FR2716925A1 - Fitting with internal reach, intended to be positioned in a flexible production tube. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un raccord à portée interne (180). Ce raccord comporte des premier et second éléments tubulaires (186) séparés et espacés, ces éléments présentant chacun un alésage traversant pour le passage des outils de forage, lesdits éléments étant chacun fixés à l'intérieur du tube de production flexible, et un soufflet flexible (212, 214) positionné entre chacun des éléments et à l'intérieur du tube de production flexible afin de permettre au raccord d'être enroulé sur une bobine pour tube de production flexible. Le raccord est destiné à être positionné dans un tube de production flexible.An internal seat connector (180) is provided. This fitting has separate and spaced first and second tubular members (186), each of which has a through-bore for the passage of drilling tools, said members each being secured within the flexible production tube, and a flexible bellows. (212, 214) positioned between each of the elements and within the flexible production tube to allow the fitting to be wound onto a spool for flexible production tubing. The fitting is intended to be positioned in a flexible production tube.
Description
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour laThe present invention relates to a method and apparatus for the
complétion ou la remise en production de puits d'huile et/ou de gaz à l'aide d'un tube de production flexible, enroulable, et récupération de celui-ci. A la place des installations de forage ou des installations de production classiques, les complétions et les remises en production de puits d'huile et de gaz classiques par un tube de production flexible ont été completion or return to production of oil and / or gas wells using a flexible, windable production tube, and recovery thereof. Instead of conventional drilling or production facilities, the completions and re-production of conventional oil and gas wells by a flexible production tube were
décrites dans le brevet des Etats-Unis 4 844 166. described in U.S. Patent 4,844,166.
Toutefois, les différents outillages de complétion utilisés tels que des vannes de sécurité, des mandrins de poussée de gaz et des garnitures d'étanchéité (packers) sont des outils rigides disposés dans la colonne de production flexible pendant que cette dernière est insérée dans le puits. En outre, les différents composants d'outillages de complétion sont d'un diamètre plus large que la colonne de production flexible (on parle de refoulement). Etant donné que l'installation de complétion est rigide et présente un diamètre externe plus important que la colonne de production flexible, ces caractéristiques évitent que l'installation de complétion ne soit entraînée à travers une tête d'injecteur de colonne de production flexible. En conséquence, des fenêtres incorporées dans l'installation doivent être prévues pour accoupler et assembler ce type d'installation de complétion dans la tige de la colonne de production flexible sous la tête d'injecteur. En outre, différents outillages de contrôle bien spécialisés, tels que des garnitures d'étanchéité et des blocs d'obturation anti-éruption sont nécessaires du fait des refoulements externes dans l'installation. De telles installations sont beaucoup plus compliquées à faire fonctionner et nécessitent un outillage supplémentaire lorsqu'elles sont utilisées avec des puits en production However, the various completion tools used such as safety valves, gas pushing mandrels and packers are rigid tools placed in the flexible production column while the latter is inserted into the well. . In addition, the various components of completion tools are of a larger diameter than the flexible production column (we speak of discharge). Since the completion installation is rigid and has a larger external diameter than the flexible production column, these characteristics prevent the completion installation from being driven through a flexible production column injector head. Consequently, windows incorporated in the installation must be provided for coupling and assembling this type of completion installation in the rod of the flexible production column under the injector head. In addition, various well-specialized control tools, such as gaskets and blowout preventers are required due to the external backflow in the installation. Such facilities are much more complicated to operate and require additional tools when used with production wells
qui exigent d'être équilibrées en pression. which require pressure balance.
La présente invention concerne un système de complétion à tube de production flexible, qui utilise une longueur de diamètre externe à affleurement continu d'une The present invention relates to a flexible production tube completion system, which uses a length of external diameter with continuous flushing of a
colonne flexible de différents composants de complétion. flexible column of different completion components.
La colonne de production flexible et les composants sont flexibles et peuvent être enroulés sur une bobine selon The flexible production column and the components are flexible and can be wound on a spool according to
des longueurs aussi importante que 7 600 m (25 000 pieds). lengths as large as 7,600 m (25,000 feet).
La bobine d'enroulement de la colonne de production flexible et des composants est transportée jusqu'au site du puits par un véhicule motorisé et peut être introduite en continu dans le puits de forage. A mesure que l'introduction se déroule, une étanchéité de la pression du puits de forage peut être plus facilement maintenue autour de la circonférence de la colonne flexible et des composants, en permettant à la totalité de la longueur d'être disposée dans le puits de forage sans opération d'extinction, en éliminant le besoin de fluide The winding coil of the flexible production column and components is transported to the well site by a motor vehicle and can be continuously introduced into the wellbore. As the introduction proceeds, a tightness of the wellbore pressure can be more easily maintained around the circumference of the flexible column and components, allowing the entire length to be disposed in the wellbore drilling without quenching, eliminating the need for fluid
d'extinction onéreux ou l'endommagement de la formation. expensive extinction or damage to the formation.
Sont incorporés dans la colonne spiralée différents outillages de complétion, tels que des vannes de sécurité, des vannes de commande annulaires, des vannes concentriques de poussée de gaz, des garnitures d'étanchéité, des raccords à portée interne et des manchons coulissants qui sont prévus avec un diamètre externe affleurant le diamètre externe de la colonne flexible et qui sont flexibles et enroulables, en présentant des alésages traversant suffisamment importants pour le passage des outils de forage pour les différentes opérations de complétion du puits. En outre, certains de ces éléments d'outillage tels que les vannes de sécurité et des vannes de commande annulaires sont actionnées, par voie hydraulique, par l'intermédiaire d'un conduit de commande hydraulique qui ne doit pas être supérieur au diamètre externe de la colonne flexible ni interférer avec l'alésage traversant de la colonne flexible. Le système de complétion de la colonne flexible est simplifié et le prix de revient est réduit étant donné que l'outillage de commande du puits qui est habituellement exigé pour la manutention des structures externes dans une colonne de production n'est pas nécessaire. La présente invention se rapporte à un système de complétion à colonne de production flexible, enroulable et flexible, qui comporte une colonne spirale flexible présentant une paroi extérieure et un trou traversant dans lequel la paroi externe présente un diamètre extérieur continu sans saillie tandis que l'alésage est adapté pour le passage des outils de forage. Le système peut comporter un ou plus d'un des composants de complétion suivants: une valve de sécurité flexible longitudinalement, une valve de contrôle annulaire flexible longitudinalement positionnées dans la colonne flexible, une ou plus d'une valve de poussée de gaz, flexible longitudinalement, positionnées dans la colonne flexible, une garniture d'isolation, longitudinalement flexible, positionné dans la colonne spiralée, un raccord à portée interne, flexible longitudinalement, positionné dans la colonne spiralée, un manchon coulissant, flexible longitudinalement, positionné dans la colonne spiralée, une garniture étanche de production et un bouchon de queue. Tous les éléments spécifiés ci-dessus comportent un alésage destiné au passage des outils de forage et ont un diamètre externe Various completion tools are incorporated into the spiral column, such as safety valves, annular control valves, concentric gas thrust valves, seals, internal-range fittings and sliding sleeves which are provided. with an external diameter flush with the external diameter of the flexible column and which are flexible and windable, having bores through which are large enough for the passage of the drilling tools for the various operations of completion of the well. In addition, some of these tool elements such as safety valves and annular control valves are actuated, hydraulically, via a hydraulic control conduit which must not be greater than the external diameter of the flexible column nor interfere with the through bore of the flexible column. The flexible column completion system is simplified and the cost price is reduced since the well control tool which is usually required for handling external structures in a production column is not necessary. The present invention relates to a completion system with a flexible, windable and flexible production column, which comprises a flexible spiral column having an external wall and a through hole in which the external wall has a continuous external diameter without projection while the bore is suitable for the passage of drilling tools. The system may include one or more of the following completion components: a longitudinally flexible safety valve, a longitudinally flexible annular control valve positioned in the flexible column, one or more of a longitudinally flexible gas thrust valve , positioned in the flexible column, an insulating lining, longitudinally flexible, positioned in the spiral column, a fitting with internal bearing, longitudinally flexible, positioned in the spiral column, a sliding sleeve, longitudinally flexible, positioned in the spiral column, a production seal and a tail plug. All the elements specified above have a bore for the passage of drilling tools and have an external diameter
à niveau du diamètre externe de la colonne flexible. at the level of the external diameter of the flexible column.
La valve de sécurité et la vanne de commande annulaire ont chacune un conduit de commande hydraulique s'étendant vers le bas à l'intérieur de la paroi externe de la colonne flexible mais adjacente à cette paroi externe pour éviter une interférence avec le passage des outils de forage à travers l'alésage du tube de production flexible. La présente invention a également pour objet de fournir un étrier de suspension pour supporter la colonne flexible, un carter de conduite de commande positionné au-dessus du dispositif de suspension de la colonne flexible et destiné à recevoir l'extrémité supérieure de la colonne flexible et à réaliser une connexion avec les autres conduites hydrauliques de commande, et un10 dispositif de serrage pour connexion interne, présentant un diamètre extérieur inférieur à celui du tube de production flexible de façon à permettre un mouvement longitudinal à l'intérieur de la zone supérieure de la colonne flexible. Dans une forme de réalisation, un15 dispositif de coupure de la conduite de commande hydraulique est positionné à l'intérieur du carter de conduite de commande afin de couper une conduite hydraulique de commande quelconque. En outre, des moyens de maintien peuvent être prévus dans l'étrier de la20 conduite de commande afin de maintenir la conduite de commande hydraulique en tension, de façon que des conduites coupées soient escamotées dans la colonne flexible et à l'écart du passage du connecteur interne. La présente invention a encore pour objet de fournir des moyens mobiles de centrage dans le carter de conduite de commande afin de mettre en contact et d'aligner la zone supérieure de la colonne flexible, en relation de prise avec le connecteur interne. La présente invention a en outre pour objet de prévoir une valve de sécurité de la colonne flexible, possédant un carter fixé à la colonne flexible, un dispositif de fermeture de vanne dans le passage, se déplaçant entre les positions ouvertes et fermées, afin de contrôler l'écoulement de fluide à travers le passage,35 un tube d'écoulement se déplaçant, de façon télescopique, dans le carter afin de commander le mouvement de l'élément de fermeture de vanne, des moyens d'actionnement hydrauliques de type piston et cylindre, positionnés au dessus et connectés au tube d'écoulement,5 des moyens de sollicitation élastiques étant positionnés autour du tube d'écoulement et y connectés pour déplacer la valve dans une position fermée. Les moyens élastiques et le tube d'écoulement sont flexibles longitudinalement afin de pouvoir s'infléchir selon l'axe longitudinal de10 la valve de façon à permettre à la valve d'être enroulée sur une bobine pour tubes de production flexibles. De préférence, le dispositif d'actionnement hydraulique est connecté au tube d'écoulement par une connexion flexible. Avantageusement, une butée inférieure est fixée à15 l'intérieur du tube de production flexible afin de limiter le mouvement du tube d'écoulement. Dans une forme de réalisation, le tube de production flexible comporte une paroi et une conduite de commande hydraulique est connectée au moyen d'actionnement hydraulique piston-20 cylindre et est positionnée dans la paroi du tube de production flexible. Une flexibilité longitudinale est conférée à la vanne flexible longitudinalement en prévoyant un carter qui comporte des premier et second éléments séparés, fixés à l'intérieur du tube de The safety valve and the annular control valve each have a hydraulic control conduit extending downwardly inside the external wall of the flexible column but adjacent to this external wall to avoid interference with the passage of the tools. drilling through the bore of the flexible production tube. The present invention also aims to provide a suspension bracket for supporting the flexible column, a control line casing positioned above the flexible column suspension device and intended to receive the upper end of the flexible column and to make a connection with the other hydraulic control lines, and a clamping device for internal connection, having an outside diameter smaller than that of the flexible production tube so as to allow longitudinal movement inside the upper zone of the flexible column. In one embodiment, a cut-off device for the hydraulic control line is positioned inside the control line housing in order to cut any hydraulic control line. In addition, holding means may be provided in the stirrup of the control pipe in order to keep the hydraulic control pipe under tension, so that cut pipes are retracted into the flexible column and away from the passage of the internal connector. Another object of the present invention is to provide movable centering means in the control line casing in order to bring into contact and align the upper zone of the flexible column, in engagement relation with the internal connector. The present invention further aims to provide a flexible column safety valve, having a casing fixed to the flexible column, a valve closing device in the passage, moving between the open and closed positions, in order to control the flow of fluid through the passage, a flow tube moving, telescopically, in the casing in order to control the movement of the valve closing element, hydraulic actuating means of the piston type and cylinder, positioned above and connected to the flow tube, elastic biasing means being positioned around and connected to the flow tube to move the valve to a closed position. The elastic means and the flow tube are flexible longitudinally so as to be able to bend along the longitudinal axis of the valve so as to allow the valve to be wound on a reel for flexible production tubes. Preferably, the hydraulic actuator is connected to the flow tube by a flexible connection. Advantageously, a lower stop is fixed inside the flexible production tube in order to limit the movement of the flow tube. In one embodiment, the flexible production tube has a wall and a hydraulic control line is connected by means of hydraulic actuation piston-cylinder and is positioned in the wall of the flexible production tube. Longitudinal flexibility is imparted to the longitudinally flexible valve by providing a housing which has first and second separate elements, fixed inside the tube.
production flexible et cette valve comporte une pluralité de nervures séparées, s'étendant longitudinalement. flexible production and this valve has a plurality of separate ribs extending longitudinally.
La présente invention a en outre pour objet une vanne de commande annulaire, actionnée par voie hydraulique et possédant un carter pourvu d'une cuvette30 d'étanchéité dilatable flexible, possédant une lèvre d'étanchéité et positionnée autour du carter pour réaliser une étanchéité entre le carter et une conduite du puits, des moyens hydrauliques piston-cylindre pour escamoter la cuvette d'étanchéité, des moyens de35 glissement dilatables positionnés autour du carter pour serrer l'intérieur de la conduite du puits et un second dispositif piston-cylindre hydraulique pour dilater les moyens de glissement. La cuvette flexible et les moyens de glissement sont initialement escamotés jusqu'à une dimension externe sensiblement égale au diamètre externe du tube de production flexible et de la vanne de commande de façon à passer à travers un injecteur et une tête de puits. La valve de commande est flexible longitudinalement pour pouvoir s'infléchir le long de son axe longitudinal afin de permettre d'enrouler cette vanne sur une bobine pour tube de production flexible. De préférence, la vanne de commande annulaire comporte un manchon protecteur mobile longitudinalement, recouvrant et protégeant initialement la lèvre d'étanchéité dans une relation d'étanchéité dilatée à sécurité intrinsèque, des moyens de coincement mobiles pour dilater la cuvette d'étanchéité, les seconds moyens élastiques pour solliciter la cuvette d'étanchéité vers une position de retrait, et une couverture protectrice susceptible d'être brisée, positionnée initialement autour de la cuvette d'étanchéité The present invention further relates to an annular control valve, actuated hydraulically and having a housing provided with a flexible expandable sealing bowl, having a sealing lip and positioned around the housing to provide a seal between the casing and a well pipe, hydraulic piston-cylinder means for retracting the sealing bowl, expandable sliding means positioned around the casing to tighten the interior of the well pipe and a second hydraulic piston-cylinder device for expanding the sliding means. The flexible bowl and the sliding means are initially retracted to an external dimension substantially equal to the external diameter of the flexible production tube and the control valve so as to pass through an injector and a well head. The control valve is flexible longitudinally so that it can bend along its longitudinal axis so as to allow this valve to be wound on a reel for flexible production tube. Preferably, the annular control valve comprises a longitudinally movable protective sleeve, initially covering and protecting the sealing lip in an expanded intrinsically safe sealing relationship, movable clamping means for expanding the sealing bowl, the latter elastic means for urging the sealing bowl towards a withdrawal position, and a protective cover liable to be broken, initially positioned around the sealing bowl
et des moyens de glissement.and sliding means.
La présente invention a encore pour objet de fournir une garniture de puits enroulable, flexible, posée et poussée par voie hydraulique, qui est positionnée dans le tube de production flexible et comportant un mandrin possédant un alésage traversant pour le passage des outils de forage, une garniture d'étanchéité dilatable, positionnée autour du mandrin, des moyens de glissement dilatés positionnés autour du mandrin dans lequel la garniture d'étanchéité et les moyens de glissement sont initialement escamotés jusqu'à une dimension externe sensiblement égale au diamètre externe du tube de production flexible. Des moyens d'actionnement hydraulique piston-cylindre sont positionnés à l'extérieur du mandrin et entre la garniture d'étanchéité et les moyens de glissement pour monter les moyens de glissement dans la cuvette d'étanchéité. La garniture d'étanchéité du puits est flexible longitudinalement pour pouvoir s'infléchir le long de son axe longitudinal afin5 de permettre d'enrouler cette garniture sur une bobine de tube de production flexible. De préférence, les moyens The present invention also has for its object to provide a rolling, flexible, hydraulically laid and pushed well lining which is positioned in the flexible production tube and comprising a mandrel having a through bore for the passage of drilling tools, a expandable packing, positioned around the mandrel, expanded sliding means positioned around the mandrel in which the packing and the sliding means are initially retracted to an external dimension substantially equal to the external diameter of the production tube flexible. Hydraulic piston-cylinder actuating means are positioned outside the mandrel and between the seal and the sliding means to mount the sliding means in the sealing bowl. The shaft seal is flexible longitudinally so that it can bend along its longitudinal axis so as to allow this seal to be wound on a reel of flexible production tube. Preferably, the means
d'actionnement piston-cylindre sont flexibles longitu- dinalement et un revêtement protecteur susceptible d'être brisé est positionné initialement autour de la garniture10 et des moyens de glissement. piston-cylinder actuator are flexible longitudinally and a protective coating capable of being broken is initially positioned around the lining 10 and the sliding means.
L'invention a encore pour objet de fournir un raccord à portée interne flexible, enroulable, qui est positionné dans un tube de production flexible afin de recevoir des outils de forage, ce raccord comportant des15 premier et second éléments tubulaires, écartés l'un de l'autre, ces éléments comportant chacun un alésage traversant pour le passage des outils de forage. Chacun des éléments est fixé à l'intérieur du tube de production flexible et un soufflet flexible est positionné entre les20 deux éléments et à l'intérieur du tube de production flexible. De préférence, l'un des éléments comporte un The object of the invention is also to provide a flexible internal roll-up fitting, which is positioned in a flexible production tube in order to receive drilling tools, this fitting comprising first and second tubular elements, separated from one the other, these elements each comprising a through bore for the passage of the drilling tools. Each of the elements is fixed inside the flexible production tube and a flexible bellows is positioned between the two elements and inside the flexible production tube. Preferably, one of the elements includes a
épaulement butoir et un logement de verrouillage et l'autre élément comporte un alésage poli. bumper shoulder and locking housing and the other member has a polished bore.
La présente invention a en outre pour objet de fournir un manchon de glissement flexible, enroulable, positionné dans un tube de production flexible pour commander la communication entre l'intérieur et l'extérieur du tube de production flexible. Le manchon comporte un carter tubulaire présentant un alésage pour30 le passage des outils de forage et a ses première et seconde extrémités connectées au tube de production flexible. Le carter comporte au moins un orifice pour faire communiquer ses zones extérieures et intérieures. Un élément tubulaire coulissant se déplace, de façon35 télescopique, dans le carter afin d'ouvrir et de fermer les orifices. Un guide supérieur et inférieur est positionné sur les faces opposées de l'élément et fixé à l'intérieur du tube de production flexible, et un soufflet flexible est positionné entre chacun des guides5 et à l'intérieur du tube de production flexible dans laquelle le manchon coulissant est flexible longitudinalement de façon à permettre son enroulement sur une bobine de tube de production flexible. La présente invention a encore pour objet de fournir un système de récupération pour la récupération d'un système de tube de production flexible présentant un diamètre externe de dimension uniforme, qui comporte un étrier de suspension du tube de production flexible, qui supporte et rend étanche l'extérieur de l'extrémité supérieure du tube de production flexible, une tête de puits, un bloc obturateur de sécurité, une tête d'injection étant successivement positionnée au-dessus de l'étrier de suspension du tube de production flexible et un second tube de production flexible positionné sur une20 bobine et présentant une première extrémité comportant un connecteur de serrage interne, actionné Another object of the present invention is to provide a flexible, rollable sliding sleeve positioned in a flexible production tube for controlling communication between the interior and exterior of the flexible production tube. The sleeve has a tubular housing having a bore for the passage of the drilling tools and at its first and second ends connected to the flexible production tube. The housing has at least one orifice for communicating its external and internal zones. A sliding tubular member moves telescopically through the housing to open and close the ports. An upper and lower guide is positioned on the opposite faces of the element and fixed inside the flexible production tube, and a flexible bellows is positioned between each of the guides5 and inside the flexible production tube in which the sliding sleeve is flexible longitudinally so as to allow it to be wound on a reel of flexible production tube. Another object of the present invention is to provide a recovery system for the recovery of a flexible production tube system having an external diameter of uniform size, which comprises a hanger for suspending the flexible production tube, which supports and seals the outside of the upper end of the flexible production tube, a well head, a safety shutter block, an injection head being successively positioned above the hanger of the flexible production tube and a second flexible production tube positioned on a spool and having a first end comprising an internal clamping connector, actuated
longitudinalement, qui y est fixé pour être inséré à travers l'injecteur, le bloc obturateur de sécurité et la tête de puits et dans l'extrémité supérieure du premier25 tube de production flexible pour le serrage ou la prévention du tube de production dans le puits. longitudinally, which is fixed therein to be inserted through the injector, the safety shutter block and the well head and into the upper end of the first flexible production tube for clamping or preventing the production tube in the well .
L'invention a également pour objet de fournir un carter de conduite de commande, positionné au-dessus de l'étrier de suspension du tube de production flexible et30 destinée à recevoir l'extrémité supérieure du premier tube de production flexible et à être connecté à des conduites hydrauliques situées dans le premier tube de production flexible. De préférence, un dispositif de commande hydraulique pour la coupure des conduites est35 positionné dans le carter de conduite de contrôle pour la coupure des conduites de commande afin d'éviter que ces dernières n'interfèrent avec le connecteur de serrage interne. De préférence, des moyens de maintien sont prévus dans l'étrier de suspension de la conduite de commande pour maintenir les conduites de commande hydraulique sous tension, de sorte qu'une conduite coupée sera escamotée dans le premier carter du tube de production flexible et à l'écart du connecteur interne. De préférence, des moyens centralisants sont prévus dans le carter de conduite de commande pour venir en engagement et en alignement avec la zone supérieure du premier tube de production flexible afin de venir en prise avec le connecteur interne. De préférence, les moyens centralisants sont mobiles transversalement par rapport à l'axe longitudinal du carter de conduite de commande. De préférence, les moyens centralisants comportent un guide pour le guidage du connecteur interne dans la zone supérieure du premier tube The object of the invention is also to provide a control line casing, positioned above the suspension stirrup of the flexible production tube and intended to receive the upper end of the first flexible production tube and to be connected to hydraulic lines located in the first flexible production tube. Preferably, a hydraulic control device for cutting the pipes is positioned in the control pipe casing for cutting the control pipes in order to prevent the latter from interfering with the internal tightening connector. Preferably, holding means are provided in the suspension stirrup of the control pipe to keep the hydraulic control pipes under tension, so that a cut pipe will be retracted into the first casing of the flexible production tube and at away from the internal connector. Preferably, centralizing means are provided in the control line casing to come into engagement and in alignment with the upper zone of the first flexible production tube in order to come into engagement with the internal connector. Preferably, the centralizing means are movable transversely relative to the longitudinal axis of the control pipe casing. Preferably, the centralizing means comprise a guide for guiding the internal connector in the upper zone of the first tube
de production flexible.flexible production.
D'autres objets, points caractéristiques et avantages Other objects, characteristic points and advantages
apparaîtront encore dans la description suivante de formes will appear again in the following description of forms
de réalisation habituellement préférées de l'invention, données à titre d'exemples et prise en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures 1A, lB, 1C, 1D, 1E, iF, 1G, 1H, 1I, 1J, 1K, 1L, 1M, iN, 10, 1P, 1Q, 1R, iS, iT et lIU sont des vues fragmentaires en élévation, partiellement en coupe transvsersale, et forment ensemble un système de complétion à tube de production flexible enroulable de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1 D, - la figure 3 est une vue en coupe transversale, prise le long de la ligne 3-3 de la figure 1F, - la figure 4 est une vue transversale, prise le long de la ligne 4-4 de la figure 1A, la figure 5 est une vue schématique en élévation, partiellement en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'un étrier de suspension pour tube de production de contrôle; - les figures 6A et 6B sont des vues en élévation, en coupe transversale, illustrant la valve de sécurité flexible commandée hydrauliquement, de la présente10 invention dans une position enroulée et fermée; - les figures 7A, 7B et 7C sont des vues en élévation, en quart-coupe, de la vanne de commande annulaire hydrauliquement commandée de la présente invention dans la position rétractée et enroulée;15 - les figures 8A, 8B, 8C, 8D et 8E sont des continuations les unes des autres et forment une vue en élévation, en coupe transversale de la vanne de commande annulaire de la présente invention disposée dans un conduit de puits en position fermée;20 - les figures 9A, 9B, 9C, 9D sont des continuations les unes des autres et forment une vue en élévation, en quart-coupe, de la garniture d'isolation de la présente invention dans une position rétractée et enroulée. - les figures 10A, 10B et 10C sont des continuations l'une des autres et forment une vue en élévation, en coupe transversale de la garniture de production de la présente invention dans la position rétractée; - la figure 11 est une vue en élévation, en coupe transversale, du manchon coulissant de la présente invention, représenté dans la position enroulée; - la figure 12 est une vue en élévation, en coupe transversale, d'un manchon coulissant conforme à l'invention représenté en position enroulée; - la figure 13 est une vue en coupe transversale, prise le long de la ligne 13-13 de la figure 8A, - la figure 14 est une vue en coupe transversale, prise le long de la ligne 14-14 de la figure 8B; - la figure 15 est une vue en élévation d'un système d'extraction connecté au système de complétion du tube de production flexible enroulable de la présente invention, et - les figures 16A et 16B sont des continuations de l'autre et illustrent un connecteur interne approprié pour extraire le système de complétion du tube de production usually preferred embodiments of the invention, given by way of examples and taken with reference to the appended drawings, in which: FIGS. 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, iF, 1G, 1H, 1I, 1J, 1K , 1L, 1M, iN, 10, 1P, 1Q, 1R, iS, iT and lIU are fragmentary elevation views, partially in transverse section, and together form a completion system with flexible rollable production tube of the present invention; - Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Figure 1D, - Figure 3 is a cross-sectional view, taken along line 3-3 of Figure 1F, - Figure 4 is a cross-sectional view, taken along line 4-4 of Figure 1A, Figure 5 is a schematic elevational view, partially in cross-section of another embodiment of a hanger for control production tube; - Figures 6A and 6B are elevation views, in cross section, illustrating the flexible, hydraulically controlled safety valve of the present invention in a rolled up and closed position; - Figures 7A, 7B and 7C are elevation views, in quarter-section, of the hydraulically controlled annular control valve of the present invention in the retracted and wound position; - Figures 8A, 8B, 8C, 8D and 8E are continuations of each other and form an elevational view, in cross section, of the annular control valve of the present invention disposed in a well conduit in the closed position; FIGS. 9A, 9B, 9C, 9D are continuations of each other and form an elevational view, in quarter-section, of the insulation lining of the present invention in a retracted and wound position. - Figures 10A, 10B and 10C are continuations of each other and form an elevational view, in cross section of the production lining of the present invention in the retracted position; - Figure 11 is an elevational view, in cross section, of the sliding sleeve of the present invention, shown in the coiled position; - Figure 12 is an elevational view, in cross section, of a sliding sleeve according to the invention shown in the wound position; - Figure 13 is a cross-sectional view, taken along line 13-13 of Figure 8A, - Figure 14 is a cross-sectional view, taken along line 14-14 of Figure 8B; - Figure 15 is an elevational view of an extraction system connected to the completion system of the flexible rollable production tube of the present invention, and - Figures 16A and 16B are continuations of the other and illustrate a connector internal suitable for extracting the completion system from the production tube
flexible de la présente invention.flexible of the present invention.
Bien que, dans la description de la forme de Although in the description of the form of
réalisation préférée, le système de complétion du tube de production flexible enroulable de la présente invention sera décrit, à titre d'illustration, comme comportant uniquement une valve de sécurité pour le tube de production susceptible d'être extrait, une valve de sécurité annulaire, une ou plus d'une valve de poussée de gaz, une garniture d'isolation, un raccord à portée interne, un manchon coulissant une garniture de production et un bouchon de queue, de nombreux systèmes de complétion peuvent utiliser uniquement certains éléments de cette preferred embodiment, the completion system of the flexible rollable production tube of the present invention will be described, by way of illustration, as comprising only a safety valve for the production tube capable of being extracted, an annular safety valve, one or more of a gas thrust valve, an insulation gasket, a fitting with internal reach, a sliding sleeve, a production gasket and a tail plug, many completion systems can use only certain elements of this
installation, en fonction de l'application particulière. installation, depending on the particular application.
En se référant maintenant aux figures lA-1U, le système de complétion à canalisation flexible enroulable de la présente invention apparaît plus clairement et est désigné par la référence numérique 10, ce système étant mis en place et extrait par l'intermédiaire d'un système d'extraction indiqué, en règle générale, par la référence numérique 12 (figure 15). Le système de complétion 10 est mis en place et extrait par le système d'extraction 12 qui comporte, en règle générale, une installation mobile 14 du type camion et générateur, qui présente une bobine classique 16 pour tube de production flexible qui introduit et prélève le système de complétion 10 à travers un système de guidage arciforme 18, une tête d'injecteur 20, un obturateur anti- éruption 22, une valve ou tête de puits 24, un carter de tube de production de commande 26, un étrier de suspension 28 pour le tube de production flexible, un étrier de tube de production 30 et Referring now to FIGS. 1A-1U, the completion system with a flexible hose that can be rolled up of the present invention appears more clearly and is designated by the reference numeral 10, this system being put in place and extracted via a system. extraction indicated, as a rule, by the reference numeral 12 (Figure 15). The completion system 10 is set up and extracted by the extraction system 12 which generally comprises a mobile installation 14 of the truck and generator type, which has a conventional coil 16 for flexible production tube which introduces and removes the completion system 10 through an arcuate guide system 18, an injector head 20, a blowout preventer 22, a valve or wellhead 24, a control production tube casing 26, a suspension bracket 28 for the flexible production tube, a production tube stirrup 30 and
un étrier de tubage 32.a casing stirrup 32.
Comme cela sera exposé plus complètement dans ce qui suit, le système de complétion 10 est flexible As will be discussed more fully below, completion system 10 is flexible
longitudinalement et peut être enroulé sur la bobine 16. longitudinally and can be wound on the reel 16.
Tous les composants ont un diamètre franc pratiquement égal au diamètre externe du tube de production flexible, mais ont alors un alésage traversant pour le passage des outils de forage. Ainsi, ce système de complétion 10 est fortement avantageux étant donné qu'il peut être extrait au moyen du système d'extraction 12 sans qu'une fenêtre soit nécessaire pour inserrer ou monter l'outillage dans le tube de production flexible, et permet l'utilisation d'un outillage normalisé de commande de puits, tel que la tête d'injecteur 20, l'obturateur anti- éruption 22 et les garnitures destinées à contrôler la pression annulaire du fait de la conception extérieurement encastrée du système 10. Ainsi, l'installation de la présente invention est simplifiée et le prix de revient réduit, étant donné qu'un outillage de contrôle du puits pour des structures All the components have a straight diameter practically equal to the external diameter of the flexible production tube, but then have a through bore for the passage of the drilling tools. Thus, this completion system 10 is highly advantageous since it can be extracted by means of the extraction system 12 without a window being necessary to insert or mount the tooling in the flexible production tube, and allows the use of a standard well control tool, such as the injector head 20, the blowout preventer 22 and the linings intended to control the annular pressure due to the externally embedded design of the system 10. Thus, the installation of the present invention is simplified and the cost price reduced, since a well control tool for structures
externes en relief n'est pas nécessaire. external relief is not necessary.
Comme représenté sur les figures 1A, lB et 4, un tube de production spiralé flexible 34 présente une paroi externe et un alésage traversant 36, la paroi externe présente un diamètre externe continu sans saillie tandis que l'alésage est agencé pour le passage des outils de forage. Le tube de production flexible 34 est supporté à l'intérieur de l'étrier 28 (figure lB) et la zone supérieure 37 du tube de production flexible 34 se prolonge dans l'étrier 26 du tube de production de commande afin de ménager une ou plus d'une sortie pour des tubes de production de commande hydraulique qui sont utilisés dans le système de complétion 10, tel qu'une valve de sécurité et une valve de contrôle annulaire, ce qui sera exposé plus complètement dans ce qui suit. La forme de réalisation préférée consiste à prévoir deux5 tubes de production de commande hydraulique 38 et 40 dans et à l'intérieur de la paroi du tube de production flexible 34 comme décrit plus complètement dans la demande de brevet N de série 08/142 637, déposée le 25 octobre 1993 et intitulée "Coiled Tubing With Control10 Conduit and Manufacture Thereof" (tube de production flexible avec conduite de commande ainsi que leur fabrication) qui est ici citée à titre de référence. L'étrier de conduite de commande 26 est positionné dans un carter de conduite de commande 27 qui peut comporter15 un bouchon classique 29 pour un essai de pression. En outre, des moyens de centrage mobile, tels que des guides 42, sont prévus dans le carter de conduite de commande 27 de façon à être mobiles transversalement à l'axe de la conduite flexible 39 afin de supporter l'extrémité20 supérieure 37 du tube de production flexible 34 pendant la technique d'extraction comme cela sera exposée plus complètement dans ce qui suit. De préférence, les éléments de guidage 42 comportent des surfaces inclinées 44. Comme représenté sur les figures 1C, 1D et 2, une valve de sûreté pour le contrôle superficiel, commandée par voie hydraulique, enroulable et flexible longitudinalement est, en règle générale, indiquée par la référence numérique 46 et présente un carter qui comporte30 des premières 48 et secondes 50 parties séparées dont chacune est fixée à l'intérieur du tube de production flexible 34 qui fait partie du carter de la valve de sécurité 46 et présentent, de ce fait, une zone extérieure à niveau du reste du tube de production35 flexible 34 sans nécessiter de refoulement. La valve 46 comporte en règle générale un alésage traversant 52 pour le passage des outils de forage, un siège de valve annulaire 54, un élément de fermeture de valve ou valve- clapet 56 connecté au carter par un axe de pivotement 58,5 un tube d'écoulement 60 est mobile de façon télescopique, dans le carter à travers le siège de valve 54 afin de déplacer le clapet 56 dans la position ouverte, comme cela apparaît mieux sur la figure 1D. Lorsque le tube d'écoulement 60 est déplacé vers le haut, le clapet 5610 est amené à se déplacer vers le haut sur le siège 54. Les moyens d'actionnement hydraulique de type piston-cylindre tel qu'un ou plus d'un piston 62 et un ou plus d'un cylindre 64 en communication par le conduit hydraulique 38 sont positionnés au-dessus et connectés au tube d'écoulement 60 par une connexion flexible 66, telle qu'une connexion lâche à rainures et languettes, afin de déplacer le tube d'écoulement 60 vers le bas et d'ouvrir la valve 46. Un ressort de compression 67 est positionné autour du tube d'écoulement 60 et y connecté pour20 déplacer ce tube d'écoulement 60 vers le haut et dans une position fermée de sécurité. Le ressort 67 et le tube d'écoulement 60 sont flexibles longitudinalement pour s'infléchir selon l'axe longitudinal de la valve afin de permettre à cette dernière d'être enroulée sur une bobine25 pour tube de production flexible. De préférence, le tube d'écoulement 60 comporte une pluralité de nervures séparées 68, s'étendant longitudinalement, afin de procurer une flexibilité longitudinale. En outre, la valve 46 comporte une butée inférieure 70 positionnée30 pour entrer en contact avec une butée sur le tube d'écoulement 60 afin d'éviter une charge excessive de la As shown in FIGS. 1A, 1B and 4, a flexible coiled production tube 34 has an external wall and a through bore 36, the external wall has a continuous external diameter without projection while the bore is arranged for the passage of the tools drilling. The flexible production tube 34 is supported inside the stirrup 28 (FIG. 1B) and the upper zone 37 of the flexible production tube 34 extends into the stirrup 26 of the control production tube in order to provide one or more more than one outlet for hydraulic control production tubes which are used in the completion system 10, such as a safety valve and an annular control valve, which will be discussed more fully in the following. The preferred embodiment consists in providing two hydraulic production tubes 38 and 40 in and inside the wall of the flexible production tube 34 as described more fully in patent application N of series 08/142 637, filed on October 25, 1993 and entitled "Coiled Tubing With Control10 Conduit and Manufacture Thereof" (flexible production tube with control line and their manufacture) which is cited here for reference. The control line clamp 26 is positioned in a control line casing 27 which may include a conventional plug 29 for a pressure test. In addition, mobile centering means, such as guides 42, are provided in the control pipe casing 27 so as to be movable transversely to the axis of the flexible pipe 39 in order to support the upper end 37 of the tube flexible production 34 during the extraction technique as will be discussed more fully in the following. Preferably, the guide elements 42 have inclined surfaces 44. As shown in FIGS. 1C, 1D and 2, a safety valve for surface control, hydraulically controlled, rollable and longitudinally flexible is, as a general rule, indicated. by the reference numeral 46 and presents a casing which comprises 30 of the first 48 and second 50 separate parts each of which is fixed inside the flexible production tube 34 which forms part of the casing of the safety valve 46 and therefore present , an outer zone level with the rest of the flexible production tube 34 without requiring delivery. The valve 46 generally comprises a through bore 52 for the passage of the drilling tools, an annular valve seat 54, a valve or valve-closing member 56 connected to the housing by a pivot axis 58.5 a tube flow 60 is movable telescopically in the housing through the valve seat 54 to move the valve 56 in the open position, as best seen in Figure 1D. When the flow tube 60 is moved upwards, the valve 5610 is caused to move upwards on the seat 54. The hydraulic actuation means of the piston-cylinder type such as one or more of a piston 62 and one or more of a cylinder 64 in communication through the hydraulic conduit 38 are positioned above and connected to the flow tube 60 by a flexible connection 66, such as a loose connection with grooves and tongues, in order to move the flow tube 60 down and open the valve 46. A compression spring 67 is positioned around the flow tube 60 and connected thereto to move this flow tube 60 upward and into a closed position of security. The spring 67 and the flow tube 60 are longitudinally flexible so as to bend along the longitudinal axis of the valve in order to allow the latter to be wound on a reel 25 for flexible production tube. Preferably, the flow tube 60 has a plurality of separate ribs 68, extending longitudinally, to provide longitudinal flexibility. In addition, the valve 46 has a lower stop 70 positioned to come into contact with a stop on the flow tube 60 in order to avoid excessive loading of the
colonne dans la valve de sécurité 46. Sur les figures 6A et 6B, la valve de sécurité 46 est représentée à l'état fermé et enroulé. column in the safety valve 46. In FIGS. 6A and 6B, the safety valve 46 is shown in the closed and wound state.
Comme représenté sur les figures 1E, 1F, 1G, 1H et 1I, une valve de sécurité de contrôle subsurfacique, pour le contrôle annulaire subsurfacique, qui est flexible longitudinalement, enroulable et commandée par voie5 hydraulique est positionnée dans le tube flexible 34 et présente un alésage à 74 pour le passage des outils de forage.La valve 72 comporte un carter 76 qui présente un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du tube de production flexible 34. La valve 7210 comporte une cuvette d'étanchéité 78, flexible et dilatable qui possède une lèvre d'étanchéité 80 et est positionnée autour du carter 76 pour réaliser une étanchéité entre le carter 76 et une conduite de puits 79 qui peut être un tube de production ou un tubage de As shown in FIGS. 1E, 1F, 1G, 1H and 1I, a subsurface control safety valve, for the subsurface annular control, which is longitudinally flexible, rollable and hydraulically controlled, is positioned in the flexible tube 34 and has a bore at 74 for the passage of drilling tools. The valve 72 comprises a casing 76 which has an outside diameter substantially equal to the outside diameter of the flexible production tube 34. The valve 7210 comprises a sealing bowl 78, flexible and expandable which has a sealing lip 80 and is positioned around the casing 76 to provide a seal between the casing 76 and a well pipe 79 which may be a production tube or a casing of
puits. La valve 72 comporte également des éléments de glissement 82 à l'extérieur du carter 76. well. The valve 72 also includes sliding elements 82 outside the casing 76.
Comme cela apparaît mieux sur les figures 7A, 7B et 7C, la vanne de commande annulaire 72 est flexible longitudinalement et la cuvette d'étanchéité dilatable 76 ainsi que les éléments de glissement 82 sont initialement dans une position escamotée de façon que le diamètre externe de la valve 72 soit sensiblement le même que le diamètre externe du tube de production flexible 34 de façon que la valve 72 puisse être insérée à travers le25 système d'extraction 12. De préférence, la zone extérieure de la cuvette d'étanchéité 78 est étanchéifiée au moyen d'un recouvrement protecteur, susceptible d'être détruit, tel qu'un élément plastique 77, susceptible de rétrécir à la chaleur tel que celui vendu sous la marque30 du commerce "Téflon" et les éléments de glissement 82 sont initialementétanchéifiés à l'aide d'un fin recouvrement protecteur plus susceptibles d'être brisé tel que caoutchouc 83 vulcanisé à la température ambiante. Les recouvrements protecteurs sur le joint35 d'étanchéité 78 et les éléments de glissement 82 sont destinés à protéger ces éléments des composants du système 12 et sont également destinés à protéger les joints d'étanchéité quelconques dans le système 12 à partir de la valve 72. Toutefois, après installation dans le puits, les recouvrements conducteurs, qui sont susceptibles d'être brisés, sont cassés lors de la dilatation du joint d'étanchéité 78 et des éléments de glissement 82. En outre, un manchon protecteur 81, mobile longitudinalement, recouvre et protège initialement la lèvre d'étanchéité 80 à mesure qu'elle se déplace vers le bas à travers le As best seen in FIGS. 7A, 7B and 7C, the annular control valve 72 is longitudinally flexible and the expandable sealing bowl 76 as well as the sliding elements 82 are initially in a retracted position so that the external diameter of the valve 72 is substantially the same as the outer diameter of the flexible production tube 34 so that the valve 72 can be inserted through the extraction system 12. Preferably, the outer area of the sealing bowl 78 is sealed by means of a protective covering, capable of being destroyed, such as a plastic element 77, capable of shrinking with heat such as that sold under the trade mark "Teflon" and the sliding elements 82 are initially sealed with using a thin protective covering more likely to be broken such as rubber 83 vulcanized at room temperature. The protective covers on the seal 78 and the sliding elements 82 are intended to protect these elements from the components of the system 12 and are also intended to protect any seals in the system 12 from the valve 72. However, after installation in the well, the conductive covers, which are liable to be broken, are broken during the expansion of the seal 78 and of the sliding elements 82. In addition, a protective sleeve 81, movable longitudinally, initially covers and protects the sealing lip 80 as it moves downward through the
système 12 et dans le puits.system 12 and in the well.
Comme représenté sur les figures lIE et iF, les moyens hydrauliques à piston-cylindre tels qu'un ou plus d'un piston 84, sont mobiles dans les cylindres 86 et en As shown in FIGS. 11E and iF, the hydraulic means with piston-cylinder such as one or more of a piston 84, are movable in the cylinders 86 and in
communication avec la conduite de commande hydraulique 40. communication with the hydraulic control line 40.
Les moyens de commande hydraulique sont connectés par un manchon 88 à une pluralité d'éléments de coincement 90 (figures lF et 3). Des moyens de sollicitation élastiques 92 sollicitent habituellement le dispositif à piston cylindre vers le bas en déplacant le manchon 88 et les éléments de coincement 90 vers le bas afin de dilater la lèvre d'étanchéité 80 contre l'intérieur de la conduite du puits 94 car cela apparaît mieux sur les figures 8A-8E (après montage des éléments de glissement). L'actionnement des dispositifs hydrauliques à piston cylindre 84 et 86 déplace les éléments de coincement 90 vers le bas et permettent à la cuvette d'étanchéité flexible, qui peut être en caoutchouc de s'escamoter sous l'action des ressorts 93 noyés dans la cuvette d'étanchéité flexible 78. Comme cela apparaît mieux sur la figure 1F, la cuvette d'étanchéité 78 étant dans la position escamotée, une poussée de gaz peut être injectée en bas de l'anneau entre la valve de commande annulaire 72 et l'intérieur de la conduite de puits 79 vers les valves de poussée gazeuses à alésage inférieur, ce qui sera exposé plus en détail dans ce qui suit. Ainsi, l'anneau procure une zone d'écoulement de gaz plus importante que les valves de commande annulaires classiques. Toutefois, l'actionnement de la cuvette5 flexible 78 vers la position dilatée (figure 8B) réalise l'étanchéité de l'anneau entre la valve 72 et l'intérieur The hydraulic control means are connected by a sleeve 88 to a plurality of wedging elements 90 (FIGS. 1F and 3). Elastic biasing means 92 usually bias the cylinder piston device downwards by moving the sleeve 88 and the wedging elements 90 downwards in order to expand the sealing lip 80 against the inside of the well pipe 94 because this appears better in FIGS. 8A-8E (after mounting of the sliding elements). The actuation of the hydraulic devices with piston cylinders 84 and 86 moves the wedging elements 90 downwards and allow the flexible sealing cup, which may be made of rubber, to retract under the action of the springs 93 embedded in the flexible sealing cup 78. As appears better in FIG. 1F, the sealing cup 78 being in the retracted position, a gas thrust can be injected at the bottom of the ring between the annular control valve 72 and the inside the well pipe 79 to the gas thrust valves with lower bore, which will be explained in more detail below. Thus, the ring provides a larger gas flow area than conventional annular control valves. However, actuation of the flexible bowl 78 towards the expanded position (FIG. 8B) achieves the sealing of the ring between the valve 72 and the interior
du conduit de puits 79. Ainsi, la lèvre 80 est comprimée dans une relation d'étanchéité accrue avec l'intérieur du conduit de puits 79 à mesure que la pression de l'anneau10 sous-jacent s'accroit. of the well conduit 79. Thus, the lip 80 is compressed into an increased sealing relationship with the interior of the well conduit 79 as the pressure of the underlying ring increases.
Avant de dilater la cuvette d'étanchéité 78, les éléments de glissement 82 sont dilatés et positionnés. En se référant maintenant aux figures 1F, 1G et 1H, une pression hydraulique est exercée par l'alésage 74 de la15 valve de commande 72 (comme cela sera plus complètement explicité dans ce qui suit par l'intermédiaire d'un bouchon de queue) et du fluide hydraulique est transféré par des orifices 94 (figure 1G) entre les joints d'étanchéité 96 (1G) et 98 (1F) de façon à déplacer20 l'élément 100 vers le bas, ce qui (1) déplace le manchon protecteur 81 vers le bas en l'éloignant de la lèvre 80 de la cuvette d'étanchéité 98 et vient coincer les éléments de glissement 82 vers l'extérieur contre la paroi interne du conduit de puits 79. Ceci positionne les éléments de glissement 82 qui sont ensuite maintenus dans une position fixe par la crémaillère 102 sur l'élément Before expanding the sealing cup 78, the sliding elements 82 are expanded and positioned. Referring now to Figures 1F, 1G and 1H, hydraulic pressure is exerted by the bore 74 of the control valve 72 (as will be more fully explained below by means of a tail plug) and hydraulic fluid is transferred through orifices 94 (FIG. 1G) between the seals 96 (1G) and 98 (1F) so as to move the element 100 downwards, which (1) displaces the protective sleeve 81 downwards away from the lip 80 of the sealing cup 98 and jams the sliding elements 82 outwards against the internal wall of the well duct 79. This positions the sliding elements 82 which are then held in a fixed position by the rack 102 on the element
agissant à l'encontre des dents de crémaillère 104 sur le carter 76. acting against the rack teeth 104 on the housing 76.
La valve de commande annulaire 72 comporte des moyens de libération, actionnés mécaniquement, de façon à libérer la valve de commande 72 de l'intérieur du conduit 74. Comme représenté sur les figures 1H et 1I, le carter intérieur 76 de la valve 72 est connecté par l'intermédiaire de cliquets 106 au tube de production35 flexible 34. Un manchon 108 qui maintient les cliquets 106 en position est connecté au tube de production flexible 34 par des goupilles de cisaillement 110. Le manchon 108 comprend un épaulement 112 regardant vers le bas, qui, lorsqu'il est frappé par un outil approprié5 cisaille les goupilles 110 et déplace le manchon 108 vers le bas, et libère les cliquets pour permettre à la valve de commande 70 d'être soulevée et aux éléments de glissement 82 d'être escamotés. Comme illustré sur la figure 19, une valve de The annular control valve 72 includes release means, actuated mechanically, so as to release the control valve 72 from the interior of the conduit 74. As shown in FIGS. 1H and 1I, the interior casing 76 of the valve 72 is connected by means of pawls 106 to the flexible production tube 34. A sleeve 108 which holds the pawls 106 in position is connected to the flexible production tube 34 by shear pins 110. The sleeve 108 comprises a shoulder 112 looking towards the bottom, which, when struck by a suitable tool5 shears the pins 110 and moves the sleeve 108 downward, and releases the pawls to allow the control valve 70 to be lifted and the sliding members 82 to be retracted. As illustrated in Figure 19, a valve
poussée de gaz 120, flexible longitudinalement, est représentée connectée au tube de production flexible 34. gas thrust 120, longitudinally flexible, is shown connected to the flexible production tube 34.
Dans le système de complétion 10, une pluralité de ces valves de poussée de gaz peuvent être habituellement prévues. La valve de poussée de gaz 120 est décrite plus15 en détail dans la demande de brevet ayant le numéro de série 08/115623, déposée le 3 septembre 1993, sous le titre "Coiled Tubing Concentric Gas Lift Assembly" (dispositif concentrique de poussée de gaz pour tube de production flexible), et ce document est cité ici à titre de référence. La valve de poussée de gaz 120 présente un diamètre externe égal au diamètre interne du tube de production flexible 34 et comporte un alésage 122 pour le passage des outils de forage, et elle est flexible longitudinalement. En règle générale, la valve de poussée25 de gaz 120 comporte un carter 124 qui présente un ou plus d'un orifice 126 pour l'admission de gaz dans l'anneau à l'extérieur du carter 12, ce gaz étant injecté dans l'alésage 122 de façon à y pousser les fluides. La valve 120 est habituellement sollicitée dans une position fermée par une chambre à pression de gaz 128 agissant sur un ou plus d'un soufflet 130 et 132. La chambre de gaz 128 est chargée par l'intermédiaire d'une valve de sécurité 134. Une bille mobile 36 et un siège 138 sont prévus dans le carter 124 en communication avec l'orifice35 126. La chambre à pression de gaz 128 agit de façon à disposer la bille 136 sur le siège 138, en étant In the completion system 10, a plurality of these gas thrust valves can usually be provided. The gas thrust valve 120 is described in more detail in the patent application having the serial number 08/115623, filed on September 3, 1993, under the title "Coiled Tubing Concentric Gas Lift Assembly" for flexible production tube), and this document is cited here for reference. The gas thrust valve 120 has an external diameter equal to the internal diameter of the flexible production tube 34 and has a bore 122 for the passage of drilling tools, and it is flexible longitudinally. Generally, the gas thrust valve 120 has a housing 124 which has one or more of an orifice 126 for the admission of gas into the ring outside the housing 12, this gas being injected into the bore 122 so as to push the fluids there. The valve 120 is usually biased in a closed position by a gas pressure chamber 128 acting on one or more of a bellows 130 and 132. The gas chamber 128 is charged via a safety valve 134. A movable ball 36 and a seat 138 are provided in the casing 124 in communication with the orifice 356. The gas pressure chamber 128 acts so as to place the ball 136 on the seat 138, being
connectée à un prolongement d'élément de valve 140. Afin d'ouvrir la valve 120, un gaz de poussée est injecté dans l'orifice 126, ce qui déplace l'élément de bille 136 vers5 le haut et permet au gaz de passer par l'alésage 122. connected to a valve element extension 140. In order to open the valve 120, a thrust gas is injected into the orifice 126, which moves the ball element 136 upward and allows the gas to pass through bore 122.
Sur les figures 1K, 1L, 1M, 1N et 10, est représentée une zone ou garniture d'isolation 150. La garniture 150 est représentée dans sa position montée sur les figures 1K-10. La garniture 150 est représentée dans10 sa position enroulée et escamotée sur les figures 9A- 9D. La garniture 150 comprend un carter 152 connecté à l'intérieur du tube de production flexible 38, ce tube de production faisant partie du carter pour la garniture 150. Comme cela apparaît mieux sur les figures 9A-9D, la garniture 150 dans sa position rétractée, présente un diamètre externe égal au diamètre externe du tube de production flexible 34 et ne crée pas ainsi de refoulement. La garniture 150 comporte également un alésage 154 pour le passage des outils de forage. La20 garniture 150 comporte des moyens d'étanchéité classiques 156 qui peuvent être constitués par un joint d'étanchéité classique, élastique et en treillis métallique, et comporte également des moyens de glissement 158. Les moyens d'étanchéité 156 et les moyens de glissement 15825 sont agencés pour se dilater et venir en contact avec la paroi interne du conduit de puits 79. De préférence, les moyens d'étanchéité 156 comporte un fin revêtement protecteur 157, susceptible d'être brisé, tel qu'une matière plastique rétrécissable à chaud, par exemple une30 matière plastique vendue sous la marque de commerce "Téflon". De même les éléments de glissement 158 comportent un revêtement protecteur 159, susceptibles d'être brisés, tels que du caoutchouc vulcanisé à la température ambiante. Les revêtements 157 et 159 sont35 destinés à protéger le joint d'étanchéité 156 et les éléments de glissement 158 à mesure qu'ils se déplacent dans le puits et également pour protéger des joints In FIGS. 1K, 1L, 1M, 1N and 10, an insulating zone or lining 150 is shown. The lining 150 is shown in its mounted position in FIGS. 1K-10. The packing 150 is shown in its rolled-up and retracted position in FIGS. 9A-9D. The lining 150 comprises a housing 152 connected to the interior of the flexible production tube 38, this production tube forming part of the housing for the lining 150. As is better seen in FIGS. 9A-9D, the lining 150 in its retracted position , has an external diameter equal to the external diameter of the flexible production tube 34 and thus does not create a backflow. The lining 150 also includes a bore 154 for the passage of the drilling tools. The packing 150 comprises conventional sealing means 156 which may consist of a conventional, elastic gasket made of wire mesh, and also comprises sliding means 158. The sealing means 156 and the sliding means 15825 are arranged to expand and come into contact with the internal wall of the well duct 79. Preferably, the sealing means 156 comprises a thin protective coating 157, capable of being broken, such as a hot shrinkable plastic material , for example a plastic material sold under the trademark "Teflon". Likewise, the sliding elements 158 comprise a protective coating 159, liable to be broken, such as rubber vulcanized at room temperature. The coverings 157 and 159 are intended to protect the seal 156 and the sliding elements 158 as they move in the well and also to protect seals
d'étanchéité du système 12. Par la suite, les revêtements protecteurs 157 et 159 seront brisés lorsque les moyens5 d'étanchéité 156 et les moyens de glissement 158 sont dilatés dans une position montée. sealing the system 12. Thereafter, the protective coatings 157 and 159 will be broken when the sealing means 156 and the sliding means 158 are expanded in a mounted position.
La garniture 150 est une garniture susceptible d'être évacuée par poussée hydraulique droite. La garniture 150 est montée en transférant du fluide10 hydraulique sous pression dans l'alésage 154 et en appliquant ce fluide pressurisé par les orifices 160 de la figure 1N, qui agissent entre les joints d'étanchéité du piston 162 (figure 10) et le joint d'étanchéité 164 (figure 1M). Ceci provoque un mouvement des éléments de coincement 170 de façon à dilater les éléments de glissement 158 pour venir en contact avec le conduit de puits 79 et, par la suite, à comprimer les moyens d'étanchéité 156 dans la position montée de la figure 1L. Les moyens d'étanchéité 156 et les moyens de glissement20 158 sont maintenus dans la position déterminée par une crémaillère 166 coopérant avec les dents de crémaillère 168. Comme représenté sur les figures 9A-9D, la garniture est flexible longitudinalement de façon à pouvoir s'infléchir selon l'axe longitudinal de la garniture The lining 150 is a lining capable of being evacuated by straight hydraulic thrust. The lining 150 is mounted by transferring pressurized hydraulic fluid 10 into the bore 154 and applying this pressurized fluid through the orifices 160 of FIG. 1N, which act between the seals of the piston 162 (FIG. 10) and the seal. seal 164 (Figure 1M). This causes movement of the wedging elements 170 so as to expand the sliding elements 158 to come into contact with the well duct 79 and, subsequently, to compress the sealing means 156 in the assembled position of FIG. 1L . The sealing means 156 and the sliding means 158 are held in the position determined by a rack 166 cooperating with the rack teeth 168. As shown in FIGS. 9A-9D, the lining is flexible longitudinally so as to be able to bend along the longitudinal axis of the lining
d'étanchéité de puits 150 afin de permettre d'enrouler ce dernier sur une bobine pour tube de production flexible. sealing well 150 to allow the latter to be wound on a reel for flexible production tube.
Les joints d'étanchéité du piston 162 et 164 forment des pistons mobiles dans leurs cylindres respectifs entre les moyens d'étanchéité 156 et les moyens de glissement 15830 et sont flexibles longitudinalement pour favoriser la courbure de la garniture 150. Ce dernier comporte des goupilles de cisaillement 170 (figure 1K) pour libérer les moyens d'étanchéité et les moyens de glissement 158 lors d'une poussée vers le haut du tube de production flexible 34, lorsque l'on souhaite pousser le système de complétion 10 du conduit de puits 79. Comme illustré sur la figure 1P, la référence numérique 180 désigne un raccord à portée interne, flexible longitudinalement, positionné dans le tube de production flexible 34 et possédant un alésage 182 destiné au passage des outils de forage. Le raccord à portée interne 180 est représenté dans une position d'enroulement sur la figure 11 dans le but d'être stocké10 sur une bobine pour tube de production flexible. Le raccord à portée interne comporte des premier et second éléments tubulaires 186, séparés et espacés, dont chacun présente un alésage traversant pour le passage des outils de forage. Les éléments 184 et 186 sont fixés à15 l'intérieur du tube de production flexible 34, par exemple par soudure et, en conséquence, les éléments 184 et 186 conjointement avec une section du tube de production flexible 34 forment un carter pour le raccord 180. En conséquence, l'extérieur du raccord à portée interne 180 est à niveau avec le tube de production flexible 34. La partie 184 peut comporter un épaulement butoir 186 et un logement de verrouillage 188 et la seconde partie 186 peut comporter un alésage poli 190. Ainsi, l'intérieur du raccord à portée interne 180 est25 similaire à celui d'un raccord classique D de Camco International Inc. Toutefois, en prévoyant des éléments séparés 184 et 186, le raccord à portée interne 180 peut être réalisé flexible longitudinalement, et, en outre les éléments 184 et 186 peuvent être séparés l'un de l'autre par des longueurs variables afin de se conformer à différents types d'autres outils de forage. En outre, un combiné flexible 192 est positionné entre chacun des éléments 184 et 186 et à l'intérieur du tube de production flexible 34 pour conférer un caractère flexible et procurer des barrières à chaque extrémité des The seals of the piston 162 and 164 form movable pistons in their respective cylinders between the sealing means 156 and the sliding means 15830 and are flexible longitudinally to favor the curvature of the lining 150. The latter includes pins shear 170 (FIG. 1K) to release the sealing means and the sliding means 158 when pushing up the flexible production tube 34, when it is desired to push the completion system 10 of the well conduit 79 As illustrated in FIG. 1P, the reference numeral 180 designates a fitting with internal reach, longitudinally flexible, positioned in the flexible production tube 34 and having a bore 182 intended for the passage of the drilling tools. The fitting with internal reach 180 is shown in a winding position in FIG. 11 for the purpose of being stored on a reel for flexible production tube. The fitting with internal reach comprises first and second tubular elements 186, separated and spaced, each of which has a through bore for the passage of the drilling tools. The elements 184 and 186 are fixed inside the flexible production tube 34, for example by welding and, consequently, the elements 184 and 186 together with a section of the flexible production tube 34 form a housing for the connector 180. Consequently, the exterior of the fitting with internal bearing 180 is level with the flexible production tube 34. The part 184 may comprise a stop shoulder 186 and a locking housing 188 and the second part 186 may comprise a polished bore 190. Thus, the interior of the internal bearing fitting 180 is similar to that of a conventional fitting D of Camco International Inc. However, by providing separate elements 184 and 186, the internal bearing fitting 180 can be made flexible longitudinally, and , furthermore elements 184 and 186 can be separated from each other by variable lengths in order to conform to different types of other drilling tools. In addition, a flexible handset 192 is positioned between each of the elements 184 and 186 and inside the flexible production tube 34 to impart flexible character and provide barriers at each end of the
éléments 184 et 186 afin d'éviter l'aspiration des outils de forage. elements 184 and 186 in order to avoid aspiration of the drilling tools.
Comme représenté sur la figure 1Q, un manchon coulissant, enroulable, flexible longitudinalement 100 est représenté, positionné dans le tube de production flexible 34 et présente un alésage 202 pour le passage des outils de forage. Le manchon coulissant 200 possède un carter incorporant une partie du tube de production flexible 34, une première extrémité 204 et une seconde10 extrémité 206 connectées au tube de production flexible 34. Le carter comporte un ou plus d'un orifice 208 pour réaliser une communication de fluide entre l'extérieur et As shown in FIG. 1Q, a sliding, rollable, longitudinally flexible sleeve 100 is shown, positioned in the flexible production tube 34 and has a bore 202 for the passage of the drilling tools. The sliding sleeve 200 has a housing incorporating a portion of the flexible production tube 34, a first end 204 and a second end 206 connected to the flexible production tube 34. The housing has one or more of an orifice 208 for communication between fluid between the outside and
l'intérieur du carter. Le manchon coulissant 200 est représenté dans la position enroulée et infléchie sur la15 figure 12. inside the housing. The sliding sleeve 200 is shown in the rolled up position and deflected in FIG. 12.
Un élément tubulaire coulissant 210 est mobile, de façon télescopique, dans le carter afin d'ouvrir et de fermer les orifices 208. Les extrémités 204 et 206 sont positionnés au niveau des extrémités opposées de20 l'élément tubulaire 210. Un soufflet flexible 212 et 214 est positionné entre chacune des extrémités 204 et 206 A sliding tubular element 210 is telescopically movable in the casing in order to open and close the orifices 208. The ends 204 and 206 are positioned at the opposite ends of the tubular element 210. A flexible bellows 212 and 214 is positioned between each of the ends 204 and 206
respectivement, et l'intérieur du tube de production flexible 34, de sorte que le manchon coulissant 200 est flexible longitudinalement pour lui permettre d'être25 enroulé sur une bobine pour tube de production flexible. respectively, and the interior of the flexible production tube 34, so that the sliding sleeve 200 is longitudinally flexible to allow it to be wound on a reel for flexible production tube.
Comme représenté sur les figures 1R, 1S et 1T une garniture ou packer de production 220 est illustré dans la position fixe et représenté dans cette position sur les figures 1OA, 10B et 10C. La garniture de production30 220 comporte un alésage traversant 222 pour le passage des outils de forage et cette garniture dans la position escamotée, comme cela apparaît mieux sur les figures 10A et 10C, comporte un diamètre externe correspondant au diamètre externe du tube de production flexible 34.35 Lorsque la garniture 220 est positionnée dans le tube de production flexible 34, elle est connectée au voisinage de l'extrémité inférieure du système de complétion 10 et, en conséquence, il n'est pas nécessaire qu'il soit flexible longitudinalement, lorsque le système de5 complétion 10 est enroulé sur une bobine de tube de production flexible. Toutefois, il est important que la garniture 220 présente un diamètre externe à niveau de façon à traverser la tête d'injecteur, l'obturateur anti- éruption et présentant encore une dimension d'alésage pour le passage d'autres outils de forage. La garniture 220 est similaire en structure et en service à la garniture d'isolation 150 décrite auparavant et est positionnée hydrauliquement et libérée mécaniquement au moyen d'une poussée droite. Ainsi, la garniture 2205 comporte des moyens de garniture étanche 224 et des éléments glissants 226. La garniture 220 est montée en appliquant une pression de fluide dans l'alésage 222 et en l'appliquant à travers un orifice 228 afin d'agir sur les joints d'étanchéité 230 et 232 de façon à déplacer20 les moyens de glissement 226 et les moyens d'étanchéité 224. La garniture 220 est ensuite maintenue dans cette position montée par l'action d'une crémaillère 224 agissant à l'encontre des dents 236. Un fin revêtement protecteur 238, susceptible d'être brisé, tel qu'une25 matière plastique rétrécissante à la chaleur, par exemple vendue sous la marque de commerce "Teflon" est appliquée autour du joint 224. De même un fin revêtement protecteur 240, susceptible d'être brisé, tel que du caoutchouc vulcanisé à la température ambiante, est appliqué autour As shown in Figures 1R, 1S and 1T a packing or production packer 220 is illustrated in the fixed position and shown in this position in Figures 1OA, 10B and 10C. The production lining 30 220 has a through bore 222 for the passage of the drilling tools and this lining in the retracted position, as best seen in FIGS. 10A and 10C, has an external diameter corresponding to the external diameter of the flexible production tube 34.35 When the lining 220 is positioned in the flexible production tube 34, it is connected in the vicinity of the lower end of the completion system 10 and, consequently, it does not have to be flexible longitudinally, when the system de5 completion 10 is wound on a reel of flexible production tube. However, it is important that the lining 220 has an external diameter level so as to pass through the injector head, the anti-blowout shutter and still having a dimension of bore for the passage of other drilling tools. The lining 220 is similar in structure and in service to the insulation lining 150 described above and is positioned hydraulically and released mechanically by means of a straight thrust. Thus, the lining 2205 comprises sealing means 224 and sliding elements 226. The lining 220 is mounted by applying a pressure of fluid in the bore 222 and by applying it through an orifice 228 in order to act on the seals 230 and 232 so as to move the sliding means 226 and the sealing means 224. The lining 220 is then held in this mounted position by the action of a rack 224 acting against the teeth 236. A thin protective coating 238, liable to be broken, such as a heat-shrinking plastic material, for example sold under the trademark "Teflon" is applied around the joint 224. Likewise a thin protective coating 240 , susceptible to breakage, such as rubber vulcanized at room temperature, is applied around
des moyens de glissement 226.sliding means 226.
Comme représenté sur la figure 1U, un obturateur de queue 250 est connecté à l'extrémité inférieure du tube de production flexible 34 et comporte un trou traversant 252 pour le passage des outils de forage. L'obturateur de queue 250 présente un diamètre externe pratiquement égal au diamètre externe du tube de production flexible 34, mais le bouchon de queue 250 est utilisé pour mettre sous pression l'alésage du système de complétion de tube de production 10 en faisant tomber une bille 254 sur un5 siège amovible 256. En outre, l'obturateur de queue 250 peut comporter un épaulement butoir 258 et un logement de verrouillage 260 pour y raccorder d'autres outils de forage. Comme représenté sur la figure 5, une autre forme de réalisation de suspension de tube de production de commande et de carter de tube de production de commande est représentée en tant que variante de la forme de réalisation illustrée sur la figure 1A. Les éléments communs à ceux illustrés sur la figure 1A sont référencés15 numériquement, de façon similaire, par l'addition du suffixe "a". Sur la figure 1A, les conduites de commande hydraulique 38 et 40 sont illustrées comme se trouvant à l'intérieur des parois du tube de production flexible 34. Toutefois, dans certaines installations, le conduit ou20 les conduits de commande peuvent être positionnés à l'intérieur du tube de production flexible 34a. Un tel conduit à commande hydraulique de type interne interférera avec le fonctionnement du système d'extraction 12, ce qui sera discuté plus en détail dans25 ce qui suit, qui s'accroche à l'intérieur de la zone supérieure 37a du tube de production flexible 34a. Ainsi, une suspension de conduite de commande 26a est positionnée dans un carter de suspension pour la commande 27a dans lequel un ou plus d'un conduit hydraulique de commande, représenté ici sous la forme d'un conduit hydraulique unique 38a s'étend ou s'étendent vers le bas à l'intérieur du tube de production flexible 34a. La suspension de conduite de commande 26a maintient la conduite de commande 38a sous tension, par exemple sous35 la forme d'une configuration en U inversée et la conduite As shown in FIG. 1U, a tail shutter 250 is connected to the lower end of the flexible production tube 34 and has a through hole 252 for the passage of the drilling tools. The tail plug 250 has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the flexible production tube 34, but the tail plug 250 is used to pressurize the bore of the production tube completion system 10 by dropping a ball 254 on a removable seat 256. In addition, the tail shutter 250 may include a stop shoulder 258 and a locking housing 260 for connecting other drilling tools. As shown in Figure 5, another embodiment of control production tube suspension and control production tube housing is shown as a variant of the embodiment illustrated in Figure 1A. The elements common to those illustrated in FIG. 1A are numerically referenced in a similar manner by the addition of the suffix "a". In FIG. 1A, the hydraulic control lines 38 and 40 are illustrated as being inside the walls of the flexible production tube 34. However, in certain installations, the line or the control lines can be positioned at the inside the flexible production tube 34a. Such an internally-operated hydraulic control conduit will interfere with the operation of the extraction system 12, which will be discussed in more detail in the following, which hangs inside the upper region 37a of the flexible production tube 34a. Thus, a control line suspension 26a is positioned in a suspension housing for control 27a in which one or more of a hydraulic control line, shown here in the form of a single hydraulic line 38a extends or s 'extend downwards inside the flexible production tube 34a. The control line suspension 26a keeps the control line 38a energized, for example in the form of an inverted U-shape and the line
de commande 38a est représentée sortant du carter 27a. 38a is shown leaving the casing 27a.
L'étrier 26a comporte des moyens de coupure 39 qui, lorsqu'ils sont actionnés tels que par voie hydraulique coupent la conduite de commande 38a qui est sous tension5 et ainsi la conduite 38a est sollicitée élastiquement en arrière à l'intérieur du tube de production flexible 34a et en dessous de la zone supérieure 37a. Ceci libère l'intérieur de la zone supérieure du tube de production flexible 34a pour les opérations d'extraction. En outre,10 le carter de conduite de commande 27a comporte des éléments de guidage/centrage mobiles 42a présentant des surfaces de guidage 34a destinés à se déplacer vers l'intérieur contre la face externe de la zone supérieure 37a du tube de production flexible 34a afin de centrer le The stirrup 26a comprises cutting means 39 which, when actuated such as by hydraulic means cut the control line 38a which is under tension5 and thus the line 38a is resiliently biased back inside the production tube flexible 34a and below the upper zone 37a. This frees the interior of the upper region of the flexible production tube 34a for extraction operations. In addition, the control line casing 27a has movable guide / centering elements 42a having guide surfaces 34a intended to move inwardly against the outer face of the upper area 37a of the flexible production tube 34a in order to to center the
tube de production flexible 34a pour y insérer le système d'extraction 12. flexible production tube 34a for inserting the extraction system 12 therein.
Comme représenté sur les figures 15, 16A et 16B, un système pour extraire le système de complétion enroulable de la présente invention apparaît mieux. Du fait que le système de complétion de tube de production 10 présente un diamètre externe constant et à niveau, sans aucun refoulement et qu'il est flexible et enroulable, le système d'extraction 12 est apte à extraire le système de tube de production 10 par l'injecteur 20, l'obturateur25 anti-éruption 22 et la tête de puits 24 et à travers d'autres garnitures même si le puits est en exploitation sans qu'il soit nécessaire d'équilibrer la pression du puits à mesure que le système de complétion 10 est enlevé. Le système d'extraction 12 comporte la bobine 1630 et un second tube de production flexible 34b positionné sur la bobine 16 qui présente à son extrémité un connecteur d'amarrage interne 300, actionné longitudinalement, qui est flexible longitudinalement et présente un diamètre externe égal au diamètre externe du35 tube de production flexible de sorte qu'elle peut être As shown in Figures 15, 16A and 16B, a system for extracting the rollable completion system of the present invention appears better. Because the production tube completion system 10 has a constant and level external diameter, without any backflow and that it is flexible and rollable, the extraction system 12 is able to extract the production tube system 10 by the injector 20, the blowout preventer 22 and the well head 24 and through other linings even if the well is in operation without it being necessary to balance the pressure of the well as the completion system 10 is removed. The extraction system 12 comprises the coil 1630 and a second flexible production tube 34b positioned on the coil 16 which has at its end an internal mooring connector 300, actuated longitudinally, which is longitudinally flexible and has an external diameter equal to outer diameter of the flexible production tube so that it can be
insérée à travers l'injecteur 20, l'obturateur anti- inserted through the injector 20, the anti-shutter
éruption 22 et la tête de puits 24 et dans l'extrémité supérieure 37 ou 37a du tube de production flexible 34 ou 34a pour s'agripper à et enlever le système de complétion 10 du puits. Le connecteur interne 300 peut être du type décrit dans la demande de brevet N de série 08/013 385, déposée le 4 février 1993, intitulé "Method and Apparatus for Internally Connecting to Coiled Tubing" (Procédé et Appareil pour Connexion interne à un tube de production10 flexible), qui est incorporé à titre de référence. En règle générale, le connecteur 300, comme représenté sur les figures 16A et 16B est initialement positionné, mais non fixé à l'intérieur d'une extrémité du tube de production flexible 34b et 34, représentée en15 configuration pointillée. Le connecteur 300 comprend un corps métallique 319 présentant une première extrémité 318 et une seconde extrémité 320 ainsi qu'un alésage traversant 322 pour le passage des fluides. Le corps 316 présente un diamètre externe 324 d'une dimension ne20 dépassant pas celle du diamètre externe du tube de production flexible 34b et 34. En conséquence, le corps 316 ne présente ni refoulement ni protubérance audelà du diamètre externe du tube de production flexible 34b et 34 et passe ainsi librement à travers les chaînes25 d'injecteur de tube de production flexible, des coudes de tête d'injection et sur la bobine de tubes de production blowout 22 and wellhead 24 and into the upper end 37 or 37a of the flexible production tube 34 or 34a to grip and remove the completion system 10 from the well. The internal connector 300 can be of the type described in patent application N series 08/013 385, filed on February 4, 1993, entitled "Method and Apparatus for Internally Connecting to Coiled Tubing" (Method and Apparatus for Internal Connection to a Tube flexible production10), which is incorporated for reference. Typically, the connector 300, as shown in Figures 16A and 16B is initially positioned, but not attached within one end of the flexible production tube 34b and 34, shown in the dotted configuration. The connector 300 comprises a metal body 319 having a first end 318 and a second end 320 as well as a through bore 322 for the passage of fluids. The body 316 has an external diameter 324 of a dimension not exceeding that of the external diameter of the flexible production tube 34b and 34. Consequently, the body 316 has neither backflow nor protuberance beyond the external diameter of the flexible production tube 34b and 34 and thus passes freely through the flexible production tube injector chains, the injection head elbows and over the production tube reel
flexible 16. La première extrémité 318 du corps 316 et la seconde extrémité 320 du corps 316 ont un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne des premier30 et second tubes de production flexibles, 34b et 34, respectivement. flexible 16. The first end 318 of the body 316 and the second end 320 of the body 316 have an external diameter substantially equal to the internal diameter of the first 30 and second flexible production tubes, 34b and 34, respectively.
Des moyens d'étanchéité, tels que des joints d'étanchéité toriques 326 et 328 sont prévus sur la première extrémité 318 du corps 316 et également sur la35 seconde extrémité 320 du corps 316, respectivement, de façon à créer une étanchéité entre la première extrémité 318 et l'intérieur du premier tube de production flexible 34b et pour créer une étanchéité entre la seconde extrémité 320 du corps 316 et l'intérieur du second tube de production flexible 34, respectivement. Dans la forme préférée de réalisation, le diamètre externe de la partie métallique du corps 316 est sensiblement égal au diamètre interne du tube de production flexible 34b ou 34, ce qui permet que le corps10 316 soit fin, flexible et enroulable. Un revêtement en matière plastique 324, tel que celui vendu sous la marque de commerce "Halar 200" est lié à l'extérieur du corps 316. Le revêtement 324 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre externe du tube de Sealing means, such as O-rings 326 and 328 are provided on the first end 318 of the body 316 and also on the second end 320 of the body 316, respectively, so as to create a seal between the first end 318 and the interior of the first flexible production tube 34b and to create a seal between the second end 320 of the body 316 and the interior of the second flexible production tube 34, respectively. In the preferred embodiment, the external diameter of the metal part of the body 316 is substantially equal to the internal diameter of the flexible production tube 34b or 34, which allows the body 10 316 to be thin, flexible and rollable. A plastic coating 324, such as that sold under the trademark "Halar 200" is bonded to the outside of the body 316. The coating 324 has an external diameter substantially equal to the external diameter of the tube.
production flexible 34b ou 34.flexible production 34b or 34.
Un premier mandrin 330 présente une première extrémité 332 et une seconde extrémité 334, et est pourvu d'un alésage traversant 336 en communication avec l'alésage 322. La première extrémité 332 du premier20 mandrin 330 comporte une pluralité de doigts de serrage 333 ainsi que des moyens de crémaillère coopérant avec les doigts et l'intérieur de la première extrémité 318 du corps 316. Ainsi, les doigts de serrage 333 comporte une pluralité de dents de crémaillère 335 qui coopèrent avec25 les dents de crémaillère 337 à l'intérieur du corps 316. Ainsi, le mandrin 330 peut s'encliqueter dans l'alésage 322 du corps 316 mais ne peut se déplacer longitudinalement hors du corps 316. Un second mandrin 340 comporte une première extrémité 342 et une seconde extrémité 344 présentant un alésage 346 entre eux pour communiquer avec l'alésage 322. La première extrémité 342 du mandrin 340 comporte une pluralité de doigts de serrage 342. Des moyens de crémaillère coopérants sont prévus sur la face externe des doigts 342 et sur la face35 interne de la seconde extrémité 320 du corps 316. Ainsi, des dents de crémaillère 345 sont prévus à l'extérieur des doigts de serrage 342 et des dents 347 à l'intérieur du corps 316. De préférence, les dents 345 et 347 présentent des filetages coopérants. En conséquence, les mandrins 330 et 340 peuvent se déplacer longitudinalement vers le corps 316, mais sont empêchés de s'éloigner du corps 316 par les A first mandrel 330 has a first end 332 and a second end 334, and is provided with a through bore 336 in communication with the bore 322. The first end 332 of the first mandrel 330 has a plurality of clamping fingers 333 as well as rack means cooperating with the fingers and the interior of the first end 318 of the body 316. Thus, the clamping fingers 333 comprises a plurality of rack teeth 335 which cooperate with the rack teeth 337 inside the body 316. Thus, the mandrel 330 can snap into the bore 322 of the body 316 but cannot move longitudinally out of the body 316. A second mandrel 340 has a first end 342 and a second end 344 having a bore 346 between them. to communicate with the bore 322. The first end 342 of the mandrel 340 comprises a plurality of clamping fingers 342. Rack means re cooperating are provided on the outer face of the fingers 342 and on the inner face 35 of the second end 320 of the body 316. Thus, rack teeth 345 are provided outside of the clamping fingers 342 and teeth 347 to the inside the body 316. Preferably, the teeth 345 and 347 have cooperating threads. Consequently, the mandrels 330 and 340 can move longitudinally towards the body 316, but are prevented from moving away from the body 316 by the
dents de crémaillère coopérantes. cooperating rack teeth.
Un premier moyen de glissement 350 s'appuie sur la première extrémité 318 du corps 316 et vient en contact avec la face externe du premier mandrin 330. Le moyen de glissement 350 comporte une pluralité de dents 352 dirigées vers l'extérieur et qui sont de préférence dirigées vers la première extrémité 318 du corps 316 et vers l'extrémité du premier tube de production flexible 312. Un second moyen de glissement 360 est prévu pour s'appuyer sur la seconde extrémité 320 du corps 316 et A first sliding means 350 rests on the first end 318 of the body 316 and comes into contact with the external face of the first mandrel 330. The sliding means 350 comprises a plurality of teeth 352 directed outwards and which are of preferably directed towards the first end 318 of the body 316 and towards the end of the first flexible production tube 312. A second sliding means 360 is provided to rest on the second end 320 of the body 316 and
vient en prise avec la face externe du second mandrin 340. engages the outer face of the second mandrel 340.
Le moyen de glissement 360 comporte une pluralité de dents 362 dirigées vers l'extérieur, spécialement vers l'extrémité 320 du corps 316 et vers l'extrémité du tube de production flexible 314. Ainsi, il est à noter que, lorsque les éléments de glissement 350 et 352 sont insérés dans les tubes de production flexibles 314 respectivement, les moyens de glissement 350 et 352 se déplacent dans les extrémités des tubes de production flexibles 312 et 314, mais non à l'extérieur de l'extrémité desdits tubes de production. Des surfaces de coincement coopérantes sont prévues sur la face intérieure du premier moyen de glissement 350 et sur la face extérieure du premier mandrin 330, telle qu'une surface de coincement 354 sur le moyen de glissement 350 et une surface de coincement 356 sur la face extérieure du mandrin 330. Les surfaces de coincement 354 et 356 viennent coincer le premier moyen de glissement 350 à l'intérieur du premier tube de production flexible 312 lorsque le corps 316 est poussé longitudinalement à l'extérieur de l'extrémité du tube de production flexible 312, en poussant ainsi le mandrin 330 au moyen des dents de crémaillère 335 et 337, coopérantes5 en engagement. De façon similaire, des secondes surfaces de coincement coopérantes sont prévues sur la face intérieure du second moyen de glissement 360 et sur l'extérieur du second mandrin 340, tel qu'une surface de coincement 364 sur la face interne du moyen de glissement10 360 et une surface de coincement 366 sur la surface externe du mandrin 360 afin de coincer le second moyen de The sliding means 360 comprises a plurality of teeth 362 directed outwards, especially towards the end 320 of the body 316 and towards the end of the flexible production tube 314. Thus, it should be noted that, when the elements of sliding 350 and 352 are inserted in the flexible production tubes 314 respectively, the sliding means 350 and 352 move in the ends of the flexible production tubes 312 and 314, but not outside the end of said production tubes . Cooperating wedging surfaces are provided on the internal face of the first sliding means 350 and on the external face of the first mandrel 330, such as a wedging surface 354 on the sliding means 350 and a wedging surface 356 on the face outside of the mandrel 330. The wedging surfaces 354 and 356 wedge the first sliding means 350 inside the first flexible production tube 312 when the body 316 is pushed longitudinally outside the end of the production tube flexible 312, thereby pushing the mandrel 330 by means of the rack teeth 335 and 337, cooperating5 in engagement. Similarly, second cooperating wedging surfaces are provided on the inside of the second sliding means 360 and on the outside of the second mandrel 340, such as a wedging surface 364 on the inside of the sliding means 360 and a wedging surface 366 on the external surface of the mandrel 360 in order to wedge the second means of
glissement 360 à l'intérieur du second tube de production flexible 314 lorsque le corps est poussé longitudinalement hors du second tube de production15 flexible 314. sliding 360 inside the second flexible production tube 314 when the body is pushed longitudinally out of the second flexible production tube 314.
En utilisation, le connecteur 300 est réalisé comme cela apparait mieux sur les figures 1A et lB. Une traction longitudinale est exercée sur le tube de production flexible 34b dans une direction appropriée20 pour retirer le corps 300 par les extrémités des tubes de production flexibles 34b et 34. La force longitudinale est modulée de façon à obtenir une force de compression afin de permettre au connecteur 300 d'engrener longitudinalement de façon à se solidariser avec les25 faces internes des tubes de production flexibles 34b et 34. Une fois le connecteur 300 solidarisé aux tubes de production flexibles, le système de complétion enroulable peut être prélevé (après que les garnitures d'étanchéité 150 et 220 aient été détachées des sièges) In use, the connector 300 is produced as it appears better in FIGS. 1A and 1B. Longitudinal traction is exerted on the flexible production tube 34b in an appropriate direction to withdraw the body 300 through the ends of the flexible production tubes 34b and 34. The longitudinal force is modulated so as to obtain a compression force in order to allow the connector 300 to mesh longitudinally so as to be secured to the internal faces of the flexible production tubes 34b and 34. Once the connector 300 is secured to the flexible production tubes, the roll-up completion system can be removed (after the linings are 150 and 220 have been detached from the seats)
et prélevées du puits.and taken from the well.
La présente invention est donc bien adaptée pour la mise en oeuvre et les buts de l'invention et pour atteindre les buts et avantages mentionnés ci-dessus ainsi que d'autres qui leur sont inhérents. Bien qu'une35 forme de réalisation actuellement préférée de l'invention ait été donnée pour le but de la divulgation de nombreuses modifications dont les détails de la construction apparaîtront facilement à l'homme de l'art, ces détails entrant dans le cadre de l'esprit de The present invention is therefore well suited for the implementation and the aims of the invention and to achieve the aims and advantages mentioned above as well as others which are inherent to them. Although a presently preferred embodiment of the invention has been given for the purpose of the disclosure of numerous modifications, the details of construction of which will be readily apparent to those skilled in the art, these details being within the scope of the spirit of
l'invention et de la portée des revendications annexées. the invention and the scope of the appended claims.
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