effort de pressage 9 via une pièce d'entretoisement 24 (figure 2).

Pour effectuer le pressage de la pré-forme 7, l'ensemble de la figure 2, après cerclage des faces cylindriques externes des pièces latérales 4, est placé entre les plateaux d'un four-presse (non-représenté) pour y subir conjointement une pression verticale 9 et un chauffage, pouvant par exemple atteindre ou dépasser 15000C, pour, à la manière connue en soi, polymériser la matrice vitreuse ou vitro-céramique et densifier les parois de la pré-forme 21 suivant le taux désiré. Le pressage est commencé après ramollissement préalable du verre imprégnant les fibres.

A cours du pressage, l'effort uniaxial 9 du plateau supérieur du four-presse est appliqué sur les pièces intermédiaires 14.

Les surfaces à 450 en contact des pièces 11 et 14 décomposent l'effort reçu en une composante parallèle à l'effort 9 initial et appliqué par la face inférieure de la pièce 11 contre le fond de la pré-forme 7 et une composante (10) perpendiculaire aux flancs 2'.

Du fait de l'inclinaison particulière, calculée à cet effet, des faces 16 et 20 en contact des pièces 13 et 14, la descente progressive des pièces 14 provoque la descente concommitante des pièces 13, c'est-à-dire une descente telle qu'à tout instant les faces verticales 18,21 initialement dans un même plan, le demeure.

Ainsi, au fur et à mesure du pressage, l'entretoise 24 descend à l'intérieur du puits formé par les pièces statiques 4, les pièces 13 et 14 descendent également, à des vitesses différentes le long des flancs inclinés du tronc de pyramide 11 et de manière que constamment, en regard de chaque flanc 2' de la pré-forme, les pièces 13 et 14 définissent une face de pression couvrant pratiquement toute la face interne du flanc 2' et se déplaçant en translation parallèlement à elle-même.

En fin de pressage, illustré par la figure 4, les arêtes arrondies 22 des pièces 13,14 sont dans leur position d'alignement avec la face inférieure de la pièce 11, en correspondance avec le congé 6 de la pièce de fond 3. Les faces supérieures 17 des pièces 13 et 22 des pièces 14 sont de niveau avec la face supérieure plane lia de la pièce 11.

Ces positions correspondent à un taux de pressage ou densification déterminé des parois de fond 1 et des côtés 2 de la boîte finale 25.

L'épaisseur des parois de la boite finale 25 est constante, toutefois, par une inclinaison appropriée des surfaces de glissement des pièces 11,13,14, on peut obtenir une densification différentielle des différentes parties de la boite, les côtés 2 pouvant par exemple être plus comprimés que le fond 1.

Avec le dispositif des figures 2 et 4, le pressage des flancs 2 de la boîte est assuré depuis l'intérieur, mais ce pressage peut être réalisé depuis l'extérieur.

La figure 10 illustre le principe de l'outillage nécessaire à cet effet.

Au lieu de disposer un jeu de pièces à surfaces en coin à l'intérieur, on le dispose à l'extérieur sur le pourtour de la pré-forme 7.

L'outillage comprend des pièces statiques, à savoir un fond 3' et des flancs latéraux 4', analogues à celles de la figure 2, excepté que l'élément de fond 3' présente une face supérieure plane.

Le jeu de pièces à surfaces en coin est plus simple et constitué, sur les quatre côtés de la pré-forme 7, d'une pièce 26 présentant une face active 27 conformée suivant la face externe latérale finale de la boite. Ainsi, ladite face 27 comporte, en partie inférieure, un arrondi 28 correspondant à l'arrondi de l'arête externe de la boîte. La pièce 26 repose sur la pièce de fond 3' et comporte une face arrière 29 inclinée à 450 en contact avec une pièce en coin 30 interposée entre la pièce 26 et lune des pièces 4'.

Les faces supérieures 31 des pièces 30 sont de niveau, parallèles à la face supérieure de la pièce de fond 3' et reçoivent l'effort 9 de la presse via une pièce d'entretoisement 24'.

la pré-forme 7 est réalisée à l'intérieur de l'espace délimité par les pièces 26 en position avant pressage.

Ensuite, l'intérieur de la pré-forme 7 est garni d'une pièce 31 de forme et dimensions correspondant au volume intérieur de la boîte finale. Comme illustré sur la figure 10, de préférence la face supérieure de la pièce 31 est légèrement écartée de l'entretoise 24' en position initiale de pressage.

L'ensemble de la figure 10 est cerclé, placé entre les plateaux d'un four-presse, soumis au pressage 9. Les coins 30 répercutent l'effort suivant la composante 10' perpendiculaire à la face externe des côtés 2' de la préforme 7.

Il est à noter que les côtés 2' sont les premiers comprimés. A moitié course de descente des coins 30, le fond 1' commence à être comprimé par la pièce 31.

Le taux de pressage des côtés 2' peut être différent de celui du fond 1'.

I1 est à noter, d'une manière générale, que l'outillage de l'invention peut servir à la réalisation de boîte à paroi, de fond et/ou latérale, légèrement concave ou convexe, il suffit de conformer en conséquence les faces d'application de pression ou de contre-pression.

De même, par un agencement approprié des surfaces de glissement des pièces formant coins, on peut réaliser des boîtes dont les côtés forment avec le fond un angle différent de l'angle droit. Plus généralement, il est possible de réaliser une structure complexe monobloc comportant une pluralité de parties en forme de paroi, nervure, cloison ou autre, dont les plans généraux sont sécants entre eux suivant des angles à angle droit ou non.

Pour chaque cas, on concevra l'outillage adapté, réalisé sur le même principe que celui illustré, à savoir un jeu de pièces configurées de façon à, d'une part, décomposer l'effort appliqué suivant une direction en autant de composantes d'effort dirigées constamment perpendiculairement à la surface locale concernée de la pré-forme et, d'autre part, à constituer une surface d'application de pression couvrant pratiquement toute l'étendue de la surface à traiter, tout au long du pressage, ladite surface d'application se déplaçant en translation parallèlement à elle-même.

Il est également à noter que le pressage de la pré-forme peut être effectué sur les faces opposées du fond 1' et/ou des côtés 2' et, d'une manière générale, sur les faces opposées de toute partie d'une structure monobloc complexe du type défini plus haut, en prévoyant plusieurs jeux de pièces à surfaces en coin et/ou en exerçant sur l'ensemble de l'outillage une pression par les deux plateaux de la presse.

Au cours d'un tel pressage de part et d'autre des parois, la fibre neutre ou moyenne de la pré-forme n'est pas modifiée, le pressage est plus régulier et les éventuelles déformations de surface du matériau comprimé sont moindres et plus régulièrement réparties.

A titre d'exemple, le procédé de l'invention permet de réduire l'épaisseur de paroi d'une boite du type de la figure 1, de 6 mm à 2mm.

Pour faciliter le glissement des pièces de l'outillage et leur démoulage, les faces en contact sont préalablement enduites d'un démoulant tel que par exemple du nitrure de bore.

La figure 11 représente une structure plus complexe réalisable conformément à l'invention et constituée d'un panneau à caissons.

Une telle structure peut être obtenue par juxtaposition, d'un côté d'une peau 32 de tissus pré-imprégnés, de plusieurs boîtes 33 du type de la figure 1, certaines étant ouvertes sur un côté latéral, des bandes d'entretoisement 34, formées de tissus pré-imprégnés, étant interposées comme raidisseurs entre les boîtes 33 et sur les flancs externes de celles-ci.

Les boîtes 33 sont réalisées Conformément à l'invention.

En outre, après mise en place des boites 33 et des raidisseurs 34 sur la peau 32, l'ensemble est soumis à un nouveau pressage à l'aide d'un outillage constitué notamment d'une pluralité de jeux de pièces tels que le jeu 8 de la figure 2, disposés à l'intérieur des boîtes. I1 est à noter que ces jeux sont légèrement différents de ceux ayant permis l'obtention des boîtes simples 33 puisque ces dernières vont être soumises à une nouvelle densification des parois, si bien que l'ensemble pressé deviendra une pièce monobloc.

Suivant une autre manière de réaliser la structure de la figure 11, celle-ci sera obtenue en un seul pressage après réalisation d'une pré-forme, et mise en place et en oeuvre notamment des divers jeux de pièces à surfaces en coin dans les divers compartiments de la pré-forme.

La figure 12 illustre une autre structure complexe formée d'un panneau plan 35 et, sur l'une des faces, de cloisonnements ou nervures 36 de différentes hauteurs.

Les cloisonnements ou nervures 36 délimitent autant de compartiments qui peuvent recevoir des jeux de pièces à surfaces en coin selon l'invention, permettant en une seule passe de pressage la réalisation d'une structure monobloc avec des parois densifiées d'épaisseur réduite aux dimensions désirées.

Comme dans la structure de la figure 11, les éléments de paroi (36) formant cloison séparatrice sont pressés sur leur deux faces opposées, l'ensemble de la structure étant ceinturé par un ensemble d'outillage statique du type des éléments 3,4 ; 3',4'.

L'invention permet également de réaliser des structures du type des figures 11 et 12 pourvues de caissons, alvéoles, cloisonnements ou nervurages sur les deux faces opposées du panneau de base (32,35), que ce dernier soit plan ou légèrement cintré.

Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation illustrés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions des structures obtenues conformément à l'invention et des outillages, notamment les jeux de pièces à surfaces en coin, nécessaires à leur obtention.

Claims

REVENDICATIONS =+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=

1. Procédé de réalisation de pièces de tôlerie complexes en matériau composite, constituées d'un élément monobloc comportant plusieurs parties d'épaisseur relativement mince, agencées dans différents plans sécants, dans lequel des fibres pré-imprégnées sont disposées suivant une ou plusieurs couches mises en forme puis pressées sous haute température à l'aide d'un four-presse à pressage mécanique uniaxial, caractérisé en ce que le pressage sur la pièce à réaliser (7) est exercé d'un côté au moins de chaque partie, suivant un axe de pressage sensiblement perpendiculaire à la surface d'application de la pression, par décomposition de l'effort uniaxial (9) exercé par le four-presse en autant de composantes d'effort que de parties différentes à presser de ladite pièce (7).

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la décomposition de l'effort uniaxial de pressage (9) est réalisé par un jeu (8) de pièces à surfaces en coin, conformées et agencées de façon à coulisser mutuellement entre une position initiale avant pressage dans laquelle pratiquement la totalité de la surface de chaque partie de pièce à presser est en contact avec des faces actives dudit jeu de pièces (8) et une position finale de pressage, lesdites faces actives étant déplacées, entre ces deux positions, constamment parallèlement à elle-même.

3. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, destiné à être monté entre les plateaux d'un four-presse uniaxial, caractérisé en ce qu'il est formé de pièces assemblées pour constituer un moule comportant, d'une part, des éléments (3,4 ;3',4',3i) fixes ou mobiles et, d'autre part, un ou plusieurs desdits jeux de pièces à surfaces en coin (8), chaque jeu présentant une face orthogonale à l'axe de pressage du four-presse, chargée de recevoir et transmettre l'effort de pressage (9) de la machine.

4. Outillage suivant la revendication 3, plus particulièrement destiné à la réalisation de boîte (25), compartiment ou alvéole, parallélépipédique, ouvert sur un côté, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part, d'éléments statiques (3,4) délimitant les faces externes du fond (1) et des flancs (2) de la boîte ou analogue et, d'autre part, d'un jeu central de pièces à surfaces en coin (8), disposé à l'intérieur d'une pré-forme (7) formée d'une ou plusieurs couches de fibres pré-imprégnées déposées dans l'espace défini par lesdits éléments statiques (3,4), une pièce de transmission d'effort (24) étant interposée entre le plateau actif de la presse et ladite face réceptrice d'effort dudit jeu de pièces (8).

5. Outillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit jeu central de pièces est constitué d'une pièce (11) en forme de tronc de pyramide dont la base correspond aux dimensions du fond interne de la boite, de pièces d'angle (13) disposées coulissantes à cheval sur les arêtes inclinées de ladite pièce en tronc de pyramide (11) et de pièces intermédiaires (14) agencées de façon à coulisser à la fois sur les faces inclinées de la pièce (11) et sur lesdites pièces d'angle (13), ladite pièce de transmission d'effort (24) étant interposée, pendant le pressage, entre le plateau de la presse et lesdites pièces intermédiaires (14).

6. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, plus particulièrement destiné à la réalisation de boîte (25), compartiment ou alvéole, parallélépipédique, ouvert sur un côté, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part, d'éléments statiques comprenant un fond (3') et des flancs latéraux (4') et, d'autre part, d'un jeu périphérique de pièces à surfaces en coin (26,30), délimitant un espace dans lequel est réalisée une pré-forme (7), ledit jeu étant interposé entre la préforme et lesdits flancs latéraux statiques, et, enfin, d'un élément parallélépipédique mobile (31), de dimensions correspondant aux dimensions internes finales de la boîte ou analogue, placé à l'intérieur de la pré-forme (7), une pièce de transmission d'effort (24') étant interposée entre le plateau actif de la presse et ladite face réceptrice d'effort dudit jeu de pièces (26,30).

7. Outillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit jeu périphérique de pièces est constitué, au droit de chaque côté de la boite ou analogue, d'une pièce (26) présentant une face active (27) conformée suivant la face latérale externe de la boîte et une face arrière (29) inclinée et d'une pièce en coin (30) interposée entre ladite pièce (26) et l'un desdits éléments statiques latéraux (4'), ladite pièce de transmission d'effort (24') étant interposée, pendant le pressage, entre le plateau de la presse et lesdites pièces en coin (30), puis ledit élément parallélépipédique mobile (31).

8. Outillage suivant la revendication 5 ou 7, caractérisé en ce que les faces inclinées de ladite pièce en forme de tronc de pyramide (11) et la face arrière (29) desdites pièces (26) sont inclinées de 450 par rapport au fond (1') de la pré-forme (7).

9. Structure monobloc en matériau composite à paroi relativement mince et densifiée, obtenue conformément au procédé de la revendication 1 ou 2.

10. Structure suivant la revendication 9, comprenant un panneau (35) ou fond (1) plan ou légèrement cintré et, de l'un et/ou l'autre côté dudit plan ou fond, un ou plusieurs éléments de paroi (2,36), plan ou légèrement cintré, et dont le ou les plans généraux forment avec le plan général dudit panneau ou fond un angle égal ou non à 900.

11. Structure suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle comporte des parois d'épaisseur différente.