FR2642357A1

FR2642357A1 - Method of manufacturing a moulded element made of elastomer, by means of a vacuum

Info

Publication number: FR2642357A1
Application number: FR8901343A
Authority: FR
Inventors: Bernard Jean-Francois Boime; Patrice Lefevre
Original assignee: Airbus Group SAS
Current assignee: Airbus Group SAS
Priority date: 1989-02-02
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1990-08-03
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: FR2642357B1

Abstract

In order to manufacture a moulded element made of elastomer, such as a bladder or a sizing (shaping) device, a sheet 18 of elastomer, calendered and unvulcanised, is placed on a non-deformable mould 12, interposing a draining fabric 13 coated with a mould-release substance. While the assembly is being subjected to an appropriate curing cycle, the pressure necessary for vulcanisation is applied by creating a partial vacuum between the sheet 18 and the mould 12. For this purpose, the edges of the sheet 18 which are not adjacent to other edges are in direct contact with the mould. Bladders of any shape are thus produced very simply.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un éLément mouLé, tel qu'une vessie ou un conformateur en élastomère destiné à être utilisé pour le mouLage de pièces en matériau composite. The invention relates to a method of manufacturing a molded element, such as a bladder or an elastomeric former intended to be used for molding parts made of composite material.

La fabrication des pièces en matériau composite comporte habituellement une étape de mouLage sous pression, au cours de laquelle on donne à ces pièces leur forme définitive. Pour réaLiser des pièces de formes particulières, on utilise fréquemment, Lors du moulage de ces pièces, au moins une vessie ou un conformateur en élastomère associé à un moule rigide. Ainsi, Lors de la fabrication de pièces en matériau composite comportant des parties en creux, des vessies mises sous pression
Lors du moulage peuvent être utilisées comme noyaux de moulage pour amener la pression dans ces parties en creux. On utilise également des vessies en éLastomère pour appliquer une certaine pression sur des pièces en matériau composite moulées sur un cyLindre intérieur,
Lors de la fabrication de pièces tubulaires.Bien entendu, ces deux utilisations d'éléments moulés en élastomère ne constituent que des exemples parmi d'autres de techniques de moulage de pièces en matériau composite mettant en oeuvre des éléments en élastomère.The manufacture of parts made of composite material usually includes a pressure molding step, during which these parts are given their final shape. In order to produce parts of particular shapes, at least one bladder or an elastomer conformator associated with a rigid mold is frequently used when molding these parts. Thus, during the production of parts made of composite material comprising hollow parts, pressurized bladders
During molding can be used as molding cores to bring the pressure in these hollow parts. Elastomer bladders are also used to apply a certain pressure on parts made of composite material molded on an interior cylinder,
During the manufacture of tubular parts. Of course, these two uses of elastomer molded elements are only examples among others of molding techniques for parts made of composite material using elastomer elements.

Par ailleurs, il est important de noter que des éléments moulés en élastomère sont utiLisés dans d'autres secteurs techniques et que L'invention concerne aussi La fabrication de tels éléments, indépendamment de l'utilisation qui en est faite. Furthermore, it is important to note that molded elastomer elements are used in other technical sectors and that the invention also relates to the manufacture of such elements, independently of the use which is made of them.

La fabrication des éléments moulés en élastomère tels que ceux qui sont utiLisés pour le moulage des pièces en matériau composite doit permettre d'obtenir des éléments présentant une géométrie bien définie et un état de surface parfaitement lisse sur La face desti née à être en contact avec la pièce à mouler. The manufacture of elastomer molded elements such as those used for molding parts made of composite material must make it possible to obtain elements having a well defined geometry and a perfectly smooth surface condition on the face intended to be in contact with the part to be molded.

Une solution souvent utilisée actueLLement pour fabriquer ces éLéments en éLastomère consiste à mouler un produit non vulcanise dans un moule du type poinçonmatrice. De façon plus précise, le produit frais non vuLcanisé est d'abord déposé sur le poinçon, puis l'outil-
Lage de moulage est fermé. Afin d'assurer la bonne vulcanisation du produit, une pression est appLiquée sur ceLui-ci en cours de cuisson, soit au moyen d'une presse, soit en plaçant L'ensemble dans un autocLave. Après avoir subi le cycle de température nécessaire à la vulcanisation, L'élément ainsi réalisé est extrait du moule.A solution often currently used to manufacture these elastomeric elements consists in molding an unvulcanized product in a mold of the punching type. More precisely, the fresh product that has not been seen is first deposited on the punch, then the tool-
The molding line is closed. To ensure good vulcanization of the product, pressure is applied to it during cooking, either by means of a press or by placing the assembly in an autocLave. After having undergone the temperature cycle necessary for vulcanization, the element thus produced is extracted from the mold.

La figure 1 illustre de façon schématique un exemple de moulage en autoclave d'une vessie en élastomère à L'aide de ce procédé cLassique. Sur cette figure,
La référence 1 désigne le produit frais non vulcanisé, qui est placé dans un moule 2 en pLusieurs parties aptes à être rapprochées Les unes des autres sous L'effet d'une mise en pression. Plus précisément, Le mouLe 2 comporte un poinçon 2a sur lequel est d'abord déposé Le produit 1 et des parties mobiles 2b et 2c qui sont ensuite placées sur le poinçon 2a portant le produit 1, puis recouverte successivement d'un tissu de drainage 3 et d'une vessie d'étanchéité 4. L'ensembLe ainsi formé est ensuite placé dans un autocLave assurant L'application de la pression sur Les différentes parties du moule, ainsi que
Le dérouLement du cycLe de température nécessaire à La vulcanisation.Figure 1 schematically illustrates an example of autoclave molding of an elastomeric bladder using this conventional process. In this figure,
Reference 1 designates the fresh unvulcanized product, which is placed in a mold 2 in several parts capable of being brought together from one another under the effect of pressurization. More specifically, the mold 2 comprises a punch 2a on which the product 1 is first deposited and mobile parts 2b and 2c which are then placed on the punch 2a carrying the product 1, then successively covered with a drainage fabric 3 and a sealing bladder 4. The assembly thus formed is then placed in an autocLave ensuring the application of pressure on the various parts of the mold, as well as
The unwinding of the temperature cycle necessary for vulcanization.

Dans ce procédé connu, le produit non vulcanisé 1 qui est pLacé dans Le mouLe fLue Lors de La mise en pression. Par conséquent, des réserves la doivent être prévues sur les bords du moule pour absorber Les excédents de produit Lors de ce fLuage. Lorsque Le moulage est terminé, L'éLément mouLé présente donc des surLon- gueurs qui doivent ensuite être découpées, ce qui repré sente une opération suppLémentaire augmentant Le coût de La fabrication. Cette opération supplementaire de découpe de surlongueurs se traduit égaLement par une perte de matière qui, notamment dans Le cas des èlastomè- res à base de silicone, augmente aussi le coût de La fabrication compte tenu du prix de revient de ces produits. In this known process, the unvulcanized product 1 which is placed in the mold flows during the pressurization. Consequently, reserves 1a must be provided at the edges of the mold to absorb the surplus of product during this fLuage. When the molding is finished, the molded element therefore has extra lengths which must then be cut, which represents an additional operation increasing the cost of manufacture. This additional operation of cutting extra lengths also results in a loss of material which, in particular in the case of silicone-based elastomers, also increases the cost of manufacture taking into account the cost price of these products.

Par ailleurs, L'exempLe de moulage d'éLéments en élastomère iLLustré sur La figure 1 montre que L'outilLage de mouLage comporte de nombreux éLéments mobiLes qui rendent le coût de cet outillage reLativement élevé. Furthermore, the example of molding elastomeric elements illustrated in FIG. 1 shows that the molding tooling comprises many movable elements which make the cost of this tool relatively high.

La fabrication des éLéments en élastomère dans des mouLes fermés teLle qu'iLLustrée sur la figure 1 conduit également à la présence de joints entre les différents éléments mobiles du mouLe. Ces joints engendrent autant de défauts qui seront à éLiminer avant
L'intégration de L'éLément élastomère dans le moule de la pièce en matériau composite. Cela a également pour conséquence d'accrottre le coût de fabrication de cette dernière pièce.The manufacture of elastomer elements in closed molds such as that illustrated in FIG. 1 also leads to the presence of joints between the various mobile elements of the mold. These joints generate as many defects which will have to be eliminated before
Integration of the elastomer element in the mold of the composite material part. This also has the consequence of increasing the manufacturing cost of this last piece.

Ces inconvénients, qui pénalisent aussi bien le coût de fabrication des éLéments en élastomère que le coût de l'outiLlage utilisé pour leur mouLage, pèsent
Lourdement dans Le coût de réaLisation des pièces en matériau composite. En effet, Les éLéments élastomères qui sont utilisés pour le moulage de ces pièces ont une durée de vie Largement inférieure à L'ensemble de L'outiLLage de mouLage et doivent donc être remplacés fréquemment, même s'ils sont récupérabLes d'un moulage à L'autre.These drawbacks, which penalize both the cost of manufacturing elastomer elements and the cost of the tooling used for their molding, weigh
Heavily in the cost of producing parts made of composite material. In fact, the elastomeric elements which are used for molding these parts have a service life that is considerably less than the whole of the molding tool and must therefore be replaced frequently, even if they are recovered from a molding at The other.

Enfin, dans Le cas particuLier de La fabrication d'un éLément moulé en éLastomère présentant une forme de révolution, telle qu'une forme tubulaire, il est nécessaire d'appliquer en tout point une pression orientée radiaLement, qui pose de nombreuses difficultés.
En effet, le produit frais non vulcanise est alors placé sur un mandrin non déformable et la pression doit être appliquée sur ce produit au moyen d'un conformateur en deux parties au moins, ce qui impose de laisser un jeu entre ces deux parties afin de transmettre La pression de compactage au produit.Finally, in the particular case of the manufacture of an elastomer molded element having a shape of revolution, such as a tubular shape, it is necessary to apply a radially oriented pressure at all points, which poses many difficulties.
Indeed, the unvulcanized fresh product is then placed on a non-deformable mandrel and the pressure must be applied to this product by means of a shaping device in at least two parts, which requires leaving a clearance between these two parts in order to transmit the compaction pressure to the product.

L'invention a précisément pour objet un nouveau procédé de fabrication d'un éLément moule en éLastomère destiné notamment à être utiLisé dans La fabrication de pièces en matériau composite, ce procédé permettant de remédier à l'ensembLe des problèmes exposés ci-dessus et notamment d'accéder à des formes plus complexes pour un coût de réalisation moindre. The subject of the invention is precisely a new method for manufacturing a molded elastomer element intended in particular to be used in the manufacture of parts made of composite material, this method making it possible to remedy all of the problems exposed above and in particular to access more complex forms for a lower production cost.

Selon l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé de fabrication d'un élément moule en élastomère, caractérisé par le fait qu'il consiste : - à déposer sur un moule unique indéformable équipé d'un
Système de vide une feuille d'élastomère calandrée et
non vulcanisée, en interposant un tissu de drainage
entre la feuille et le moule ; - à créer un vide entre la feuille d'éLastomère et le
moule, de façon à plaquer la feuille contre ce
dernier ; puis - à soumettre La feuille d'élastomère ainsi plaquée
contre le moule à un cycle de cuisson, pour vulcaniser
cette feuille.According to the invention, this result is obtained by means of a process for manufacturing an elastomer mold element, characterized in that it consists of: - depositing on a single non-deformable mold fitted with a
Vacuum system a calendered elastomer sheet and
not vulcanized, by interposing a drainage fabric
between the sheet and the mold; - to create a vacuum between the elastomer sheet and the
mold, so as to press the sheet against it
latest ; then - to submit The elastomer sheet thus plated
against the mold at a baking cycle, to vulcanize
this sheet.

Dans ce procédé, l'utilisation d'une feuille d'élastomère calandrée et non vulcanisée permet d'utiliser cette feuille comme vessie d'étanchéité au vide, ce qui autorise La suppression des pièces mobiles du moule utilisées selon les techniques antérieures. De plus, le produit a un caractère collant suffisamment prononcé pour lui permettre d'adhérer sur le moule et d'initier une auto-étanchéité. L'application de La pression est ainsi assurée en créant Le vide entre la feuille de produit calandré et Le moule. Cet agencement permet donc de réduire le coût de L'outillage de moulage et de simplifier les opérations de fabrication de L'éLement en élastomère puisqu'il n'existe plus de défaut ni de surlongueur å supprimer, comme dans la technique antérieure. In this process, the use of a calendered and unvulcanized elastomer sheet makes it possible to use this sheet as a vacuum sealing bladder, which allows the removal of the moving parts of the mold used according to the prior techniques. In addition, the product has a sticky character sufficiently pronounced to allow it to adhere to the mold and initiate self-sealing. The application of pressure is thus ensured by creating a vacuum between the sheet of calendered product and the mold. This arrangement therefore makes it possible to reduce the cost of the molding tool and to simplify the manufacturing operations of the elastomer element since there is no longer any defect or excess length to be removed, as in the prior art.

Par ailleurs, l'application de La pression par création d'une dépression entre La feuille de produit élastomère et le moule permet d'appliquer sur toute la surface de la feuille une pression uniforme, quelle que soit la forme du moule. Furthermore, the application of pressure by creating a vacuum between the sheet of elastomeric product and the mold makes it possible to apply a uniform pressure over the entire surface of the sheet, whatever the shape of the mold.

Le tissu de drainage qui est pLace entre la feuille d'élastomère et le moule sert à limiter Les pertes de charge et évite en particulier les effets d'auto etancheité, qui pourraient isoler des bulles d'air entre le moule et la feuille d'élastomère, créant ainsi des défauts de géométrie. The drainage fabric which is placed between the elastomer sheet and the mold serves to limit the pressure losses and in particular avoids the effects of self-sealing, which could isolate air bubbles between the mold and the sheet. elastomer, thus creating geometry defects.

Pour faciliter le démouLage, ce tissu de drainage est avantageusement enduit d'un produit démoulant soit par dépôt, par pulvérisation, soit par trempage dans une solution. To facilitate demolding, this drainage fabric is advantageously coated with a release agent either by deposition, by spraying, or by soaking in a solution.

Afin de garantir la création d'un vide entre
La feuille d'élastomère et le moule, la région de la feuille la plus proche des bords qui ne sont pas adjacents à d'autres bords de La feuille est en contact direct avec le moule.In order to guarantee the creation of a vacuum between
The elastomer sheet and the mold, the region of the sheet closest to the edges which are not adjacent to other edges of the sheet is in direct contact with the mold.

Pour La même raison, dans le cas où La feuille d'élastomère comprend des bords adjacents, comme c'est notamment le cas Lors de la fabrication d'un élément de forme tubulaire, ces bords se recouvrent sur une distance donnée. For the same reason, in the case where the elastomer sheet comprises adjacent edges, as is particularly the case during the manufacture of a tubular element, these edges overlap over a given distance.

Lorsque la forme de L'élément en blastomère à fabriquer est non développable, et à condition que cette forme ne soit pas trop accidentée et que L'épaisseur de l'élément moule puisse ne pas être parfaitement constante, le procédé de fabrication selon L'invention permet de fabriquer directement cet élément par moulage, sans découpe préalable. CeLa constitue un autre avantage notable par rapport å La technique antérieur, avec Laquelle la fabrication de tels éléments nécessitait des découpes préalables du matériau élastomère longues et fastidieuses, engendrant des pertes de matière et imposant Le plus souvent l'utilisation d'un gabarit constituant un outillage supplémentaire. When the shape of the blastomer element to be manufactured is not developable, and provided that this shape is not too uneven and that the thickness of the mold element may not be perfectly constant, the manufacturing process according to L ' invention makes it possible to directly manufacture this element by molding, without prior cutting. This is another significant advantage compared to the prior art, with which the manufacture of such elements required prior cutting of the elastomeric material which is long and tedious, causing losses of material and most often requiring the use of a template constituting a additional tools.

Un mode de mise en oeuvre préférentiel du procédé de fabrication selon l'invention va à présent être décrit, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe il lustrant de façon schématique la fabrication d'un élément moulé en élastomère selon la technique antérieure ;
- la figure 2 est une vue en coupe représentant de façon schématique la mise en place sur un moule, des produits nécessaires à la fabrication d'un élément en élastomère, conformément à L'invention ;
- La figure 3 est une vue comparable à la figure 2 illustrant La position prise par Les produits lors de L'application du vide ;;
- La figure 4 illustre schématiquement la fabrication d'un élément moulé en élastomère de forme tubu
Laire conformément à l'invention ; et
- les figures Sa, 5b et 5c sont des vues en coupe et en perspective illustrant de façon schématique des éléments en élastomère de formes complexes réalisés par le procédé selon l'invention.A preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings, in which:
- Figure 1, already described, is a sectional view illustrating schematically the manufacture of an elastomer molded element according to the prior art;
- Figure 2 is a sectional view schematically showing the placement on a mold, of the products necessary for the manufacture of an elastomer element, in accordance with the invention;
- Figure 3 is a view comparable to Figure 2 illustrating the position taken by the products during the application of the vacuum;
- Figure 4 schematically illustrates the manufacture of a molded elastomeric element of tubular shape
Laire according to the invention; and
- Figures Sa, 5b and 5c are sectional and perspective views schematically illustrating elastomer elements of complex shapes produced by the method according to the invention.

Comme L'illustre La figure 2, Lorsque L'on désire fabriquer un élément en élastomère conformément à l'invention, on utilise un moule indéformable 12, par exemple en forme de poinçon. Le mot "indeformable" signifie ici que ce moule est rigide et ne comporte aucune pièce mobiLe. Un ou plusieurs passages 16 reliés à une pompe à vide (non représentée) débouchent sur la face supérieure utile 12a du moule 12, à une certaine distance des bords périphériques de ce dernier. As illustrated in FIG. 2, when it is desired to manufacture an elastomer element in accordance with the invention, a non-deformable mold 12 is used, for example in the form of a punch. The word "indeformable" here means that this mold is rigid and has no moving parts. One or more passages 16 connected to a vacuum pump (not shown) open onto the useful upper face 12a of the mold 12, at a certain distance from the peripheral edges of the latter.

Dans un premier temps, on place sur la face 12a du moule 12 un tissu de drainage 13 enduit d'un produit démoulant. Ce dernier produit, qui doit être choisi en s'assurant qu'il n'est pas un inhibiteur de la vulcanisation, peut être soit dépose sur Le tissu par pulvérisation, soit introduit en trempant Le tissu dans une solution appropriée. Le tissu de drainage 13 recouvre
La totalité de la face 12a du moule 12, à l'exception d'une zone périphérique délimitant une bande dépourvue de tissu, de largeur déterminée, s'étendant à proximité du bord périphérique de cette face 12a.Firstly, a drainage fabric 13 coated with a release agent is placed on the face 12a of the mold 12. This latter product, which must be chosen while ensuring that it is not a vulcanization inhibitor, can either be deposited on the fabric by spraying, or introduced by soaking the fabric in an appropriate solution. The drainage fabric 13 covers
The entire face 12a of the mold 12, with the exception of a peripheral zone delimiting a strip devoid of fabric, of determined width, extending near the peripheral edge of this face 12a.

Une feuille 18 d'élastomère calandrée et non vulcanisée est ensuite placée conformément à l'invention sur La face 12a du moule 12, de façon à recouvrir en totalité le tissu de drainage 13 ainsi que la zone périphérique du moule dépourvue de tissu de drainage. A sheet 18 of calendered and unvulcanized elastomer is then placed in accordance with the invention on the face 12a of the mold 12, so as to completely cover the drainage fabric 13 as well as the peripheral zone of the mold devoid of drainage fabric.

Cette description des préparatifs au moulage d'un élément en élastomère conformément à L'invention faite en référence à La figure 2 permet de mettre en évidence, par comparaison avec L'outillage de moulage utilisé selon la technique antérieure illustrée par la figure 1, La grande simplification de cet outillage permise par L'invention. This description of the preparations for molding an elastomer element in accordance with the invention made with reference to FIG. 2 makes it possible to demonstrate, by comparison with the molding tools used according to the prior art illustrated in FIG. 1, The great simplification of this tooling allowed by the invention.

IL est à noter que Le procédé de fabrication original selon l'invention repose notamment sur les pro priétés physiques des produits élastomères calandrés et non vulcanises. Ainsi, la porosité de ces produits est suffisamment faible pour permettre de créer un vide dans l'espace 20 délimité entre Le moule 12 et la feuille 18. It should be noted that the original manufacturing process according to the invention is based in particular on the physical properties of calendered and unvulcanized elastomer products. Thus, the porosity of these products is low enough to allow a vacuum to be created in the space 20 delimited between the mold 12 and the sheet 18.

De plus, ces produits peuvent s'allonger et fluer comme une pâte à modeler, de façon à venir se plaquer étroite ment contre le moule lorsque ce vide est créé. Enfin, les produits élastomères calandrés et non vulcanisés ont un caractère collant suffisamment prononcé pour adhérer sur le moule dans les zones périphériques dépourvues de tissu de drainage 13 ce qui permet d'assurer L'étanchéité de L'espace 20.In addition, these products can lengthen and creep like a plasticine, so that they come to press tightly against the mold when this vacuum is created. Finally, the calendered and unvulcanized elastomeric products have a tacky character which is sufficiently pronounced to adhere to the mold in the peripheral zones devoid of drainage fabric 13, which makes it possible to seal the space 20.

Lorsque la mise en pLace illustrée sur La figure 2 est terminée, un vide est créé, au travers du ou des passages 16, dans L'espace 20 délimite entre Le moule 12 et la feuille d'elastomère 18. Gracie aux propriétés physiques précédemment énoncées du produit constituant cette feuille, le vide obtenu dans cet espace est suffisant pour plaquer en tout point la feuille d'élastomère 18 contre la face 12a du moule 12, pour donner à cette feuille la forme de cette face 12a. When the positioning illustrated in FIG. 2 is completed, a vacuum is created, through the passage (s) 16, in the space 20 delimits between the mold 12 and the elastomer sheet 18. Gracie with the physical properties previously stated of the product constituting this sheet, the vacuum obtained in this space is sufficient to flatten the elastomer sheet 18 at all points against the face 12a of the mold 12, to give this sheet the shape of this face 12a.

La dépression ainsi créée dans l'espace 2C permet de plaquer La feuille d'élastomère uniformément contre le moule avec une pression pratiquement identique en tout point de cette feuille, comme L'illustrent Les flèches sur La figure 3, et cela quelle que soit La forme du moule. The depression thus created in the space 2C makes it possible to press the elastomer sheet uniformly against the mold with a pressure practically identical at all points of this sheet, as illustrated by the arrows in FIG. 3, and this whatever the mold shape.

Au cours de La mise sous vide de l'espace 20, le tissu 13 interposé entre Le moule 12 et La feuille d'élastomère 18 non vulcanisée sert à éviter les effets de collage ponctuels de La feuille 18 sur Le moule, qui pourraient avoir pour conséquence d'isoler des bulles d'air entre la feuille 18 et Le moule 12, ce qui pourrait conduire à créer des defauts de géométrie dans L'#lément en élastomère vuLcanisé. During the evacuation of the space 20, the fabric 13 interposed between the mold 12 and the sheet of unvulcanized elastomer 18 serves to avoid the occasional sticking effects of the sheet 18 on the mold, which could have consequence of isolating air bubbles between the sheet 18 and the mold 12, which could lead to the creation of geometrical faults in the elastomeric element seen.

Le vide ainsi créé dans L'espace 20 permet donc d'appliquer sur La feuille d'élastomère calandrez et non vulcanisée une pression uniforme nécessaire à une bonne vulcanisation de cette feuille lorsque L'ensemble de l'appareillage illustre sur la figure 3 est soumis à un cycle de températures permettant de realiser cette vulca nisation, d'une manière en elle-même connue. The vacuum thus created in space 20 therefore makes it possible to apply to the elastomeric sheet which is calendered and not vulcanized, a uniform pressure necessary for good vulcanization of this sheet when the assembly of the apparatus illustrated in FIG. 3 is subjected. to a temperature cycle making it possible to carry out this vulcanization, in a manner known per se.

IL est intéressant d'observer qu'au cours de la vulcanisation, le chauffage de l'ensemble formé par
L'outillage et par le produit à vulcaniser est facilité par rapport aux procédés classiques- de mouLage poinçonmatrice, à la fois en raison du caractère moins massif de cet ensemble et du fait que Le produit à vulcaniser est directement en contact avec Le flux de gaz chauds.It is interesting to observe that during vulcanization, the heating of the assembly formed by
Tooling and by the product to be vulcanized is easier compared to conventional punching molding processes, both because of the less massive nature of this assembly and the fact that the product to be vulcanized is directly in contact with the gas flow. hot.

A la fin du cycle de températures, la dépression régnant pendant ce cycle dans l'espace 20 est supprimée, de telle sorte que L'élément en élastomère 18, alors vulcanisé, peut être immédiatement séparé du moule 12. At the end of the temperature cycle, the vacuum prevailing during this cycle in the space 20 is eliminated, so that the elastomer element 18, then vulcanized, can be immediately separated from the mold 12.

Compte tenu de La structure originale de L'outillage utilisé selon L'invention, Les surlongueurs de moulage et les défauts produits par la présence de joints entre différents éléments mobiles du moule, dont La suppression nécessitait des opérations supplémentaires de découpe et de finition selon La technique antérieure, n'existent plus. Par Conséquent, le temps nécessaire à
La fabrication de l'éLément moule en élastomère est reduit et aucune perte de matériau élastomère ne se produit. Le coût des éléments en élastomère est donc sensiblement diminué par rapport aux procédés utilisés anterieurement, ce qui permet de réduire le coût de fabrication des pièces en matériau composite nécessitant L'utilisation de tels éléments.Taking into account the original structure of the tooling used according to the invention, the extra lengths of molding and the defects produced by the presence of seals between different moving elements of the mold, the removal of which required additional cutting and finishing operations according to the prior art, no longer exist. Therefore, the time required to
The production of the elastomeric mold element is reduced and no loss of elastomeric material occurs. The cost of the elastomer elements is therefore significantly reduced compared to the methods used previously, which makes it possible to reduce the cost of manufacturing parts made of composite material requiring the use of such elements.

Par ailleurs, L'utilisation de produits élastomères calandrés et non vulcanisés permet, compte tenu des possibilités d'allonge-ment de ces produits,-de réaliser sans découpe préalable des elements moulés présentant des formes non développables de géométrie relativement peu accidentées.Le fluage du produit frais au moment de l'application du vide permet en effet de compenser
Les variations de développé et a pour seule conséquence que l'épaisseur de l'élément moulé n'est pas tout à fait la même en tous points, ce qui est acceptable dans de nombreux cas
Cette dernière possibilité constitue un autre avantage du procedé selon l'invention par rapport à la technique antérieure décrite précédemment en se référant à La figure 1, dans laquelle le moulage de l'élément en élastomère devait impérativement être précédez dans ce cas d'une opération de découp#e préalable.Cet avantage se traduit ici encore par une diminution du coût de fabrication des éléments moulés en élastomère et des pièces en matériau composite dont la fabrication nécessite l'u- tilisation de tels éléments. In addition, the use of calendered and unvulcanized elastomer products makes it possible, taking into account the possibilities of elongation of these products, to produce molded elements having non-developable shapes of relatively uneven geometry without prior cutting. fresh product at the time of vacuum application makes it possible to compensate
The variations in development and the only consequence that the thickness of the molded element is not quite the same in all respects, which is acceptable in many cases
This latter possibility constitutes another advantage of the process according to the invention compared to the prior art described above with reference to FIG. 1, in which the molding of the elastomer element must imperatively be preceded in this case by an operation This advantage is again reflected in a reduction in the cost of manufacturing elastomer molded elements and parts made of composite material, the production of which requires the use of such elements.

Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit en se référant aux figures 2 et 3, Les bords de la feuille d'élastomère 18 sont tous éloignés des autres bords de cette même feuille. La création d'une dépression dans L'espace 20 nécessite donc une certaine adhérence des zones périphériques de la feuille 18 sur le moule 16, qui est obtenue en ne garnissant pas ce dernier de tissu de drainage sur sa périphérie. In the embodiment which has just been described with reference to FIGS. 2 and 3, the edges of the elastomer sheet 18 are all distant from the other edges of this same sheet. The creation of a depression in space 20 therefore requires a certain adhesion of the peripheral zones of the sheet 18 on the mold 16, which is obtained by not lining the latter with drainage fabric on its periphery.

Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4 et qui concerne La fabrication d'un élément moulé en élastomère de forme approximativement tubulaire,
La feuille de matériau élastomère 18 comporte au contraire des bords adjacents.In the embodiment illustrated in FIG. 4 and which relates to the manufacture of an elastomer molded element of approximately tubular shape,
The sheet of elastomeric material 18, on the contrary, has adjacent edges.

De façon plus précise, on voit sur la figure 4 que le moule 12, également réalisé en une seule pièce indéformable, présente dans ce cas la forme d'un cylindre dont la surface extérieure 12a constitue la face active du moule. Cette surface 12a est alors revêtue en totalité de tissu de drainage 13 enduit d'un produit démoulant. More specifically, it can be seen in FIG. 4 that the mold 12, also produced in a single non-deformable part, in this case has the shape of a cylinder whose external surface 12a constitutes the active face of the mold. This surface 12a is then entirely covered with drainage fabric 13 coated with a release agent.

Enfin, une feuille 18 d'élastomère calandrée et non vulcanisse est enroulée autour du tissu 13, de telle sorte que les bords adjacents de cette feuille se recouvrent partiellement sur une largeur suffisante pour garantir
L'étanchéité de l'espace annulaire formé entre le moule 12 et la feuille 18.Finally, a sheet 18 of calendered and non-vulcanized elastomer is wrapped around the fabric 13, so that the adjacent edges of this sheet partially overlap over a width sufficient to guarantee
The sealing of the annular space formed between the mold 12 and the sheet 18.

Aux extrémités du moule cylindrique 12, I'étan- cheite est assurée soit en prévoyant une bande dépourvue de tissu 13, comme décrit precedemment, soit en repliant le produit contre les faces d'extremites dépourvues de tissu du moule 12. At the ends of the cylindrical mold 12, the seal is ensured either by providing a strip devoid of fabric 13, as described above, or by folding the product against the end faces devoid of fabric from the mold 12.

Le procédé de fabrication est par ailleurs identique à celui qui a été décrit precedemment, c'està-dire qu'un vide est créé entre Le moule 12 et La feuille d'élastomère 18 par des passages 16 traversant te moule et débouchant sur La surface extérieure de celui-ci. The manufacturing process is also identical to that which has been described above, that is to say that a vacuum is created between the mold 12 and the elastomer sheet 18 by passages 16 passing through the mold and opening onto the surface. exterior of it.

Les figures Sa à 5c représentent de façon schématique trois exemples de fabrication d'éléments moulés en élastomère de formes complexes, ces formes étant rendues possibles par le procédé selon l'invention. La fabrication de telles formes par le procédé de moulage classique utilisant un moule du type poinçon-matrice selon la technique antérieure serait impossible. Figures Sa to 5c schematically represent three examples of manufacturing elastomer molded elements of complex shapes, these shapes being made possible by the method according to the invention. The production of such shapes by the conventional molding process using a punch-die type mold according to the prior art would be impossible.

Les figures Sa à 5c montrent en effet que la mise sous vide de l'espace formé entre le moule 12 dépourvu de pièces mobiLes et la feuille 18 de matériau élastomère calandrée et non vulcanisée permet d'appliquer une pression uniforme sur cette feuille quelle que soit la forme qui Lui est donnée, sans se limiter à quelques directions de mise en pression comme c'était le cas avec la technique de moulage par poinçon et matrice habituellement utilisée. Figures Sa to 5c indeed show that the vacuuming of the space formed between the mold 12 devoid of movable parts and the sheet 18 of calendered and unvulcanized elastomeric material allows uniform pressure to be applied to this sheet whatever the form given to it, without being limited to a few directions of pressurization as was the case with the punch and die molding technique usually used.

Ainsi, la figure Sa illustre La fabrication d'un élément en élastomère contre la surface d'un evidement en forme de rainure dont la largeur va en augmentant vers l'intérieur, formé dans un moule 12. Thus, FIG. Sa illustrates the manufacture of an elastomer element against the surface of a groove-shaped recess whose width increases inwards, formed in a mold 12.

La figure 5b illustre au contraire la fabrication d'un élément 18 en élastomère par plaquage sous vide contre La surface d'un moule 12 présentant des parties en saillie à section en forme de T. FIG. 5b illustrates, on the contrary, the manufacture of an elastomer element 18 by vacuum plating against the surface of a mold 12 having projecting parts with T-shaped section.

Enfin, La figure 5c illustre la fabrication d'un élément en élastomère 18 par plaquage sous vide sur un moule 12 en forme de cylindre présentant des parties en gradin, de telle sorte que les extrémités de l'élément 18 soient repliées sur Les extrémités du moule 12. Finally, FIG. 5c illustrates the manufacture of an elastomer element 18 by vacuum plating on a mold 12 in the form of a cylinder having stepped parts, so that the ends of the element 18 are folded over the ends of the mold 12.

Pour simplifier, le tissu de drainage place entre le moule et la feuille d'élastomère conformément à l'invention n'a pas été représenté sur Les figures Sa, 5b et 5c. Toutefois, ce tissu est toujours utilisé dans la pratique. For simplicity, the drainage fabric placed between the mold and the elastomer sheet according to the invention has not been shown in Figures Sa, 5b and 5c. However, this fabric is still used in practice.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemples, mais en couvre toutes les variantes. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described by way of examples, but covers all the variants thereof.

On comprendra notamment que le procédé selon l'invention peut être utilisé pour fabriquer un élément blastomère de forme quelconque, et indépendamment du fait que cet élément soit destiné ou non à être utilisé comme vessie ou conformateur pour La fabrication par moulage de pièces en matériau composite. It will be understood in particular that the method according to the invention can be used to manufacture a blastomer element of any shape, and regardless of whether this element is intended or not to be used as a bladder or conformator for the manufacture by molding of parts made of composite material .

Claims

1. Method for manufacturing an elastomer molded element, characterized by the fact that it consists of - depositing on a single non-deformable mold (12) equipped

a vacuum system (16) a sheet (18) of elastomer

calendered and not vulcanized, by interposing a fabric

drainage (13) between the sheet and the mold; - to create a vacuum between the elastomer sheet and the

mold, so as to press the sheet against the latter;

then - to submit The elastomer sheet thus plated

against the mold at a baking cycle, to vulcanize

this sheet.

2. Method according to claim 1, characterized in that the drainage fabric (13) is coated with a release agent.

3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that, when the elastomer sheet (18) comprises edges not adjacent to other edges of the sheet, the region of the sheet most close to these edges is in direct contact with the mold (12).

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, when the elastomer sheet (18) comprises adjacent edges, these edges overlap over a given distance.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, when

The shape of the mold (12) is undevelopable and little damaged, a continuous sheet (18) without cutting is placed on the mold.