FR2640993A1

FR2640993A1 - Process for packaging bitumen

Info

Publication number: FR2640993A1
Application number: FR8817287A
Authority: FR
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1990-06-29
Also published as: FR2640993B1

Abstract

The process comprises forming soft bitumen with production, for example, of filaments, rods, sticks, profiles or sheets, the cooling of the objects thus formed in contact with relatively cold water and cutting into particles, and is characterised in that the water contains an oxidising agent in solution, preferably sodium hypochlorite. Application to compressed soft bitumen emerging from an extruder.

Description

La présente invention concerne un procédé de conditionnement de bitumes.The present invention relates to a process for conditioning bitumens.

Dans les modes de présentation connus, les bitumes (aussi appelés asphaltes ou brai) sont offerts soit sous forme liquide, en émulsion, soit sous forme de masses solides de dimensions importantes et longues à refroidir.In the known modes of presentation, bitumens (also called asphalts or pitch) are offered either in liquid form, in emulsion, or in the form of solid masses of large dimensions and long to cool.

Les émulsions ont l'inconvénient de ne pas être d'application universelle et leur transport entraîne celui du poids mort important du liquide de suspension et les frais d'entretien calorifique pour maintenir l'émulsion en phase liquide.The emulsions have the disadvantage of not being of universal application and their transport involves that of the significant dead weight of the suspension liquid and the heat maintenance costs to maintain the emulsion in liquid phase.

Dans la forme solide, les masses offertes importantes compliquent le problème de la refusion et celui du dosage, indépendamment de ceux qui résultent des difficultés d'emballage et de transport de telles masses.In the solid form, the large masses offered complicate the problem of remelting and that of dosing, independently of those which result from the difficulties of packaging and transport of such masses.

Dans le but de remédier à de tels inconvénients, on a aussi proposé un procédé de conditionnement de matières telles que des bitumes, procédé selon lequel un bitume liquide est amené à une température légèrement supérieure à la température de ramollissement, par refroidissement, puis ce bitume pâteux (mou) est soumis à un filage et le jet obtenu est soumis à un refroidissement au moins partiel puis est mécaniquement divisé en granules. Le refroidissement est réalisé soit par passage dans un liquide de refroidissement soit par aspersion d'un tel liquide. Enfin les grains sont séchés, avant d'être livrés au stockage ou à l'emballage.In order to remedy such drawbacks, there has also been proposed a process for packaging materials such as bitumens, a process in which a liquid bitumen is brought to a temperature slightly above the softening temperature, by cooling, then this bitumen pasty (soft) is subjected to spinning and the jet obtained is subjected to at least partial cooling and is then mechanically divided into granules. The cooling is carried out either by passing through a cooling liquid or by spraying such a liquid. Finally the grains are dried, before being delivered to storage or packaging.

Le filage peut s'effectuer sous forme d'un fil de plus ou moins gros diamètre ou sous toute autre forme telle que jonc, profilé ou nappe.Spinning can be carried out in the form of a wire of more or less large diameter or in any other form such as rod, profile or sheet.

Des procédés de ce type sont décrits, par exemple, dans les brevets FR- 2040933,
FR - 977669 et FR - 2 396064. Dans ce dernier brevet, on décrit l'emploi d'une extrudeuse à travers laquelle le bitume mou est forcé sous pression. Dans le brevet US - 1 327354, le jet a la forme d'une nappe. Processes of this type are described, for example, in patents FR-2040933,
FR - 977669 and FR - 2 396064. In this last patent, the use of an extruder is described through which the soft bitumen is forced under pressure. In US Patent 1,327,354, the jet has the form of a sheet.

On a constaté que les grains obtenus par ces procédés ont une mauvaise résistance mécanique et ne supportent pas facilement les manipulations et le transport ultérieur jusqu'au lieu d'utilisation.It has been found that the grains obtained by these processes have poor mechanical strength and do not easily withstand handling and subsequent transport to the place of use.

L'objet de l'invention est de remédier à ce défaut en proposant un procédé de conditionnement qui conduit à l'obtention de particules de résistance mécanique considérablement améliorée.The object of the invention is to remedy this defect by proposing a conditioning process which leads to obtaining particles of considerably improved mechanical resistance.

Selon l'invention, le refroidissement du jet de bitume, à la sortie du filage, est obtenu par mise en contact avec une phase aqueuse relativement froide d'un agent oxydant. Le jet de bitume peut traverser une masse liquide continue de cette phase aqueuse ou, de préférence, le jet de bitume est arrosé par la phase aqueuse sous forme de jets multiples ou sous forme d'un brouillard de solution.According to the invention, the cooling of the bitumen jet, at the outlet of the spinning, is obtained by bringing into contact with a relatively cold aqueous phase of an oxidizing agent. The jet of bitumen can pass through a continuous liquid mass of this aqueous phase or, preferably, the jet of bitumen is sprayed by the aqueous phase in the form of multiple jets or in the form of a mist of solution.

Les agents oxydants qui peuvent ainsi être utilisés en solution sont, par exemple, le peroxyde d'hydrogène, l'hypochlorîte de sodium, l'hypochlorite de calcium, le chlorate de sodium et le perchlorate de sodium. De préférence on utilise une solution d'hypochlorite de sodium, par exemple sous forme d'eau de javel. On peut aussi faire arriver séparément un agent oxydant gazeux, par exemple le chlore ou un oxyde d'azote, et l'eau, de façon à former une solution oxydante in situ. La concentration de la solution en agent oxydant peut être, par exemple, de 0,1 à 10 % en poids, et la tempéraure de cette solution peut être d'environ 20 à 100 C, de préférence 30 à 600C.The oxidizing agents which can thus be used in solution are, for example, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite, calcium hypochlorite, sodium chlorate and sodium perchlorate. Preferably, a sodium hypochlorite solution is used, for example in the form of bleach. A gaseous oxidizing agent, for example chlorine or a nitrogen oxide, and water can also be supplied separately, so as to form an oxidizing solution in situ. The concentration of the oxidizing agent solution can be, for example, 0.1 to 10% by weight, and the temperature of this solution can be about 20 to 100 ° C, preferably 30 to 600 ° C.

La durée du traitement se situe, par exemple, entre 1 seconde et 10 minutes, de préférence entre 10 secondes et 5 minutes, selon la concentration et la nature de l'agent oxydant.The duration of the treatment is, for example, between 1 second and 10 minutes, preferably between 10 seconds and 5 minutes, depending on the concentration and the nature of the oxidizing agent.

L'effet du traitement est de rendre la couche extérieure du jet, par exemple de l'extrudé ou du laminé d'asphalte plus résistante et moins collante.The effect of the treatment is to make the outer layer of the spray, for example of the extruded or the asphalt laminate more resistant and less sticky.

Un traitement trop poussé aboutirait à faire réagir aussi l'asphalte situé à
I'intérieur du jet ; cela n'est pas nécessaire et l'on préfère se limiter à un traitement superficiel.Too much treatment would also cause the asphalt located at
Inside the jet; this is not necessary and it is preferred to limit oneself to a surface treatment.

Un mode opératoire préféré consite à effctuer le découpage du film ou de l'extrudé d'asphalte fondu sous arrosage de solution aqueuse de l'agent oxydant ou après cet arrosage. Les particules découpées peuvent séjourner ensuite un certain temps dans un bac de la solution d'agent d'oxydation.A preferred procedure consists in cutting the film or the extruded molten asphalt under watering or after watering the oxidizing agent. The cut particles can then remain for a certain time in a tank of the oxidizing agent solution.

Les grains obtenus sont ensuite séchés.The grains obtained are then dried.

Selon le type de bitume utilisé, la température du bitume, lors du filage ou calendrage, est d'environ 70 à 1500C et le refroidissement subséquent par mise en contact avec la solution aqueuse d'agent oxydant amène cette température à environ 30 à 600C. Certains bitumes durs exigent des températures supérieures à ces valeurs.Depending on the type of bitumen used, the temperature of the bitumen, during spinning or calendering, is around 70 to 1500C and the subsequent cooling by contacting with the aqueous solution of oxidizing agent brings this temperature to around 30 to 600C. Some hard bitumens require temperatures above these values.

Les appareils utilisables pour respectivement faire fondre un bitume, le filer, extruder ou calendrer, le découper et l'arroser ou le faire passer dans un bain sont de type connu et ne seront pas autrement décrits.The apparatuses which can respectively melt a bitumen, spin it, extrude or calendar it, cut it and sprinkle it or pass it through a bath are of known type and will not be described otherwise.

Dans un exemple non limitatif de mise en oeuvre, on a traité des extrudés de bitume mou par un brouillard d'une solution aqueuse d'hypochlorite de sodium à 1 % en poids introduite à 400C. On découpait les extrudés en fragments élémentaires qui tombaient dans un bain de la même solution à 350 C. Après 5 minutes de séjour les particules de bitume étaient séchées et mises en sacs. In a nonlimiting example of implementation, extrudates of soft bitumen were treated with a mist of an aqueous solution of sodium hypochlorite at 1% by weight introduced at 400C. The extrudates were cut into elementary fragments which fell into a bath of the same solution at 350 C. After 5 minutes of residence, the bitumen particles were dried and placed in bags.

Claims

1- Bitumen conditioning process, which includes shaping soft bitumen, at least partial cooling of the bitumen formed by contacting with relatively cold water and cutting of the bitumen shaped and at least partially cooled, characterized in that, before cutting or during cutting, the water brought into contact with the bitumen contains an oxidizing agent in solution.

2 - Process according to claim 1, wherein the oxidizing agent is chlorine, hydrogen peroxide, calcium hypochlorite, sodium chlorate or sodium perchlorate.

3 - Process according to claim 1, wherein the oxidizing agent is sodium hypochlorite.

4 - Method according to one of claims 1 to 3, wherein the oxidizing agent in aqueous solution is at a concentration of 0.1 to 10 Vp by weight.

5 - Method according to one of claims 1 to 4, wherein the temperature of the water containing the oxidizing agent is 30 to 600 C.

6 - Method according to one of claims 1 to 5, wherein the duration of contact with water is from 1 second to 10 minutes.

7 - Method according to one of claims 1 to 6, wherein the duration of the treatment is chosen such that only the outer layer of the formed bitumen is made more resistant and less sticky.

8 - Method according to one of claims 1 to 7, wherein treating a bitumen from an extruder.

9 - Method according to one of claims 1 to 8, wherein the bitumen is shaped at a temperature of 70 to 1500C and then cooled, in contact with water containing the oxidizing agent, to a temperature from 30 to 600C.

10 - Bitumen particles obtained by the process of any one of claims 1 to 9.