FR2669846A1 - Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement. - Google Patents

Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement. Download PDF

Info

Publication number
FR2669846A1
FR2669846A1 FR9015003A FR9015003A FR2669846A1 FR 2669846 A1 FR2669846 A1 FR 2669846A1 FR 9015003 A FR9015003 A FR 9015003A FR 9015003 A FR9015003 A FR 9015003A FR 2669846 A1 FR2669846 A1 FR 2669846A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coating
deposit
friction
treatment
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9015003A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2669846B1 (fr
Inventor
Criqui Bernard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Original Assignee
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS, Regie Nationale des Usines Renault filed Critical Renault SAS
Priority to FR9015003A priority Critical patent/FR2669846B1/fr
Publication of FR2669846A1 publication Critical patent/FR2669846A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2669846B1 publication Critical patent/FR2669846B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/38—Influencing metal working by using specially adapted means not directly involved in the removal of metal, e.g. ultrasonic waves, magnetic fields or laser irradiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Procédé pour traiter la surface (1) d'un organe mécanique, destinée à travailler par frottement en présence de lubrifiant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - dépôt d'un revêtement métallique (2, 3) sur la dite surface (1). - amorphisation surfacique du dit revêtement par irradiance Laser avec formation de reliefs (4) adaptés à l'irrigation et à la rétention du lubrifiant sur le dit revêtement.

Description

PROCSE P%R IR/gIER IA SURFA IYUN ORGANE MECANIOUE
TRAVAILLANT PAR FROTTEMENT
La présente invention se rapporte à un procédé pour traiter la surface d'un organe mécanique travaillant par frottement et concerne notamment son utilisation au traitement d'organes mécaniques pour un moteur à combustion interne.
Depuis les débuts de la construction mécanique on a cherché à diminuer les frottements, consommateurs d'énergie, pour les pièces ou organes devant être sollicités en mouvement les uns par rapport aux autres pour la production et la transmission d'énergie mécanique. Cette recherche d'économie d'énergie par réduction des frottements est particulièrement importante dans le développement des moteurs à combustion interne.
Dans les moteurs à combustion interne les organes travaillant par frottement tels que les cylindres ou encore les arbres à cames sont soumis à des contraintes de frottement mais également d'usure et de corrosion.
Les caractéristiques rhéologiques de résistance à l'usure et à la corrosion ont été améliorées par l'utilisation de revêtements surfaciques de plus en plus durs chromage, nitruration, vitrification.
Les caractéristiques tribologiques de réduction des frottements ont elles progressé par l'amélioration des états de surfaces et l'utilisation de frottement médiat interposition d'un film d'huile aux caractéristiques de plus en plus performantes.
Une limite est cependant apparue à ces progrès la difficulté à obtenir des surfaces combinant une faible rugosité (de bons états de surfaces), une grande dureté superficielle et une bonne adhérence à l'huile de graissage.
Pour favoriser la lubrification des surfaces frottantes on pratique couramment des stries le long des surfaces qui ont pour objet d'amener l'huile et de la retenir. Cette technique présente des inconvénients elle allonge le processus de fabrication, elle est difficile à mettre en oeuvre compte tenu de la dureté des surfaces et si les stries favorisent la circulation de l'huile, elles permettent difficilement sa rétention.
Le but de la présente invention est de pallier à ces difficultés en proposant un procédé de traitement des surfaces frottantes, de mise en oeuvre assez simple, qui simultanément durçit ces surfaces, assure un état de surface adéquat et favorise la rétention et la circulation de l'huile.
Conformément à l'invention le procédé pour traiter la surface d'un organe mécanique destinée à travailler par frottement en présence de lubrifiants, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - dépôt d'un revêtement métallique sur la dite surface, - amorphisation surfacique dudit revêtement par iradiance
laser avec formation de reliefs adaptés à l'irrigation
et à la rétention du lubrifiant sur ledit revêtement.
Selon une caractéristique de l'invention la première étape de l'invention comprend: - le traitement préalable de la surface, - le dépôt d'une couche de liaison destiné à fixer le
revêtement sur la surface, - le dépôt d'une couche métallique amorphisable.
Selon une caractéristique de l'invention le traitement préalable de la surface consiste en un dégraissage acide suivi d'un rinçage de manière à assurer la bonne adhérence des dépôts.
Selon une caractéristique de l'invention le premier dépôt est constitué par un alliage à base de Nickel s'étendant sur une épaisseur d'environ 1 à 5 microns.
Selon une caractéristique de l'invention, le second dépôt est constitué par un alliage de Fer contenant en poids : 10 à 40% de Nickel, 10 à 20% de Bore, 2 à 10% de Silicium, le Fer et les impuretés constituant le solde et le second dépôt s'étend sur une épaisseur d'environ 10 à 40 microns.
Selon une caractéristique de l'invention, la fusion ou amorphisation surfacique du revêtement est obtenue par l'émission d'irradiances ou de pulses laser selon un balayage précis de type quadrillage, les impacts étant ainsi régulièrement répartis sur toute l'étendue de la surface à traitée et définissent sur la surface du revêtement des déformations plastiques de type cratère à savoir une cavité entourée d'un bourrelet.
Selon une caractéristique de l'invention, le procédé est utilisé au traitement d'organes mécaniques pour moteur à combustion interne tels que des cylindres, pistons, poussoirs ou encore arbres à cames.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel:
la figure 1 représente une vue partielle en coupe d'une
surface traitée suivant le procédé objet de l'invention.
Conformément à la figure 1 la réalisation du revêtement est schématiquement la suivante: - réalisation de dépôt multicouche multimatériaux sur la
surface à traiter, - et fusion laser superficielle.
Détaillons ces opérations.
La surface métallique 1 faisant l'objet du dépôt doit être soigneusement préparée. Cette préparation préliminaire doit garantir une bonne adhérence du revêtement. Pour cela il convient d'effectuer d'abord un dégraissage acide suivi d'un rinçage soigné de la surface métallique. Pour les métaux ferreux telle la fonte il peut être nécessaire de recourir à un décapage électrolytique type NaNO3 suivi d'un ébavurage par aspersion d'eau à haute pression (100 bars et plus) pour éliminer les particules de graphite qui par désorption entraveraient la bonne adhérence du revêtement.
La préparation suivante consiste à déposer une couche métallique 2 de faible épaisseur de 1 à 5 microns par un procédé adapté. Une couche à base de Nickel, déposée par électrochimie suivant les paramètres: densité de courant 10 à 20 A/dm2 assurant une vitesse de dépôt de 2 à 4 microns/mn, convient parfaitement pour les métaux ferreux.
Cette couche constitue une liaison d'accomodation entre le substrat 1 et le dépôt ultérieur 3 pré-disposé au traitement de vitrification. D'autres procédés telle la projection thermique par Plasma ou Laser conviennent aussi mais sont de mise en oeuvre plus coûteuse. D'autres métaux ou alliages métalliques tels le Nickel Alluminium conviennent également, en particulier, lorsqu'on recherche le rapprochement des modules d'élasticité et des coefficients de dilatation entre le substrat 1 et la couche de verre métallique 3.
L'opération suivante consiste à déposer la couche 3 pré-disposée à la vitrification. Suivant la formulation chimique et l'épaisseur déposée certains procédés sont plus ou moins appropriés.
Les alliages compIexes métaux-métalloides à multiples constituants comme les ferreux Fer - Nickel - Bore - Silicium sont les plus faciles à vitrifier ; les fourchettes de composition en poids étant : Fer : 40 à 80 % ; Nickel 10 à 40 % ; Bore : 10 à 20 % et Silicium : 2 à 10 %.
Le Chrome et le Molybdène peuvent remplacer en partie ou totalement le Nickel ; le Bore et le Silicium peuvent de même être remplacés respectivement par le Phosphore et le Carbone.
li est cependant essentiel de respecter un ratio de teneurs métaux sur métalloides compris entre 4 et 6 pour avoir un corps pré-disposé à l'amorphisation. Cette couche 3 multi constituants peut être déposée par projection thermique de poudre par Plasma ou Laser, la poudre portée par un lit fluidisé est injectée dans le faisceau, elle est plus ou moins fondue avant d'atteindre la cible elle-même portée localement à l'état liquide. D'autres procédés peuvent être mis en oeuvre pour effectuer le dépôt : placage d'un ruban sur une épaisseur de 10 à 40 microns ou dépôt électrochimique pour des couches de formulation chimique plus simple à base de métaux semi-précieux tels le Palladium et le
Cuivre. L'opération finale consiste à réaliser la transformation structurale de cette dernière couche vitrification ou amorphisation par irradiance Laser.On procède avec un Laser 5 pulse de type YAG de puissance moyenne supérieure à 300 W avec une très forte densité d'énergie : plus de 10.000 W/mm2 pendant un laps de temps d'interaction inférieur à 0,5 msec. Ces paramètres permettent une vitesse de traitement supérieure à 2m/sec. sur une profondeur de 10 à 30 microns. Pour effectuer le traitement en évitant les recouvrements, la surface est balayée suivant un maillage précis (un quadrillage dans l'exemple illustré) le Laser étant activé à chaque noeud du maillage. Le déplacement du faisceau laser se fait à l'aide de machines spécifiques et de systèmes informatisés.
Avec un Laser de fréquence supérieure à 1.000 Hz on traite toute la surface frottante d'un cylindre de moteur automobile en moins de deux minutes. Le faisceau Laser étant transporté par fibre optique de faible diamètre, inférieur à 1 mm, et renvoyé par un miroir à 45".
Le résultat de l'opération est le gravage d'un motif surfacique constitué de cavités 4 avec bourrelets périphériques régulièrement répartis sur toute la surface traitée, confère figure I.
La profondeur des cavités et la hauteur des bourrelets sont inférieures à 1 micron de façon à assurer une portance supérieure à 50 % à 1 micron selon la courbe d'Abott.
Cette morphologie de surface assure une très bonne lubrification d'une part, par les réserves en huiles que constituent les cavités 4 non communicantes et d'autre part, par le réseau périphérique continu et extérieur aux bourrelets qui assurent la circulation de l'huile.
Par ailleurs, le revêtement ainsi obtenu de verre métallique à une dureté superficielle très élevée, un très faible coefficient de frottement et une immunité vis à vis de la corrosion. Le niveau de dureté élevée supérieure à 750 HV assure l'anti usure de cette topographie de surface vis à vis des surfaces antagonistes dures utilisées.
Le faible coefficient de frottement (moins de 0,08) favorise la fonction glissement en évitant les grippages localisés des deux surfaces frottantes. L'immunité vis à vis de la corrosion permet l'utilisation d'huiles chargées en stabilisants de type halogènes à tendance corrosive par vieillissement ce qui permet d'en éviter le renouvellement fréquent. Ainsi donc grâce au procédé qui vient d'être décrit on réalise en une seule passe : l'amorphisation du revêtement surfacique améliorant sensiblement les propriétés de résistance aux chocs thermiques, tribologiques, de résistance à la corrosion, à l'érosion, à l'abrasion, à l'usure et la formation d'une topographie superficielle permettant une excellente lubrification de la surface.

Claims (5)

  1. REVENDICATIONS
    surface (I).
    - dépôt d'un revêtement métallique (2, 3) sur la dite
    les étapes suivantes:
    présence de lubrifiant, caractérisé en ce qu'il comprend
    mécanique, destinée à travailler par frottement en
    [1] Procédé pour traiter la surface (1) d'un organe
    sur le dit revêtement.
    adaptés à l'irrigation et à la rétention du lubrifiant
    irradiance Laser avec formation de reliefs (4)
    - amorphisation surfacique du dit revêtement par
    - le dépôt d'une couche métallique amorphisable (3).
    le revêtement sur la surface (1),
    - le dépôt d'une couche de liaison (2) destiné à fixer
    - le traitement préalable de la surface (1),
    la première étape comprend:
  2. [2] Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que
    assurer la bonne adhérence des dépôts (2, 3).
    dégraissage acide suivi d'un rinçage de manière à
    le traitement préalable de la surface est réalisé par
  3. [3] Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que
    une épaisseur d'environ 1 à 5 microns.
    constitué d'un alliage à base de Nickel s'étendant sur
    caractérisé en ce que le premier dépôt (2) est
    [4] Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 3
    [5] Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à
  4. 4 caractérisé en ce que le second dépôt (3) est
    constitué par un alliage de Fer contenant en poids 10
    à 40 % de Nickel, 10 à 20 % de Bore, 2 à 10 % de
    Silicium, le Fer et les impuretés constituant le solde
    et en ce que le second dépôt (3) s'étend sur une
    épaisseur d'environ 10 à 40 microns.
    [6] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
  5. 5 caractérisé en ce que la fusion ou amorphisation
    surfacique du revêtement (2, 3) est obtenue par
    émission d'irradiance ou de pulses Laser selon un
    balayage précis de type quadrillage, les impacts étant
    ainsi régulièrement répartis sur toute l'étendue de la
    surface à traiter, et en ce que les dits impacts
    définissent sur la surface du revêtement des
    déformations plastiques de type cratère (4) à savoir
    une cavité entourée d'un bourrelet.
    cylindres, arbres à cames, poussoirs.
    mécaniques pour moteur à combustion interne tels que
    revendications 1 à 6 où traitement d'organes
    [7] Utilisation du procédé selon l'une quelconque des
FR9015003A 1990-11-30 1990-11-30 Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement. Expired - Fee Related FR2669846B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9015003A FR2669846B1 (fr) 1990-11-30 1990-11-30 Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9015003A FR2669846B1 (fr) 1990-11-30 1990-11-30 Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2669846A1 true FR2669846A1 (fr) 1992-06-05
FR2669846B1 FR2669846B1 (fr) 1994-12-30

Family

ID=9402768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9015003A Expired - Fee Related FR2669846B1 (fr) 1990-11-30 1990-11-30 Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2669846B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003102262A1 (fr) * 2002-06-04 2003-12-11 Robert Bosch Gmbh Materiau composite servant a produire une surface de contact electrique et procede de production d'une surface de contact electrique lubrifiee anticorrosion
US6969819B1 (en) 2004-05-18 2005-11-29 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US8973347B2 (en) 2009-12-01 2015-03-10 Siemens Aktiengesellschaft Pilot burner of a gas turbine engine, combustor, and gas turbine engine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61177371A (ja) * 1985-02-01 1986-08-09 Toshiba Corp 機械的高速摺動部分の表面処理方法
EP0197374A1 (fr) * 1985-04-03 1986-10-15 Winfried Heinzel Rouleau et gaine de rouleau d'impression et leur procédé de fabrication
EP0260706A1 (fr) * 1986-09-19 1988-03-23 Yoshida Kogyo K.K. Alliages amorphes résistant à la corrosion pour couches superficielles et leur procédé de fabrication
EP0278942A1 (fr) * 1987-01-30 1988-08-17 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé pour le traitement superficiel d'un cylindre de laminoir

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61177371A (ja) * 1985-02-01 1986-08-09 Toshiba Corp 機械的高速摺動部分の表面処理方法
EP0197374A1 (fr) * 1985-04-03 1986-10-15 Winfried Heinzel Rouleau et gaine de rouleau d'impression et leur procédé de fabrication
EP0260706A1 (fr) * 1986-09-19 1988-03-23 Yoshida Kogyo K.K. Alliages amorphes résistant à la corrosion pour couches superficielles et leur procédé de fabrication
EP0278942A1 (fr) * 1987-01-30 1988-08-17 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé pour le traitement superficiel d'un cylindre de laminoir

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 390 (C-394)(2447) 26 décembre 1986, & JP-A-61 177371 (TOSHIBA CORP) 09 août 1986, *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003102262A1 (fr) * 2002-06-04 2003-12-11 Robert Bosch Gmbh Materiau composite servant a produire une surface de contact electrique et procede de production d'une surface de contact electrique lubrifiee anticorrosion
US7018923B2 (en) 2002-06-04 2006-03-28 Robert Bosch Gmbh Composite material for producing an electric contact surface, in addition a method for creating a lubricated, corrosion-free electric contact surface
US6969819B1 (en) 2004-05-18 2005-11-29 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US8973347B2 (en) 2009-12-01 2015-03-10 Siemens Aktiengesellschaft Pilot burner of a gas turbine engine, combustor, and gas turbine engine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2669846B1 (fr) 1994-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2097208B1 (fr) Piece de frottement en milieu lubrifie travaillant a des pressions de contact superieures a 200 mpa
FR2730245A1 (fr) Procede de revetement de pieces de vehicules automobiles en aluminium ou alliage d'aluminium
FR2513270A1 (fr) Composition de revetement anti-usure et son utilisation sur des outils
US4621026A (en) Process for providing metallic articles and the like with wear-resistant coatings, and improved coated metallic articles and the like
KR20050003384A (ko) 구조화 코팅 시스템
FR2934608A1 (fr) Revetement a couche mince supraglissante, son procede d'obtention et un dispositif comprenant un tel revetement.
FR2598440A1 (fr) Utilisation d'un alliage de titane pour elements de machine
US4484988A (en) Process for providing metallic articles and the like with wear-resistant coatings
EP0011547B1 (fr) Procédé et appareil pour la fabrication de tôle ou de feuillard galvanisé à revêtement pauvre sur une ou deux faces, et produit obtenu au moyen de ce procédé
EP1180552B1 (fr) Procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques soumises à la fois à l'usure et à la corrosion
FR2669846A1 (fr) Procede pour traiter la surface d'un organe mecanique travaillant par frottement.
FR3089523A1 (fr) Procédé de fabrication d’un revêtement en matériau composite à matrice métallique sur une pièce pour véhicule automobile
Schubert et al. Laser beam cladding: a flexible tool for local surface treatment and repair
EP0237448B1 (fr) Pièces en aluminium et ses alliages dont une face au moins présente au moins une région de zones résistant à l'usure
EP0381595B1 (fr) Electrode filiforme à revêtement métallique pour étincelage érosif, et procédé pour sa réalisation
FR2654964A1 (fr) Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation.
EP1365046A1 (fr) Procédé de protection d'un substrat en acier ou alliage d'alumium contre la corrosion permettant de lui conferer des propriétés tribologiques, et substrat obtenu
FR2495503A1 (fr) Procede de fabrication d'un revetement protecteur resistant a la corrosion par les gaz a haute temperature, et revetement obtenu par ce procede
FR2963025A1 (fr) Procede de depot d'un systeme de couches protectrices a durete progressive et systeme de couches ainsi obtenu
CA2449128C (fr) Palier lisse muni d'un revetement de frottement et procede de realisation
Calandri et al. Laser surface texturing of pvd coatings applied to sheet forming dies for stainless steel
WO2023209313A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce comportant un substrat métallique recouvert d'une couche de protection
Liu et al. Surface modification technique of titanium alloy to improve the tribological properties using sub-ns laser irradiation in PAO oil
CH674523A5 (fr)
FR2728272A1 (fr) Couche d'interface entre un revetement mince a base de carbone et un substrat en alliage de titane, materiau multicouche comprenant ladite couche et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse