FR2709203A1 - Procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique et fil de liaison obtenu par ce procédé. - Google Patents
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Abstract
Procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique (2) dont au moins une extrémité comporte un embout de raccordement rigide (5). Selon l'invention, ce procédé consiste tout d'abord à former une boucle (5) par pénétration d'un outil pointu transversalement dans la tresse à proximité de chaque extrémité devant comporter un embout de raccordement, puis à faire subir à cette boucle une opération de rigidification assurant son maintien en forme. Application aux fils électriques utilisés dans le domaine de l'automobile.
Description
PROCEDE DE REALISATION D'UN FIL DE LIAISON ELECTRIQUE ET FIL DE
LIAISON OBTENU PAR CE PROCEDE
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique et un fil de liaison obtenu par ce procédé. Le fil dont il s'agit est destiné au transport de courant de moyenne puissance, par exemple dans le domaine de l'automobile, et présente au moins une extrémité équipée d'un embout de raccordement rigide.
LIAISON OBTENU PAR CE PROCEDE
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique et un fil de liaison obtenu par ce procédé. Le fil dont il s'agit est destiné au transport de courant de moyenne puissance, par exemple dans le domaine de l'automobile, et présente au moins une extrémité équipée d'un embout de raccordement rigide.
Les fils de liaison dont il s'agit sont le plus souvent constitués par une pluralité de brins tressés ou tordus ensemble. L'avantage de cette structure assure au fil une grande souplesse, lui permettant de suivre des parcours complexes, et de bien supporter les vibrations auxquelles il peut être soumis. II est connu, pour réaliser la liaison entre un tel fil et un appareil électrique, d'équiper le fil d'une cosse, qui est fixée sur celui-ci par soudage ou sertissage. Cette cosse donne la rigidité nécessaire pour le serrage par vis ou par un autre moyen de pression.
Cette technique présente l'inconvénient d'être coûteuse, puisque nécessitant la réalisation séparée de cosses, et la fixation unitaire de chaque cosse sur un fil. En outre, la fiabilité de la liaison entre le fil et la cosse n'est pas toujours parfaite.
Le but essentiel de l'invention est de simplifier la fabrication des fils de liaison électrique de ce type, tout en augmentant leur fiabilité.
A cet effet, le procédé qu'elle concerne, pour la réalisation d'un fil constitué par une pluralité de brins tordus ou tressés ensemble, consiste tout d'abord à former une boucle par pénétration d'un outil pointu transversalement dans la tresse dans chaque zone du fil devant comporter un embout de raccordement, puis à faire subir à cette boucle une opération de rigidification assurant son maintien en forme.
Un tel fil de liaison est donc monolithique, puisque la cosse de raccordement est formée par la boucle qui fait partie intégrante du fil. II y a donc une simplification au niveau de l'approvisionnement en matériau, ainsi qu'une certitude de la bonne liaison entre la cosse et le fil, puisque ce sont les brins mêmes du fil qui forment la cosse.
II est possible de réaliser de tels fils de liaison soit de façon unitaire, soit de façon continue à partir d'une bobine de fil que l'on dévide, la séparation entre les fils unitaires pouvant être réalisée soit après formation des boucles, soit après rigidification de celles-ci.
Suivant un mode simple de mise en oeuvre, ce procédé consiste à réaliser une boucle par pénétration dans la tresse d'un outil de forme conique.
Avantageusement, lors de la formation de la boucle, la partie du fil conducteur traversée par l'outil pointu est placée à l'intérieur d'une matrice limitant la déformation du fil vers l'extérieur.
Suivant une première possibilité, ce procédé consiste à réaliser la rigidification de chaque boucle par une opération mécanique de compression, avec ou sans apport d'un liant.
Suivant une autre possibilité, ce procédé consiste à réaliser la rigidification de chaque boucle, par une soudure ou une brasure localisées, sans ou avec métal d'apport.
Avantageusement, le procédé selon l'invention consiste partant d'un fil de longueur supérieure à celle des fils de liaison à obtenir, à réaliser simultanément une pluralité de boucles, puis la rigidification de ces boucles, y compris dans la zone adjacente à chaque boucle d'un fil et correspondant à l'extrémité libre du fil voisin, et enfin la découpe du fil initial en une pluralité de fils de liaison prêts à l'emploi.
II est ainsi possible d'obtenir au cours d'une même opération une pluralité de fils de liaison, et d'assurer une très bonne tenue des extrémités libres des fils de liaison, c'est-à-dire des extrémités ne comportant pas de boucle, dans la mesure où ces extrémités sont compactées simultanément aux boucles qui leur sont adjacentes lors des opérations de mise en forme et de rigidification, ce qui évite tous risques de desserrement ou d'effilochage de ces extrémités libres, et prépare ces extrémités pour d'éventuelles opérations de soudage.
De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de fils de liaison électrique obtenus conformément au procédé selon l'invention
Figure 1 est une vue en perspective d'un fil comportant un embout de raccordement;
Figures 2 à 4 sont trois vues représentant la réalisation d'un embout de raccordement au cours de trois phases successives;
Figure 5 est une vue montrant la réalisation simultanée de plusieurs fils de liaison, à un seul embout de raccordement chacun
Figure 6 est une vue d'un embout de raccordement obtenu conformément au procédé de figure 5
Figure 7 est une vue montrant la réalisation simultanée de fils de liaison électrique à deux embouts de raccordement;
Figure 8 est une vue d'un fil de liaison à deux embouts de raccordement obtenus à partir du procédé de figure 7
Figure 9 est une vue d'un fil de liaison électrique à trois embouts de raccordement.
Figure 1 est une vue en perspective d'un fil comportant un embout de raccordement;
Figures 2 à 4 sont trois vues représentant la réalisation d'un embout de raccordement au cours de trois phases successives;
Figure 5 est une vue montrant la réalisation simultanée de plusieurs fils de liaison, à un seul embout de raccordement chacun
Figure 6 est une vue d'un embout de raccordement obtenu conformément au procédé de figure 5
Figure 7 est une vue montrant la réalisation simultanée de fils de liaison électrique à deux embouts de raccordement;
Figure 8 est une vue d'un fil de liaison à deux embouts de raccordement obtenus à partir du procédé de figure 7
Figure 9 est une vue d'un fil de liaison électrique à trois embouts de raccordement.
La figure i représente un fil conducteur selon l'invention désigné par la référence générale 2, comprenant une partie allongée 3 constituée par une multitude de brins conducteurs réunis sous forme d'une tresse, et dont une des extrémités est équipée d'une cosse rigide 5 se présentant sous la forme d'une boucle.
Ce fil de liaison électrique est obtenu de la façon suivante.
Comme montré à la figure 2, le fil 3 subit une opération tendant à écarter certains des brins 4 pour assurer la formation de la boucle 5. A cet effet, le fil 3 repose sur une matrice 6, et est traversé par un outil pointu, constitué par un poinçon 7. Il est ainsi obtenu une boucle de forme irrégulière, comme montré à la figure 3. Afin de rigidifier cette boucle, il est procédé à une opération mécanique de compression, de frettage, avec ou sans apport d'un liant, ou à une opération de soudure ou de brasure localisée au niveau de la boucle, sans ou avec métal d'apport. On obtient ainsi la boucle 5 représentée à la figure 4 qui comporte un contour intérieur et un contour extérieur parfaitement nets et possède une excellente tenue mécanique.
Comme montré à la figure 5, il est possible, partant d'un fil électrique de grande longueur, de réaliser simultanément sur celui-ci plusieurs déformations pour ménager des boucles 5, et de procéder à l'opération de rigidification sur le fil lui-même, avant de découper celui-ci transversalement selon des lignes 8.
II est à noter que l'opération de rigidification concerne non seulement la boucle 5 proprement dite, mais la zone adjacente à cette boucle, désignée par la référence 9, qui constituera l'extrémité libre d'un autre fil conducteur. Cette technique est avantageuse car elle permet d'éviter à l'extrémité libre de cet autre conducteur de se détériorer par relachement des brins le constituant.
La figure 6 représente un fil conducteur 2, obtenu après découpe du fil de figure 5.
Les figures 7 et 8 représentent une variante d'exécution du procédé mis en oeuvre aux figures 5 et 6, dans laquelle chaque fil conducteur 2a comporte deux cosses 5a disposées à ses deux extrémités.
La figure 9 représente une autre variante d'exécution d'un fil conducteur comportant trois cosses de raccordement, respectivement deux cosses 5a disposées à ses extrémités, et une cosse 5b disposée dans sa partie centrale. II doit être noté que la forme de la cosse 5b est légèrement différente de la forme des cosses 5a, cette cosse 5b possédant une forme sensiblement carrée, la déformation de cette cosse étant limitée, par exemple par appui du fil à l'intérieur d'une matrice de forme complémentaire, lors de l'opération de déformation et lors de l'opération de rigidification.
Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé et un fil de liaison électrique de conception simple, et d'une mise en oeuvre peu onéreuse. En outre, les cosses de liaison font partie intégrante du fil, de telle sorte que le passage de courant est parfaitement assuré, même lorsque cet élément de liaison électrique est soumis à des vibrations.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce fil de liaison électrique, ni au seul mode de mise en oeuvre de son procédé d'obtention décrit ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
Claims (7)
1. Procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique (2), constitué par une pluralité de brins (4) tordus ou tressés ensemble, dont au moins une extrémité comporte un embout de raccordement rigide, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à former une boucle (5) par pénétration d'un outil pointu (7) transversalement dans la tresse dans chaque zone du fil devant comporter un embout de raccordement, puis à faire subir à cette boucle une opération de rigidification assurant son maintien en forme.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une boucle par pénétration dans la tresse (3, 4) d'un outil (7) de forme conique.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lors de la formation de la boucle (5), la partie du fil conducteur traversée par l'outil pointu (7) est placée à l'intérieur d'une matrice (6) limitant la déformation du fil vers l'extérieur.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la rigidification de chaque boucle (5, 14) par une opération mécanique de compression, avec ou sans apport d'un liant.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la rigidification de chaque boucle (5, 14), par une soudure ou une brasure localisées, sans ou avec métal d'apport.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisé en ce qu'il consiste, partant d'un fil de longueur supérieure à celle des fils de liaison à obtenir, à réaliser simultanément une pluralité de boucles, puis la rigidification de ces boucles, y compris dans la zone adjacente à chaque boucle d'un fil et correspondant à l'extrémité libre du fil voisin, et enfin la découpe du fil initial en une pluralité de fils de liaison prêts à l'emploi.
7. Fil de liaison électrique, dont au moins une extrémité comporte un embout de raccordement, caractérisé en ce que chaque embout de raccordement est constitué par une boucle (5, 14) formée par le fil lui-même et ayant subi une opération de rigidification.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9310255A FR2709203A1 (fr) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique et fil de liaison obtenu par ce procédé. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9310255A FR2709203A1 (fr) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique et fil de liaison obtenu par ce procédé. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2709203A1 true FR2709203A1 (fr) | 1995-02-24 |
Family
ID=9450388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9310255A Pending FR2709203A1 (fr) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Procédé de réalisation d'un fil de liaison électrique et fil de liaison obtenu par ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2709203A1 (fr) |
-
1993
- 1993-08-20 FR FR9310255A patent/FR2709203A1/fr active Pending
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