FR2667074A1

FR2667074A1 - Compositions based on polyamide resin

Info

Publication number: FR2667074A1
Application number: FR9011668A
Authority: FR
Inventors: Tanabe Takayoshi; Ishigaki Takatoshi; Tsuchikawa Shuji; Kimura Shinichi
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1990-09-21
Filing date: 1990-09-21
Publication date: 1992-03-27

Abstract

A composition based on polyamide resin. This resin comprises: (a) 100 parts by weight of polyamide; (b) from 1 to 80 parts by weight of aromatic polyamide fibres; (c) from 3 to 80 parts by weight of polytetrafluoroethylene; and (d) from 1 to 20 parts by weight of high-density polyethylene.

Description

COMPOSITIONS A BASE DE RESINE POLYAMIDE
La présente invention porte sur des compositions à base de polyamide, et, plus particulièrement, sur des compositions à base de polyamide, appropriées pour constituer des éléments de glissement ayant une force de frottement faible sur le métal, une faible auto-usure par frottement et une faible usure par frottement sur la contre-partie métallique, ainsi que des propriétés mécaniques, une résistance à la chaleur, et une fluidité à l'état fondu.COMPOSITIONS BASED ON POLYAMIDE RESIN
The present invention relates to polyamide-based compositions, and more particularly to polyamide-based compositions, which are suitable for forming slip elements having a low frictional force on the metal, low frictional self-wear and the like. low frictional wear on the metal counterpart, as well as mechanical properties, heat resistance, and melt flowability.

Le polyamide est employé comme résine utile et, en particulier, le polytétraméthylèneadipamide (ci-après désigné comme étant le "Nylon 4,6"), ayant une résistance à la chaleur, une ténacité, et une résistance aux produits chimiques, est attendu pour être utilisé comme matière structurale. Etant donné que le Nylon 4,6 présente un bon caractère d'auto-lubrification par comparaison avec d'autres résines, des applications à des pièces de glissement, telles que paliers, engrenages, ou n'importe quelles autres pièces mécaniques nécessitant une résistance élevée à l'usure par frottement, sont attendues. The polyamide is used as a useful resin and, in particular, polytetramethyleneadipamide (hereinafter referred to as "nylon 4.6"), having heat resistance, toughness, and chemical resistance, is expected to to be used as a structural material. Since nylon 4,6 has a good self-lubricating nature compared to other resins, applications to sliding parts, such as bearings, gears, or any other mechanical parts requiring resistance. high to attrition, are expected.

Depuis peu, des pièces de glissement en matière plastique sont employées de façon répandue dans les paliers soumis à une très forte usure par frottement dans des systèmes non-lubriXiaatssous charge lourde, les boîtes de glissement utilisées à une température d'environnement élevée, ou les pièces de glissement ayant une faible épaisseur de paroi. Dans ces conditions, les critères de performance des éléments de glissement en matière plastique sont devenus de plus en stricts. Recently, plastic sliding parts have been widely used in bearings subjected to very high frictional wear in non-lubricating systems under heavy loads, slip boxes used at high environmental temperatures, or sliding parts having a small wall thickness. Under these conditions, the performance criteria of plastic sliding elements have become stricter.

En règle générale, dans l'application des matières plastiques à d'autres pièces de glissement, telles que des paliers, il est souhaitable de choisir des matières qui présentent des propriétés mécaniques comprenant la rigidité et la résistance au fluage, et une résistance à la chaleur à la température de déformation et à la température de fonctionnement en continu, en plus des propriétés de glissement, telles qu'un faible coefficient de frottement dynamique, un PV critique éleve et de faibles pertes par usure par frottement, et la propriété d'éviter les endommagements à la matière constituant la contre-partie. As a general rule, in the application of plastics to other sliding parts, such as bearings, it is desirable to choose materials which have mechanical properties including rigidity and creep resistance, and resistance to heat at the deformation temperature and the continuous operating temperature, in addition to sliding properties, such as a low coefficient of dynamic friction, a high critical PV and low attrition losses, and the property of to avoid the damages to the material constituting the counterpart.

La résine polyamide, en particulier, le Nylon 4,6, présente d'extrêmement bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la chaleur. Cependant, le Nylon 4,6 ne peut pas indépendamment satisfaire les propriétés de glissement, telles qu'un faible coefficient de frottement et une résistance élevée à l'usure par frottement qui sont requises dans lesdites pièces de glissement. The polyamide resin, in particular nylon 4.6, has extremely good mechanical properties and heat resistance. However, the nylon 4,6 can not independently satisfy the sliding properties, such as a low coefficient of friction and a high resistance to frictional wear which are required in said slip pieces.

Comme procédé pour améliorer les propriétés de glissement dudit Nylon 4,6, par exemple, on a proposé un procédé consistant à ajouter du polytétrafluoroéthylène et des barbes de titanate de potassium au Nylon 4,6 (publication provisoire du brevet japonais n 62-185 747). As a method for improving the slip properties of said nylon 4.6, for example, a method of adding polytetrafluoroethylene and potassium titanate whiskers to nylon 4.6 has been proposed (Japanese Provisional Publication No. 62-185,747). ).

Cependant, étant donné que, depuis peu, les spécifications des appareillages sont sophistiquées, on a mis l'accent sur la diminution des dimensions et la réduction de l'épaisseur des parois. En particulier, la demande en pièces de glissement ayant des parties à paroi mince, s'est accrue. Le Nylon 4,6 peut présenter des propriétés de glissement améliorées par le procédé mentionné ci-dessus, mais il présente l'inconvénient de manifester une fluidité de la résine en fusion - laquelle contribue à la diminution des dimensions et à la réduction de l'épaisseur des parois - qui est plus médiocre que d'autres polyamides, et, par conséquent, des compositions de résine de Nylon 4,6 ayant une meilleure fluidité, sont souhaitées. However, since recently the equipment specifications are sophisticated, emphasis has been placed on reducing dimensions and reducing wall thickness. In particular, the demand for sliding parts having thin-walled parts has increased. Nylon 4,6 may have improved slip properties by the method mentioned above, but it has the disadvantage of manifesting a fluidity of the molten resin - which contributes to the decrease in size and the reduction of the wall thickness - which is poorer than other polyamides, and hence Nylon resin compositions 4.6 having better fluidity, are desired.

En règle générale, les procédés bien connus pour conférer la fluidité à la résine en fusion comprennent ceux consistant à ajouter des hydrocarbures, tels qu'une cire de paraffine et une cire de polyéthylène, des savons métalliques, tels que le stéarate de calcium, le stéarate de plomb, des acides carboxyliques à longue chaîne, tels que l'acide stéarique, des composés de type amides, tels que l'acide amidopalmitique et l'éthylènebisstéarylamide, des composés de type esters, tels que le monoglycéride d'acide stéarique, le palmitate de cétyle, des alcools, tels que le mannitol et l'alcool stéarylique, des polymères, tels que le polyéthylène et le polypropylène, et des polyoxyéthylènes. In general, the well-known methods for imparting fluidity to the melt resin include those of adding hydrocarbons, such as paraffin wax and polyethylene wax, metal soaps, such as calcium stearate, lead stearate, long-chain carboxylic acids, such as stearic acid, amide-type compounds, such as amidopalmitic acid and ethylenebisstearylamide, ester-type compounds, such as stearic acid monoglyceride, cetyl palmitate, alcohols, such as mannitol and stearyl alcohol, polymers, such as polyethylene and polypropylene, and polyoxyethylenes.

Cependant, l'addition de composés de faible masse moléculaire, tels que des hydrocarbures, des savons métalliques, des acides carboxyliques à longue chaîne, des composés de type amides, des composés de type esters, des alcools, etc. a tendance à affecter l'aspect de surface et à provoquer une diminution des propriétés mécaniques, et l'utilisation de polymères, tels que le polyéthylène et le polypropylène, pose des problèmes de séparation de phase par suite de la compatibilité médiocre avec le Nylon, une diminution des propriétés mécaniques et de la résistance à la chaleur. Etant donné que la température de décomposition thermique du polyoxyéthylène est d'environ 200oC, il ne peut pas être utilisé pour le Nylon avec une température de moulage dépassant 200oC. However, the addition of low molecular weight compounds, such as hydrocarbons, metal soaps, long chain carboxylic acids, amide compounds, ester compounds, alcohols, and the like. tends to affect the surface appearance and to cause a decrease in mechanical properties, and the use of polymers, such as polyethylene and polypropylene, causes phase separation problems due to poor compatibility with nylon, a decrease in mechanical properties and heat resistance. Since the thermal decomposition temperature of polyoxyethylene is about 200oC, it can not be used for nylon with a molding temperature exceeding 200oC.

Les inventeurs ont conduit une étude pour améliorer les propriétés de glissement du polyamide, de même que pour développer des compositions à base de résine ayant une fluidité améliorée de la résine fondue pour diminuer les dimensions de pièces moulées et réduire l'épaisseur des parois. La présente invention propose des compositions à base de résine, obtenues par l'addition de fibres de polyamide aromatique et de polyéthylène haute densité au polyamide, lesquelles peuvent former des pièces de glissement ayant non seulement d'excellentes propriétés de glissement, à savoir, des propriétés mécaniques et une résistance à la chaleur, mais également une fluidité de la résine fondue et une faible épaisseur de parois, et qui ne posent pas le problème de séparation de phase du polyéthylène. The inventors have conducted a study to improve the slip properties of the polyamide, as well as to develop resin compositions having improved fluidity of the molten resin to decrease the dimensions of moldings and reduce wall thickness. The present invention provides resin-based compositions obtained by the addition of aromatic polyamide fibers and polyamide high-density polyethylene, which can form slip parts having not only excellent sliding properties, ie mechanical properties and resistance to heat, but also a fluidity of the molten resin and a small wall thickness, and which do not pose the problem of phase separation of the polyethylene.

La présente invention a pour but de proposer une composition à base de résine comprenant 1-80 parties en poids de fibres de polyamide aromatique, 3-80 parties en poids de polytêtrafluoroéthylène (ci-après désigné par l'abréviation "PTFE"), 1-20 parties en poids de polyéthylène haute densité (ci-après désigné par l'abréviation "HDPE"), pour respectivement 100 parties en poids de polyamide. It is an object of the present invention to provide a resin-based composition comprising 1-80 parts by weight of aromatic polyamide fibers, 3-80 parts by weight of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as "PTFE"), 1 20 parts by weight of high density polyethylene (hereinafter denoted by the abbreviation "HDPE"), for respectively 100 parts by weight of polyamide.

Comme polyamide, le Nylon 6, le Nylon 66, le
Nylon 12, le Nylon 11 et le Nylon 612 peuvent être utilisés, mais le Nylon 4,6 est préférable si l'on tient compte de la résistance à la chaleur et des propriétés mécaniques.As nylon, nylon 6, nylon 66, nylon
Nylon 12, nylon 11 and nylon 612 can be used, but nylon 4,6 is preferable considering heat resistance and mechanical properties.

Ledit Nylon 4,6 est un polyamide présentant le motif répétitif structural exprimé par -C NH-(CH2) 4-NH-CO(CH) 4-CO] -,. Said nylon 4,6 is a polyamide having the repeating structural unit expressed by -C NH- (CH 2) 4 -NH-CO (CH) 4 -CO] -.

Le procédé de fabrication du Nylon 4,6 est mentionné dans les publications provisoires des brevets japonais n" 56-14 930, 56-149 431, 58-83 029, et la publication du brevet japonais n" 60-28 843. The method of manufacturing nylon 4,6 is mentioned in Japanese Patent Provisional Publication Nos. 56-14,930, 56-149,431, 58-83,029, and Japanese Patent Publication No. 60-28,843.

Pour obtenir les compositions de résine de cette invention, un Nylon 4,6 ayant une viscosité relative de 1,5 au minimum, de préférence, 2,5-5,0 (mesurée à nre: : 30oC, dans de l'acide sulfurique à 97, concentration : 10 2g/ml) est souhaitable. To obtain the resin compositions of this invention, a nylon 4,6 having a relative viscosity of at least 1.5, preferably 2.5-5.0 (measured at 30 ° C., in sulfuric acid) at 97, concentration: 10 2 / ml) is desirable.

Les fibres de polyamide aromatique utilisées pour cette invention sont dites "fibres d'alamide" ; par exemple, "KEPLAR", "NOMEX" (fabriquées toutes deux par
DuPont), "TECHNOLA", "KONEX" (fabriquées toutes deux par
Teijin), "ARENKA" (fabriquées par Akuzo), ces fibres étant sur le marché. Les fibres de polyamide aromatique utilisées pour cette invention sont, de préférence, des fibres courtes, et leur diamètre n'est pas spécifié, mais il est, de préférence, de 30 îtm ou moins, de façon davantage préférée, de 15 Am ou moins. Etant donné que les fibres ayant une longueur dépassant 6 mm entraînent une fluidité médiocre de la résine fondue et une aptitude médiocre à la granulation par une extrudeuse, il est souhaitable d'utiliser des fibres de 3 mm de longueur, ou moins.The aromatic polyamide fibers used for this invention are called "alamide fibers"; for example, "KEPLAR", "NOMEX" (both made by
DuPont), "TECHNOLA", "KONEX" (both made by
Teijin), "ARENKA" (manufactured by Akuzo), these fibers being on the market. The aromatic polyamide fibers used for this invention are preferably short fibers, and their diameter is not specified, but it is preferably 30 microns or less, more preferably 15 Am or less. . Since fibers having a length exceeding 6 mm result in poor melt flowability and poor pelletability by an extruder, it is desirable to use fibers 3 mm in length or less.

La quantité desdites fibres de polyamide aromatique ajoutées est de 1-80 parties en poids, de préférence, de 1,5-50 parties en poids, de façon davantage préférée, de 3-20 parties en poids, pour 100 parties en poids de polyamide. The amount of said aromatic polyamide fibers added is 1-80 parts by weight, preferably 1.5-50 parts by weight, more preferably 3-20 parts by weight, per 100 parts by weight of polyamide. .

On ne peut pas attendre une amélioration de la résistance mécanique et de la résistance à la chaleur lorsque les fibres de polyamide aromatique sont ajoutées à raison de moins d'l partie en poids, et l'amélioration de la perte par auto-usure par frottement, pendant le glissement sur le métal, est faible. Inversement, lorsque la quantité ajoutée dépasse 80 parties en poids, la fluidité ne peut pas être améliorée par le procédé de cette invention. An improvement in strength and heat resistance can not be expected when the aromatic polyamide fibers are added at less than 1 part by weight, and the improvement in frictional wear loss. during sliding on the metal, is weak. Conversely, when the amount added exceeds 80 parts by weight, the fluidity can not be improved by the process of this invention.

Le PTFE préférable utilisé dans cette invention est un PTFE se présentant sous une forme pulvérulente, et sa dimension moyenne de particule est, de préférence, de 15 pm ou moins, de façon davantage préférée, de 10 bm ou moins. La limite inférieure de la dimension moyenne de particule n'est pas particulièrement spécifiée. Lorsque la dimension moyenne de particule dépasse 15 pm, la surface des produits manufacturés à partir de la composition de cette invention devient grossière. La quantité du PTFE est de 3-80 parties en poids, de préférence, de 5-50 parties en poids, si l'on tient compte des effets de l'addition, de la résistance mécanique et de la dispersibilité.Lorsque la quantité du PTFE est inférieure à 3 parties en poids, l'amélioration du coefficient de frottement dynamique est insuffisante. A l'inverse, lorsque la quantité de PTFE dépasse 80 parties en poids, la résistance mécanique est diminuée, et la perte par auto-usure par frottement pendant le glissement sur le métal est accrue. The preferable PTFE used in this invention is a PTFE in powder form, and its average particle size is preferably 15 μm or less, more preferably 10 μm or less. The lower limit of the average particle size is not particularly specified. When the average particle size exceeds 15 μm, the surface of the products manufactured from the composition of this invention becomes coarse. The amount of PTFE is 3-80 parts by weight, preferably 5-50 parts by weight, if the effects of addition, strength and dispersibility are taken into account. PTFE is less than 3 parts by weight, the improvement of the dynamic coefficient of friction is insufficient. Conversely, when the amount of PTFE exceeds 80 parts by weight, the mechanical strength is decreased, and the frictional self-wear loss during sliding on the metal is increased.

La quantité d'HDPE utilisée dans cette invention est de 1-20 parties en poids, de préférence, de 3-10 parties en poids. Lorsque la quantité de HDPE est inférieure à 1 partie en poids, il ne peut pas être obtenu un quelconque effet sur l'amélioration de la fluidité. The amount of HDPE used in this invention is 1-20 parts by weight, preferably 3-10 parts by weight. When the amount of HDPE is less than 1 part by weight, no effect on the improvement in fluidity can be obtained.

Dans le cas où l'on dépasse 20 parties en poids, la rigidité et la résistance à la chaleur sont diminuées de façon très importante, et une exfoliation lamellaire des produits d'injection est provoquée.In the case where one exceeds 20 parts by weight, rigidity and heat resistance are significantly reduced, and lamellar exfoliation of the injection products is caused.

Le procédé de mélange des compositions à base de résine de cette invention inclut, par exemple, un procédé comprenant les étapes de mélange avec un mélangeur Henshell ou un mélangeur à tambour, et de malaxage à l'état fondu avec un malaxeur discontinu, un mélangeur Banbury et une extrudeuse à simple vis ou à double vis. The method of mixing the resin compositions of this invention includes, for example, a process comprising the steps of mixing with a Henshell mixer or drum mixer, and melt kneading with a batch kneader, a blender Banbury and a single or twin screw extruder.

Pour améliorer encore la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et les propriétés de glissement des composés de cette invention, d'autres charges minérales et/ou organiques peuvent être ajoutées conformément aux nécessités. To further improve the mechanical strength, heat resistance and slip properties of the compounds of this invention, other mineral and / or organic fillers may be added as required.

Des charges de renforcement bien connues pour les caoutchoucs ou les matières plastiques sont utilisées, en tant que charges minérales. Si elles sont solides, la forme n'est pas spécifiée, et n'importe quelle forme, telle que poudre, poudre fibreuse, fibre, barbes et ballons, peut être autorisée, mais des fibres minérales se présentant sous la forme de poudre ou de barbes sont souhaitables pour obtenir un effet de renforcement suffisant, tout en maintenant un faible coefficient de frottement et une résistance à l'usure par frottement des compositions à base de résine de cette invention. Well known reinforcing fillers for rubbers or plastics are used as mineral fillers. If solid, the shape is not specified, and any form, such as powder, fibrous powder, fiber, barbs and balloons, may be permitted, but mineral fibers in the form of powder or Barbs are desirable to achieve sufficient reinforcing effect while maintaining a low coefficient of friction and abrasion resistance of the resin compositions of this invention.

Lesdites charges comprennent : argile, argile calcinée, talc, catalpo, silice, alumine, oxyde de magnésium, silicate de calcium, amiante, aluminate de sodium, aluminate de calcium, aluminosilicate de sodium, silicate de magnésium, hydroxyde d'aluminium, hydroxyde de calcium, sulfate de baryum, alun de potassium, alun de sodium, alun de fer, ballons de shirasu, ballons de verre, noir de carbone, escarbilles de coke, oxyde de zinc, trioxyde d'antimoine, borate, borax, borate de zinc, poudres métalliques, barbes métalliques, mica, graphite, oxyde de titane, warastnite, fibres de carbone, fibres de verre, poudre de fibres de verre, perles de verre, carbonate de calcium, carbonate de zinc, hydrotalsite, et oxyde de fer. Said fillers include: clay, calcined clay, talc, catalox, silica, alumina, magnesium oxide, calcium silicate, asbestos, sodium aluminate, calcium aluminate, sodium aluminosilicate, magnesium silicate, aluminum hydroxide, hydroxide calcium, barium sulphate, potassium alum, sodium alum, iron alum, shirasu balloons, glass balloons, carbon black, coke escarb, zinc oxide, antimony trioxide, borate, borax, zinc borate , metal powders, metal barbs, mica, graphite, titania, warastnite, carbon fibers, fiberglass, fiberglass powder, glass beads, calcium carbonate, zinc carbonate, hydrotalsite, and iron oxide.

Les fibres de polyamide aromatique et lesdites charges minérales utilisées dans cette invention peuvent avoir effectué les divers traitements de surface pour améliorer encore l'effet de cette invention. Ces fibres minérales peuvent être utilisées individuellement ou en combinaison. The aromatic polyamide fibers and said mineral fillers used in this invention may have performed the various surface treatments to further enhance the effect of this invention. These mineral fibers can be used individually or in combination.

Le procédé de mélange des charges n'est pas spécifié, mais comprend, par exemple, les procédés de mélange analogues à ceux indiqués pour les fibres de polyamide aromatique, PTFE et HDPE. The batch mixing method is not specified, but includes, for example, mixing methods similar to those indicated for aromatic polyamide, PTFE and HDPE fibers.

De plus, d'autres polymères connus, tels que le polybutadiène, les copolymères butadiène-styrène, le caoutchouc acrylique, les polymères éthylène-propylène, 1'EPDM, 1'EPDM dénaturé, les polymères séquencés styrènebutadiène, les polymères séquencés styrène-butadiènestyrène, les polymères séquences radicalaires styrènebutadiène-styrène, le polypropylène, les copolymères butadiène-acrylonitrile, le poly(chlorure de vinyle), le polycarbonate, le PET, le PBT, le polyacétal, le polyamide, le polyester, les résines époxy, le poly(fluorure de vinylidène), la polysulfone, les copolymères éthylèneacétate de vinyle, le polyisoprène, le caoutchouc naturel, le caoutchouc butyle chloré, le polyéthylène chloré, les résines PPS, la polyéther-éther-cétone, les résines PPO, les copolymères styrène-méthacrylate de méthyle, les copolymères styrène-anhydride maléique, les résines PPO dénaturées par du caoutchouc, les copolymères de type styrène-maléimide, les copolymères de type styrènemaléimide dénaturés par du caoutchouc, peuvent être mélangés avec les compositions à base de résine de cette invention. In addition, other known polymers, such as polybutadiene, butadiene-styrene copolymers, acrylic rubber, ethylene-propylene polymers, EPDM, denatured EPDM, styrene-butadiene block polymers, styrene-butadiene-styrene block polymers , styrene-butadiene-styrene radical block polymers, polypropylene, butadiene-acrylonitrile copolymers, polyvinyl chloride, polycarbonate, PET, PBT, polyacetal, polyamide, polyester, epoxy resins, poly (vinylidene fluoride), polysulfone, ethylene vinyl acetate copolymers, polyisoprene, natural rubber, chlorinated butyl rubber, chlorinated polyethylene, PPS resins, polyether-ether-ketone, PPO resins, styrene copolymers, methyl methacrylate, styrene-maleic anhydride copolymers, rubber-denatured PPO resins, styrene-ma copolymers the rubber-denatured styrene-maleimide copolymers may be blended with the resin compositions of this invention.

Ces polymères peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison. These polymers can be used individually or in combination.

Des lubrifiants, tels que le disulfure de molybdène et l'huile de silicone, des pigments, des agents résistants à la flamme, des agents résistants au vieillissement, des stabilisants et des agents antistatiques, peuvent être ajoutés selon les exigences. Lubricants, such as molybdenum disulfide and silicone oil, pigments, flame retardants, aging resistant agents, stabilizers and antistatic agents, may be added as required.

Etant donné que la composition à base de résine de cette invention présente d'excellentes propriétés de glissement, il est possible de réaliser des boîtes de glissement, des paliers, des dispositifs de puisage, des patins, des rails de guidage, des matières d'étanchéité, des parties de commutation, des engrenages, des cames, et diverses autres pièces de glissement. Since the resin-based composition of this invention has excellent slip properties, it is possible to make slip boxes, bearings, drawers, skids, guide rails, sealing, switching parts, gears, cams, and various other sliding parts.

La présente invention sera décrite de façon spécifique dans les exemples suivants, mais elle n'est pas limitée par quoi que ce soit dans cette description d'exemples. The present invention will be specifically described in the following examples, but it is not limited by anything in this description of examples.

EXEMPLES
Les compositions à base de résines obtenues par les Exemples suivants et les Expériences Comparatives suivantes ont été évaluées par les méthodes suivantes.EXAMPLES
The resin compositions obtained by the following Examples and the following Comparative Experiments were evaluated by the following methods.

METHODES 1. Essai de résistance à la traction
Les propriétés de résistance à la traction ont été mesurées à la vitesse de traction de 50 mm/min conformément à ASTM D 638. METHODS 1. Tensile Strength Test
The tensile properties were measured at the tensile speed of 50 mm / min according to ASTM D 638.

2. Essai de flexion
Les propriétés de flexion ont été mesurées à la vitesse de flexion de 15 mm/min conformément à ASTM D 790.2. Bending test
Bending properties were measured at the bending speed of 15 mm / min according to ASTM D 790.

3. Température de déformation thermique
La température de déformation thermique a été mesurée à 1,8x106 Pa (264 livres par pouce carré) conformément à
ASTM D 648.3. Thermal deformation temperature
The heat distortion temperature was measured at 1.8x106 Pa (264 psi) in accordance with
ASTM D 648.

4. Essai de résistance à l'usure par frottement
L'appareil expérimental de mesure de la résistance à l'usure par frottement de Suzuki a été utilisé et l'aluminium a été utilisé comme contre-partie métallique.4. Abrasion resistance test
Suzuki's experimental friction resistance tester was used and the aluminum was used as a metal counterpart.

Une pièce d'essai cylindrique creuse ayant un diamètre externe de 25,6 mm et un diamètre interne de 20,0 mm a été utilisée, et une pièce d'essai de forme analogue a été utilisée comme contre-partie. A hollow cylindrical test piece having an outer diameter of 25.6 mm and an internal diameter of 20.0 mm was used, and a test piece of similar shape was used as a counterpart.

(a) Coefficient de frottement dynamique
Le coefficient de frottement dynamique a été
mesuré sous la charge de 98,1N (10 kg) (pression
sur la surface : 49,05N (5 kg/cm2)) et à une
vitesse de rotation de 60 tpm.(a) Dynamic coefficient of friction
The dynamic coefficient of friction has been
measured under the load of 98.1N (10 kg) (pressure
on the surface: 49,05N (5 kg / cm2)) and at a
rotation speed of 60 rpm.

(b) Perte par usure par frottement
La perte de poids de la pièce d'essai, qui a été
entraînée en rotation sous la charge de 98,1N
(10 kg) à la vitesse de rotation de 30 tpm à
raison de 20 000 fois (distance de déplacement
1,4 km), a été mesurée et définie par la perte
par usure par frottement spécifique, calculée
par l'équation suivante (1). (b) Loss due to frictional wear
The weight loss of the test piece, which was
rotated under the load of 98.1N
(10 kg) at the speed of rotation of 30 rpm at
20,000 times (travel distance
1.4 km), was measured and defined by the loss
by specific friction wear, calculated
by the following equation (1).

Equation 1
Quantité spécifique de perte par usure par frottement =
Poids de partie perdue par usure par frottement
Distance de Déplacement x Pression sur la
Surface de Contact x Aire de Contact x Densité 5. Fluidité de la résine fondue
La fluidité de la résine fondue a été mesurée par la longueur de produits en forme de spirale (longueur d'écoulement des plaques).Les conditions de mesure sont les suivantes
Température de production : 320oC (290oC pour l'Exemple 8)
Température de moule : 80"C
Epaisseur de paroi des produits : 2,0 mm
Pression d'injection : 600 kg/cm2
Vitesse d'injection : 30 cm3/sec
EXEMPLES 1-6
Du Nylon 4,6 ayant une viscosité relative de 3,70 (mesurée dans de l'acide sulfurique à 97%, 30oC, concentration : 10 2g/ml), de la poudre de polytétrafluoroéthylène ayant une dimension moyenne de particule de 5 pm (PTFE, "FLUON L169", Asahi Glass), des fibres de polyamide aromatique A ("TECHNOLA T-322", Teijin, 1 mm de longueur, 12 tm de diamètre), et du polyéthylène haute densité (HDPE, "HIZEX 3300F", Mitsui Petrochemical) ont été mélangés dans un mélangeur à tambour selon la composition présentée dans le Tableau 1, et ils ont été soumis à un malaxage à l'état fondu, en vue de leur transformation en pastilles, à l'aide d'une extrudeuse à double vis ("IKEGAI PCM 45 II", Ikegai
Tekko).A l'aide de ces pastilles, on a préparé diverses pièces d'essai par moulage par injection, à une température de production de 300oC et une température de moule de 80oC, et les propriétés physiques ont été mesurées par les procedés mentionnés ci-dessus. Equation 1
Specific amount of frictional wear loss =
Weight of part lost by friction wear
Displacement Distance x Pressure on the
Contact Surface x Contact Area x Density 5. Fluidity of molten resin
The fluidity of the molten resin was measured by the length of spiral-shaped products (flow length of the plates). The measurement conditions are as follows
Production temperature: 320oC (290oC for Example 8)
Mold temperature: 80 "C
Wall thickness of products: 2.0 mm
Injection pressure: 600 kg / cm2
Injection speed: 30 cm3 / sec
EXAMPLES 1-6
Nylon 4,6 having a relative viscosity of 3.70 (measured in 97% sulfuric acid, 30 ° C., concentration: 10 g / ml), polytetrafluoroethylene powder having an average particle size of 5 μm ( PTFE, "FLUOON L169", Asahi Glass), aromatic polyamide A fibers ("TECHNOLA T-322", Teijin, 1 mm in length, 12 m in diameter), and high density polyethylene (HDPE, "HIZEX 3300F" , Mitsui Petrochemical) were mixed in a drum mixer according to the composition shown in Table 1, and they were melt-kneaded, for pelletization, using a twin screw extruder ("IKEGAI PCM 45 II", Ikegai
Tekko). Using these pellets, various test pieces were prepared by injection molding, at a production temperature of 300 ° C. and a mold temperature of 80 ° C., and the physical properties were measured by the mentioned processes. above.

Comme présenté dans le Tableau 1, les compositions de résine des Exemples 1-6 ont non seulement une résistance mécanique, une résistance à la chaleur, et des propriétés de glissement, mais également une bonne fluidité à l'état fondu. As shown in Table 1, the resin compositions of Examples 1-6 not only have mechanical strength, heat resistance, and slip properties, but also good melt flowability.

EXEMPLE 7
Du Nylon 4,6 présenté dans les Exemples 1-6, du
PTFE, de 1'HDPE et des fibres de polyamide aromatique B ("KONEX", Teijin, longueur de fibre : 0,6 mm, diamètre de 14 ssm) ont été mélangés conformément à la composition présentée dans le Tableau 1, et ils ont été transformés en pastilles de la même manière que dans les Exemples 1-6, et les propriétés physiques ont été mesurées. Comme présenté dans le Tableau 1, la composition de résine présentait non seulement une résistance mécanique, une résistance à la chaleur, et des propriétés de glissement, mais également une bonne fluidité à l'état fondu.EXAMPLE 7
Nylon 4,6 shown in Examples 1-6,
PTFE, HDPE and aromatic polyamide B fibers ("KONEX", Teijin, fiber length: 0.6 mm, diameter 14 ssm) were mixed according to the composition shown in Table 1, and they were were converted to pellets in the same manner as in Examples 1-6, and the physical properties were measured. As shown in Table 1, the resin composition exhibited not only mechanical strength, heat resistance, and slip properties, but also good melt flowability.

EXEMPLE 8
On a utilisé du Nylon 66 à la place du
Nylon 4,6, les autres conditions etant les mêmes que dans l'Exemple 1.EXAMPLE 8
Nylon 66 was used instead of
Nylon 4,6, the other conditions being the same as in Example 1.

EXPERIENCES COMPARATIVES 1-5
Du Nylon 4,6, du PTFE, des fibres de polyamide aromatique, et de 1'HDPE présentés dans les Exemples ont été mélangés conformément à la proportion présentée dans le
Tableau 1 et transformés en pastilles de la même manière que dans les Exemples, et leurs propriétés physiques ont été mesurées. Les résultats sont présentés dans le
Tableau 2. COMPARATIVE EXPERIMENTS 1-5
Nylon 4,6, PTFE, aromatic polyamide fibers, and HDPE presented in the Examples were mixed in accordance with the ratio shown in FIG.
Table 1 and pelletized in the same manner as in the Examples, and their physical properties were measured. The results are presented in the
Table 2.

L'Expérience Comparative 1 est un exemple d'une composition ne contenant pas de HDPE, presentant une fluidité insuffisante de la résine fondue. Comparative Experiment 1 is an example of a composition containing no HDPE, having insufficient fluidity of the molten resin.

L'Expérience Comparative 2 est un exemple dans lequel la quantité de HDPE dépasse la plage de cette invention, manifestant une diminution très importante de la résistance mécanique et de la résistance à la chaleur. En raison du fait qu'il provoque une exfoliation lamellaire sur la surface des produits, ce composé n'est pas souhaitable. Comparative Experiment 2 is an example in which the amount of HDPE exceeds the range of this invention, exhibiting a very significant decrease in strength and heat resistance. Due to the fact that it causes lamellar exfoliation on the surface of the products, this compound is undesirable.

L'Expérience Comparative 3 est un exemple d'un composé ne contenant pas de PTFE, manifestant un coefficient de frottement dynamique important et une importante perte de résine et de métal par usure par frottement specifique, d'ou il résulte que cette composition n'est pas souhaitable. Comparative Experiment 3 is an example of a non-PTFE-containing compound exhibiting a high dynamic coefficient of friction and a significant loss of resin and metal by specific attrition, resulting in this composition being is not desirable.

L'Experience Comparative 4 est un exemple d'un composé ne contenant pas de fibres de polyamide aromatique, manifestant une résistance médiocre à la traction et une resistance médiocre à la chaleur. De plus, l'exfoliation lamellaire du HDPE a été provoquée sur la surface des produits, d'où il résulte que cette composition n'est pas souhaitable. Comparative Experience 4 is an example of a compound that does not contain aromatic polyamide fibers, exhibiting poor tensile strength and poor heat resistance. In addition, the lamellar exfoliation of HDPE has been caused on the surface of the products, whereby this composition is undesirable.

L'Expérience Comparative 5 est un exemple dans lequel la quantité des fibres de polyamide aromatique dépasse la plage de cette invention. Ce composé n'est pas souhaitable parce que le coefficient de frottement dynamique et la perte de metal par usure par frottement spécifique sont accrus. De plus, la fluidité de la résine fondue est médiocre et l'on obtient pas d'amélioration de la fluidité de la résine fondue. Comparative Experiment 5 is an example in which the amount of aromatic polyamide fibers exceeds the range of this invention. This compound is undesirable because the coefficient of dynamic friction and the loss of metal by specific friction wear are increased. In addition, the fluidity of the molten resin is poor and no improvement in the fluidity of the molten resin is obtained.

EXPERIENCE COMPARATIVE 6
L'Expérience Comparative 6 utilise du polypropylène ("J 300", Mitsui Petrochemical) à la place du
HDPE à l'Exemple 2, manifestant peu d'effet d'amelioration sur la fluidité -de la résine fondue. Etant donné que le coefficient de frottement dynamique est également élevé, cette composition n'est pas souhaitable.COMPARATIVE EXPERIENCE 6
Comparative Experiment 6 uses polypropylene ("J 300", Mitsui Petrochemical) in place of
HDPE in Example 2 showing little effect on the fluidity of the molten resin. Since the coefficient of dynamic friction is also high, this composition is undesirable.

EXPERIENCE COMPARATIVE 7
L'Experience Comparative 7 utilise du polyéthylène basse densité ("YUKARON YK-30", Mitsubishi
Petrochemical) à la place du HDPE de l'Exemple 2, manifestant une diminution très importante de la résistance mécanique et de la résistance à la chaleur. Cette composition n'est pas souhaitable. COMPARATIVE EXPERIENCE 7
Experience Comparative 7 uses low density polyethylene ("YUKARON YK-30", Mitsubishi
Petrochemical) instead of the HDPE of Example 2, showing a very significant decrease in strength and heat resistance. This composition is not desirable.

TABLEAU 1

TABLE 1

<SEP> Examples
<tb> <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Composition <SEP> (en <SEP> poids)
<tb> Nylon <SEP> 4,6 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Nylon <SEP> 66 <SEP> 1)
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> polyamide <SEP> aromatique <SEP> A <SEP> 2) <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> 40 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 5
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> polyamide <SEP> aromatique <SEP> B <SEP> 3)
<tb> Polytétrafluoroéthylène <SEP> 4) <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 50 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Polyéthylène <SEP> haute <SEP> densité <SEP> 5) <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> traction <SEP> en <SEP> N/cm <SEP> (kg/cm) <SEP> 8338,5 <SEP> 9319,5 <SEP> 12949,2 <SEP> 8338,5 <SEP> 10006,2 <SEP> 8632,8 <SEP> 9123,3 <SEP> 7749,9
<tb> <SEP> (850) <SEP> (950) <SEP> (1320) <SEP> (850) <SEP> (1020) <SEP> (880) <SEP> (930) <SEP> (790)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> en <SEP> N/cm <SEP> (kg/cm) <SEP> 10300,5 <SEP> 10889,1 <SEP> 17069,4 <SEP> 10496,7 <SEP> 11575,8 <SEP> 12262,5 <SEP> 11575,8 <SEP> 9908,1
<tb> <SEP> (1050) <SEP> (1110) <SEP> (1740) <SEP> (1070) <SEP> (1180) <SEP> (1250) <SEP> (1180) <SEP> (1010)
<tb> Module <SEP> d'élasticité <SEP> en <SEP> flexion <SEP> en <SEP> N/cm <SEP> (kg/cm) <SEP> 284490 <SEP> 367875 <SEP> 480690 <SEP> 269775 <SEP> 304110 <SEP> 353160 <SEP> 304110 <SEP> 255060
<tb> <SEP> (29000) <SEP> (37500) <SEP> (49000) <SEP> (27500) <SEP> (31000) <SEP> (36000) <SEP> (31000) <SEP> (26000)
<tb> Choc <SEP> Izod <SEP> en <SEP> N.cm/cm <SEP> (kg.cm/cm) <SEP> 588,6 <SEP> 63,8 <SEP> 157,0 <SEP> 54,0 <SEP> 78,5 <SEP> 88,3 <SEP> 71,7 <SEP> 49,05
<tb> <SEP> (60) <SEP> (6,5) <SEP> (16,0) <SEP> (5,5) <SEP> (8,0) <SEP> (9,0) <SEP> (7,3) <SEP> (5,0)
<tb> Température <SEP> de <SEP> déformation <SEP> thermique <SEP> en <SEP> C
<tb> à <SEP> 1,8x10 Pa <SEP> (264 <SEP> livres <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré) <SEP> 150 <SEP> 162 <SEP> 220 <SEP> 143 <SEP> 158 <SEP> 190 <SEP> 155 <SEP> 117
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement <SEP> dynamique <SEP> 0,11 <SEP> 0,21 <SEP> 0,25 <SEP> 0,15 <SEP> 0,22 <SEP> 0,13 <SEP> 0,16 <SEP> 0,20
<tb> Perte <SEP> par <SEP> usure <SEP> par <SEP> frottement <SEP> (mm /kg.km)::
<tb> <SEP> Résine <SEP> 10x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 15x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 30x10-3 <SEP> 30x10-3 <SEP> 30x10-3
<tb> <SEP> Aluminium <SEP> 1x10-3 <SEP> 2x10-3 <SEP> 4x10-3 <SEP> 6x10-3 <SEP> 4x10-3 <SEP> 2x10-3 <SEP> 4x10-3 <SEP> 5x10-3
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> des <SEP> plaques <SEP> (cm) <SEP> 48 <SEP> 46 <SEP> 43 <SEP> 62 <SEP> 47 <SEP> 45 <SEP> 47 <SEP> 47
<tb> Aspect <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 1) Amitan CM3001 ; Toray 2) TECHNOLA T-322 ; Teijin 3) KONEX Cutfiber ; Teijin 4) FLUON L-169 ; Asahi Glass 5) HIZEX 3300F ;Mitsui Petrochemical TABLEAU 2

<SEP> Examples
<tb><SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Composition <SEP> (in <SEP> weight)
<tb> Nylon <SEP> 4.6 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Nylon <SEP> 66 <SEP> 1)
<tb> Fibers <SEP> of <SEP> polyamide <SEP> aromatic <SEP> A <SEP> 2) <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> 40 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 5
<tb> Fibers <SEP> of <SEP> aromatic polyamide <SEP><SEP> B <SEP> 3)
<tb> Polytetrafluoroethylene <SEP> 4) <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 50 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Polyethylene <SEP> high <SEP> density <SEP> 5) <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> Resistance <SEP> at <SEP><SEP> tensile <SEP> at <SEP> N / cm <SEP> (kg / cm) <SEP> 8338.5 <SE> 9319.5 <SE> 12949 , 2 <SEP> 8338.5 <SEP> 10006.2 <SEQ> 8632.8 <SEP> 9123.3 <SE> 7749.9
<tb><SEP> (850) <SEP> (950) <SEP> (1320) <SEP> (850) <SEP> (1020) <SEP> (880) <SEP> (930) <SEP> (790) )
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Flexion <SEP> in <SEP> N / cm <SEP> (kg / cm) <SEP> 10300.5 <SEP> 10889.1 <SEP> 17069 , 4 <SEP> 10496.7 <SEQ> 11575.8 <SEP> 12262.5 <SEQ> 11575.8 <SEP> 9908.1
<tb><SEP> (1050) <SEP> (1110) <SEP> (1740) <SEP> (1070) <SEP> (1180) <SEP> (1250) <SEP> (1180) <SEP> (1010) )
<tb><SEP> Modulus of Elasticity <SEP> in <SEP> Bending <SEP> in <SEP> N / cm <SEP> (kg / cm) <SEP> 284490 <SEP> 367875 <SEP> 480690 <SEP > 269775 <SEP> 304110 <SEP> 353160 <SEP> 304110 <SEP> 255060
<tb><SEP> (29000) <SEP> (37500) <SEP> (49000) <SEP> (27500) <SEP> (31000) <SEP> (36000) <SEP> (31000) <SEP> (26000) )
<tb> Shock <SEP> Izod <SEP> in <SEP> N.cm/cm <SEP> (kg.cm/cm) <SEP> 588.6 <SEP> 63.8 <SEP> 157.0 <SEP > 54.0 <SEP> 78.5 <SEP> 88.3 <SEP> 71.7 <SEP> 49.05
<tb><SEP> (60) <SEP> (6.5) <SEP> (16.0) <SEP> (5.5) <SEP> (8.0) <SEP> (9.0) <SEP> (7.3) <SEP> (5.0)
<tb> Temperature <SEP> of <SEP> deformation <SEP> thermal <SEP> in <SEP> C
<tb> to <SEP> 1.8x10 Pa <SEP> (264 <SE> pounds <SEP> by <SEP> inch <SEP> square) <SEP> 150 <SEP> 162 <SEP> 220 <SEP> 143 <SEP> 158 <SEP> 190 <SEP> 155 <SEP> 117
<tb> Coefficient <SEP> of <SEP> Friction <SEP> Dynamic <SEP> 0.11 <SEP> 0.21 <SEP> 0.25 <SEP> 0.15 <SEP> 0.22 <SEP> 0 , 13 <SEP> 0.16 <SEP> 0.20
<tb> Loss <SEP> by <SEP> wear <SEP> by <SEP> friction <SEP> (mm /kg.km) ::
<tb><SEP> Resin <SEP> 10x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 15x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 30x10-3 <SEP> 30x10-3 <SEP> 30x10-3
<tb><SEP> Aluminum <SEP> 1x10-3 <SEP> 2x10-3 <SEP> 4x10-3 <SEP> 6x10-3 <SEP> 4x10-3 <SEP> 2x10-3 <SEP> 4x10-3 <SEP> 5x10-3
<tb> Length <SEP> of flow <SEP> of <SEP> plates <SEP> (cm) <SEP> 48 <SEP> 46 <SEP> 43 <SEP> 62 <SEP> 47 <SEP> 45 <SEP > 47 <SEP> 47
<tb> Aspect <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 1) Amitan CM3001; Toray 2) TECHNOLA T-322; Teijin 3) KONEX Cutfiber; Teijin 4) FLUOON L-169; Asahi Glass 5) Mitsui Petrochemical HIZEX 3300F TABLE 2

<SEP> Expériences <SEP> Comparatives
<tb> <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7
<tb> Composition <SEP> (en <SEP> poids)
<tb> Nylon <SEP> 4,6 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> polyamide <SEP> aromatique <SEP> A <SEP> 1) <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> 80 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> Polytétrafluoroéthylène <SEP> 2) <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Polyéthylène <SEP> haute <SEP> densité <SEP> 3) <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> Polypropylène <SEP> 4)
<tb> Polyéthylène <SEP> basse <SEP> densité <SEP> 5)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> traction <SEP> en <SEP> N/cm <SEP> (kg/cm) <SEP> 9810 <SEP> 8927,1 <SEP> 12066,3 <SEP> 7946,1 <SEP> 16186,5 <SEP> 9221,4 <SEP> 8142,3
<tb> <SEP> (1000) <SEP> (910) <SEP> (1230) <SEP> (810) <SEP> (1650) <SEP> (940) <SEP> (830)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> en <SEP> N/cm <SEP> (kg/cm) <SEP> 11379,6 <SEP> 9613,8 <SEP> 1373,4 <SEP> 1079,1 <SEP> 27958,5 <SEP> 11085,3 <SEP> 10398,6
<tb> <SEP> (1160) <SEP> (980) <SEP> (1400) <SEP> (1100) <SEP> (2850) <SEP> (1130) <SEP> (1060)
<tb> Module <SEP> d'élasticité <SEP> en <SEP> flexion <SEP> en <SEP> N/cm <SEP> (kg/cm) <SEP> 37964,7 <SEP> 276642 <SEP> 309015 <SEP> 313920 <SEP> 519930 <SEP> 369837 <SEP> 362970
<tb> <SEP> (38700) <SEP> (28200) <SEP> (31500) <SEP> (32000) <SEP> (53000) <SEP> (37700) <SEP> (37000)
<tb> Choc <SEP> Izod <SEP> en <SEP> N.cm/cm <SEP> (kg.cm/cm) <SEP> 52,1 <SEP> 43,2 <SEP> 78,5 <SEP> 58,9 <SEP> 176,8 <SEP> 63,8 <SEP> 58,9
<tb> <SEP> (5,3) <SEP> (4,4) <SEP> (8,0) <SEP> (6,0) <SEP> (18,0) <SEP> (6,5) <SEP> (6,0)
<tb> Température <SEP> de <SEP> déformation <SEP> thermique <SEP> en <SEP> C
<tb> à <SEP> 1,8x10 Pa <SEP> (264 <SEP> livres <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré) <SEP> 170 <SEP> 92 <SEP> 85 <SEP> 120 <SEP> 235 <SEP> 171 <SEP> 125
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement <SEP> dynamique <SEP> 0,26 <SEP> 0,31 <SEP> 0,30 <SEP> 0,18 <SEP> 0,33 <SEP> 0,27 <SEP> 0,23
<tb> Perte <SEP> par <SEP> usure <SEP> par <SEP> frottement <SEP> (mm /kg.km): :
<tb> <SEP> Résine <SEP> 30x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 10x10-3
<tb> <SEP> Aluminium <SEP> 8x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 40x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 16x10-3 <SEP> 4x10-3
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> des <SEP> plaques <SEP> (cm) <SEP> 40 <SEP> 71 <SEP> 50 <SEP> 55 <SEP> 34 <SEP> 42 <SEP> 45
<tb> Aspect <SEP> 0 <SEP> Ex* <SEP> 0 <SEP> Ex* <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 1) TECHNOLA T-322; Teijin 2) FLUON L-169; Asahi Glass 3) HIZEX 3300F; Miteui Petrochemical 4) J 300; Miteui Petrochemical 5) YUKARON YK-30; Miteui Petrochemical
Ex*) Exfoliation Lemejiaire <SEP> Experiences <SEP> Comparatives
<tb><SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7
<tb> Composition <SEP> (in <SEP> weight)
<tb> Nylon <SEP> 4.6 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Fibers <SEP> of <SEP> polyamide <SEP> aromatic <SEP> A <SEP> 1) <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> 80 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> Polytetrafluoroethylene <SEP> 2) <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Polyethylene <SEP> high <SEP> density <SEP> 3) <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> Polypropylene <SEP> 4)
<tb> Polyethylene <SEP> low <SEP> density <SEP> 5)
<tb> Resistance <SEP> at <SEP><SEP> tensile <SEP> at <SEP> N / cm <SEP> (kg / cm) <SEP> 9810 <SEP> 8927.1 <SEP> 12066.3 <SEP> 7946.1 <SEP> 16186.5 <SEP> 9221.4 <SEP> 8142.3
<tb><SEP> (1000) <SEP> (910) <SEP> (1230) <SEP> (810) <SEP> (1650) <SEP> (940) <SEP> (830)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Flexion <SEP> in <SEP> N / cm <SEP> (kg / cm) <SEP> 11379.6 <SEP> 9613.8 <SEP> 1373 , 4 <SEP> 1079.1 <SEP> 27958.5 <SEQ> 11085.3 <SEQ> 10398.6
<tb><SEP> (1160) <SEP> (980) <SEP> (1400) <SEP> (1100) <SEP> (2850) <SEP> (1130) <SEP> (1060)
<tb><SEP> modulus of elasticity <SEP> in <SEP> flexion <SEP> in <SEP> N / cm <SEP> (kg / cm) <SEP> 37964.7 <SEP> 276642 <SEP> 309015 <SEP> 313920 <SEP> 519930 <SEP> 369837 <SEP> 362970
<tb><SEP> (38700) <SEP> (28200) <SEP> (31500) <SEP> (32000) <SEP> (53000) <SEP> (37700) <SEP> (37000)
<tb> Shock <SEP> Izod <SEP> in <SEP> N.cm/cm <SEP> (kg.cm/cm) <SEP> 52.1 <SEP> 43.2 <SEQ> 78.5 <SEP > 58.9 <SEP> 176.8 <SEP> 63.8 <SEP> 58.9
<tb><SEP> (5.3) <SEP> (4.4) <SEP> (8.0) <SEP> (6.0) <SEP> (18.0) <SEP> (6.5 ) <SEP> (6.0)
<tb> Temperature <SEP> of <SEP> deformation <SEP> thermal <SEP> in <SEP> C
<tb> to <SEP> 1.8x10 Pa <SEP> (264 <SE> pounds <SEP> by <SEP> inch <SEP> square) <SEP> 170 <SEP> 92 <SEP> 85 <SEP> 120 <MS> 235 <SEP> 171 <SEP> 125
<tb> Coefficient <SEP> of <SEP> Friction <SEP> Dynamic <SEP> 0.26 <SEP> 0.31 <SEP> 0.30 <SEP> 0.18 <SEP> 0.33 <SEP> 0 , 27 <SEP> 0.23
<tb> Loss <SEP> by <SEP> wear <SEP> by <SEP> friction <SEP> (mm /kg.km):
<tb><SEP> Resin <SEP> 30x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 10x10-3
<tb><SEP> Aluminum <SEP> 8x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 40x10-3 <SEP> 10x10-3 <SEP> 20x10-3 <SEP> 16x10-3 <SEP> 4x10-3
<tb> Length <SEP> of flow <SEP> of <SEP> plates <SEP> (cm) <SEP> 40 <SEP> 71 <SEP> 50 <SEP> 55 <SEP> 34 <SEP> 42 <SEP > 45
<tb> Aspect <SEP> 0 <SEP> Ex * <SEP> 0 <SEP> Ex * <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 1) TECHNOLA T-322; Teijin 2) FLUOON L-169; Asahi Glass 3) HIZEX 3300F; Miteui Petrochemical 4) J 300; Miteui Petrochemical 5) YUKARON YK-30; Miteui Petrochemical
Ex *) Lemejiaire exfoliation

Claims

CLAIM

1 - Composition based on polyamide resin, characterized in that it comprises

(a) 100 parts by weight of polyamide

(b) from 1 to 80 parts by weight of polyamide fibers

aromatic

(c) from 3 to 80 parts by weight of polytetrafluoro

ethylene; and

(d) from 1 to 20 parts by weight of high polyethylene

density.