FR2650531A1

FR2650531A1 - Tooling for manufacturing components of large size from composite material

Info

Publication number: FR2650531A1
Application number: FR8910564A
Authority: FR
Inventors: Lionel R Ponnet; Francis Bouvier; Manuel Martinez
Original assignee: Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Current assignee: Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1991-02-08
Anticipated expiration: 2009-08-04
Also published as: DE9011299U1; FR2650531B1

Abstract

The tooling is intended for manufacturing components of large size from composite material obtained by densification at elevated temperature of a fibrous reinforcement texture. It comprises two plates forming a punch 12 and a die 14, and first linking means 16 connecting the plates to one another in order to be able to compact the fibrous texture between the plates with a view to its densification. Means such as beams 22, 24 are provided to act by deformation during mounting of the tool in order to correct or oppose deformations due, in particular, to the compacting of the fibrous texture.

Description

Outillage pour la fabrication de pièces de grande dimension en
matériau composite
La présente invention a pour objet un outillage pour la fabrication de pièces de grande dimension en matériau composite.Tools for the manufacture of large parts in
composite material
The present invention relates to a tool for the manufacture of large parts of composite material.

Plus précisément, l'invention concerne un outillage pour la fabrication de pièces de grande dimension en un matériau composite obtenu par densification à température élevée d'une texture fibreuse de renfort, outillage du type comprenant deux plateaux, formant poinçon et matrice, et des moyens destinés à relier les plateaux l'un à l'autre pour pouvoir compacter la texture fibreuse entre les plateaux en vue de sa densification. More specifically, the invention relates to a tool for the manufacture of large parts in a composite material obtained by densification at high temperature of a fibrous reinforcing texture, tool of the type comprising two plates, forming punch and die, and means intended to connect the plates to each other in order to be able to compact the fibrous texture between the plates with a view to its densification.

Un outillage de ce type est décrit notamment dans le document FR-A-2 189 207. Tooling of this type is described in particular in document FR-A-2 189 207.

La fabrication de pièces en matériau composite capables de supporter de fortes sollicitations mécaniques à des températures élevées nécessite l'emploi de composites dits thermostructuraux. Ceux-ci sont constitués par une texture fibreuse de renfort et une matrice, densifiant la texture, qui sont en carbone ou autre matériau réfractaire, notamment céramique; tel que carbure de silicium, alumine, zircone,
La texture fibreuse est par exemple constituée par des strates de tissu ou feutre qui sont empilées et compactées entre les plateaux de l'outillage en vue de la densification. Le compactage a notamment pour buts d'amener la texture à l'épaisseur voulue, compte-tenu de l'application envisagée, et de contrôler le taux volumique des fibres, clest-à-dire le pourcentage du volume apparent de la texture occupé par les fibres.The production of parts made of composite material capable of withstanding high mechanical stresses at high temperatures requires the use of so-called thermostructural composites. These are constituted by a fibrous reinforcing texture and a matrix, densifying the texture, which are made of carbon or other refractory material, in particular ceramic; such as silicon carbide, alumina, zirconia,
The fibrous texture is for example constituted by layers of fabric or felt which are stacked and compacted between the trays of the tooling for densification. The purpose of compacting is in particular to bring the texture to the desired thickness, taking into account the envisaged application, and to control the volume ratio of the fibers, ie the percentage of the apparent volume of the texture occupied by fibers.

La densification est réalisée par infiltration chimiqueen phase vapeur (voie "sèche") ou par imprégnation suivie de traitement thermique (voie "liquide"). A cet effet, la texture maintenue à l'état compacté au moyen de l'outillage est placée dans un four. La densification est réalisée à température élevée (de l'ordre de 10000 C). Densification is carried out by chemical vapor infiltration ("dry" route) or by impregnation followed by heat treatment ("liquid" route). For this purpose, the texture maintained in the compacted state by means of the tools is placed in an oven. Densification is carried out at high temperature (of the order of 10,000 C).

La mise en oeuvre de la densification soulève des difficultés lorsque les pièces à réaliser sont de grande dimension, c' est-à-dire lorsqu'au moins une de leurs dimensions dépasse 50 cm. The implementation of densification raises difficulties when the parts to be produced are large, that is to say when at least one of their dimensions exceeds 50 cm.

En effet, outre les difficultés tenant à le taille qu'il est nécessaire de prévoir pour le four, il a été observé des déformations sur les pièces obtenues.Indeed, in addition to the difficulties relating to the size which it is necessary to provide for the furnace, deformations have been observed on the parts obtained.

Les inventeurs ont constaté que ces déformations proviennent en particulier de la pression de compactage. En effet, les plateaux entre lesquels la texture fibreuse est compactée sont généralement reliés l'un à l'autre au moyen de tirants, ou éléments de liaison analogues, disposés en périphérie des plateaux, à l'extérieur des bords de la texture fibreuse. Dans le cas de pièces de grande dimension, le serrage des éléments de liaison provoque une flexion des plateaux qui se traduit par une déformation de la pièce finalement obtenu. The inventors have found that these deformations come in particular from the compaction pressure. In fact, the plates between which the fibrous texture is compacted are generally connected to one another by means of tie rods, or similar connecting elements, arranged on the periphery of the plates, outside the edges of the fibrous texture. In the case of large parts, the tightening of the connecting elements causes a bending of the plates which results in a deformation of the part finally obtained.

Une autre cause de déformation tient à la pression exercée par la texture en cours de densification, en particulier en raison de modification de structure de la matrice, lorsque la densification est réalisée par imprégnation suivie de traitement thermique. Another cause of deformation is due to the pressure exerted by the texture being densified, in particular due to modification of the structure of the matrix, when the densification is carried out by impregnation followed by heat treatment.

Une solution pour réduire les risques de déformation des pièces consiste à utiliser des plateaux plus épais, donc plus rigides. Cette solution présente plusieurs inconvénients. Lorsque la densification est réalisée par infiltration en phase vapeur, l'infîltrabilité de la texture, c'est-à-dire la capacité des gaz d'infiltration à pénétrer au coeur de la porosité de la texture, est réduite. En outre, l'augmentation d'épaisseur se traduit par un colt, un volume et une masse plus élevés, et notamment une inertie thermique plus grande qui nécessite un allongement de la durée des cycles de densification. One solution to reduce the risk of deformation of the parts consists in using thicker plates, therefore more rigid. This solution has several drawbacks. When the densification is carried out by vapor phase infiltration, the infiltrability of the texture, that is to say the capacity of the infiltration gases to penetrate the heart of the porosity of the texture, is reduced. In addition, the increase in thickness results in a colt, a volume and a higher mass, and in particular a greater thermal inertia which requires an extension of the duration of the densification cycles.

Aussi, la présente invention-a-t-elle pour but de fournir un outillage permettant la réalisation de pièces de grande dimension en matériau composite exemptes de déformatios, sans recourir à une augmentation de l'épaisseur des plateaux.-
Conformément à l'invention, ce but est'atteint du fait que des moyens sont prévus qui agissent par déformations lors du montage de l'outillage pour corriger ou s'opposer à des déformations notamment dues au compactage de la texture fibreuse.Also, the present invention-it aims to provide a tool for the production of large parts in composite material free of deformation, without resorting to an increase in the thickness of the plates.
According to the invention, this object is achieved due to the fact that means are provided which act by deformations during assembly of the tool to correct or oppose deformations in particular due to the compacting of the fibrous texture.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'outillage comprend au moins une poutre située le long de la face externe d'un plateau, des sabots ou cales interposés entre la poutre et la face externe du plateau correspondant, et des moyens pour imposer une déformation à la poutre afin de transmettre par l'intermédiaire des sabots ou cales des efforts tendant à s'opposer aux déformations du plateau. According to a first embodiment of the invention, the tool comprises at least one beam located along the external face of a plate, shoes or wedges interposed between the beam and the external face of the corresponding plate, and means to impose a deformation on the beam in order to transmit through the shoes or wedges forces tending to oppose the deformations of the plate.

Au moins deux poutres, situées en regard l'une de l'autre, peuvent être disposées de part et d'autres des faces externes des plateaux. Des moyens de liaison relient les deux poutres l'une à l'autre en les déformant, des sabots ou cales étant interposés entre chaque poutre et'la face externe du plateau correspondant. At least two beams, located opposite one another, can be arranged on either side of the external faces of the plates. Connecting means connect the two beams to each other by deforming them, shoes or wedges being interposed between each beam and the external face of the corresponding plate.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins l'un des plateaux a, au repos, une face interne dont le profil diffère. de celui de la surface externe de la texture fibreuse avec laquelle elle est destinée à venir en contact, de sorte que les plateau est déformé pour venir entièrement au contact de la texture fibreuse1 lors du compactage de celle-ci, et qu'une déformation de la texture fibreuse compactée est ainsi compensée. According to another embodiment of the invention, at least one of the plates has, at rest, an internal face whose profile differs. from that of the external surface of the fibrous texture with which it is intended to come into contact, so that the plates are deformed to come fully into contact with the fibrous texture1 during the compaction thereof, and that a deformation of the compacted fibrous texture is thus compensated.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite ci-après à titre indicatif mais non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique montrant les déformations dues à l'utilisation d'un outillage selon l'art antérieur,
- la figure 2 est une vue schématique montrant un premier mode de réalisation d'un outillage selon l'invention,
- la figure 3 montre, en vue de dessus, une répartition des sabots interposés entre les poutres et les plateaux de l'outillage de la figure 2,
- la figure 4 est une vue schématique montrant une variante de réalisation de l'outillage de la figure 2,
- la figure 5 est une vue schématique montrant un deuxième mode de réalisation d'un outillage selon l'invention, et
- les figures 6 à 9 sont des vues schématiques illustrant d'autres outillages selon l'invention utilisant des éléments des premiers ou deuxième modes de réalisation.The invention will be better understood on reading the description given below for information but not limitation with reference to the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a schematic view showing the deformations due to the use of a tool according to the prior art,
FIG. 2 is a schematic view showing a first embodiment of a tool according to the invention,
FIG. 3 shows, in top view, a distribution of the shoes interposed between the beams and the plates of the tool of FIG. 2,
FIG. 4 is a schematic view showing an alternative embodiment of the tool of FIG. 2,
FIG. 5 is a schematic view showing a second embodiment of a tool according to the invention, and
- Figures 6 to 9 are schematic views illustrating other tools according to the invention using elements of the first or second embodiments.

a figure 1 montre un outillage de l'art antérieur destiné au compactage d'une texture fibreuse de renfort 1 en vue de la densification de celle-ci pour réaliser une pièce en matériau composite. La texture 1, formée par exemple par un empilement de couches de tissu, est compactée au moyen de deux plateaux supérieur et inférieur 2, 4 également désignés poinçon et matrice. FIG. 1 shows a tool of the prior art intended for compacting a fibrous reinforcing texture 1 with a view to densifying it to produce a part made of composite material. Texture 1, formed for example by a stack of layers of fabric, is compacted by means of two upper and lower plates 2, 4 also designated punch and matrix.

Des tirants 6 relient les plateaux l'un à l'autre le long de leur bord périphérique. Des entretoises 8 sont interposées entre les plateaux, à l'extérieur de la texture 1, pour définir l'épaisseur de la texture fibreuse compactée. Dans le cas de densification par infiltration chimique en phase vapeur, les plateaux 2, 4 sont percés d'une multitude de trous, de façon bien connue en soi, pour favoriser l'accès du gaz d'infiltration au sein de la porosité de la texture fibreuse.Tie rods 6 connect the plates to each other along their peripheral edge. Spacers 8 are interposed between the plates, outside the texture 1, to define the thickness of the compacted fibrous texture. In the case of densification by chemical vapor infiltration, the plates 2, 4 are pierced with a multitude of holes, in a manner well known per se, to promote access of the infiltration gas within the porosity of the fibrous texture.

Comme le montre la figure 1,- lorsque la pièce à réaliser, et, par conséquent, la texture fibreuse de renfort 1, a une dimension relativement grande, dans au'moins une direction, le compactage de la texture par serrage des plateaux 2 et 4 l'un vers l'autre au moyen de tirants 6 provoque une déformation en flexion ou bombement des plateaux. Cette déformation se retrouve à l'identique sur les faces de la pièce en matériau composite finalement obtenue. As shown in FIG. 1, - when the part to be produced, and, consequently, the fibrous reinforcement texture 1, has a relatively large dimension, in at least one direction, the compaction of the texture by clamping the plates 2 and 4 towards each other by means of tie rods 6 causes a deformation in bending or bulging of the plates. This deformation is found identically on the faces of the part made of composite material finally obtained.

Un premier mode de réalisation d'un outillage selon l'invention permettant de combattre une telle déformation est illustré par les figures 2 et 3. A first embodiment of a tool according to the invention making it possible to combat such a deformation is illustrated by FIGS. 2 and 3.

On retrouve une texture fibreuse de renfort 10 compactée entre deux plateaux minces 12; 14, par exemple rectangulaires, formant poinçon et matrice. Les plateaux sont reliés sur tout leur pourtour au moyen de tirants 16, avec interposition d'entretoises 18 fournissant la référence d'épaisseur de la texture. We find a fibrous reinforcement texture 10 compacted between two thin plates 12; 14, for example rectangular, forming a punch and matrix. The plates are connected over their entire periphery by means of tie rods 16, with the interposition of spacers 18 providing the reference for the thickness of the texture.

Les déformations des plateaux sont combattues au moyen de poutres 22, 24 situées le long des faces externes des plateaux 12, 14. A chaque poutre 22 correspond une poutre 24 disposée en regard, ces deux poutres étant reliées au moyen de tirants 20 à leurs extrémités. Un ou plusieurs sabots 26 sont interposés entre la poutre 22 et la face externe du plateau 12 et un ou plusieurs sabots 28 sont interposés entre la poutre 24 et la face externe du plateau 14. Les poutres 22, 24 sont serrées l'une vers l'autre au moyen des tirants 20 jusqu'à être déformées en flexion comme montré par la figure 2. De la sorte, les poutres exercent par l'intermédiaire des sabots 26, 28 des efforts qui s'opposent à la déformation des plateaux 12, 14 due au compactage de la texture. The deformations of the plates are combated by means of beams 22, 24 situated along the external faces of the plates 12, 14. Each beam 22 corresponds to a beam 24 arranged opposite, these two beams being connected by means of tie rods 20 at their ends . One or more shoes 26 are interposed between the beam 22 and the external face of the plate 12 and one or more shoes 28 are interposed between the beam 24 and the external face of the plate 14. The beams 22, 24 are clamped one towards the the other by means of the tie rods 20 until they are deformed in bending as shown in FIG. 2. In this way, the beams exert, through the shoes 26, 28, forces which oppose the deformation of the plates 12, 14 due to the compaction of the texture.

La figure 3 illustre un exemple de répartition des poutres 22, 24 et des sabots 26, 28. Dans cet exemple, les paires de poutres 22, 24 sont au nombre de deux, ce nombre pouvant varier en fonction de la dimension des plateaux perpendiculsirement aux poutres. Les sabots 26 et 28 ont une forme tronconique ou pyramidale s'appuyant par leurs bases sur les plateaux. Dans l'exemple illustré, un seul sabot 26 est interposé entre chaque poutre 22 et le plateau 12, sensiblement dans le plan médian du plateau 12 perpendiculaire aux poutres 22. De l'autre cté, deux sabots 28 sont interposés entre chaque poutre 24 et le plateau 14, étant disposés symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan médian du plateau 14 perpendiculaire aux poutres 24.Bien entendu, le nombre de sabots entre chaque poutre et le plateau correspondant pourra être différent de 1 ou 2, notamment en fonction de la- dimension des plateaux parallèlement aux poutres. FIG. 3 illustrates an example of distribution of the beams 22, 24 and the shoes 26, 28. In this example, the pairs of beams 22, 24 are two in number, this number being able to vary according to the dimension of the plates perpendicular to the beams. The shoes 26 and 28 have a frustoconical or pyramidal shape supported by their bases on the plates. In the example illustrated, a single shoe 26 is interposed between each beam 22 and the plate 12, substantially in the median plane of the plate 12 perpendicular to the beams. On the other hand, two shoes 28 are interposed between each beam 24 and the plate 14, being arranged symmetrically to each other with respect to the median plane of the plate 14 perpendicular to the beams 24. Of course, the number of shoes between each beam and the corresponding plate may be different from 1 or 2, in particular depending on the dimension of the plates parallel to the beams.

Les poutres 22, 24 sont en un matériau ayant des bonnes propriétés mécaniques aux températures élevées, par exemple un matériau composite thermostructural. The beams 22, 24 are made of a material having good mechanical properties at high temperatures, for example a thermostructural composite material.

Selon une variante de réalisation de l'outillage de la figure 2, l'un des plateaux, par exemple celui 12 formant poinçon, est en plusieurs parties, ou dalles 13, adjacentes assemblées par des joints 11. Les sabots 26 interposés entre le plateau 22 et- la poutre 2 ont une forme tronconique ou pyramidale s'appuyant par leur base sur les faces externes de deux dalles adjacentes. According to an alternative embodiment of the tool of Figure 2, one of the plates, for example that 12 forming a punch, is in several parts, or slabs 13, adjacent assembled by seals 11. The shoes 26 interposed between the plate 22 and- the beam 2 have a frustoconical or pyramidal shape supported by their base on the external faces of two adjacent slabs.

Un deuxième mode de réalisation d'un outillage conforme à l'invention est illustré par la figure 5. A second embodiment of a tool in accordance with the invention is illustrated in FIG. 5.

La texture fibreuse de renfort 30 est compactée entre deux plateaux minces 32, 34 qui présentent, au repos, des faces en regard bombées. Les plateaux sont reliés au moyen de tirants 36 le long de leurs bords, à l'extérieur de la texture 30. The fibrous reinforcement texture 30 is compacted between two thin plates 32, 34 which have, at rest, convex facing faces. The plates are connected by means of tie rods 36 along their edges, outside the texture 30.

Dans sa partie gauche, le figure 5 montre les plateaux 32, 34 avant serrage. Ils sont au contact avec la texture uniquement dans leur partie centrale. In its left part, Figure 5 shows the plates 32, 34 before tightening. They are in contact with the texture only in their central part.

Dans sa partie droite, la figure 5 montre les plateaux 32, 34 après serrage par les tirants 36. Les plateaux sont alors entièrement au contact des faces externes de la texture qui se trouve compactée entre eux. La déformation initiale des plateaux est déterminée pour qu'après serrage, en fonction du degré de compactage souhaité, la texture fibreuse soit exempte de déformation. In its right part, FIG. 5 shows the plates 32, 34 after tightening by the tie rods 36. The plates are then entirely in contact with the external faces of the texture which is compacted between them. The initial deformation of the plates is determined so that after tightening, as a function of the desired degree of compaction, the fibrous texture is free from deformation.

Des entretoises 38 déterminent l'épaisseur de la texture compactée. En variante, cette épaisseur peut être déterminée par le couple de serrage appliqué aux tirants 36. Spacers 38 determine the thickness of the compacted texture. As a variant, this thickness can be determined by the tightening torque applied to the tie rods 36.

D'autres modes de réalisation d'un outillage conforme à l'invention sont illustrés par les figures 6 à 9. Other embodiments of a tool according to the invention are illustrated in FIGS. 6 to 9.

Dans le cas de la figure 6, la texture fibreuse 40 est compactée entre un plateau 44 rigide épais, formant matrice, et un plateau mince 42 dont la déformation est combattue au moyen d'une ou plusieurs poutres 52 avec interposition de sabots 56 entre la ou chaque poutre 52 et la face externe du plateau 42. La déformation de la ou chaque poutre 52 est obtenue par fixation des extrémités de celle-ci au plateau 44 au moyen de tirants 50 qui passent à l'extérieur des tirants 46 reliant les plateaux 42 et 44. Des entretoises 48 déterminent l'épaisseur de la texture compactée. In the case of FIG. 6, the fibrous texture 40 is compacted between a thick rigid plate 44, forming a matrix, and a thin plate 42 whose deformation is combated by means of one or more beams 52 with interposition of shoes 56 between the or each beam 52 and the external face of the plate 42. The deformation of the or each beam 52 is obtained by fixing the ends of the latter to the plate 44 by means of tie rods 50 which pass outside the tie rods 46 connecting the plates 42 and 44. Spacers 48 determine the thickness of the compacted texture.

L'outillage illustré par la figure 7 diffère de celui de la figure 6 par le fait que le serrage du-plateau mince 42 sur la texture 40 est réalisé par les tirants 50, par l'intermédiaire de la poutre 42 et des sabots 56. L'épaisseur de la texture compactée 40 est déterminée par le couple de serrage qui l'applique contre le plateau rigide épais 44. The tool illustrated in FIG. 7 differs from that in FIG. 6 in that the tightening of the thin plate 42 on the texture 40 is carried out by the tie rods 50, by means of the beam 42 and the shoes 56. The thickness of the compacted texture 40 is determined by the tightening torque which applies it against the thick rigid plate 44.

Dans le mode de réalisation de la figure 8, la texture 60 est compactée entre deux plateaux minces 62, 64 dont la déformé tion est combattue au moyen de poutres 72, 74, de manière analogue au mode de réalisation de la figure 2. Toutefois, ici à la différence de ce dernier, plusieurs sabots 76 sont disposés entre la ou chaque poutre 72 et le plateau 62 tandis qu'un sabot 78 en forme d'étrier est interposé entre la ou chaque poutre 74 et le plateau 64. Le sabot 78 exerce un effort sur le plateau 64 au niveau de chacun de ses pieds 78a, 78b et prend appui par son sommet 78c articulé sur la poutre 74. Les poutres 72 et 74 sont reliées par des tirants 70 à leurs extrémités. Le serrage des tirants 70 provoque la déformation des poutres 72, 74.Le sabot 78 articulé sur la poutre 74 permet de répartir l'effort de serrage, ce qui confère à la texture une épaisseur uniforme fonction de cet effort de serrage. In the embodiment of FIG. 8, the texture 60 is compacted between two thin plates 62, 64 whose deformation is combated by means of beams 72, 74, in a similar manner to the embodiment of FIG. 2. However, here, unlike the latter, several shoes 76 are arranged between the or each beam 72 and the plate 62 while a shoe 78 in the shape of a stirrup is interposed between the or each beam 74 and the plate 64. Shoe 78 exerts a force on the plate 64 at each of its feet 78a, 78b and is supported by its top 78c articulated on the beam 74. The beams 72 and 74 are connected by tie rods 70 at their ends. The tightening of the tie rods 70 causes the deformation of the beams 72, 74. The shoe 78 articulated on the beam 74 makes it possible to distribute the tightening force, which gives the texture a uniform thickness as a function of this tightening force.

Enfin, dans le cas de la figure 9, la texture fibreuse de renfort 80 est compactée entre un plateau mince 84, dont la déformation est combattue par une poutre 94 avec interposition de sabots 98i et un plateau 82 analogue au plateau 32 de la figure 5. Finally, in the case of FIG. 9, the fibrous reinforcement texture 80 is compacted between a thin plate 84, the deformation of which is combated by a beam 94 with interposition of shoes 98i and a plate 82 similar to the plate 32 of FIG. 5 .

Des tirants 90 relient le plateau 82, à ses extrémités, à la poutre 94. Le serrage des tirants provoque la déformation de la poutre 94 et celle du plateau 82 dont la face initialement bombée vient s'appliquer sur toute la face externe correspondante de la texture 80. L'épaisseur de la texture compactée est déterminée par le couple de serrage.Tie rods 90 connect the plate 82, at its ends, to the beam 94. The tightening of the tie rods causes the deformation of the beam 94 and that of the plate 82, the initially curved face of which is applied over the entire corresponding external face of the texture 80. The thickness of the compacted texture is determined by the tightening torque.

Comme déjà indiqué, l'outillage conforme à l'invention est plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces de grande dimension en matériau composite thermo-tructural. As already indicated, the tool according to the invention is more particularly intended for the production of large parts in thermo-structural composite material.

Les moyens utilisés pour compenser ou s'opposer à la déformation des plateaux permettent d'utiliser des plateaux non rigides, relativement minces. Il en résulte une économie non négligeable de matiere constitutive des plateaux, généralement du graphite ainsi qu' une économie de masse, et, par conséquent, une moindre inertie thermique, ce qui est particulièrement avantageux du point de vue de la durée des cycles de densification. The means used to compensate for or oppose the deformation of the plates make it possible to use non-rigid, relatively thin plates. This results in a significant saving in the material from which the plates are made, generally graphite, as well as a saving in mass, and, consequently, less thermal inertia, which is particularly advantageous from the point of view of the duration of the densification cycles. .

Claims

1. Tool for the manufacture of large parts, these parts being made of composite material obtained by densification at high temperature of a fibrous reinforcing texture, the tool comprising two trays forming a punch (12; 32; 42; 62; 82 ) and matrix (14; 34; 44; 64; 84), and first connecting means (16; 36; 46; 50; 70; 90) connecting the plates to each other, in order to be able to compact the texture fibrous between the plates for densification, said tool being characterized in that means are provided which act by deformation during assembly of the tool to correct or oppose deformations in particular due to the compacting of the fibrous texture.

2. * Tool according to claim 1, characterized in that it comprises at least one beam (22, 24; 52 i 72, 74; 94) located along the external face of a plate, shoes or shims (26, 28; 56; 76, 78; 98) interposed between the beam- and the external face of the corresponding plate, and means (20; 50; 70 90) for imposing a deformation on the beam in order to transmit by the 'intermediary of the hooves of the forces tending to oppose the deformations of the plate.

3. Tool according to claim 2, characterized in that it comprises at least two beams (22, 24; 72, 74) located opposite one another along the external faces of the plates (12, 14; 62, 64), connecting means (20; 70) connecting the two beams to each other, and shoes (26, 28; 76, 78) interposed between each beam and the external fax machine of the corresponding plate.

4. Tool according to claim 1, characterized in that at least one of the plates (32, 34; 82) has, at rest, an internal face whose profile differs from that of the surface of the fibrous texture with which it is intended to come into contact, so that the plate is deformed to come fully into contact with the fibrous surface, during the compaction thereof; the stresses exerted by the plate in the deformed state on the compacted fibrous texture opposing the deformations thereof.

5. Tool according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the two plates is made of several adjacent parts (13).