FR2708834A1

FR2708834A1 - Method for manufacturing articles of footwear and articles thus obtained

Info

Publication number: FR2708834A1
Application number: FR9309823A
Authority: FR
Inventors: Ferrand Pierre
Original assignee: FERRAND ETS
Current assignee: FERRAND ETS
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1995-02-17

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing articles of footwear, such as slippers or mules, using the "welded" technique. This method is characterised in that, in the upper face of the wear sole (1), which is moulded separately, at least one cavity (4), in the form of a dish, is made; after release from the mould (demoulding), the peripheral edge (5) of this face of the sole is coated with a bonding agent, then a core made from compressible material (8) is inserted in the cavity (7) of the sole and the composite assembly (sole/core) is welded by compression to the assembly margin (21) of the upper (2) mounted on a last (3) and previously assembled with an assembly insole (9).

Description

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ARTICULES
CHAUSSANTS et ARTICLES AINSI OBTENUS
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'articles chaussants pour hommes, femmes et enfants, à tiges hautes ou basses, ou encore pour des articles de confort tels que chaussons ou mules, utilisant la technique du "soudé", ctest-à-dire le procédé consistant à réunir la semelle d'usure à la tige par collage.PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF ARTICLES
FOOTWEAR and ARTICLES THUS OBTAINED
The invention relates to a method for the manufacture of footwear for men, women and children, with high or low uppers, or also for comfort articles such as slippers or mules, using the "welded" technique, -display the process of joining the outsole to the upper by gluing.

Les articles chaussants d'appartement, notamment les chaussons ou mules, sont généralement réalisés selon la technique de l'injecté ou du vulcanisé consistant à amener la tige, préalablement assemblée à sa première de montage et montée sur forme, au dessus d'une empreinte de moulage dont la cavité correspond au profil de la semelle d'usure, puis à injecter ou vulcaniser dans cette empreinte un matériau synthétique ou naturel venant directement se fixer à la tige. Apartment footwear, in particular slippers or mules, are generally produced according to the injected or vulcanized technique consisting in bringing the rod, previously assembled at its first assembly and mounted on the form, above an imprint molding whose cavity corresponds to the profile of the outsole, then to inject or vulcanize in this imprint a synthetic or natural material directly attached to the upper.

L'inconvénient majeur d'un tel procédé réside dans le fait que le matériau injecté ou vulcanisé est, le plus souvent rigide et inconfortable au pied et qu'il interdit l'usage d'autres matières plus nobles ou plus confortables telles qu'un matelas de mousse ou une première de montage perforée ou intrinsèquement perméable à l'air. The major drawback of such a process lies in the fact that the material injected or vulcanized is, most often rigid and uncomfortable at the foot and that it prohibits the use of other more noble or more comfortable materials such as a foam mattress or a perforated or intrinsically breathable first assembly.

En effet, le matériau injecté ou vulcanisé étant le plus souvent du Polyvinyle de chlorure (P.V.C.), du Polyuréthanne (P.U.) ou du caoutchouc qui, à l'état visqueux, viendrait, s'il était en contact avec un matelas de mousse, détériorer cette structure. Indeed, the injected or vulcanized material being most often Polyvinyl chloride (PVC), Polyurethane (PU) or rubber which, in the viscous state, would come, if it were in contact with a foam mattress, deteriorate this structure.

De surcroît, on est contraint de faire usage de première de montage étanche pour éviter la migration du P.V.C., du P.U. ou du caoutchouc au travers de ladite première. In addition, we are forced to use a waterproof first fitting to avoid the migration of P.V.C., P.U. or rubber through said first.

L'un des objets de l'invention est donc de changer radicalement de procédé et d'utiliser la formule dite du "soudé consistant à mouler séparément la semelle d'usure, puis à l'assembler ultérieurement à la tige, ce qui permet d'associer ladite semelle à des matériaux compressibles et perméables donnant un effet pneumatique très apprécié pour le confort et la ventilation du pied. One of the objects of the invention is therefore to radically change the process and to use the so-called "welded" formula consisting in molding the outsole separately, then in subsequently assembling it to the upper, which allows 'Associate said sole with compressible and permeable materials giving a pneumatic effect much appreciated for the comfort and ventilation of the foot.

Un autre objet de l'invention est de réduire le poids de la semelle ainsi que le volume de matière utilisée, afin d'obtenir un article chaussant présentant un bon ratio confort/prix. Another object of the invention is to reduce the weight of the sole as well as the volume of material used, in order to obtain an article of footwear having a good comfort / price ratio.

L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'articles chaussants tels que chaussons ou mules, utilisant la technique du "soudé" et caractérisé en ce qu'on réalise dans la face supérieure de la semelle d'usure, que l'on moule séparément, au moins une cavité en forme de cuvette ; on enduit, après démoulage, la bordure périphérique de cette face de la semelle d'un agent de liaison, puis on insère dans la cavité de la semelle une âme en matériau compressible et on soude enfin par compression l'ensemble composite (semelle-âme) à la marge de montage de la tige montée sur forme et préalablement assemblée à la première de montage. The invention therefore relates to a method of manufacturing footwear such as slippers or mules, using the technique of "welded" and characterized in that one realizes in the upper face of the outsole, which is molded separately, at least one cup-shaped cavity; the peripheral border of this face of the sole is coated after demolding with a bonding agent, then a core of compressible material is inserted into the cavity of the sole and finally the composite assembly is welded by compression (sole-core ) at the mounting margin of the rod mounted on the form and previously assembled at the first mounting.

L'invention s'étend également aux articles chaussants obtenus à l'aide de ce procédé, qu'il s'agisse d'articles de ville, de sport ou de travail pour femmes hommes ou enfants, ou encore d'articles d'intérieur tels que chaussons ou mules. The invention also extends to footwear obtained using this process, whether it be city, sports or work items for women, men or children, or even interior items such as slippers or mules.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la cavité de la semelle correspond à la surface du patin, à l'exclusion de la cambrure et de la zone de talon, cette cavité ayant la forme d'une cuvette concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique qui coïncide avec la marge de montage de la tige. According to a nonlimiting embodiment, the cavity of the sole corresponds to the surface of the shoe, excluding the camber and the heel area, this cavity having the shape of a concave bowl whose edges are flush with a peripheral border which coincides with the mounting margin of the rod.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description ci-après et des dessins annexés dans lesquels
- la figure l est une vue en coupe transversale de la semelle associée à une tige montée sur forme,
- la figure 2 est une vue de dessus schématique de la face supérieure de la semelle, mettant en exergue la cavité destinée à recevoir l'âme en matériau compressible.Other characteristics and advantages will emerge from the description below and the attached drawings in which
FIG. 1 is a cross-sectional view of the sole associated with a rod mounted on the form,
- Figure 2 is a schematic top view of the upper face of the sole, highlighting the cavity intended to receive the core of compressible material.

Comme indiqué précédemment, le procédé selon l'invention fait appel à la technique du "soude". As indicated previously, the method according to the invention calls upon the technique of "soda".

La semelle d'usure 1 est donc réalisée séparément dans une empreinte de moulage pour être ultérieurement assemblée à la tige 2 montée et tendue sur la forme 3 visible en figure 1. The outsole 1 is therefore produced separately in a molding cavity to be subsequently assembled to the rod 2 mounted and stretched on the form 3 visible in FIG. 1.

La particularite de cette semelle d'usure qui peut être réalisée en tout matériau synthétique ou naturel moulable, compact ou expansé, tels que
Polyuréthanne, T.R., P.V.C., caoutchouc ou autre, est de présenter sur sa face d'assemblage avec la tige, dite "face supérieure", une cuvette 4 de forme concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique 5 coïncidant avec la partie inférieure 21 de la tige 2 couramment dénommée marge de montage" repliée sous la forme.The particularity of this outsole which can be made of any synthetic or natural moldable, compact or expanded material, such as
Polyurethane, TR, PVC, rubber or other, is to present on its assembly face with the rod, called "upper face", a bowl 4 of concave shape whose edges are flush with a peripheral edge 5 coinciding with the lower part 21 of the rod 2 commonly known as the mounting margin "folded back in the form.

Cette cuvette 4 s'étend, dans l'exemple considére (figure 2) dans la zone correspondant au patin. Rien n'empêcherait, bien évidemment, qu'elle s'étende sur toute la longueur de la semelle 1 en une ou plusieurs cuvettes. This bowl 4 extends, in the example considered (Figure 2) in the area corresponding to the pad. Nothing would, of course, prevent it from extending over the entire length of the sole 1 in one or more cups.

Dans l'exemple considéré, la cambrure 6 et la zone de talon 7 ne sont donc pas concernées par cette cuvette 4. In the example considered, the camber 6 and the heel area 7 are therefore not affected by this cup 4.

La cavité 4 est destinée à recevoir une âme en matériau souple et compressible 8 recherchée pour son effet pneumatique ou effet de ressort très apprécié pour le confort et la ventilation du pied. The cavity 4 is intended to receive a core of flexible and compressible material 8 which is sought after for its pneumatic effect or spring effect which is very appreciated for the comfort and ventilation of the foot.

Cette âme qui peut être découpée ou moulée dans un matériau en mousse micro-cellulaire est logée dans la cavité 4 et est séparée du pied, dans l'article terminé, par la première de montage 9 assemblée à la tige. Cette première de montage est avantageusement réalisée dans un matériau perméable à l'air. Elle peut remplir la double fonction de première de montage et de première de propreté, ou encore être combinée à une première de propreté distincte, elle-même de structure aerée. Cette première de montage 9 est réalisée en matériau noble, perméable à l'air, ou encore, s'il s'agit d'un matériau synthétique, celui-ci sera microperforé pour permettre une ventilation de la semelle et, en particulier, un échange de flux d'air entre le matériau en mousse 8 et le volume interne de l'article chaussant. This core which can be cut or molded from a micro-cellular foam material is housed in the cavity 4 and is separated from the base, in the finished article, by the first mounting 9 assembled to the rod. This first assembly is advantageously made of a breathable material. It can fulfill the dual function of first assembly and first cleanliness, or can be combined with a separate cleanliness first, itself of aerated structure. This first assembly 9 is made of a noble material, breathable, or, if it is a synthetic material, it will be microperforated to allow ventilation of the sole and, in particular, a exchange of air flow between the foam material 8 and the internal volume of the footwear.

Cette première de montage 9 peut, par conséquent, être un matériau noble intrinsèquement perméable -notamment cuir, textile (tissé ou non tissé), feutre, aggloméré ou encore, être constituee d'une matière synthétique micro-perforée pour assurer la ventilation du pied. This first assembly 9 can, therefore, be a noble material intrinsically permeable - in particular leather, textile (woven or non-woven), felt, agglomerated or even, be made of a micro-perforated synthetic material to ensure ventilation of the foot .

L'assemblage de la semelle à la tige montée sur forme et préalablement assemblée à la première de montage est assuré par un agent de liaison, en l'espèce de la colle à base de P.U., dont toute la bordure périphérique 5 de la semelle est enduite. Cet assemblage définitif est réalisé par compression et chauffage si la colle nécessite une "mise en humeur". The assembly of the sole to the rod mounted on the form and previously assembled to the first assembly is provided by a bonding agent, in this case glue based on PU, the entire peripheral border 5 of the sole of which is coated. This final assembly is carried out by compression and heating if the adhesive requires a "setting in mood".

L'avantage de ce procédé et de cette structure de semelle est de pouvoir ainsi réaliser des articles chaussants légers (en raison de l'évidement notable de la semelle), économiques du fait de la réduction du volume de matière, confortables par la combinaison des effets mécaniques et physiques de l'âme compressible et d compressible et de la première de propreté perméable 9. The advantage of this process and of this sole structure is that it can thus produce lightweight footwear (due to the notable recess of the sole), economical due to the reduction in the volume of material, comfortable by the combination of mechanical and physical effects of the compressible and compressible core and the first of permeable cleanliness 9.

Claims

CLAIMS 1 "Process for the manufacture of footwear such as slippers or mules using the" welded "technique characterized in that one realizes in the upper face of the outsole (1), which is molded separately , at least one cavity (4) in the form of a bowl; after peripheral demolding, the peripheral edge (5) of this face of the sole is coated with a bonding agent, then inserted into the cavity (7) of the sole a core of compressible material (8) and the composite assembly (sole-core) is compression welded to the mounting margin (21) of the rod (2) mounted on form (3) and previously assembled to a first assembly (2). 2 "Footwear obtained using the method according to claim 1 characterized in that the outsole (1) is made of molded synthetic material such as Polyurethane, TR.

30 Footwear according to claim 1 characterized in that the outsole is made of natural material such as rubber.

4 "Footwear according to claim 2 characterized in that the upper face of the outsole has a cavity (4) corresponding to the surface of the shoe, excluding the camber (6) and the heel area (7), this cavity having the shape of a concave bowl whose edges are flush with a peripheral edge (5) coinciding with the mounting margin (21) of the rod (2).

5 Footwear according to claim 2 characterized in that the compressible core (8) comes from a micro-cellular material such as polyurethane or polyester foam.

6 "Footwear according to claim 2 characterized in that the first assembly (9) is breathable and is made of noble material, leather, fabric, textile (woven or non-woven), felt, chipboard.

70 footwear according to claim 2 characterized in that the first assembly (9) receives a first of cleanliness also permeable to air.

8 "Footwear according to claim 6 characterized in that the first mounting (9) is made of micro-perforated synthetic material.