FR2632893A1 - Method of manufacturing an inflatable multilayer cushion and cushion obtained by the implementation of this method - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN COUSSIN MULTICOUCHE
GONFLABLE ET COUSSIN OBTENU PAR LA MISE EN OEUVRE
DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un coussin multicouche gonflable ainsi que le coussin multicouche obtenu par ce procédé. Des coussins de ce genre connaissent de nombreuses applications techniques, par exemple comme vérin pneumatique pour soulever ou supporter des charges, comme amortisseur ou ressort pneumatique, dans les suspensions de camions ou autres poids lourds, etc. Les coussins connus sont en général des coussins composites constitués- d'une partie en caoutchouc ou élastomère et d'un anneau ou disque métallique pour supporter la charge.Ces coussins connus ont toutefois l'inconvénient, d'être relativement lourds et d'avoir un encombrement relativement important à 'vide Ils présentent, en outre! une certaine fragi-lité à cause d'une adhérence insuffisante entre le métal et le caoutchouc.METHOD FOR MANUFACTURING A MULTILAYERED CUSHION
INFLATABLE AND CUSHION OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION
OF THIS PROCESS
The present invention relates to a method of manufacturing an inflatable multilayer cushion as well as the multilayer cushion obtained by this method. Cushions of this kind have many technical applications, for example as an air cylinder for lifting or supporting loads, as a shock absorber or an air spring, in the suspensions of trucks or other heavy goods vehicles, etc. Known cushions are generally composite cushions consisting of a rubber or elastomer part and a metal ring or disc to support the load. These known cushions however have the disadvantage of being relatively heavy and having relatively large bulk when empty They also have! a certain fragi-ity due to insufficient adhesion between the metal and the rubber.
Le. but de la présente invention est de prévoir un nouveau coussin multicouche gonflable qui, à performance égale, est plus léger et peu encombrant à vide. Un autre but de l'invention est de prévoir un procédé de fabrication d'un tel coussin. The. object of the present invention is to provide a new multilayer inflatable cushion which, for equal performance, is lighter and compact when empty. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing such a cushion.
Pour atteindre cet objectif; le procédé de fabrication proposé par la présente invention est essentiellement caractérisé par les étapes suivantes:
- On confectionne un moule constitué d'une
pièce centrale principale et de plusieurs pièces
périphériques détachables de la pièce principale
et présentant un bord pè'riphèrique arrondi
- On entoure le moule d'une enveloppe en
élastomère cru s'étendant sur. une première face
princip#ale jusqu'à l'intersection, sur la seconde face principale opposée, entre la piece centrale et les pièces périphériques
- On colle sur ladite enveloppe, sur ladite première face, une nappe en textile tissé enduit sur chaque face d'un élastomère cru ayant une surface plus grande que ladite enveloppe et dont la périphérie est pourvue d'entailles pointues définissant des pétales
- on dégage la pièce centrale,
- on colle sur ladite seconde face et sur le bord de ladite enveloppe d'abord un premier disque en élastomère cru et sur celui-ci un second disque en textile tissé enduit d'élastomère, les deux disques ayant-chacun une ouverture centrale
- On dégage par ladite ouverture centrale les pièces périphériques du moule
- On rabat lesdites pétales sur les disques de la seconde face
- On forme une vessie étanche interne en fermant ladite ouverture centrale du disque en élastomère par collage d'une feuille élastomère;
- on colle sur les pétales rabattues et sur le second disque un troisième disque en textile tissé enduit d'élastomère pour définir autour de ladite vessie une enveloppe fermée en textile tissé enduit et
- On vulcanise le tout dans un moule ayant une empreinte intérieure correspondant à la forme définitive du coussin et pourvu de nombreux orifices de fuite d'air.To reach this goal; the manufacturing process proposed by the present invention is essentially characterized by the following steps:
- We make a mold made of
main central room and several rooms
detachable peripherals from the main room
and having a rounded peripheral edge
- We surround the mold with a
raw elastomer spanning. a first face
princip # ale to the intersection, on the second opposite main face, between the central part and the peripheral parts
- We glue on said envelope, on said first face, a woven textile sheet coated on each side with a raw elastomer having a larger surface than said envelope and whose periphery is provided with pointed notches defining petals
- the central part is released,
- First glued on said second face and on the edge of said envelope is a first disc of raw elastomer and on this a second woven textile disc coated with elastomer, the two discs each having a central opening
- The peripheral parts of the mold are released through said central opening
- The said petals are folded over the discs of the second face
- An internal sealed bladder is formed by closing said central opening of the elastomeric disc by bonding an elastomeric sheet;
- a third disc of woven textile coated with elastomer is bonded to the folded petals and to the second disc to define a closed envelope of coated woven textile around said bladder, and
- The whole is vulcanized in a mold having an internal imprint corresponding to the final shape of the cushion and provided with numerous air leakage orifices.
Si l'on veut renforcer la résistance mécanique du coussin il est possible d'envelopper le coussin, avant la vulcanisation, dans une ou plusieurs couches supplémentaires de textile tissé enduit. If it is desired to strengthen the mechanical strength of the cushion, it is possible to wrap the cushion, before vulcanization, in one or more additional layers of coated woven fabric.
Il est également possible de prévoir dans
l'élastomère formant la vessie, à un endroit non
imposé par la forme du coussin, un insert
taraudé pour qonfler le coussin.It is also possible to plan in
the elastomer forming the bladder, at a location not
imposed by the shape of the cushion, an insert
threaded to inflate the cushion.
La vulcanisation est, de préférence,
effectuée par injection de vapeur sèche et
chaude à l'intérieur de la vessie étanche à
travers l'insert.Vulcanization is preferably
performed by injection of dry steam and
warm inside the bladder waterproof
through the insert.
Ce procédé permet la réalisation d'un coussin multicouche gonflable qui est caractérisé par une paroi feuilletée vulcanisée, constituée d'une vessie intérieure étanche en élastomère cru et d'au moins une enveloppe extérieure en textile tissé enduit de chaque côté d'élastomère cru et par un insert noyé dans la paroi et communiquant avec l'intérieur de la vessie. This process allows the production of an inflatable multilayer cushion which is characterized by a vulcanized laminated wall, consisting of a sealed inner bladder of raw elastomer and at least one outer casing of woven fabric coated on each side with raw elastomer and by an insert embedded in the wall and communicating with the interior of the bladder.
Un tel coussin présente le plus souvent la forme d'un disque circulaire, mais en cas de besoin, il peut etre de forme ovale ou même polygonale, - carrée ou rectangulaire. Such a cushion most often has the shape of a circular disc, but if necessary, it can be oval or even polygonal, - square or rectangular.
D'autres particularités et caractéristiques -ressortiront de la description détaillée d'un mode d'exécution avantageux, présenté ci-dèssous, à titre d'illustration, .en référence aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 représente, en perspective, un moule sur lequel on confectionne le coussin
Les figures 2 à 5 représentent- les étapes successives consistant à- confectionner le coussin autour du moule de la figure 1 et
La figure 6 montre schématiquement une coupe verticale à travers un moule de vulcanisation du coussin de la figure 5.Other particularities and characteristics will emerge from the detailed description of an advantageous embodiment, presented below, by way of illustration, with reference to the appended drawings in which
Figure 1 shows, in perspective, a mold on which the cushion is made
FIGS. 2 to 5 represent the successive steps consisting in making the cushion around the mold of FIG. 1 and
FIG. 6 schematically shows a vertical section through a vulcanization mold for the cushion of FIG. 5.
Le moule de la figure î se présente globalement sous forme d'un disque circulaire plat réalisé en un matériau léger tel que du bois ou du plastique. The mold of Figure 1 is generally in the form of a flat circular disc made of a light material such as wood or plastic.
En cas de besoin, il peut toutefois également avoir une autre forme, par exemple ovale ou même poly qonale. Par contre, il est touiours constitué d'une pièce centrale principale 1 et de plusieurs piéces périphériques 2 détachableu les unes des autres et de la pièce principale 1. Le bord extérieur des pièces périphériques 2 doit toujours, en section radiale, avoir une forme arrondie.If necessary, it can however also have another shape, for example oval or even poly qonal. By cons, it is always made up of a main central part 1 and several peripheral parts 2 detachable from each other and from the main part 1. The outer edge of the peripheral parts 2 must always, in radial section, have a rounded shape. .
La première étape selon la figure 2 consiste à tendre autour de la périphérie du moule 1 une bande élastique annulaire 5 en élastomère synthétique ou naturel cru. La largeur de cette bande 5 est telle que celle-ci enveloppe les pièces périphériques 2 du moule sur la majorité de leur surface exposée comme représenté sur la figure 2. The first step according to FIG. 2 consists in stretching around the periphery of the mold 1 an annular elastic band 5 made of raw synthetic or natural elastomer. The width of this strip 5 is such that it envelops the peripheral parts 2 of the mold over the majority of their exposed surface as shown in FIG. 2.
On ferme ensuite l'une des faces principales, par exemple la face inférieure vue sur les figures, en collant sur la bande 5 un disque 6 également en feuille élatomère cru. Sur ce disque 6 on a attaché, au préalable, un insert métallique taraudé 4 dont la face supérieure est recouverte par collage d'un disque d'élastomère 3 de façon que le socle de cet insert soit noyé dans la feuille 6. One of the main faces is then closed, for example the underside seen in the figures, by bonding to the strip 5 a disc 6 also made of raw elatomic sheet. On this disc 6, a threaded metal insert 4 was attached beforehand, the upper face of which is covered by bonding an elastomer disc 3 so that the base of this insert is embedded in the sheet 6.
La prochaine phase consiste å envelopper le moule & l'aide d'une couche destinée à assurer la résistance mécanique du coussin. A cet effet on utilise du textile tissé non élastique qui est enduit sur chacune de ces faces d'un élastomère synthétique ou naturel analogue à la matière de la bande 5 ou du disque 6. De cette matière on découpe une nappe circulaire 7 dont la surface est légèrement supérieure à la totalité de la surface de l'ensemble constitué par le disque 6 et la bande 5 et on colle cette nappe 7 sur le disque 6 en la disposant comme représenté sur la figure 3. Le bord de cette nappe circulaire 7 est muni d'entailles triangulaires pointues définissant des pétales 8 dont la largeur et la longueur dépendent du rayon du moule.Le but de la présence de ces entailles et pétales.8 est d'empêcher un plissement du bord de la nappe 7 lorsque ces pétales sont rabattues sur la face supérieure selon les flèches de la fiqure 4. The next phase is to wrap the mold with a layer to ensure the mechanical strength of the cushion. For this purpose, non-elastic woven fabric is used which is coated on each of these faces with a synthetic or natural elastomer analogous to the material of the strip 5 or of the disc 6. From this material a circular sheet 7 is cut, the surface of which is slightly greater than the entire surface of the assembly formed by the disc 6 and the strip 5 and this ply 7 is glued to the disc 6 by arranging it as shown in FIG. 3. The edge of this circular ply 7 is provided with pointed triangular notches defining petals 8 whose width and length depend on the radius of the mold. The purpose of the presence of these notches and petals. 8 is to prevent wrinkling of the edge of the ply 7 when these petals are folded down on the upper face according to the arrows in figure 4.
Toutefois, avant de rabattre les pétales 8 on dégage la pièce principale 1 du moule en la saisissant, par exemple, à l'aide d'une ventouse. Ensuite on colle sur le bord. interne supérieur de la bande 5 un disque 10' en élastomère cru qui comporte une ouverture centrale 9. Sur ce disque 10 on colle un autre disque 11 en textile tissé enduit, c'est-à- dire le même produit que celui de la nappe 7. Ce disque 11 possède également une ouverture centrale légèrement plus grande que l'ouverture centrale 9 du disque 10. on rabat ensuite les pétales 8 sur le disque 11 comme représenté sur la figure 4. Les pièces périphériques 2 du moule peuvent ensuite être dégagées par l'ouverture centrale des disques 10 et 11. However, before folding the petals 8, the main part 1 is released from the mold by grasping it, for example, using a suction cup. Then we stick on the edge. upper internal of the strip 5 a disc 10 ′ in raw elastomer which has a central opening 9. On this disc 10 another disc 11 of coated woven fabric is glued, that is to say the same product as that of the web 7. This disc 11 also has a central opening slightly larger than the central opening 9 of the disc 10. the petals 8 are then folded over the disc 11 as shown in FIG. 4. The peripheral parts 2 of the mold can then be released through the central opening of discs 10 and 11.
L'étape suivante consiste à fermer le trou central 9 en collant, selon la figure 5, dans l'ouverture centrale du disque 11 et sur le bord de l'ouverture du disque 10 une feuille élastomère circulaire 15.. L'enveloppe constitué ainsi par la bande 5, les disques 6 et 10, ainsi que la feuille 15 constituent par conséquent une vessie fermée et étanche en élastomère cru. De la même manière on ferme, dans l'étape suivante, l'enveloppe en textile tissé en collant sur le -bord intérieur des pétales rabattues 8 une couche circulaire 12 également en textile tissé enduit. The next step is to close the central hole 9 by gluing, according to Figure 5, in the central opening of the disc 11 and on the edge of the opening of the disc 10 a circular elastomeric sheet 15 .. The envelope thus constituted by the strip 5, the discs 6 and 10, as well as the sheet 15 therefore constitute a closed and sealed bladder of raw elastomer. In the same way, in the next step, the woven fabric envelope is closed by sticking a circular layer 12 also made of coated woven fabric to the inner edge of the folded petals 8.
Si les besoins de résistance mécanique du produit final l'exigent on peut confectisnner autour de llenveloppe en textile tissé une ou plusieurs enveloppes supplémentaires de' la même matière en répétant les étapes des figures 3 à 5. If the mechanical resistance needs of the final product so require, one or more additional envelopes of the same material can be made around the woven fabric envelope by repeating the steps in FIGS. 3 to 5.
Quoique le positionnement idéal de l'insert taraudé 4 soit celui représenté sur les fiaures 2. a 5, c'est- & dire au centre de l'une des faces trin- cipales, il est également possible de le prévoir dans le bord arrondi si la destination du coussin empêche un accus aux faces principales du coussin. Although the ideal positioning of the threaded insert 4 is that shown in the knots 2. to 5, that is to say at the center of one of the main faces, it is also possible to provide it in the rounded edge if the destination of the cushion prevents a battery on the main faces of the cushion.
La phase finale du procédé est constituée par la vulcanisaiton du produit réalise par l'étape selon la figure 5. Cette vulcanisation est effectuée dans le moule de vulcanisation représenté sur la figure 6. Ce moule est constitué de deux plaques métalliques usinées 13 et 16 pourvues, chacune, d'un empreinte définissant, lorsque les plaques 13 et 16 sont appliquées l'une sur l'autre, un espace dont la forme correspond a la forme définitive du coussin. The final phase of the process consists of the vulcanization of the product produced by the step according to FIG. 5. This vulcanization is carried out in the vulcanization mold shown in FIG. 6. This mold consists of two machined metal plates 13 and 16 provided , each of an imprint defining, when the plates 13 and 16 are applied one on the other, a space whose shape corresponds to the final shape of the cushion.
En vue de la vulcanisation, le produit de la figure 5 est donc disposé dans les empreintes entre les deux plaques 13 et 16 et celles-ci sont boulonnées l'une à l'autre à l'aide de boulons 17. With a view to vulcanization, the product of FIG. 5 is therefore placed in the cavities between the two plates 13 and 16 and these are bolted to one another using bolts 17.
L'une des plaques, par exemple la plaque 16 possède une ouverture pour le passage de l'insert 4. Les deux plaques 13 et 16 comportent, par ailleurs, de nombreux orifices 16 reliant l'intérieure du moule & l'extérieur.One of the plates, for example the plate 16 has an opening for the passage of the insert 4. The two plates 13 and 16 also have numerous orifices 16 connecting the interior of the mold to the exterior.
La vulcanisation proprement dite peut être effectuée dans un autoclave ou une étuve. Toutefois, compte-tenu de la conception du coussin et pour des raisons économiques, le procédé le plus simple consiste à injecter de la vapeur sèche et à la température requise pour la vulcanisation, å.une faible pression à travers l'insert 4 dans la vessie étanche intérieure du coussin.Grâce à l'étanchéité de cette vessie et sous l'effet de la pression, la paroi extérieure du coussin épouse parfaitement l'empreinte intérieure du moule en chassant l'air & travers les nombreux orifices 14.
A la température de ramolissement de l'élastomere de la vessie et #du textile tissé ces deux#enve- loppes sont fondues l'une à l'autre pour constituer une paroi feuilletée dont la forme correspond exactement & l'empreinte intérieure du moule. Le procédé de fabrication se termine par le déboulonnage des plaques 13. et 16 et le dégagement du coussin vulcanisé et terminé du moule.The actual vulcanization can be carried out in an autoclave or an oven. However, taking into account the design of the cushion and for economic reasons, the simplest method consists in injecting dry steam and at the temperature required for vulcanization, at low pressure through the insert 4 in the waterproof inner bladder of the cushion Thanks to the tightness of this bladder and under the effect of the pressure, the outer wall of the cushion perfectly matches the internal imprint of the mold by expelling air & through the numerous orifices 14.
At the softening temperature of the bladder elastomer and the woven fabric, these two envelopes are melted together to form a laminated wall, the shape of which exactly corresponds to the internal imprint of the mold. The manufacturing process ends with the unbolting of the plates 13 and 16 and the release of the vulcanized and finished cushion from the mold.
L'opération de vulcanisation est, par consé- quent, extrêment simple étant donné.que, contrairement à l'état- de la technique, la vessie intérieure en élastomère cru est étanche des le départ et l'utilisation d'une vessie étanche supplémentaire pour# la vulcanisation est rendue superflu. The vulcanization operation is therefore extremely simple since, unlike the prior art, the inner bladder made of raw elastomer is waterproof from the outset and the use of an additional waterproof bladder for # vulcanization is made superfluous.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87254A LU87254A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | METHOD FOR MANUFACTURING AN INFLATABLE MULTI-LAYER CUSHION AND CUSHION OBTAINED BY CARRYING OUT SAID METHOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2632893A1 true FR2632893A1 (en) | 1989-12-22 |
| FR2632893B1 FR2632893B1 (en) | 1995-04-07 |
Family
ID=19731062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8907031A Expired - Lifetime FR2632893B1 (en) | 1988-06-21 | 1989-05-23 | METHOD FOR MANUFACTURING AN INFLATABLE MULTI-LAYER CUSHION AND CUSHION OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| FR (1) | FR2632893B1 (en) |
| LU (1) | LU87254A1 (en) |
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