FR2674532A1 - Process for adhesively bonding a flexible coating in the form of a continuous strip onto a base sheet, and machine using it - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE CONTRE-COLLAGE D'UN REVETEMENT
SOUPLE SOUS FORME DE BANDE CONTINUE SUR
UNE PLAQUE-SUPPORT ET MACHINE LE
METTANT EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé de contre-collage d'un revêtement souple sous forme de bande continue sur une plaque-support et une machine le mettant en oeuvre. Elle est notamment applicable à la réalisation d'emballages rembourrés pour des produits fragiles tels que des éléments de carrosserie d'automobile, ledit revêtement constituant le rembourrage et ladite plaque constituant la paroi du contenant.LAMINATE COATING PROCESS
FLEXIBLE IN A CONTINUOUS STRIP ON
A SUPPORT PLATE AND MACHINE
IMPLEMENTING
The present invention relates to a method of laminating a flexible coating in the form of a continuous strip on a support plate and a machine using it. It is particularly applicable to the production of padded packaging for fragile products such as automobile body parts, said coating constituting the padding and said plate constituting the wall of the container.
Actuellement, compte tenu des formes très variées d'emballages à réaliser et des séries relativement limitées, ces contre-collages sont le plus couramment réalisés à la main pour des raisons de souplesse de mise en oeuvre. Bien entendu, cette manière de procéder implique de longs délais de production et un prix de revient élevé. Currently, given the very varied forms of packaging to be produced and relatively limited series, these laminates are most commonly made by hand for reasons of flexibility of implementation. Of course, this way of proceeding involves long production times and a high cost price.
Ces contre-collages sont également réalisés au moyen de machines normalement destinées à la fabrication du carton ondulé, dites "onduleuses". These laminates are also produced by means of machines normally intended for the manufacture of corrugated cardboard, known as "corrugators".
Ces machines sont conçues pour travailler à grande vitesse de défilement, pour réaliser des contre-collages papier sur papier, sur des longueurs importantes de matériau et avec une forte tension sur lui, et non pour coller des revêtements souples de rembourrage en longueur relativement peu importante, nécessitant des vitesses de défilement et une tension modérées.These machines are designed to work at high running speed, to make paper-to-paper lamination, on long lengths of material and with a high tension on it, and not to stick flexible coverings of padding in relatively small length. , requiring moderate frame rates and tension.
Bien qu'inadaptées puisque détournées de leur utilisation normale, ces machines sont, en pratique, employées pour réaliser de tels contre-collages. Although unsuitable since diverted from their normal use, these machines are, in practice, used to make such laminates.
Toutefois, compte tenu des contraintes liées à leur fonctionnement, des quantités minimales de travail sont imposées par les "onduleurs", ce qui empêche de réaliser des petites séries d'emballages. De plus, le prix de revient au mètre carré est élevé, les délais de fabrication importants et le revêtement est trop étiré, ce qui lui fait perdre en partie ses capacités d' absorption des chocs. En outre et surtout, les possibilités quant aux contre-collages pouvant être obtenus sont limitées : ou bien la surface du support est totalement encollée, ce qui n'est pas souhaitable sur certaines réalisations, ou bien le revêtement est collé par traits de colle, ce qui pose des problèmes dans la transformation des plaques liés à des amorces de décollage ou à l'absence de colle sur certaines extrémités des plaques.However, given the constraints linked to their operation, minimum quantities of work are imposed by the "inverters", which prevents the production of small series of packaging. In addition, the cost price per square meter is high, the manufacturing times are long and the coating is too stretched, which makes it partially lose its shock absorption capacity. In addition and above all, the possibilities as regards the counter-collages that can be obtained are limited: either the surface of the support is completely glued, which is not desirable on certain embodiments, or else the coating is glued with lines of glue, which poses problems in the transformation of the plates linked to take-off primers or to the absence of glue on certain ends of the plates.
Il existe des contre-colleuses adaptées à la réalisation de contre-collages continus, les matériaux à assembler, continus, étant enroulés sur des bobines. Dans ces machines, le revêtement est enduit de colle puis pressé à l'aide de rouleaux sur le support. Un système permet ensuite la coupe des matériaux assemblés à la longueur désirée. There are laminating machines suitable for producing continuous laminating, the materials to be assembled, continuous, being wound on reels. In these machines, the coating is coated with glue and then pressed using rollers on the support. A system then allows the assembled materials to be cut to the desired length.
Avec ces machines, il est possible de réaliser le contre-collage d'un revêtement sur des plaques en faisant se chevaucher partiellement les plaques ou en les introduisant bout à bout dans la machine. Des plaques revêtues peuvent ainsi être obtenues de manière assez rapide mais certains inconvénients subsistent: le chevauchement des plaques n'est possible que quand elles ont une faible épaisseur et les découpes du revêtement ne sont pas franches. De plus, le film ne peut être, avec ces machines existantes, que totalement encollé. En outre, il est plutôt astreignant pour l'opérateur de faire passer les plaques en continu du fait de la cadence de ces machines, le défaut d'engagement d'une plaque provoquant l'encrassement de cylindres presseurs par la colle déposée sur le revêtement. With these machines, it is possible to laminate a coating on the plates by partially overlapping the plates or by introducing them end to end into the machine. Coated plates can thus be obtained fairly quickly, but certain drawbacks remain: overlapping of the plates is only possible when they have a small thickness and the cuts in the coating are not clear. In addition, the film can only be fully glued with these existing machines. In addition, it is rather demanding for the operator to pass the plates continuously due to the speed of these machines, the failure to engage a plate causing fouling of pressing cylinders by the adhesive deposited on the coating. .
La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients en fournissant un procédé et une machine spécifiquement adaptés au contre-collage d'un revêtement souple sur une plaque, pouvant être employés pour tout type et format de matériau et permettant la réalisation de tout type de contre-collage en fonction des besoins. The present invention aims to remedy all of these drawbacks by providing a method and a machine specifically adapted to the lamination of a flexible coating on a plate, which can be used for any type and format of material and allowing the production of any type of lamination as required.
A cette fin, le procédé selon l'invention consiste successivement:
- à dérouler le revêtement jusqu'à positionner son bord transversal antérieur entre des rouleaux presseurs superposés d'axes perpendiculaires audit déroulement
- à faire avancer la plaque-support en direction dudit bord du revêtement en mesurant son défilement
- à encoller la plaque, en fonction de sa position d'avancement
- à commander le déroulement du revêtement à la vitesse de l'avancement de la plaque au fur et à mesure de l'engagement de celle-ci "sous le système d'encollage" de manière à permettre le collage
- à mesurer la longueur de revêtement déroulée
- à arrêter son déroulement ainsi que l'avancement de la plaque lorsque la longueur désirée est atteinte
- à couper le revêtement transversalement ; et
- à faire avancer la partie du revêtement située en aval de la coupe ainsi que la plaque à la même vitesse de défilement, pour terminer le contre-collage.To this end, the method according to the invention successively consists of:
- unwinding the coating until its front transverse edge is positioned between superposed pressure rollers with axes perpendicular to said unwinding
- advancing the support plate in the direction of said edge of the covering by measuring its travel
- to glue the plate, depending on its advancement position
- to control the course of the coating at the speed of advancement of the plate as and when it engages "under the gluing system" so as to allow bonding
- to measure the length of the coating unrolled
- to stop its progress as well as the advancement of the plate when the desired length is reached
- to cut the coating transversely; and
- advancing the part of the coating located downstream of the cut as well as the plate at the same running speed, to complete the lamination.
Grâce à ce procédé, il est donc possible d'obtenir une découpe du revêtement aux dimensions souhaitées en fonction des dimensions des plaques éventuellement de grande longueur. En réglant de manière adéquate les moyens de commande du défilement du revêtement ou des plaques, de mesure de ce défilement, du fonctionnement des moyens d'encollage et de coupe du revêtement, il est possible d'obtenir un décalage des bords de la plaque et du revêtement et un encollage localisé des plaques. Thanks to this process, it is therefore possible to obtain a cutting of the coating to the desired dimensions as a function of the dimensions of the plates, possibly of great length. By suitably adjusting the means for controlling the movement of the coating or of the plates, of measuring this movement, of the operation of the means for gluing and cutting the coating, it is possible to obtain an offset of the edges of the plate and coating and localized bonding of the plates.
La machine selon l'invention, quant à elle, comprend
- des moyens pour le déroulement du revêtement jusqu'au positionnement de son bord transversal d'extrémité entre des rouleaux presseurs superposés d'axes perpendiculaires audit déroulement
- des moyens pour faire avancer la plaque en direction dudit bord du revêtement et pour l'encoller en fonction de sa position d'avancement
- des moyens de mesure du défilement de la plaque et de commande du fonctionnement de tout ou partie des moyens d'encollement en fonction de la position de la plaque
- des moyens de mise en déroulement du revêtement à la vitesse de l'avancement de la plaque, au fur et à mesure de l'engagement de celle-ci entre deux rouleaux permettant la réalisation du collage
- des moyens de mesure de la longueur de revêtement déroulé commandant des moyens d'arrêt du déroulement du revêtement et de l'avancement de la plaque lorsque la longueur désirée de revêtement est atteinte
- des moyens de coupe transversalement du revêtement ; et
- des moyens de commande du défilement de la partie du revêtement située en aval de la coupe ainsi que du défilement de la plaque à la même vitesse.The machine according to the invention, for its part, comprises
means for unwinding the coating up to positioning its transverse end edge between pressure rollers superimposed on axes perpendicular to said unwinding
- Means for advancing the plate towards said edge of the coating and for gluing it according to its advancement position
means for measuring the movement of the plate and for controlling the operation of all or part of the gluing means as a function of the position of the plate
means for rolling out the coating at the speed of advancement of the plate, as and when it engages between two rollers enabling bonding to be carried out
means for measuring the length of the unrolled coating controlling means for stopping the unrolling of the coating and the advancement of the plate when the desired length of coating is reached
- means for transversely cutting the coating; and
- Means for controlling the movement of the part of the coating located downstream of the section as well as the movement of the plate at the same speed.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de la machine qu elle concerne. In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of nonlimiting example, a preferred embodiment of the machine which it concerns.
La figure unique en est une vue extrêmement simplifiée de côté en élévation. The single figure is an extremely simplified side view in elevation.
La machine comprend
- un ensemble de rouleaux 2 à 8 d'axes parallèles pour le déroulement d'un revêtement souple continu 10 stocké sur une bobine 11, entraînés par un moteur (non représenté), les rouleaux 2 à 4, d'une part, et 5 à 8, d'autre part, étant débrayables au moyen d"'embrayages freins", ctest-à-dire de dispositifs d'embrayage associés à des dispositifs de freinage de la rotation des rou leaux ;; un rouleau 9 est également prévu, verticalement aligné avec le rouleau 8
- une cellule photo-électrique 15 connectée à une temporisation (non représentée) dont l'occultation provoque le débrayage des rouleaux 2 à 4 lorsque le bord transversal du revêtement est engagé entre les rouleaux 8 et 5,6,7 ou 9
- une cellule photo-électrique 16 connectée à un compteur d'impulsions 17, dont l'occultation provoque le début du comptage de la longueur de revêtement 10 déroulée, le compteur 17 étant lui-même relié à un compteur 18 sur lequel peut être affiché une première valeur de longueur de déroulement du revêtement 10 correspondant à la venue du bord transversal d'extrémité de celui-ci en un point quelconque choisi de la demi-circonférence du rouleau 8 délimitée par les rouleaux 5 et 9, en fonction du décalage souhaité du revêtement 10 et de la plaque 22 qui le supporte, et une deuxième valeur de longueur de déroulement du revêtement 10 correspondant à la longueur de déroulement désirée, ce compteur 18 étant apte, lorsque l'une puis l'autre des valeurs précitées est atteinte, à commander le débrayage et le freinage des rouleaux 5 à 8
- des rouleaux 9,20 et 21, entraînés par le moteur précité et débrayables, pour faire avancer la plaque 22 de support du revêtement 10 en direction dudit bord du revêtement 10, l'introduction de la plaque 22 entre les rouleaux 20 et 21 étant commandée par le compteur 18 lorsque ladite "première valeur" est atteinte et l'arrêt des rouleaux 9,20 et 21 étant commandé également par le compteur 18 lorsque ladite "deuxième valeur" est atteinte
- une rampe 24 de buses 23 de pulvérisation de colle disposée perpendiculairement à la direction d'avancement de la plaque 22;;
- une cellule photo-électrique 25 connectée à un compteur d'impulsions 26, dont l'occultation par la plaque 22 provoque le début de la mesure du défilement en aval de la plaque 22, le compteur 26 étant connecté à un compteur 27, sur lequel peut être affichée une valeur de distance de défilement de la plaque 22 et qui est apte, lorsque cette valeur est atteinte, à commander l'embrayage des rouleaux 2 à 8
- une cellule photo-électrique 30 connectée à une temporisation (non représentée) et à un compteur d'impulsions 31, dont l'occultation par la plaque 22 provoque le début de la mesure du défilement de celle-ci, le compteur 31 étant connecté à un compteur 32 sur lequel peuvent être affichées une première et une seconde valeurs de distance de défilement de la plaque 22, le compteur 32 étant apte, lorsque la première de ces valeurs est atteinte, à commander des électrovannes (non représentées) de mise en fonctionnement de tout ou partie des buses 23 et, lorsque la seconde de ces valeurs est atteinte, à commander l'arrêt du fonctionnement desdites buses 23
- une cisaille guillotine 40, qui est située entre les cellules 15 et 16, apte à couper le revêtement 10 transversalement et dont le fonctionnement est commandé par le compteur 18, ce dernier étant apte, une fois la coupe effectuée, à mettre en fonctionnement les rouleaux 5 à 9 et 20,21.The machine includes
- a set of rollers 2 to 8 with parallel axes for the unwinding of a continuous flexible coating 10 stored on a reel 11, driven by a motor (not shown), rollers 2 to 4, on the one hand, and 5 to 8, on the other hand, being disengageable by means of "brake clutches", that is to say of clutch devices associated with devices for braking the rotation of the rollers; a roller 9 is also provided, vertically aligned with the roller 8
- a photoelectric cell 15 connected to a time delay (not shown) whose concealment causes the disengagement of the rollers 2 to 4 when the transverse edge of the coating is engaged between the rollers 8 and 5,6,7 or 9
- a photoelectric cell 16 connected to a pulse counter 17, the concealment of which causes the beginning of the counting of the length of coating 10 unrolled, the counter 17 being itself connected to a counter 18 on which can be displayed a first value of the unwinding length of the covering 10 corresponding to the arrival of the transverse end edge of the latter at any chosen point on the half-circumference of the roller 8 delimited by the rollers 5 and 9, as a function of the desired offset of the covering 10 and of the plate 22 which supports it, and a second value of the unwinding length of the covering 10 corresponding to the desired unwinding length, this counter 18 being suitable, when one and then the other of the above values is reached , to control declutching and braking of rollers 5 to 8
rollers 9, 20 and 21, driven by the aforementioned motor and disengageable, for advancing the plate 22 for supporting the coating 10 in the direction of said edge of the coating 10, the introduction of the plate 22 between the rollers 20 and 21 being controlled by the counter 18 when said "first value" is reached and the stopping of the rollers 9, 20 and 21 being also controlled by counter 18 when said "second value" is reached
- A ramp 24 of nozzles 23 for spraying glue arranged perpendicular to the direction of advancement of the plate 22;
- a photoelectric cell 25 connected to a pulse counter 26, whose concealment by the plate 22 causes the start of the measurement of the scrolling downstream of the plate 22, the counter 26 being connected to a counter 27, on which can be displayed a travel distance value of the plate 22 and which is suitable, when this value is reached, to control the clutch of the rollers 2 to 8
- a photoelectric cell 30 connected to a time delay (not shown) and to a pulse counter 31, the concealment of which by the plate 22 causes the measurement of the run of the latter to start, the counter 31 being connected to a counter 32 on which can be displayed a first and a second scrolling distance values of the plate 22, the counter 32 being able, when the first of these values is reached, to control solenoid valves (not shown) for setting operation of all or part of the nozzles 23 and, when the second of these values is reached, to control the stopping of the operation of said nozzles 23
- a guillotine shears 40, which is located between cells 15 and 16, capable of cutting the coating 10 transversely and the operation of which is controlled by the counter 18, the latter being capable, once the cut has been made, of operating the rolls 5 to 9 and 20.21.
En pratique, une temporisation permet l'entraînement du revêtement 10 engagé entre les rouleaux 3 et 4, pendant un temps donné, après la désoccultation de la cellule 15, ceci afin de permettre la fin du déroulement du revêtement en aval de la coupe, puisque les rouleaux 5 à 9, 20 et 21 sont entraînés. Une fois les rouleaux 3 et 4 entraînés, le passage du bord du revêtement devant la cellule 16 puis devant la cellule 15 provoque, respectivement, le début du comptage de la longueur de revêtement 10 déroulée et le débrayage des rouleaux 2 à 4. Le compteur 18 commande le débrayage des rouleaux 5 à 8 lorsque le bord transversal d'extrémité du revêtement 10 atteint le point choisi sur la demi-circonférence du rouleau 8 délimitée par les rouleaux 5 et 9 en fonction du décalage éventuel désiré entre le bord du revêtement 10 et le bord de la plaque 22. In practice, a time delay allows the coating 10 engaged between the rollers 3 and 4 to be driven, for a given time, after the cell 15 is de-occulted, this in order to allow the coating to run unrolled downstream of the cut, since the rollers 5 to 9, 20 and 21 are driven. Once the rollers 3 and 4 have been driven, the passage of the edge of the coating in front of the cell 16 and then in front of the cell 15 causes, respectively, the beginning of the counting of the length of coating 10 unwound and the disengagement of the rollers 2 to 4. The counter 18 controls the disengagement of the rollers 5 to 8 when the transverse edge of the end of the covering 10 reaches the point chosen on the half-circumference of the roller 8 delimited by the rollers 5 and 9 as a function of the possible offset desired between the edge of the covering 10 and the edge of the plate 22.
Le compteur 18 commande ensuite l'introduction de la plaque 22 entre les rouleaux 20 et 21, qui avance jusqu'à occulter les cellules 25 et 30, ce qui provoque, respectivement le début de la mesure du défilement en aval de la plaque 22 et, le moment venu, l'encollage par les buses 23 de la face de collage de celle-ci. Le moment venu, le compteur 27 commande l'embrayage des rouleaux 2 à 8, et donc l'assemblage plaque 22-revêtement 10, et le compteur 32 commande l'arrêt de l'encollage. The counter 18 then controls the introduction of the plate 22 between the rollers 20 and 21, which advances until obscuring the cells 25 and 30, which causes, respectively, the beginning of the measurement of the scrolling downstream of the plate 22 and , when the time comes, gluing by the nozzles 23 of the bonding face thereof. When the time comes, the counter 27 controls the clutch of the rollers 2 to 8, and therefore the plate 22-coating 10 assembly, and the counter 32 controls the stopping of the gluing.
Lorsque la longueur de déroulement du revêtement 10 est atteinte, le compteur 18 commande le débrayage des rouleaux 2 à 9 et 20,21 puis la coupe du revêtement 10 et enfin, une fois la coupe effectuée, l'entraînement des rouleaux 5 à 9 et 20,21 pour terminer le contre-collage. When the length of unwinding of the covering 10 is reached, the counter 18 controls the disengagement of the rollers 2 to 9 and 20,21 then the cutting of the covering 10 and finally, once the cutting has been carried out, the drive of the rollers 5 to 9 and 20.21 to complete the lamination.
La coupe remet les affichages des compteurs 18,27 et 32 en position initiale et la désoccultation de la cellule 15 provoque à nouveau l'entraînement des rouleaux 2 à 4 pour le recommencement du cycle. The cut returns the displays of the counters 18, 27 and 32 to the initial position and the deactivation of the cell 15 again causes the rollers 2 to 4 to be driven to restart the cycle.
On comprendra aisément qu'en jouant sur les valeurs affichées sur les compteurs 18,27 et 32, il est possible d'obtenir un décalage des bords transversaux de la plaque 22 et du revêtement 10. De même, en ne commandant le fonctionnement que de certaines buses 23, il est possible de n encoller que certaines parties de cette dernière. It will be readily understood that by playing on the values displayed on the counters 18, 27 and 32, it is possible to obtain an offset of the transverse edges of the plate 22 and of the covering 10. Similarly, by controlling the operation only certain nozzles 23, it is possible to paste only certain parts of the latter.
Selon des caractéristiques secondaires avantageuses, la machine comprend en outre
- un variateur de fréquences électronique pour ralentir progressivement les rouleaux 2 à 8 afin d'éviter le déroulement intempestif du revêtement 10 du fait de l'inertie des rouleaux 2 à 8 et de soumettre ce dernier à des a-coups
- une paire de rouleaux 50,51, équipés de lames radiales pour la coupe du revêtement 10 et/ou de la plaque 22 au format, et dont la rotation est synchronisée à celle des rouleaux 9,20,21
- des moyens de réglage de l'écartement des rouleaux 2 à 9,20,21,50,51. According to advantageous secondary characteristics, the machine further comprises
- an electronic frequency converter to gradually slow down the rollers 2 to 8 in order to avoid the unwanted unwinding of the coating 10 due to the inertia of the rollers 2 to 8 and to subject the latter to jerks
- a pair of rollers 50,51, equipped with radial blades for cutting the coating 10 and / or the plate 22 in format, and the rotation of which is synchronized with that of the rollers 9,20,21
- means for adjusting the spacing of the rollers 2 to 9,20,21,50,51.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| FR9104128A FR2674532B1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | METHOD FOR LAMINATING A FLEXIBLE COATING IN THE FORM OF A CONTINUOUS TAPE ON A SUPPORT PLATE AND MACHINE USING THE SAME. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR9104128A FR2674532B1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | METHOD FOR LAMINATING A FLEXIBLE COATING IN THE FORM OF A CONTINUOUS TAPE ON A SUPPORT PLATE AND MACHINE USING THE SAME. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2674532A1 true FR2674532A1 (en) | 1992-10-02 |
| FR2674532B1 FR2674532B1 (en) | 1993-06-11 |
Family
ID=9411489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9104128A Expired - Fee Related FR2674532B1 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | METHOD FOR LAMINATING A FLEXIBLE COATING IN THE FORM OF A CONTINUOUS TAPE ON A SUPPORT PLATE AND MACHINE USING THE SAME. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| FR2674532B1 (en) | 1993-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20091130 |