FR2687195A1 - Fastener with countersunk head, such as a rivet, for joining together pieces of composite material equipped with electrically conductive coatings and structure obtained by this joining - Google Patents
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Abstract
Description
ORGANE D'ASSEMBLAGE A TETE FRAISEE, TEL QU'UN RIVET,
POUR L'ASSEMBLAGE DE PIECES EN MATERIAU COMPOSITE
MUNIES DE REVETEMENTS ELECTRIQUEMENT CONDUCTEURS,
ET STRUCTURE OBTENUE PAR CET ASSEMBLAGE.ASSEMBLY MEMBER WITH MILLING HEAD, SUCH AS A RIVET,
FOR ASSEMBLING PARTS OF COMPOSITE MATERIAL
PROVIDED WITH ELECTRICALLY CONDUCTIVE COATINGS,
AND STRUCTURE OBTAINED BY THIS ASSEMBLY.
DESCRIPTION
L'invention concerne un organe d'assemblage à tête fraisée, tel qu'un rivet ou un boulon, destiné à l'assemblage de pièces en matériau composite dont au moins une surface est munie d'une couche de revêtement électriquement conductrice. L'invention concerne aussi une structure obtenue par un assemblage de pièces réalisé à l'aide d'organes d'assemblage de ce type.DESCRIPTION
The invention relates to an assembly member with a countersunk head, such as a rivet or a bolt, intended for the assembly of parts made of composite material, at least one surface of which is provided with an electrically conductive coating layer. The invention also relates to a structure obtained by an assembly of parts produced using assembly members of this type.
De façon plus précise, l'invention concerne un organe d'assemblage à tête fraisée, en un matériau électriquement conducteur, dont la structure particulière lui permet d'établir, après assemblage, un contact électrique avec une couche de revêtement électriquement conductrice déposée sur la surface correspondante de la pièce, bien que le fraisage dans lequel est reçue la tête de l'organe d'assemblage soit dépourvu d'une telle couche de revêtement. More specifically, the invention relates to an assembly member with a countersunk head, made of an electrically conductive material, the particular structure of which allows it to establish, after assembly, an electrical contact with an electrically conductive coating layer deposited on the corresponding surface of the part, although the milling in which the head of the assembly member is received is devoid of such a coating layer.
L'invention est particulièrement adaptée à la fabrication des structures utilisées en construction aéronautique, telles que les cellules d'avions et d'hélicoptères. Cependant, elle ne doit pas être considérée comme limitée à cette application. The invention is particularly suitable for the manufacture of structures used in aeronautical construction, such as airframe and helicopter cells. However, it should not be considered as limited to this application.
On utilise de plus en plus fréquemment en construction aéronautique des éléments de structure formés par assemblage de pièces en matériau composite. Structural elements formed by assembling parts of composite material are used more and more frequently in aeronautical construction.
Cependant, contrairement aux alliages légers utilisés auparavant, les matériaux composites sont généralement peu conducteurs de l'électricité.However, unlike the light alloys used before, composite materials are generally not very conductive of electricity.
Afin de protéger les pièces en matériau composite contre les effets de la foudre et les agressions électromagnétiques, il est connu de prévoir sur la surface extérieure des pièces une couche de revêtement électriquement conductrice qui assure l'écoulement des courants électriques, par exemple lorsque cette surface est frappée par la foudre. Cette couche de revêtement électriquement conductrice peut notamment être constituée par une pellicule, un tissu ou un grillage métallique, comme l'illustre le document US-A3 755 713, ou par un tissu de fibres de graphite revêtues de nickel, comme l'illustre le document US-A4 479 163. Elle est habituellement intégrée à la pièce lors de sa fabrication, par exemple au cours de l'opération de drapage qui précède la cuisson du matériau composite. In order to protect the parts of composite material against the effects of lightning and electromagnetic aggressions, it is known to provide on the external surface of the parts an electrically conductive coating layer which ensures the flow of electric currents, for example when this surface is struck by lightning. This electrically conductive coating layer may in particular be constituted by a film, a fabric or a wire mesh, as illustrated in document US-A3 755 713, or by a fabric of graphite fibers coated with nickel, as illustrated by document US-A4 479 163. It is usually integrated into the part during its manufacture, for example during the draping operation which precedes the baking of the composite material.
Pour des raisons aérodynamiques et esthétiques, les têtes des organes tels que des rivets ou des boulons servant à l'assemblage des différentes pièces sont généralement encastrées dans des fraisages, afin que la surface extérieure de la structure soit lisse. Par conséquent, si les trous de passage des boulons ou des rivets sont usinés dans la pièce comportant la couche de revêtement métallique, il n'y a pas de contact électrique entre les boulons ou les rivets et cette couche de revêtement métallique. Dans ces conditions, si la foudre frappe la tête d'un boulon ou d'un rivet, les courants électriques de forte densité qui traversent le matériau composite ne peuvent s'écouler par la couche de revêtement métallique et engendrent un champ électrique intense autour du boulon ou du rivet. Un délaminage entre couches peut alors se produire dans le matériau composite, mettant en péril la résistance mécanique de la structure à l'emplacement où se trouve le boulon ou le rivet frappé par la foudre. For aerodynamic and aesthetic reasons, the heads of organs such as rivets or bolts used to assemble the various parts are generally embedded in millings, so that the exterior surface of the structure is smooth. Therefore, if the through holes for bolts or rivets are machined in the part with the metal coating layer, there is no electrical contact between the bolts or rivets and this metal coating layer. Under these conditions, if lightning strikes the head of a bolt or rivet, the high density electric currents which pass through the composite material cannot flow through the metal coating layer and generate an intense electric field around the bolt or rivet. Delamination between layers can then occur in the composite material, jeopardizing the mechanical strength of the structure at the location where the bolt or rivet struck by lightning strikes.
Pour remédier à cet inconvénient, on a prévu dans le document FR-A-2 626 629 de rapporter dans chacun des fraisages prévus pour recevoir les têtes des boulons ou des rivets d'assemblage un organe annulaire électriquement conducteur, constitué par exemple par un morceau de clinquant ou de grillage métallique. Cet organe annulaire peut notamment être collé à la surface de la pièce et ses dimensions sont telles qu'il est en contact à la fois avec la couche de revêtement métallique formée sur la surface extérieure de la pièce et avec la tête du boulon ou du rivet, lorsque ce dernier est mis en place pour réaliser l'assemblage. To remedy this drawback, provision has been made in document FR-A-2 626 629 to insert in each of the millings provided for receiving the heads of the bolts or assembly rivets an annular electrically conductive member, constituted for example by a piece tinsel or wire mesh. This annular member can in particular be glued to the surface of the part and its dimensions are such that it is in contact both with the layer of metallic coating formed on the external surface of the part and with the head of the bolt or of the rivet , when the latter is put in place to carry out the assembly.
Dans la pratique, le collage des organes annulaires électriquement conducteurs dans chacun des fraisages des pièces en matériau composite, conformément aux enseignements du document FR-A-2 626 629, accroît sensiblement le coût de fabrication des pièces et, par conséquent, leur prix. De plus, ce collage est long et délicat à réaliser, compte tenu du grand nombre de trous de fixation qui sont habituellement formés dans les pièces en matériau composite. In practice, the bonding of the electrically conductive annular members in each of the millings of the parts made of composite material, in accordance with the teachings of document FR-A-2 626 629, appreciably increases the manufacturing cost of the parts and, consequently, their price. In addition, this bonding is long and difficult to achieve, given the large number of fixing holes which are usually formed in the pieces of composite material.
L'invention a précisément pour objet un organe d'assemblage à tête fraisée dont la conception originale lui permet d'assurer la continuité électrique entre cet organe et le revêtement électriquement conducteur de la pièce, sans qu'il soit nécessaire d'interposer un organe annulaire électriquement conducteur entre cette couche et l'organe d'assemblage. The invention specifically relates to a countersunk head assembly member whose original design allows it to ensure electrical continuity between this member and the electrically conductive coating of the part, without the need to interpose a member electrically conductive annular between this layer and the assembly member.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un organe d'assemblage à tête fraisée, en un matériau électriquement conducteur, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une partie de contact, en forme de couronne mince, qui fait saillie à partir d'une extrémité de grand diamètre de la tête fraisée, selon une direction orientée sensiblement radialement vers l'extérieur par rapport à un axe longitudinal de l'organe d'assemblage, ladite partie de contact étant inclinée d'un angle inférieur à environ 100 vers une extrémité de petit diamètre de la tête fraisée, par rapport à un plan orienté radialement relativement à l'axe longitudinal de l'organe d'assemblage. According to the invention, this result is obtained by means of an assembly member with a countersunk head, made of an electrically conductive material, characterized in that it comprises at least one contact part, in the form of a thin ring, which projects from a large diameter end of the countersunk head, in a direction oriented substantially radially outward relative to a longitudinal axis of the assembly member, said contact portion being inclined by a angle less than about 100 towards a small diameter end of the countersunk head, with respect to a plane oriented radially relative to the longitudinal axis of the assembly member.
Lorsqu'un organe d'assemblage ainsi réalisé est utilisé pour assembler des pièces en matériau composite dont la surface extérieure comporte une couche de revêtement électriquement conductrice, la partie de contact vient s'appliquer sur cette couche et assure la continuité électrique entre l'organe d'assemblage et la couche de revêtement. When an assembly member thus produced is used to assemble parts made of composite material, the outer surface of which comprises an electrically conductive coating layer, the contact part is applied to this layer and ensures electrical continuity between the member. assembly and coating layer.
Par ailleurs, la caractéristique selon laquelle la partie de contact est inclinée d'un angle inférieur à environ 100 (par exemple, d'environ 50), permet de maintenir, après la pose de l'organe d'assemblage, une tension résiduelle garante d'un bon contact électrique dans le temps entre la couche de revêtement du matériau composite et la partie de contact de l'organe d'assemblage. De plus, cet agencement permet de garantir le contact électrique lorsque la profondeur du frai sage dans lequel est reçue la tête de l'organe d'assemblage varie sous l'effet des tolérances de fabrication. In addition, the characteristic according to which the contact part is inclined by an angle less than approximately 100 (for example, approximately 50), makes it possible to maintain, after the fitting of the assembly member, a residual tension which guarantees good electrical contact over time between the coating layer of the composite material and the contact part of the assembly member. In addition, this arrangement makes it possible to guarantee the electrical contact when the depth of the milling in which the head of the assembly member is received varies under the effect of manufacturing tolerances.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie de contact a la forme d'une mince rondelle circulaire, d'épaisseur constante, qui présente avantageusement un diamètre extérieur supérieur de 50 à 70 % au diamètre de l'extrémité de plus grand diamètre de la tête fraisée de l'organe d'assemblage. According to a preferred embodiment of the invention, the contact part has the shape of a thin circular washer, of constant thickness, which advantageously has an outside diameter greater by 50 to 70% than the diameter of the end more large diameter of the countersunk head of the assembly member.
L'invention a aussi pour objet une structure comprenant au moins deux pièces en matériau composite assemblées par des organes d'assemblage à têtes fraisées, reçus dans des trous formés dans lesdites pièces, ces trous comportant des fraisages dans lesquels sont reçues les têtes des organes d'assemblage, sur des faces des pièces revêtues d'une couche de revêtement électriquement conductrice, caractérisée par le fait que chacun des organes d'assemblage comprend une partie de contact, en forme de couronne mince, qui fait saillie à partir d'une extrémité de grand diamètre de sa tête fraisée, selon une direction orientée sensiblement radialement vers l'extérieur par rapport à un axe longitudinal de l'organe d'assemblage. The invention also relates to a structure comprising at least two pieces of composite material assembled by assembly members with countersunk heads, received in holes formed in said pieces, these holes comprising millings in which the heads of the members are received assembly, on the faces of the parts coated with an electrically conductive coating layer, characterized in that each of the assembly members comprises a contact part, in the form of a thin crown, which projects from a large diameter end of its countersunk head, in a direction oriented substantially radially outwards relative to a longitudinal axis of the assembly member.
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant au dessin annexé, dans lequel la figure unique représente un rivet conforme à l'invention, utilisé pour relier deux pièces en matériau composite revêtues extérieurement d'une couche de protection en matériau électriquement conducteur, le rivet étant représenté dans son état initial non déformé sur la moitié gauche de la figure et dans son état final après sa pose sur la moitié droite. A preferred embodiment of the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing, in which the single figure represents a rivet according to the invention, used to connect two pieces in composite material externally coated with a protective layer of electrically conductive material, the rivet being shown in its initial undeformed state on the left half of the figure and in its final state after it has been laid on the right half.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure unique, l'organe d'assemblage est constitué par un rivet aveugle, à tête fraisée, réalisé en un matériau électriquement conducteur tel que de l'acier, et dont le montage peut être effectué lorsqu'une seule face des pièces à assembler est accessible. I1 est rappelé, cependant, que l'invention s'applique à des organes d'assemblage de nature différente, qui peuvent aussi bien être d'autres types de rivets, des boulons, etc., dans la mesure où ces organes d'assemblage sont électriquement conducteurs et comportent une tête fraisée apte à être reçue à l'intérieur d'un fraisage formé dans l'une des pièces à assembler. In the embodiment illustrated in the single figure, the assembly member is constituted by a blind rivet, with a countersunk head, made of an electrically conductive material such as steel, and the mounting of which can be carried out when only one side of the parts to be assembled is accessible. It is recalled, however, that the invention applies to assembly members of a different nature, which may as well be other types of rivets, bolts, etc., insofar as these assembly members are electrically conductive and have a countersunk head capable of being received inside a milling formed in one of the parts to be assembled.
On se référera tout d'abord à la moitié gauche de la figure unique, sur laquelle on a représenté un rivet à tête fraisée 10, réalisé conformément à l'invention, dans l'état dans lequel il se trouve initialement avant l'assemblage. De façon plus précise, le rivet 10 illustré sur la moitié gauche de la figure est un rivet aveugle qui comporte une tête fraisée 12 prolongée par un corps tubulaire 14 de section circulaire. Ce rivet 10 est traversé selon son axe longitudinal par une tige 16 terminée à l'une de ses extrémités par une protubérance 18. Cette protubérance 18 est située en face de l'extrémité de la partie tubulaire 14 opposée à la tête fraisée 12 et elle présente une section légèrement supérieure au diamètre intérieur de la partie tubulaire 14. We will first refer to the left half of the single figure, on which there is shown a countersunk head rivet 10, produced in accordance with the invention, in the state in which it is initially found before assembly. More precisely, the rivet 10 illustrated in the left half of the figure is a blind rivet which has a countersunk head 12 extended by a tubular body 14 of circular section. This rivet 10 is crossed along its longitudinal axis by a rod 16 terminated at one of its ends by a protuberance 18. This protuberance 18 is located opposite the end of the tubular part 14 opposite the countersunk head 12 and it has a section slightly greater than the inside diameter of the tubular part 14.
De façon connue, lorsqu'un rivet aveugle à tête fraisée tel que celui qui est illustré sur la moitié gauche de la figure 10 est placé dans un trou 20 traversant des pièces 22 et 44 à assembler, de telle sorte que la tête fraisée 12 puisse venir se loger dans un fraisage 26 du trou 20, sa pose est effectuée depuis la face de la pièce 22 comportant le fraisage 26, à l'aide d'un outil tel qu'une pince prenant appui sur la tête fraisée 12 du rivet et exerçant une traction sur la tige 16. Cette traction a pour effet, en raison de l'appui de la protubérance 18 contre l'extrémité opposée de la partie tubulaire 14, de déformer cette dernière radialement vers l'extérieur, dans sa partie qui fait saillie au-delà de la pièce 24, pour prendre une forme telle qu'illustré en 14a sur la partie droite de la figure. A la fin de la pose, la tige 16 se rompt à l'intérieur du rivet 10 ou au ras de la tête fraisée 12 de ce dernier. In known manner, when a blind rivet with a countersunk head such as that which is illustrated on the left half of FIG. 10 is placed in a hole 20 passing through parts 22 and 44 to be assembled, so that the countersunk head 12 can come to be housed in a milling 26 of the hole 20, its installation is carried out from the face of the part 22 comprising the milling 26, using a tool such as pliers bearing on the milled head 12 of the rivet and exerting a traction on the rod 16. This traction has the effect, due to the support of the protuberance 18 against the opposite end of the tubular part 14, to deform the latter radially outward, in its part which forms protrusion beyond the part 24, to take a shape as illustrated in 14a on the right part of the figure. At the end of the fitting, the rod 16 breaks inside the rivet 10 or flush with the countersunk head 12 of the latter.
Les pièces 22 et 24 qui doivent être assemblées à l'aide des rivets 10 sont des pièces en matériau composite qui présentent une faible conductivité électrique. Lorsque l'utilisation ultérieure de ces pièces implique des risques d'agression électromagnétique comme c'est notamment le cas lorsque les pièces sont destinées à la fabrication de cellules d'avions ou d'hélicoptères, on prévoit, au moins sur la surface extérieure de la pièce 22 destinée à être tournée vers l'extérieur lorsque l'assemblage est terminé, une couche de revêtement électriquement conductrice telle qu'une pellicule ou un grillage métallique 28. Cette couche de protection est intégrée à la pièce 22 lors de sa fabrication, par exemple au cours de l'opération de moulage sous pression de cette pièce. The parts 22 and 24 which must be assembled using the rivets 10 are parts of composite material which have a low electrical conductivity. When the subsequent use of these parts involves risks of electromagnetic attack as is particularly the case when the parts are intended for the manufacture of airframe or helicopter cells, provision is made, at least on the external surface of the part 22 intended to be turned towards the outside when the assembly is finished, an electrically conductive coating layer such as a film or a metallic mesh 28. This protective layer is integrated into the part 22 during its manufacture, for example during the pressure molding operation of this part.
Dans la pratique, les trous 20 comportant les fraisages 26 sont réalisés dans les pièces 22 et 24 lorsque celles-ci sont totalement terminées. Par conséquent, la surface des fraisages 26 est dépourvue de toute couche de revêtement électriquement conductrice. In practice, the holes 20 comprising the millings 26 are made in the parts 22 and 24 when they are completely finished. Consequently, the surface of the millings 26 is devoid of any electrically conductive coating layer.
Si des rivets à tête fraisée de structure classique ou des organes d'assemblage similaires sont placés dans les trous 20, pour assurer l'assemblage des pièces 22 et 24, il n'y a pas de contact électrique entre ces rivets ou ces autres organes et la couche de revêtement 28. Comme on l'a déjà mentionné cela est difficilement admissible, car l'intégrité de la structure pourrait alors être mise en péril si la foudre frappait un rivet ou un organe d'assemblage similaire.If countersunk head rivets of conventional structure or similar assembly members are placed in the holes 20, to ensure the assembly of the parts 22 and 24, there is no electrical contact between these rivets or these other members and the covering layer 28. As already mentioned, this is hardly admissible, since the integrity of the structure could then be jeopardized if lightning struck a rivet or a similar assembly member.
Conformément à 1 invention, il est remédié à cet inconvénient en donnant aux rivets 10 ou aux organes d'assemblage (rivets d'un autre type, boulons, etc.) utilisés à la place de ces rivets une forme particulière qui va à présent être décrite en détail. According to the invention, this drawback is remedied by giving the rivets 10 or the joining members (rivets of another type, bolts, etc.) used in place of these rivets a particular shape which will now be described in detail.
Comme on l'a représenté sur la partie gauche de la figure, le rivet 10 comporte une partie de contact 30 en forme de couronne mince et, plus précisément de rondelle circulaire de faible épaisseur et sensiblement plane, qui fait saillie sensiblement radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité de grand diamètre de la tête fraisée 12 du rivet. Lorsque le rivet 10 est introduit dans le trou 20, cette partie de contact 30 recouvre ainsi la couche de revêtement 28 électriquement conductrice dans la région annulaire qui entoure le fraisage 26 de ce trou. Lorsque le rivet 10 est mis en place comme l'illustre la partie droite de la figure, un contact électrique sûr et efficace est ainsi réalisé entre la couche de revêtement 28 et le rivet 10. As shown in the left part of the figure, the rivet 10 has a contact part 30 in the form of a thin crown and, more precisely of a circular washer of small thickness and substantially planar, which projects substantially radially towards the outside from the large diameter end of the countersunk head 12 of the rivet. When the rivet 10 is introduced into the hole 20, this contact part 30 thus covers the electrically conductive coating layer 28 in the annular region which surrounds the milling 26 of this hole. When the rivet 10 is put in place as illustrated in the right part of the figure, a safe and effective electrical contact is thus made between the coating layer 28 and the rivet 10.
Comme représenté sur la gauche de la figure, au lieu d'être parfaitement plane, la partie de contact 30 en forme de rondelle circulaire du rivet 10 présente une forme légèrement tronconique. Plus précisément, la partie 30 est légèrement inclinée vers l'extrémité de petit diamètre de la tête fraisée 12, par rapport à un plan orienté radialement relativement à l'axe longitudinal du rivet. Par conséquent, lorsque le rivet 10 est mis en place dans le trou 20 comme illustré sur la partie gauche de la figure, seul le bord périphérique extérieur de la partie de contact 30 vient initialement en appui contre la surface extérieure de la pièce 22 portant la couche de revêtement 28 électriquement conductrice. Après la pose du rivet, la partie de contact 30 en forme de rondelle circulaire est aplanie comme l'illustre la moitié droite de la figure, mais une tension résiduelle garante d'un bon contact électrique dans le temps est maintenue à l'intérieur de cette partie 30, en raison de l'angle qu'elle formait initialement avec un plan radial du rivet. Le caractère légèrement tronconique de la partie de contact 30 permet également de garantir le contact électrique lorsque la profondeur du fraisage 26 varie, en raison des tolérances de fabrication. As shown on the left of the figure, instead of being perfectly flat, the contact part 30 in the form of a circular washer of the rivet 10 has a slightly frustoconical shape. More specifically, the part 30 is slightly inclined towards the small diameter end of the countersunk head 12, relative to a plane oriented radially relative to the longitudinal axis of the rivet. Consequently, when the rivet 10 is placed in the hole 20 as illustrated on the left part of the figure, only the external peripheral edge of the contact part 30 comes to bear initially against the external surface of the part 22 carrying the electrically conductive coating layer 28. After setting the rivet, the contact part 30 in the form of a circular washer is flattened as illustrated in the right half of the figure, but a residual voltage guaranteeing good electrical contact over time is maintained inside. this part 30, because of the angle it initially formed with a radial plane of the rivet. The slightly frustoconical nature of the contact part 30 also makes it possible to guarantee the electrical contact when the depth of the milling 26 varies, due to manufacturing tolerances.
Dans la pratique, cet angle, repéré par la référence 32 sur la figure, est un angle inférieur à environ 100, de préférence égal à environ 50. In practice, this angle, indicated by the reference 32 in the figure, is an angle less than about 100, preferably equal to about 50.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté dans lequel la partie de contact 30 présente la forme d'une rondelle circulaire, le diamètre extérieur de cette partie de contact est supérieur de 50 à 70 % au diamètre de l'extrémité de grand diamètre de la tête fraisée 12. Furthermore, in the embodiment shown in which the contact part 30 has the shape of a circular washer, the outside diameter of this contact part is 50 to 70% greater than the diameter of the large diameter end of countersunk head 12.
I1 est clair qu'un organe d'assemblage réalisé conformément à l'invention permet d'assurer de façon simple et en procurant un gain de temps appréciable, un contact électrique immédiat entre le ou les organes d'assemblage et la couche de revêtement électriquement conductrice 28 dès la pose des organes d'assemblage. It is clear that an assembly member produced in accordance with the invention makes it possible to ensure, in a simple manner and while obtaining an appreciable time saving, an immediate electrical contact between the assembly member (s) and the layer of coating electrically. conductive 28 upon installation of the assembly members.
Cela peut être obtenu directement de la manière décrite auparavant, ou en interposant un produit d'étanchéité conducteur ou une résine conductrice entre la partie de contact 30 et la couche de revêtement 28.This can be obtained directly as described above, or by interposing a conductive sealant or a conductive resin between the contact part 30 and the coating layer 28.
Bien entendu, l'invention n' est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple. Ainsi, en plus du fait que l'invention s' ap- plique à d'autres types d'organes d'assemblage à tête fraisée que le rivet aveugle décrit, il est important de noter que la partie de contact 30 peut présenter des formes différentes de celle qui a été décrite. Ainsi, au lieu d'avoir la forme d'une rondelle circulaire, cette partie de contact peut avoir la forme d'une rondelle présentant un pourtour de forme non circulaire, par exemple carrée ou hexagonale. Au lieu de comprendre une partie de contact unique de forme annulaire, la tête fraisée de l'organe d'assemblage peut aussi être munie de plusieurs parties de contact se présentant par exemple sous la forme de languettes orientées sensiblement radialement. Of course, the invention is not limited to the embodiment which has just been described by way of example. Thus, in addition to the fact that the invention applies to other types of countersunk head assembly members than the blind rivet described, it is important to note that the contact part 30 may have shapes different from that which has been described. Thus, instead of having the shape of a circular washer, this contact part can have the shape of a washer having a periphery of non-circular shape, for example square or hexagonal. Instead of comprising a single contact part of annular shape, the countersunk head of the assembly member can also be provided with several contact parts being for example in the form of tongues oriented substantially radially.
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