FR2684172A1

FR2684172A1 - Echangeur de chaleur, a tubes en u equipes d'un dispositif de supportage anti-envol.

Info

Publication number: FR2684172A1
Application number: FR9114655A
Authority: FR
Inventors: Gerard Boula; Jean-Pierre Roinjard; Christian Valadon
Original assignee: Framatome SA
Current assignee: Areva NP SAS
Priority date: 1991-11-27
Filing date: 1991-11-27
Publication date: 1993-05-28
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: FR2684172B1; CN1049517C; JPH05240592A; DE69212961D1; RU2068165C1; CZ347492A3; KR930010515A; CN1073032A; US5269371A; EP0544579A1; CZ284455B6; KR100256198B1; EP0544579B1; CA2083578A1

Abstract

Dans un échangeur de chaleur tel qu'un générateur de vapeur équipant une centrale nucléaire, les tubes en U (14), regroupés en un faisceau formant des nappes parallèles, sont maintenues dans leur partie intermédiaire incurvée par des barres antivibratoires (36a, 36b', 36c') placées entre chaque paire de nappes adjacentes, ces barres étant reliées entre elles à l'extérieur du faisceau par des épingles de liaison (38a, 38b, 38c). Pour empêcher l'envol de l'ensemble formé par les barres antivibratoires et les épingles de liaison, on accroche au moins une partie des barres antivibratoires (36a, 36b', 36c') dans des encoches formées dans une structure allongée (40) fixée à la plaque entretoise (34a) la plus proche de la partie incurvée des tubes.

Description

ECHANGEUR DE CHALEUR, A TUBES EN U EQUIPES D'UN

DISPOSITIF DE SUPPORTAGE ANTI-ENVOL.

DESCRIPTION

L'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes en U dont la partie intermédiaire incurvée est maintenue par un dispositif

de supportage anti-envol d'un type nouveau.

L'invention s'applique notamment aux généra-

teurs de vapeur qui sont utilisés dans les centrales nucléaires pour assurer le transfert de chaleur entre le circuit primaire et le circuit secondaire du réacteur

à eau pressurisée.

Dans ces générateurs de vapeur, après qu'elle ait été réchauffée dans le coeur du réacteur, l'eau du circuit primaire (appelée par la suite "eau primaire") circule dans un faisceau de tubes en U inversé, pour

transférer la chaleur qu'elle véhicule à l'eau du cir-

cuit secondaire (appelée par la suite "eau secondaire"),

afin de la transformer en vapeur.

De façon plus précise, les tubes en U inversé du faisceau sont disposés en nappes parallèles et leurs branches rectilignes traversent des plaques entretoises horizontales qui en assurent le positionnement relatif

sur la majeure partie de la hauteur du faisceau.

Dans la partie supérieure du faisceau, c'est-

à-dire dans la partie intermédiaire incurvée des tubes, le maintien du positionnement relatif entre les tubes

est assuré par des barres antivibratoires Plus précisé-

ment, au moins une barre en forme de V plus ou moins ouvert est habituellement placée entre chaque paire de nappes de tubes adjacentes, pour empêcher l'entrée en vibration des tubes dans cette partie supérieure du faisceau, qui pourrait découler de la circulation de l'eau à l'intérieur et à l'extérieur des tubes Toutes les barres antivibratoires sont reliées entre elles,

au-delà du faisceau de tubes, par des épingles de liai-

son soudées aux extrémités des barres.

Comme l'illustre notamment le document US-A-

3 007 679, dans un dispositif de supportage de la partie supérieure du faisceau de tubes ainsi conçu, l'envol de l'ensemble formé par les épingles de liaison et par les barres antivibratoires est habituellement empêché

par des étriers anti-envol qui sont fixés sur les épin-

gles de liaison et encerclent quelques uns des tubes

situés à l'extérieur du faisceau.

Dans une structure de ce type, les étriers anti-envol ont pour inconvénient de solidariser entre eux plusieurs tubes du faisceau, ce qui crée des contraintes en cas de dilatations différentielles entre ces tubes, notamment si l'un ou plusieurs d'entre eux se trouvent obturés au cours de la vie du générateur

de vapeur.

L'invention a précisément pour objet un échan-

geur de chaleur dans lequel le maintien des tubes du faisceau dans la partie haute de ce dernier est assuré de façon classique par des barres antivibratoires reliées entre elles par des épingles de liaison, mais

dans lequel les étriers anti-envol utilisés tradition-

nellement sont supprimés et remplacés par des moyens anti-envol de nature différente, qui ne présentent pas les inconvénients des étriers anti-envol et peuvent être

facilement assemblés lors de la fabrication de l'échan-

geur. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un échangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes en U disposés en nappes, chaque tube comportant deux parties rectilignes et une partie intermédiaire incurvée, des plaques entretoises que traversent les parties rectilignes des tubes, au moins une barre antivibratoire disposée entre chaque paire

de nappes de tubes adjacentes, dans leur partie intermé-

diaire incurvée, des épingles de liaison des barres antivibratoires, et des moyens anti-envol de l'ensemble formé par les barres antivibratoires et les épingles de liaison, caractérisé par le fait que les moyens anti-envol comprennent une structure allongée fixée à

la plaque entretoise la plus proche des parties intermé-

diaires incurvées des tubes, à l'intérieur de ces par-

ties incurvées, perpendiculairement auxdites nappes, cette structure allongée comportant, entre chaque paire de nappes de tubes adjacentes, au moins une encoche dans

laquelle est reçue une barre antivibratoire.

Grâce à la fixation des barres antivibratoires dans des encoches formées sur une structure allongée

portée par la plaque entretoise la plus proche des par-

ties incurvées des tubes, l'envol de l'ensemble formé

par les barres antivibratoires et les épingles de liai-

son est empêché sans qu'il soit nécessaire de prévoir

des étriers anti-envol comme dans la technique antérieu-

re Par conséquent, tout risque d'engendrer des

contraintes entre les tubes en cas de dilatations diffé-

rentielles est supprimé Par ailleurs, l'agencement proposé conformément à l'invention permet de faire supporter par les barres antivibratoires la totalité des tubes de chaque nappe, c'est-à-dire du plus petit rayon de cintrage jusqu'au plus grand, ce qui n'était

pas toujours le cas dans la technique antérieure.

Dans le cas o au moins deux barres antivibra-

toires sont disposées entre chaque paire de nappes de tubes adjacentes, les encoches formées dans la structure allongée comprennent des groupes d'encoches recevant toutes les barres antivibratoires placées entre deux

nappes adjacentes, ces groupes d'encoches étant réguliè-

rement répartis toutes les N nappes (n étant un entier au moins égal à 2 et, par exemple, égal à 8), et des

encoches unitaires recevant chacune la barre antivibra-

toire la plus proche de la structure allongée, pour les

nappes restantes.

Selon un mode de réalisation préféré de l'in-

vention, les encoches formées dans la structure allongée débouchent sur un bord de cette structure tourné vers les parties incurvées des tubes par des fentes d'accès,

par lesquelles peuvent être introduites les barres anti-

vibratoires Dans le cas o les encoches comprennent des groupes d'encoches, toutes les encoches d'un même groupe débouchent sur ce bord par une fente d'accès commune. Pour permettre un montage aisé de l'échangeur de chaleur, par exemple conformément au procédé décrit dans le document FR-A-2 603 364, les fentes d'accès sont décalées radialement vers l'extérieur du faisceau de tubes, par rapport aux encoches débouchant dans ces fentes. De préférence, la structure allongée comprend

un rail d'accrochage rectiligne, fixé à la plaque entre-

toise la plus proche des parties incurvées des tubes, perpendiculairement à cette plaque Selon la nature des matériaux qui constituent le rail d'accrochage et la plaque entretoise, le rail d'accrochage peut être soudé directement sur cette plaque ou soudé sur au moins une semelle fixée à la plaque entretoise par des moyens de

fixation tels que des vis.

On décrira à présent, à titre d'exemple non

limitatif, un mode de réalisation préféré de l'inven-

tion, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté, illustrant

schématiquement, en coupe verticale partielle, un géné-

rateur de vapeur réalisé conformément à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe selon un plan vertical perpendiculaire au plan de la figure 1, illustrant la partie haute du faisceau de tubes; la figure 3 représente à plus grande échelle la partie supérieure du faisceau de tubes, en coupe selon le plan de la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective

illustrant plus précisément le montage des barres anti-

vibratoires sur une structure allongée fixée à la plaque entretoise supérieure, conformément à l'invention; et la figure 5 est une vue en coupe selon le même plan vertical que la figure 2, illustrant à plus grande échelle l'accrochage des barres antivibratoires sur la structure allongée qui est fixée sur la plaque

entretoise supérieure du générateur de vapeur.

Sur la figure 1, on a représenté très schéma-

tiquement un générateur de vapeur destiné à être utilisé dans une centrale nucléaire et réalisé conformément à

l'invention Il est rappelé cependant que cette applica-

tion ne constitue qu'un exemple de réalisation de l'invention, qui peut s'appliquer indifféremment à tout échangeur de chaleur comprenant des tubes en U disposés en faisceau, quels que soient les fluides primaire et secondaire qui circulent dans les tubes et autour de ces derniers, et quelle que soit l'orientation des tubes, l'axe principal du faisceau pouvant être orienté

verticalement comme dans l'exemple décrit, horizontale-

ment ou même en oblique.

Le générateur de vapeur illustré sur la figu-

re 1 comprend de façon connue une enveloppe extérieure cylindrique 10, d'axe vertical, dont le volume intérieur est partagé en deux parties par une plaque horizontale 12, appelée plaque à tubes, à proximité immédiate du fond bombé de l'enveloppe extérieure 10 La plaque à tubes 12 est traversée par une multitude de perforations dans lesquelles sont fixées les extrémités inférieures d'un ensemble de tubes en U inversé 14, ces tubes étant

agencés en faisceau dans la partie de l'enveloppe exté-

rieure 10 située au-dessus de la plaque à tubes 12.

De façon plus précise, la fixation des extré-

mités de chacun des tubes 14 du faisceau sur la plaque à tubes 12 est réalisée de telle sorte que les deux extrémités de chaque tube débouchent en dessous de la

plaque à tubes 12 respectivement dans une chambre d'en-

trée 16 d'eau primaire et dans une chambre de sortie 18 d'eau primaire séparées l'une de l'autre par une cloison verticale 20 Une tubulure d'entrée 22 d'eau primaire et une tubulure de sortie 24 d'eau primaire débouchent respectivement dans la chambre d'entrée 16

et dans la chambre de sortie 18.

L'eau secondaire est admise dans l'enveloppe

extérieure 10 par une tubulure d'entrée 26 d'eau secon-

daire située à un niveau supérieur au niveau haut du faisceau de tubes 14 et qui est relié à l'intérieur du

générateur de vapeur par un collecteur torique 28 débou-

chant sur toute sa périphérie par des tubes 29 en forme

de J inversé.

L'eau secondaire admise dans l'enveloppe exté-

rieure 10 du générateur de vapeur descend par gravité dans un espace annulaire formé entre cette enveloppe

extérieure 10 et une enveloppe intérieure 30 qui encer-

cle le faisceau de tubes 14 sur toute sa hauteur et dont l'extrémité inférieure est située à proximité de la plaque à tubes 12 L'eau secondaire remonte ensuite dans l'enveloppe intérieure 30, en circulant autour des tubes 14, de telle sorte qu'elle prélève une partie des calories véhiculées par l'eau primaire et se transforme en vapeur dans la partie haute de l'enveloppe intérieure 30. Toujours de façon connue, la vapeur ainsi

formée est reprise dans la partie supérieure de l'enve-

loppe intérieure 30 et traverse des dispositifs de sépa-

ration eau-vapeur et de séchage de la vapeur bien connus

des spécialistes et non représentés sur la figure 1.

La vapeur séchée sort ensuite du générateur de vapeur par une tubulure de sortie 32 de vapeur secondaire qui

débouche axialement dans le dôme de l'enveloppe exté-

rieure 10.

Chacun des tubes 14 en U inversé du faisceau

de tubes au travers duquel s'effectue l'échange de cha-

leur entre l'eau primaire et l'eau secondaire comporte

deux parties rectilignes et verticales de grande lon-

gueur 14 a et 14 b et une partie intermédiaire incurvée en demi cercle 14 c située à la partie supérieure du faisceau.

Comme l'illustre très schématiquement la figu-

re 1, le supportage des parties rectilignes 14 a et 14 b des tubes 14 est assuré par un ensemble de plaques

entretoises 34 disposées horizontalement à égale dis-

tance les unes des autres sur toute la hauteur des

parties rectilignes 14 a et 14 b des tubes du faisceau.

Ces plaques présentent des perforations que traversent les tubes 14 et qui assurent une circulation contrôlée de l'eau secondaire autour de ces tubes La plaque entretoise supérieure, désignée par la référence 34 a, est située légèrement en dessous de l'axe horizontal, perpendiculaire au plan des figures 1 et 3, sur lequel sont centrées toutes les parties incurvées 14 c des tubes 14. Comme l'illustre mieux la figure 2, il est important d'observer que les tubes 14 sont disposés en nappes, c'est-à-dire qu'ils sont situés dans des plans verticaux parallèles aux plans des figures 1 et 3 et perpendiculaires au plan de la figure 2 Chacune de ces

nappes comprend un nombre de tubes 14 qui augmente pro-

gressivement lorsqu'on se rapproche de l'axe vertical

du générateur de vapeur, Les tubes de chaque nappe pré-

sentant des parties intermédiaires incurvées 14 c dont le rayon de courbure diminue radia Lement vers L'intérieur du faisceau, comme L'illustrent Les figures 1 et 3. 5 -Pour réaliser le supportage des parties incur- vées 14 c des tubes 14, qui n'est pas assuré par les pla-

ques entretoises 34, on utilise de façon connue des bar- res antivibratoires qui sont placées entre chaque paire de nappes de tubes 14 adjacentes De façon plus précise,10 dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, on place entre chaque paire de nappes de tubes 14 adjacentes trois barres antivibratoires 36 a, 36 b et

36 c (ou 36 a, 36 b' et 36 c') qui présentent toutes trois la forme d'un V de sommet arrondi, disposé symétrique-

ment par rapport au plan de symétrie du faisceau de tu-

bes 14 passant par l'axe vertical du générateur de va-

peur et orienté perpendiculairement aux figures 1 et 3.

Les trois barres antivibratoires 36 a, 36 b et 36 c (ou 36 a, 36 b' et 36 c') qui sont placées entre chaque

paire de couches de tubes adjacentes diffèrent essen-

tiellement par leur angle au sommet et par leur posi-

tion Ainsi, la barre antivibratoire 36 a la plus proche de la plaque entretoise supérieure 34 a présente un angle

au sommet obtu, alors que la barre antivibratoire inter-

médiaire 36 b (ou 36 b') présente un angle au sommet voisin de 90 et que la barre antivibratoire 36 c (ou

36 c') la plus éLoignée de la plaque entretoise supérieu-

re 34 a présente un angle au sommet aigu.

Selon une technique connue, toutes les barres antivibratoires 36 a sont reliées entre elles, au-delà des tubes extérieurs du faisceau de tubes 14, par des épingles de liaison 38 a soudées sur les extrémités des

barres 36 a qui font saillie à l'extérieur du faisceau.

De même, des épingles de liaison 38 b et 38 c sont soudées respectivement aux extrémités des barres antivibratoires 36 b, 36 b' et 36 c, 36 c', au-delà des tubes extérieurs du faisceau de tubes 14, de façon à relier entre elles toutes les barres antivibratoires 36 b, 36 b' et toutes

les barres antivibratoires 36 c, 36 c'.

L'invention concerne plus précisément un dis- positif anti-envol d'un type nouveau, qui est associé à l'ensemble formé par les barres antivibratoires

36 a, 36 b, 36 b', 36 c et 36 c' et par les épingles de liai-

son 38 a, 38 b et 38 c, pour éviter que cet ensemble s'échappe partiellement d'entre les nappes de tubes 14 sous l'effet de vibrations engendrées dans ces derniers

par la circulation de l'eau.

Comme l'illustrent en particulier les figu-

res 3 à 5, ce dispositif anti-envol comprend une struc-

ture allongée 40 qui est fixée à la plaque entretoise supérieure 34 a, à l'intérieur des parties incurvées 14 c des tubes 14 du faisceau, perpendiculairement aux nappes formées par ces tubes, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire aux plans des figures 1 et 3, passant

par l'axe vertical du générateur de vapeur et sur la-

quelle se trouvent les centres des parties incurvées

14 c des tubes.

Cette structure allongée 40 comprend principa-

lement un rail d'accrochage rectiligne 42 Dans le mode de réalisation illustré notamment sur la figure 5, le rail d'accrochage 42 est soudé sur des semelles 44,

régulièrement réparties, elles-mêmes fixées sur la pla-

que entretoise supérieure 34 a par des moyens de fixa-

tion tels que des vis ou des boulons 46.

Il est à noter que dans une variante de réali-

sation non représentée, les semelles 44 peuvent être remplacées par une semelle unique se prolongeant sur

toute la longueur du rail d'accrochage 42.

Dans un autre mode de réalisation non repré-

senté, le rail d'accrochage 42 peut aussi être directe-

ment soudé sur la plaque entretoise supérieure 34 a, si

les matériaux constituant ces deux pièces le permettent.

Comme l'illustrent plus précisément les figu-

res 4 et 5, le rail d'accrochage 42 comporte sur toute sa longueur des encoches dans lesquelles sont reçues les parties centrales des barres antivibratoires 36 a,

36 b' et 36 c'.

Ainsi, le rail d'accrochage 42 comporte, entre certaines paires de nappes de tubes 14 adjacentes, des groupes de trois encoches 48 a, 48 b et 48 c et, entre d'autres paires de nappes de tubes adjacentes, une seule

encoche 50 Plus précisément, les groupes de trois enco-

ches 48 a, 48 b et 48 c sont régulièrement répartis toutes les huit nappes de tubes dans l'exemple représenté, alors que le rail d'accrochage 42 comporte une seule

encoche 50 pour toutes les autres nappes restantes.

Chacun des groupes de trois encoches 48 a, 48 b et 48 c est placé dans un plan contenant un groupe de trois barres antivibratoires 36 a, 36 b' et 36 c', et ces

trois encoches débouchent sur un bord 42 a du rail d'ac-

crochage 42 tourné vers les parties incurvées 14 c des

tubes par une fente d'accès commune 52.

Par ailleurs, chaque encoche unitaire 50 est également placée dans le même plan qu'un groupe de trois barres antivibratoires 36 a, 36 b et 36 c, mais elle ne reçoit que la partie centrale de la barre antivibratoire 36 a la plus proche de l'axe du faisceau de tubes Ces encoches unitaires 50 sont alignées avec les encoches 48 c des groupes d'encoches 48 a, 48 b et 48 c les plus

proches du bord 42 a du rail 42.

L'introduction des barres antivibratoires 36 a dans les encoches 50 est également effectuée par une fente d'accès 54 qui débouche sur le bord 42 a du rail

d'accrochage 42.

Les fentes d'accès 52 et 54 sont orientées 1 1 parallèLement aux plans contenant les groupes de barres antivibratoires 36 a, 36 b', 36 c' et 36 a, 36 b, 36 c qui

leur correspondent, et décalées radialement vers l'exté-

rieur du faisceau de tubes par rapport à ces plans.

Ainsi, les barres antivibratoires 36 a, 36 b' et 36 c' peuvent être introduites successivement par la

fente 52 et mises en place dans les encoches correspon-

dantes 48 a, 48 b et 48 c après que la nappe de tubes 14 adjacente la plus proche de l'axe du faisceau de tubes

ait été mise en place Lorsque la nappe de tubes suivan-

te est, à son tour montée sur l'appareil, les barres antivibratoires 36 a, 36 b' et 36 c' sont automatiquement maintenues. De façon comparable, la barre antivibratoire 36 a, de chacun des groupes de barres 36 a, 36 b, 36 c peut être introduite dans l'encoche 50 par la fente 54 après que la nappe de tubes adjacente la plus proche de l'axe du faisceau ait été mise en place Le maintien de cette barre antivibratoire 36 a est assuré lorsque la nappe

de tubes suivante est mise en place.

Il est à noter que les barres antivibratoires 36 a Les plus proches de l'axe du faisceau de tubes sont presque les mêmes lorsque ces barres sont accrochées dans les encoches 48 a et lorsqu'elles sont accrochées

dans les encoches 50 En revanche, les barres antivibra-

toires 36 b' et 36 c' qui sont accrochées dans les enco-

ches 48 b et 48 c présentent un angle au sommet plus faible que les barres antivibratoires correspondantes

36 b, 36 c qui ne sont pas accrochées dans ces encoches.

Pour distinguer ces deux types de barres antivibratoi-

res, celles qui ne sont pas accrochées dans des encoches ont été désignées par les références 36 b et 36 c, alors que les barres qui sont accrochées dans les encoches 48 b et 48 c ont été désignées par les références 36 b'

et 36 c' sur les figures 3 à 5.

L'assemblage des tubes 14 du générateur de vapeur conforme à l'invention est avantageusement réalisé de la manière décrite dans le document

FR-A-2 603 364.

Grâce à la structure qui vient d'être décrite en détail en se référant aux figures 3 à 5, l'ensemble constitué par les barres antivibratoires 36 a, 36 b, 36 c, 36 b' et 36 c' et par les épingles de liaison 38 a, 38 b et 38 c est attaché à la plaque entretoise supérieure 34 a, de telle sorte que son envol se trouve empêché, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des étriers anti-envol risquant de créer des contraintes en cas de dilatations différentielles entre les tubes encerclés par ces étriers, notamment en cas de bouchage d'un ou

plusieurs de ces tubes.

Cette structure permet également de faire sup-

porter par les barres antivibratoires 36 a, 36 b, 36 c, 36 b' et 36 c' la totalité des tubes 14 de chaque nappe,

c'est-à-dire du plus petit rayon de cintrage de la par-

tie incurvée 14 c jusqu'au plus grand.

Par ailleurs, le dispositif anti-envol confor-

me à l'invention permet une mise en place aisée des barres antivibratoires au fur et à mesure de la mise

en place des différentes nappes de tubes 14 du faisceau.

La procédure d'assemblage du générateur de vapeur reste

donc pratiquement inchangée.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes Ainsi, comme on l'a déjà mentionné, l'invention s'applique à tout échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes en U, quelles que soient l'orientation du faisceau et l'application concernée Par ailleurs, l'invention peut être utilisée quel que soit le nombre de barres antivibratoires placées entre les couches successives de tubes et l'accrochage des barres peut concerner toutes celles-ci ou seulement une partie d'entre elles comme dans L'exemple décrit Dans ce dernier cas, des groupes d'encoches recevant toutes les barres antivibra-5 toires correspondantes doivent être répartis parmi des encoches unitaires, toutes les N nappes de tubes, afin

que le maintien en place de l'ensemble soit assuré Ce nombre N peut alors être un nombre quelconque supérieur ou égal à deux.

Claims

REVENDICATIONS

1 Echangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes en U ( 14) disposés en nappes, chaque tube comportant deux parties rectilignes ( 14 a,14 b) et une partie intermédiaire incurvée ( 14 c), des plaques entre- toises ( 34) que traversent les parties rectilignes des tubes, au moins une barre antivibratoire ( 36 a,36 b,36 c, 36 b',36 c') disposée entre chaque paire de nappes de

tubes adjacentes, dans leur partie intermédiaire incur-

vée, des épingles de liaison ( 38 a,38 b,38 c) des barres antivibratoires, et des moyens anti-envol de l'ensemble formé par les barres antivibratoires et les épingles de liaison, caractérisé par le fait que les moyens anti-envol comprennent une structure allongée ( 40) fixée à la plaque entretoise ( 34 a) la plus proche des parties intermédiaires incurvées ( 14 c) des tubes, à l'intérieur de ces parties incurvées, perpendiculairement auxdites

nappes, cette structure allongée comportant, entre cha-

que paire de nappes de tubes adjacentes, au moins une encoche ( 48 a, 48 b,48 c,50) dans laquelle est reçue une

barre antivibratoire ( 36 a,36 b',36 c').

2 Echangeur de chaleur selon la revendica-

tion 1, caractérisé par le fait qu'au moins deux barres antivibratoires ( 36 a,36 b,36 c,36 b',36 c') étant disposées entre chaque paire de nappes de tubes adjacentes, les encoches formées dans la structure allongée ( 40)

comprennent des groupes d'encoches ( 48 a,48 b,48 c) rece-

vant toutes les barres antivibratoires ( 36 a,36 b',36 c')

placées entre deux nappes adjacentes, ces groupes d'en-

coches étant régulièrement répartis toutes les N nappes, et des encoches unitaires ( 50) recevant chacune la barre antivibratoire ( 36 a) la plus proche de la structure

allongée, pour les nappes restantes.

3 Echangeur de chaleur selon l'une quelcon-

que des revendications précédentes, caractérisé par le

fait que les encoches ( 48 a,48 b,48 c,50) formées dans la

structure allongée ( 40) débouchent sur le bord ( 42 a) de cette structure tourné vers les parties incurvées ( 14 c) des tubes, par des fentes d'accès ( 52,54).

4 Echangeur de chaleur selon les revendica- tions 2 et 3 combinées, caractérisé par le fait que les encoches ( 48 a,48 b,48 c) d'un même groupe d'encoches débouchent sur ledit bord ( 42 a) par une fente d'accès

commune ( 52).

5 Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait

que les fentes d'accès ( 52,54) sont décalées radialement vers l'extérieur du faisceau de tubes ( 14), par rapport aux encoches ( 48 a,48 b,48 c,50) débouchant dans ces15 fentes.

6 Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé par le

fait que la structure allongée ( 40) comprend un rail d'accrochage ( 42) rectiligne, fixé à la plaque entre-20 toise ( 34 a) la plus proche des parties incurvées ( 14 a) des tubes, perpendiculairement à cette plaque.

7 Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 6, caractérisé par le fait que le rail d'accrochage ( 42) est soudé sur au moins une semelle ( 44) fixée à la plaque entretoise ( 34 a) par des moyens de fixation

( 46).

8 Echangeur de chaleur selon la revendica-

tion 6, caractérisé par le fait que le rail d'accrochage ( 42) est soudé directement sur la plaque entretoise

( 34 a).