FR2683889A1 - Tubular material for repairing pipelines, pipes or similar works - Google Patents
Tubular material for repairing pipelines, pipes or similar works Download PDFInfo
- Publication number
- FR2683889A1 FR2683889A1 FR9114456A FR9114456A FR2683889A1 FR 2683889 A1 FR2683889 A1 FR 2683889A1 FR 9114456 A FR9114456 A FR 9114456A FR 9114456 A FR9114456 A FR 9114456A FR 2683889 A1 FR2683889 A1 FR 2683889A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fabric
- tubular material
- base structure
- glass
- fibrous base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/1686—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by winding a tape
Abstract
Description
MATERIAU TUBULAIRE POUR LA REFECTION DE CANALISATIONS,
CONDUITES OU OUVRAGES SIMILAIRES.TUBULAR MATERIAL FOR REPAIRING PIPES,
CONDUITS OR SIMILAR WORKS.
Pour la réfection de conduites ou ouvrages similaires (enterrés ou non), il a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment du brevet britannique 1 340 068, de recouvrir la surface interne de l'ouvrage d'un matériau complexe, flexible, comportant une membrane imperméable aux fluides et une structure de base fibreuse qui est imprégnée d'une résine synthétique non réticulée. Après mise en place du complexe à l'intérieur de l'ouvrage et placage contre la surface de ce dernier, on provoque la réticulation de la résine, ce qui permet de réaliser un "manchonnage" interne. En fonction de la nature des ouvrages, la membrane impermable peut être soit mise en contact avec la surface de l'ouvrage lui-même, notamment lorsque ce dernier est souillé soit, en revanche, notamment dans le cas de conduites destinées à acheminer l'eau potable du côté du conduit interne d'écoulement, le support fibreux étant alors plaqué contre la paroi de l'ouvrage. For the repair of pipes or similar works (buried or not), it has been proposed for a long time, as is apparent in particular from British patent 1 340 068, to cover the internal surface of the work with a complex, flexible material , comprising a fluid impermeable membrane and a fibrous base structure which is impregnated with a non-crosslinked synthetic resin. After placing the complex inside the structure and plating it against the surface, the resin is crosslinked, which allows internal "sleeving" to be carried out. Depending on the nature of the structures, the waterproof membrane can either be brought into contact with the surface of the structure itself, in particular when the latter is soiled, or, on the other hand, in particular in the case of pipes intended to convey the potable water on the side of the internal flow conduit, the fibrous support then being pressed against the wall of the structure.
Pour la mise en oeuvre d'une telle technique utilisée avec succès de nos jours, l'un des principaux problèmes qui se posent est celui de la réalisation du complexe structure fibreuse/couche superficielle imperméable, étant donné qu'il doit non seulement présenter des caractéristiques mécaniques suffisantes pour permettre sa mise en place à l'intérieur de l'ouvrage, mais également avoir une épaisseur de structure fibreuse importante permettant d'obtenir un "manchonnage" résistant, la résine devant être répartie de manière homogène à l'intérieur de ladite structure fibreuse. For the implementation of such a technique used successfully today, one of the main problems that arises is that of the realization of the complex fibrous structure / impermeable surface layer, since it must not only present sufficient mechanical characteristics to allow it to be placed inside the structure, but also to have a large thickness of fibrous structure allowing a resistant "sleeving" to be obtained, the resin having to be distributed homogeneously inside said fibrous structure.
A ce jour, ainsi que cela ressort du brevet britannique précité, la technique la plus couramment utilisée pour réaliser de tels éléments tubulaires consiste, après avoir réalisé un complexe plan, à raccorder bord à bord les deux côtés latéraux dudit complexe par couture, soudure, voire même aiguilletage. Une telle technique de fabrication implique donc des étapes successives, délicates à réaliser et à automatiser. Par ailleurs, les éléments de renfort textiles ne peuvent être disposés que dans le sens axial ou le sens radial, sauf à utiliser des structures multidirectionnelles (tissu en biais notamment) qui sont délicates à réaliser. To date, as is apparent from the abovementioned British patent, the most commonly used technique for producing such tubular elements consists, after having produced a planar complex, in joining edge to edge the two lateral sides of said complex by sewing, welding, or even needling. Such a manufacturing technique therefore involves successive steps which are difficult to carry out and to automate. Furthermore, the textile reinforcing elements can only be arranged in the axial direction or in the radial direction, except when using multidirectional structures (notably biased fabric) which are difficult to produce.
il a été certes envisagé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment du brevet britannique 571 397, de réaliser des structures textiles tubulaires en enroulant en spirales une étoffe plane et en assemblant par couture les bords consécutifs de l'étoffe ainsi formée. it has certainly been envisaged for a very long time, as is apparent in particular from British patent 571,397, of producing tubular textile structures by winding in a spiral a flat fabric and by stitching the consecutive edges of the fabric thus formed.
Il n'a cependant jamais été envisagé de transposer une telle manière de procéder pour la réalisation d'éléments tubulaires pour la réfection de conduites, ce qui peut s'expliquer par le fait que pour une telle application, il est nécessaire d'avoir des structures fibreuses complexes épaisses, comportant au moins une nappe non tissée en général à base de fibres de verre et que la couture de tels ensembles est difficilement envisageable, du moins d'un point de vue industriel. Par ailleurs, si même un homme du métier avait envisagé d'utiliser une telle technologie, il se serait alors posé le problème d'une liaison suffisamment résistante entre les bords consécutifs de la spirale, la présence d'une couture pouvant, lors de la mise en place du tube à l'intérieur de la conduite, provoquer des zones homogènes (les deux bords reliés pouvant stécarter l'un de l'autre), ce qui est totalement incompatible avec une telle application. Enfin, comme dit précédemment, de tels complexes comportent une couche superficielle à base d'un matériau étanche (film PVC) qui peut être déchiré par les fils de couture lorsque l'on exerce des efforts de traction sur le tube formé. However, it has never been envisaged to transpose such a way of proceeding for the production of tubular elements for the repair of pipes, which can be explained by the fact that for such an application, it is necessary to have thick complex fibrous structures, comprising at least one non-woven sheet generally based on glass fibers and that the sewing of such assemblies is difficult to envisage, at least from an industrial point of view. Furthermore, if even a person skilled in the art had considered using such technology, he would then have posed the problem of a sufficiently strong connection between the consecutive edges of the spiral, the presence of a seam being able, during the placement of the tube inside the pipe, causing homogeneous zones (the two connected edges being able to separate from one another), which is completely incompatible with such an application. Finally, as said previously, such complexes comprise a surface layer based on a waterproof material (PVC film) which can be torn by the sewing threads when tensile forces are exerted on the tube formed.
Toutes ces raisons expliquent le fait, qu'à ce jour, les tubes utilisés pour la réfection de conduites, sont toujours réalisées d'une manière similaire aux enseignements du brevet britannique 1 340 068. All these reasons explain the fact that, to date, the tubes used for the repair of pipes, are still produced in a manner similar to the teachings of British patent 1 340 068.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau tubulaire particulièrement adapté pour être utilisé pour la réfection de canalisations, conduites ou ouvrages similaires, qui peut être réalisé à la continue, de manière économique et dont le diamètre peut être adapté en fonction de l'utilisation, et ce quelle que soit la largeur de départ des complexes textiles plans préalablement réalisés entrant dans sa fabrication. Par ailleurs, la technique utilisée pour la réalisation d'un tel matériau, technique connue en elle-même pour former des éléments tubulaires mais dans d'autres domaines d'application, qui est décrite notamment dans le FR-A-I 570 992, permet de réaliser des complexes présentant une très grande homogénéité, particulièrement adaptés pour être imprégnés avec une résine, présentant de très bonnes caractéristiques mécaniques (résistance à la traction et possibilité de déformation radiale), et dont les caractéristiques de surface peuvent être déterminées en fonction de l'application souhaitée. However, we have found, and this is what is the subject of the present invention, a new type of tubular material which is particularly suitable for being used for the repair of pipes, conduits or similar works, which can be carried out continuously, economically and the diameter of which can be adapted according to the use, regardless of the starting width of the flat textile complexes previously produced used in its manufacture. Furthermore, the technique used for producing such a material, a technique known in itself for forming tubular elements but in other fields of application, which is described in particular in FR-AI 570 992, makes it possible to producing complexes with very high homogeneity, particularly suitable for being impregnated with a resin, having very good mechanical characteristics (tensile strength and possibility of radial deformation), and the surface characteristics of which can be determined according to the desired application.
D'une manière générale, le nouveau type de matériau tubulaire conforme à l'invention est du type constitué par une structure de base fibreuse, plane, pouvant être imprégnée avec une résine synthétique non réticulée, ledit matériau étant de préférence après réalisation recouvert sur l'une de ses faces d'une couche étanche (film de PVC par exemple), et il se caractérise en ce qu'il est formé par un enroulement en spirale de ladite structure de base fibreuse, ledit enroulement étant réalisé de telle sorte que l'on ait un recouvrement de deux spires consécutives égal au moins à la moitié de la largeur de la structure de base fibreuse, la liaison entre elles des couches superposées étant obtenue par un entremêlement des fibres sur l'épaisseur du matériau. In general, the new type of tubular material in accordance with the invention is of the type constituted by a fibrous, flat base structure, which can be impregnated with a non-crosslinked synthetic resin, said material preferably being covered after completion. 'one of its faces with a waterproof layer (PVC film for example), and it is characterized in that it is formed by a spiral winding of said fibrous base structure, said winding being produced so that the 'there is an overlap of two consecutive turns equal to at least half the width of the fibrous base structure, the connection between them of the superposed layers being obtained by an intermingling of the fibers on the thickness of the material.
Comme structure de base fibreuse plane permettant de réaliser un tel matériau tubulaire, on utilisera, conformément à l'invention, un complexe textile constitué par au moins une couche de tissu (permettant de donner les caractéristiques mécaniques à l'ensemble), associée à au moins une nappe fibreuse, les matières textiles utilisées pour la réalisation de telles structures étant sélectionnées parmi celles utilisées normalement pour la réalisation d'articles stratifiés tels que par exemple verre, polyester.. . As a basic fibrous base structure making it possible to produce such a tubular material, a textile complex will be used, in accordance with the invention, consisting of at least one layer of fabric (making it possible to give the mechanical characteristics to the assembly), associated with the at least one fibrous sheet, the textile materials used for the production of such structures being selected from those normally used for the production of laminated articles such as for example glass, polyester, etc.
Une telle structure de base fibreuse peut être constituée par un complexe bicouches, constitué par un tissu en fils de verre associé à une couche non tissée en fibres polyester (ou inversement tissu en fil polyester associé à un mat de verre) ; on peut également utiliser des complexes tricouches constitués par un tissu emprisonné entre deux nappes non tissées, par exemple un tissu polyester emprisonné entre deux nappes de verre (ou inversement). Such a fibrous base structure can be constituted by a bilayer complex, constituted by a fabric of glass threads associated with a nonwoven layer of polyester fibers (or conversely fabric of polyester thread associated with a glass mat); it is also possible to use three-layer complexes consisting of a fabric trapped between two nonwoven sheets, for example a polyester fabric trapped between two glass sheets (or vice versa).
La liaison des couches élémentaires de la structure de base peut être obtenue par toute technique connue, tel que par exemple par aiguilletage, couture-tricotage. The connection of the elementary layers of the basic structure can be obtained by any known technique, such as for example by needling, sewing-knitting.
Par ailleurs, conformément à l'invention, la liaison des spires entre elles est obtenue par aiguilletage, entraînant l'implantation d'une partie des fibres de la structure de base fibreuse à l'intérieur du renfort tissé qui lui fait face. Furthermore, in accordance with the invention, the connection of the turns between them is obtained by needling, resulting in the implantation of part of the fibers of the fibrous base structure inside the woven reinforcement which faces it.
Si un tel élément tubulaire présente des caractéristiques mécaniques permettant de l'utiliser tel que pour la réfection de conduites, il peut être envisagé de lui associer des éléments de renfort lors de la formation du tube spiralé, par exemple de rapporter sur les génératrices du tube formé des éléments longitudinaux, tels que des mèches, de fils de verre ou similaires. Dans un tel cas, il est évident que cette amenée des fils longitudinaux est réalisée en synchronisme avec la rotation nécessaire à la formation du tube spiralé. If such a tubular element has mechanical characteristics making it possible to use it such as for repairing pipes, it may be envisaged to associate it with reinforcing elements during the formation of the spiral tube, for example to attach to the generatrices of the tube. formed of longitudinal elements, such as wicks, glass strands or the like. In such a case, it is obvious that this supply of the longitudinal wires is produced in synchronism with the rotation necessary for the formation of the spiral tube.
Pour réaliser un matériau conforme à l'invention, on utilisera des techniques connues pour la réalisation de feutres tubulaires aiguilletés, telles que décrites notamment dans les brevets français 1 570 992 et 2 332 356. De telles machines d'aiguilletage étant bien connues des techniciens, elles ne seront pas décrites dans la suite de la description par mesure de simplification. Elles devront, conformément à l'invention, être mises en oeuvre pour que d'une part, le recouvrement des spires consécutives de la structure de base fibreuse soit au moins égal à la moitié de la largeur de ladite base fibreuse et que, par ailleurs, l'action desdites aiguilles s'exerce sur une couche constituée de fibres discontinues, permettant ainsi un entremêlement des fibres entre elles sur toute l'épaisseur du complexe et l'obtention d'un ensemble homogène. To produce a material in accordance with the invention, known techniques will be used for the production of needled tubular felts, as described in particular in French patents 1,570,992 and 2,332,356. Such needling machines being well known to technicians , they will not be described in the following description for the sake of simplification. They should, in accordance with the invention, be implemented so that on the one hand, the overlap of the consecutive turns of the fibrous base structure is at least equal to half the width of said fibrous base and that, moreover , the action of said needles is exerted on a layer made up of staple fibers, thus allowing the fibers to intermingle over the entire thickness of the complex and obtaining a homogeneous whole.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à la suite de la suite de la descritpion qui est illustrée par les schémas annexés dans lesquels
- la figure I est une vue schématique, en perspective, illustrant la manière dont est réalisé un élément tubulaire conforme à l'invention;
- la figure 2 est une vue schématique, en coupe longitudinale, illustrant la manière dont est réalisée la superposition des spires consécutives de la nappe fibreuse élémentaire pour réaliser un matériau tubulaire conforme à l'invention;
- les figures 3 et 4 sont des vues schématiques, en coupe longitudinale, illustrant la structure de matériaux tubulaires réalisés conformément à l'invention, l'un (figure 3) à partir d'une structure de base fibreuse constituée de deux couches élémentaires (un tissu et une nappe non tissée), l'autre (figure 4) à partir d'une structure de base fibreuse constituée d'un complexe comportant un tissu emprisonné entre deux couches fibreuses. The invention and the advantages which it brings will however be better understood thanks to the continuation of the description which is illustrated by the appended diagrams in which
- Figure I is a schematic perspective view illustrating the manner in which a tubular element according to the invention is produced;
- Figure 2 is a schematic view, in longitudinal section, illustrating the manner in which the superposition of the consecutive turns of the elementary fibrous web is produced to produce a tubular material according to the invention;
- Figures 3 and 4 are schematic views, in longitudinal section, illustrating the structure of tubular materials produced according to the invention, one (Figure 3) from a fibrous base structure consisting of two elementary layers ( one fabric and a nonwoven web), the other (FIG. 4) from a fibrous base structure consisting of a complex comprising a fabric trapped between two fibrous layers.
Si l'on se reporte aux schémas annexés, et plus particulièrement aux figures 1 et 2, pour réaliser un matériau tubulaire conforme à l'invention, on réalise, sur une machine d'aiguilletage conventionnelle permettant d'obtenir des feutres non tissés tubulaires, un ensemble, désigné par la référence générale (1) en forme de spirale. Pour ce faire, on forme ladite spirale à partir d'une bande plane désignée par la référence générale (2) et qui, conformément à l'invention, a une structure telle qu'elle comporte au moins une nappe fibreuse aiguilletable (2a), telle que par exemple une nappe à base de fibres de verre, de fibres synthétiques telles que polyester ou d'un mélange de telles fibres, ladite nappe fibreuse (2a) étant associée à une structure de renfort (2b) constitué de préférence par un tissu chaîne et trame pouvant également être à base de filaments de verre ou fibres synthétiques telles que polyester. If reference is made to the attached diagrams, and more particularly to FIGS. 1 and 2, in order to produce a tubular material in accordance with the invention, a conventional needling machine is used to produce tubular nonwoven felts, a set, designated by the general reference (1) in the form of a spiral. To do this, said spiral is formed from a flat strip designated by the general reference (2) and which, according to the invention, has a structure such that it comprises at least one needlable fibrous sheet (2a), such as for example a sheet based on glass fibers, synthetic fibers such as polyester or a mixture of such fibers, said fibrous sheet (2a) being associated with a reinforcing structure (2b) preferably consisting of a fabric warp and weft which can also be based on glass filaments or synthetic fibers such as polyester.
Lors de la formation de ladite spirale, on réalise, conformément à l'invention, un recouvrement des bords consécutifs (3,4) de la nappe élémentaire sur au moins la moitié de la largeur de ladite nappe (2). La liaison des spires superposées est obtenue au moyen d'une tête d'aiguilletage (5) qui exerce son action sur la structure fibreuse (2a), et ce de telle sorte que les fibres discontinues soient entraînées dans l'épaisseur du complexe formé. During the formation of said spiral, in accordance with the invention, the consecutive edges (3,4) of the elementary ply are covered over at least half the width of said ply (2). The connection of the superposed turns is obtained by means of a needling head (5) which exerts its action on the fibrous structure (2a), and this so that the staple fibers are entrained in the thickness of the complex formed.
En procédant de cette manière, on obtient, comme cela ressort des figures 3 et 4, une structure d'ensemble particulièrement homogène sur toute son épaisseur, et dont les caractéristiques de surface peuvent être adaptées en fonction des applications. I1 est ainsi possible lorsque l'on utilise une structure de base fibreuse constituée de deux couches (un tissu (2b), une nappe fibreuse (2a)) tel qu'illustré à la figure 3, d'obtenir un élément tubulaire dont l'une des faces est constituée uniquement par les fibres (2a), et dont l'autre face est constituée pour partie majoritaire par l'élément (2b). De cette manière, on peut donc avoir par exemple une face (2a) à base de fibres de verre et une face (2b) à base de polyester. By proceeding in this way, as shown in FIGS. 3 and 4, an overall structure is obtained which is particularly homogeneous over its entire thickness, and the surface characteristics of which can be adapted according to the applications. It is thus possible when using a basic fibrous structure made up of two layers (a fabric (2b), a fibrous sheet (2a)) as illustrated in FIG. 3, to obtain a tubular element whose one of the faces consists only of the fibers (2a), and the other face of which consists for the most part of the element (2b). In this way, it is therefore possible, for example, to have a face (2a) based on glass fibers and a face (2b) based on polyester.
Lorsque l'on réalise un élément tubulaire conforme à l'invention à partir d'un complexe tel qu'illustré à la figure 4, et qui comporte une nappe tissée emprisonnée entre deux couches fibreuses (2a), on obtient un élément tubulaire dont les deux faces externes sont constituées par les fibres (2a), la structure (2b) étant noyée à l'intérieur dudit complexe. When a tubular element according to the invention is produced from a complex such as illustrated in FIG. 4, and which comprises a woven sheet trapped between two fibrous layers (2a), a tubular element is obtained whose two external faces are formed by the fibers (2a), the structure (2b) being embedded inside said complex.
Par ailleurs, il pourrait être envisagé d'incorporer lors de l'opération d'aiguilletage, des éléments additionnels tels que des mèches parallèles, par exemples des mèches (6) représentées en traits mixtes à la figure 1, et qui sont rapportés à la surface du complexe tubulaire selon les génératrices du tube, et solidarisées à ce dernier lors de l'opération d'aiguilletage. Furthermore, it could be envisaged to incorporate during the needling operation, additional elements such as parallel locks, for example locks (6) shown in phantom in Figure 1, and which are referred to the surface of the tubular complex according to the generatrices of the tube, and secured to the latter during the needling operation.
Grâce à une telle manière de procéder, il est possible de réaliser des complexes divers, tels que complexes verre/polyester, tissus de verre + polyester + non tissés de verre, tissus de verre + non tissés de verre. En procédant de cette manière, on obtient donc une gaine tubulaire en continu, sans raccord et sans discontinuité du renfort A titre indicatif, il est possible de réaliser des articles convenant particulièrement pour la réfection de conduites en utilisant un complexe de base (2) constitué d'un tissu en fils de verre (2b) pesant 600 grammes/mètre carré, un quart des fils étant disposé dans le sens chaine et trois quarts dans le sens trame (la trame devenant la partie longitudinale dans le tube formé), ledit tissu étant associé à une nappe de polyester ou polypropylène et à un non tissé de verre (2a) pesant 600 grammes/mètre carré. Thanks to such a procedure, it is possible to produce various complexes, such as glass / polyester complexes, glass fabrics + polyester + glass nonwovens, glass fabrics + glass nonwovens. By proceeding in this way, a tubular sheath is therefore obtained continuously, without connection and without discontinuity of the reinforcement. As an indication, it is possible to produce articles particularly suitable for the repair of pipes using a basic complex (2) consisting a fabric of glass threads (2b) weighing 600 grams / square meter, a quarter of the threads being arranged in the warp direction and three quarters in the weft direction (the weft becoming the longitudinal part in the formed tube), said fabric being associated with a polyester or polypropylene sheet and with a glass nonwoven (2a) weighing 600 grams / square meter.
Il est également possible de réaliser conformément à l'invention des éléments tubulaires 100 % en verre en utilisant comme matériau de base un tissu (2b) tel que mentionné précédemment (600 grammes/mètre carré), associé soit à une seule nappe (2a) de fibres de verre, soit à deux nappes (2a) disposées de part et d'autre dudit tissu de verre (2b). It is also possible, in accordance with the invention, to produce tubular elements 100% made of glass by using a fabric (2b) as mentioned previously (600 grams / square meter), associated either with a single ply (2a) glass fibers, or two sheets (2a) arranged on either side of said glass fabric (2b).
Dans le cas d'un complexe comportant un tissu de 600 grammes/mètre carré, et une nappe de fibres de verre pesant 800 grammes/mètre carré, on obtient un élément tubulaire conforme à l'invention dont l'épaisseur de paroi est d'environ cinq millimètres. In the case of a complex comprising a fabric of 600 grams / square meter, and a sheet of glass fibers weighing 800 grams / square meter, a tubular element according to the invention is obtained, the wall thickness of which is about five millimeters.
De tels articles tubulaires peuvent être, après fabrication, imprégnés d'une résine dont on révèle les propriétés après mise en place à l'intérieur de la conduite à réparer. Such tubular articles can be, after manufacture, impregnated with a resin, the properties of which are revealed after being placed inside the pipe to be repaired.
Par ailleurs, il est possible de recouvrir la surface externe de l'élément tubulaire d'une couche étanche, telle que par exemple une couche de PVC. Furthermore, it is possible to cover the external surface of the tubular element with a waterproof layer, such as for example a layer of PVC.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9114456A FR2683889B1 (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | TUBULAR MATERIAL FOR REPAIRING PIPES, DUCTS OR THE LIKE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9114456A FR2683889B1 (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | TUBULAR MATERIAL FOR REPAIRING PIPES, DUCTS OR THE LIKE. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2683889A1 true FR2683889A1 (en) | 1993-05-21 |
| FR2683889B1 FR2683889B1 (en) | 1995-01-13 |
Family
ID=9419250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9114456A Expired - Fee Related FR2683889B1 (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | TUBULAR MATERIAL FOR REPAIRING PIPES, DUCTS OR THE LIKE. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2683889B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004646A1 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Brandenburger Isoliertechnik Gmbh & Co. | Process for making a tubular cladding hose |
| FR2735456A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Europ Propulsion | METHODS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL ANNULAR PARTS AND PREFORMS THEREFOR |
| US6360780B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-03-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
| CN100363678C (en) * | 2004-10-27 | 2008-01-23 | 中国石油天然气集团公司 | Method for reinforcing defective pipeline and composite material therefor |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1221698A (en) * | 1967-06-10 | 1971-02-03 | Vetreria Taliana Balzaretti Mo | A method and apparatus for the continuous production of a tubular mineral fibre product |
| US3909893A (en) * | 1974-07-15 | 1975-10-07 | John Clarke Wilde | Process for making tubular needlefelted material |
| US3952121A (en) * | 1968-07-01 | 1976-04-20 | Rontex America, Inc. | Felted web and method of making the same |
| GB2104615A (en) * | 1981-07-21 | 1983-03-09 | Insituform | Coated felt pipe |
| US4621662A (en) * | 1983-12-28 | 1986-11-11 | Societe Europeenne De Propulsion | Process and apparatus for manufacturing axi-symmetrical three-dimensional structures |
| DE8709104U1 (en) * | 1987-07-01 | 1987-09-10 | Gebr. Roeders Ag, 3040 Soltau, De | |
| EP0347364A1 (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-20 | SAERBECK-TEXTIL WAGENER GmbH & CO. KG. | Process for the production of a hose as inner lining of a sewer pipe |
| JPH02145317A (en) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Ashimori Ind Co Ltd | Lining material of duct line and manufacture thereof |
-
1991
- 1991-11-15 FR FR9114456A patent/FR2683889B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1221698A (en) * | 1967-06-10 | 1971-02-03 | Vetreria Taliana Balzaretti Mo | A method and apparatus for the continuous production of a tubular mineral fibre product |
| US3952121A (en) * | 1968-07-01 | 1976-04-20 | Rontex America, Inc. | Felted web and method of making the same |
| US3909893A (en) * | 1974-07-15 | 1975-10-07 | John Clarke Wilde | Process for making tubular needlefelted material |
| GB2104615A (en) * | 1981-07-21 | 1983-03-09 | Insituform | Coated felt pipe |
| US4621662A (en) * | 1983-12-28 | 1986-11-11 | Societe Europeenne De Propulsion | Process and apparatus for manufacturing axi-symmetrical three-dimensional structures |
| DE8709104U1 (en) * | 1987-07-01 | 1987-09-10 | Gebr. Roeders Ag, 3040 Soltau, De | |
| EP0347364A1 (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-20 | SAERBECK-TEXTIL WAGENER GmbH & CO. KG. | Process for the production of a hose as inner lining of a sewer pipe |
| JPH02145317A (en) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Ashimori Ind Co Ltd | Lining material of duct line and manufacture thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WORLD PATENTS INDEX LATEST Week 9028, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 90-214283(28) & JP-A-2 145 317 (ASHIMORI) 4 Juin 1990 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004646A1 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Brandenburger Isoliertechnik Gmbh & Co. | Process for making a tubular cladding hose |
| US5798013A (en) * | 1993-08-06 | 1998-08-25 | Brandenburger Patentverwertungsgesellschaft Des Burgerlichen Rechts | Method and apparatus for producing a tubular lining hose |
| FR2735456A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Europ Propulsion | METHODS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL ANNULAR PARTS AND PREFORMS THEREFOR |
| WO1997000345A2 (en) * | 1995-06-19 | 1997-01-03 | Societe Europeenne De Propulsion | Methods and apparatus for making ring-shaped parts out of a composite material, as well as preforms therefor |
| WO1997000345A3 (en) * | 1995-06-19 | 1997-01-30 | Europ Propulsion | Methods and apparatus for making ring-shaped parts out of a composite material, as well as preforms therefor |
| US5991987A (en) * | 1995-06-19 | 1999-11-30 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation | Methods and apparatus for making ring-shaped parts out of a composite material, as well as preforms therefor |
| US6360780B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-03-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
| CN100363678C (en) * | 2004-10-27 | 2008-01-23 | 中国石油天然气集团公司 | Method for reinforcing defective pipeline and composite material therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2683889B1 (en) | 1995-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0315553B1 (en) | Multilayer textile composite made from fibre fleeces having different characteristics | |
| CA1260250A (en) | Textile reinforcement for the manufacture of multilayer composites, and composites including said reinforcement | |
| FR2568275A1 (en) | Glass-fibre-based textile reinforcement for use in making layered complexes | |
| FR2750830A1 (en) | COMPOSITE FABRIC, ESPECIALLY FOR HAND LUGGAGE OR CLOTHING | |
| EP0193478B1 (en) | Textile reinforcement for the manufacture of layered products | |
| FR2562472A1 (en) | MATERIAL BASED ON A TEXTILE TABLECLOTH COMPRISING A POLYESTER NON-WOVEN FABRIC THAT SUPPORTS SELF-FILLED GLASS FIBERS USED AS A BITUMINOUS SEAL COATING REINFORCING REINFORCEMENT | |
| EP1419338A1 (en) | Flat textile strip forming one layer of a flexible duct that is used for hydrocarbon transport and the duct thus formed | |
| FR2686628A1 (en) | COMPLEX TEXTILE STRUCTURE BASED ON NON - WOVEN FIBROUS NAPPES AND METHOD AND INSTALLATION FOR OBTAINING THE SAME. | |
| FR2734847A1 (en) | TEXTILE REINFORCEMENT USABLE FOR THE REALIZATION OF COMPOSITE MATERIALS | |
| FR2683889A1 (en) | Tubular material for repairing pipelines, pipes or similar works | |
| EP0285533B1 (en) | Material based on a non-woven textile fibre web for use as a reinforcing structure for watertight coatings | |
| EP0672776B1 (en) | Textile reinforcing layer useful in the manufacture of laminated articles | |
| EP0542639A1 (en) | Complex structure for repairing pipelines and process of obtaining the same | |
| EP0101340B1 (en) | Composite materials and pipe-linings made of such materials | |
| FR2800100A1 (en) | Reinforcement fabric for construction applications is of interlocked continuous untwisted rovings with structured cut or weakened zones at intervals to give malleability without loss of mechanical strength | |
| EP0435783B1 (en) | Textile material laminate usable for reinforced resin | |
| EP0659922A1 (en) | Textile reinforcing layer useful in the manufacture of composite materials | |
| EP0723105A2 (en) | Complex structure for repairing pipelines and tubular element made from such structure | |
| BE1004649A3 (en) | Adapted to shaft tube lines interior trim tube. | |
| EP0660025A1 (en) | Reinforcing element especially for repairing pipes | |
| EP1885929B1 (en) | Nonwoven-based textile complex and method for making same | |
| WO2005002836A1 (en) | Method for continuously producing a coated fabric jacket and a coated fabric jacket produced by said method | |
| BE1003345A3 (en) | Composite doubling material for the internal wall of a conduit, method forits manufacture and its use | |
| FR2738773A1 (en) | Pipe repair complex structure | |
| FR2728650A1 (en) | Complex structure used for repair of conduits |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |