FR2685250A1 - Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite. - Google Patents

Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite. Download PDF

Info

Publication number
FR2685250A1
FR2685250A1 FR9115785A FR9115785A FR2685250A1 FR 2685250 A1 FR2685250 A1 FR 2685250A1 FR 9115785 A FR9115785 A FR 9115785A FR 9115785 A FR9115785 A FR 9115785A FR 2685250 A1 FR2685250 A1 FR 2685250A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
heater
elementary
composite material
strip
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9115785A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2685250B1 (fr
Inventor
Mauduit Daniel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Group SAS
Original Assignee
Airbus Group SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Group SAS filed Critical Airbus Group SAS
Priority to FR9115785A priority Critical patent/FR2685250B1/fr
Priority to US07/991,247 priority patent/US5396699A/en
Publication of FR2685250A1 publication Critical patent/FR2685250A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2685250B1 publication Critical patent/FR2685250B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/44—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor arranged within rods or tubes of insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G1/00—Cosmonautic vehicles
    • B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G1/00—Cosmonautic vehicles
    • B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
    • B64G1/46—Arrangements or adaptations of devices for control of environment or living conditions
    • B64G1/50—Arrangements or adaptations of devices for control of environment or living conditions for temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G1/00—Cosmonautic vehicles
    • B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
    • B64G1/52—Protection, safety or emergency devices; Survival aids
    • B64G1/58—Thermal protection, e.g. heat shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Critical Care (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

On dépose sur une pièce élémentaire réalisée par drappage de bandes composites et sur la dernière de ces bandes 2b avant son drappage sur un mandrin 6, au moins un ruban plastique sur lequel a été préalablement rapporté un circuit imprimé formant la résistance du réchauffeur 3, de telle sorte que ledit ruban se trouve au moulage, à l'extérieur de la pièce élémentaire, et s'intègre dans la dernière bande sans former de proéminence. Application à la réalisation de structures en composite de satellites.

Description

Procédé d'incorporation d'un élément de réchauffage dans
une structure en matériau composite.
L'invention concerne des structures en matériau composite obtenues par l'assemblage de pièces élémentaires et présentant une grande stabilité dimensionnelle, qui sont utilisées notamment pour réaliser des satellites, et elle se rapporte plus précisément à un procédé pour incorporer dans ces pièces élémentaires les éléments de réchauffage
destinés à assurer leur régulation thermique.
Dans ce domaine technique que constitue la fabrication de structures de satellites en matériau composite, il est impératif de prévoir une sérieuse régulation thermique des éléments constitutifs de la structure, en les équipant aussi bien de caloducs de refroidissement, que de réchauffeurs judicieusement répartis sur l'ensemble On sait en effet que selon leur position, au soleil ou à l'ombre, les pièces élémentaires sont soumises à des variations très importantes de température pouvant entraîner, malgré le choix de matériaux appropriés, des dilatations qui, même si elles sont minimes, peuvent rendre inopérants les appareils de visée et de transmission du satellite Une solution connue consiste à coller sur les pièces élémentaires de la structure un réchauffeur essentiellement constitué d'une résistance chauffante, par exemple un circuit imprimé rapporté sur une bande en matière plastique Cette technique rejoint une technique connue et utilisée en aéronautique pour assurer le dégivrage du fuselage ou de la voilure d'un aéronef, consistant à mettre en place une structure composite à fibres conductrices de courant sur les zones critiques à dégivrer comme le décrit notamment le FR-A 2 356 336 L'alimentation en courant électrique devant parcourir les fibres est réalisée par la connexion de fils à un cadre métallique rapporté au bord du panneau et maintenu au contact des fibres, ou à un dépôt métallique, réalisé par vaporisation ou par voie électrolytique, aux extrémités du panneau contenant les fibres Outre l'inconvénient d'être de montage et d'agencement complexes, ces dispositifs présentent un défaut majeur en ce qui concerne les contacts électriques nécessaires entre les fibres et les fils d'alimentation du fait de la fragilité des collages de la liaison électrique Par ailleurs, les surépaisseurs qui existent aux endroits des connexions électriques sont préjudiciables au respect du profil aérodynamique de la voilure et constituent une gêne à la mise en place correcte des structures de blindage et de protection des bords d'attaque contre les chocs et l'érosion. On connaît par le FR-A 2 578 377 au nom de la Demanderesse, un dispositif de dégivrage qui évite ces inconvénients, dispositif selon lequel les fibres conductrices sont des fibres de carbone se présentant sous la forme d'au moins un ruban dans lequel les fibres sont orientées longitudinalement, ruban préimprégné de résine et dont au moins une extrémité est assujettie dans un élément tubulaire déformable à mailles métalliques assurant la liaison électrique par contact avec ledit ruban et par soudure ou sertissage avec le fil d'alimentation correspondant. Mais dans le domaine de la réalisation de pièces élémentaires en matériau composite destinées à former la structure porteuse d'un satellite, qui doivent toutes être équipées d'un réchauffeur, l'adjonction sur chacun d'un
ruban et d'un élément tubulaire apparaît impossible.
On connait aussi, notamment par le FR-A 2 339 314, des papiers chauffants conducteurs qui incorporent des conducteurs parallèles au sens de fabrication du papier, et par le FR-A 2 233 487 ou le FR-A 1 533 941 des vitres chauffantes pour automobile ou des panneaux stratifiés équipés de fils résistants incorporés, mais ces techniques de fabrication s'avèrent bien évidemment inapplicables pour
réaliser une structure porteuse de satellite.
Pour le moment, l'adjonction d'un réchauffeur à une pièce composite nécessite le nettoyage préalable de ladite pièce et parallèlement la préparation de l'état de surface du réchauffeur, puis le masquage du support recevant le réchauffeur suivi de l'enduction de colle et de l'assemblage des éléments entre eux Enfin après la polymérisation de la colle, il faut assurer le démasquage, et nettoyer les zones de collage avant de fixer les câbles de connexion, par exemple à l'aide de colliers Le collage ainsi réalisé doit être parfait, d'une part pour assurer un contact thermique correct et régulier avec le support, d'autre part pour éviter les risques d'arrachage ou d'accrochage des coins du réchauffeur au cours de ses diverses manipulations, et ne pas non plus laisser de bulles d'air emprisonnées sous le réchauffeur, qui éclateraient dans l'espace t Cette technique de fabrication n'est donc pas exempte d'inconvénients En outre elle requière le passage de chaque pièce élémentaire dans au moins deux ateliers ou zones de fabrication, d'abord pour réaliser la pièce de base selon l'un ou l'autre de procédés connus, par enroulement filamentaire, drappage de bandes etc, puis pour y rajouter l'élément de réchauffage Ces opérations qui ne relèvent pas des mêmes techniques et des mêmes spécialistes s'effectuent donc l'une après l'autre et multiplient par deux le temps de réalisation et les risques de pollution ce qui impose de prendre des précautions
contraignantes de propreté.
Soucieuse d'éviter ces inconvénients, la Demanderesse s'est donc attachée à la mise au point d'un procédé qui puisse diminuer la durée du cycle de réalisation du produit ainsi que le coût de fabrication, tout en augmentant la fiabilité du produit, et en permettant de surcroît une certaine souplesse dans la logique de conception du contrôle thermique du satellite, grâce à une standardisation des éléments de réchauffage utilisables, et à une plus grande flexibilité dans la
réalisation des puissances demandées.
Un objet principal de la présente invention consiste donc en un procédé d'incorporation d'un élément de réchauffage dans une structure en matériau composite formée d'un assemblage de pièces élémentaires réalisées chacune par drappage de bandes composites puis équipées d'au moins un réchauffeur, procédé qui consiste à déposer sur une pièce élémentaire, sur la dernière bande de matériau composite avant son drappage sur un mandrin, au moins un ruban plastique sur lequel a été préalablement rapporté un circuit imprimé formant la résistance du réchauffeur de telle sorte que ledit ruban se trouve au moulage à l'extérieur de la pièce élémentaire et s'intègre dans la
dernière bande sans former de proéminence.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention on dépose sur une pièce élémentaire, sur la dernière bande, une pluralité de réchauffeurs répartis en quinconce pour couvrir toute la surface périphérique de la pièce finie Les câbles d'alimentation électrique sont soudés aux rubans réchauffeurs des pièces élémentaires
finies.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortiront de la description qui va suivre
d'une forme de réalisation faisant référence aux dessins annexés qui représentent: Figure 1 une vue schématique en perspective du
drappage de bandes sur un mandrin.
Figure 2 une vue en élévation d'une pièce
élémentaire équipée.
On a représenté à la figure 1 un mandrin 6 sur lequel sont drappées successivement des bandes 2 préfabriquées en matériau composite, les bandes successives se chevauchant longitudinalement On voit sur la figure une avant dernière bande 2 a et la dernière bande 2 b avant leur enroulement sur les empilages de bandes réalisés sur le mandrin Chaque
bande est imprégnée de résine formant le liant.
Le procédé consiste à déposer sur la dernière bande 2 b, un réchauffeur 3 qui se présente sous la forme d'un ruban plastique sur lequel a été préalablement rapporté le circuit imprimé formant la résistance chauffante du réchauffeur Le réchauffeur 3 visible en pointillé sur la figure se trouve ainsi placé Quand on termine le drappage de la dernière bande, le ruban réchauffeur se trouve alors à l'extérieur de la pièce composite sur laquelle il est
maintenu grâce à l'enduction de résine formant liant.
L'opération suivante consiste à refermer les deux coquilles du moule 4 Lors de cette phase proprement dite de moulage, le ruban réchauffeur s'est intégré dans la dernière couche
de la bande 2, sans former de proéminence.
On peut comme on le voit à la figure 2 disposer sur la même pièce élémentaire, une pluralité de rubans réchauffeur 3, par exemple en les disposant en quinconce, de telle sorte que sur la pièce finie, toute la surface
périphérique soit régulièrement garnie d'un réchauffeur.
Sur ces rubans des pièces élémentaires finies, des câbles d'alimentation électrique 5 sont soudés en fonction
des besoins.
On prévoit un empotage à la colle des câbles soudés sur l'élément composite afin d'assurer la tenue mécanique des câbles Ainsi tout effort appliqué sur le câble n'endommagera pas la tenue du réchauffeur sur l'élément composite Les câbles sont avantageusement fixés sur les
éléments composite par des colliers.
Chaque élément de la structure est réchauffé ainsi en quelques minutes sans détérioration avec un pas de puissance de l'ordre par exemple de 0, 25 à 0,5 W Il y a un excellent joint thermique entre le réchauffeur et l'élément
puisque le réchauffeur est noyé dans sa dernière couche.
L'invention ne se limite pas au domaine technique précédemment décrit et pourrait s'appliquer dans tous les secteurs d'activité nécessitant une régulation thermique d'éléments composites obtenus par moulage, et travaillant dans un environnement particulier notamment froid ou très froid.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 Procédé d'incorporation d'un élément de réchauffage dans une structure en matériau composite formée d'un assempblage de pièces élémentaires réalisées chacune par drappage de bandes composites puis équipées d'au moins un réchauffeur caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur une pièce élémentaire sur la dernière bande 2 b de matériau composite avant son drappage sur un mandrin 6, au moins un ruban plastique sur lequel a été préalablement rapporté un circuit imprimé formant la résistance du réchauffeur 3 de telle sorte que ledit ruban se trouve au moulage à l'extérieur de la pièce élémentaire et s'intègre
dans la dernière bande sans former de proéminence.
2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on dépose sur une pièce élémentaire, sur la dernière bande, une pluralité de réchauffeurs 3 répartis en quinconce pour couvrir toute la surface périphérique de la
pièce finie.
-3 Procédé selon les revendications 1 et 2
caractérisé en ce que des câbles d'alimentation électrique 5 sont soudés aux rubans réchauffeurs 3 des
pièces élémentaires finies.
4 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on effectue un empotage à la colle des câbles soudés
sur l'élément composite.
Pièce élémentaire en matériau composite, obtenue par drappage de bandes et munie d'au moins un réchauffeur caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le procédé
d'incorporation selon les revendications 1 à 4.
FR9115785A 1991-12-19 1991-12-19 Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite. Expired - Fee Related FR2685250B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9115785A FR2685250B1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite.
US07/991,247 US5396699A (en) 1991-12-19 1992-12-16 Method for incorporating a heating element in a composite structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9115785A FR2685250B1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2685250A1 true FR2685250A1 (fr) 1993-06-25
FR2685250B1 FR2685250B1 (fr) 1994-03-18

Family

ID=9420223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9115785A Expired - Fee Related FR2685250B1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite.

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5396699A (fr)
FR (1) FR2685250B1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015158B4 (de) * 2000-03-27 2011-05-05 Lisa Dräxlmaier GmbH Formträgerteil mit integriertem Heizelement und Verfahren zur Herstellung desselben
AU2002235116A1 (en) * 2000-08-18 2002-05-15 Goodrich Corporation Aircraft supplemental air heater

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1230668A (fr) * 1958-04-24 1960-09-19 Goodrich Co B F Procédé et appareillage pour la fabrication des stratifiés chauffants, applicables notamment aux éléments de dégivrage d'avions
US4287663A (en) * 1979-04-30 1981-09-08 Plas-Tanks Industries, Inc. Reinforced plastic container with an integral heating element and a method of forming the same
EP0141700A1 (fr) * 1983-09-19 1985-05-15 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Moule pour réaliser des pièces moulées de grandes dimensions en matériau composite
FR2637534A1 (fr) * 1988-10-11 1990-04-13 Pascal Roger Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par pressage et piece obtenue par ce procede

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214932A (en) * 1979-05-17 1980-07-29 Exxon Research & Engineering Co. Method for making composite tubular elements
EP0360418B1 (fr) * 1988-08-25 1995-02-15 Toshiba Lighting & Technology Corporation Bande chauffante
JPH0497839A (ja) * 1990-08-16 1992-03-30 Tonen Corp 繊維強化複合樹脂部材

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1230668A (fr) * 1958-04-24 1960-09-19 Goodrich Co B F Procédé et appareillage pour la fabrication des stratifiés chauffants, applicables notamment aux éléments de dégivrage d'avions
US4287663A (en) * 1979-04-30 1981-09-08 Plas-Tanks Industries, Inc. Reinforced plastic container with an integral heating element and a method of forming the same
EP0141700A1 (fr) * 1983-09-19 1985-05-15 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Moule pour réaliser des pièces moulées de grandes dimensions en matériau composite
FR2637534A1 (fr) * 1988-10-11 1990-04-13 Pascal Roger Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par pressage et piece obtenue par ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
US5396699A (en) 1995-03-14
FR2685250B1 (fr) 1994-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1145842B1 (fr) Vitre feuilletée
CA1258481A (fr) Element chauffant de dispositif de degivrage d'une structure alaire, dispositif et son procede d'obtention
EP0394089B1 (fr) Vitrage automobile chauffable électriquement
US5389184A (en) Heating means for thermoplastic bonding
EP2321178B1 (fr) Procede de fabrication d'un element de degivrage de nacelle
FR2654977A1 (fr) Procede et piece de raccordement utilisant une resistance electrique pour le soudage d'elements en matiere plastique.
WO2003026869A1 (fr) Procede pour fabriquer une vitre en matiere plastique avec une structure de conducteurs electriques et vitre en matiere plastique avec fils noyes
EP0334733A1 (fr) Procédé de réalisation d'une carte à mémoire électronique et carte telle qu'obtenue par la mise en oeuvre dudit procédé
EP0217703A1 (fr) Vitre d'automobile chauffable électrique
FR2921520A1 (fr) Element de connexion electrique et vitrage pourvu d'un tel element
WO2004025995A2 (fr) Dispositif de raccordement pour un element plat en plusieurs couches equipe d'elements fonctionnels electriques et element plat
EP1160937B1 (fr) Elément de raccordement électrique soudable avec dépôt de soudure
EP0778588B1 (fr) Câble plat à faible marge
CA2131617C (fr) Moyen de chauffage pour liaisonnement thermoplastique
EP0717585A1 (fr) Elément en matériau composite avec assemblage(s) de continuité électrique à travers l'élément, son procédé de fabrication et son utilisation en aéronautique
FR2685250A1 (fr) Procede d'incorporation d'un element de rechauffage dans une structure en materiau composite.
EP0619691B2 (fr) Vitrage muni d'un élément de connexion
FR2721857A1 (fr) Vitrage equipe d'un circuit de protection electrostatique
BE1013346A6 (fr) Vitrage avec connexion electrique.
EP0506521A1 (fr) Vitrage feuilleté chauffant
FR2664850A1 (fr) Procede de gainage d'un faisceau d'elements filiformes, dispositif pour le mettre en óoeuvre et faisceau obtenu.
EP0353142B1 (fr) Vitrage chauffant comprenant une couche mince électro-conductrice déposée sur un substrat en verre, associé à des clinquants métalliques comme moyens d'alimentation électrique
FR2631745A1 (fr) Dispositif de protection d'une antenne, notamment contre le givre
WO2004075304A1 (fr) Procede de realisation d’un module photovoltaique et module photovoltaique realise par ce procede
FR2642929A1 (fr) Panneau de plafond modulaire chauffe, et plafond modulaire chauffe associe

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse