FR2703159A1 - Machine d'inspection du fond d'un récipient en verre. - Google Patents

Machine d'inspection du fond d'un récipient en verre. Download PDF

Info

Publication number
FR2703159A1
FR2703159A1 FR9403431A FR9403431A FR2703159A1 FR 2703159 A1 FR2703159 A1 FR 2703159A1 FR 9403431 A FR9403431 A FR 9403431A FR 9403431 A FR9403431 A FR 9403431A FR 2703159 A1 FR2703159 A1 FR 2703159A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
glass container
glass
machine
inspecting
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9403431A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2703159B1 (fr
Inventor
Leo B Baldwin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emhart Glass Machinery Investments Inc
Original Assignee
Emhart Glass Machinery Investments Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emhart Glass Machinery Investments Inc filed Critical Emhart Glass Machinery Investments Inc
Publication of FR2703159A1 publication Critical patent/FR2703159A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2703159B1 publication Critical patent/FR2703159B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9045Inspection of ornamented or stippled container walls
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9018Dirt detection in containers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine d'inspection. Dans cette machine servant à inspecter le fond d'un récipient en verre comprenant des moyens (12) pour amener un récipient en verre (10) dans un poste de contrôle, un appareil de prise de vues (14), des moyens (16) pour observer le fond de la bouteille à partir de son ouverture, des moyens formé d'un ordinateur (21) pour évaluer l'image du fond et des moyens d'éclairement (22), il est prévu des moyens (24) pour faire diffuser la lumière collimatée et comprenant deux feuilles de verre (24) possédant chacune une surface dépolie et pouvant être positionnées au choix de manière à définir au moins deux espacements entre lesdites surfaces. Application notamment au contrôle automatique de bouteilles en verre.

Description

i Dans une machine d'inspection de récipients en verre, il est usuel
d'éclairer le fond d'un récipient en verre comme par exemple une bouteille, qui est soumis à un contrôle automatisé La détection de défauts dans le fond d'une bouteille dépend en partie de la qualité
de l'éclairement de la base.
Plusieurs sociétés fabriquent actuellement des machines d'inspection de fonds de récipients en verre fonctionnant selon le principe suivant Un dispositif de10 manipulation des bouteilles présente une bouteille à un poste de contrôle, qui est constitué par une lentille et un appareil de prise de vues, situé au-dessus de la bouteille, avec observation du fond de la bouteille selon une observation dirigée vers le bas, à travers l'ouverture du15 goulot de la bouteille Le fond de la bouteille est à son tour éclairé par-dessous par une source de lumière diffuse qui est suffisamment étendue pour éclairer l'ensemble du
fond de la bouteille.
De façon typique, la source de lumière est stroboscopée de manière à "geler" le déplacement de la bouteille, mais la source de lumière peut être continue si l'appareil de prise de vues peut exécuter une opération d'obturation Des sources de lumière stroboscopées sont constituées de façon typique par des tubes à décharge dans un gaz ou des diodes photoémissives situées derrière un élément diffuseur, par exempe un verre opalescent ou un équivalent formé d'une feuille de matière plastique Des appareils de prise de vues non stxoboscopés sont constitués, de façon typique, par des lampes fluorescentes ou à incandescence et placées derrière un élément diffuseur similaire Il est habituel d'utiliser de multiples sources de lumière pour accroître la diffusion et l'uniformité de la source de lumière avec à la fois des sources de lumière
stroboscopée et des sources de lumière continue.
C'est pourquoi un but de la présente invention est de fournir un dispositif, qui éclaire d'une manière
optimale les bouteilles pour l'inspection de leur fond.
L'invention fournit une machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre comportant une ouverture à sa partie supérieure, comprenant des moyens pour amener un récipient en verre dans un poste de contrôle, ledit poste de contrôle comportant un appareil de prise de vues bidimensionnelles possédant une surface de formation d'images, des moyens pour observer le fond du récipient en verre à travers son ouverture et réaliser la mise au point du fond observé, sur ladite surface de formation d'images, des moyens formé d'un ordinateur pour évaluer le fond observé, dont l'image est formée sur ladite surface de formation d'images, et des moyens pour éclairer le fond du récipient en verre, incluant une source de lumière, des moyens pour collimater la lumière délivrée par ladite source de lumière, caractérisée par des moyens pour faire diffuser la lumière collimatée et comprenant deux feuilles de verre dont chacune possède une surface dépolie, lesdites feuilles pouvant être positionnées de façon sélective de manière à définir au moins deux espacements entre lesdites surfaces dépolies.
D'autres buts et avantages de la présente inven-
tion ressortiront de la description donnée ci-après prise
en référence aux dessins annexés, sur lesquels on a représenté une forme de réalisation actuellement préférée
selon l'invention.
En référence aux dessins la figure 1 représente une vue en élévation latérale d'un dispositif d'inspection du fond de récipient, agencé conformément aux enseignements de la présente invention; les figures 2 a, 2 b et 2 c sont des vues en élévation latérale montrant un élément diffuseur constitué de deux plaques de verre polies, qui peuvent être disposées de façon sélective l'une par rapport à l'autre de manière à modifier la diffusion; la figure 3 représente une vue en élévation
latérale d'un autre élément diffuseur variable.
Une bouteille 10, qui est déplacée habituellement à une vitesse constante par des couples opposés de courroies 12 traverse un poste d'inspection de son fond, dans lequel une image est captée sur la surface de formation d'images d'un appareil de prise de vues bidimensionnelles 14, qui observe le fond 20 de la bouteille par l'intermédiaire d'une lentille 16, à travers l'ouverture 18 Ces données sont évaluées par un ordinateur 21. Une lumière de rétroéclairage diffuse de haute qualité est formée moyennant l'utilisation d'une source ponctuelle 22 (ici une lampe à arc ou une lampe à décharge dans un gaz, qui fournit une lumière blanche qui sera stroboscopée), une lentille de collimation 23 (dans ce cas une lentille de Fresnel en raison de son caractère compact et de son faible coût) et un élément diffuseur non lambertien 24 Un tel élément diffuseur non lambertien fournit une source de lumière qui possède une luminosité uniforme sur l'ensemble de la surface de l'élément diffuseur, et la variation de la luminosité en fonction de l'angle est uniforme sur l'ensemble de la surface Cette source travaille bien avec la plupart des bouteilles et des lentilles, mais des lentilles à grand angle placées à proximité de la source (comme dans le cas d'une bouteille de faible hauteur à fond large) voient une diminution du niveau de lumière en direction des bords de la source de lumière Cet effet pose le problème de l'observation d'une bouteille colorée possédant une section de fond relativement plus épaisse En fixant la source à un support mobile par rapport à la lentille, la source de lumière, qui est nominalement située à une distance égale à une distance focale, en arrière de la lentille, peut être écartée de cette dernière de sorte que les rayons, qui diffusent à partir du centre du fond, sont déviés en direction de l'axe et en direction de l'ouverture
de la lentille.
Cet effet peut être ajusté à la distance de travail de la lentille pour une bouteille particulière afin de garantir qu'il ne se produit aucune baisse lumière même à une courte distance de travail et pour de grands angles d'observation Un ajustement approprié permet d'améliorer l'éclairement des sections du fond de bouteilles colorées possédant des fonds lourds
comme par exemple des bouteilles de champagne.
L'élément diffuseur 24 peut être constitué par une feuille de verre possédant une surface dépolie (verre dépoli) ou peut être un élément diffuseur variable, dont le
degré de diffusion peut être modifié de façon sélective.
Une source de lumière lambertienne, utilisée pour éclairer des fonds de bouteilles, fait apparaître des artéfacts réfractaires présents dans le fond de la bouteille, comme par exemple des lettres moulées, avec un contraste si faible qu'ils sont quasiment invisibles pour
l'appareil de prise de vues et pour le système de calcul.
Ceci peut être quelquefois un avantage Cependant, ceci conduit au fait que également du verre écrasé (fragments de verre à l'intérieur de la bouteille) peut apparaître avec un contraste très faible, ce qui rend difficile de détecter des défauts de ce type C'est pourquoi, il est prévu un degré de contrôle du contraste de manière à éclairer de35 façon optimale une bouteille particulière et un type de défauts. Pour obtenir une gamme étendue de diffusion allant d'une légère diffusion (hautement directive) à une diffusion presque lambertienne (diffusion parfaite, sans direction), il est prévu des éléments diffuseurs variables. L'élément diffuseur variable représenté sur les figures 2 A-2 C est constitué par un couple de feuilles de verre dépoli, qui sont supportées par un dispositif de serrage 27 Lorsque les surfaces du verre dépoli sont adjacentes comme cela est représenté sur la figure 2 A, le degré de diffusion est fondamentalement celui qui résulte de l'une des feuilles de verre dépoli Lorsque les deux feuilles de verre dépoli sont disposées de telle sorte que les deux surfaces du verre dépoli sont situées sur le même15 côté (côté droit) des feuilles de verre dépoli (figure 2 B), les surfaces de verre dépoli sont séparées par l'épaisseur X des feuilles Cette séparation peut être réglée à 2 X si l'on dispose ces surfaces de manière qu'elles constituent les surfaces extérieures de l'élément diffuseur comme représenté sur la figure 2 C Pour avoir une meilleure commande de cette variation, on peut fixer l'une des feuilles 24 B (figure 3) à un élément 26, qui est déplaçable le long d'un coulisseau 28 Par exemple, l'élément déplaçable 26 peut être claveté sur un coulisseau 28 et comporter une crémaillère 30 apte à engrener avec un pignon 32 monté rotatif et actionné manuellement ou bien sous la commande automatique d'un servomoteur ou analogue Ce même mécanisme de déplacement peut être également utilisé pour
déplacer la source de lumière.
Le rôle d'un dispositif d'inspection de fonds est d'accepter tous les artéfacts réfractaires, dispersifs et absorbants, qui sont caractéristiques d'une bonne bouteille, tout en rejetant tous les artéfacts du même type, qui sont caractéristiques de défauts de la bouteille.35 Une bonne bouteille peut posséder une grande disparité d'épaisseurs de sa base Si la bouteille est fortement colorée, ceci peut conduire à une gamme dynamique de luminosité au-delà des capacités de l'appareil de prise de vues. L'extinction des rayons d'éclairement traversant le fond de la bouteille dépend de l'absorption spectrale réalisée par le verre ainsi que la compensation spectrale de lalumièrae Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, la composition spectrale de la lumière est adaptée à l'absorption spectrale du verre de la bouteille, de sorte qu'il existe une extinction relativement faible et que par conséquent l'appareil de prise de vues reçoit une image à contraste réduit (Il peut être nécessaire d'accroître l'intensité totale pour tenir compte de la perte de filtrage, mais le contraste est encore réduit et peut être réglé dans la gamme dynamique de l'appareil de prise de vues) A cet effet, il est prévu un filtre coloré 31 pouvant être sélectionné, qui comprend un disque 33 supportant une pluralité de filtres 34 adaptés au verre devant être inspecté (jaune clair et jaune sombre, vert clair et vert sombre, marron et flint par exemple) et qui est monté rotatif de sorte que le filtre, qui possède une couleur adaptée à la bouteille, peut être situé au-dessus de la source lumineuse ponctuelle Sinon, on peut placer
des feuilles d'acétate colorées de façon appropriée, à la partie supérieure du diffuseur variable.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre comportant une ouverture à sa partie supérieure, comprenant des moyens ( 12) pour amener un récipient en verre dans un poste de contrôle, ledit poste de contrôle comportant un appareil de prise de vues bidimensionnelles ( 14) possédant une surface de formation d'images, des moyens ( 16) pour observer le fond du récipient en verre à travers son ouverture et réaliser la mise au point du fond observé, sur ladite surface de formation d'images, des moyens formé d'un ordinateur ( 21) pour évaluer le fond observé, dont l'image est formée sur ladite surface de formation d'images, et des moyens pour éclairer le fond du récipient en verre, incluant une source de lumière ( 22), des moyens pour collimater la lumière délivrée par ladite source de lumière, caractérisée par des moyens ( 24) pour faire diffuser la lumière collimatée et comprenant deux feuilles de verre ( 24 A, 24 B) dont chacune possède une surface dépolie, lesdites feuilles pouvant être positionnées de façon sélective de manière à définir au moins deux espacements entre lesdites surfaces dépolies.
2 Machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens ( 26, 28, 30, 32) pour
modifier l'espacement entre lesdites surfaces dépolies.
3 Machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens ( 25) pour déplacer ladite source de lumière de manière à modifier l'espacement entre ladite source de lumière et lesdits moyens de collimation.
4 Machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens ( 31) pour filtrer la lumière délivrée par ladite source de lumière, équipés d'un filtre coloré correspondant à la couleur d'un récipient en
verre devant être inspecté.
5 Machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de collimation sont une lentille de Fresnel
( 23).
6 Machine pour inspecter le fond d'un récipient en verre selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens de filtrage ( 31) comprennent un élément rotatif ( 33) qui supporte une pluralité desdits moyens de filtrage ( 34) pouvant être positionnés, de façon sélective, pour filtrer la lumière délivrée par ladite source de
lumière.
FR9403431A 1993-03-25 1994-03-23 Machine d'inspection du fond d'un recipient en verre. Expired - Fee Related FR2703159B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/036,758 US5436722A (en) 1993-03-25 1993-03-25 Device for optimally illuminate bottles for bottom inspection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2703159A1 true FR2703159A1 (fr) 1994-09-30
FR2703159B1 FR2703159B1 (fr) 1995-07-07

Family

ID=21890460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9403431A Expired - Fee Related FR2703159B1 (fr) 1993-03-25 1994-03-23 Machine d'inspection du fond d'un recipient en verre.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5436722A (fr)
JP (1) JPH06341963A (fr)
FR (1) FR2703159B1 (fr)
GB (1) GB2276447B (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5510610A (en) * 1994-10-07 1996-04-23 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Apparatus for detecting defects on the bottom of bottles by manipulating an image to remove knurls
DE19651924A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Dieter Olschewski Behälterglasprüfverfahren und -vorrichtungen
US6473169B1 (en) 2000-05-03 2002-10-29 Air Logic Power Systems, Inc. Integrated leak and vision inspection system
US6583405B2 (en) * 2000-08-16 2003-06-24 Vince Walbe Glass breakage detection using gas discharge lighting
US6795176B1 (en) * 2003-06-30 2004-09-21 Emhart Glass S.A. Container inspection machine
US7010863B1 (en) 2004-01-26 2006-03-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection apparatus and method for inspecting container lean
NO322775B1 (no) * 2004-09-24 2006-12-11 Tomra Systems Asa Anordning og fremgangsmate for detektering av et medium
US20080186693A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 White Timothy P Container inspection machine
WO2010029549A1 (fr) * 2008-09-12 2010-03-18 Ceramicam Ltd. Dispositif de balayage de surface
US8284305B2 (en) * 2008-11-26 2012-10-09 Parata Systems, Llc System and method for acquiring images
DE102014102450A1 (de) * 2014-02-25 2015-08-27 Khs Gmbh Inspektionsvorrichtung mit inverser Folienlinse
US9322787B1 (en) 2014-10-18 2016-04-26 Emhart Glass S.A. Glass container inspection machine with a graphic user interface

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2078940A (en) * 1980-06-26 1982-01-13 Hajime Industries Light diffusion device
US4943713A (en) * 1987-11-27 1990-07-24 Hajime Industries Ltd. Bottle bottom inspection apparatus

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4500203A (en) * 1982-09-30 1985-02-19 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for inspecting articles
JPH0711494B2 (ja) * 1988-06-16 1995-02-08 松下電工株式会社 透光性容器の検査方法
US4967070A (en) * 1989-07-19 1990-10-30 Owens-Brockway Glass Container Inc. Indentification of a molded container with its mold of origin
US5141110A (en) * 1990-02-09 1992-08-25 Hoover Universal, Inc. Method for sorting plastic articles
US5349435A (en) * 1993-06-08 1994-09-20 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Machine for inspecting the bottom of glass containers

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2078940A (en) * 1980-06-26 1982-01-13 Hajime Industries Light diffusion device
US4943713A (en) * 1987-11-27 1990-07-24 Hajime Industries Ltd. Bottle bottom inspection apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06341963A (ja) 1994-12-13
GB2276447A (en) 1994-09-28
US5436722A (en) 1995-07-25
GB2276447B (en) 1996-06-05
GB9405129D0 (en) 1994-04-27
FR2703159B1 (fr) 1995-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1817574B1 (fr) Procede et dispositif d'eclairage pour determiner la presence de defauts sur la surface de la bague d'un recipient
EP1558920B1 (fr) Procede et dispositif d'eclairage pour detecter des defauts de surface et/ou de manque de matiere sur la bague d'un recipient
FR2686697A1 (fr) Dispositif de detection de defauts dans des pieces bicouches, notamment dans des cellules solaires.
FR2703159A1 (fr) Machine d'inspection du fond d'un récipient en verre.
FR2907553A1 (fr) Procede et dispositif pour detecter des defauts a faible et fort contrastes dans des objets transparents ou translucides
WO2014177814A1 (fr) Procédé et dispositif d'observation et d'analyse de singularités optiques portées par des récipients en verre
FR2613075A1 (fr) Dispositif de controle optique d'un ruban
FR2893519A1 (fr) Procede et disposiif optiques de detection de defauts de surface et de structure d'un produit chaud en defilement
EP2807471B1 (fr) Procede optique d'inspection d'articles transparents ou translucides visant a attribuer un reglage optique de reference au systeme de vision
CA1274599A (fr) Controle de corps transparents
CA2301733C (fr) Procede et dispositif de lecture de reliefs portes par un recipient transparent ou translucide
EP1617208A1 (fr) Machine pour détecter des défauts d'un objet transparent ou translucide
EP0000450B1 (fr) Appareils de reproduction photographique de documents transparents, notamment du type agrandisseur photographique
EP0306402B1 (fr) Dispositif optique d'analyse d'images fixes en télévision, et analyseur comportant un tel dispositif
FR2699696A1 (fr) Procédé et dispositif d'éclairage uniforme par conduction de lumière.
FR2907300A1 (fr) Installation de surveillance
US20230228681A1 (en) Method Of And Optical System For Illuminating A Sample Surface
WO1992001924A1 (fr) Dispositif de detection en continu des impuretes de contraste contenues dans une matiere fluide en deplacement
EP3167279B1 (fr) Unité d'analyse de grains non completement opaques
FR3125939A1 (fr) Système d’acquisition et de traitement d’images photographiques de type chroma key d’un sujet à photographier
FR2741698A1 (fr) Dispositif d'eclairage a lampes halogenes a vapeur metallique
FR2657176A1 (fr) Dispositif de rotation d'une image projetee sur un ecran.
FR2754359A1 (fr) Dispositif et procede de reglage de moyens de polarisation

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse