FR2707624A1 - Process for enamelling a glass substrate and enamel composition employed - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR L'EMAILLAGE D'UN SUBSTRAT EN VERRE ET
COMPOSITION D'EMAIL UTILISEE
La présente invention concerne le dépôt d'émail sur un substrat en verre, notamment sur un vitrage. Elle concerne en particulier un nouveau procédé pour la fabrication d'une couche émaillée sur un substrat en verre. Elle concerne aussi une composition d'émail apte à être utilisée pour la fabrication d'une couche sur un substrat en verre.PROCESS FOR ENAMELLING A GLASS SUBSTRATE AND
EMAIL COMPOSITION USED
The present invention relates to the deposition of enamel on a glass substrate, in particular on a glazing. It relates in particular to a new process for the manufacture of an enameled layer on a glass substrate. It also relates to an enamel composition suitable for use in the manufacture of a layer on a glass substrate.
Par émail, on entend selon l'invention aussi bien la composition ou pâte d'émail, employée pour le dépôt, que la couche d'émail formée à différents stades du procédé de fabrication comme décrit par la suite. By enamel is meant according to the invention both the composition or paste of enamel, used for deposition, as the layer of enamel formed at different stages of the manufacturing process as described below.
Les émaux sont bien connus dans l'état de la technique et utilisés notamment sur des substrats en verre tels les vitrages de véhicules ou les vitrages bâtiment ou encore des miroirs. On utilise ainsi des émaux pour former des bordures, des couches décoratives, des couches de protection notamment pour les couches adhésives utilisées pour le montage du vitrage dans la baie de carrosserie lorsqu'il s'agit par exemple de pare-brise ou de lunette arrière, ou pour le montage d'accessoires par exemple des supports de rétroviseurs, ou encore comme couche de protection pour des bandes collectrices de réseaux chauffants etc... Enamels are well known in the state of the art and used in particular on glass substrates such as vehicle glazing or building glazing or even mirrors. Enamels are thus used to form borders, decorative layers, protective layers in particular for the adhesive layers used for mounting the glazing in the bodywork bay when it is for example a windshield or rear window. , or for mounting accessories, for example mirror supports, or even as a protective layer for header strips for heating networks, etc.
L'émail utilisé pour ces applications est généralement formé d'une poudre comprenant une fritte de verre et des pigments employés en tant que colorants, à base d'oxydes métalliques, et d'un médium encore appelé véhicule comprenant généralement un liant permettant l'adhésion de l'émail avec le verre au moment du dépôt, et d'un solvant ou diluant organique permettant la mise à viscosité désirée pour l'application de la composition sur le substrat. The enamel used for these applications is generally formed of a powder comprising a glass frit and pigments used as dyes, based on metal oxides, and of a medium also called vehicle generally comprising a binder allowing the adhesion of the enamel with the glass at the time of deposition, and of an organic solvent or diluent allowing the desired viscosity to be set for the application of the composition to the substrate.
Cette application peut se faire par différents procédés tels que la pulvérisation, la sérigraphie, le revêtement au rouleau, etc... This application can be done by different methods such as spraying, screen printing, roller coating, etc.
On utilise de préférence la sérigraphie qui permet d'obtenir des formes et des structures de couches très variées et reproductibles. Screen printing is preferably used, which makes it possible to obtain very varied and reproducible shapes and layer structures.
Pour fabriquer la couche émaillée, on procède donc de préférence par un dépôt de l'émail sur le substrat par sérigraphie, on sèche la couche humide formée jusqu'à ce que cette couche ait une adhésion sur le verre et une tenue générale suffisantes pour que le cas échéant le vitrage puisse être manipulé sans qu'apparaissent des traces sur la couche formée, on dépose éventuellement d'autres couches que l'on sèche, et on traite finalement la ou les couches(s) émaillée(s) par un traitement thermique à haute température afin de vitrifier l'émail et d'obtenir le revêtement définitif. To manufacture the enameled layer, it is therefore preferably carried out by depositing the enamel on the substrate by screen printing, the wet layer formed is dried until this layer has sufficient adhesion to the glass and general resistance so that where appropriate, the glazing can be handled without any traces appearing on the formed layer, other layers are possibly deposited which are dried, and the enameled layer (s) is (are) finally treated by a treatment. high temperature thermal in order to vitrify the enamel and obtain the final coating.
Ce traitement de vitrification à haute température est généralement lié au traitement thermique utilisé pour la transformation de la feuille de verre, par exemple pour le bombage de la feuille de verre. This high temperature vitrification treatment is generally linked to the heat treatment used for the transformation of the glass sheet, for example for the bending of the glass sheet.
Le séchage de l'émail correspond soit à l'élimination du solvant ou diluant du médium et à cette fin on utilise généralement un chauffage par infra-rouge (IR), soit à un durcissement par polymérisation par des rayonnements Uv, selon la composition d'émail employée. Ces types de séchage présentent des inconvénients. The drying of the enamel corresponds either to the removal of the solvent or diluent from the medium and for this purpose, infrared (IR) heating is generally used, or to curing by polymerization by Uv radiation, depending on the composition of enamel used. These types of drying have drawbacks.
Ainsi le séchage par IR est dispensieux en énergie. Thus drying by IR is energy consuming.
Il nécessite aussi une ligne de séchage étendue. Il pose en outre le problème de l'évaporation des solvants organiques et de la protection de 1' environnement. It also requires an extended drying line. It also poses the problem of evaporation of organic solvents and protection of the environment.
Le séchage par UV quant à lui ne peut s'appliquer qu'à un émail contenant des composants organiques polymérisant sous l'action des W et en particulier des composés acryliques. Se pose alors également le problème de la nocivité de ces produits. En outre, récemment, il a été montré que l'utilisation des W conduisait à une production d'ozone. UV drying can only be applied to an enamel containing organic components polymerizing under the action of W and in particular acrylic compounds. This also poses the problem of the harmfulness of these products. In addition, recently, it has been shown that the use of W leads to ozone production.
En plus, la polymérisation par W ne peut s'appliquer qu'à la fabrication de couches d'émail de très faibles épaisseurs, généralement trop minces et donc pas assez opaques pour une bordure émaillée d'un vitrage automobile par exemple.In addition, the polymerization by W can only be applied to the manufacture of enamel layers of very small thicknesses, generally too thin and therefore not sufficiently opaque for an enameled border of an automobile glazing for example.
L'invention obvie aux inconvénients cités. Elle propose un nouveau procédé pour la fabrication d'au moins une couche d'émail sur au moins une partie d'un substrat en verre en particulier un vitrage, utilisant un séchage par micro-ondes, rapide, économique en énergie et réduisant les risques pour l'environnement, ce procédé procurant une couche d'émail opaque et non poreuse. The invention overcomes the disadvantages mentioned. It proposes a new process for the manufacture of at least one layer of enamel on at least part of a glass substrate, in particular a glazing, using microwave drying, rapid, economical in energy and reducing the risks. for the environment, this process provides an opaque and non-porous enamel layer.
Par substrat en verre, on entend selon l'invention aussi bien un substrat en verre nu qu'un substrat en verre déjà revêtu d'une ou plusieurs couches d'émail. By glass substrate is meant according to the invention both a bare glass substrate and a glass substrate already coated with one or more layers of enamel.
L'invention propose donc un nouveau procédé pour l'émaillage d'un substrat en verre, en particulier un vitrage, dans lequel on dépose sur au moins une partie de la surface du verre une composition d'émail contenant du graphite en tant qu'agent dopant micro-ondes, on sèche la couche formée au moins partiellement par chauffage microondes, et ultérieurement, on effectue la fusion ou vitrification de la couche d'émail. The invention therefore provides a new method for the enamelling of a glass substrate, in particular a glazing, in which an enamel composition containing graphite as a coating is deposited on at least part of the surface of the glass. microwave doping agent, the layer formed is dried at least partially by microwave heating, and subsequently, the enamel layer is fused or vitrified.
Un agent dopant micro-ondes est selon l'invention un agent susceptible d'absorber de l'énergie micro-ondes, et qui par conséquent, permet d'accélérer le séchage de l'émail par utilisation de cette énergie micro-ondes. According to the invention, a microwave doping agent is an agent capable of absorbing microwave energy, and which consequently makes it possible to speed up the drying of the enamel by using this microwave energy.
Outre les avantages déjà signalés, l'énergie microondes, en étant absorbée préférentiellement par la composition d'émail contenant l'agent dopant et peu par le substrat en verre, non seulement est économe en énergie, mais, en outre, du fait de la faible élévation de température du substrat qui en résulte, permet d'éliminer ou tout au moins de réduire l'étape ultérieure de refroidissement du substrat souvent nécessaire lors d'un séchage par I.R. En outre, cette faible élévation de température du substrat n'entraine pas de condensation, ce qui pourrait finalement entrainer des défauts d'aspect. In addition to the advantages already mentioned, microwave energy, by being absorbed preferentially by the enamel composition containing the doping agent and little by the glass substrate, not only is energy efficient, but also due to the low temperature rise of the substrate which results therefrom, makes it possible to eliminate or at least reduce the subsequent stage of cooling of the substrate often necessary during IR drying. Furthermore, this low temperature rise of the substrate does not cause no condensation, which could eventually lead to appearance defects.
L'invention concerne aussi une composition d'émail comprenant une poudre formée d'une fritte et de pigments à raison d'environ 60 à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition d'émail, d'un médium formé d'un liant permettant la liaison avec le verre et d'un diluant et/ou solvant pour la mise à viscosité désirée, et du graphite en tant qu'agent dopant micro-ondes, à raison d'au moins 1 % en poids pour le graphite, de préférence d'au moins 3 % en poids, généralement 3 à 20 % et préférentiellement de 3 à 15 %. The invention also relates to an enamel composition comprising a powder formed of a frit and of pigments in an amount of approximately 60 to 90% by weight relative to the total weight of the enamel composition, of a medium formed of '' a binder allowing the connection with glass and a diluent and / or solvent for the desired viscosity, and graphite as microwave doping agent, at a rate of at least 1% by weight for the graphite, preferably at least 3% by weight, generally 3 to 20% and preferably 3 to 15%.
L'utilisation du graphite en tant qu'agent dopant présente plusieurs avantages comparés à l'utilisation d'autres agents dopants tels que du noir de carbone. Si les capacités d'absorption de l'énergie micro-onde par le graphite sont équivalentes à celles du noir de carbone, en revanche son utilisation modifie peu la rhéologie de la pâte d'émail lors de son application sur le substrat par sérigraphie, ce qui n'est pas le cas du noir de carbone qui lorsqu'on l'utilise nécessite généralement une modification importante du rapport fritte/médium. De plus le graphite dit "carbone pyrolitique" présente une très bonne tenue aux hautes températures utilisées pour la vitrification de l'émail. A ces températures de l'ordre de 550-650 C il ne se décompose pas ou très peu et reste dans l'émail alors que le noir de carbone qui est un produit amorphe se décompose en gaz carbonique avant d'avoir atteint ces températures. Il s'ensuit dans ce dernier cas l'obtention d'un émail poreux. The use of graphite as a doping agent has several advantages compared to the use of other doping agents such as carbon black. If the absorption capacities of the microwave energy by graphite are equivalent to those of carbon black, on the other hand its use does not modify the rheology of the enamel paste during its application on the substrate by screen printing. which is not the case of carbon black which when used generally requires a significant modification of the sintered / medium ratio. In addition, graphite called "pyrolitic carbon" exhibits very good resistance to the high temperatures used for the vitrification of the enamel. At these temperatures of the order of 550-650 C it does not decompose or very little and remains in the enamel while carbon black which is an amorphous product decomposes into carbon dioxide before reaching these temperatures. It follows in the latter case obtaining a porous enamel.
Le graphite peut être utilisé seul ou en association avec un ou plusieurs autres agents dopants. Graphite can be used alone or in combination with one or more other doping agents.
Ces autres agents dopants peuvent être choisis parmi des ferrites, des carbures de silicium tel que le Carborundum (R), la chalcopyrite. These other doping agents can be chosen from ferrites, silicon carbides such as Carborundum (R), chalcopyrite.
Comme indiqué précédemment le graphite est utilisé à raison de préférence d'au moins 3 % en poids du poids total de la composition d'émail. L'efficacité du graphite en terme de rapidité de séchage de la composition d'émail est d'autant plus grande que sa quantité est importante dans la composition d'émail. Cependant, au delà de 15 % à 20 % en poids du poids total de l'émail on n'observe généralement plus d'amélioration. As indicated above, graphite is used in an amount preferably of at least 3% by weight of the total weight of the enamel composition. The effectiveness of graphite in terms of speed of drying of the enamel composition is all the greater when its quantity is important in the enamel composition. However, beyond 15% to 20% by weight of the total weight of the enamel, no improvement is generally observed.
Le graphite sera par conséquent utilisé dans des proportions allant de préférence entre 3 et 15 % du poids total de la composition d'émail. The graphite will therefore be used in proportions preferably ranging between 3 and 15% of the total weight of the enamel composition.
Le médium est généralement constitué d'un liant qui peut être à base de résines alkydes, d'un diluant qui peut être à base d'huiles de pin et éventuellement d'un solvant organique. Il peut aussi contenir de l'eau. The medium generally consists of a binder which can be based on alkyd resins, a diluent which can be based on pine oils and optionally an organic solvent. It can also contain water.
La quantité de médium utilisée, c'est-à-dire le rapport fritte/médium peut varier notamment selon la quantité de graphite contenu dans la composition d'émail. Cette variation ou adaptation a notamment pour but de conserver la rhéologie de la composition d'émail apte à l'application par sérigraphie, cette rhéologie étant par ailleurs peu modifié par l'addition de graphite. The amount of medium used, that is to say the sintered / medium ratio can vary in particular according to the amount of graphite contained in the enamel composition. The purpose of this variation or adaptation is in particular to conserve the rheology of the enamel composition suitable for application by screen printing, this rheology being moreover little modified by the addition of graphite.
Le séchage par micro-ondes en présence de graphite dans l'émail selon l'invention peut avantageusement être combiné avec un séchage par soufflage d'air chaud. Dans ces combinaisons, on conserve bien entendu l'avantage du séchage par micro-ondes, en particulier une longueur de ligne de séchage inférieure à celle d'une ligne toute I.R. Microwave drying in the presence of graphite in the enamel according to the invention can advantageously be combined with drying by blowing hot air. In these combinations, of course, the advantage of microwave drying is retained, in particular a length of drying line less than that of a whole line I.R.
L'association particulièrement avantageuse d'un séchage par micro-ondes avec un séchage par soufflage d'air chaud peut être réalisée en alternant des séquences de séchage micro-ondes et de séchage par soufflage d'air chaud. The particularly advantageous association of microwave drying with drying by blowing hot air can be achieved by alternating sequences of microwave drying and drying by blowing hot air.
La première séquence est de préférence une séquence séchage micro-ondes. Avantageusement, ces deux types de séchage sont combinés pour agir simultanément. Dans ce cas, l'ef- ficacité du séchage est encore améliorée en utilisant des séquences de séchage combiné (action) - rien (non action des micro-ondes et du soufflage)- séchage combiné - rien, etc ...The first sequence is preferably a microwave drying sequence. Advantageously, these two types of drying are combined to act simultaneously. In this case, the drying efficiency is further improved by using combined drying sequences (action) - nothing (non-action of microwaves and blowing) - combined drying - nothing, etc ...
La température de l'air chaud est avantageusement assez peu élevée de façon à ne pas porter le substrat à une température également élevée. On utilise généralement une température d'air entre 30 et 900C et de préférence entre 50 et 800C. The temperature of the hot air is advantageously quite low so as not to bring the substrate to an equally high temperature. An air temperature is generally used between 30 and 900C and preferably between 50 and 800C.
Le temps de séchage peut selon l'invention être réduit jusqu'à plus de 25 % par rapport à un séchage tout I.R.. Ce gnin en temps de séchage, à puissance énergétique utilisée équivalente, entre un séchage I.R. et un séchage selon l'invention peut aussi dépendre d'autres composants, que le graphite, de la composition émaillée utilisée, en particulier du choix du médium. Ainsi une addition d'eau augmente le coefficient d'absorption de l'énergie micro-ondes. The drying time can, according to the invention, be reduced up to more than 25% compared to an all IR drying. This gnin in drying time, with equivalent energy used, between an IR drying and a drying according to the invention may also depend on other components, than graphite, on the enamel composition used, in particular on the choice of medium. Thus adding water increases the absorption coefficient of microwave energy.
L'énergie consommée par séchage micro-onde est nettement inférieure, de l'ordre de deux fois moins que lléner- gie consommée par un séchage I.R. The energy consumed by microwave drying is much lower, on the order of two times less than the energy consumed by I.R.
Le procédé de séchage selon l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide du dispositif décrit dans la publication de brevet européen 446 114 duquel l'homme de métier pourra tirer l'enseignement nécessaire, adapté au séchage de l'émail sur un substrat en verre. Lorsqu'on désire sécher la couche d'émail par une combinaison d'un séchage microondes et d'un séchage par soufflage d'air chaud, on utilise de préférence une introduction des micro-ondes dans l'applicateur à cavité guide d'ondes parallélépipédique, latéralement par rapport à l'axe de dispositif, et perpendiculairement à l'introduction de l'air dans ledit applicateur, cet air chaud étant alors introduit perpendiculairement à la face de la couche émaillée à sécher. Le dispositif peut être équipé de plusieurs applicateurs disposés l'un après l'autre en pouvant être séparés par des intervalles plus ou moins grands, par exemple des intervalles de 10 à 30 cm. The drying method according to the invention can be implemented using the device described in the publication of European patent 446,114 from which the skilled person can draw the necessary instruction, suitable for drying the enamel on a glass substrate. When it is desired to dry the enamel layer by a combination of microwave drying and drying by blowing hot air, use is preferably made of an introduction of microwaves into the waveguide cavity applicator. parallelepiped, laterally with respect to the device axis, and perpendicular to the introduction of air into said applicator, this hot air then being introduced perpendicular to the face of the enameled layer to be dried. The device can be equipped with several applicators arranged one after the other, being able to be separated by more or less large intervals, for example intervals of 10 to 30 cm.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront dans les exemples suivants
EXEMPLE 1
On prépare une composition d'émail par mélange de 80 parties en poids d'une poudre du type contenant au moins une partie des composants principaux ci-après (1) et utilisée de façon courante dans l'industrie de l'émail pour substrat en verre, 20 parties en poids d'un médium constitué d'un liant organique à base d'une résine alkyde et d'un diluant organique à base d'huiles de pin, 5 parties en poids de graphite artificiel ou graphite pyrolitique par exemple celui commercialisé sous l'appellation graphite artificiel 1476 par la société Carbone-Lorraine (I) sio2
A1203 Fe2O3
MnO
MgO
CaO B203
TiO2
KzO Na,O
PbO
CuO Cr0
Le nombre des parties de SiO2 additionnées aux parties de Au203 étant dans cet exemple supérieur à 50 parties pour 100 parties au total.Other advantages and characteristics of the invention will appear in the following examples
EXAMPLE 1
An enamel composition is prepared by mixing 80 parts by weight of a powder of the type containing at least part of the following main components (1) and commonly used in the enamel industry for substrate glass, 20 parts by weight of a medium consisting of an organic binder based on an alkyd resin and an organic diluent based on pine oils, 5 parts by weight of artificial graphite or pyrolitic graphite for example that marketed under the name artificial graphite 1476 by the company Carbone-Lorraine (I) sio2
A1203 Fe2O3
MnO
MgO
CaO B203
TiO2
KzO Na, O
PbO
CuO Cr0
The number of parts of SiO2 added to the parts of Au203 being in this example greater than 50 parts per 100 parts in total.
La composition est appliquée par sérigraphie sur une feuille de verre de format 200 x 200 x 3 mm à température ambiante à 20"C environ afin de former deux carrés émaillés de 80 x 80 mm et de 30 um d'épaisseur à l'état humide. La feuille de verre passe à travers un four à micro-ondes multi-modes pour être soumise à une énergie micro-ondes de 1000 W durant 2 mn 30 s. The composition is applied by screen printing on a glass sheet of format 200 × 200 × 3 mm at room temperature at approximately 20 ° C. in order to form two enameled squares of 80 × 80 mm and 30 μm thick in the wet state. The glass sheet passes through a multi-mode microwave oven to be subjected to microwave energy of 1000 W for 2 min 30 s.
A la sortie du four, la couche d'émail est sèche. Le verre revêtu de la couche d'émail sèche subit ensuite un traitement thermique de vitrification de l'émail par passage dans un four entre 650-700"C. Après cette cuisson, la couche d'émail présente une bonne opacité et elle est non poreuse. When removed from the oven, the enamel layer is dry. The glass coated with the dry enamel layer is then subjected to a heat treatment of vitrification of the enamel by passing through an oven between 650-700 "C. After this firing, the enamel layer has good opacity and is non-opaque. porous.
EXEMPLE TEMOIN 1
On opère comme dans l'exemple 1, sauf que la composition d'émail ne contient pas de graphite. Le séchage doit être appliqué durant 3 mn 25 s, pour obtenir une couche émaillée sèche.WITNESS EXAMPLE 1
The procedure is as in Example 1, except that the enamel composition does not contain graphite. Drying must be applied for 3 min 25 s, to obtain a dry enamel layer.
Cet exemple montre, comparé à l'exemple 1, que le séchage micro-ondes appliqué à une composition d'émail contenant du graphite permet de réduire la durée de cette opération. This example shows, compared to Example 1, that microwave drying applied to an enamel composition containing graphite makes it possible to reduce the duration of this operation.
EXEMPLE TEMOIN 2
On opère comme dans l'exemple 1, sauf qu'on remplace le graphite dans la composition émaillée par 5 % en poids de noir de carbone en tant que dopant micro-ondes.WITNESS EXAMPLE 2
The procedure is as in Example 1, except that the graphite in the enamelled composition is replaced by 5% by weight of carbon black as a microwave dopant.
Le séchage doit être appliqué durant 2 mn 35 s pour obtenir une couche d'émail sèche. Drying must be applied for 2 min 35 s to obtain a layer of dry enamel.
Par rapport à l'exemple 1, on observe un temps de séchage de l'émail équivalent. Mais après cuisson de l'émail, on obtient une couche légèrement poreuse. Compared to Example 1, an equivalent drying time of the enamel is observed. But after cooking the enamel, a slightly porous layer is obtained.
EXEMPLE 2
On opère comme dans l'exemple 1, sauf qu'on introduit 10 parties en poids de graphite dans la composition émaillée, les autres composants et les quantités étant inchangées, et on réduit ainsi la durée de séchage à 2 mn 15 s.EXAMPLE 2
The procedure is as in Example 1, except that 10 parts by weight of graphite are introduced into the enamel composition, the other components and the quantities being unchanged, and the drying time is thus reduced to 2 min 15 s.
Après cuisson, la bande émaillée est opaque et non poreuse. After firing, the enamel strip is opaque and non-porous.
EXEMPLE 3
On opère comme dans l'exemple 1, sauf qu'on introduit 10 parties en poids de graphite et 10 parties en poids supplémentaires de médium, afin de facilité l'application de la composition d'émail sur le verre. La durée de séchage est de 2 mn 15 s. Si l'on compare avec l'exemple 1, une plus grande proportion de graphite permet de réduire encore la durée de séchage.EXAMPLE 3
The procedure is as in Example 1, except that 10 parts by weight of graphite and 10 parts by additional weight of medium are introduced, in order to facilitate the application of the enamel composition to the glass. The drying time is 2 min 15 s. If we compare with Example 1, a higher proportion of graphite makes it possible to further reduce the drying time.
L'invention s'applique en particulier à la fabrication de couches d'émail en forme de bande, bordure, toutes autres formes, et de toutes tailles, telles que celles connues et utilisées dans les vitrages pour véhicule à moteur ou dans les vitrages pour le bâtiment ou encore sur des miroirs. The invention applies in particular to the manufacture of enamel layers in the form of a strip, border, any other shape, and of any size, such as those known and used in glazing for motor vehicles or in glazing for the building or on mirrors.
Un autre avantage de l'invention réside dans la possibilité de fabriquer une couche d'émail plus épaisse et plus homogène que lorsqu'on sèche par IR ou U.V. On peut fabriquer par exemple une couche d'épaisseur supérieure à 25 um qui correspond généralement à l'épaisseur limite pour une couche séchée par IR ou W dans des conditions industrielles. Selon l'invention, on peut fabriquer industriellement une couche pouvant avoir une épaisseur d'environ 35 um sachant toutefois que 30 um permet déjà d'obtenir, mieux que l'opacité généralement désirée pour une couche d'émail par exemple destinée à protéger un collage contre les W. Another advantage of the invention resides in the possibility of manufacturing a thicker and more homogeneous layer of enamel than when drying by IR or UV. It is possible, for example, to produce a layer thicker than 25 μm which generally corresponds to the thickness limit for a layer dried by IR or W under industrial conditions. According to the invention, a layer can be manufactured industrially which may have a thickness of approximately 35 μm, knowing however that 30 μm already makes it possible to obtain, better than the opacity generally desired for a layer of enamel, for example intended to protect a collage against W.
Claims (9)
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---|---|---|---|
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