FR2655891A1 - Tooling assembly for a press having a reciprocating movement - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
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Abstract
Description
La présente invention concerne un ensemble d'outillage pour une presse à mouvement alternatif du type comportant une table de travail et un coulisseau équipés respectivement d'un porte-outils inférieur et d'un porte-outils supérieur démontables. The present invention relates to a set of tools for a reciprocating press of the type comprising a work table and a slide respectively equipped with a lower tool holder and a removable upper tool holder.
Les ensembles d'outillage de ce type sont utilisés dans de nombreuses applications et par exemple sur des presses d'estampage de pièces forgées ou des presses de découpe et d'emboutissage. Tool sets of this type are used in many applications and for example on stamping presses for forgings or cutting and stamping presses.
Les industries utilisant ce type de presses et qui produisent en grande série, telle que par exemple l'industrie automobile, sont confrontées à différents problèmes de rentabilité et d'augmentation de leurs performances Les recherches d'amélioration des conditions de la production en grande série visent notamment à réduire les stocks de pièces fabriquées ainsi que le parc de machines utilisées ce qui nécessite d'augmenter le nombre des changements de fabrications réalisées sur une même presse. Industries using this type of press and which produce in large series, such as for example the automobile industry, are confronted with various problems of profitability and increase in their performances Researches to improve the conditions of mass production aim in particular to reduce the stocks of manufactured parts as well as the fleet of machines used, which requires increasing the number of manufacturing changes carried out on the same press.
Pour que ces changements nombreux ne nuisent pas à la productivité des installations et donc que leurs taux d'utilisation soient maintenus, ou augmentés, il est souhaitable de réduire au minimum les temps morts provoqués dans la production par les changements d'outillage sur les presses qui sont particulièrement longs du fait des opérations de démontage et de remontage avec serrage manuel des porte-outils sur les presses. So that these numerous changes do not harm the productivity of the installations and therefore that their utilization rates are maintained, or increased, it is desirable to minimize the downtime caused in production by the tool changes on the presses. which are particularly long due to the disassembly and reassembly operations with manual tightening of the tool holders on the presses.
Afin de résoudre ce problème, l'invention propose un ensemble d'outillage caractérisé en ce qu'il comporte une embase inférieure et une embase supérieure fixées respectivement à la table de travail et à la face d'extrémité du coulisseau, chacune des deux embases comportant des moyens de guidage pour la mise en place par coulissement du porte-outils associé, des moyens d'indexation en position de travail du porte-outils sur l'embase, des moyens de verrouillage automatique du porte-outils sur l'embase dans cette position de travail et des moyens de transmission des efforts latéraux de travail du porte-outils à l'embase. In order to solve this problem, the invention provides a set of tools characterized in that it comprises a lower base and an upper base fixed respectively to the work table and to the end face of the slide, each of the two bases comprising guide means for positioning the associated tool holder by sliding, means for indexing the working position of the tool holder on the base, means for automatically locking the tool holder on the base in this working position and means for transmitting lateral working forces from the tool holder to the base.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention r
- les moyens de guidage de l'embase inférieure comportent deux rails de guidage parallèles au plan de l'embase inférieure et qui sont prévus pour coopérer avec deux glissières correspondantes formées dans deux faces latérales parallèles et opposées du porte-outils inférieur
- les deux rails de guidage sont montés déplaçables par rapport à l'embase inférieure, selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de l'embase, entre une position haute de mise en place du porte-outils inférieur dans laquelle il existe un jeu entre la face inférieure du porte-outils et le point le plus haut de la face supérieure de l'embase et une position basse de serrage dans laquelle lesdites faces supérieure et inférieure sont en appui l'une contre l'autre
- chaque rail est monté pivotant sur l'embase inférieure autour d'un axe parallèle au plan de l'embase et les déplacements du rail entre ces deux positions haute et basse sont commandés par au moins un vérin de commande qui provoque le pivotement du rail autour de son axe
- le vérin de commande est un vérin télescopique à double effet dont le corps de vérin est relié à l'embase et dont l'extrémité de la tige de vérin est reliée au rail de guidage en un point situé entre son axe de pivotement et sa portion rectiligne en saillie reçue dans la glissière
- la position haute de chaque rail de guidage est définie par au moins une surface de butée fixe formée dans une chape de l'embase et qui s'étend au-dessus d'une portion en vis-à-vis de la face supérieure du rail de guidage
- le corps du vérin et l'extrémité de la tige de vérin sont montés articulés sur l'embase inférieure et sur le rail de guidage respectivement autour d'axes d'articulation parallèles à l'axe de pivotement du rail
- l'embase inférieure comporte deux portions de rails fixes agencées en V et dont les extrémités les plus rapprochées sont alignées avec celles en vis-à-vis des rails déplaçables lorsque ces derniers sont en position haute
- les moyens d'indexation en position de travail du porte-outils inférieur sont des moyens de butée de fin de course du coulissement du porte-outils sur ses rails de guidage
- les moyens de guidage de l'embase supérieure comportent deux broches de guidage qui s'étendent selon une direction perpendiculaire au plan de l'embase supérieure en saillie au-delà de la face inférieure de cette dernière et qui sont prévues pour coopérer avec deux perçages correspondants formés dans le porte-outils supérieur
- les moyens de transmission des efforts latéraux comportent, pour chaque sous-ensemble constitué d'une embase et d'un porte-outils, au moins deux clavettes dont chacune est reçue dans deux rainures formées respectivement en vis-à-vis dans les faces en appui mutuel de l'embase et du porte-outils, les directions des paires de rainures associées à chaque clavette étant perpendiculaires entre elles
- les moyens de verrouillage automatique de chaque porte-outils sur son embase comportent une pluralité de verrous agencés sur l'embase à la périphérie du porte outils et dont les extrémités des tiges commandées par des vérins de verrouillage sont reçues dans des gâches formées en vis-à-vis à la périphérie du porte-outils
- les extrémités des tiges des verrous comportent des rampes pour procurer un serrage par effet de coin du porte-outils sur son embase
- l'ensemble d'outillage comporte des moyens amovibles de positionnement relatif du porte-outils supérieur par rapport au porte-outils inférieur.According to other features of the invention r
- The guide means of the lower base comprise two guide rails parallel to the plane of the lower base and which are designed to cooperate with two corresponding slides formed in two parallel and opposite lateral faces of the lower tool holder
the two guide rails are mounted movable relative to the lower base, in a direction substantially perpendicular to the plane of the base, between an upper position for fitting the lower tool holder in which there is play between the underside of the tool holder and the highest point of the upper face of the base and a low clamping position in which said upper and lower faces are pressed against each other
each rail is pivotally mounted on the lower base about an axis parallel to the plane of the base and the movements of the rail between these two high and low positions are controlled by at least one control jack which causes the rail to pivot around its axis
- the control cylinder is a double-acting telescopic cylinder whose cylinder body is connected to the base and whose end of the cylinder rod is connected to the guide rail at a point between its pivot axis and its protruding straight portion received in the slide
- The high position of each guide rail is defined by at least one fixed abutment surface formed in a yoke of the base and which extends above a portion facing the upper face of the guide rail
- the cylinder body and the end of the cylinder rod are mounted articulated on the lower base and on the guide rail respectively around articulation axes parallel to the pivot axis of the rail
- The lower base has two portions of fixed rails arranged in V and whose ends are closest to those aligned vis-à-vis the movable rails when the latter are in the high position
the means for indexing the working position of the lower tool holder are end-of-travel stop means for sliding the tool holder on its guide rails
- The guide means of the upper base comprise two guide pins which extend in a direction perpendicular to the plane of the upper base projecting beyond the underside of the latter and which are intended to cooperate with two corresponding holes formed in the upper tool holder
the means for transmitting the lateral forces comprise, for each sub-assembly consisting of a base and a tool holder, at least two keys, each of which is received in two grooves formed respectively opposite one another in the faces in mutual support of the base and the tool holder, the directions of the pairs of grooves associated with each key being perpendicular to each other
- The automatic locking means of each tool holder on its base include a plurality of latches arranged on the base at the periphery of the tool holder and the ends of the rods controlled by locking cylinders are received in strikes formed in screws -to the periphery of the tool holder
- the ends of the bolt rods have ramps to provide wedge clamping of the tool holder on its base
- The tool assembly includes removable means for relative positioning of the upper tool holder relative to the lower tool holder.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- La figure 1 est une vue en coupe partielle selon la ligne 1-1 de la figure 2 d'un ensemble d'outillage selon l'invention, le porte-outils inférieur étant représenté en position haute avec le porte-outils supérieur qui lui est associé avant la mise en place de ce dernier sur l'embase supérieure
- la figure 2 est une vue en coupe partielle selon la ligne 2-2 de la figure 1
- la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1, à échelle agrandie et prise en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 5, les porte-outils inférieur et supérieur étant représentés montés en position de travail sur leurs embases respectives
- la figure 4 est une vue en coupe selon les lignes 4-4 des figures 3 et 5
- la figure 5 est une vue de dessus selon la flèche
F5 de la figure 3 qui représente embase inférieure et son porte-outils
- la figure 6 est une vue de dessous selon la flèche F6 de la figure 3 qui représente l'embase supérieure et son porte-outils
- la figure 7 est une vue en coupe partielle selon la ligne 7-7 de la figure 5 d'un détail de réalisation des moyens de pivotement et de butée d'un rail de guidage représenté en position haute
- la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7 dans laquelle le rail est représenté en position basse.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which
- Figure 1 is a partial sectional view along line 1-1 of Figure 2 of a tool assembly according to the invention, the lower tool holder being shown in the high position with the upper tool holder which is associated before the installation of the latter on the upper base
- Figure 2 is a partial sectional view along line 2-2 of Figure 1
- Figure 3 is a view similar to that of Figure 1, on an enlarged scale and taken in section along line 3-3 of Figure 5, the lower and upper tool holders being shown mounted in the working position on their bases respective
- Figure 4 is a sectional view along lines 4-4 of Figures 3 and 5
- Figure 5 is a top view along the arrow
F5 of figure 3 which represents lower base and its tool holder
- Figure 6 is a bottom view along arrow F6 of Figure 3 which shows the upper base and its tool holder
- Figure 7 is a partial sectional view along line 7-7 of Figure 5 of a detail of the pivoting and abutment means of a guide rail shown in the high position
- Figure 8 is a view similar to that of Figure 7 in which the rail is shown in the low position.
On a représenté aux figures 1 et 2 l'extrémité inférieure 10 d'un coulisseau à mouvement alternatif d'une presse d'estampage ainsi que la partie supérieure de la table de travail 12 de cette presse. There is shown in Figures 1 and 2 the lower end 10 of a reciprocating slide of a stamping press and the upper part of the work table 12 of this press.
La presse est prévue pour recevoir un ensemble d'outillage selon l'invention qui est constitué pour l'essentiel d'une embase supérieure 14 prévue pour recevoir un porte-outils supérieur 16 et d'une embase inférieure 18 prévue pour recevoir un porte-outils inférieur 20. The press is designed to receive a set of tools according to the invention which consists essentially of an upper base 14 provided to receive an upper tool holder 16 and a lower base 18 provided to receive a holder lower tools 20.
L'embase inférieure 18 est placée entre les montants (non représentés) de la presse et est fixée par des vis 22 sur la table de travail 12 par rapport à laquelle elle est positionnée par deux cales en pente 24. The lower base 18 is placed between the uprights (not shown) of the press and is fixed by screws 22 to the work table 12 with respect to which it is positioned by two sloping wedges 24.
Deux goupilles 26 placées à l'opposé des cales inclinées 24 maintiennent l'embase inférieure 18 plaquée contre ces cales. Two pins 26 placed opposite the inclined wedges 24 hold the lower base 18 pressed against these wedges.
L'embase supérieure 14 est positionnée par rapport à la face inférieure du coulisseau 10 au moyen de quatre goupilles 28 et elle y est fixée par quatre vis 30. The upper base 14 is positioned relative to the lower face of the slide 10 by means of four pins 28 and it is fixed there by four screws 30.
On décrira maintenant en détail le sous-ensemble constitué par l'embase inférieure 18 et par le porteoutils inférieur 20 avec leurs moyens de mise en place et de serrage. We will now describe in detail the sub-assembly constituted by the lower base 18 and by the lower tool holder 20 with their means of positioning and tightening.
Le porte-outils inférieur 20 présente une forme générale parallélépipédique rectangle dont deux faces latérales opposées 32 et 34 comportent chacune une rainure latérale 36, 38 de section en torme de U qui s'ouvre dans cette face pour recevoir un rail de guidage correspondant 40, 42 respectivement. Les faces latérales d'extrémité en saillie 44 et 46 des rails 40 et 42 sont reçues avec un léger jeu transversal en regard des faces correspondantes délimitant les fonds des glissières en U 36 et 38. The lower tool holder 20 has a generally rectangular parallelepiped shape of which two opposite lateral faces 32 and 34 each have a lateral groove 36, 38 of U-shaped section which opens in this face to receive a corresponding guide rail 40, 42 respectively. The projecting end lateral faces 44 and 46 of the rails 40 and 42 are received with a slight transverse clearance opposite the corresponding faces delimiting the bottoms of the U-shaped slides 36 and 38.
L'agencement et la conception du porte-outils inférieur 20 et de l'embase inférieure 18 étant parfaitement symétriques par rapport au plan médian parallèle aux faces 32 et 34, on décrira en détail lçagencement représenté à la partie inférieure de la figure 5. The arrangement and design of the lower tool holder 20 and of the lower base 18 being perfectly symmetrical with respect to the median plane parallel to the faces 32 and 34, the arrangement shown in the lower part of FIG. 5 will be described in detail.
La partie en saillie du rail 40 reçue dans la glissière 36 s'étend longitudinalement sur toute la longueur de la face latérale 32. The projecting part of the rail 40 received in the slide 36 extends longitudinally over the entire length of the lateral face 32.
Sur sa face latérale 50 opposée à sa face latérale 44, le rail de guidage 40 comporte deux pattes d'articulation en saillie 52 qui reçoivent chacune un axe de pivotement 54 du rail 40 par rapport à l'embase 18. On its lateral face 50 opposite its lateral face 44, the guide rail 40 comprises two projecting articulation lugs 52 which each receive a pivot axis 54 of the rail 40 relative to the base 18.
Chaque axe de pivotement 54 est monte dans une chape 56 rapportée sur la face supérieure de l'embase inférieure 18 à laquelle elle est fixée par des vis 58. Each pivot axis 54 is mounted in a yoke 56 attached to the upper face of the lower base 18 to which it is fixed by screws 58.
Comme on peut le voir notamment aux figures 5, 7 et 8, la portion horizontale supérieure 60 de la chape 56 s'étend au-dessus de la face supérieure 62 du rail de guidage 40 de manière à ce que cette dernière puisse venir en butée contre une face de butée correspondante 63 de la portion 60 pour définir la position haute de montage du rail 40 par rapport à l'embase 18 tel que cela est représenté aux figures 2 et 7. Dans cette position haute, une portion supérieure plane 62 de l'extrémité en saillie du rail 40 reçoit en coulissement une face 64 en vis-à-vis de la glissière 36 du porteoutils inférieur 20. On constate également qu'il existe un jeu vertical J entre la face inférieure 66 du porteoutils inférieur 20 et la face plane supérieure 6R de l'embase inférieure 18. As can be seen in particular in Figures 5, 7 and 8, the upper horizontal portion 60 of the yoke 56 extends above the upper face 62 of the guide rail 40 so that the latter can come into abutment against a corresponding abutment face 63 of the portion 60 to define the high mounting position of the rail 40 relative to the base 18 as shown in FIGS. 2 and 7. In this high position, a flat upper portion 62 of the projecting end of the rail 40 slidably receives a face 64 facing the slide 36 of the lower tool holder 20. It can also be seen that there is a vertical clearance J between the lower face 66 of the lower tool holder 20 and the upper flat face 6R of the lower base 18.
Le jeu vertical J a pour but de permettre un coulissement libre du porte-outils 20 sur les rails 40 et 42 sans que sa face inférieure 66 ne vienne interférer avec des clavettes de transmission d'efforts latéraux 70 et 72. The purpose of the vertical clearance J is to allow free sliding of the tool holder 20 on the rails 40 and 42 without its lower face 66 interfering with keys for transmitting lateral forces 70 and 72.
Conformément à l'invention, il est en effet prévu deux séries de clavettes de transmission d'efforts 70 et 72. Chaque série comporte deux clavettes alignées, les directions de chacune des séries étant perpendiculaires entre elles de manière à transmettre les efforts selon ces deux directions principales. Chaque clavette, par exemple 70, est reçue dans une rainure correspondante 74 formée dans la face supérieure 68 de l'embase inférieure 18 et dans une rainure correspondante 76 formée dans la face inférieure 66 du porte-outils inférieur 20. According to the invention, two series of force transmission keys 70 and 72 are in fact provided. Each series comprises two aligned keys, the directions of each of the series being perpendicular to each other so as to transmit the forces according to these two main directions. Each key, for example 70, is received in a corresponding groove 74 formed in the upper face 68 of the lower base 18 and in a corresponding groove 76 formed in the lower face 66 of the lower tool holder 20.
Chaque clavette 70, 72 a une forme parallépipédique rectangle et est reçue en translation avec jeu selon la direction correspondant à s# plus grande longueur dans ses rainures respectives de façon à n'encaisser les efforts et à ne les transmettre que selon la direction perpendiculaire à cette direction principale. Each key 70, 72 has a rectangular parallelepiped shape and is received in translation with play in the direction corresponding to s # greatest length in its respective grooves so as to absorb the forces and to transmit them only in the direction perpendicular to this main direction.
Lorsque le rail 40 est en position basse, une surface plane 78 de ce rail opposée à la surface 62 est en appui contre une surface plane correspondante 80 de la glissière 36 définie par la branche opposée du U à celle de la surface 64. When the rail 40 is in the low position, a flat surface 78 of this rail opposite to the surface 62 is in abutment against a corresponding flat surface 80 of the slide 36 defined by the branch opposite from the U to that of the surface 64.
Dans la position basse de serrage du porte-outils 20 sur embase inférieure 18, les faces 66 et 68 de ces deux éléments sont en appui 1'une contre 1'autre comme cela est représenté aux figures 4 et 8. In the low clamping position of the tool holder 20 on the lower base 18, the faces 66 and 68 of these two elements are in contact with one another as shown in FIGS. 4 and 8.
La commande des déplacements du rail, 40 entre sa position haute de mise en place et sa position basse de serrage, par pivotement autour des axes 54 est assurée au moyen de trois vérins hydrauliques de commande à double effet 82. Control of the movements of the rail, 40 between its high position of installation and its low position of clamping, by pivoting around the axes 54 is ensured by means of three double-acting hydraulic control cylinders 82.
Un vérin 82 est reçu entre les deux chapes 56 tandis que les deux autres sont aménagés de part et d'autre des chapes 56 au voisinage des extrémités longitudinales du rail 40. A jack 82 is received between the two yokes 56 while the other two are arranged on either side of the yokes 56 in the vicinity of the longitudinal ends of the rail 40.
Chaque vérin est un vérin hydraulique à double effet dont le corps 84 est relié à l'embase inférieure 18 au moyen d'un axe d'articulation 86 commun aux trois vérins 82. Each cylinder is a double-acting hydraulic cylinder, the body 84 of which is connected to the lower base 18 by means of a hinge pin 86 common to the three cylinders 82.
L'extrémité 90 de la tige 88 de chaque vérin est reliée au rail 40 au moyen d'un axe d'articulation 92 commun aux trois vérins 82. The end 90 of the rod 88 of each jack is connected to the rail 40 by means of a hinge pin 92 common to the three jacks 82.
Les axes d'articulation 86 et 92 sont parallèles à l'axe de pivotement 54 du rail 40. The articulation axes 86 and 92 are parallel to the pivot axis 54 of the rail 40.
Les extrémités 90 des tiges 88 sont reçues en chape dans des encoches 94 du rail 40. The ends 90 of the rods 88 are received in the yoke in the notches 94 of the rail 40.
En se reportant aux figures 7 et 8, on remarquera que la face de butée 63 de la portion horizontale 60 de la chape 56 comporte une encoche semi-cylindrique 96 qui permet de recevoir la partie supérieure de l'axe d'articulation 92 lorsque le rail 40 est en position haute de manière à ce qu'elle n'interfère pas avec cette surface de butée 63. Referring to Figures 7 and 8, it will be noted that the abutment face 63 of the horizontal portion 60 of the yoke 56 has a semi-cylindrical notch 96 which allows to receive the upper part of the hinge pin 92 when the rail 40 is in the high position so that it does not interfere with this abutment surface 63.
La commande des vérins 82 s'effectue bien entendu simultanément pour provoquer le pivotement du rail 40 autour de son axe 54 et, du fait qu'il s'agit de vérins hydrauliques à double effet, les vérins 82 assurent un effet de serrage en appui des faces 66 et 68 lorsque le rail 40 est en position basse. The actuation of the cylinders 82 is of course carried out simultaneously to cause the pivoting of the rail 40 about its axis 54 and, because they are double-acting hydraulic cylinders, the cylinders 82 provide a clamping effect in support faces 66 and 68 when the rail 40 is in the low position.
Pour faciliter la mise en place du porte-outils inférieur 20 sur ces rails de guidage 40 et 42 lorsque ceux-ci sont en position haute, l'embase 18 est équipée, à l'une de ses extrémités latérales (à droite en considérant la figure 5) de deux rails fixes 98 et 100 agencés en V et dont les extrémités 102 les plus rapprochées sont alignées avec les extrémités en vis-à- vis des rails 40 et 42 lorsque ces derniers sont en position haute. To facilitate the positioning of the lower tool holder 20 on these guide rails 40 and 42 when these are in the high position, the base 18 is equipped, at one of its lateral ends (on the right considering the Figure 5) of two fixed rails 98 and 100 arranged in V and whose ends 102 closest to each other are aligned with the ends facing the rails 40 and 42 when the latter are in the high position.
L'indexation en position longitudinale du porteoutils 20 par rapport à l'embase 18 se fait par mise en butée de sa face latérale verticale 104 contre une face de butée correspondante 106 de l'embase inférieure 18 (voir figure 1). Indexing in the longitudinal position of the tool holder 20 relative to the base 18 is effected by abutment of its vertical lateral face 104 against a corresponding abutment face 106 of the lower base 18 (see FIG. 1).
Le verrouillage en position montée de travail du porte-outils inférieur 20 sur l'embase 18 est obtenu par quatre verrous 108 répartis à la périphérie du porteoutils 20 sur les trois faces latérales 34, 104 et 32 de ce dernier
Les tiges 110 des verrous 28 peuvent être commandées par des vérins hydrauliques d'actionnement et leurs extrémités sont prévues pour être reçues dans des encoches correspondantes 112 formées en vis-à-vis dans le porte-outils 20, les extrémités et les encoches 112 coopérant par des faces inclinées pour procurer un serrage par effet de coin du porte-outils 20 en appui sur l'embase 18 qui vient s'ajouter à l'effet de serrage obtenu par les vérins 82.Locking in the mounted working position of the lower tool holder 20 on the base 18 is obtained by four locks 108 distributed around the periphery of the tool holder 20 on the three lateral faces 34, 104 and 32 of the latter
The rods 110 of the latches 28 can be controlled by hydraulic actuating cylinders and their ends are designed to be received in corresponding notches 112 formed opposite each other in the tool holder 20, the ends and the notches 112 cooperating by inclined faces to obtain a clamping by wedge effect of the tool holder 20 bearing on the base 18 which is added to the clamping effect obtained by the jacks 82.
La face supérieure du porte-outils 20 comporte deux logements 114 prévus pour recevoir des outils tels que par exemple des matrices d'estampage 116. The upper face of the tool holder 20 comprises two housings 114 provided for receiving tools such as for example stamping dies 116.
L'embase 18 peut également comporter un palonnier d'éjection 118 qui coopère avec des barres d'éåection 121 pour provoquer l'éjection des pièces des matrices 116 (voir figure 4). The base 18 may also include an ejection spreader 118 which cooperates with eection bars 121 to cause the ejection of the parts of the dies 116 (see FIG. 4).
On décrira maintenant plus en détail le sousensemble supérieur constitué par l'embase supérieure 14 et par le porte-outils supérieur 16. The upper subassembly constituted by the upper base 14 and by the upper tool holder 16 will now be described in more detail.
L'embase supérieure 14 comporte deux broches de guidage 120 qui s'étendent à travers l'épaisseur de l'embase 14 pour faire saillie au-delà de la face inférieure 122 de cette dernière selon une direction perpendiculaire au plan de l'embase 14 et donc parallèle à la direction de déplacement du coulisseau 10. The upper base 14 has two guide pins 120 which extend through the thickness of the base 14 to project beyond the lower face 122 of the latter in a direction perpendicular to the plane of the base 14 and therefore parallel to the direction of movement of the slide 10.
Les extrémités chanfreinées 124 des deux broches 120 sont prévues pour être reçues en coulissement dans des alésages de guidage 126 formés en vis-à-vis dans le porte-outils parallélépipédique rectangle supérieur 16. The chamfered ends 124 of the two pins 120 are designed to be received in sliding in guide bores 126 formed opposite one another in the upper rectangular parallelepipedic tool holder 16.
La coopération des broches 120 avec les alésages 126 constitue les moyens de guidage en coulissement du porte-outils supérieur 16 par rapport à l'embase supérieure 14 en vue d'en permettre la mise en place automatisée. The cooperation of the pins 120 with the bores 126 constitutes the sliding guide means of the upper tool holder 16 relative to the upper base 14 in order to allow the automated positioning.
En position montée, comme cela est représenté à la figure 4, la face supérieure 128 du porte-outils 16 est en appui contre la face inférieure 122 de l'embase 14. In the mounted position, as shown in FIG. 4, the upper face 128 of the tool holder 16 bears against the lower face 122 of the base 14.
Elle est maintenue serrée et verrouillée dans cette position grâce à quatre verrous 130 similaires au verrou 128. Deux de ces verrous commandés par des vérins hydrauliques peuvent être équipés de dispositifs de sécurité 132 qui en interdisent le recul éventuel de la tige munie de son coin de serrage.It is kept tight and locked in this position thanks to four locks 130 similar to lock 128. Two of these locks controlled by hydraulic cylinders can be fitted with safety devices 132 which prevent any retraction of the rod provided with its wedge. Tightening.
De la même manière que dans le cas du sous-ensemble inférieur, il est prévu des clavettes 134 et 136 de transmission des efforts latéraux
La face inférieure 138 du porte-outils 16 comporte des logements 140 prévus pour recevoir des matrices 142 qui coopèrent, lors du travail, avec les matrices inférieures 116. In the same way as in the case of the lower sub-assembly, keys 134 and 136 are provided for transmitting lateral forces.
The lower face 138 of the tool holder 16 includes housings 140 designed to receive dies 142 which cooperate, during work, with the lower dies 116.
Le sous-ensemble supérieur comporte également un palonnier d'éjection 144. The upper sub-assembly also includes an ejection spreader 144.
Conformément à l'invention il est également prévu des moyens amovibles de positionnement relatif du porteoutils supérieur 16 par rapport au porte-outils inférieur 20 dont l'utilité sera expliquée plus avant. According to the invention there is also provided removable means for relative positioning of the upper tool holder 16 relative to the lower tool holder 20, the usefulness of which will be explained further.
Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens de positionnement relatif comportent deux colonnettes de guidage 150 qui s'étendent depuis la face supérieure 152 du porte-outils inférieur, dans laquelle elles sont maintenues par leur base 154 reçues de manière amovible dans des logements complémentaires formés dans cette face supérieure, selon une direction perpendiculaire au plan du porte-outils inférieur et dont les extrémités libres sont reçues dans des perçages de positionnement correspondants 156 qui traversent le porte-outils supérieur 16. In the embodiment shown, these relative positioning means comprise two guide columns 150 which extend from the upper face 152 of the lower tool holder, in which they are held by their base 154 received removably in complementary housings formed in this upper face, in a direction perpendicular to the plane of the lower tool holder and the free ends of which are received in corresponding positioning bores 156 which pass through the upper tool holder 16.
On décrira maintenant le mode d'utilisation de l'ensemble d'outillage selon l'invention. The mode of use of the tool assembly according to the invention will now be described.
Le coulisseau 10 et la table de travail 12 sont à demeure équipés des embases supérieure 14 et inférieure 18. The slide 10 and the work table 12 are permanently fitted with the upper 14 and lower 18 bases.
Lorsqu'on désire effectuer la mise en place d'un sous-ensemble constitué d'un porte-outils supérieur 16 et d'un porte-outils inférieur 20, on apporte ce sousensemble au moyen d'un chariot de manutention 158 comme cela est représenté en silhouette à la partie droite de la figure 1. Ce sous-ensemble forme un tout unitaire du fait des moyens de positionnement relatif des deux porte-outils. When it is desired to install a sub-assembly consisting of an upper tool holder 16 and a lower tool holder 20, this sub-assembly is brought in by means of a handling trolley 158 as is shown in silhouette on the right of Figure 1. This sub-assembly forms a unitary whole due to the relative positioning means of the two tool holders.
L'opérateur provoque un déplacement simultané des deux porte-outils selon la direction de la flèche F1 de la figure 1 en exerçant une poussée P sur le porteoutils inférieur 20. The operator causes the two tool holders to move simultaneously in the direction of the arrow F1 in FIG. 1 by exerting a push P on the lower tool holder 20.
Le déplacement a pour effet de provoquer l'engage- ment des glissières 36 et 38 d'abord sur les portions de rails fixes en V 98 et 100 puis sur les rails déplaçables 40 et 42 qui sont en position haute. Le mouvement de coulissement se continue jusqu'à atteindre la position représentée en traits pleins à la partie gauche de la figure 1. Grâce au jeu vertical J existant entre les faces 66 et 68, les clavettes 70 et 72 n'interfèrent pas avec le mouvement de coulissement. The displacement has the effect of causing the engagement of the slides 36 and 38 first on the portions of fixed V-shaped rails 98 and 100 then on the displaceable rails 40 and 42 which are in the high position. The sliding movement continues until it reaches the position shown in solid lines on the left-hand side of FIG. 1. Thanks to the vertical clearance J existing between the faces 66 and 68, the keys 70 and 72 do not interfere with the movement sliding.
L'utilisateur provoque ensuite le déplacement vers le bas du porte-outils inférieur 20 grâce aux vérins de commande 82 qui provoquent l'abaissement simultané des rails 40 et 42 ainsi que, en fin de course, le serrage en appui mutuel des faces 66 et 68. Du fait de la conception des formes des parties en saillie des rails 40 et 42 ainsi que des jeux prévus pour ces parties en saillie dans les glissières 36 et 38, il se produit un effet de centrage automatique du porte-outils inférieur 20 lors de sa descente entre les rails 40 et 42. The user then causes the lower tool holder 20 to move downward thanks to the control cylinders 82 which cause the rails 40 and 42 to be lowered simultaneously as well as, at the end of the travel, the clamping in mutual support of the faces 66 and 68. Due to the design of the shapes of the protruding parts of the rails 40 and 42 as well as the clearances provided for these protruding parts in the slides 36 and 38, there is an effect of automatic centering of the lower tool holder 20 during of its descent between rails 40 and 42.
A partir de cette position, l'opérateur n'a plus qu'à provoquer le verrouillage grâce aux verrous à commande hydraulique 108. L'ensemble est ainsi dans la position représentée à la partie inférieure de la figure 4 ainsi qu'aux figures 5 et 8. From this position, the operator only has to cause the locking by means of the hydraulically controlled locks 108. The assembly is thus in the position shown in the lower part of FIG. 4 as well as in FIGS. 5 and 8.
Grâce aux moyens de positionnement 150, le porteoutils supérieur 16 se trouve prépositionné par rapport à l'embase supérieure 14 tt l'opérateur peut provoquer le mouvement de descente du coulisseau 10 qui a pour effet de faire pénétrer les broches de guidage 120 dans les alésages de guidage 126 et les clavettes 134 et 136 dans leurs rainures. A la fin de ce mouvement de descente, la face supérieure 128 du porte-outils 16 est en appui contre la face inférieure 122 de embase supérieure 14 et l'opérateur peut provoquer le verrouillage en position grâce aux verrous 130. Thanks to the positioning means 150, the upper tool holder 16 is prepositioned with respect to the upper base 14 tt the operator can cause the slide 10 to descend which has the effect of causing the guide pins 120 to penetrate into the bores guide 126 and the keys 134 and 136 in their grooves. At the end of this downward movement, the upper face 128 of the tool holder 16 bears against the lower face 122 of the upper base 14 and the operator can cause the locking in position thanks to the latches 130.
Il ne reste plus ensuite qu'à provoquer la remontée du coulisseau 10 ainsi équipé de manière à dégager les colonnettes de positionnement 150 des perçages 156, l'ensemble de lvoutillage étant en position prêt à fonctionner tel que représenté notamment à la figure 4, et ceci après avoir oté les colonnettes amovibles 150. It then only remains to cause the slide 10 thus fitted to rise so as to release the positioning columns 150 from the holes 156, the tool assembly being in the ready-to-operate position as shown in particular in FIG. 4, and this after removing the removable columns 150.
A titre d'exemple, et pour illustrer le gain de temps de manipulation de l'outillage obtenu grâce à l'invention, il est possible d'effectuer un changement complet d'outillage en environ 15 minutes, c#est-à-dire 5 minutes pour le démontage d'un premier ensemble et 10 minutes pour le remontage d'un nouvel ensemble d'outillage. Une même opération pour une presse de forgeage, par exemple d'une fusée de véhicule automobile sur une presse mécanique à vilebrequin de 1600 tonnes, prenait préalablement une à deux heures. By way of example, and to illustrate the saving in handling time of the tool obtained thanks to the invention, it is possible to carry out a complete change of tool in around 15 minutes, that is to say 5 minutes for dismantling a first set and 10 minutes for reassembling a new set of tools. The same operation for a forging press, for example of a motor vehicle rocket on a mechanical crankshaft press of 1600 tonnes, previously took one to two hours.
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