FR2675720A1

FR2675720A1 - Method for producing impression (imprint) holder metallic blocks for moulds for converting plastic materials

Info

Publication number: FR2675720A1
Application number: FR9104986A
Authority: FR
Inventors: August Bernard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-23
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1992-10-30

Abstract

The invention relates to the production of impression holder metallic blocks for moulds for transforming plastic materials, particularly for an injection mould. With the aid of a modular frame (1) consisting of two rigid frameworks (2, 3), the inner (10, 11) and outer (12, 13) faces of which are undercut (reentrant) by at least 2% with respect to the joining plane (7) resulting from the superposition of the said frameworks (2, 3), the following operations are performed: a) covering of a pattern on retreat, production of a die model, production of a punch model, and production of die and punch foundry moulds in order to obtain, by casting (pouring) a copper base alloy, two impression holder metallic blocks, the respective die and punch impressions of which do not require machining in order to form a mould (51). Application to the economical and rapid production of impression holder metallic blocks for moulds for converting plastic materials, particularly for injection moulds.

Description

La présente invention est relative à un procédé économique et rapide de réalisation de blocs métalliques porte-empreinte pour moules de transformation de matières plastiques, notamment pour moules d'injection, grâce â un procédé faisant appel â la fonderie d'un alliage cuivreux â l'issue d'opérations successives effectuées â l'aide d'un bâti modulaire constitué par deux cadres rigides superposables, pour obtenir deux blocs métalliques porte-empreinte dont les empreintes, matrice et poinçon, ne nécessitent pas d'usinage. The present invention relates to an economical and rapid process for producing metal impression trays for plastic transformation molds, in particular for injection molds, using a process using the foundry of a copper alloy with 'After successive operations carried out using a modular frame constituted by two superimposable rigid frames, to obtain two metal impression trays blocks whose impressions, matrix and punch, do not require machining.

Jusqu a présent la fabrication de moules métalliques destinés â la transformation de matières plastiques, notamment par injection, résulte de l'insertion dans une carcasse métallique de deux blocs métalliques porte-empreinte, matrice (moule) et poinçon (noyau), usinés chacun sur leurs six faces.La réalisation,dans ces deux blocs métalliques des empreintes proprement dites de la pièce â mouler, soit l'empreinte matrice et l'empreinte poinçon, reproduisant les cotes précises et les formes complexes d'une ou de plusieurs pièces semblables, démoulables selon un plan de joint étanche formé par ces deux empreintes, est faite selon deux technologies - soit par électro-érosion de blocs métalliques, généralement en acier, â l'aide d'électrodes en carbone usiné, d'où des coûts élevés et des délais de réalisation d'au moins un â deux mois, même pour des blocs métalliques porte-empreinte de très petites dimensions :: ç350 mm, - soit par fraisage, par copiage ou par commande numérique contrôlée, de blocs métalliques porte-empreinte bruts de fonderie, en acier ou en aluminium, d'où des coûts importants pour des délais de réalisation très longs, trois â quatre mois, même si ces blocs métalliques porte-empreinte sont de petites â moyennes dimensions ffi 700 mm. Until now, the manufacture of metal molds intended for the transformation of plastics, in particular by injection, results from the insertion into a metal carcass of two metal impression trays, matrix (mold) and punch (core), each machined on their six faces. The production, in these two metal blocks of the actual impressions of the part to be molded, namely the matrix imprint and the punch imprint, reproducing the precise dimensions and the complex shapes of one or more similar parts, demouldable according to a watertight joint plane formed by these two cavities, is made according to two technologies - either by electro-erosion of metal blocks, generally made of steel, using machined carbon electrodes, resulting in high costs and lead times of at least one to two months, even for very small metal impression blocks: ç350 mm, - either by milling, by copying or by controlled digital control, of rough metal foundry impression blocks, of steel or aluminum, resulting in significant costs for very long lead times, three to four months, even if these metal impression blocks are small to medium dimensions ffi 700 mm.

Quant aux cinq autres faces planes des dits blocs métalliques porte-empreinte, elles sont dressées et l'un des blocs métalliques porteempreinte en général le poinçon, est en plus percé, dans son épaisseur, de logements destinés â la buse d'alimentation en matière plastique et aux éjecteurs de la pièce débouchant sur la face poinçon, mais il s'agit lé d'opérations d'usinage simples et rapides pour un homme du métier, au préalable de l'insertion des blocs métalliques porte-empreinte dans une carcasse métallique pour constituer un moule d'injection. As for the other five flat faces of the said metal impression tray blocks, they are erected and one of the metal impression tray blocks, generally the punch, is additionally pierced, in its thickness, with housings intended for the material supply nozzle. plastic and to the ejectors of the part opening onto the punch face, but these are simple and rapid machining operations for a person skilled in the art, prior to the insertion of the metal impression trays in a metal carcass to form an injection mold.

Il résulte donc bien des technologies d'usinage employées pour obtenir les deux empreintes métalliques d'un moule de transformation de matières plastiques, notamment un moule d'injection, non seulement des coûts élevés, mais aussi de longs délais pour leur réalisation, qui se justifient, au plus, pour des moules destinés â la grande série.Pour des moules destinés â des petites â moyennes séries, soit 1 000 â 50 000 pièces, le coût de tels moules n'est plus guère ou n'est pas amortissable, et, de plus, leur long délai de réalisation n'autorise pas de les utiliser pour mouler la présérie de pièces nécessaires aux études commerciales et techniques préalables, même s'il s'agit de pièces plastiques de très petites â petites dimensions : ~y 250 mm, les plus fréquemment fabriquées du reste. It therefore results from the machining technologies used to obtain the two metallic imprints of a plastic transformation mold, in particular an injection mold, not only high costs, but also long lead times for their production, which justify, at most, for molds intended for large series. For molds intended for small to medium series, ie 1,000 to 50,000 pieces, the cost of such molds is hardly any more or is not depreciable, and, moreover, their long lead time does not allow them to be used to mold the pre-production of parts necessary for preliminary commercial and technical studies, even if they are plastic parts from very small to small dimensions: ~ y 250 mm, the most frequently made of the rest.

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de réalisation de blocs métalliques porte-empreinte du type indiqué dans le préambule ne requérant qu'un usinage simple et limité aux cinq autres faces planes desdits blocs métalliques porte-empreinte, ce procédé faisant appel à l'emploi d'un bâti modulaire constitué par deux cadres rigides superposables selon des ouvertures identiques jusqu a l'obtention de moules de fonderie destinés à la coulée d'un alliage cuivreux conformément aux opérations principales et successives suivantes
a) habiller une maquette au retrait de la pièce à mouler selon l'une des faces du plan de joint de la pièce à mouler, la face matrice par exemple, en la plaçant sur le dessus d'un produit à modeler tel que de la cire, du plâtre ou autre, remplissant un premier cadre rigide jusqu'au pourtour supérieur dudit cadre rigide, puis enduire l'empreinte matrice ainsi définie d'un agent de démoulage, cire siliconée par exemple,
b) superposer un deuxième cadre rigide au premier cadre rigide utilisé lors de l'opération a) et le remplir d'un produit de copiage, tel qu'un silicone d'élastomère, une résine époxy ou autre chargée, pour obtenir, après polymérisation du produit de copiage et séparation des deux cadres rigides, un modèle matrice constitué par la reproduction de l'empreinte matrice précédente en produit de copiage ainsi que par le deuxième cadre rigide,
c) retirer le produit à modeler du premier cadre rigide, le superposer sur le modèle matrice obtenu lors de l'opération b) enduit d'un agent de démoulage, cire siliconée par exemple, et y laisser incorporer la face matrice de la maquette au retrait de la pièce à mouler pour définir une empreinte poinçon, puis remplir ledit cadre rigide de produit de copiage comme celui utilisé pour l'opération b) de façon à obtenir, après polymérisation du produit de copiage, séparation des deux cadres rigides et enlève-- ment de la maquette au retrait, un modèle poinçon constitué par la reproduction de l'empreinte poinçon en produit de copiage et par le premier cadre rigide,
d) réaliser un moule de fonderie pour chacun des deux modèles matrice et poinçon obtenus lors des deux opérations b) et c) à l'aide d'un produit céramique coulable, tel qu'un mélange réfractaire à base d'alumine tabulaire et de silicate d'éthyle faisant prise en présence d'amine et pouvant ensuite être chauffé à au moins 9000C de façon à obtenir deux moules de fonderie, l'un matrice, l'autre poinçon, prêts à recevoir un alliage cuivreux en fusion, tel qu'un cupro-beryllium ou autre, pour obtenir, après refroidissement de l'alliage cuivreux et décochage de la céramique, deux blocs métalliques porte-empreinte, l'un matrice, l'autre poinçon, bruts de fonderie, dont les empreintes, matrice et poinçon, reproduisent parfaitement les formes et les contours résultant de l'habillage de la maquette au retrait réalisé lors de l'opération a).The object of the present invention is to remedy these drawbacks and, to this end, the present invention provides a method for producing metal impression tray blocks of the type indicated in the preamble requiring only simple machining and limited to the other five flat faces of said metal impression trays, this method using the use of a modular frame constituted by two rigid frames which can be superimposed according to identical openings until obtaining foundry molds intended for the casting of a copper alloy in accordance with the following main and successive operations
a) dress a mock-up when removing the part to be molded along one of the faces of the parting line of the part to be molded, the matrix face for example, by placing it on top of a product to be molded such as wax, plaster or other, filling a first rigid frame up to the upper periphery of said rigid frame, then coat the matrix imprint thus defined with a release agent, silicone wax for example,
b) superimpose a second rigid frame on the first rigid frame used during operation a) and fill it with a copying product, such as an elastomer silicone, an epoxy resin or other charged, to obtain, after polymerization of the product of copying and separation of the two rigid frames, a matrix model constituted by the reproduction of the previous matrix imprint in product of copying as well as by the second rigid frame,
c) remove the product to be molded from the first rigid frame, superimpose it on the matrix model obtained during the operation b) coated with a release agent, silicone wax for example, and allow the matrix face of the model to be incorporated into it removal of the part to be molded to define a punch imprint, then fill said rigid frame with copying product like that used for operation b) so as to obtain, after polymerization of the copying product, separation of the two rigid frames and removes - from the model to the withdrawal, a punch model constituted by the reproduction of the punch imprint in copying product and by the first rigid frame,
d) make a foundry mold for each of the two matrix and punch models obtained during the two operations b) and c) using a flowable ceramic product, such as a refractory mixture based on tabular alumina and ethyl silicate setting in the presence of amine and which can then be heated to at least 9000C so as to obtain two foundry molds, one matrix, the other punch, ready to receive a copper alloy in fusion, such as '' a cupro-beryllium or other, to obtain, after the copper alloy has cooled and the ceramic has been released, two metal impression trays, one matrix, the other punch, rough castings, including the imprints, matrix and punch, perfectly reproduce the shapes and contours resulting from the dressing of the model when removed during operation a).

Le bâti modulaire constitué par deux cadres rigides superposables selon des ouvertures identiques, chacun d'eux étant utilisé deux à trois fois lors des opérations nécessaires a), b), c) et d), ainsi le premier cadre rigide lors des opérations a), c) et d), ainsi le deuxième cadre rigide lors des opérations b) et d), se caractérise en ce que lesdits cadres d'ouvertures identiques qui le constituent sont - perdus lors de l'opération de réalisation des moules de fonderie, à savoir l'opération d), puisqu ils font alors partie intégrante des modèles matrice et poinçon obtenus lors des opérations b) et c) ; puis sont, à l'issue de l'opération d), avantageusement récupérables après enlèvement des reproductions en produit de copiage qu'ils contiennent, et, à cet effet, ils sont fabriqués en métal, aluminium par exemple, pour présenter une bonne rigidité et être usinables aisément, - équipés d'éléments de centrage sur leurs bords superposables de façon à constituer deux par deux un bâti modulaire de géométrie constante reproductible lors des opérations successives b) et c), - munis de faces latérales en contre-dépouille, d'au moins 2 %, soit d'au moins 2 mm pour 100 mm, de part et d'autre de leurs bords superposables présentant des ouvertures identiques lorsqu'ils servent lors des opérations a), b) et c) pour obtenir les modèles matrice et poinçon qui, finis, présentent donc des faces latérales extérieures en dépouille, d'au moins 2 #, lors de l'opération d) en facilitant ainsi le démoulage des moules de fon derie matrice et poinçon, ainsi que pour éliminer plus aisément par le dessus desdits cadres les reproductions en produit à copier qu ils contiez nent, puisqu'ils présentent dans ce sens des faces latérales intérieures en dépouille, ce qui permet ainsi de récupérer lesdits cadres. The modular frame constituted by two rigid frames which can be superimposed according to identical openings, each of them being used two to three times during the necessary operations a), b), c) and d), thus the first rigid frame during the operations a) , c) and d), thus the second rigid frame during operations b) and d), is characterized in that said identical opening frames which constitute it are - lost during the operation of making foundry molds, namely operation d), since they then form an integral part of the matrix and punch models obtained during operations b) and c); then are, at the end of operation d), advantageously recoverable after removal of the reproductions of copying product which they contain, and, for this purpose, they are made of metal, aluminum for example, to have good rigidity and be easily machinable, - equipped with centering elements on their superimposable edges so as to form two by two a modular frame of reproducible constant geometry during successive operations b) and c), - provided with lateral undercut sides, at least 2%, or at least 2 mm per 100 mm, on either side of their overlapping edges having identical openings when they are used during operations a), b) and c) to obtain the die and punch models which, when finished, therefore have at least 2 # of external lateral faces in clearance, during operation d), thereby facilitating the release of molds from die and punch foundations, as well as for eliminating ner more easily above said frames reproductions in product to copy that they contain, since they have in this direction of the interior side faces in clearance, which thus allows to recover said frames.

L'emploi d'un bâti modulaire, constitué par deux cadres rigides superposables présentant la configuration décrite précédemment, présente en outre les avantages suivants - les cotes extérieures desdits cadres peuvent etre prévues au retrait de façon à réduire au maximum l'usinage nécessaire au dressage des quatre faces latérales et du fond des blocs métalliques porte-empreinte matrice et poinçon pour qu'ils soient insérables dans les logements de la carcasse métallique destinés à les recevoir pour constituer un moule, - les faces latérales intérieures desdits cadres se présentent en contredépouille par rapport au sens de coulée du produit de copiage lors des opérations b) et c), ce qui contribue à favoriser une plus fidèle reproduction en produit de copiage des empreintes matrice puis poinçon obtenues lors des opérations a) et b), puis de nouveau en contre-dépouille par rapport au sens de coulée du produit céramique lors de l'opération d) en contribuant à maintenir en position rigoureuse les reproductions en produit de copiage que lesdits cadres contiennent pour constituer les modèles matrice et poinçon obtenus lors des opérations b) et c). The use of a modular frame, consisting of two rigid superimposable frames having the configuration described above, also has the following advantages - the external dimensions of said frames can be provided for removal so as to minimize the machining necessary for dressing of the four lateral faces and of the bottom of the metal blocks for the matrix and punch impression tray so that they can be inserted into the housings of the metal carcass intended to receive them to form a mold, - the interior lateral faces of said frames are presented in undercut by relation to the direction of pouring of the copying product during operations b) and c), which contributes to promoting a more faithful reproduction in product of copying of the matrix impressions then punch obtained during operations a) and b), then again in undercut with respect to the direction of casting of the ceramic product during operation d) by contributing to maintain in a rigorous position the reproductions of copying product that said frames contain to constitute the matrix and punch models obtained during operations b) and c).

De plus, la coulée d'un alliage cuivreux dans les moules de fonderie obtenus lors de l'opération d) présente pour les empreintes matrice et poinçon desdits blocs métalliques bruts de fonderie obtenus à l'issue de l'opération d) les avantages suivants - une reproduction très fidèle de la peau de la maquette et du plan de joint réalisé lors de l'habillage de la maquette, opération a), soit une rugosité R.A. en brut de fonderie de 0,8 micron, si bien, qu'au plus, seul un polissage des empreintes matrice et poinçon de la pièce à mouler peut se justifier pour obtenir une rugosité R.A. de 0,5 micron, - une parfaite qualité dimensionnelle des détails au niveau des empreintes matrice et poinçon de la pièce à mouler, soit i 3/100 mm, pour des blocs métalliques porte-empreinte destinés au moulage de pièces plastiques de très petites à petites dimensions (L S 250 mm). In addition, the casting of a copper alloy in the foundry molds obtained during operation d) has the following advantages for the matrix and punch imprints of said rough foundry metal blocks obtained at the end of operation d) - a very faithful reproduction of the skin of the model and of the joint plane produced during the dressing of the model, operation a), that is to say a roughness RA in foundry crude of 0.8 micron, so that at more, only a polishing of the matrix and punch imprints of the part to be molded can be justified to obtain a roughness RA of 0.5 micron, - a perfect dimensional quality of the details at the level of the matrix and punch imprints of the part to be molded, ie i 3/100 mm, for metal impression trays intended for molding very small to small plastic parts (LS 250 mm).

A partir d'une maquette au retrait de la pièce à mouler, de fa çon à tenir compte au mieux de l'ensemble des dilatations/retraits propres aux produits utilisés pour les opérations a), b), c) et d) ainsi qu'à la matière plastique utilisée pour mouler la pièce, on obtient, selon l'invention, deux blocs métalliques porte-empreinte matrice et poinçon reproduisant la pièce à mouler sans avoir recours, pour ce faire, à l'usinage de leurs empreintes matrice et poinçon, d'où leur faible coût et leur délai de réalisation rapide, une dizaine de jours au plus. From a mock-up at the removal of the part to be molded, so as to take into account as well as possible all the dilations / shrinkages specific to the products used for operations a), b), c) and d) as well as '' to the plastic material used to mold the part, there are obtained, according to the invention, two metal blocks for matrix impression and punch reproducing the part to be molded without having recourse, for this purpose, to the machining of their matrix impressions and punch, hence their low cost and rapid completion time, ten days at most.

En effet, l'emploi des produits modelables et coulables définis et utilisés pour les étapes a), b), c) et d) est aisé et rapide, comme il l'est connu de l'homme du métier, de même d'ailleurs que la finition des deux blocs métalliques porte-empreinte qui consiste à éliminer par sciage le masselottage des deux blocs métalliques porte-empreinte bruts de fonderie, dresser leurs quatre faces latérales et leur fond aux cotes des deux logements de la carcasse métallique destinés à les recevoir et percer dans l'épaisseur du bloc métallique poinçon les évidemments nécessaires à la buse d'alimentation et aux éjecteurs pour obtenir un bloc métallique por te-empreintematriceet un bloc métallique porte-empreinte poinçon prêts à être insérés dans une carcasse métallique pour constituer un moule d'injection. Indeed, the use of moldable and flowable products defined and used for steps a), b), c) and d) is easy and rapid, as is known to those skilled in the art, as is other than finishing the two metal impression trays which consists of eliminating by sawing the weighting of the two metal foundry rough impression blocks, erect their four lateral faces and their bottom at the sides of the two housings of the metal carcass intended for them receive and drill in the thickness of the punch metal block the recesses necessary for the feed nozzle and the ejectors to obtain a metal block por te-imprintematriceand a metal block impression tray punch ready to be inserted in a metal carcass to constitute a injection mold.

Par rapport à l'art antérieur, le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir très rapidement et à moindre coût des blocs métalliques porte-empreinte matrice et poinçon pour un moule de transformation de matière plastique, notamment pour un moule d'injection, si bien que ce procédé permet aussi de mouler, notamment d'injecter, des pièces prototypes dans un délai, au plus, de quinze jours à réception d'une maquette au retrait, ce qui est un avantage très appréciable. Compared to the prior art, the method according to the invention thus makes it possible to obtain very quickly and at low cost metal blocks for matrix and punch impression for a plastic transformation mold, in particular for an injection mold. , so that this process also makes it possible to mold, in particular to inject, prototype parts within a period, at most, of fifteen days upon receipt of a model upon withdrawal, which is a very appreciable advantage.

Dans la mesure où la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se traduit par la fabrication de moules métalliques originaux, la présente invention s 'détend également à de tels moules d'injection ou autre, quels que soient les procédés et les moyens retenus pour réaliser leurs carcasses métalliques y compris leurs équipements. Insofar as the implementation of the method according to the invention results in the manufacture of original metal molds, the present invention also relaxes to such injection molds or the like, whatever the methods and means used. to make their metal carcasses including their equipment.

L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif ainsi qu'aux dessins des Figures 1, 2 & 3 annexées et faisant partie intégrante de cette description. The invention will be better understood if reference is made to the description below relating to a nonlimiting embodiment as well as to the drawings of Figures 1, 2 & 3 attached and forming an integral part of this description.

La Figure 1 illustre, selon une coupe verticale, le bâti modulaire utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Figure 1 illustrates, in a vertical section, the modular frame used to implement the method according to the invention.

La Figure 2 schématise, en coupes verticales, les opérations successives du procédé de réalisation de deux blocs métalliques porte-empreinte selon l'invention. Figure 2 shows schematically, in vertical sections, the successive operations of the process for producing two metal impression trays according to the invention.

La Figure 3 représente, selon une coupe verticale, la juxtaposition des deux blocs métalliques porte-empreinte, matrice et poinçon, bruts de fonderie obtenus selon l'invention. Figure 3 shows, in a vertical section, the juxtaposition of the two metal impression tray blocks, die and punch, rough foundry obtained according to the invention.

Etant donné que la présente invention se réfère à l'utilisation d'un bâti modulaire constitué par deux cadres rigides superposables pour obtenir des blocs métalliques porte-empreinte, matrice et poinçon, par coulée d'un alliage cuivreux dans des moules de fonderie obtenus à l'issue d'opérations successives réalisées avec ledit bâti modulaire, la Figure 1 illustre en coupe verticale, un bâti modulaire (1) constitué par deux cadres rigides (2, 3) en aluminium, superposables selon le plan de joint (7) défini par la juxtaposition de leurs bords supérieurs (4, 5), équipés respectivement de pions (6) et de trous (9) de centrage et présentant une ouverture identique (0) au niveau du plan de joint (7), caractérisé en ce que les faces latérales intérieure (10) et extérieure (12) du premier cadre rigide (2) et les faces latérales intérieure (11) et extérieure (13) du deuxième cadre rigide (3) sont en dépouille de 3 % par rapport au plan de joint (7), si bien que les bords supérieurs (4, 5) des dits cadres (2, 3) de largeurs égales (11, 12) sont légèrement plus étroits que leurs fonds respectifs (14, 15) de largeurs égales (fl, f2) qui sont distants respectivement des bords supérieurs (4, 5) de hauteurs identiques (hl, h2). Given that the present invention refers to the use of a modular frame constituted by two rigid superimposable frames for obtaining metal impression-holder blocks, matrix and punch, by casting a copper alloy in foundry molds obtained the result of successive operations carried out with said modular frame, FIG. 1 illustrates in vertical section, a modular frame (1) constituted by two rigid aluminum frames (2, 3), superimposable according to the defined joint plane (7) by the juxtaposition of their upper edges (4, 5), respectively equipped with pins (6) and holes (9) for centering and having an identical opening (0) at the joint plane (7), characterized in that the inner (10) and outer (12) lateral faces of the first rigid frame (2) and the inner (11) and outer (13) lateral faces of the second rigid frame (3) are stripped by 3% relative to the plane of joint (7), so that the he upper edges (4, 5) of said frames (2, 3) of equal widths (11, 12) are slightly narrower than their respective bottoms (14, 15) of equal widths (fl, f2) which are respectively distant from upper edges (4, 5) of identical heights (hl, h2).

Le bâti modulaire (1) repose sur le marbre (8) par l'intermédiaire du fond (14) du cadre rigide (2), mais comme il ressort de la Figure 1 et des caractéristiques définies pour les dits cadres rigides (2, 3), le bâti modulaire (1) peut aussi reposer sur le marbre (8) par l'intermédiaire du fond (15) du cadre rigide (3) dans changer la géométrie d'ensemble du bâti modulaire (1), et, en particulier, la position du plan de joint (7) résultant de la juxtaposition des bords supérieurs (4, 5) des cadres rigides (2, 3) qui peuvent être maintenus accolés par leurs dits bords supérieurs (4, 5) et bloqués en position sur le marbre (8) à l'aide de moyens extérieurs, non représentés, tels que des serre-joints, dont l'usage est bien connu de l'homme du métier. The modular frame (1) rests on the marble (8) via the bottom (14) of the rigid frame (2), but as it appears from Figure 1 and the characteristics defined for the said rigid frames (2, 3 ), the modular frame (1) can also rest on the marble (8) via the bottom (15) of the rigid frame (3) in changing the overall geometry of the modular frame (1), and, in particular , the position of the joint plane (7) resulting from the juxtaposition of the upper edges (4, 5) of the rigid frames (2, 3) which can be kept joined by their said upper edges (4, 5) and locked in position on marble (8) using external means, not shown, such as clamps, the use of which is well known to those skilled in the art.

La Figure 2 schématise, en coupe verticale, l'utilisation du bâti modulaire (1) pour les opérations successives a), b), c) et d) du procédé selon l'invention, à savoir
- L'opération a), schématisée sur la Figure 2a, consiste en l'ha- billage d'une maquette au retrait (16) et s'effectue en insérant la face poinçon (17) jusqu a la ligne périphérique de démoulage (18) de la dite maquette (16) dans un produit à modeler (19), tel que de la cire, remplissant un premier cadre rigide (2) reposant sur un marbre (8) jusqu a son bord supérieur (4) de façon que la face matrice (20) de la dite maquette (16) soit démoulable dans le sens opposé selon la ligne périphérique de démoulage (18) raccordée au bord supérieur (4) du premier cadre rigide (2) en réalisant un plan de joint (21) par mise en forme et lissage du produit à modeler (19), puis en enduisant d'un agent de démoulage, tel que de la cire siliconée, le bord supérieur (4) du premier cadre rigide (2), le plan de joint (21) et la face matrice (20) de la maquette au retrait (16).Figure 2 shows schematically, in vertical section, the use of the modular frame (1) for successive operations a), b), c) and d) of the method according to the invention, namely
- Operation a), shown schematically in Figure 2a, consists of the fitting of a shrinkage model (16) and is carried out by inserting the punch face (17) up to the peripheral release line (18 ) of said model (16) in a modeling product (19), such as wax, filling a first rigid frame (2) resting on a marble (8) up to its upper edge (4) so that the die face (20) of said model (16) is demouldable in the opposite direction along the peripheral demolding line (18) connected to the upper edge (4) of the first rigid frame (2) by making a joint plane (21) by shaping and smoothing the modeling product (19), then coating with a release agent, such as silicone wax, the upper edge (4) of the first rigid frame (2), the joint plane ( 21) and the matrix face (20) of the shrinking model (16).

- Pour l'opération b), le bâti modulaire (1) est alors constitué en superposant le deuxième cadre rigide (3) au premier cadre rigide (2), comme expliqué pour la Figure 1 et comme schématisé sur la Figure 2b, de façon à couler à l'intérieur du deuxième cadre rigide (3) un produit de copiage (22) tel qu'une résine époxy chargée avec de la poudre d'aluminium, jusqu a un remplissage total (23) aligné sur le fond (15) du dit cadre (3). - For operation b), the modular frame (1) is then formed by superimposing the second rigid frame (3) on the first rigid frame (2), as explained in Figure 1 and as shown schematically in Figure 2b, so pouring inside the second rigid frame (3) a copying product (22) such as an epoxy resin loaded with aluminum powder, until a complete filling (23) aligned with the bottom (15) of said frame (3).

Lors de la polymérisation du produit de copiage (22), la face latérale intérieure (11) du cadre rigide (3) est en dépouille par rapport au plan de joint (7) du bâti modulaire (1), si bien que la reproduction matrice (24), de par la masse du produit de copiage (22) qui constitue la dite reproduction (24), nappe en permanence et sans retrait le plan de joint (21) et la face matrice (20) de la maquette au retrait (16).During the polymerization of the copying product (22), the inner lateral face (11) of the rigid frame (3) is in clearance relative to the joint plane (7) of the modular frame (1), so that the matrix reproduction (24), by the mass of the copying product (22) which constitutes the said reproduction (24), permanently coats and without shrinkage the joint plane (21) and the matrix face (20) of the shrinkage mock-up ( 16).

Après polymérisation du produit de copiage (22) à l'intérieur du deuxième cadre rigide (3) et séparation des dits cadres (2, 3), on obtient un modèle matrice (26) constitué par le cadre rigide (3) et la reproduction matrice (24) en produit de copiage (22) définie par le plan de joint (21) et par la face matrice (20) de la maquette au retrait (16), tels que préparés lors de l'opération a).After polymerization of the copying product (22) inside the second rigid frame (3) and separation of said frames (2, 3), a matrix model (26) is obtained consisting of the rigid frame (3) and the reproduction matrix (24) of copying product (22) defined by the joint plane (21) and by the matrix face (20) of the shrinkage model (16), as prepared during operation a).

- L'opération c), schématisée sur la Figure 2c, consiste à procéder de même que pour l'opération b), une fois retiré le produit à modeler (19) du premier cadre rigide (2) et le modèle matrice (26) reposant sur le marbre (8) par l'intermédiaire du fond (15) du deuxième cadre rigide (3) et du remplissage total (23) de la reproduction matrice (24), la maquette au retrait (16) restant insérée dans la dite reproduction (24) selon la face matrice (20) pour en présenter libre la face poinçon (17) lors de la coulée du produit de copiage (22) à l'intérieur du premier cadre rigide (2) superposé au deuxième cadre rigide (3) pour reconstituer le bâti modulaire (1). - Operation c), shown diagrammatically in Figure 2c, consists of proceeding in the same way as for operation b), once the product to be molded (19) has been removed from the first rigid frame (2) and the matrix model (26) resting on the marble (8) via the bottom (15) of the second rigid frame (3) and the total filling (23) of the matrix reproduction (24), the shrinking model (16) remaining inserted in said reproduction (24) along the matrix face (20) to present the punch face (17) free during the casting of the copying product (22) inside the first rigid frame (2) superimposed on the second rigid frame (3 ) to reconstruct the modular frame (1).

Après polymérisation du produit de copiage (22) à l'intérieur du premier cadre rigide (2) et séparation desdits cadres (2, 3), on obtient un modèle poinçon (25) constitué par le premier cadre rigide (2) et la reproduction poinçon (27) en produit de copiage (22) définie par le plan de joint (28) présenté par la reproduction matrice (24) et la face poinçon (17) de la maquette au retrait (15).After polymerization of the copying product (22) inside the first rigid frame (2) and separation of said frames (2, 3), we obtain a punch model (25) consisting of the first rigid frame (2) and the reproduction punch (27) in copying product (22) defined by the joint plane (28) presented by the matrix reproduction (24) and the punch face (17) of the shrinking model (15).

- Pour l'opération d), la maquette au retrait (16) est retirée du modèle poinçon (25) obtenu lors de l'opération c) et les deux modèles, matrice (26) et poinçon (25), comme schématisé sur la Figure 2dl, sont placés sur le marbre (8) et disposés chacun à l'intérieur d'un cadre en bois (30, 31) qui sont alors remplis par la coulée d'un produit céramique (36) constitué par de l'alumine tabulaire, du silicate d'éthyle et un durcisseur aminé, pour obtenir un moule de fonderie matrice (32) et un moule de fonderie poinçon (33) reproduisant parfaitement l'extérieur des modèles matrice (26) et poinçon (25) obtenus lors des opérations b) et c), et en particulier respectivement le côté matrice (64) et le côté poinçon (63) en produit de copiage (22) de la face matrice (20) et de la face poinçon (17) de la maquette au retrait (16), ceinturés chacun par un plan de joint (34, 35) semblable, initié par le bord supérieur (4) du cadre rigide (2) et par le plan de joint (21) réalisé lors de l'opération a), puis reproduit fidèlement lors de l'opération b) par le bord supérieur (5) du cadre rigide (3) et par le plan de joint (28) du modèle matrice (26), puis lors de ltopéra- tion c) par le bord supérieur (4) du cadre rigide (2) et par le plan de joint (29) du modèle poinçon (25). - For operation d), the shrinking model (16) is removed from the punch model (25) obtained during operation c) and the two models, matrix (26) and punch (25), as shown schematically on the Figure 2dl, are placed on the marble (8) and each arranged inside a wooden frame (30, 31) which are then filled by casting a ceramic product (36) consisting of alumina tabular, ethyl silicate and an amino hardener, to obtain a matrix foundry mold (32) and a punch foundry mold (33) perfectly reproducing the exterior of the matrix (26) and punch (25) models obtained during the operations b) and c), and in particular respectively the die side (64) and the punch side (63) of copying product (22) of the die face (20) and of the punch face (17) of the mock-up withdrawal (16), each surrounded by a similar joint plane (34, 35), initiated by the upper edge (4) of the rigid frame (2) and by the joint plane (2 1) produced during operation a), then faithfully reproduced during operation b) by the upper edge (5) of the rigid frame (3) and by the joint plane (28) of the matrix model (26), then during ltoperation c) by the upper edge (4) of the rigid frame (2) and by the joint plane (29) of the punch model (25).

Lors de l'opération d), les cadres rigides (2, 3) sont utilisés en tant que cadres perdus vis-à-vis du produit céramique (36), et en tant que cadres supports des reproductions matrice (24) et poinçon (27) obtenus lors des opérations b) et c), si bien que lesdits cadres rigides (2, 3) facilitent bien l'obtention de moules de fonderie matrice (32) et poinçon (33) parfaits puisque lesdits cadres rigides (2, 3) présentent - des faces latérales extérieures (12, 13) en dépouille de 3 % par rapport au produit céramique (36) assurant un démoulage aisé des modèles matrice (26) et poinçon (25) des moules de fonderie matrice (32) et poinçon (33) une fois le produit céramique (36) pris en masse - des faces latérales intérieures (10, 11) en contre-dépouille de 3 % par rapport à la coulée et à la prise en masse du produit céramique (36) assurant le constant maintien en position des reproductions matrice (24) et poinçon (27) par rapport au plan de joint (7) défini par la juxtaposition des bords supérieurs (4, 5) desdits cadres (2, 3).During operation d), the rigid frames (2, 3) are used as frames lost with respect to the ceramic product (36), and as frames supporting the reproductions of matrix (24) and punch ( 27) obtained during operations b) and c), so that said rigid frames (2, 3) facilitate the obtaining of perfect die casting molds (32) and punch (33) since said rigid frames (2, 3 ) have - external lateral faces (12, 13) with a clearance of 3% relative to the ceramic product (36) ensuring easy demolding of the die (26) and punch (25) models of the die casting molds (32) and punch (33) once the ceramic product (36) has solidified - internal lateral faces (10, 11) undercut by 3% relative to the casting and the solidification of the ceramic product (36) ensuring the constant holding in position of the matrix (24) and punch (27) reproductions with respect to the joint plane (7) defined by the juxtaposition of the upper edges (4, 5) of said frames (2, 3).

Selon des moyens identiques bien connus de l'homme du métier et non représentés, on réalise deux couvercles (37, 38) pour lesdits moules de fonderie (32, 33), si bien qu'après cuisson à au moins 9000C on dispose, comme schématisé sur la Figure 2d2 de moules de fonderie matrice (32) et poinçon (33) recouverts chacun d'un couvercle (37, 38), prêts à recevoir la coulée d'un alliage cuivreux (39) tel qu'un cupro-beryllium d'un liquidus de l'ordre de 1 0800C. Après coulée et refroidissement dudit alliage (39) on obtient des blocs métalliques porte-empreinte matrice (40) et poinçon (41) dont les empreintes matrice (42) et poinçon (43) reproduisent fidèlement, à l'ensemble des dilatations et retraits près du produit de copiage (22), du produit céramique (36) et de l'alliage cuivreux (39) utilisés pour les opérations b), c) et d), les formes et les détails initiés par l'opération a).According to identical means well known to those skilled in the art and not shown, two lids (37, 38) are produced for said foundry molds (32, 33), so that after cooking at at least 9000C, shown schematically in Figure 2d2 of die casting molds (32) and punch (33) each covered with a cover (37, 38), ready to receive the casting of a copper alloy (39) such as a cupro-beryllium of a liquidus of the order of 1 0800C. After casting and cooling of the said alloy (39), metallic blocks for the matrix impression (40) and punch (41) are obtained, the matrix impressions (42) and punch (43) faithfully reproducing, apart from all the expansions and withdrawals copying product (22), ceramic product (36) and copper alloy (39) used for operations b), c) and d), the shapes and details initiated by operation a).

Comme représenté sur la Figure 3, selon une coupe verticale, on obtient à l'issue de l'opération d), c'est-à-dire après décochage du produit céramique (36) constituant les moules de fonderie matrice (32) et poinçon (33) ainsi que les couvercles (37, 38), deux blocs métalliques porte-empreinte matrice (40) et poinçon (41), bruts de fonderie, superposables étroitement selon les empreintes matrice (42) et poinçon (43) desdits blocs métalliques (40, 41) en formant un moule (51) constitué par une matrice (52) et un poinçon (53) appropriés à la pièce à mouler initiée par la maquette au retrait (16), et délimité selon la ligne périphérique de démoulage (54) par un plan de joint (50) étanchant le moule (51) par suite de la très étroite superposition des bords latéraux (55, 56) desdites empreintes (42, 43) qui présentent une rugosité R.A. de 0,8 micron, largement satisfaisante pour un moule d'injection et une très bonne précision dimensionnelle des détails, soit + 3/100 mm, au niveau de la matrice (52) et du poinçon (53) constituant le moule (51) pour l'injection de pièces plastiques de petites dimensions (L a: 250 mm). As shown in FIG. 3, in a vertical section, at the end of operation d), that is to say after unhooking the ceramic product (36) constituting the matrix foundry molds (32) and punch (33) as well as the covers (37, 38), two metal blocks for matrix impression (40) and punch (41), rough cast, superimposed closely according to the matrix impressions (42) and punch (43) of said blocks metallic (40, 41) by forming a mold (51) constituted by a matrix (52) and a punch (53) suitable for the part to be molded initiated by the shrinking model (16), and delimited along the peripheral demolding line (54) by a joint plane (50) sealing the mold (51) as a result of the very narrow superposition of the lateral edges (55, 56) of said indentations (42, 43) which have a roughness RA of 0.8 micron, largely satisfactory for an injection mold and very good dimensional accuracy of details, so it + 3/100 mm, at the level of the die (52) and of the punch (53) constituting the mold (51) for the injection of small plastic parts (L a: 250 mm).

Pour insérer les blocs métalliques porte-empreinte matrice (40) et poinçon (41) bruts de fonderie dans une carcasse métallique afin d'obtenir un moule d'injection, et comme il l'est bien connu d'un homme du métier, il reste, à l'issue de l'opération d), à scier les masselottes (57, 58), à dresser les fonds (59, 60) et les faces latérales (61, 62) des dits blocs métalliques (40, 41), puis à percer dans l'épaisseur du bloc métallique porte-empreinte poinçon (41) les évidemments nécessaires à l'injection et à l'éjection de la pièce plastique à mouler dans le moule (51). In order to insert the rough die-casting metal blocks (40) and punch (41) into a metal carcass in order to obtain an injection mold, and as is well known to a person skilled in the art, it remains, at the end of operation d), to saw the weights (57, 58), to draw up the bottoms (59, 60) and the lateral faces (61, 62) of said metal blocks (40, 41) , then to pierce in the thickness of the metal punch tray impression (41) the recesses necessary for the injection and ejection of the plastic part to be molded in the mold (51).

Ainsi, selon le procédé conforme à l'invention, on obtient deux blocs métalliques porte-empreinte matrice (40) et poinçon (41) logeables dans une carcasse métallique sans avoir eu recours à de l'usinage pour obtenir les empreintes matrice (42) et poinçon (43) qui, si nécessaire, sont simplement à polir. Thus, according to the process according to the invention, two metallic blocks for the matrix impression tray (40) and punch (41) can be accommodated in a metal carcass without having had to use machining to obtain the matrix impressions (42). and punch (43) which, if necessary, are simply to be polished.

L'économie et la rapidité résultant de l'utilisation desdits blocs métalliques porte-empreinte (40, 41) pour constituer un moule de transformation de matières plastiques, notamment d'injection, sont évidentes et contribuent ainsi à favoriser l'emploi du procédé selon l'invention pour le moulage de petites à moyennes séries de pièces plastiques, en particulier de très petites à petites dimensions (L 4; 250 mm), y compris les pièces prototypes et les préséries nécessaires dans un délai de quinze jours à réception d'une maquette au retrait. The economy and the speed resulting from the use of said metal impression trays (40, 41) to constitute a mold for processing plastic materials, in particular for injection, are obvious and thus contribute to promoting the use of the process according to the invention for the molding of small to medium series of plastic parts, in particular very small to small dimensions (L 4; 250 mm), including the prototype parts and the pre-series necessary within a period of fifteen days upon receipt of a model upon withdrawal.

Sans sortir du cadre de l'invention, les deux cadres rigides (2, 3), généralement rectangulaires formant par superposition de leurs bords supérieurs respectifs (4, 5) un bâti modulaire (1) de géométrie constante et reproductible lors des opérations b) et c), peuvent être de forme quelconque, telle que carrée ou circulaire, présenter des hauteurs différentes (h1, h2) et des contre-dépouilles différentes entre celles présentées par leurs faces latérales intérieures (10, 11) et celles présentées par leurs faces latérales extérieures (12, 13) par rapport au plan de joint (7) dudit bâti modulaire (1) dans la mesure où lesdites contre-dépouilles sont supérieures à 1 %. Without departing from the scope of the invention, the two rigid frames (2, 3), generally rectangular forming by superposition of their respective upper edges (4, 5) a modular frame (1) of constant geometry and reproducible during operations b) and c), can be of any shape, such as square or circular, have different heights (h1, h2) and different undercuts between those presented by their internal lateral faces (10, 11) and those presented by their faces lateral sides (12, 13) relative to the joint plane (7) of said modular frame (1) insofar as said undercuts are greater than 1%.

Bien évidemment, on peut utiliser pour le procédé conforme à l'invention des cadres rigides (2, 3) en tout autre alliage métallique que de l'aluminium, traité ou non, ainsi qu'en toute autre matière rigide telle que du bois bakélisé ou du béton de résine. Obviously, for the process according to the invention, rigid frames (2, 3) can be used in any metal alloy other than aluminum, treated or not, as well as in any other rigid material such as bakelized wood. or resin concrete.

On peut aussi disposer de plus de deux cadres rigides (2, 3) conformes à l'invention pour constituer de manière sûre et reproductible tout bâti modulaire (1), étant entendu que les cadres rigides (2, 3), perdus lors de l'opération d), sont récupérés à l'issue de l'opération d) par l'enlèvement des reproductions matrice (24) et poinçon (27) en produit de copiage (22) que lesdits cadres (2, 3) contiennent respectivement après les opérations b) et c), par exemple en extrayant les reproductions matrice (24) et poinçon (27) sous presse en bénéficiant de la dépouille que lesdites reproductions (24, 27) présentent dans le sens des côtés matrice (64) et poinçon (63) représentant la maquette au retrait (16). It is also possible to have more than two rigid frames (2, 3) in accordance with the invention to constitute in a safe and reproducible manner any modular frame (1), it being understood that the rigid frames (2, 3), lost during the 'operation d), are recovered at the end of operation d) by removing the reproductions matrix (24) and punch (27) in copying product (22) that said frames (2, 3) respectively contain after operations b) and c), for example by extracting the matrix (24) and punch (27) reproductions in press while benefiting from the draft that said reproductions (24, 27) present in the direction of the matrix (64) and punch sides (63) representing the model upon withdrawal (16).

Enfin, comme il l'est bien connu de l'homme du métier, on pourra utiliser les blocs métalliques porte-empreinte matrice (40) et poinçon (41) bruts de fonderie, une fois leurs fonds (59, 60) et leurs faces latérales (61, 62) usinés, en les équipant de manière autre qu'à l'aide d'une carcasse métallique et en traitant les empreintes matrice (42) et poinçon (43) de diverses manières pour les durcir et les polir sans sortir du cadre de l'invention. Finally, as is well known to those skilled in the art, it will be possible to use the metal mold impression blocks (40) and punch (41) rough from the foundry, once their bottoms (59, 60) and their faces lateral (61, 62) machined, equipping them in a manner other than using a metal carcass and treating the matrix (42) and punch (43) impressions in various ways to harden and polish them without leaving of the scope of the invention.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, si bien qu'au besoin on pourra recourir à d'autres modes et formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above and shown, so that if necessary we can use other modes and embodiments without departing from the scope of the 'invention.

Claims

1. Method for producing impression metal blocks for plastic transformation molds, said metal die impression blocks (40) and punch (41) rough foundry having to present matrix impressions (42) and punch (43) not requiring machining at the end of a process comprising successively several rapid operations

a) covering the matrix face (20) of a shrinkage model (16) with a modeling product (19),

b) production, with a copying product (22), of a matrix reproduction (24) from the previous covering,

c) production, with a copying product (22), of a punch reproduction (27) from the matrix reproduction (24) containing the matrix face (20) of the mock-up when withdrawn (16),

d) production, with a ceramic product (36), of die casting molds (32) and punch (33) reproducing the matrix reproductions (24) and punch (27) in copying product (22), before casting of a metal alloy (39) in said foundry molds (32, 33) in order to obtain metallic blocks for the matrix (40) and punch (41) rough foundry molds,

this process being characterized by - the use of two rigid frames (2, 3) of identical opening (O), superimposable by the juxtaposition of the upper edges (4, 5) of said frames (2, 3) to form in a plane joint (7) a modular frame (1) of constant and reproducible geometry, said frames (2, 3) further having inner side faces (10, 11) and outer side faces (13, 14) undercut at least 2% with respect to the joint plane (7), to carry out the successive operations a), b), c) and d) until obtaining die casting molds (32) and punch (33 ) in ceramic product (36) perfectly reproducing the covering of the shrinking model (16) of which the rigid frame (2) is part during operations a) and b), by means of the matrix model (26) of which rigid frame (3) is part with the matrix reproduction (24) produced during operation b) and by means of the punch model (25) including the rigid frame (2) forms part with the punch reproduction (27) produced during operation c), said frames (2, 3) having formed, according to the joint plane (7), the modular frame (1) during operations b) and c), then after separation of the matrix (26) and punch (27) models, said frames (2, 3) being lost vis-à-vis the ceramic product (36) used during operation d) to obtain the die (32) and punch (33) foundry molds from the die (26) and punch (25) models, and said frames (2, 3) being recovered at the end of operation d) by extracting the matrix (24) and punch (27) reproductions in copying product (22) produced during operations b) and c), - the casting of a copper alloy (39), such as a cupro- beryllium, in the die foundry molds (32) and punch (33) produced during 11 operations d) to obtain, after unhooking the ceramic product (36), metallic impression trays matr ice (40 and punch (41) rough foundry having matrix imprints (42) and punch (43) reproducing very faithfully the details and the skin of the model upon withdrawal (16) at the level of the matrix (52) and the punch (53) constituting the mold (51) and forming by the juxtaposition of the lateral edges (55, 56) of said imprints (42, 43) a very precise joint plane (50) sealing the mold (51) along the peripheral demolding line (54) initiated by the peripheral demolding line (18) defined for the shrinkage model (16) during operation a).

2. Method according to claim 1 characterized in that the two rigid frames (2, 3) constituting the modular frame (1) are made with a light alloy, such as aluminum, are of equal heights (hl, h2) and have upper edges (4, 5), of equal widths (11, 12), equipped with centering elements (6, 9) so that the modular frame (1) has a constant and reproducible geometry according to the plane of joint (7) resulting from the superposition of the upper edges (4, 5) of said frames (2, 3), that the modular frame (1) rests on the marble (8) via the bottom (14) of the rigid frame (2) or through the bottom (14) of the rigid frame (2) or through the bottom (15) of the rigid frame (3), said bottoms (14, 15) being of widths (fl, f2 ) equal to but greater than the widths (l #, 12) of said upper edges (4, 5) so that the inner side faces (10, 11) and the outer side faces (12, 13) d Said rigid frames (2, 3) have an undercut of at least 2% relative to the joint plane (7) of the modular frame (1).

3. Method according to claims 1 and 2 characterized in that the undercut of at least 2% of the inner side faces (10, 11) of the rigid frames (2, 3) relative to the joint plane (7) of the modular frame (1) promotes the faithful and precise reproduction of the dressing of the model upon withdrawal (16) in copying product (22) of the matrix reproductions (24) and punch (27) inserted in said frames (2, 3) to constitute respectively the matrix (26) and punch (25) models.

4. Method according to claims 1, 2 and 3 characterized in that the undercut of at least 2% of the inner side faces (10, 11) and outer (12, 13) of the rigid frames (2, 3) by relation to the joint plane (7) of the modular frame (1) promotes, before and after casting of the ceramic product (36), obtaining die casting molds (32) and punch (33) reproducing faithfully and precisely the matrix (26) and punch (25) models.

5. Method according to claims 1, 2, 3 and 4 characterized in that the metal blocks impression matrix (40) and punch (41) of copper alloy (39), such as raw cupro-beryllium foundry, have without machining of the matrix (42) and punch (43) indentations having a very low surface roughness, such as an 0.8 micron RA, and showing good dimensional accuracy, such as details at + 0.03 mm for dimensions less than 250 mm, said indentations (42, 43) constituting a mold (51), the matrix (52) and the punch (53) of which are delimited by a peripheral demolding line (54) according to a joint plane (50 ) waterproof formed by the very narrow superposition of the lateral edges (55, 56) of said imprints (42,43).

6. Method according to claims 1, 2, 3, 4 and 5 characterized in that the metal blocks impression matrix (40) and punch (41) rough foundry after dressing their side faces (61, 62) and their respective bottoms (59, 60), as well as after drilling the necessary recesses in the thickness of the metal punch-impression block (41) up to the level of the punch (53) of the mold (51), are housed in a metal carcass to form a plastic transformation mold, in particular an injection mold.